Электроды для наплавки стойкие к абразивному износу: Каталог оборудования для сварки и резки металла

Наплавочные электроды стойкие к абразивному износу: твердосплавные для наплавки стали

Наплавочные электроды позволяют получать наплавленный материал необходимого химического состава.

Они представляют собой специальные покрытые металлические стержни для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев, обладающих особыми свойствами. Всего существует 44 вида подобных элементов.

Содержание

1. Наплавочные электроды
2. Разновидности
3. Особенности применения
4. Вывод

Наплавочные электроды

Суть наплавки заключается в плавлении стержня под действием . В результате можно создавать необходимое количество слоев в зависимости от типа изделия, а также требований, которые к нему предъявляются.

Применение наплавочного электрода.

В зависимости от глубины проплавления материала можно обеспечить качественные характеристики слоя. Очень важно, чтобы глубина была наименьшей. В таком случае сведется к минимуму перемешивание основного материала с наплавляемым.

Кроме того необходимо постараться получить минимальные остаточные напряжения, чтобы избежать деформации детали. Достичь указанного результата можно только в случае соблюдения технологии наплавки.

Электроды для наплавки обладают специальным покрытием. Оно обеспечивает необходимую устойчивость к образованию трещин при сваривании сталей с повышенным содержанием углерода. Кроме того эти элементы позволяют обеспечить жесткость для ответственных конструкций.

В случае необходимости стержни можно использовать для получения наплавляемого слоя, характеризующегося высокой абразивной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Их широко используют для работы с жаропрочными, высоколегированными и жаростойкими сталями.

Отдельное применение находят в наплавке рельсов, валов, крестовин, и других деталях автомобильного и железнодорожного транспорта.

Разновидности

Виды наплавки металла.

для наплавки, в зависимости от поставленных целей и особенностей использования, разделяют на шесть категорий. К первой группе относятся стержни, позволяющие сделать низколегированный, низкоуглеродистый наплавленный металл.

Во вторую группу попадают элементы, позволяющие наносить низколегированный среднеуглеродистый поверхностный слой, обладающий стойкостью к ударным нагрузкам при нормальных условиях и повышенной температуре.

Получение легированного и высоколегированного слоя обеспечивают стрежни третьей группы. Наплавленный слой характеризуется стойкостью к ударным воздействиям в условиях абразивного трения.

К четвертой группе электродов относятся элементы, обеспечивающие высоколегированный углеродистый наплав. Отличительной особенностью такого слоя является стойкость к действию высоких давлений и температур.

Пятый тип стержней обеспечивает аустенитный высоколегированный наплав. Он характеризуется устойчивостью к эрозионно-коррозионному износу и трению при высоких температурах.

Шестая категория обеспечивает дисперсноупрочняемую стойкость к тяжелым термическим и деформационным нагрузкам.

Особенности применения

Электроды для наплавки используются для нанесения присадочного слоя на деталь. Они позволяют получить наплав, отличающийся стойкостью к абразивному воздействию, ударным нагрузкам, и создают на изделии слой с необходимыми параметрами.

Электроды ЦНИИН-4 для наплавки.

С их помощью можно:

• придать детали исходный вид;
• привести изделие в соответствие с исходными геометрическими параметрами;
• придать новые свойства;
• повысить стойкость к износу и термическому воздействию.

Восстановить геометрию деталей можно с помощью твердосплавных стержней. Подбирая необходимые марки можно решить самый разнообразный спектр задач. Они используются для восстановления режущего инструмента, а также устройств, функционирующих под высоким давлением.

Для осуществления соединения в нижнем и наклонном положении используют электроды марки Т-620. Особенно целесообразно их применять для металлических деталей, характеризующихся быстрым износом, а также для чугунных изделий, подвергающихся ударным воздействиям.

Эта марка, в случае необходимости, может потребовать прокалки при до двухсот градусов в течение трех часов. Количество слоев, которое можно создать на металле данным стержнем составляет 2, а для чугуна – 1.

ЦНИИН-4 используют для устранения дефектов литья на крестовинах. Диаметр стрежня – четыре миллиметра. Также требует прокалки, как и Т-620.

Повысить твердость изделия путем закалки можно с помощью ЦС-2. Максимальная толщина слоя, создаваемая таким стержнем, составляет четыре миллиметра. После нанесения, четверть наплава можно удалить. Используется для ремонта закаленных изделий.

ОЗШ-6 –электроды диаметром 2,5-4 миллиметра, предназначенные для соединения в нижнем положении. Используются для металлургических и станочных агрегатов.

На данный момент на рынке представлен широкий ассортимент электродов, позволяющих решать самые разнообразные задачи.

Вывод

Электроды применяются для нанесения на деталь слоя наплавленного металла с необходимым химическим составом, а также механическими свойствами. Их используют для работы с различными материалами.

В результате такие стержни позволяют улучшать некоторые характеристики соединений или деталей. Очень важно при нанесении слоя следовать технологии наплавки, чтобы избежать развития термических напряжений, которые могут привести к деформациям.

сущность и разновидности процесса наплавки

Содержание:

1. Сущность наплавки
2. Разновидности
3. Процесс наплавки
4. Интересное видео

Наплавка металла электродом представляет собой укрепление сварного шва или его восстановление. Суть этого метода заключается в формировании на поверхности соединения нового слоя. При необходимости это может быть несколько слоев, для чего применяются наплавочные электроды. Наплавка и сварка имеют разную технологию.

Сущность наплавки

Наплавка электродом осуществляется следующим образом. Под действием пламени сварочной дуги расплавляется внутренний стержень электрода, после чего с его помощью накладываются поверхностные валики в необходимом количестве.

Качественные характеристики зависят от глубины проплавления поверхности. Чем меньше будет глубина, тем более качественной окажется проплавка. Это объясняется тем, что при этом перемешивание основного металла с наплавленным сведется к минимуму. Для избежания деформации деталей желательно, чтобы остаточные напряжения в металле были бы незначительными. Это возможно при тщательном соблюдении технологии процесса.

Электроды для наплавки имеют основное покрытие. Такая обмазка обеспечивает стойкость к образованию трещин, особенно в том случае, когда производится работа с изделиями из сталей, имеющих повышенное содержание углерода.

Электроды для наплавки валов обеспечивают жесткость соединения ответственных конструкций. Для работы с высоколегированными, жаростойкими и жаропрочными сталями применяются электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу.

Электроды для наплавки стали применяются для осуществления наплавки рельсов, таких изделий в автомобильной и железнодорожной промышленности, как валы и крестовины.

Разновидности

Дуговая наплавка заключается в использовании теплоты для расправления присадочного материала и последующего его соединения с основным металлом изделия. В результате имеется возможность получить наплавленный слой различного химического состава, обладающего разнообразными свойствами различных толщин.

В зависимости от поставленных целей и методов использования наплавные электроды разделяются на шесть основных групп согласно области применения и имеющимся функциональным особенностям. Перед тем, как наплавить металл электродом, следует сделать правильный выбор в зависимости от конкретной работы. К первой группе относятся твердосплавные электроды для наплавки. Одними из наиболее часто применяемых расходных элементов этого типа являются электроды ЦНИИН-4.

Они имеют основной вид покрытия. Главные элементы химического состава — хром и марганец. Электроды выпускаются диаметром четыре миллиметра. Сферой использования является наплавка изделий из сталей с высоким содержанием марганца. Примером такой марки является 110Г13л. Применяются для ликвидации дефектов в железнодорожных крестовинах и иных изделий из сталей с высоким содержанием марганца.

Для наплавки также из этой серии применяются электроды ЦН. В частности, электроды ЦН-6Л используются для наплавки ручным способом уплотнительных поверхностей частей арматуры, которые эксплуатируются при температуре не более 570 градусов. Давление при этом не должно превышать 78 Мпа. Наплавка этими электродами осуществляется в нижнем положении. Используется постоянный ток. Выпускаются с двумя видами диаметров — 4 и 5 миллиметра.

Твердосплавные электроды способны восстанавливать геометрию деталей, которая была утрачена после длительной эксплуатации. К твердосплавному виду относятся Сталинит электроды, которые находят применение для наплавления деталей, которые при эксплуатации подвергаются грубому износу, в частности, их рабочих частей.

Во вторую группу входят расходные элементы, которые обеспечивают наплавленный металл со средним количеством углерода и средним легированием. Металл обладает повышенной стойкостью, когда происходит трение металла о металл, а также происходят сильные ударные нагрузки на изделие, в том числе при высокой температуре. Находят применение для ремонта деталей, подвергающихся быстрому износу в горно-металлургической промышленности, а также для различного станочного оборудования.

Третью группу составляют электроды, которые обеспечивают наплавленный металл, имеющий высокую стойкость при изнашивании металла абразивного характера и при ударных нагрузках умеренного или повышенного характера.

Электроды четвертой группы обеспечивают высоколегированное углеродистое наплавление, обладающее большой стойкостью. Изделия с такой наплавкой могут эксплуатироваться при больших давлениях и высоких температурах. Применяются для конструкций, которым предстоит работать в сверхтяжелых условиях. Могут использоваться для укрепления ножей, предназначенных для горячей резки металлов, штампов и бойков ковочных машин.

Пятую группу составляют электроды, которые обеспечивают наплавленный аустенитный металл высокого легирования, который является стойким при изнашивании вследствие образования большого слоя коррозии, а также при постоянном трении металлических деталей друг о друга при высокой температуре. Могут применяться для наплавки арматуры для работы в паровой и водяной среде.

Шестая группа включает в себя электроды для образования слоя металла с высоким легированием при температуре, доходящей до 1100 градусов. Используются в химическом машиностроении и атомной энергетике, а также оснастки кузнечно-штампового типа.

Электроды всех шести групп имеют основное покрытие. Это гарантирует минимальное образование трещин. Всего имеется сорок четыре вида электродов для осуществления наплавки, что регламентируется ГОСТом 10051-75. Небольшие различия состоят в химическом составе полученного наплавленного металла и значения их твердости. Каждое предприятие производит их изготовление согласно своим техническим условиям.

Процесс наплавки

Во время технологического процесса, которым является наплавка дополнительного слоя, положение является нижним, или, в некоторых случаях, наклонным, вертикальным и полувертикальным, ограниченно-потолочным. Имеются различные схемы наплавки, как плоских, так и фасонных поверхностей.

В качестве наплавочных материалов помимо плавящихся электродов используются:

• порошковая проволока;
• порошковая лента;
• флюс;
• газ, состоящий из кислорода и ацетилена.

При рекомендуемом расходе инертных газов, выполняющих роль защиты, образуется металл шва высокого качества, в котором не имеется различных включений.

Материалами для наплавки являются:

1. Проволока стальная наплавочная, имеющая сплошное сечение. Главным требованием является твердость. Сталь применяется углеродистая, легированная и высоколегированная.
2. Покрытые электроды сорока четырех типов, изготовленные согласно требованиям ГОСТа 100051-75.
3. Литые прутки для наплавки.
4. Порошковая проволока, выпускаемая различных марок.
5. Зернистые порошкообразные сплавы, которые используются в виде порошковых смесей. Так, например, Сталинит М применяется для наплавки ножей бульдозеров и козырьков ковшей экскаваторов, а марка Вакар — для наплавки при ремонте и изготовлении бурового инструмента.
6. Порошковые ленты, которые служат для наплавки роликов, колес, ножей бульдозеров, чаш аппаратов доменных печей. К достоинствам применения порошковых лент относятся высокая эффективность плавления, большая осваиваемая площадь за каждый проход, возможность работы при высоком значении тока.

Имеются различные способы наплавки. Наибольшим распространением пользуется наплавка дуговым методом. Это считается универсальным способом, который находит применение в промышленности и бытовой сфере. Популярность метода обусловлена его простотой, удобством и отсутствием необходимости иметь дополнительных приспособлений.

Работа с плоскими поверхностями может применяться созданием узких или широких валиков. К недостаткам относятся невысокая производительность и большая глубина проплавления.

Тип наплавочного электрода выбирается в зависимости от химического состава основного материала, а диаметр зависит от толщины и формы заготовок. От используемых марок электродов зависит необходимость предварительного подогрева. Перед началом процесса наплавки металла необходима предварительная очистка поверхностей изделия от загрязнений, пятен жира и краски.

Интересное видео

Postalloy® Tubliclabing Electrodes — Hardface Technologies

• Устойчивость к истиранию
• Лучшая скорость восстановления, 90% по сравнению с 65%
• 55% больше дюймов сварного залежания на фунт
• Better Depotosic , до 3 раз быстрее
• Меньшая сила тока с меньшим растворением и лучшей твердостью при первом проходе
• Удаление шлака между слоями не требуется
• Простота использования, возможность использования со сварочным оборудованием переменного или постоянного тока
• Хранение — влагостойкое покрытие даже в неблагоприятных погодных условиях

  или высокая влажность

Трубчатые электроды для наплавки Postalloy® представляют собой уникальную концепцию в технологии наплавки. Трубчатые электроды содержат самый высокий процент карбидообразующих сплавов, намного больше (20%+), чем любая другая трубчатая порошковая проволока. Это дает гораздо лучшую износостойкость и общую производительность продукта. Они были разработаны для увеличения срока службы деталей, подверженных износу в результате истирания, ударов и эрозии.

А поскольку они откладываются быстрее и отходов почти нет, они намного экономичнее в использовании. Трубчатые электроды для твердосплавной наплавки Postalloy® имеют влагостойкое покрытие даже в суровых погодных условиях или при высокой влажности.

При наплавке электродами необходимо учитывать несколько ключевых характеристик. Сопротивление истиранию, скорость восстановления, скорость осаждения, разбавление (твердость первого прохода), удаление шлака, простота использования и хранения.

Трубчатый электрод

Чертеж трубчатого электрода

Степень извлечения
Из-за дыма, шлака, брызг и потери огарка большинство электродуговых стержней восстанавливают только около 65% веса каждого стержня. На каждые 10 фунтов. использовал только 6,5 фунтов. наносятся на основной металл. Остальные 3,5 фунта. потрачены впустую. Постальные трубчатые электроды имеют КПД более 90%! Это соответствует 9 фунтам. твердосплавного материала, уложенного на каждые 10 фунтов. электродов куплено!

Скорость наплавки
Это количество материала, которое сварщик может сжечь в час. Основываясь на результатах для «обычных» дуговых стержней диаметром 1/8, 5/32 и 3/16, сварщик может сжечь от 4 до 5 фунтов. в час, включая время на очистку от шлака и смену шатунов. Это означает, что наибольшая твердость, которую сварщик может нанести на основной металл за один час, составляет 65% от 5 фунтов. в лучшем случае! 3,25 фунта из 5. Не очень эффективно! При использовании 1/4-дюймового трубчатого электрода Postalloy 215HD вы можете рассчитывать на 9Выход 0% и до 5 фунтов. в час.

Еще один способ оценить эффективность трубчатых электродов состоит в том, чтобы проверить длину сварного шва в один фунт для каждого типа электрода. В приведенной ниже таблице при работе с рекомендуемыми оптимальными параметрами трубчатый электрод Postalloy® обеспечивает на 55 % больше сварного шва на фунт, чем обычный экструдированный электрод.

Результаты наплавки

Результаты отложения основаны на одном фунте несварного электрода

Хранение

Трубчатые электроды для твердосплавной наплавки Postalloy® имеют влагостойкое покрытие даже в суровых погодных условиях или при высокой влажности.

Высокое содержание сплава

Посталлойные трубчатые электроды имеют гораздо более высокое содержание сплава и используют значительно более низкую силу тока для работы. Это означает меньшее разбавление основного металла, что приводит к более высокой твердости при первом проходе.

Применение
Трубчатые электроды Postalloy® очень просты в использовании и могут использоваться со сварочным оборудованием переменного или постоянного тока.

Кроме того, они образуют мало брызг и шлака, поэтому нет необходимости в очистке и удалении шлака между слоями, а время простоя сокращается.

Разбавление — Твердость при первом проходе
Часто стержни с твердым покрытием общего назначения требуют двух или трех проходов, один поверх другого, чтобы достичь полной твердости и стойкости к истиранию из-за разбавления наплавки основным металлом.

Трубчатый электрод G65

Трубчатый электрод G65 Испытание на износ

Из-за стоимости рабочей силы и времени простоя чаще всего применяется только один проход, это означает, что большинство отложений никогда не достигают полной твердости.

На основе приведенного выше графика испытаний на износ G65 Трубчатый электрод Postalloy® имеет лучшую износостойкость при однослойном покрытии, чем традиционный электрод с двумя слоями. Фактически, однослойный трубчатый электрод имеет почти на 600 % более высокую износостойкость, чем однослойный обычный электрод, и на 400 % более высокую износостойкость, чем двухслойный традиционный электрод.

Как видите, наши продукты более эффективны, быстрее ложатся и имеют более высокое легирование, чтобы противодействовать эффекту разбавления основного металла. Когда учитываются все факторы, «наиболее экономичный выбор» не всегда является «наименее дорогим выбором».

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ – Aweld

Aweld > ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ

VII. Электроды для HARDSURFACING

EFeMn-A L7-UM-250-KP	C: 0,8 Si:0,5 Mn:14 Ni: 3	Подходит для наплавки деталей, подвергающихся экстремальным ударным нагрузкам и кавитации. Значительного увеличения износостойкости за счет упрочнения коррозионным отверждением можно добиться методом холодной ковки.
EFEMN-B E 8-UM-250 KNP 250 HB	C: 0,6 SI: 0,5 MN: 17 CR: 14 до HRC: 55 после работы . Электрод для наплавки с высоким содержанием марганца и хрома, разработанный для твердосплавных облицовочных и буферных слоев. Хорошая пластичность достигается при экстремально тяжелых ударных условиях. Ил имеет восстановление 140%. Железнодорожные линии. очки, концевые воблеры и мельничные молотки.
E 1-UM-300-P	C: 0,1 Mn: 1 Cr: 1,2 HB: 275-325	Для умеренного и ударного износа Отложения поддаются механической обработке. Прокатные станы, рельсы, крестовины, стрелы, колеса, тракторные катки и слуховые журналы. Также для наращивания слоев перед наплавкой более твердого металла шва.
E 6-UM-60-P	C: 0,6 Si: 1,7 Mn: 1,2 Cr: 9 HRC: 57-60	для мягкого истирания и ударных характеристик. Отложения не поддаются механической обработке. Землеройные работы, металлургическое и литейное оборудование; такие предметы, как литые стальные зубчатые колеса, тормозные колодки. рельсовые наконечники и щеки дробилки
E 6-UM-60-P	C: 0,6 Cr: 9 Mo: 0,5 V: 1,4 HRC: 58-60	Рекомендуется для выбраковки; кромочная работа из-за особой микроструктуры наплавки. Электрод подходит для сварки в труднодоступных местах.
EFeCr-A1 E 10-UM-60-GR	C: 3,8 Cr: 33 Другое: прибл. 2% . Наплавка также устойчива к коррозии. Мельницы дробильные. ведра. части земснарядов, винтовых конвейеров и смесителей.
E 10 UM-65-GTRZ	C: 5,2 CR: 29 SI: 2,2 НБ: 6,8 Другое: около 3,5% HRC: 63-65	HRC: 63-65	. влияние. Этот плавный электрод с толстым покрытием наплавляет аустенитный карбидный металл сварного шва со специальными первичными карбидами ниобия. Электрод имеет степень извлечения 240%.
E 10-UM-65-GTR	C: 5.0 Cr:34 Прочее: прибл. 2% HRC: 62-63	Высокоэффективный электрод для твердосплавной наплавки с толстым покрытием, коэффициент извлечения 170%. Пригодны (или применения, подверженные сильному абразивному износу минералами в сочетании с умеренными ударами, средними ударами и сжатием, а также влажностью или сыростью.
E 10-UM-65-GTZ HRC: 63-65 HRC. 45 при 400°C	C: 4,5 Cr:24 Mo: 6 Nb: 62 W: 2 V: 1	Высокоэффективный электрод для твердосплавной наплавки с толстым покрытием и коэффициентом извлечения 240%. Электрод применяется для наплавки деталей, подверженных сильному абразивному износу и износу, в том числе при высоких температурах. Он обеспечивает чрезвычайно высокую стойкость к истиранию даже при температурах до 600°C.
E 10-UM-65-GTRZ	C: 5 Cr: 23 Si: 1,5 V:10 HRC: 63-66	Тяжелое покрытие. высокоэффективный электрод для наплавки с выходом 170%. Сплав обладает высокой устойчивостью к истиранию в сочетании с ударными нагрузками. Особый химический состав сплава обеспечивает хорошую износостойкость в различных диапазонах температур. Published by admin View all posts by admin