Электроды фото: какие сварочные электроды лучше использовать для инверторной сварки? МР-3, ОК 46 и другие, маркировка и назначение

Электроды сварочные ЦЛ-11 Monolith д 3мм, 1кг

Войти на сайт

Сваргон (24weld)

Специализированный сварочный магазин

(800) 333-83-84

(499) 686-60-10

(812) 642-60-20

звонок 8-800 бесплатный

Заказы /консультация /корпоративные заявки  [email protected]

АДРЕС:                                        • СПб, Балтийская, 2Санкт-Петербург м.Нарвская
                                                                 • ПН-ПТ с 09:00 до 19:00

Главная

 > 
Каталог

 > 
Сварочные материалы

 > 
Электроды сварочные

 > 
Для сварки нержавеющей стали

 > 
Электроды сварочные ЦЛ-11 Monolith д 3мм, 1кг

• ОПИСАНИЕ
• ОТЗЫВЫ
• ЗАДАТЬ ВОПРОС
• ИНСТРУКЦИИ

Электроды сварочные ЦЛ-11 Monolith д 3мм, 1кг

Назначение и область применения

Электроды ЦЛ-11 предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Условия применения

Перед сваркой электродами ЦЛ-11 поверхность свариваемого металла необходимо очистить от всех загрязнений. При сваривании поддерживать короткую дугу и осуществлять сварку по возможности узкими валиками (без поперечных колебаний).

Электроды ЦЛ-11 диаметром до 4,0 мм включительно используются для сварки постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях, за исключением вертикального «сверху-вниз». Электроды диаметром свыше 4,0 мм применяются для сварки во всех положениях, кроме потолочного и вертикального.

Химический состав наплавленного металла, % 

C	Si	Mn	Cr	Ni	Nb	S	P
0,05-0,12	≥ 1,3	1,0-2,5	18,0-22,0	8,0-10,5	0,7-1,30 но не менее 8С	не более
						0,020	0,030

Содержание феритной фазы в наплавленном металле: 2,5-10%

Механические свойства металла шва

Временное сопротивление, Н/мм2	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2
≥540	≥22	≥80

Особые свойства

Получаемый в процессе сварки электродами ЦЛ-11 шов обладает повышенной коррозийной устойчивостью, прочен и имеет привлекательный товарный вид. Это обеспечивается благодаря низкому содержанию газов и различных вредных примесей. Одной из отличительных особенностей марки ЦЛ-11 является то, что они рекомендованы при работе с конструкциями, имеющими повышенными требованиями касательно устойчивости к образованию межкристаллитной коррозии.

Сварочные данные

Сила сварочного тока, А, для электрода диаметром, мм
2	2,5	3,0	4,0	5,0
30-55	40-65	50-90	110-150	120-180

Заказ товара «Электроды сварочные ЦЛ-11 Monolith д 3мм, 1кг»

Ваше имя

Ваш телефон

голосов: 2

Сварочные электроды ЛЭЗ-46.

00. Описание, характеристики, фото

Изготавливаются сварочные расходные материалы модели ЛЭЗ-46.00 на производственных мощностях Лосиноостровского Электродного Завода. Их сфера применения – проведение ручной дуговой сварки. Данные электроды соответствуют типу Э46 по ГОСТу 9467-75. Это значит, что сваривать ими можно объекты, в качестве сырья для изготовления которых использовались стали конструкционные малолегированные и углеродистые, характеризующиеся величиной временного сопротивления внешней нагрузке, работающей на разрыв, не превышающей отметки 50 кгс/кв. мм. Проводить сварочные работы электродами модели ЛЭЗ-46.00 рекомендуется, когда швы должны соответствовать повышенным требованиям.

Технические характеристики

Сварку с помощью электродов ЛЭЗ-46.00 можно проводить в любом пространственном положении. 

Указывается это комбинацией стрелок на упаковке с изделиями (см. рис.). Ток может быть:

• 
  
  постоянным обратной полярности, либо

• 
  
  переменным от сварочного аппарата с 45,0 В≤U_{х. х.}≤55,0 В, где U_х.х.
  – напряжение холостого хода.

Рекомендуемое значение сварочного тока представлено в амперах таблице. Единица измерения диаметра электродов – миллиметры.

Диаметр электрода	Пространственное положение шва
	Сверху-вниз	Потолочное	Снизу-вверх	Нижнее
6,00	________	________	————	240,00-300,00
5,00			150,00-190,00	170,00-220,00
4,00	150,00-180,00	120,00-160,00	120,00-160,00	140,00-180,00
3,00	120,00-150,00	80,00-110,00	80,00-110,00	90,00-130,00
2,50	100,00-120,00	60. 00-100,00	60,00-100,00	70,00-90,00
2,00	40,00-60,00	40,00-60,00	40,00-60,00	40,00-60,00

Характеристики плавления

Характеристики плавления сварочных электродов предоставляют возможность определить потребность в этих изделиях на проведение работ заданного объема. Основным параметром для расчетов служит вес наплавленного металла. А норма расхода электродов, необходимых для формирования одного погонного метра шва (обозначение Н_р.), определяется по следующей формуле:

Н_р.=В_н.м.×N, где

N= В_н.м.в.и./I_св., где

Фактически, коэффициент наплавки N отображает эффективность сварочных работ, проводимых с расходными материалами конкретной марки.

Значения вышеуказанных параметров для электродов модели ЛЭЗ-46.00 такие:

• 
  
  норма расхода Н_р.=1,70 кг/пог. м.;

• 
  
  коэффициент наплавки N=8,0 г/А-ч.

Механические свойства металла шва

Перечень подлежащих контролю механических характеристик металлической основы шва и их значения устанавливают нормы ГОСТа 9467-75. Они представлены ниже.

• 
  
  Временное сопротивление нагрузке, действующей на разрыв (обозначение Θ). Измеряется в паскалях. Данная характеристика представляет собой пороговую величину механического напряжения, превышение которой приведет к разрыву сварного шва. Для швов, сваренных электродамиЛЭЗ-46.00, Θ=460 МПа.

• 
  
  Величина относительного удлинения (δ, %). Эта характеристика определяет уровень пластических свойств металла сформированного сварного шва. Вычисляется по формуле

δ= ПДШПР/ДН×100%, где

Для металла швов, сформированных электродами ЛЭЗ-46.00, δ=20%.

• Ударная вязкость (γ, Дж/кв. см). Определяет степень устойчивости к образованию трещин при воздействии внешних импульсных нагрузок. Утверждена методика проведения испытаний сварных швов на ударную вязкость нормами OCTа 26040. Образец должен размещаться на двух опорах. При этом маятниковый копер (пример такого оборудования изображен на рисунке), служащий в качестве испытательной машины, должен обеспечивать излом исследуемого изделия однократным ударом. Для сварных швов, изготовленных с помощью электродов ЛЭЗ-46.00, ударная вязкость при температуре +20℃ такая: γ=80 Дж/кв. см, а при температуре -20℃ γ=35 Дж/кв. см.

Химический состав металла сварного шва

Химический состав металлической основы сформированного сварного шва отличается, причем, существенно, от базового материала. Причина очевидна: в данной области перемешиваются металлы основной с электродным, а также различные присадки, применяемые в ходе сварочных работ. Кроме того, определенную долю составляют продукты реакций взаимодействия средств защиты и газов атмосферы с жидкой фазой.

Химический состав металлической основы сварного шва, полученного при помощи электродов модели ЛЭЗ-46.00, представлен ниже.

Элемент	Фосфор (Р), не больше	Сера (S), не больше	Кремний (Sі)	Марганец (Мn)	Углерод (С), не больше
Содержание, %	0,045	0,04	0,090-0,350	0,350-0,7	0,12

Особенности покрытия

У электродов модели ЛЭЗ-46. 00 покрытие рутилово-целлюлозное. Его основным компонентом является природный концентрат, в котором диоксида титана (формула ТіО₂) содержится 90%. Это вещество на латыни называется rutіlus. Второй составляющей обмазки рассматриваемых сварочных расходников является целлюлоза. Для производства стержней-сердечников используется стандартизованный длинномерный метиз – проволока марки CB-08. В ходе нанесения покрытия роль связующего элемента играет обыкновенное жидкое стекло.

У электродов с такой обмазкой имеются свои особенности, часть из которых можно рассматривать в качестве несомненных плюсов, а другие – уже как минусы.

Преимущества

К преимуществам рутилово-целлюлозного покрытия эксперты относят:

• 
  очень незначительное содержание токсичных веществ. Таким образом, при разложении обмазки вредные газы выделяются в атмосферный воздух в малом количестве. Для состояния здоровья сварщика и его ассистентов – это весьма немаловажно. В сравнении с электродами иных типов, например, с кислыми, ферромарганцевых компонентов в рутилово-целлюлозном покрытии содержится очень немного, а соединения СаF вообще нет;

• 
  невысокая активность входящего в обмазку оксида кремния (SіО₂), и, кроме того, отсутствие в ней окисей элементов Fе (железо) и Мn (марганец) обеспечивают невысокую степень окисления шлака. Наличие же целлюлозы в сочетании с малой концентрацией природного мрамора приводит к снижению окислительной способности газовой фазы;

• 
  в ходе сварки наблюдается более высокий уровень образования шлака, чем при работе с электродами, имеющими чисто целлюлозную обмазку. Данное явление, наряду с повышением защиты наплавленного металла от контакта с атмосферным воздухом, обеспечивает улучшение металлургической самообработки сформированного шва посредством шлака;

• 
  состав рутилово-целлюлозной обмазки включает двуокись титана и мрамор, но там отсутствует фтористый кальций (СаF₂), снижающий стабильность горения электродуги. Поэтому ей присущи высокие сварочно-технологические свойства. Этот плюс покрытия данного типа предоставляет возможность применения для сварки аппаратов переменного тока;

• 
  состав металла сформированного шва полностью совпадает с этой же характеристикой спокойной стали. Поэтому его показатель раскисления считается хорошим. Сварные соединения также обладают повышенной пластичностью и ударной вязкостью;

• 
  когда варятся многопроходные швы в вертикальном пространственном положении с перемещением электродов ЛЭЗ-46.00 сверху вниз, отмечается рост производительности сварочных работ примерно на 17-20 процентов;

• 
  расходные сварочные материалы с покрытием, имеющим добавки железного порошка, характеризуются более высоким коэффициентом наплавки металла. И при этом: отделение шлака не сопряжено со сложностями; уровень потерь металла на разбрызгивание минимален; формирование шва осуществляется, практически, идеально.

Недостатки

Из минусов электродов ЛЭЗ-46.00 с рутилово-целлюлозной обмазкой можно выделить:

• 
  большая концентрация целлюлозы требует проведение процедуры прокаливания при температуре Т≤110℃. В связи с этим влага удаляется из покрытия довольно-таки плохо. Гигроскопичность повышенного уровня вызывает необходимость тщательного соблюдения всех правил хранения электродов. В складских помещениях, где эти изделия будут находиться продолжительный отрезок времени, температура не должна быть ниже +15℃, а влажность воздуха – не превышать 50%. Прокаливание проводится в муфельных печах. Непосредственно после этой процедуры электроды должны помещаться в стандартные сушильные шкафы либо специальные термопеналы, в которых температура поддерживается в диапазоне 80℃≤Т≤90℃.;

• 
  расплавленный металл без добавок порошка железа в ходе сварки значительно разбрызгивается;

• 
  должная дефосфорация и десульфурация металла шлаком не обеспечивается. Из-за этого в шве содержатся в избыточном количестве фосфор и сера. Поэтому в сварном соединении возможно появление разрушений в виде горячих межкристаллических трещин и, кроме того, ему характерна относительно невысокая механическая прочность;

• 
  в металле шва отмечается повышенная концентрация элемента Н (водород). Это увеличивает угрозу возникновения уже холодных межкристаллических трещин. По данной причине не рекомендуется сваривать электродами ЛЭЗ-46.00 объекты из высоколегированных сплавов.

Маркировка

Чтобы потребитель знал специфику применения электродов, на упаковку наносится определенная буквенно-цифровая последовательность. Рассмотрим вопрос, как она расшифровывается.

Например, на прилавке магазина стройматериалов находится пачка сварочных расходных материалов с такой маркировкой: Э-46-ЛЭЗ-46.00-УД Е 43 1(3) PЦ-13. Согласно ГОСТу 9466-75, характеристики этих изделий могут обозначаться одним либо группами символов. В частности,

• 
  сочетание литеры «Э» с числом «46» говорит, что это электроды типа Э-46. Об их предназначении речь шла в начале статьи;

• 
  далее следует марка расходников. У нас это электроды ЛЭЗ-46.00;

• 
  идущая затем буква «У» указывает на тип подходящих для работы сталей – конструкционные малолегированные и углеродистые с показателем сопротивления нагрузке, действующей на разрыв, не превышающей отметку 60 кгс/кв. мм;

• 
  литера «Д» информирует, что покрытие является толстым. Такая «размытая» формулировка уточняется конкретными цифрами. В целом, при установлении показателя «толщина обмазки», нормы ГОСТа 9466-75 учитывают значение соотношения D_п./d_с., где D_п.
  – диаметр покрытия; d_с.
  – диаметр стержня. Если в маркировке имеется буква «Д», значит соотношение этих диаметров находится в диапазоне 1,45≤D_п. /d_с.≤1,8;

• 
  литерой «Е» принято обозначать на международном уровне покрытые плавящиеся электроды;

• 
  число «43» отображает предельную прочность сварного шва по отношению к нагрузке, действующей на растяжение – у нас это примерно 43 кгс/кв. мм;

• 
  цифра «1» – показатель относительного удлинения – не больше 20 процентов;

• 
  стоящая в скобках цифра «3» обозначает минимальную температуру, при которой вязкость металла шва остается равной 34 Дж/кв. см. В данном случае Т=-20℃;

• 
  сочетание букв «PЦ» говорит, что покрытие рутилово-целлюлозное;

• 
  идущая далее цифра «1» свидетельствует о допустимости проведения сварки в любом пространственном положении;

• 
  завершающая цифра «3» обозначает, что электрод работает на постоянном обратном токе и на переменном токе от источника с 45,0 В≤U_{х. х.}≤55,0 В.

Заключение

Работы по нанесению покрытия проводятся на специальном агрегате в автоматическом режиме.  Благодаря этому, они отличаются высокой производительностью. Твердые компоненты подвергаются подсушиванию с последующим измельчением. Фрагменты просеивают с целью отделения фракций требуемых размеров. Для удаления серы смесь обжигается. Потом она подается в смеситель, предварительно наполненный жидким специальным составом. Завершающий этап заключается в погружении стержней в подготовленную смесь.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Разработка интерфейсов в водорасщепляющих фотоэлектродах – обзор развития техники

Разработка интерфейсов в водорасщепляющих фотоэлектродах – обзор развития техники

Явен
Дай, ^и

Джи
Ю, ^и

Чун
Ченг, 9 лет0005 и

Пэн
Желто-коричневый ^б
и

Мэн
ни
* ^и

Принадлежности автора

*

Соответствующие авторы

^и

Департамент строительства и недвижимости, Гонконгский политехнический университет, Хунг Хом, Коулун, Гонконг 999077, Китай

Электронная почта:
meng. [email protected]

^б

Департамент теплотехники и энергетики, Университет науки и технологии Китая, Хэфэй 230026, Аньхой, Китай

Аннотация

Фотоэлектрохимическое (ФЭХ) расщепление воды предлагает привлекательный вариант производства солнечного топлива для решения глобального энергетического кризиса и экологических проблем, но нынешняя низкая эффективность препятствует его практическому применению. Было продемонстрировано, что инженерия интерфейса имеет решающее значение для разработки высокопроизводительных фотоэлектродов для эффективного разделения воды. Однако эффективная разработка интерфейса требует глубокого понимания термодинамики поверхности раздела, динамики носителей и механизмов поверхностных реакций, которые в значительной степени зависят от достижений методов исследования. Здесь рассматриваются электрохимические и оптические спектроскопические методы, применяемые для исследования интерфейса в системах PEC. Представлены основы и методы анализа данных каждого метода, а также представлены достижения в понимании интерфейсов PEC. Включены как традиционные, так и недавно разработанные методы, с некоторыми обсуждениями их преимуществ и ограничений. Наконец, также дается взгляд на проблемы и будущий прогресс методов исследования интерфейса PEC. Этот обзор может вдохновить на дальнейшее развитие техники и механистическое понимание расщепления воды PEC.

• Эта статья является частью тематического сборника:

  Журнал химии материалов Последние обзорные статьи

Фотоэлектрод TiO2 p-типа, легированный хромом, для фотовосстановления

Джуню
Цао, ^и

Юаньцзянь
Чжан, ^б

Лекуан
Лю ^с
и

Цзиньхуа
Е* ^акд

Принадлежности автора

*

Соответствующие авторы

^и

Отдел материалов для восстановления окружающей среды, Национальный институт материаловедения, 1-1 Намики, Цукуба, Ибараки, Япония

Электронная почта:
Цзиньхуа. [email protected]

^б

Школа химии и химического машиностроения, Юго-восточный университет, Нанкин 211189, КНР

^с

Международный центр наноархитектоники материалов (WPI-MANA), Национальный институт материаловедения (NIMS), 1-1 Намики, Цукуба, Ибараки, Япония

^д

Совместный исследовательский центр TU-NIMS, Школа материаловедения и инженерии, Тяньцзиньский университет, Тяньцзинь, КНР

Аннотация