Электроды для наплавки: Электроды для наплавки Т-590 и Т620

Электроды для наплавки | Сварка и сварщик

Наплавочные электроды обеспечивают получение наплавленного металла разнообразного по химическому составу, структуре и свойствам. По ГОСТ 10051-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами» существует 44 типа таких электродов.

Все они имеют основное покрытие. Это обеспечивает лучшую сопротивляемость образованию трещин при наплавке деталей из сталей с повышенным содержанием углерода и при высокой жесткости конструкции.

В зависимости от условий работы конструкций с наплавленными покрытиями электроды, для наплавки могут быть условно разделены на 6 групп.

Электроды для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами

В данном разделе дана информация по следующему назначению сварочных электродов: «Электроды для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами». Полный перечень марок, представленных на сайте, смотрите ниже.

Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предназначены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей. Такой наплавляемый слой обладает особыми свойствами (кроме марок электродов предназначенных для наплавки деталей из цветных металлов). Наплавляющие электроды изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75 и 10051-75.

В некоторых случаях для наплавочных работ используют также сварочные электроды, такие марки, например, которые предназначены для сваривания коррозионностойких, высоколегированных, жаропрочных и жаростойких сталей.

Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев согласно ГОСТу 10051-75 по твердости и химическому составу наплавляемого металла при нормальной температуре распределяются на 44 типа (например, Э-13Х16Н8М5С5Г46, Э-110Х14В13Ф2, Э-16Г2ХМ). Предприятия изготовители многие марки регламентируют наплавленный металл техническими условиями.

6 групп электродов для наплавки

В зависимости от условий работы и принятой системы легирования получаемого наплавляемого металла наплавочные электроды (электроды для наплавки) условно разделяются на 6 следующих групп (для примера ниже написаны марки/типы электродов (типы металла), ссылки на все эти марки есть дальше, на этой странице):

1. 1-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного, низкоуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения. (ОЗН-300М /11Г3С, ОЗН-400М /15Г4С, НР-70 /Э-30Г2ХМ, ЦНИИН-4 /Э-65Х25Г13Н3)
2. 2-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного среднеуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения при нормальных и повышенных температурах эксплуатации (до 600-650 гр С). (ЭН-60М /Э-70Х3СМТ, ЦН-14, 13КН/ЛИВТ /Э-80Х4С, ОЗШ-3 /Э-37Х9С2, ОЗИ-3 /Э-90Х4М4ВФ)
3. 3-я группа электродов, обеспечивает получение легированного или высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях абразивного трения. (ОЗН-6 /90Х4Г2С3Р, ОЗН-7 /75Х5Г4С3РФ, ВСН-6 /Э-110X14В13Ф2, Т-590 /Э-320Х25С2ГР)
4. 4- группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к большим давлениям и высоких температур эксплуатации (до 650-850 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, УОНИ-13/Н1-БК /Э-09Х31Н8АМ2, ОЗИ-5 /Э-10К18В11М10Х3СФ)
5. 5-я группа электродов, обеспечивает получение аустенитного высоколегированного наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к условиям эрозионно-коррозионного изнашивания и трения при повышенных температурах эксплуатации (до 570-600 гр С). (ЦН-6Л /Э-08Х17Н8С6Г)
6. 6-я группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного дисперсноупрочняемого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к тяжелым температурно-деформационным условиям (до 950-1100 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, ОЗШ-8 /11Х31Н11ГСМ3ЮФ)

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу

Наплавка – это метод нанесения слоя расплавленного металла, присадочного, на основной. Электроды для наплавления, стойкие к абразивному воздействию, создают на деталях новый слой с отличными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования можно:

1. привести изделие в первоначальный вид,
2. вернуть ему геометрические размеры,
3. придать новые ценные качества,
4. увеличить износостойкость, способность противостоять воздействию температур.

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу, используются при ремонте самого разного оборудования. Это могут быть зубчатые барабаны, крестовины, валы, звездочки, оси, отражательные плиты, крестовины стрелочных переходов, шнеки, дробилки. В таком случае рекомендуется применить наплавочные электроды марки ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗН-7М.

Выполняя земляные работы, абразивному истиранию подвергаются звенья цепей гусениц, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, наконечники рыхлителей. Защитить от нагрузок и разрушения эти детали необходимо применяя марку электрода Т-590 и Т-620, OK Weartrode 35. Их пруток сделан из углеродистой стали, обмазка содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.

Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам

Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620. С их помощью можно наплавить четыре и больше слоев. Т-590Н разработан для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки электродов Т-590 и Т-620 наплавляют слой не подверженный образованию трещин при ударе. Они износостойкие, хорошо соединяются с основным металлом, помогают продлить ресурс работы изделий в несколько раз.

Электроды типа ОМГ-Н, ЦНИИН-4,ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М создают твердый наплавляемый металл. Значение 45-65 HRC будет во втором слое.

Для наплавки деталей, сделанных из нержавейки, используется марка электродов ЦН-6Л, ЦН-12М-67.

Большой выбор сварочных электродов в Новокузнецке

8-950-587-78-68 8-909-511-21-45

При работе с медью нужен электрод Комсомолец-100. Наплавка бронзой выполняется ОЗБ-2М.

Твердосплавные электроды для наплавки

Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих видов деталей. Хорошо подходят марки электродов UTP BMC, UTP 690 и ESAB OK 84.42 (сняты с производства) для нелегированной стали. Произвести наплавку изделий, сделанных из твердосплавных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, можно используя Hilco Hardmelt 600, UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (сняты с производства). Они подходят и для восстановления режущего измерительного инструмента, механизмов, работающих при высоком износе.

Не подлежит механической обработке слой металла, наплавленный при использовании электрода тубулярного марки HRT 60/ХРТ 60. С твердыми сплавами позволяет успешно работать электродами HB 61 B/ХБ 61 Б, HBA/ХБА. С их помощью ремонтируются поверхности гусениц, резцы, ковши. У них высокая твердость 55-63 HRC. Эти электроды бывают диаметром 3,2-12 миллиметров.

Особенности сварки некоторыми марками электродов

Электроды Т-620 – часто применяются для работы в нижнем и наклонном положениях. Выпускается диаметром 4-5 мм. Применяется при работе с быстро изнашиваемыми металлическими и чугунными деталями, работающими и при ударных воздействиях, поэтому их можно назвать электродами для износостойкой наплавки. В некоторых случаях требует прокалки при +180-+200 градусов в течение 2-3 часов. Не стоит с его помощью создавать более двух слоев на металле и одного на чугуне. Электрод плавиться под переменным током, постоянным прямой полярности. (Узнать больше про наплавочные электроды Т 620).

Электроды ЦНИИН-4 – часто применяются для наплавки крестовин, при устранении дефектов литья. Работать им рекомендуется в нижнем положении. Выпускается диаметром 4 миллиметра. Иногда требуется прокалка перед сваркой при +160-+200°С в течение часа.

Электроды марки ЦС-2 – позволяют производить последующую закалку детали для повышения твердости. Им можно работать переменным и постоянным током, короткой дугой. Допускается создать слой до 4 мм, после чего его можно обработать, удалив 1-1,5 мм. Это марка железо-хромистых электродов, литой твердый сплав стеллит, типа сормайт. Им можно ремонтировать закаленные детали. (Узнать больше про электрод наплавочный ЦС-2).

Электроды ОЗШ-6 – выпускаются диаметром 2,5-4 миллиметра. Используется для работы в нижнем положении. Твердость 52-50 HRC. Применяется при работе с металлургическим, станочным оборудованием, эксплуатируемым при термической усталости +950 градусов.

Электроды марки ZELLER L61. Посмотрите ролик, где продемонстрирована наплавка электродом ZELLER L61.

Основные моменты по наплавке электродами

Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под воздействием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их будет, нужно определить, обратив внимание на свойства детали, в зависимости от предъявляемых требований.

ВАЖНО! Наплавляемый слой металла по химическим свойствам, состав электрода, должен практически полностью совпадать с характеристиками стали ремонтируемой детали. Это важно учесть при выборе марки, вида.

Хорошие качественные характеристики создаваемого сварщиком слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла. Этот показатель должен быть минимальным. Это важно учесть, нужно достичь насколько возможно меньшего перемешивание наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стараться получить минимальное остаточное напряжение и избегать деформации обрабатываемой им детали. Это требование можно выполнить, только соблюдая два предшествующих, правильно выбрав электрод и минимальным провариванием.

Важно снизить до установленных нормой значения припуска, допустимые при последующей после сварки обработки деталей, не превышать их.

Наплавлять электродом слой металла рекомендуется столько, сколько это требуется, а никак ни больше.

Чтобы исключить коробление, наплавление лучше всего производить отдельными участками, а укладку каждого последующего валика советуется начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.

Только благодаря соблюдению этих простых правил достигается защита наплавляемого металла от разрушающего воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, любых видов трещин и посторонних включений слой. Важно учесть и то, что поверхность ремонтируемой детали перед началом выполнения работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, следов коррозии, ржавчины и любых других видов загрязнений.

В продаже имеются электроды для наплавки

Электроды для сварки и наплавки

Электроды для сварки и наплавки | Интернет-магазин «Урал КДС»

Понятие и классификация по назначению

Сварочный электрод — съемная деталь, необходимая для подведения электрического тока к месту сварки. Представляет собой длинный узкий стержень, овальный или круглый в поперечном сечении.

Для изготовления сварочных электродов используют металлы и их сплавы, реже — неметаллические материалы. Среди распространенных сплавов и чистых металлов: сталь разных марок, алюминий, медь, вольфрам, бронза, латунь. К неметаллическим видам электродов относят углеродные разных модификаций — обычно графитовые или угольные.

Принцип действия. Припои и наплавки

Принцип действия электродов заключается в том, что, являясь хорошими проводниками электрического тока, они позволяют ему достигнуть места сварки. Здесь электрическая энергия преобразуется в тепловую и оплавляет края деталей, соединяемых сваркой.

Эти края могут соединяться сами по себе: разогретые кромки механически стыкуются, а при остывании сплавляются друг с другом в однородную двухкомпонентную среду. Однако чаще для большей эффективности и надежности добавляют припой — сплав, покрывающий место сварки и дополнительно связующий соединяемые детали.

Важно знать:

• Припоем выступает отдельная порция расплавленного металла, который добавляют по каплям на будущий сварочный шов, либо сам электрод. В первом случае вещество электрода не расходуется, а сам он является неплавящимся и может быть как из металла, так и из углеродных веществ.
• Во втором случае стержень полностью или частично разрушается, переходя на сварочный шов. Такие электроды называют плавящимися. Они могут быть сделаны только из металла, причем используется сплав примерно той же температуры плавления, что и сами соединяемые сваркой детали.
• Плавящиеся сварочные электроды также корректно называть электродами для наплавки. Такая процедура применяется не только для соединения металлических деталей, но и для заделывания отверстий и восстановления необходимой толщины стенок в различных металлических изделиях (пайка, паяние).

Плавящиеся электроды для защиты от неравномерного, преждевременного или просто избыточного расходования могут покрывать порошкообразным составом, закрепляемым жидким стеклом или иным подобным веществом. В качестве покрытия используют рутиловые, целлюлозные, кислые или основные составы.

Материал, из которого выполнен стержень, степень его участия в соединении частей конструкции и химическая природа защитного покрытия — три критерия классификации сварочных электродов по ГОСТам 10052-75 и 9467-75. Кроме того, их делят по назначению — в зависимости от того, для сварки каких металлов и сплавов они применяются.

Сварочные электроды общего назначения

Сварочными электродами общего назначения называют стержни, применяемые для соединения деталей из низколегированных и углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25 %. Это популярные материалы для производства широкого спектра товаров массового потребления, включая простые бытовые технические конструкции.

Такие сплавы с учетом сферы применения готовых изделий не требуют высокого качества электродов и сварного шва. Стержни общего назначения доступны и обеспечивают прочность на разрыв до 590 мегапаскалей, а также ударную вязкость, относительное удлинение, угол изгиба. Это наиболее востребованная группа электродов.

Стержни общего назначения обычно являются одновременно припоями или материалом для наплавки. Это позволяет упростить и удешевить оборудование и процесс. Поэтому такие электроды покрывают рутиловым концентратом (оксид титана TiO2), смесью на основе целлюлозы, кислыми составами на основе оксидов кремния, марганца, железа.

Сварочные электроды специального назначения

Теоретически электроды общего назначения можно применять при сварке элементов из любого металла или сплава. Однако качество такого соединения будет низким. Поэтому для работы с более сложными изделиями, системами промышленного производства, энергетики и жизнеобеспечения, требующими высокой надежности и абсолютной герметичности сварки, используют электроды специального назначения.

Они рассчитаны на соединение деталей из конкретного металла или сплава либо в жестко определенных условиях (рабочая среда, температура, давление и т. п.). На практике выделяют следующие виды селективных электродов для наплавки и сварки:

• Электроды для сварки сталей. Необходимы для работы со сплавами высоколегированных марок со значительным (до половины всей массы) содержанием цинка, никеля и других металлов, кроме железа. Такие материалы обладают жаропрочностью, устойчивостью к коррозии, жаростойкостью и другими полезными качества. Электроды для них выпускают неплавящегося и плавящегося типов, покрывают рутиловым, основным и рутил-основным защитным составом.
• Электроды для сварки чугуна. Прежде всего, необходимы не для соединения деталей, а для устранения технологических дефектов в отливках, восстановления изношенных элементов, ремонта прохудившихся емкостей и т. п. манипуляций. При работе с ними применяют метод холодной сварки и наплавки, не требующий предварительного нагрева рабочей области. Электроды для чугуна производят по отдельным техническим условиям из стали, ферроникеля, медных сплавов и т. д.
• Электроды для сварки цветных металлов. Цветными металлами исторически называют все, кроме железа и сплавов на его основе. Это олово, никель, медь, цинк, алюминий и их сплавы (латуни, бронзы, дюрали), а также более редкие и тугоплавкие титан, вольфрам, ванадий, хром. Такие материалы в силу своих физико-химических параметров требуют бережного подхода при работе. Электроды для них изготавливают из чистейших материалов и тщательно прокаливают.
• Электроды для аргонной сварки. Аргон — инертный газ, создающий рабочую среду высокой температуры. Позволяет сваривать тугоплавкие материалы с минимальным естественным расходом вещества электрода. Для аргонной сварки стержни выполняют из вольфрама, температура плавления которого составляет 3 422 °С. Для максимального повышения термической стойкости такого электрода, к вольфраму добавляют металлический торий, оксид циркония, лантана или церия.

Отдельные марки электродов для сварки цветных металлов также подходят для работы с золотом, серебром, платиной и платиновыми металлами: осмием, иридием, палладием и т.д. Имеются модели для сварки и наплавки изделий из тяжелых и редких металлов вроде церия, лантана, тория, бария, тантала, свинца, стронция и некоторых других.

Остались вопросы?

Наши квалифицированные менеджеры свяжутся с вами в течении 10 минут

×

Узнать цену на товар

no product

Оставьте свои контакты, чтобы узнать
цену на товар

Типы покрытых электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами подразделяются на 44 типа. При этом типы электродов для наплавки слоев из цветных металлов стандартом не предусмотрены. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.1. Проверка твердости наплавленного металла производится по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59. Проверка химического состава наплавленного металла и остальные требования – по ГОСТ 9466-75.

Таблица 1.1. Химический состав (%) наплавленного металла и его твердость без термообработки (без т.о.) или после неё (после т.о.)

Тип электрода	С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	W	V	Ti	Прочие элементы	S	P	Твердость HRCэ
											Не более		Без т. о.	После т. о.
Э-10Г2	0.08-0.12	≤0.15	2.0-3.3	—	—	—	—	—	—	—	0. 030	0.040	22.00-30.0	—
Э-11Г3	0.08-0.13	≤0.15	2.8-4.0	—	—	—	—	—	—	—	0.030	0.040	29.5-37.0	—
Э-12Г4	0.09-0.14	≤0.15	3.6-4.5	—	—	—	—	—	—	—	0.030	0.040	36.5-42.0	—
Э-15Г5	0.12-0.18	≤0.15	4.1-5.2	—	—	—	—	—	—	—	0.030	0.040	41.5-45.5	—
Э-16Г2ХМ	0. 12-0.20	0.80-1.30	1.2-2.0	0.9-1.3	—	0,7-9,0	—	—	—	—	0.030	0.035	36.5-41.0	—
Э-30Г2ХМ	0.22-0.38	≤0.15	1.5-2.0	0.5-1.0	—	0,3-0,7	—	—	—	—	0.030	0.040	32.5-42.5	—
Э-35Г6	0.25-0.45	≤0.60	5.5-6.5	—	—	—	—	—	—	—	0.030	0.040	51.0-58.5	—
Э-37Х9С2	0.25-0.50	1.40-2.80	0.4-1.0	8. 0-11.0	—	—	—	—	—	—	0.030	0.035	53.0-59.0	—
Э-70Х3СМТ	0.50-0.90	0.80-1.20	0.4-1.0	2.3-3.2	—	0,3-0,7	—	—	≤0.30	—	0.030	0.035		53.0-61.0
Э-80Х4С	0.70-0.90	1.00-1.50	0.5-1.0	3.5-4.2	—	—	—	—	—	—	0.030	0.035	57.0-63.0	—
Э-95Х7Г5С	0.80-1.10	1.20-1.80	4.0-5.0	6.0-8.0	—	—	—	—	—	—	0. 030	0.040	27.0-34.0	—
Э-65Х11Н3	0.50-0.80	≤0.30	≤0.7	10.0-12.0	2,5-3,5	—	—	—	—	—	0.030	0.035	27.0-35.0	—
Э-24Х12	0.18-0.30	≤0.30	0.4-1.0	10.5-13.0	—	—	—	—	—	—	0.030	0.035	41.5-49.5	—
Э-20Х13	0.15-0.25	≤0.70	≤0.8	12.0-14.0	≤0,6	—	—	—	—	—	0.030	0.035	—	34.5-49.5
Э-35Х12Г2С2	0. 25-0.45	1.50-2.50	1.6-2.4	10.5-13.5	—	—	—	—	—	—	0.030	0.035	—	55.0-63.0
Э-35Х12B3СФ	0.25-0.45	1.00-1.60	≤0.5	10.5-13.5	—	—	2.2-3.5	0.5-1.0	—	—	0.030	0.035	—	51.0-59.0
Э-100Х12М	0.85-1.15	≤0.50	≤0.5	11.0-13.0	—	0,4-0,6	—	—	—	—	0.030	0.035	—	54.0-61.0
Э-120Х12Г2СФ	1.00-1.4	1.00-1.70	1. 6-2.4	10.5-13.5	—	—	—	1.0-5.0	—	—	0.030	0.035	—	55.0-63.0
Э-300Х28Н4С4	2.50-3.40	2.80-4.20	≤1.0	25.0-31.0	3,0-5,0	—	—	—	—	—	0.035	0.040	49.5-55.5	—
Э-320Х23С2ГТР	2.90-3.50	2.00-2.50	1.0-1.5	22.0-24.0	—	—	—	—	0.5-1.5	0.5-1.5B	0.035	0.040	56.0-63.0	—
Э-320Х25С2ГР	2.90-3.50	2.00-2.50	1.0-1.5	22.0-27. 0	—	—	—	—	—	0.5-1.5B	0.035	0.040	58.0-64.0	—
Э-350Х26Г2Р2СТ	3.10-3.90	0.60-1.20	1.5-2.5	23.0-29.0	—	—	—	—	0.2-0.4	1.8-2.5B	0.035	0.040	59.0-64.0	—
Э-225Х10Г10С	2.00-2.50	0.50-1.50	8.0-12.0	8.0-12.0	—	—	—	—	—	—	0.035	0.040	41.5-51.5	—
Э-08Х17Н8С6Г	0.05-0.12	4.80-6.40	1.0-2.0	15.0-18.4	7,0-9,0	—	—	—	—	—	0. 025	0.30	—	29.5-39.0
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ	0.06-0.12	4.50-5.30	1.6-2.4	15.0-16.8	8,4-9,2	1,8-2,3	—	0.5-0.9	0.1-0.3	—	0.030	0.035	—	30.5-36.0
Э-09Х31Н8АМ2	0.06-0.12	≤0.50	≤0.5	30.0-33.0	7,0-9,0	1,8-2,4	—	—	—	0.3-0.4N	0.030	0.035	—	41.5-49.5
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	0.08-0.18	3.80-5.20	3.0-5.0	14.0-19.0	6,5-10,5	3,5-7,0	—	—	—	0.5-1.5Nb	0. 025	0.030	—	39.5-51.5
Э-15Х15Н10С5М3Г	0.10-0.20	4.80-5.80	1.0-2.0	13.0-17.0	9,0-11,0	2,3-4,5	—	—	—	—	0.030	0.035	36.5-46.5	—
Э-15Х28Н10С3ГТ	0.10-0.20	2.80-3.80	1.0-2.0	25.0-30.0	9,0-11,0	—	—	—	0.1-0.6	—	0.030	0.035	—	36.5-42.0
Э-15Х28Н10С3М2ГТ	0.10-0.20	2.50-3.50	1.0-2.0	25.0-30.0	9,0-11,0	1,0-2,5	—	—	0.1-0.3	—	0.030	0. 035	—	41.5-46.5
Э-200Х29Н6Г2	1.60-2.40	0.30-0.60	1.5-3.0	26.0-32.0	5,0-8,0	—	—	—	—	—	0.035	0.040	41.5-51.5	—
Э-30В8Х3	0.20-0.40	≤0.30	≤0.4	2.0-3.5	—	—	7.0-9.0	—	—	—	0.035	0.040	—	41.5-51.5
Э-80В18Х4Ф	0.70-0.90	≤0.50	≤0.8	3.8-4.5	—	—	17.0-19.5	1.0-1.4	—	—	0.035	0.040	—	58.0-63.0
Э-90В10Х5Ф2	0. 80-1.00	≤0.40	≤0.4	4.0-5.0	—	—	8.5-10.5	2.0-2.6	—	—	0.035	0.040	—	58.0-63.0
Э-30Х5В2Г2СМ	0.20-0.40	1.00-1.50	1.3-1.8	4.5-5.5	—	0,4-0,6	1.5-2.5	—	—	—	0.030	0.035	51.0-61.0	—
Э-65Х25Г13Н3	0.50-0.80	≤0.80	11.0-14.0	22.0-28.5	2,0-3,5	—	—	—	—	—	0.035	0.040	25.0-37.0	—
Э-105В6Х5М3Ф3	0.90-1.20	≤0.40	≤0. 5	4.0-5.5	—	2,5-4,0	5.0-6.5	2.0-3.0	—	—	0.035	0.040	—	61.0-65.0
Э-90Х4М4ВФ	0.60-1.20	≤0.80	≤0.7	2.8-4.3	—	2,4-4,6	0.9-1.7	0.6-1.3	—	—	0.030	0.035	—	59.0-64.0
Э-10М9Н8К8Х2СФ	0.08-0.12	1.20-1.80	0.6-1.2	2.0-2.6	6,5-9,5	7,0-11,0		0.3-0.7	—	6.5-9.5 Co	0.030	0.035	—	56.0-61.0
Э-10К15В7М5Х3СФ	0.08-0.12	0.80-1.60	0.3-0.7	2. 0-4.2	—	3,8-6,2	5.0-8.0	0.5-1.1	—	12.7-16.3 Co	0.030	0.035	—	53.0-59.0
Э-10К18В11М10Х3СФ	0.08-0.12	0.80-1.60	0.3-0.7	1.8-3.2	—	7,8-11,2	8.8-12.2	0.4-0.8	—	15.7-19.3 Co	0.030	0.035	—	63.0-67.0
Э-110Х14В13Ф2	0.90-1.30	0.30-0.60	0.5-0.8	12.0-16.0	—	—	11.0-15.0	1.4-2.0	—	—	0.035	0.040	51.0-56.5	—
Э-175Б8Х6СТ	1.60-1.90	0.70-1.50	0.6-1.2	5. 0-6.0	—	—	—	—	—	7.0-8.0 Nb	0.030	0.035	53.0-58.5	—
Э-190К62Х29В5С2	1.60-2.20	1.50-2.60	—	25.0-32.0	—	—	4.0-5.0	—	—	59.0-65.0 Co	0.035	0.040	41.5-51.5	—

Условное обозначение электродов -по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов. Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (таблица 1.2) Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термообработки после наплавки – 1 или после термообработки – 2. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термообработки после наплавки, так и после термообработки, или после термообработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.

Таблица 1.2. Твердость наплавленного металла

HV	HRCэ	Индекс*	HV	HRCэ	Индекс*
175-224	До 23.0	200/20	675-724	59.0	700/59
225-274	24.0-30.0	250/27	725-774	60.0-61.0	750/61
275-324	30.5-37.0	300/33	775-824	62.0	800/62
325-374	37.5-40.0	350/39	825-874	63.0-64.0	850/64
375-424	40.5-44.5	400/42	875-924	65.0	900/65
425-474	45.5-48.5	450/47	925-974	66. 0	950/66
475-524	49.0	500/49	975-1024	66.5-68.0	1000/68
525-574	50.0-52.5	550/51	1025-1074	69.0	1050/69
575-624	53.0-55.5	600/54	1175-1124	70.0	1100/70
625-674	56.0-58.5	650/57	1125-1174	71.0-72.0	1150/72

* В Индексе первое значение – средняя твердость наплавленного металла по Викерсу, второе значение – по Роквеллу.

Данные, необходимые для составления указанных групп индексов, должны быть взяты из таблицы 1.3 и стандартов или технических условий на электроды конкретных марок. Ниже приведен пример составления группы индексов, указывающих в обозначении электродов характеристики наплавленного металла.

Электроды марки ОЗН-300У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла HB 300 (HRCэ 33; HV ≈300) без термообработки после наплавки:

300/33-1

ГОСТ 10051-75 имеет справочное приложение, в котором указаны наиболее распространенные марки электродов для наплавки и основные области их применения.

Таблица 1.3. Электроды для наплавки

По материалам справочника «Сварочные материалы для дуговой сварки» под редакцией Н. Н. Потапова (1993 г.)

Сварочные электроды для наплавки — Электроды для наплавки Оливер 600, пр-во ООО «Оливер»

Главная >
Сварочные материалы > Сварочные электроды для наплавки > Электроды для наплавки Оливер 600, пр-во ООО «Оливер»

Оливер 600 (DIN 8455: E6-UM -60GP) – универсальный электрод для  наплавки  износоустойчивого слоя на детали из стали, подвергающиеся абразивному износу, износу металл-металл, сильным ударам и давлению. Производитель: Филиал «Завод Свармет» ООО «Оливер» (Беларусь)

Тип покрытия: специальное

Электроды  Oливер 600 предназначены для наплавки поверхностных слоев на детали из обычных сталей, литейных сталей и сталей с высоким содержанием марганца (Mn), которые одновременно подвергаются трению, ударам и сжатию.

Типичное применение – детали землеройных и камнеобрабатывающих машин, например зубьев ковшей экскаватора, лопастей камнедробилок, конусных дробилок, дробильных молотков и т. д. Также, применяются для наплавки рабочих поверхностей инструмента для холодной обработки металла.

Наплавка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз на переменном токе или постоянном токе обратной полярности. .

Твердость после наплавки 3-х слоев без термообработки  HRC 56-58.

Твердость одного слоя на детали из марганцовистой стали HRC22.

Твердость второго слоя на детали из марганцовистой стали HRC40.

Технологические особенности наплавки:

Наплавлять не более 3-х слоев.

Для наплавок  больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. 

В случае тенденции к отслаиванию наплавленного твердого слоя, предварительно перед наплавкой  твердосплавными электродами Оливер 600 на деталь наплавить буферный слой электродами Оливер 29.9, либо НИИ-48Г Оливер.

вернуться к полному списку »

Электроды для дуговой наплавки легированных и углеродистых сталей

В большинстве случаев сварщикам приходится работать со сталями различных марок. Это могу быть  электроды для сварки стали 40Х или другой марки, но в любом случае именно этот металл является одним из наиболее распространенных. Естественно, что большинство марок электродов для ручной дуговой сварки предназначены для разных сортов стали. Они разделяются на несколько групп, каждая из которых обладает своими особенностями, так как легирующие составляющие могут быть различными и каждая из них придает свою особенность:

1. В первую группу можно причислить электроды для наплавки стали с низким уровнем легирования и низким содержанием углерода. Такие металлы хорошо проявляют себя в условиях высокого абразивного износа. Они хорошо переносят ударные нагрузки.
2. Вторая группа включает в себя средне углеродистые стали и с низким содержанием легирующих элементов. Они хорошо переносят трение металла о металл и шов может применяться при температурных нагрузках до 650 градусов Цельсия.
3. В третью группу входят электроды для высоколегированной стали, легированной и углеродистой. Наплавленный металл проявляет высокую стойкость в условиях абразивного износа. Хорошо переносит ударные нагрузки.
4. В четвертую группу включаются электроды для углеродистых сталей, которые имеют высокий уровень легирования. Они могут переносить высокие давления, так что часто применяются для трубопроводов, и могут выдерживать температуры до 850 градусов Цельсия.
5. В пятой группе находятся расходные материалы, предназначены для аустенитных металлов с высоким уровнем легирования. При работе с нержавеющими сталями сохраняются антикоррозионные свойства.
6. В шестую группу входят электроды для теплоустойчивых сталей, которые могут выдерживать температуру до 1100 градусов Цельсия. Они сваривают высоколегированные разновидности, имеющие дисперсно-упрочняющие свойства.

Все эти разновидности используются как в промышленности, так и в быту, так как сам металл очень распространен, благодаря своим физическим свойствам. Стержень наплавочного материала стараются подбирать под тот сорт, который нужно будет сваривать. Таким образом, электроды для сварки низко углеродистых сталей сами будут иметь низкое содержание углерода.

Физико-химический состав

Состав является главным параметром, который определяет, как электроды для дуговой наплавки стали будут вести себя во время рабочего процесса, а также какие свойства будет иметь наплавленный металл.

Зачастую это те же элементы, которые входят в основную заготовку, согласно номенклатуре ее сорта, а также несколько элементов, улучшающих свойства сваривания. К примеру, в состав УОНИ 13 45 входят следующие элементы:

Электроды для сварки УОНИ 13/45

В то же время в состав электродов ОЗН 6, которые рассчитаны на работу с теплостойкими металлами, входит обильное количество титана, что придает ему требуемые свойства:

Электроды для сварки ОЗН 6

Технические характеристики

Естественно, что характеристики наплавленной массы также будут сильно отличаться, в зависимости от состава. Здесь даже различные акценты параметров, в зависимости от сферы применения. На примере УОНИ 13 45 можно сравнить разнопрофильные материалы:

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Здесь видно, что некоторые параметры могут отличаться в 1,5 раза и выше.

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Марки для сварки различных сталей

Электроды для сварки разнородных сталей могут иметь следующие маркировки:

Марка	Ассортимент диаметров, мм	Положение сварки	Основное назначение
ОЗН300М	4, 5	Нижнее	Для деталей с быстрым износом и сталей низкого легирования.  Ими сваривают оси, оси, автосцепки, крестовины и прочие вещи. Твердость 270-360 НВ
УОНи13/НЖ 20Х13	3, 4, 5	Нижнее, наклонное	Наплавка деталей, которые могут выдерживать до 400 градусов Цельсия. Твердость 41,5-49,5 HRC
ОЗН-7	4, 5	Нижнее	Сварка сталей 110Г13Л, на которые возлагается высокая нагрузка. Твердость 56 HRC
Т-590	4, 5	Нижнее, наклонное	Сварка высоко углеродных изделий, которые не подвергаются тяжелым нагрузкам. Твердость 58-64 HRC
ОЗИ-5	4, 5	Нижнее	Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850С) штамповки. Твердость 63-67 HRC
ОЗШ-6	2,5; 3; 4	Нижнее	Сварка  кузнечно-штамповой оснастки, деталей с быстрым износом  и станочного оборудования, которое работает в тяжелых условиях. Может выдерживать до 950 градусов Цельсия. Твердость 52-60 HRC

Обозначение и маркировка

Электроды для сварки легированных сталей можно рассмотреть пример обозначений в каждом отдельном случае.

Электрод Э46 ЛЭЗ АНО21 УД Е 43 1(3) РЦ13

• Э46 – тип изделия, предназначенный для низколегированных и углеродистых сталей;
• ЛЭЗ АНО21 – марка изделия;
• У – используется для низколегированных и углеродистых сталей;
• Д – толстый слой покрытия;
• Е –электрод плавкий;
• 43 – максимальный предел прочности при растяжении растяжение – 430 Мпа;
• 1 – удлинение относительно – 20%;
• (3) – Ударная вязкость сохраняется при 20 градусах Цельсия;
• РЦ – покрытие смешанное рутилово-целлюлозное;
• 1 – для всех пространственных положений;
• 3 – предназначен для сварки постоянным током обратной полярности, а также переменным при холостом ходу в 50 В.

Внешний вид электродов марки АНО 21

Выбор

Сварка толстого металла требует более толстых электродов, чтобы они смогли расплавить заготовку на должную глубину и выдержали токовую нагрузку, так что диаметр стоит подбирать не более 1 мм выше от толщины детали. Выбор марки требует детального изучения ее свойств, так как имеется несколько сотен разновидностей, каждая из которых предназначена для своего типа металла. Главное, чтобы стержень максимально совпадал по составу с заготовкой.

«Важно!При дефиците выбор стоит обратить внимание на зарубежные аналоги.»

Основные режимы и нюансы применения

Электроды для конструкционных сталей, одни из самых востребованных в производстве, применяются в следующих режимах:

SMAW, основы электродов для наплавки

Вам понадобится книга, содержащая все необходимые знания, касающиеся электродов для дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW) и наплавки. Одно можно сказать наверняка: эти расходные материалы не подходят всем. Они имеют разное покрытие, относятся к разным категориям, служат разным целям и даже требуют специального хранения и ухода. Понимание этих основ, касающихся ваших электродов для сварки SMAW и электродов для наплавки, существенно изменит ваш конечный результат.

Покрытия электродов из углеродистой стали

Стальные электроды делятся на три категории в зависимости от состава покрытия: целлюлозные, рутиловые и основные.

Целлюлозные электроды, такие как E6010 и E6011, в основном содержат древесную массу (целлюлозу), которая вырабатывает водород для создания дуги копания/движения с глубоким проникновением. Ведущая дуга создает привлекательность для ремонта сельскохозяйственного оборудования и других применений с загрязненными поверхностями, а также для V-образных канавок, связанных с соединениями труб с открытым корнем. Чтобы контролировать сварочную ванну с помощью копающей / ведущей дуги, используйте метод «хлыст и пауза» с электродами E6010.

Рутиловый электрод, такой как E6013 и E7014, имеет покрытие, содержащее диоксид титана (TiO2), диоксид кремния (SiO2), порошок железа и карбонат кальция (CaCO3). Электроды E7014 имеют повышенный уровень железа, поэтому они могут работать при более высоких токах и обеспечивают более высокую скорость осаждения. Рутиловые электроды легко зажигаются, не требуют специальных манипуляций и создают мягкую дугу с легким проникновением. Говорят, что они привлекательны для сварщиков, но создают больше брызг.

Основные электроды имеют покрытие, содержащее CaCO3, плавиковый шпат (CaF2), ферромарганец и железный порошок. Слово «базовый» относится к pH покрытия. E7018 является наиболее популярным основным электродом, который позволяет получить дугу со средним врезанием/нагнетанием и средним проплавлением. Базовые покрытия также имеют низкий уровень поглощения водорода и влаги, что важно для ответственных сварных швов, поскольку молекулы водорода могут проникать в металл сварного шва и вызывать растрескивание, когда они расширяются и пытаются вырваться. В результате эту категорию электродов обычно называют низководородными.

Электроды с низким содержанием водорода также могут иметь дополнительные обозначения, при этом E7018 h5R становится все более распространенным. Значение h5 указывает на менее 4 мл диффундирующего водорода на 100 г наплавленного металла, когда электроды испытывают в состоянии поставки, как правило, в герметично закрытых упаковках из фольги или контейнерах. R обозначает влагостойкость. Электроды h5R будут иметь поглощение влаги менее 0,4 процента после девяти часов воздействия при температуре от 80 до 85 градусов по Фаренгейту и относительной влажности от 80 до 85 процентов.

Чтобы сохранить обозначение h5R в течение девяти часов, обязательно храните открытые контейнеры при температуре от 225 до 300 градусов по Фаренгейту. При необходимости отремонтируйте их, выпекая в течение одного часа при температуре 700 градусов по Фаренгейту. Кроме того, храните и выпекайте электроды с низким содержанием водорода отдельно.

Не только смешивание электродов в стержневой печи может привести к загрязнению, но и разные типы покрытий имеют различное содержание влаги и требуют разного содержания влаги для надлежащей работы. Например, электроды из целлюлозы требуют определенного количества влаги для обеспечения расчетной силы дуги; поэтому смешивание основных и целлюлозных электродов в печи будет вредным для обоих.

Электрод E7018 также может иметь обозначение -1, что означает, что он обеспечивает обещанные ударные свойства с V-образным надрезом по Шарпи при температуре -50 градусов по Фаренгейту по сравнению с -20 градусами по Фаренгейту для электродов без -1. Эти электроды обеспечивают исключительную прочность при низких температурах. Примечание. Вместо электрода E7018 можно использовать электрод E7018-1, но обратное неверно.

Покрытия электродов из нержавеющей стали

Покрытия электродов из нержавеющей стали также делятся на три категории: EXXX-15, EXXX-16 и EXXX-17. -15 после основного сплава указывает на известковое основное покрытие, которое содержит значительное количество известняка и плавикового шпата, образуя быстрозастывающий шлак, облегчающий сварку в вертикальном и потолочном положениях. Бусинка умеренно гофрированная, слегка выпуклая; последняя черта может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных соединениях.

Известковые базовые покрытия обеспечивают оптимальные механические свойства. Эти электроды обычно предназначены для сварки супераустенитных материалов и материалов с очень высоким содержанием никеля в криогенных применениях, таких как резервуары для сжиженного природного газа и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды на известковой основе имеют самую плохую свариваемость из-за шарообразного переноса металла, что затрудняет контроль над сварочной ванной. Использование легкой техники взбивания — возможно, шаг вперед на 1/8 дюйма и пауза — поможет создать лужу. Известковые основы также требуют удаления шлака, всегда требующего измельчения, и могут работать только на положительном электроде постоянного тока (DCEP).

A-16 обозначает базовое покрытие рутилового типа, содержащее преобладающее количество рутила, среднее количество известняка и ограниченное количество плавикового шпата. При наличии выбора большинство операторов предпочитают использовать электрод -16. Он обеспечивает стабильную, плавную дугу переноса распыления и профиль валика от выпуклого до плоского с мелкой рябью и хорошим сплавлением боковых стенок. Он также производит небольшое количество мелких брызг и шлака, который обычно выделяется самостоятельно.

Электроды -17 содержат больше кремния, чем электроды -16, что обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая лучше всего подходит для сварки в горизонтальном положении. Возможна вертикальная и потолочная сварка, но они требуют большего мастерства оператора, чем электрод с известковой основой, поскольку шлак не так быстро замерзает. Эти электроды работают от DCEP или переменного тока (AC).

Электроды из нержавеющей стали обычно не подвержены водородному растрескиванию, но могут появиться пористость, чрезмерное разбрызгивание и плохое отделение шлака, если покрытие поглощает влагу. Обязательно храните электроды из нержавеющей стали при температуре 300 градусов по Фаренгейту. Если вы не используете их слишком долго, вы можете восстановить электроды, прокалив их при температуре от 600 до 800 градусов по Фаренгейту в течение одного-шести часов.

Неопровержимые факты о наплавке

Не путайте наплавку с процессом соединения. Наплавка — это процесс нанесения более твердого или прочного металла на основной материал. Электроды для наплавки делятся на три категории: на основе железа, на основе никеля и на основе кобальта, которые затем сплавляются с карбидообразующими элементами, такими как хром, вольфрам, молибден и другими элементами. Как правило, они не имеют конкретных классификаций AWS, за исключением стандартных диапазонов кобальтовых сплавов 1, 6, 12 и 21.

В отличие от соединительных электродов, электроды для наплавки представляют собой набор запатентованных составов сплавов, предназначенных для удовлетворения конкретных потребностей. Они изготавливаются тремя способами: трубчатый стержень, заполненный смесью сплавов, а затем погруженный в покрытие или на него экструдировано покрытие; стержень из углеродистой стали, покрытый смесью сплавов и раскислителей; или литой кобальтовый стержень с нанесенным на него покрытием.

Электроды для наплавки, особенно трубчатой ​​конструкции, не предназначены для проплавления. Они требуют более низких параметров для меньшего разбавления и большей эффективности наплавки. Одной из распространенных ошибок при использовании трубчатых электродов является вдавливание электрода в заготовку, что приводит к ее перегреву. Помните, что электроды для наплавки работают иначе, чем электрод E7018 SMAW. Они имеют более шаровидный перенос и требуют большей длины дуги.

Электроды для твердосплавной наплавки, когда они наносятся со стрингерным валиком или плетеным валиком, образуют перекрестное растрескивание (перекрестное растрескивание) из-за карбидов, которые образуются в матрице сварочной ванны во время затвердевания. Это нормально. Исключение составляют случаи, когда электрод разработан специально для отложений без трещин.

Халинсон Кампос (Halinson Campos) — руководитель проекта по присадочным металлам в компании ESAB Welding & Cutting Products; Мартин Дено — инженер по применению и CWI в Exaton, торговой марке ESAB; Ричард Кук — старший менеджер по продукции в компании Stoody Co. , бренд ESAB, 2800 Airport Road, Denton, TX 76207, 800-372-2123.

Сварочный стержень для наплавки — WALDUN

Компания Waldun является самым известным производителем сварочного стержня для наплавки в Китае.

Если вам нужны твердосплавные сварочные электроды, хромированные сварочные электроды и другие, вы можете доверять Waldun, чтобы предоставить вам то, что вам нужно.

Большой каталог сварочных электродов Waldun предлагает для процедуры наплавки от простого до сложного. Но если у вас есть на примете сварочная проволока, вы можете обратиться к нашим экспертам здесь, в Waldun, чтобы помочь вам в этом!

Отправить запрос сейчас Запросить предложение

Сварочные стержни Waldun для наплавки

Сварочные стержни для наплавки Waldun широко представлены на рынке. У нас есть хром, нержавеющая сталь, никель и даже медь!

Прочность на растяжение наших сварочных стержней для наплавки составляет от 520 до 700 Н/мм2. Его можно эффективно и рационально использовать для повышения стойкости к истиранию, повышения прочности и долговечности, продления срока службы и так далее.

Характеристики электродов для наплавки Waldun

Когда дело доходит до электродов для наплавки для сварки, компания Waldun всегда пользуется наибольшим доверием. Это связано с широким диапазоном гибкости и универсальности наших электродов.

Какой бы материал вы ни выбрали, Waldun может поставить его. Вы можете использовать наши сварочные электроды для контроля абразивного износа и коррозии; для повышения качества ваших деталей.

Компания Waldun никогда не переставала совершенствоваться и поставлять продукцию точно в срок и в соответствии с качеством.

Применение электродов для наплавки Waldun

Наши электроды для наплавки могут применяться в самых разных отраслях промышленности.

Наиболее распространенные из них включают, но не ограничиваются:

• Автомобильная и аэрокосмическая промышленность
• Судостроение и верфь
• Тяжелые земляные работы
• Строительство и металлургическая промышленность

  Тяжелая сталелитейная промышленность

• Металлообработка и производство
• Горнодобывающая промышленность
• И многое другое!

Сварочные прутки для наплавки, которые предлагает Waldun, также могут быть приобретены и одобрены розничными торговцами, ребрендинговыми компаниями и дистрибьюторами.

Даже если ваш бизнес не связан ни с одним из этих приложений или отраслей; пока вы работаете в каких-либо промышленных областях, сварочные электроды Waldun для твердосплавной наплавки подойдут для того, что вы ищете.

Почему выбирают сварочные электроды Waldun для наплавки?

Более 10 лет компания Waldun совершенствовала процессы производства сварочных стержней для наплавки. От поиска до производства и производства, мы получили вас!

• Мы сможем поставить в течение 20 дней
• Все электроды для наплавки тщательно спроектированы
• Электроды для наплавки, которые мы предлагаем, прошли проверку качества
• Мы контролируем группу исследований и разработок (НИОКР) сварочные прутки, которые у нас есть, производят 10 тонн электродов в день
• И если вы считаете, что Вальдун просто эксперт по наплавке сварочных стержней, подумайте еще раз!

Компания Waldun также имеет опыт и способна предоставить другие продукты и оборудование, такие как машины для сварки колонн и стрел, сварочные токарные ролики, монтажные ролики, сварочные манипуляторы, машины для плазменной наплавки, стенографы и многое другое!

Свяжитесь с Waldun и приобретите сварочные прутки для наплавки самого высокого качества на рынке! Также получите бесплатную оценку необходимых вам продуктов и машин!

Измените свои сварочные стержни для наплавки по своему вкусу, не беря на себя высокие, смехотворные сборы!

Сварочный стержень для наплавки – Полное руководство по часто задаваемым вопросам

Чтобы завершить процесс наплавки, вам понадобится сварочный стержень для наплавки. Тем не менее, на рынке представлено много сварочных электродов с твердосплавным покрытием; и это то, что это руководство поможет вам о.

Если вы собираетесь приобрести электроды для наплавки, не делайте этого, не прочитав данное руководство. Это даст вам все необходимые идеи о наплавке сварочных стержней; обязательно внимательно прочитайте.

Что такое наплавка?

В самом простом определении это один из многих процессов наплавки в металлообработке.

Из самого термина « наплавка твердым сплавом » означает нанесение более твердых материалов на основной металл.

Вы можете получить наплавку с помощью множества различных процессов. Но среди наиболее распространенных:

• Термическое напыление
• Дуговая плазменная сварка (PTA)
• Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW)
• Лазеры

Что такое сварочная проволока?

Сварочный стержень — это толстая проволока, которая расплавляется и используется для сплавления двух металлов.

Это то, что вам нужно для определенных сварочных процедур.

Расходуемые и нерасходуемые сварочные стержни для наплавки

Есть то, что мы называем расходуемым сварочным стержнем . Это стержень, который плавится или распадается, чтобы соединить два куска металла вместе.

Вы также можете использовать другой тип, который представляет собой неплавящийся сварочный пруток . Если вы используете этот тип стержня, он выпустит достаточное количество каталитической реакции, чтобы сплавить металлы.

Сварочная проволока и сварочный электрод — это одно и то же?

Нет, это не одно и то же. Однако сварочный пруток — это лишь одна из многих классификаций сварочного электрода .

Также существуют сварочные палочки, сварочная проволока и т.д.

Что такое наплавочный электрод?

A сварочный стержень для наплавки — это тип сварочного стержня, используемый для упрочнения. Следовательно, вы можете думать об этом как о расплавленном материале, который отложился в основной металл.

Понимание сварки наплавкой

Как упоминалось выше, наплавка  может выполняться с помощью различных процессов.

Наплавка – это процедура, при которой основной металл «наплавляется» с использованием процесса сварки.

Электрод или материал расплавляют и наносят на основной металл.

Типы сварочных электродов для наплавки

На самом деле существуют разные типы сварочных электродов. Вы можете легко разделить их на следующие категории:

• Сварочные стержни на кобальтовой основе
• Сварочные стержни на железной основе
• Сварочные стержни на никелевой основе

Это основные компоненты и типы сварочных стержней, которые вы можете найти на рынке. Затем вы можете легировать их вольфрамом, хромом и другими элементами, образующими карбиды.

Что означает номер на сварочном электроде?

Если вы заметили, обычно на сварочном стержне или электроде написан номер. Что это значит?

Первые две (2) или три (3) цифры

Чтобы лучше понять это, вам нужно знать, что существуют электроды, которые имеют: четыре (4) цифры и пять (5) цифр. Как в 5-, так и в 4-значных электродах первые три и пять цифр обозначают предел прочности при растяжении.

Например, E7018 имеет прочность на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм. E11018 имеет предел прочности на разрыв 110 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья (3) или четвертая (4) цифра

Следующая цифра указывает применимое к ней положение сварки; тогда как 1 означает, что его можно сваривать во всех различных положениях.

Последняя цифра

Наконец, последняя цифра указывает на материалы или тип покрытия, которые можно использовать для данного электрода. В нашем же примере 7018, 8 означает, что он имеет средний уровень качества проникновения.

Различные типы сварочных электродов и их применение

Существует множество типов сварочных электродов, которые вы можете использовать. Тем не менее, вот некоторые из наиболее распространенных:

• 7024 – Горизонтальные или плоские швы (высокоскоростные)
• 7018 – Сварка среднеуглеродистой или низкоуглеродистой стали
• 6013 – Сварка проплавлением (средний уровень)

  60192

  6019 Используется для общей сварки

• 6011 – сварка постоянным или переменным током
• 6010 – Сварка с глубоким проплавлением (сварка труб)

Где могут применяться сварочные стержни для наплавки?

Наплавка — это процедура, которую можно выполнять для многих типов оборудования.

По своему назначению вы можете выбрать применение в зонах с высокой ударной нагрузкой и высокой температурой.

Некоторые из наиболее распространенных применений наплавки твердым сплавом включают:

• Здания и мосты
• Стальные резервуары
• Использование в автомобилестроении
• Плотины
• Химическая промышленность
• Сосуды под давлением
• Судоходство и морское использование
• Машины и оборудование для тяжелых условий эксплуатации
• И многое другое. жестче или жестче экстерьер; более износостойкий или химически стойкий внешний вид и так далее.

  Наплавка Сварка и наплавка

  Хотя у них почти одинаковые характеристики, на самом деле они сильно отличаются.

  Наплавка — это процесс, при котором на деталь или компонент обычно наносится толстый слой материала. Это похоже на процесс нанесения нового покрытия на существующий материал.

  Плакирование  – это процесс создания новой поверхности детали или компонента. Вместо того, чтобы просто добавлять его, облицовка похожа на бесконечное комбинирование добавленного материала с поверхностью.

  Цены на сварочные электроды для наплавки

  На рынке представлен широкий выбор сварочных электродов для наплавки. Цены, которые будут соответствовать вашим целям и задачам, будут зависеть от проекта.

  Но, чтобы дать вам приблизительную оценку, цены будут колебаться в пределах от 500 до 1200 долларов за тонну. Это с учетом каждого использования, которое у вас уже есть.

  Где можно найти лучшие сварочные стержни для наплавки?

  На рынке представлено множество производителей наплавочных электродов. Но считается, что Китай имеет лучшее качество этих электродов.

  Итак, вы можете найти лучшие сварочные прутки для наплавки в Китае – и, в частности, у нас, в Waldun.

  С 2005 года компания Waldun является лидером в производстве сварочных стержней для твердосплавной наплавки. До сегодняшнего дня мы являемся самой востребованной компанией.

  Секрет нашего успеха на рынке заключается в постоянном совершенствовании; и мы прилагаем все усилия, чтобы оставаться на вершине нашей игры.

  Получите лучшее и высочайшее качество сварочных прутков для твердосплавной наплавки от нас прямо сейчас здесь, в Waldun!

  Электроды для наплавки — Сварочные электроды — Сварочные материалы

  1. Домашняя страница
  2. Сварочные материалы
  3. Сварочные электроды
  4. Электроды для наплавки

  КАТЕГОРИИ

  • Сварочные электроды
    • Рутиловые и основные электроды
    • Целлюлозные электроды
    • Низкое легирование и сопротивление ползучести
    • Электроды из нержавеющей стали
    • Алюминиевые сплавы
    • Чугунные электроды
    • Никелевые сплавы
    • Медные сплавы
    • Электроды для наплавки
    • Электроды для резки и строжки
  • TIG-провода
    • Нелегированные стали
    • Низколегированные стали
    • Нержавеющая сталь
    • Алюминий и алюминиевые сплавы
    • Никелевые сплавы
    • Медь и медные сплавы
    • Наплавка
  • Проволока MIG/MAG
    • Нелегированные стали
    • Низколегированные стали
    • Нержавеющая сталь
    • Алюминий и алюминиевые сплавы
    • Никелевые сплавы
    • Медь и медные сплавы
    • Наплавка
  • Порошковая проволока
    • Нелегированные стали
    • Низколегированные стали
    • Нержавеющая сталь
    • Наплавка
  • Subarc Wires & Fluss
    • Нелегированные и низколегированные стали
    • Нержавеющая сталь
    • Наплавка
  • Продукты для наплавки
    • Сварочные электроды
    • TIG-провода
    • Проволока для сварки MIG/MAG
    • Порошковая проволока
    • Проволока и флюсы Subarc
  • Продукты для пайки
    • Медно-цинковые сплавы
    • Медно-фосфорные сплавы
    • Серебряные сплавы
    • Алюминиевые сплавы
    • Флюсы

  ПРОДУКТ

  СТАНДАРТ

  ПРИМЕНЕНИЕ

  СРАВНИВАТЬ

  AWS/ASME SFA — 5. 13

  EFeMn-A

  EN 14700

  E Fe9

  TS EN 14700

  E Fe9

  DIN 8555

  E 7-UM-200-KP

  Электрод из аустенитной марганцевой стали с основным покрытием для износостойкой твердосплавной наплавки на высокомарганцевых (12-14%) сталях. Металл сварного шва приобретает высокую твердость при холодной обработке, поэтому он особенно подходит для деталей, которые в основном подвергаются износу, вызванному сильными ударами и ударами. Во время сварки заготовки не должны сильно нагреваться и при необходимости давать им остыть. При сварке крупногабаритных заготовок из аустенитной марганцевой стали, например щековых плит дробилок, их целесообразно сваривать в водяной бане. Сварку следует выполнять при малых сварочных токах, с использованием стрингера и короткой длины валика, чтобы избежать остывания заготовки. Таким образом, следует избегать высоких сварочных токов и валиков с широким переплетением. При наращивании различных слоев рекомендуется наносить буферный слой с наплавленным металлом EI 307. При выполнении сварных швов на аустенитно-марганцовистой стали предпочтительно использовать электроды ЭИ 307Б. Подходит для наплавки и ремонтной сварки износостойких деталей из аустенитной марганцовистой стали, таких как щеки дробилки, конусы дробилки, валки, молотки для измельчения, ударные рычаги и другие. Предпочтительно использовать с постоянным током, электрод в положительном (+) полюсе, а также возможно использовать с переменным током.

  Сравнивать

  Дополнительная информация

  Хызлы Аль

  AWS/ASME SFA — 5,13

  E FEMN -C

  AWS/ASME SFA — 5,13

  ~ E FEMN -A

  EN 14700

  E Z FE9

  TS EN 14700

  E Z FE9

  TS EN 14700

  E Z FE9

  TS EN 14700

  E Z FE9

  TS EN 14700

  EZ9

  TS EN

  ~E 7-UM-200-KP

  Электрод из аустенитной марганцевой стали с высоким выходом (120%) для наплавки и сварки высокомарганцевых сталей. Благодаря отличной ударопрочности, особенно подходит для деталей, подвергающихся сильным ударам, ударам и кавитации. Добавление сплавов Ni и Cr повышает устойчивость к растрескиванию и истиранию. Наплавленный металл упрочняется при холодной обработке. Во время сварки заготовки не должны сильно нагреваться и при необходимости должны охлаждаться. Следует избегать высоких сварочных токов и широких швов. Возможна обработка инструментами с наконечниками из карбида вольфрама. Подходит для наплавки и ремонтной сварки земснарядов, поршней гидравлических прессов, колес кранов, железнодорожных переездов, щек дробилок, зубьев экскаваторов и грейферов, мельничных молотков, камнедробилок.

  Сравнивать

  Дополнительная информация

  Хызлы Аль

  AWS/ASME SFA-5,13

  ~ Efemncr

  EN 14700

  E Z Fe9

  TS EN 14700

  E Z FE9

  DIN 8555

  E 7-um-250-KPR

  HIGH RESTION ), электрод из аустенитной марганцовистой стали для сварки и наплавки высокомарганцевых сталей, которые подвергаются очень высокому давлению, ударам и истиранию. Подходит для использования в качестве буферного слоя перед наплавкой. Благодаря содержанию 12 % Cr металл шва обладает высокой трещиностойкостью и стойкостью к истиранию по сравнению с другими электродами из марганцовистой стали. Наплавленный металл упрочняется при холодной обработке. Заготовка не должна сильно нагреваться во время сварки и, при необходимости, охлаждаться перед очередными проходами наплавки. Следует избегать высоких сварочных токов и широких швов. При сварке крупногабаритных заготовок из аустенитных марганцевых сталей целесообразно сваривать их на водяной бане. Подходит для наплавки и ремонтной сварки земснарядов, поршней гидравлических прессов, крановых колес, железнодорожных переездов, деталей дробилок, подвергающихся воздействию мягких минералов.

  Сравнивать

  Дополнительная информация

  Хызлы Аль

  EN 14700

  E Fe1

  TS EN 14700

  E Fe1

  DIN 8555

  E 1-UM-300-P

  Машина для наплавки электродов средней твердости методом чипформинга. Особенно подходит для износостойких деталей, подверженных износу металла по металлу, сильным ударам и ударам. EH 330 легко сваривается во всех положениях, кроме вертикального вниз. Металл шва устойчив к растрескиванию и не имеет пор. подходит для восстановления рельсов, железнодорожных переездов, стрелочных переводов, звездочек и быстроизнашивающихся деталей, таких как канатные шкивы, кулачки, катки, опорные катки и звенья гусениц, гребни колес, шпильки и другие. Постоянный ток, положительный электрод (+) предпочтителен и может использоваться также при переменном токе.

  Сравнивать

  Дополнительная информация

  Хызлы Аль

  EN 14700

  E Fe1

  TS EN 14700

  E Fe1

  DIN 8555

  E 1-UM-400-P

  Толстая износостойкая наплавка, образующая основные отложения. Он особенно устойчив к износу металла по металлу, ударам и ударам. Подходит для восстановления рельсов, железнодорожных переездов и стрелочных переводов, изнашиваемых деталей, таких как детали земснаряда, кромки полигонов, опорные поверхности, ударные инструменты, шины штампов, гребни колес, поверхности скольжения, подверженные сильному износу, восстановление нижних штампов, пуансонов и т. д. Металл сварного шва можно обрабатывать только с помощью инструментов с наконечниками из спеченного твердого металла. Даже большое количество слоев может быть нанесено без промежуточных буферных слоев. Прочный буферный слой с использованием электродов ESB 40 или EI 307B требуется исключительно в случае очень чувствительного к растрескиванию основного металла. EH 340 можно сваривать во всех положениях, кроме вертикального вниз. Предпочтительно использовать с постоянным током, электрод в положительном (+) полюсе, а также возможно использовать с переменным током.

  Сравнивать

  Дополнительная информация

  Хызлы Аль

  TS EN 14700

  E Z Fe2

  Электрод с толстым основным покрытием для получения износостойких наплавок, особенно устойчивых к износу металла по металлу, ударам и истиранию. Подходит для восстановления рельсов, железнодорожных переездов и стрелочных переводов, изнашиваемых деталей, таких как детали земснаряда, кромки полигонов, опорные поверхности, ударные инструменты, шины штампов, фланцы колес, поверхности скольжения, подверженные сильному износу, восстановление нижних штампов, пуансонов, режущих лезвий. , столовые и прокатные валки. Металл сварного шва можно обрабатывать только с помощью инструментов с наконечниками из спеченного твердого металла. Прочный буферный слой с использованием электродов ESB 40 или EI 307B требуется исключительно в случае очень чувствительного к растрескиванию основного металла. Сварка возможна во всех положениях, кроме вертикального вниз. Предпочтительно использовать с постоянным током, электрод в положительном (+) полюсе, а также возможно использовать с переменным током.

  Сравнивать

  Дополнительная информация

  Хызлы Аль

  EN 14700

  E Fe8

  TS EN 14700

  E Fe8

  DIN 8555

  E 6-UM-60-GPT

  E 6-UM-60-GPT

  Он особенно устойчив к сильному износу металла по металлу, умеренному удару и истиранию. Металл шва имеет достаточную красную твердость до 600°С. Обрабатывается только шлифованием. Подходит для наплавки, где износостойкость при более высоких температурах является первостепенной задачей, например, в горячеотрезных изделиях, штампах для литья под давлением, валках, деталях экскаваторов дробилок, кромках и зубьях ковша, буровых долотах, угольных рубанках, конвейерных шнеках. В случае чувствительных к растрескиванию основных металлов требуется прочный буферный слой, выполненный электродами ESB 40 или EI 307B, и еще один после каждого третьего слоя твердосплавного покрытия. Твердость после сварки 59HRc может быть повышен до 60-65 HRc путем одинарного или двойного отпуска. Можно одинаково хорошо использовать как с переменным, так и с постоянным током.

  Сравнивать

  Дополнительная информация

  Хызлы Аль

  EN 14700

  E Fe8

  TS EN 14700

  E Fe8

  DIN 8555

  E 6-UM-60-GPT

  E 6-UM-60-GPT

  к сильному износу. Он особенно устойчив к сильному износу металла по металлу, умеренному удару и истиранию. Металл шва имеет достаточную красную твердость до 600°С. Обрабатывается только шлифованием. Подходит для наплавки, где износостойкость при более высоких температурах является первостепенной задачей, например, в горячеотрезных изделиях, штампах для литья под давлением, валках, деталях экскаваторов дробилок, кромках и зубьях ковша, буровых долотах, угольных рубанках, конвейерных шнеках. Многослойные отложения будут свободны от трещин даже без нанесения промежуточных буферных слоев. Только в случае очень чувствительных к растрескиванию основных металлов требуется прочный буферный слой, выполненный из электродов ESB 40 или EI 307B. Предпочтительно использовать с постоянным током, электрод в положительном (+) полюсе, а также возможно использовать с переменным током.

  Сравнивать

  Дополнительная информация

  Хызлы Аль

  TS EN 14700

  E Z Fe2

  Электрод с толстым основным покрытием для нанесения износостойких покрытий на элементы конструкций, подвергающихся сильному абразивному износу. Металл шва можно обрабатывать только шлифованием. Подходит для наплавки дробления и измельчения угля, минералов, почвы, горных пород, деталей экскаваторов, краев и зубьев ковша, буровых долот, угольных плоскостей, конвейерных винтов. В случае очень чувствительных к растрескиванию основных металлов перед наплавкой требуется прочный буферный слой, выполненный электродами ESB 40 или EI 307B. Предпочтительно использовать с постоянным током, электрод в положительном (+) полюсе, а также возможно использовать с переменным током.

  Сравнивать

  Дополнительная информация

  Хызлы Аль

  AWS/ASME SFA — 5. 13

  ~EFe6

  EN 14700

  E Fe4

  TS EN 14700

  E Fe4

  DIN 8555

  E 4-UM-60-ST

  Hardfacing electrode for manufacturing and ремонтная сварка токарных и строгальных долот, разверток и ножниц, специальных спиральных сверл. Также подходит для изготовления инструментов из нелегированных и низколегированных сталей и для наплавки кромок режущих инструментов из инструментальной стали. Нелегированные и низколегированные стали перед сваркой должны подвергаться предварительному нагреву до 250-400°С и послесварочной термообработке при 400°С, а затем медленному охлаждению свариваемых деталей. Если требуется буферный слой, можно выполнить электродами EI 312 или EI 307B (макс. 2,5 мм), а затем выполнить наплавку электродами EH 380 (макс. 5 мм в высоту). Возможно использование с постоянным током, электродом в положительном (+) полюсе и с переменным током.

  Сравнивать

  Дополнительная информация

  Хызлы Аль

  24 продукта найдено

  Продуктов на странице:

  1020304050100

  СРАВНИВАТЬ

  Трубчатые электроды для наплавки Postalloy® — Hardface Technologies

  • Превосходная стойкость к истиранию
  • Лучшая скорость восстановления, 90 % по сравнению с 65 %
  • На 55 % больше дюймов сварного шва на фунт
  • Лучшая скорость наплавки, до 3 раз быстрее
  • твердость первого прохода
  • Удаление шлака между слоями не требуется
  • Простота использования, может использоваться со сварочным оборудованием на переменном или постоянном токе
  • Хранение — влагостойкое покрытие даже при суровых погодных условиях

    или высокая влажность

  Трубчатые электроды для наплавки Postalloy® представляют собой уникальную концепцию в технологии наплавки. Трубчатые электроды содержат самый высокий процент карбидообразующих сплавов, намного больше (20%+), чем любая другая трубчатая порошковая проволока. Это дает гораздо лучшую износостойкость и общую производительность продукта. Они были разработаны для увеличения срока службы деталей, подверженных износу в результате истирания, ударов и эрозии.

  А поскольку они откладываются быстрее и отходов почти нет, они намного экономичнее в использовании. Трубчатые электроды для твердосплавной наплавки Postalloy® имеют влагостойкое покрытие даже в суровых погодных условиях или при высокой влажности.

  Существует несколько ключевых характеристик, которые следует учитывать при наплавке электродами. Сопротивление истиранию, скорость восстановления, скорость осаждения, разбавление (твердость первого прохода), удаление шлака, простота использования и хранения.

  Трубчатый электрод

  Чертеж трубчатого электрода

  Степень извлечения
  Из-за дыма, шлака и брызг, а также потери огарка большинство электродуговых стержней восстанавливают только около 65% веса каждого стержня. На каждые 10 фунтов. использовал только 6,5 фунтов. наносятся на основной металл. Остальные 3,5 фунта. потрачены впустую. Трубчатые электроды Postalloy старше 90% эффективности! Это соответствует 9 фунтам. твердосплавного материала, уложенного на каждые 10 фунтов. электродов куплено!

  Скорость наплавки
  Это количество материала, которое сварщик может сжечь в час. Основываясь на результатах для «обычных» дуговых стержней диаметром 1/8, 5/32 и 3/16, сварщик может сжечь от 4 до 5 фунтов. в час, включая время на очистку от шлака и смену шатунов. Это означает, что наибольшая твердость, которую сварщик может нанести на основной металл за один час, составляет 65% от 5 фунтов. в лучшем случае! 3,25 фунта из 5. Не очень эффективно! При использовании 1/4-дюймового трубчатого электрода Postalloy 215HD вы можете рассчитывать на 9Выход 0% и до 5 фунтов. в час.

  Еще один способ оценить эффективность трубчатых электродов состоит в том, чтобы проверить длину сварного шва в один фунт для каждого типа электрода. В приведенной ниже таблице при работе с рекомендуемыми оптимальными параметрами трубчатый электрод Postalloy® обеспечивает на 55 % больше сварного шва на фунт, чем обычный экструдированный электрод.
  

  Результаты наплавки

  (каждый стержень сваривается при рекомендованных оптимальных режимах работы)	Postalloy® Tubular Electrode	Conventional Extruded Electrode
  Amps	125	125
  Weld Deposit length с одним фунтом	180 дюймов	116 дюймов

  Результаты отложения основаны на одном фунте несварного электрода

  Хранение

  Трубчатые электроды для наплавки Postalloy® имеют влагостойкое покрытие даже в суровых погодных условиях или при высокой влажности.

  Высокое содержание сплава

  Посталлойные трубчатые электроды имеют гораздо более высокое содержание сплава и используют значительно более низкую силу тока для работы. Это означает меньшее разбавление основного металла, что приводит к более высокой твердости при первом проходе.

  Применение
  Трубчатые электроды Postalloy® очень просты в использовании и могут использоваться со сварочным оборудованием переменного или постоянного тока.

  Кроме того, они образуют мало брызг и шлака, поэтому нет необходимости в очистке и удалении шлака между слоями, а время простоя сокращается.

  Разбавление — Твердость при первом проходе
  Часто стержни с твердым покрытием общего назначения требуют двух или трех проходов, один поверх другого, чтобы достичь полной твердости и стойкости к истиранию из-за разбавления наплавленного металла основным металлом.
  
  

  Трубчатый электрод G65

  Трубчатый электрод G65 Испытание на износ

  Из-за стоимости рабочей силы и времени простоя чаще всего применяется только один проход, это означает, что большинство отложений никогда не достигают полной твердости.

  На основе приведенного выше графика испытания на износ G65 Трубчатый электрод Postalloy® имеет лучшую износостойкость при однослойном покрытии, чем обычный электрод с двумя слоями. Фактически, однослойный трубчатый электрод имеет почти на 600 % более высокую износостойкость, чем однослойный традиционный электрод, и на 400 % более высокую износостойкость, чем двухслойный традиционный электродный наплавленный металл.

  Как видите, наши продукты более эффективны, быстрее ложатся и имеют более высокое содержание легирующих элементов, чтобы противодействовать эффекту разбавления основного металла. Когда учитываются все факторы, «наиболее экономичный выбор» не всегда является «наименее дорогим выбором».

  Сварочные стержни для наплавки | Promax 700

  • Главная /
  • Расходные материалы /
  • Электроды для наплавки /
  • Электроды для наплавки PROMAX 700
  • Детали
  • Подробнее
  • загрузок
  • отзывов

  Изображение	Изображение	Деталь №	Описание	Ед. изм	Розничная торговля вкл. налог на товары и услуги	Где купить	Запрос Кол-во
  WC-06444 Promax 700 3,2 мм, 1 кг, многоразовая упаковка Единица измерения: ПКТ 1 кг Розничная торговля Вкл. налог на товары и услуги: 49 долларов США.01		WC-06444	Promax 700 3,2 мм, 1 кг, многоразовая упаковка WC-06444	ПКТ 1 кг	49,01 $	Найти дистрибьютора Искать онлайн
  WC-06476 Promax 700 4,0 мм, 1 кг, многоразовая упаковка Единица измерения: ПКТ 1 кг Розничная торговля Вкл. GST: 49,01 $		WC-06476	Promax 700 4,0 мм, 1 кг, многоразовая упаковка WC-06476	ПКТ 1 кг	49,01 $	Найти дистрибьютора Искать онлайн

  Просмотреть список запросов

  Также известен как:

  Сварочные стержни для твердосплавной наплавки / твердосплавной наплавки / S-700B. B

  Отказ от ответственности:

  Любая информация о применении продукта на этой веб-странице представлена ​​как «типичная» и только ориентировочная, без гарантии или гарантии, и Weldclass прямо отказывается от какой-либо ответственности, связанной с любой зависимостью от них. Никакие данные не должны рассматриваться Weldclass как официальная рекомендация для любого режима или метода сварки. Правильные продукты, настройки и методы будут различаться в зависимости от приложения, и пользователи должны провести собственное исследование, чтобы определить правильный продукт и метод для использования в их ситуации. Э.&О.Э.

  ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  > Идеально подходит для наплавки общего назначения землеройных и землеройных машин
  > Хорошая стойкость к истиранию и умеренная ударная вязкость
  > Типичная твердость 53-56 HRC детали, подверженные усталости или изгибу в процессе эксплуатации
  > Без заусенцев (не образует трещин после сварки)
  > Прост в использовании и подходит для использования со сварочными аппаратами с низким OCV (напряжение холостого хода) (минимум OCV 45 В)

  ИНФОРМАЦИЯ О ПРИМЕНЕНИИ:
  > Износостойкая высокоуглеродистая мартенситная сталь
  > Подходит для широкого спектра применений, включая наплавку шнеков, сельскохозяйственных наконечников, сошников и зубьев, грейдерных и культиваторных ножей и т. д.
  > НЕТ рекомендуется для: износа металла по металлу

  ИНФОРМАЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ:
  > Полярность: DC+ или AC+ (электрод +)
  > Типовой диапазон тока: 3,2 мм 90–130 A / 4,0 мм 140–180 A
  > Положения: горизонтальное / Квартира
  > Минимальный рекомендуемый OCV (напряжение холостого хода): 45 В
  > Во избежание разбавления твердости избегайте сильного тока

  ДРУГАЯ ИНФОРМАЦИЯ
  > Наплавленный металл НЕ ПОДДАЕТСЯ механической обработке, если только не была проведена предварительная термообработка
  > Наплавленный материал МОЖЕТ шлифоваться
  > Содержание хрома (Cr) 8%
  > Классификация: EN 14700 EFe2, JIS Z3251 DF2B-600R

  АНАЛОГИЧНЫЕ И АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ПРОДУКТЫ
  > Электроды для наплавки — платина 943 (очень высокая износостойкость и ударопрочность)
  > Проволока для наплавки — Платина SD-980 Твердая (хорошая абразивная и ударопрочная, всепозиционная)
  > Проволока для наплавки — Платиновая CX-1800 Безгазовая (очень высокая абразивность и умеренная ударная вязкость)

  СООТВЕТСТВУЕТ*
  > Cobalarc 750 , Cobalarc 650
  > WIA Abrasocord 700
  > Gemini H600R
  *Совместимые продукты даны только в ознакомительных целях, характеристики и свойства продуктов разных марок и типов не будут идентичными. Любые ссылки на торговые марки или торговые наименования сопоставимых продуктов являются собственностью их соответствующих владельцев и не имеют никакого отношения к Weldclass.

  ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ И СТАТЬИ
  Представляем Platinum SD-980 Твердую проволоку для наплавки
  Процесс сварки MMA «Stick» — ответы на ваши вопросы
  Что такое напряжение холостого хода (OCV)?
  MMA «Stick» сварка: что такое горячий старт, форсирование дуги и защита от прилипания?

  Загрузка

  • Загрузка паспорта безопасности
  • Загрузить руководство пользователя

  Отзывы пользователей: Электроды Weldclass — для наплавки PROMAX 700

  Ознакомьтесь с отзывами и комментариями других сварщиков и производителей, использующих электроды WELDCLASS — Hardfacing PROMAX 700.

  Отправьте отзыв и ВЫИГРАЙТЕ сварочное оборудование в подарок!

  Пользовались этим продуктом раньше? Мы хотели бы получить ваши комментарии! Оставьте свой отзыв здесь

  ****************************************

  Пруток для наплавки | Адор Фонтех ООО

  СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ С ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ

  LH 708

  Стальной электрод для горячей обработки

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость (после сварки) 41-46 HRC
  (после закалки) 49-51 HRC
  (после отжига) 21-24 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Используется для ремонта инструментов из аналогичных материалов или изготовления инструментов для горячей обработки из углеродистой или низколегированной стали, штампов, штампов для цветных металлов, седловидных направляющих, кузнечных молотов, распределительных штифтов, направляющих, лезвий для горячих ножниц, обрезные штампы и т. д.

  левый 710

  Электрод для жесткого и износостойкого трения

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 29-35 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Наплавка деталей, подверженных износу при трении и слабом ударе. Ободья, рельсы из углеродистого сплава, штампы, ударные инструменты, поверхности качения, поверхности скольжения, подверженные сильному износу, штампы и т. д., также идеально подходят для деталей строительной и горнодобывающей техники, таких как ведущие звездочки, ролики, лопасти бетоносмесителей, валы насосов, конвейеры, винты, шестерни и зубчатые венцы. Правильный выбор для обеспечения буферных слоев, где одновременно возникают трение, мягкий удар и истирание.

  LH 710 BF

  Специально разработанный электрод для наплавки штампов и инструментов в кузнечной промышленности

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 38-42 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Кузнечные штампы для заполнения всех типов штампов или полостей. Соединение и наплавка на все инструменты штамповки, такие как пуансоны, штампы, вставки и т.д. Ремонт поврежденных или изношенных профилей. Утилизация бракованных/негабаритных штамповочных блоков путем полного восстановления сварным металлом.

  LH 713

  Электрод из аустенитной марганцовистой стали с высокой ударопрочностью

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость после сварки 17 HRC
  нагартованная 40-45 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Для соединения марганцовистой стали и деталей из полевой стали, а также для наплавки деталей, подвергающихся сильным ударам и нагрузкам. Рекомендуется для дробления таких частей оборудования, как камни, щеки, конусы, гирационные дробильные кожухи, зубья экскаваторов, марганцевые рельсы, молотки, ковши и т. д.

  LH 714 S

  Электрод из марганцовистой стали с высоким осаждением

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  UTS: 80-85 кгс/мм ²
  Твердость после сварки: 17-20 HRC
  после упрочнения: 42-50 HRC
  Выход металла: 140%

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Для соединения деталей из марганцовистой стали, твердосплавной наплавки деталей, подвергающихся сильным ударам и нагрузкам. Для сварки во всех положениях сталей с содержанием марганца 14%, броневых сталей, углеродистых сталей, полевой стали. Идеально подходит в качестве буферного слоя перед наплавкой на стали с содержанием марганца 14%, твердые или неидентифицированные стали. Возможно очень толстое наращивание без растрескивания. Специально разработан для горнодобывающей промышленности.

  LH 715

  Электрод для наплавки с наплавкой из быстрорежущей стали

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость после сварки 59-61 HRC
  нагартованная 62-64 HRC
  отожженная 25-30 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Для ремонта и изготовления холодных и горячих режущих инструментов, обрезных штампов, протяжек, штамповочных инструментов, сверл, фрезерных инструментов, горячих штампов и т. д.

  LH 717

  Стойкий к коррозии и окислению для наплавки и соединения

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  UTS: 70-75 кгс/мм ²
  Удлинение: 25-30%
  Твердость после сварки: 20-24 HRC
  после упрочнения: 42-48 HRC
  Восстановление металла: 150%

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Изготовление и ремонт инструментов для горячего прессования, а также наплавка деталей, подверженных истиранию, окислению и коррозии. Кузнечно-штамповочные штампы, инструменты для горячей обрезки, рабочие колеса насосов, клапаны. Идеально подходит для сварки без трещин деталей, подверженных термическому и химическому воздействию, т. е. для соединения нагревательных элементов.

  LH 718

  Электрод для абразивных и коррозионных условий при повышенных температурах

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 48-50 HRC и при 500 ^O C 30-35 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Для наплавки колпаков и бункеров доменных печей, штифтов ключей, горячих ножниц и т. д. для защиты от сильного истирания, особенно при повышенных температурах.

  LH 720

  Наплавочный электрод с карбидом хрома для стойкости к истиранию

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 58-62 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Износостойкая наплавка мягких и низколегированных сталей: наплавка деталей машин, зубьев копателя, зубьев и кромок ковша, конвейерных винтов, лопастей смесителя, червячных шнеков, лезвий скребков, кольцевых матриц для цемента, шин мульлера, ножниц для плугов и т.д. приложения для майнинга.

  левый 721

  Сплав, содержащий карбиды вольфрама

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость на основе WC: 70-75 HRC
  Твердость наплавленного металла 60-62 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Наплавка деталей, подверженных сильному истиранию и эрозии. Стабилизаторы бурения нефтяных скважин, землеройное оборудование, резка твердых пород и т. д. Идеально подходят для установок по переработке угля, кокса и шлака, буровых долот, зубьев лопат, инструментов для бурения нефтяных скважин, лопастей, смесителей и т. д. Отлично подходят для наплавки деталей, используемых в шахтах с высоким содержанием отложения кремнезема.

  LH 725

  Наплавочный электрод с отложениями карбида хрома

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 60-65 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Идеально подходит для лопастей мешалок, скребковых лопастей, конвейерных шнеков, шнеков экструдера глины. Валки для дробления угля на тепловых электростанциях, червячные шнеки, наконечники зубьев и ковшей экскаваторов, зубья копателей, кромки наконечников ковшей, кольцевые матрицы для цемента, шины мюллера, плужные ножницы, молоты дробилки на цементном заводе, китайские длинные стены в подземных шахтах. Для компонентов, подверженных износу и истиранию металла по металлу при слабом ударе, вероятно, эластичное поглощение. Наплавка мягких и низколегированных сталей на износостойкие свойства.

  LH 726 B

  Специальный сплав на основе кобальта для наплавки простых углеродистых и легированных сталей

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 35-40 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Наплавка деталей, требующих высокой коррозионной, окислительной, теплостойкости и ударостойкости. Наплавка клапанов, конвейерных шнеков, ножей, ножей для горячей резки, штампов, режущих кромок, например, в химической, резиновой, нефтяной и сахарной промышленности, а также на сталелитейных заводах.

  LH 738 S

  Напыляемый, сверхпрочный, износостойкий электрод, содержащий сложные карбиды с глобулярным отложением

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 57-61 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  В первую очередь для придания шероховатости закаленным чугунным валкам на сахарных заводах. Также для регенерации лопастей для смешивания песка, скребков, шнеков, мешалок и т. д.

  LH 743 N

  Электрод с высоким содержанием карбида хрома для превосходной стойкости к истиранию и нагреванию

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 55-60 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Наплавка деталей, подверженных сильному абразивному износу и умеренным ударам. Шнековые скребки конвейера, лопасти смесителя, шнековые шнеки, землечерпалка, нижняя кромка желоба, мельница, колокола и бункеры доменной печи.

  LH 743 S

  Электрод для твердой наплавки с очень высоким извлечением металла для отличной стойкости к истиранию

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 57-61 HRC
  Извлечение металла: 180%

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Для твердосплавной наплавки деталей, подверженных сильному истиранию и металлическому износу, при умеренном ударе и температуре до 650ºC. Подходит для: огнеупорных шнеков пресса, лопастей шнека для пальмового масла, шнеков конвейера, импеллеров, землечерпалки и тянущей головки, нижней кромки желоба, фрезы, ножа, крыльчатого ножа, шнека, буровых долот, колоколов и бункеров доменной печи, молотков дробилки клинкера и роторы.

  LH 745 S

  Наплавочный электрод с исключительной твердостью и стойкостью к истиранию

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 57-63 HRC
  Твердость при 600°C: 40-43 HRC
  Выход металла: 190-210%

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Для наплавки бункеров и защитных пластин в карьерах, рудодробильных валков, кожухов гирационных дробилок, зубьев рудодробилок, скребков, дезинтеграторов аглофабрик, конусов и бункеров доменных печей, желобов, звезд аглодробилок и колосников и т. д.

  LH 7141

  Высокоэффективный электрод из марганцовистой стали, специально разработанный для наплавки железнодорожных переездов

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  UTS: 75-80 кгс/мм ²
  Твердость после сварки: 15 HRC
  нагартованная 42-55: HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Для сварки рельсового переезда из стали с содержанием марганца 13%, где требуется срок службы рельсового переезда не менее 15 GMT. Для сварки пуленепробиваемой руки наша качественная стальная пластина. Для сварки твердых или неидентифицированных сталей. Для тяжелых конструкций без трещин. Электрод можно использовать для разнородных соединений, состоящих из высокомарганцевых и других сталей.

  LH 7191

  Высокопрочный, прочный сплав аустенитной марганцовистой стали

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  UTS: 75-82 кгс/мм ²
  Удлинение: 30-35%
  Твердость после сварки: 17 HRC
  после упрочнения: 55 HRC

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Для покрытия марганцовистой стали, рельсовых стрелок и крестовин, крестовин, стрелочных переводов и т. д., где требуется минимум 25 GMT. Восстановление компонентов из стали с содержанием марганца 14% (земляное оборудование). Для сварки пуленепробиваемой броневой стали, соединения разнородных сталей, например, стали с высоким содержанием марганца и углеродистой стали. Идеальный сплав для наплавки отливок из стали Гадфильда.

  LH 7450

  Электрод с исключительной стойкостью к истиранию при высоких температурах

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Твердость: 62-66 HRC при температуре окружающей среды
  Твердость: 40 HRC при 630°C
  Извлечение металла 230%

  ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

  Оборудование для транспортировки агломерата, колпаки и бункеры доменных печей, цепи конвейеров для клинкера, башмаки коксовых толкателей, ковши экскаваторов, кожухи гирационных дробилок и т.