Электроды для наплавки: Электроды для наплавки Т-590 и Т620

Содержание

Электроды для наплавки | Сварка и сварщик

Наплавочные электроды обеспечивают получение наплавленного металла разнообразного по химическому составу, структуре и свойствам. По ГОСТ 10051-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами» существует 44 типа таких электродов.

Все они имеют основное покрытие. Это обеспечивает лучшую сопротивляемость образованию трещин при наплавке деталей из сталей с повышенным содержанием углерода и при высокой жесткости конструкции.

В зависимости от условий работы конструкций с наплавленными покрытиями электроды, для наплавки могут быть условно разделены на 6 групп.

ПЕРВАЯ ГРУППА. Электроды для получения наплавленного металла средней твёрдости со стойкостью при трении металла о металл и ударных нагрузках
Марка / тип электрода (тип металла) Область применения Технологические особенности	Покрытие	Род, полярность тока	Коэффициент наплавки, г/А?ч	Положение в пространстве
ОЗН -300М/11ГЗС	Б	˜ = ( + )	10,5
Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок, например: валы, оси, автосцепки, крестовины и др. детали автомобильного и ж/д транспорта
ОЗН -400М/15Г4С	Б	˜ = ( + )	10,5
То же, с увеличенной твердостью наплавленного металла
HP — 70 / Э-30Г2ХМ	Б	= ( + )	9,0
Для деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу: рельсы, крестовины и другое
ЦНИИН — 4/ Э-65Х25Г13Н13	Б	= ( + )	10,5
Для заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л
ВТОРАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие наплавленный металл с увеличенным содержанием углерода в низколегированном наплавленном слое при работе конструкций в условиях трения металла о металл и ударных нагрузках при нормальной и повышенной температурах
ЭН-60М / Э-70ХЗСМТ	Б	= ( + )	8,5
Для штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, и быстроизнашивающихся деталей в станочном оборудовании: шестерни, эксцентрики, направляющие и др.
ЦН -14	Б	= ( + )	12,0
Для оборудования горячей штамповки и резки, в том числе ножей, ножниц, штампов и др.
13 КН/ЛИВТ1Э-80Х4С	Б	˜ = ( + )	6,5
Для зубьев ковшей экскаваторов, черпаков, земснарядов, ножей дорожных машин, работающих при абразивном износе без значительных ударов и давлений
ОЗШ-3 / Э- 37Х9С2	Б	= ( + )	9,5
Для обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки (до 650°С) и быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования
ОЗИ-3 / Э- 20Х4М4ВФ	Б	= ( + )	9,5
Для штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металлов, а также для быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования
ТРЕТЬЯ ГРУППА. Электроды для получения повышенных характеристик наплавленного углеродистого легированного металла, работающего в условиях ударно-абразивного износа, а также наплавки деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л
ОЗН 6 / 90Х4Г2С3Р	Б	= ( + )	11,0
Для быстроизнашивающихся деталей горно-добывающих, строительных машин и др., работающих при интенсивном абразивном износе и значительных ударных нагрузках
ОЗН — 7 / 75Х5Г4СЗРФ	Б	= ( + )	12,0
Для быстроизнашивающихся деталей преимущественно из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л, работающих при интенсивном износе и при значительных ударных нагрузках
ВСН-6 / Э-110Х14В13Ф2	П	= ( + )	9,5
Для быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
Т-590 / Э- 320Х25С2ГР РОТЭКС Н (Т-590)	П	= ( + )	9,0
Для деталей, работающих в условиях абразивного износа при умеренных ударных нагрузках
ЧЕТВЕРТАЯ ГРУППА. Электроды для конструкций, работающих в супертяжелых условиях при больших давлениях и высоких (до 680-850°С) температурах
ОЗШ-6 / 10Х33Н11М3СГ	Б	= ( + )	13,0
Для бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего (до 800-850°С) деформирования металлов, ножей горячей резки металла, быстроизнашивающихся деталей оборудования. работающих в тяжелых термодеформационных условиях
УОНИ-13/Н1-БК / Э-09Х31НВАМ2	Б	= ( + )	10,5
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в контакте со средами высокой агрессивности
ОЗИ-5 / Э-10К18В11М10ХЗСФ	П	= ( + )	10,5
Для металлорежущего инструмента, штампов горячей (до 800-850°С) штамповки и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
ОЗИ-6 / 100Х4М8В2СФ	Б	= ( + )	10,0
Для резцов и многолезвенного металлорежущего инструмента, а также для ремонта тяжелонагруженных штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металла
ПЯТАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эррозионного износа, трения металла о металл при больших давлениях и повышенных температурах
ЦН-6Л / Э-08Х17Н8С6Г	Б	= ( + )	14,0
Для уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 7800 МПа (780 кг/мм²)
ЦН-18 / Э-15Х15Н10С5М3Г	Б	= ( + )	11,0
ЦН-24	Б	= ( + )	12,0
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в пароводяной среде при температуре: ЦН-18 — до 600°С; ЦН-24 -до 565°С
ШЕСТАЯ ГРУППА. Электроды для получения высоколегированного поверхностного слоя с высокой стойкостью в тяжелых коррозионноактивных и температурно-деформационных условиях (до 950-1100°С) в атомной энергетике и химическом машиностроении
ОЗШ-6	Б	= ( + )	8,5
Для кузнечно-штамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, деталей металлургического и станочного оборудования, работающих в тяжелых условиях термической усталости (до 950°С) и больших давлений
ОЗШ-8	Б	= ( + )	14,0
Для кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования металла, работающего в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100°С) и больших давлений
ЭА — 898 / 21Б / 09Х19Н9Г2Б1М	Б	= ( + )	10,5
Для получения коррозионностойкого покрытия на поверхности изделий атомно-энергетического и химического машиностроения
ЭА-855 / 51 (ЭА-582/23)	Б	= ( + )	13,0
То же, но для изделий, подвергаемых (не подвергаемых) термообработке

Электроды для наплавки

В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.

В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:

1-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).

2-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).

3-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок

4-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-8500С).

5-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С).

6-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).

Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая — в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов — может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.

SMAW, основы электродов для наплавки

Вам понадобится книга, содержащая все необходимые знания, касающиеся электродов для дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW) и наплавки. Одно можно сказать наверняка: эти расходные материалы не подходят всем. Они имеют разное покрытие, относятся к разным категориям, служат разным целям и даже требуют специального хранения и ухода. Понимание этих основ, касающихся ваших электродов для сварки SMAW и электродов для наплавки, существенно изменит ваш конечный результат.

Покрытия электродов из углеродистой стали

Стальные электроды делятся на три категории в зависимости от состава покрытия: целлюлозные, рутиловые и основные.

Целлюлозные электроды, такие как E6010 и E6011, в основном содержат древесную массу (целлюлозу), которая вырабатывает водород для создания дуги копания/движения с глубоким проникновением. Ведущая дуга создает привлекательность для ремонта сельскохозяйственного оборудования и других применений с загрязненными поверхностями, а также для V-образных канавок, связанных с соединениями труб с открытым корнем. Чтобы контролировать сварочную ванну с помощью копающей / ведущей дуги, используйте метод «хлыст и пауза» с электродами E6010.

Рутиловый электрод, такой как E6013 и E7014, имеет покрытие, содержащее диоксид титана (TiO2), диоксид кремния (SiO2), порошок железа и карбонат кальция (CaCO3). Электроды E7014 имеют повышенный уровень железа, поэтому они могут работать при более высоких токах и обеспечивают более высокую скорость осаждения. Рутиловые электроды легко зажигаются, не требуют специальных манипуляций и создают мягкую дугу с легким проникновением. Говорят, что они привлекательны для сварщиков, но создают больше брызг.

Основные электроды имеют покрытие, содержащее CaCO3, плавиковый шпат (CaF2), ферромарганец и железный порошок. Слово «базовый» относится к pH покрытия. E7018 является наиболее популярным основным электродом, который позволяет получить дугу со средним врезанием/нагнетанием и средним проплавлением. Базовые покрытия также имеют низкий уровень поглощения водорода и влаги, что важно для ответственных сварных швов, поскольку молекулы водорода могут проникать в металл сварного шва и вызывать растрескивание, когда они расширяются и пытаются вырваться. В результате эту категорию электродов обычно называют низководородными.

Электроды с низким содержанием водорода также могут иметь дополнительные обозначения, при этом E7018 h5R становится все более распространенным. Значение h5 указывает на менее 4 мл диффундирующего водорода на 100 г наплавленного металла, когда электроды испытывают в состоянии поставки, как правило, в герметично закрытых упаковках из фольги или контейнерах. R обозначает влагостойкость. Электроды h5R будут иметь поглощение влаги менее 0,4 процента после девяти часов воздействия при температуре от 80 до 85 градусов по Фаренгейту и относительной влажности от 80 до 85 процентов.

Чтобы сохранить обозначение h5R в течение девяти часов, обязательно храните открытые контейнеры при температуре от 225 до 300 градусов по Фаренгейту. При необходимости отремонтируйте их, выпекая в течение одного часа при температуре 700 градусов по Фаренгейту. Кроме того, храните и выпекайте электроды с низким содержанием водорода отдельно.

Не только смешивание электродов в стержневой печи может привести к загрязнению, но и разные типы покрытий имеют разное содержание влаги и требуют разного содержания влаги для надлежащей работы. Например, электроды из целлюлозы требуют определенного количества влаги для обеспечения расчетной силы дуги; поэтому смешивание основных и целлюлозных электродов в печи будет вредным для обоих.

Электрод E7018 также может иметь обозначение -1, что означает, что он обеспечивает обещанные ударные свойства с V-образным надрезом по Шарпи при -50°F по сравнению с -20°F для электродов без -1. Эти электроды обеспечивают исключительную прочность при низких температурах. Примечание. Вместо электрода E7018 можно использовать электрод E7018-1, но обратное неверно.

Покрытия электродов из нержавеющей стали

Покрытия электродов из нержавеющей стали также делятся на три категории: EXXX-15, EXXX-16 и EXXX-17. -15 после основного сплава указывает на известковое основное покрытие, которое содержит значительное количество известняка и плавикового шпата, образуя быстрозастывающий шлак, облегчающий сварку в вертикальном и потолочном положениях. Бусинка умеренно гофрированная, слегка выпуклая; последняя черта может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных соединениях.

Известковые базовые покрытия обеспечивают оптимальные механические свойства. Эти электроды обычно предназначены для сварки супераустенитных материалов и материалов с очень высоким содержанием никеля в криогенных применениях, таких как резервуары для сжиженного природного газа и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды на известковой основе имеют самую плохую свариваемость из-за шарообразного переноса металла, что затрудняет контроль над сварочной ванной. Использование легкой техники взбивания — возможно, шаг вперед на 1/8 дюйма и пауза — поможет создать лужу. Известковые основы также требуют удаления шлака, всегда требующего измельчения, и могут работать только на положительном электроде постоянного тока (DCEP).

A-16 обозначает базовое покрытие рутилового типа, содержащее преобладающее количество рутила, среднее количество известняка и ограниченное количество плавикового шпата. При наличии выбора большинство операторов предпочитают использовать электрод -16. Он обеспечивает стабильную, плавную дугу переноса распыления и профиль валика от выпуклого до плоского с мелкой рябью и хорошим сплавлением боковых стенок. Он также производит небольшое количество мелких брызг и шлака, который обычно выделяется самостоятельно.

Электроды -17 содержат больше кремния, чем электроды -16, что обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая лучше всего подходит для сварки в горизонтальном положении. Возможна вертикальная и потолочная сварка, но они требуют большего мастерства оператора, чем электрод с известковой основой, поскольку шлак не так быстро замерзает. Эти электроды работают от DCEP или переменного тока (AC).

Электроды из нержавеющей стали обычно не подвержены водородному растрескиванию, но могут возникнуть пористость, чрезмерное разбрызгивание и плохое отделение шлака, если покрытие поглощает влагу. Обязательно храните электроды из нержавеющей стали при температуре 300 градусов по Фаренгейту. Если вы не используете их слишком долго, вы можете восстановить электроды, прокалив их при температуре от 600 до 800 градусов по Фаренгейту в течение одного-шести часов.

Неопровержимые факты о наплавке

Не путайте наплавку с процессом соединения. Наплавка — это процесс нанесения более твердого или прочного металла на основной материал. Электроды для наплавки делятся на три категории: на основе железа, на основе никеля и на основе кобальта, которые затем сплавляются с карбидообразующими элементами, такими как хром, вольфрам, молибден и другими элементами. Как правило, они не имеют конкретных классификаций AWS, за исключением стандартных диапазонов кобальтовых сплавов 1, 6, 12 и 21.

В отличие от соединительных электродов, электроды для наплавки представляют собой набор запатентованных составов сплавов, предназначенных для удовлетворения конкретных потребностей. Они изготавливаются тремя способами: трубчатый стержень, заполненный смесью сплавов, а затем погруженный в покрытие или на него экструдировано покрытие; стержень из углеродистой стали, покрытый смесью сплавов и раскислителей; или литой кобальтовый стержень с нанесенным на него покрытием.

Электроды для наплавки, особенно трубчатой конструкции, не предназначены для проплавления. Они требуют более низких параметров для меньшего разбавления и большей эффективности наплавки. Одной из распространенных ошибок при использовании трубчатых электродов является вдавливание электрода в заготовку, что приводит к ее перегреву. Помните, что электроды для наплавки работают иначе, чем электрод E7018 SMAW. Они имеют более шаровидный перенос и требуют большей длины дуги.

Электроды для твердосплавной наплавки, когда они наносятся со стрингерным валиком или плетеным валиком, образуют перекрестное растрескивание (перекрестное растрескивание) из-за карбидов, которые образуются в матрице сварочной ванны во время затвердевания. Это нормально. Исключение составляют случаи, когда электрод разработан специально для отложений без трещин.

Халинсон Кампос (Halinson Campos) — руководитель проекта по присадочным металлам в компании ESAB Welding & Cutting Products; Мартин Дено — инженер по применению и CWI в Exaton, торговой марке ESAB; Ричард Кук — старший менеджер по продукции в компании Stoody Co. , бренд ESAB, 2800 Airport Road, Denton, TX 76207, 800-372-2123.

Стержневые электроды для наплавки — Grainger Industrial Supply

Стержневые электроды для наплавки

51 изделия

Стержневые сварочные электроды для наплавки служат присадочным металлом для создания износостойких поверхностей на металлических деталях для продления их срока службы. Обычно они используются для ремонта изношенных деталей или наплавки новых деталей в задачах SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла).

Сплавы для наплавки
Сплавы для наплавки на истирание и удары
Hardfacing Alloys for Severe Abrasion
Hardfacing Alloys for Severe Impact
Hardfacing Alloys for Metal-to-Metal Wear

Build-Up Alloys

All Position

AC/DCEP

Сплавы для наплавки Все положения AC/DCEP, отсортировано по общему диаметру, по возрастанию

Загрузка.

Все положения, кроме вертикального вниз , поднимаясь

только

FLAT

. 9011.

.9011.

. отсортировано по общему диаметру, по возрастанию

Hardfacing Alloys for Abrasion & Impact

All Position

AC/DCEP

Hardfacing Alloys для истирания и ударов Все позиции AC/DCEP, отсортированные по общему диаметру, по возрастанию

Загрузка …

Плоская и горизонтальная только

AC/DCEP

HardFacing Alloys For Advasion и HORIZONTAL AC/DCESONTAL AC/DCESONTAL AC/DCESONTAL ONCEMELER ACMEMER, ASMENTER ASMENTER, SORMEDER ACMEMER, ACMENTALATAL ACMEMELER.

Loading…

AC/DCEN

сплавов жестких сплавов для истирания и удара.

AC

Сплавы для твердосплавной наплавки для защиты от истирания и ударов Только для плоской и горизонтальной поверхности AC, отсортировано по общему диаметру, по возрастанию

Загрузка .

только

Acc/Dceping

0. Диаметр, восходящий

1129

.0005

Flat & Horizontal Only

AC/DCEN/DCEP

Hardfacing Alloys for Severe Abrasion Flat & Horizontal Only AC/DCEN/DCEP, sorted by Overall Diameter, ascending

Загрузка …

Загрузка.

AC/DCEP

Наплавочные сплавы для сильного истирания Плоские и горизонтальные, сортировка только по общему диаметру 9 AC/DCEP, по возрастанию0003

Loading…

Hardfacing Alloys for Severe Impact

All Position, Except Vertical-Down

AC/DCEP

Наплавочные сплавы для тяжелых ударных нагрузок Все положения, кроме AC/DCEP вертикально вниз, отсортировано по общему диаметру, по возрастанию

Нагрузка .

Published by admin

View all posts by admin