Электроды для сварки нержавейки: Электроды по нержавейке ➤ Купить с доставкой по Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»

Сварочные электроды для сварки нержавеющей стали

Содержание

• 1 Особенности сварки высоколегированной стали
  • 1.1 Виды электродов
  • 1.2 ЦЛ-11
  • 1.3 ОЗЛ-6
  • 1.4 НЖ – 13
• 2 Важность правильного выбора
• 2.1 Технологические особенности
• 2.2 Несколько рекомендаций

На качество сварки влияет не только мастерство сварщика и наличие современного высокотехнологичного сварочного оборудования, но и качество используемых сварочных электродов. Так, что следует отнестись к этому со всей ответственностью.

Для каждого вида металла используют определенную марку электродов.Электроды для сварки нержавеющей стали обладают своими особенностями.

Правильно подобранные электроды это уже пол дела

Главным требованием к этому расходному материалу для высоколегированной стали является образование прочного шва, максимально соответствующего всем характеристикам свариваемых сталей. При работе, электроды должны обеспечить ровный, аккуратный, стойкий к разрыву и воздействиям окружающей среды шов. Еще на последнем этапе производства, электроды для нержавейки подвергаются строгой проверке на соответствие их химического состава. Для увеличения эффективности работы, стержни электродов производят из хромоникелевого сплава, который отличается высокими противокоррозионными свойствами, при образовании уже первого слоя шва. Для соединения нержавеющих сталей необходим аппарат с хорошо направленным током или монтированным осциллятором.

Виды электродов

Итак, разберем попорядку, каким электродом можно заварить нержавейку. Самыми распространенными видами этих расходников, предназначенных для сваривания нержавеющей стали являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11, НЖ – 13. Для более детального ознакомления со всеми тонкостями выбора необходимого материала, рекомендую посмотреть обучающее видео для новичков.

ЦЛ-11

Сварочные электроды ЦЛ-11 применяют при сварочных работах по хромоникелевым сталям, устойчивым к воздействию коррозии, следующих марок: 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. То есть ЦЛ-11используют в том случае, когда к сварному шву предъявлены более строгие требования относительно устойчивости к воздействию межкристаллической коррозии. Соединение электродом ЦЛ-11допускается в любом положении шва, кроме вертикального с применением постоянного тока.

Электроды ЦЛ-11предназначены для ручной сварки при температуре до 450°С. Они обладают специальным покрытием, в котором присутствуют карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам данных электродов можно отнести: стойкость шва к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость швов, исключение образования горячих трещин, низкий уровень разбрызгивания металла, аккуратный, ровный шов.

ОЗЛ-6

Сварочные электроды ОЗЛ-6 применяют при высоких температурах для работы на литейном оборудовании в окислительной среде. Сварка электродом ОЗЛ-6 допускается любом положении шва, кроме вертикального. Шов, образующийся в результате соединения материалами ОЗЛ-6, может выдержать температурную нагрузку до 1000°С.

Предназначаются для ручной дуговой сварки жаростойких нержавеющих сталей с применением постоянного тока. В их покрытии также содержатся карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам ОЗЛ-6 можно отнести: повышенную жаростойкость металла шва, стойкость металла к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость шва, минимальное разбрызгивание металла, аккуратный шов.

НЖ – 13

Данный вид электродов рекомендуется для выполнения ручной дуговой сварки пищевой нержавейки с применением постоянно тока. Также их можно использовать в случае задействования современных нержавеющих сталей, с присутствием хромоникелемолибденовых или хромоникелевых сплавов.

Целесообразно планировать соединение нержавейки с произведением предварительных расчетов использования необходимых компонентов. Выбрать подходящий сварочный аппарат. Рекомендую приобрести специальную сварочную головку, которая предназначена для сваривания тонкостенных труб из нержавейки, что обеспечит максимальную защиту в применении кольцевой камеры.

Электрод электроду рознь

Все электроды нужно использовать только по их назначению, то есть если электрод предназначен для соединения нержавеющих сталей, то вы не должны пытаться сварить цветной металл. Почему так? Если вы сварите изделие не соответствующим видом электродов, никто не гарантирует, что такой шов долго «проживёт». Чтобы правильно сориентироваться в выборе электродов для нержавеющих сталей, можно ознакомиться с прайс-листами заводов-изготовителей либо посмотреть обучающее видео.

Также необходимо учесть, что существуют электроды с покрытием и без него, бывают плавящиеся и неплавящиеся, для постоянного тока и переменного. Поэтому, выбирая электроды для конкретных задач, нужно быть особо внимательными.

Технологические особенности

Характерной особенностью соединения нержавеющей стали является хрупкость и возникновение коррозии. Во время пребывания металла в интервале температур от 500 до 800 градусов происходит выпад карбидов хрома, вызывающий разрушение изделия в процессе его эксплуатации. Для устойчивости стали к разрушениям, необходимо ослабить эффект выпадения карбидов, что обеспечит стабилизацию свойств стали в месте шва.

Существует несколько видов сваривания нержавеющей стали:

• Ручной способ;
• Плазменный способ.

Ручная сварка применяется в том случае, когда толщина листа нержавейки – 1,5 мм. Если лист тоньше данного параметра, подойдет ручная дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов либо импульсная дуговая с использованием плавящихся электродов. Для ручной дуговой сварки используется компактный сварочный аппарат, который называют инвертором. Для ознакомления с нюансами работы, используя инвенторный аппарат, рекомендую посмотреть обучающее видео.

Плазменный способ применяют для сварки нержавеющей стали любой толщины. Также широко распространен плазменный способ дуговой сварки под флюсом, чаще использующийся в строительной и промышленной сфере.

По завершении сварочных работ, нержавеющая сталь подлежит определенной обработке, также необходимо произвести закрепление сварочных швов. После соединения нержавейки, на шве образуется тонкий слой хрома, который необходимо удалить, для обеспечения прочности соединения и исключения коррозии. Существует несколько способов удаления данного слоя:

• Изделие подлежит термической обработке, при температуре выше +1000 °C;
• Производится механическая обработка шлифовальными материалами и инструментами;
• Происходит травление фосфорной либо азотной кислотой, что, помимо удаления слоя хрома, обеспечивает высокую прочность шва.

Несколько рекомендаций

В заключение хочется дать несколько рекомендации:

• При повышении температуры во время сварочных работ по нержавеющей стали до +450-500 °C, существует вероятность возникновения кристаллизационных трещин, значительно ослабевающих конструкцию.
• Во время длительной сварки нержавейки при интервале температур от +360 °C до +550 °C, пластические свойства конструкции снижаются, она становится хрупкой.
• Сведите к минимуму расстояние между прихватками, так как сварка нержавейки предполагает более длинные прихватки.
• Прежде чем приступить к сварке, накалите изделие при температуре +1000-1200 °C и охлаждайте на воздухе, на протяжении 3 часов.
• Качественная сварка требует максимальной быстроты, без подвергания свариваемого металла длительному воздействию тепла. При необходимости нескольких проходов, их выполняют поочерёдно, предварительно охлаждая металл до +100 °C.

Tags: 

• сварочные электроды нержавейка
• сварка нержавейки
• электроды нержавеющие недорого

Категория: 

• Сварочные электроды (нержавейка)

Электроды для сварки нержавеющей стали

Электроды ZIKA Z 308L 2,0 мм, вес 1 уп = 2.25 кг

Электрод Z308L предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей марки AISI 304L. Подходит для сварки деталей, подверженных воздействию умеренных коррозионных условий.

Тип покрытия потока: рутил

СВАРОЧНЫЙ ТОК:

электрод постоянного тока положительный (DCEP)

ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:

все позиции, кроме вертикальной вниз

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА СВАРКИ (ВЕС-%):

С	Мин.	Си	П	С	Cr	Ni	Mo	Cu
0.03	0.75	0.7	0.015	0.012	19.0	10.0	0.04	0.06

ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦЕЛЬНОСВАРНОГО МЕТАЛЛА:

Электроды ZIKA Z 316L 2,5 мм, вес 1 уп = 2.25 кг

ТИПИЧНЫЙ ВЕСЬ СОСТАВ МЕТАЛЛА СВАРКИ [ВЕС%]

С	Мин.	Си	Cr	Ni	Mo
0.025	0.80	0.80	18.00	11.50	2.8

ТИПИЧНЫЕ ВСЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРКИ

ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ

ПОВТОРНАЯ СУШКА

300°C / 2H

Диаметр		Длина		Ток [ампер]
в	мм	в	мм
5/64	2. 0	12	300	30-50
3/32	2.5	12	300	50-75
1/8	3.25	14	350	75-110
5/32	4.0	14	350	110-150
3/16	5.0	14	350	140-190

Электроды VARIS AV1 308L 3,2 мм, вес 1 уп = 1 кг

Классификация:	AWS A5.4 :E 308L-16 LST EN 1600 :E 19 9 L R 3 2 ISO 3581 :E 19.9 LR 26
Описание:	Низкоуглеродистый электрод с рутилово-основным покрытием для сварки изделий из аустенитных коррозионностойких хромоникелевых сталей (всех сталей типа 18/8), работающих при температуре от -120ºС до +400ºС. Среднее содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 8%. Покрытие электродов с очень низким поглощением влаги.
Базовые материалы:	ASTM/AISI: 304, 304L, 321, 347, DIN 17 440: X2 CrNi 18.09, X5 CrNi 18.09, X2 CrNi N 18.10, X12 CrNi 18.08. Werkstoff Nr.:1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550. GOST 5632: 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20, 08X18h20T, 08X18h22T, 08X18h22Б, 08X22H6T, 12X18H9, 12X18H9T,12X18h20T,12X18h22T.
Вид покрытия:	Рутилово-основное.
Пространственные положения сварки:	Нижний стыковой шов, нижний угловой шов, горизонтальное, вертикальное в верх, потолочное.
Род тока и полярность:	Постоянный ток обратной полярности; переменный ток с минимальным напряжением холостого хода 70 В.
Сварочный ток:	ø, мм 1.60 2. 00 2.50 3.20 4.00 I, A 30 45 70 100 135
Химический состав наплавленного металла (%):	C Si Mn Cr Ni <0,03 0,80 0,70 19 9,50
Механические свойства металла шва:	Предел текучести >360 МПа Предел прочности >540 МПа Относительное удлинение >35% Ударная вязкость при +20˚С >70 Дж/см²
Сварочно-технологические свойства:	Легкое повторное зажигание, без разбрызгивания, очень легкая удаляемость шлака.
Упаковка:	ø, мм 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 Длина, мм 250 300 300 350 350 Количество в упаков.,шт ~238 ~336/~83 ~215/~53 ~143/~28 ~94 Масса в упаковке, кг 1,5 4/1 4/1 5/1 5 ~70B=+
Инструкция сварки:	Температура между проходами многослойного шва: <+200ºС. При необходимости прокаливать электроды перед сваркой 1 час при температуре +250ºС.

Электроды VARIS AV1 316L, 2,0 мм, вес 1 уп = 1 кг

Классификация:	AWS A5.4 :E 316L-16 LST EN 1600 :E 19 12 3 L R 3 2 SO 3581 :E 19. 12.3 LR 26
Описание:	Низкоуглеродистый электрод с рутилово-основным покрытием для сварки оборудования из аустенитных коррозиoнностойких хромоникелемолибденовых (Cr-Ni-Mo) сталей, работающих при температуре от -120ºС до + 400ºС. Среднее содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 8%. Покрытие электродов с очень низким поглощением влаги.
Базовые материалы:	ASTM/AISI: 316, 316L, 316LN. DIN 17 440: X2 CrNiMo 18.19, X2 CrNiMo 18.10, X2 CrNiMo 18.12, X5 CrNiMo 18.10 Werkstoff Nr.:1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583, 1.4437. GOST 5632:03X17h24M2, 03X17h24M3, 08X17h23M2T, 08X21h23M2T, 10X17h23M2T, 10X17h23M3T.
Вид покрытия:	Рутилово-основное.
Пространственные положения сварки:	Нижний стыковой шов, нижний угловой шов, горизонтальное, вертикальное в верх, потолочное.
Род тока и полярность:	Постоянный ток обратной полярности; переменный ток с минимальным напряжением холостого хода 70 В.
Сварочный ток:	ø, мм 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 I, A 30 45 70 110 135
Химический состав наплавленного металла (%):	C Si Mn Cr Ni Mo <0,03 0,80 0,7 18,5 12 2,7
Механические свойства металла шва:	Предел текучести >400 МПа Предел прочности >560 МПа Относительное удлинение >35% Ударная вязкость при -20˚С >70 Дж/см² Ударная вязкость при +20˚С >35 Дж/см²
Сварочно-технологические свойства:	Легкое повторное зажигание, без разбрызгивания, очень легкая отделяемость шлака.
Повторное прокаливание перед употреблением:	+250˚С/1 ч.
Упаковка:	ø, мм 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 Длина, мм 250 300 300 350 350 Количество в упаков.,шт ~238 ~333/~83 ~211/~53 ~139/~28 ~93 Масса в упаковке, кг 1,5 4/1 4/1 5/1 5 ~70B=+
Инструкция сварки:	Температура между проходами многослойного шва: <+200ºС. При необходимости прокаливать электроды перед сваркой 1 час при температуре +250ºС.

Электроды VARIS AV1 316L, 4,0 мм, вес 1 уп = 1 кг

Классификация:	AWS A5. 4 :E 316L-16 LST EN 1600 :E 19 12 3 L R 3 2 SO 3581 :E 19.12.3 LR 26
Описание:	Низкоуглеродистый электрод с рутилово-основным покрытием для сварки оборудования из аустенитных коррозиoнностойких хромоникелемолибденовых (Cr-Ni-Mo) сталей, работающих при температуре от -120ºС до + 400ºС. Среднее содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 8%. Покрытие электродов с очень низким поглощением влаги.
Базовые материалы:	ASTM/AISI: 316, 316L, 316LN. DIN 17 440: X2 CrNiMo 18.19, X2 CrNiMo 18.10, X2 CrNiMo 18.12, X5 CrNiMo 18.10 Werkstoff Nr.:1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583, 1.4437. GOST 5632:03X17h24M2, 03X17h24M3, 08X17h23M2T, 08X21h23M2T, 10X17h23M2T, 10X17h23M3T.
Вид покрытия:	Рутилово-основное.
Пространственные положения сварки:	Нижний стыковой шов, нижний угловой шов, горизонтальное, вертикальное в верх, потолочное.
Род тока и полярность:	Постоянный ток обратной полярности; переменный ток с минимальным напряжением холостого хода 70 В.
Сварочный ток:	ø, мм 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 I, A 30 45 70 110 135
Химический состав наплавленного металла (%):	C Si Mn Cr Ni Mo <0,03 0,80 0,7 18,5 12 2,7
Механические свойства металла шва:	Предел текучести >400 МПа Предел прочности >560 МПа Относительное удлинение >35% Ударная вязкость при -20˚С >70 Дж/см² Ударная вязкость при +20˚С >35 Дж/см²
Сварочно-технологические свойства:	Легкое повторное зажигание, без разбрызгивания, очень легкая отделяемость шлака.
Повторное прокаливание перед употреблением:	+250˚С/1 ч.
Упаковка:	ø, мм 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 Длина, мм 250 300 300 350 350 Количество в упаков.,шт ~238 ~333/~83 ~211/~53 ~139/~28 ~93 Масса в упаковке, кг 1,5 4/1 4/1 5/1 5 ~70B=+
Инструкция сварки:	Температура между проходами многослойного шва: <+200ºС. При необходимости прокаливать электроды перед сваркой 1 час при температуре +250ºС.

Электроды VARIS AV1 316L, 4,0 мм, вес 1 уп = 5 кг

Классификация:	AWS A5. 4 :E 316L-16 LST EN 1600 :E 19 12 3 L R 3 2 SO 3581 :E 19.12.3 LR 26
Описание:	Низкоуглеродистый электрод с рутилово-основным покрытием для сварки оборудования из аустенитных коррозиoнностойких хромоникелемолибденовых (Cr-Ni-Mo) сталей, работающих при температуре от -120ºС до + 400ºС. Среднее содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 8%. Покрытие электродов с очень низким поглощением влаги.
Базовые материалы:	ASTM/AISI: 316, 316L, 316LN. DIN 17 440: X2 CrNiMo 18.19, X2 CrNiMo 18.10, X2 CrNiMo 18.12, X5 CrNiMo 18.10 Werkstoff Nr.:1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583, 1.4437. GOST 5632:03X17h24M2, 03X17h24M3, 08X17h23M2T, 08X21h23M2T, 10X17h23M2T, 10X17h23M3T.
Вид покрытия:	Рутилово-основное.
Пространственные положения сварки:	Нижний стыковой шов, нижний угловой шов, горизонтальное, вертикальное в верх, потолочное.
Род тока и полярность:	Постоянный ток обратной полярности; переменный ток с минимальным напряжением холостого хода 70 В.
Сварочный ток:	ø, мм 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 I, A 30 45 70 110 135
Химический состав наплавленного металла (%):	C Si Mn Cr Ni Mo <0,03 0,80 0,7 18,5 12 2,7
Механические свойства металла шва:	Предел текучести >400 МПа Предел прочности >560 МПа Относительное удлинение >35% Ударная вязкость при -20˚С >70 Дж/см² Ударная вязкость при +20˚С >35 Дж/см²
Сварочно-технологические свойства:	Легкое повторное зажигание, без разбрызгивания, очень легкая отделяемость шлака.
Повторное прокаливание перед употреблением:	+250˚С/1 ч.
Упаковка:	ø, мм 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 Длина, мм 250 300 300 350 350 Количество в упаков.,шт ~238 ~333/~83 ~211/~53 ~139/~28 ~93 Масса в упаковке, кг 1,5 4/1 4/1 5/1 5 ~70B=+
Инструкция сварки:	Температура между проходами многослойного шва: <+200ºС. При необходимости прокаливать электроды перед сваркой 1 час при температуре +250ºС.

Нержавеющая сталь и сварочные электроды | Сварочные стержни из нержавеющей стали | Ador

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

LH 124

Электрод из аустенитной нержавеющей стали для сварки AISI 304, 304L

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS: 53-65 кгс/мм ²
Удлинение: 35-40%

ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Для соединения нержавеющих сталей 18/8, напр. V2A, AISI 304/308, EN 58A, B, C; Ugine NS 22, Avesta 832 NV, Soderfors 553, Sandvik OR2, UHB Stainless 3, Staybright FSL., Silver Fox 304 и др., которые используются на химических предприятиях, красильных заводах
, пивоварнях, пищевой промышленности и больничном оборудовании.

LH 125

Кислотостойкий электрод из аустенитной нержавеющей стали для сварки AISI 316, 316L

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS: 54-64 кгс/мм ²
Удлинение: 30-40%

ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Сварка аустенитных нержавеющих сталей, Cr-Ni-Mo сталей типа 18 Cr/8 Ni+Mo (V4A, AISI 316, Ugine NSM 22, Avesta 832 SK, Soderfors 564, Sandvik OR 60, UHB нержавеющая сталь 24 и др.) .). Красильное и молочное оборудование, Химические сосуды, Пивоваренное и пищевое оборудование.

LH 126

Электрод из полностью аустенитной жаропрочной нержавеющей стали для сварки нержавеющих сталей 25/20

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS: 55-65 кгс/мм ²
Удлинение: 30-35%

ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Сварка аустенитных нержавеющих сталей, жаропрочных хромоникелевых сталей типа 25 Cr / 20 Ni (NCT, AISI 310, Ugine NS 30, Avesta 254 E, Sandvik 15 RE 10). Также подходит для сварки сталей с высоким содержанием углерода, часто используемых в цементной промышленности для сварки анкеров. Футеровки печей, детали печей, горелки, ванны и корзины для термообработки.

LH 126 HC

Для сварки HK30, HK40 и аналогичных жаропрочных сплавов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS: 60-70 кгс/мм ²
Удлинение: 10% мин.

ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Для сварки труб риформинга (также называемых печными трубами) из сплавов НК 30 и НК 40, используемых в производстве удобрений, нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах, цементной промышленности, сталелитейной промышленности и т. д.

LH 127

Электрод для сварки и наплавки 13% хромистых сталей, гидротурбины

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS : 47-57 кгс/мм ²
Удлинение : 18-25%

ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Сварка и наплавка сталей с содержанием 13% хрома, арматуры, турбин, клапанов, насосов и т. д.

LH 128

Аустенитный электрод для сварки высоколегированных и нелегированных сталей

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS : 55-65 кгс/мм ²
Удлинение : 30-40%

ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Для соединения нержавеющей стали с низколегированными сталями, углеродистыми сталями, наплавки на мягкую сталь для повышения износостойкости. Используется для плакирования углеродистой стали.

LH 330 HC

Для HK40, HK60 и аналогичных жаропрочных сплавов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS : 55-65 кгс/мм ²
Удлинение : 25% мин.

ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Для сварки жаропрочных литых сплавов типа НК40, НК60, применяемых в производстве удобрений, нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах и т. д.

LH 1125

Электрод нового поколения из аустенитной нержавеющей стали со специальными характеристиками

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS : 50-63 кгс/мм ²
Удлинение : 35-45%

ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Этот электрод имеет качество ELC (экстра низкоуглеродистый – 0,03%). Для сварки и наплавки на коррозионностойкую аустенитную сталь 18 Cr/8 Ni, 18/8/Mo, за исключением среды с сернистой коррозией. Также используется по требованию 316L-17.

Электроды из нержавеющей стали

AWS A5.4 для дуговой сварки в защитных газах

Е307-16

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

E308-16 и E308L-16

E308/308L-16 представляет собой электрод с низким содержанием углерода, используемый для сварки типов 304L и 347. Наплавленный металл содержит не более 0,04% углерода, что сводит к минимуму образование карбидов хрома и последующую подверженность межкристаллитной коррозии. Наплавка с контролируемым содержанием феррита обеспечивает превосходную ударную вязкость при температуре -320°F (-196°С).

Э308Х-16

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

E309-16 и E309L-16

E309/309L-16 дает наплавку, аналогичную 309, с пониженным содержанием углерода (максимум 0,04%), что обеспечивает повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии. Тип 309/309L идеально подходит для соединения нержавеющей стали между собой или с углеродистой или низколегированной сталью. Сплав 309L предпочтительнее сплава 309 для плакирования углеродистой или низколегированной стали, а также для разнородных соединений, которые подвергаются термообработке.

E309LMo-16

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

Е310-16

Электроды E310-16 применяются для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава в деформируемом и литом виде. Сварной наплав полностью аустенитный, поэтому во время сварки необходимо минимальное тепловложение.

Е312-16

Электроды Э312-16 применяются для сварки деформируемых и литых сплавов одинакового состава, а также для сварки разнородных металлов. Наплавленные наплавки обладают высокой прочностью на растяжение и хорошей стойкостью к истиранию.

E316-16 и E316L-16

Электроды E316/316L-16 аналогичны электродам типа 316, за исключением того, что максимальное содержание углерода составляет 0,04%. Точный контроль содержания углерода в электродах из сплава 316/316L обеспечивает получение наплавленного металла, соответствующего антикоррозионным свойствам нержавеющей стали типа 316/316L. Сверхнизкое содержание углерода снижает вероятность образования карбидных отложений и последующей межкристаллитной коррозии.

Э316Х-16

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

Э317Л-16

Наплавка сплава Alloy 317L аналогична наплавке типа 317, за исключением того, что содержание углерода ограничено максимальным значением 0,04%. Помимо стойкости к точечной и щелевой коррозии, этот расходный материал обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии.

Е318-16

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

Э320ЛР-16

E320LR-16 по составу подобен сплаву 320, но содержание углерода, кремния, фосфора и серы регулируется в более низких пределах, а содержание ниобия и марганца в более узком диапазоне. Этот состав предназначен для уменьшения возможности образования микротрещин; однако для сварки рекомендуется низкое тепловложение.

Е330-16

Электроды E330-16 используются для сварки деформируемых и литых форм из нержавеющей стали аналогичного химического состава, которые обладают хорошей термостойкостью и стойкостью к окалине выше 1800°F (980°C). Однако среда с высоким содержанием серы отрицательно влияет на характеристики при высоких температурах. Поступление тепла во время сварки должно быть сведено к минимуму, чтобы избежать возможности образования микротрещин.

Е347-16

Электроды E347-16 представляют собой электроды из нержавеющей стали, стабилизированной колумбием, используемые для сварки нержавеющих сталей типов 347 и 321 и плакированных нержавеющими сталями. Содержание ниобия примерно в десять раз превышает содержание углерода, и когда этот продукт используется для сварки стабилизированного основного металла типа 347 или 321, он предотвращает межкристаллитную коррозию в тяжелых условиях эксплуатации.

Е385-16

E385-16 используется для сварки материалов аналогичного химического состава (номер UNS N08904). Эти материалы используются при изготовлении оборудования и сосудов для обработки и хранения серной и фосфорной кислот. Металл сварного шва полностью аустенитный, поэтому содержание легкоплавких компонентов, таких как углерод, кремний и фосфор, должно быть низким. Сварка должна производиться с низкой погонной энергией, методом стрингер-валиков.

Э410-16

E410-16 предназначен для сварки нержавеющих сталей аналогичного химического состава, а также для наплавки углеродистых сталей для придания коррозионной, эрозионной и абразивной стойкости. Этот материал, закаливающийся на воздухе, требует предварительного нагрева и температуры между проходами не менее 400°F (200°C) во время сварки.

Э410НиМо-16

Э410НиМо-16 предназначена для сварки материалов аналогичного химического состава в литых и кованых формах. Во время сварки рекомендуется температура предварительного подогрева и межпроходного перехода не менее 300°F (150°C).

Е430-16

E430-16 предназначен для сварки материалов аналогичного химического состава, а также для наплавки на углеродистые стали. Неразбавленный металл шва является ферритным, но при разбавлении мягкой или низколегированной стали он может стать мартенситным. Поэтому во время сварки рекомендуется предварительный нагрев и межпроходная температура 300°F (150°C).

Е630-16

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

Е209-16

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

E2209-16

E2209-16 используется для сварки дуплексных нержавеющих сталей, таких как номер UNS N31803. Сварные швы обладают отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии. Микроструктура металла шва состоит из аустенита и феррита.