Электроды для сварки латуни: Особенности сварки латуни

Электроды для сварки цветных металлов

поставка

сварочного оборудования

Главная \ Сварочные электроды \ Электроды для сварки цветных металлов

Вернуться в каталог

К группе электродов для сварки цветных металлов относятся электроды, предназначенные для сварки алюминия, меди, никеля и их сплавов. Электроды для сварки цветных металлов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Исключение составляют высоконикелевые электроды, которые применяют для сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основах и высоколегированных сталей, вследствие чего они входят в ГОСТ 10052-75.

Сварка цветных металлов может существенно отличаться от сварки стали, что обусловлено резким различием их физико-химических свойств. Главными факторами, определяющими свариваемость цветных металлов, являются температуры плавления и кипения, теплопроводность, сродство к содержащимся в воздухе газам (кислороду, азоту, парам воды).

Электроды для сварки алюминия и его сплавов
Алюминий и алюминиевые сплавы обладают малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью, повышенной коррозионной стойкостью.

Особенностью алюминия и его сплавов является легкая окисляемость. Это приводит к тому, что на их поверхности практически всегда присутствует плотная тугоплавкая пленка оксида алюминия. Эта пленка может образовываться и на поверхности сварочной ванны, что нарушает стабильность процесса сварки, препятствует формированию шва, приводит к появлению непроваров и неметаллических включений. Для получения качественных сварных соединений необходимо принимать специальные меры, направленные на удаление оксидной пленки. При ручной дуговой сварке это достигается путем введения в состав электродного покрытия хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. В расплавленном состоянии эти материалы создают необходимые условия для удаления пленки и устойчивого горения дуги.

Электроды для сварки меди и ее сплавов
Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью, повышенной жидкотекучестью расплавленного металла. Для нее характерна активность при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом, что может явиться причиной образования пор в металле шва и микротрещин. Для предотвращения появления таких дефектов в сварных соединениях надлежит применять только хорошо раскисленную медь. Сварку следует выполнять тщательно прокаленными электродами, свариваемые элементы в местах наложения швов должны быть хорошо зачищены до металлического блеска с удалением оксидов, загрязнений, жиров и пр.

При сварке латуней и бронз возникают дополнительные затруднения. Сварка латуни усложняется интенсивным испарением цинка, сварка бронз — высокой хрупкостью и малой прочностью в нагретом состоянии.

Электроды для сварки никеля и монель металла
Никель и особенно его сплавы являются прочными и вязкими материалами. Они, в зависимости от состава, обладают высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью.

Сварка никеля и его сплавов затруднена вследствие большой чувствительности к примесям и, в первую очередь, к растворенным газам (кислороду, водороду и особенно азоту) и высокой склонности к образованию горячих трещин. Для предупреждения возможного образования пор и трещин необходимо применять основной металл и сварочные электроды высокой чистоты, осуществлять их качественную подготовку к сварке.

В целом по технологии и технике ручной дуговой сварки никель и его сплавы близки к высоколегированным коррозионно-стойким сталям.

Электроды для сварки алюминия и его сплавов

Марка электродаДиаметр, ммПоложение сваркиОсновное назначение
ОЗА-14,0; 5,0Нижнее, ограниченно вертикальноеСварка и наплавка технически чистого алюминия
ОЗА-24,0; 5,0Нижнее, ограниченно вертикальноеЗаварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов
ОЗАНА-13,0; 4,0; 5,0Нижнее, вертикальноеСварка и наплавка изделий из технически чистого алюминия
ОЗАНА-23,0; 4,0; 5,0Нижнее, вертикальноеЗаварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов

Электроды для сварки меди и ее сплавов

Марка электродаДиаметр, ммПоложение сваркиОсновное назначение
Комсомолец-1003,0; 4,0; 5,0Нижнее, наклонноеСварка и наплавка изделий из технически чистой меди
АНЦ/ОЗМ-24,0; 5,0Нижнее, наклонноеСварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода
АНЦ/ОЗМ-34,0; 5,0Нижнее, наклонноеСварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода
АНЦ/ОЗМ-44,0; 5,0Нижнее, наклонноеСварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода
ОЗБ-2М3,0; 4,0Нижнее, горизонтальное, вертикальноеСварка и наплавка бронз, заварка дефектов бронзового и чугунного литья
ОЗБ-34,0; 5,0НижнееИзготовление и восстановление электродов машин контактной сварки методом ручной дуговой наплавки

Электроды для сварки никеля и монель металла

Марка электродаДиаметр, ммПоложение сваркиОсновное назначение
ОЗЛ-323,0; 4,0Нижнее,вертикальноеСварка технически чистого никеля, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые и высоколегированные коррозионно-стойкие стали. Сварка никеля с углеродистыми и высоколегированными коррозионно-стойкими сталями
В-56У3,0; 4,0Нижнее, полувертикальноеСварка монель-металла, наплавка коррозионно-стойкого слоя на углеродистую сталь. Сварка двухслойных сталей (Ст 3сп + монель) со стороны коррозионно-стойкого слоя. Сварка монель-металла с углеродистой сталью

Сварка латуни металлическим электродом

Этот вид сварки становится все более популярным. Он позволяет добиться довольно высокого качества сварного соединения. Как и все остальные варианты, этот способ требует подготовки кромок к дальнейшим сварочным работам. Их нужно зачистить по торцевой части, а также на всем расстоянии 12-20 миллиметров от края. Подготавливать металл нужно таким образом, чтобы вся толщина проварилась при минимальном раскрытии. При толщине металла менее 3 мм ручная дуговая сварка не применяется.

При большей толщине обязательно требуются зазоры в диапазоне 0. 5-3.5 миллиметров. Выбор этой величины напрямую зависит от толщины кромок изделия, наличия или отсутствия подкладок, от характера самого будущего шва. Например, если лист латуни имеет толщину 3-4 миллиметра и будет свариваться встык, то толщины 0.5 миллиметра будет достаточно для зазора. При этом разделывать кромки не требуется. Такого зазора хватит как для односторонней, так и для двусторонней сварки. Последний вариант рекомендуется для обработки деталей «на весу», чтобы обеспечить хороший провар.

Если толщина латуни будет равна 5 миллиметрам, то требуемый зазор составляет 1 миллиметр для сварки в подвешенном состоянии и до 2 миллиметров для обработки на подкладках.

V-образный раскрой рекомендуется использовать при толщине стенки обрабатываемого металла более 5 миллиметров. Суммарный угол раскрытия должен быть равен 60 градусов. Для этого варианта необходимы подкладки. Также рекомендуется зажать соединяемые детали во избежание их деформации во время работы. Допустимые зазоры при разной толщине составляют следующие значения:

  • 2 мм при металле в 6-7 мм,
  • 2. 5 мм при металле в 8-10 мм,
  • 3 мм при металле в 11-20 мм.

Марки электродов из металла и их защитные покрытия

Для соединения латунных изделий обычных марок нужно брать электроды, у которых стержни сделаны из латуни ЛК80-3, ЛМц59-02 или бронзы Бр. КМц3-1. Эти марки относятся к легированным металлам. Если высокая стойкость к коррозии не имеет значения, то возможно использование ЛМцЖ59-1-1.

При сваривании деталей из легированных латуней электроды следует подбирать такого же состава. Можно брать электроды из меди М2, М3 и их аналогов, однако повысится вязкость шва при одновременном уменьшении прочности.

Свинец в составе латуни значительно ухудшает сварочный процесс. Он не растворяется в меди, а скапливается вокруг зерен свариваемого металла, тем самым приводя к образованию дефектов в месте соединения. Если ваши латунные детали содержат свинец, то для нормальной сварки нужно применять бронзовые стержни Бр.ОС5-25 или Бр.ОНФ8-1.5-0. 3.

При толщине латуни менее или равной 8 миллиметрам диаметр электрода берется аналогичный толщине. Если стенка металла больше 8 миллиметров, то для определения диаметра действует формула D=s-1, но не более 10 миллиметров.

Рекомендуемые покрытия

Для сварки электродами покрытие к ним обязательно, иначе получится нестабильная электрическая дуга. При этом полярность или частота тока не будет иметь значение. Чтобы этого избежать, требуются электроды с определенными покрытиями. Помимо своих основных свойств они стабилизируют дугу. В таблице ниже указаны самые популярные варианты по маркам и составу покрытия:

Компоненты

Химический состав, %

№1
ОБ5

№2
БЛ-1

№3
ЗТ

№4
КМП**

№5

№6

№7

1-ый слой

2-ой слой

Бура плавленная

—

—

—

20

—

—

—

—

Бихромат калия

—

—

—

7

—

—

—

—

Бентонит

2,0

—

—

—

8

—

—

—

Ферромарганец

75

—

—

—

10

17

15

—

Фторид натрия

9

—

—

—

—

—

—

—

Плавиковый шпат

7,5

—

32

17

30

—

—

—

Меднокремнистая лигатура*

—

—

—

26

—

—

—

—

Графит

4,5

—

16

—

16

—

—

—

Хлорид натрия

—

12,5

—

15

—

—

—

—

Алюминий (порошок)

2,0

—

2,5

—

—

—

—

—

Мрамор

—

—

—

—

—

22

—

—

Ферросилиций

—

—

32

—

26

—

—

—

Полевой шпат

—

—

—

9

—

—

—

—

Тринатрий фосфат

—

—

—

—

10

—

—

—

Марганцевая руда

—

—

17,5

—

—

26

30

—

Титановый концентрат

—

—

—

—

—

30

30

—

Хромокислый калий

—

—

—

—

—

5

—

—

Криолит

—

35

—

—

—

—

—

—

Хлорид калия

—

50

—

—

—

—

—

—

Древесный уголь

—

2,5

—

—

—

—

—

—

Мел

—

—

—

—

—

—

20

—

Сернокислый калий

—

—

—

—

—

—

5

—

Борный шлак

—

—

—

—

—

—

—

75

Жидкое стекло

35% от суммы остальных компонентов

25

  *В состав лигатуры входят 25% кремния, до 3% железа,
0,5% фосфора, остальное медь
  **Компоненты замешивают на нитролаке (6%) вместо жидкого стекла

Для обычных марок латуни эти покрытия приводят примерно к одинаковым результатам. Номер 1 хорошо использовать для сварки отливок из ЛМцС58-2-2 или ЛМц58-2.

Номер 2 отлично выступает в качестве флюса при работе с графитовыми электродами. Широко применяются при заварке отливок из латуни такого же состава.

С помощью номера 3 заваривают отливки с таким же составом, а также он применяется для стержней ЛК80-3 или Бр.КИц3-1 при работе с обычными марками латуни.

Номер 4 применяется со стержнями разных составов для заварки отливок. Нитролак при этом использовать не следует, только жидкое стекло.

Номера 5 и 6 подходят для соединения листового металла любых марок.

Номер 7 были созданы раньше всех остальных приведенных вариантов, они применялись для сваривания обычной листовой латуни и отливок ЛМцЖ55-3-1.

Толщина покрытия определяется исходя из диаметра самого электрода:

Диаметр электрода, мм

Толщина покрытия, мм

4

0,4-0,5

5

0,5-0,6

6

0,7-0,8

После того, как вы нанесли покрытие, электроды требуется просушить на воздухе при комнатной температуре. После этого их нужно прокалить при 180-220 градусах Цельсия.

Режимы и техника сварки

При использовании электродов, указанных выше, выбирается постоянный ток, имеющий обратную полярность. Однако для варианта номер 3 следует выбрать прямую полярность тока.

Показатель тока определяется исходя из расчета 27-40 ампер на 1 мм диаметра электрода. При величине сечения в 7-8 мм используют нижнее значение диапазона.

Показатель напряжения дуги определяется из величины диаметра электрода. При пульсирующей дуге чаще всего этот показатель составляет 26-30 вольт. Выгорание цинка при этом сведется к минимуму. Скорость сварочных работ при таких режимах составляет не менее 25 сантиметров в минуту.

Технология дуговой сварки предусматривает различные варианты швов. Однако чаще всего используются однослойные стыковые. Сварка деталей происходит при наклоне изделия на 10-30 градусов. Угол выбирается в зависимости от толщины латуни. Допускаются швы в несколько слоев при условии тщательной зачистки предыдущего шва.

Лучшее соединение получается при использовании подкладок. Для равномерного проваривания деталей в угловых или тавровых соединениях выполняется поворот на 45 градусов, то есть «в лодочку».

Электрод в процессе работы двигают возвратно-поступательно. Если дуга оборвалась, но заново её зажигать необходимо на наложенном соединении за обрывным кратером, иначе сам кратер плохо проварится.

Если требуется сварить детали большой длины, то оптимальным вариантом считается обратноступенчатый способ, его еще называют сваркой «на выход». При этом методе сварное соединение формируется из центра в разные концы.

Качество сварки

Данный метод сварки применяется во многих сферах. С его помощью соединяют и изготавливают металлические конструкции различного назначения. Часто метод используется в производстве разнообразных приборов, чаще всего для химической промышленности. Машино-, судо-, вагоностроение нередко прибегает к такому способу соединения латунных деталей. Однако ручной метод подходит для разовых или нечастых работ. В случае изготовление крупными партиями работа руками нецелесообразна, так как занимает очень много времени и менее точная. Ей на смену приходят более высокотехнологичные варианты, такие как сварка автоматами и полуавтоматами.

Прочность шва сильно зависима от толщины соединяемого металла. Оптимальные показатели прочности достигаются при толщине меди в 4-6 миллиметров. При использовании легированной кремнием проволоки можно добиться высокой прочности шва, не уступающей по показателям основному металлу детали.

Увеличение толщины приводит к понижению прочности примерно на 10-20%. Это происходит из-за снижения скорости сварочных работ.

1-8 «ARC-BRAZE Все сварки металлов Brausing Electrode

Нажмите здесь, чтобы просмотреть более крупное изображение

1/8″ ARC-BRAZE ALL GEALDABLE METALS MARSING ELECTRODE
  • Пункт № EG15741000
  • Стандартный пакет: Стандартный пакет: 5 фунтов
  • Доставка:
  • Ограничения: Нет
Описание продукта

ARC-BRAZE .

  • Универсальный — предназначен для соединения любых металлов (кроме белых металлов) и отлично подходит для наплавки на сталь, чугун, медь, латунь и бронзовые сплавы 
  • Коррозионностойкий — отличная стойкость к морской воде, щелочам и хлоридам 
  • Устойчивость к растрескиванию — превосходный состав устраняет растрескивание, обычно возникающее при сварке электродами на основе меди 
  • Все положения
  • Искробезопасные накладки

СПЕЦИФИКАЦИИ

  • Прочность на растяжение: 50 000 фунтов на кв. дюйм/345 МПа
  • Твердость: 60 рублей
  • Удлинение: 34%
  • Обрабатываемость: отличная
  • Коррозия: Отлично
  • Текущий: DCEP
  • Сопротивление трещин: отличный
1/8 «дуговой базз.0067
Стилка Электрод Основной металл: Бронза ° Дисмиляры металлов Применение: Соединение ° ° ° °. Electrode Фирменная марка: X-ERGON
  • Технологические характеристики
  • Поддерживающие документы
1/8 «Арква-брейк Alldable Metals.0005
Название продукта: ARC-BRAZE
Процесс сварки: СЛАВКА ЭЛЕКТРОД
БАБА UP ° Overlay
Размер: 1/8 «
Тип: Электрод
.0067

 X-Ergon

Марка: 090659 0

00067

Product Name: Arc-Braze
Welding Process: Stick Electrode
Base Metal: Bronze° Dissimilar Metals
Применение: Соединение° Наращивание° Наложение
Размер: 1/8″
Тип: Электрод
X-Ergon
    Паспорта безопасности