Электроды хорошие: Самые качественные электроды для любительской и профессиональной сварки

Содержание

рейтинг лучших, назначение и характеристики

Содержание:

  1. Назначение и характеристики электродов
  2. С рутиловым покрытием
  3. С основным покрытием
  4. С целлюлозным покрытием
  5. С кислым покрытием
  6. Интересное видео

Хорошие электроды для сварки — это расходные элементы, без которых невозможно получить качественное надежное соединение. Существует рейтинг сварочных электродов, который помогает определиться с грамотным выбором для осуществления конкретной работы. Какие сварочные электроды лучше зависит от вида сварки, используемого оборудования, квалификации сварщика, условий дальнейшей эксплуатации изделия.

Назначение и характеристики электродов

Электроды могу применяться не только для соединения металлических или пластмассовых конструкций при монтаже и ремонте, но для резки металла, прорезания круглых или фасонных отверстий, ликвидации таких дефектов, как поры и трещины, для наплавки, делающей шов более прочным. Поэтому, какие электроды хорошие, — это те, которые подходят к конкретному виду работ и используемому материалу.

Помимо назначения использования необходимо учитывать следующие параметры:

  • диаметр поперечного сечения;
  • вид покрытия;
  • материал центрального стержня;
  • длина электрода;
  • расход электроэнергии при работе;
  • величина устанавливаемой силы тока;
  • возможность положений при сварке;
  • разбрызгивание металла;
  • розжиг и стабильность горения дуги;
  • особенности техпроцесса;
  • необходимость подготовки кромок деталей;
  • температура, при которой осуществляется сварка;
  • необходимость прокалки перед началом процесса;
  • правила хранения.

Важным является разделение электродов на то, являются ли они плавящимися или относятся к неплавящемуся виду. Электроды плавящегося типа находят применение для работы не только со сталью и ее сплавами, но для сварки цветных металлов небольшой и средней толщины. Стержнем неплавящихся электродов служат графит, уголь, вольфрам. Их можно использовать при сварке аргонодуговым методом для соединения деталей из различных материалов, например, таких, как медь, бронза, титан.

Также следует учитывать, кто будет производить сварку — профессионал или новичок в этом деле. Не последним обстоятельством при выборе является бренд производителя, выпускающий данный вид электродов. Существующий рейтинг электродов поможет определиться с правильным выбором расходных элементов. В любом случае необходимо приобретать качественные электроды сварочные.

С рутиловым покрытием

Один из самых важных параметров, который определяет характеристики электродов, — это вид их покрытия. Общепризнанным является рутиловое покрытие, дающее несомненные преимущества. Эта продукция является универсальной. Рутиловые расходные элементы можно использовать для сварки деталей, входящих в конструкции ответственного назначения, они применяются для работы с низколегированными сталями и сталями с низким содержанием углерода.

Могут работать с любым видом тока — переменным и постоянным. Рекомендуется работать с короткой дугой, но допустимой является и средняя длина. Этими электродами можно соединять детали, покрытые незначительным слоем грунтовки. Образуемый шов обладает повышенной вязкостью и значительной усталостной прочностью. Его качества сохраняются даже при нагрузках переменного значения. В процессе горения не выделяется вредных веществ.

Увеличению производительности способствует форсированный режим работы. Возможно разное положение в пространстве. Про расходные элементы с рутиловым покрытием также можно сказать, что это лучшие электроды для ручной дуговой сварки. На тип обмазки указывает буква «Р» в обозначении.

ESAB-SVEL ОК 46.00. Работать с этими рутиловыми электродами — это значит получать при этом своеобразное удовольствие. Эти электроды для сварки имеют самый высокий рейтинг среди расходных элементов с рутиловой обмазкой. Они являются детищем шведской компании «ЭСАБ» — признанным лидером в производстве сварочного оборудования. Их применение является гарантией получения качественного шва.

Являются незаменимыми при соединении тонкостенных деталей. Имеется возможность сваривать ими неочищенный металл. Однако, не рекомендуется сваривать ими легированные стали, поскольку их стержень изготовлен из низкоуглеродистой стали марки СВ-08. Перед использованием необходима прокалка в течение одного часа.

Электроды Lincoln Electric Omnia 46 американского производства обладают рутилово-целлюлозной обмазкой. Получаемый при их использовании шов обладает высокой прочностью. К достоинствам относится легкое отделение шлаковой корки, небольшое разбрызгивание металла, а также возможность сваривания деталей, покрытых ржавчиной. Гибкость полученного шва не сопровождается разрушением поверхности. Легко осуществлять контроль варочной ванны. После окончания сварки не требуется особой зачистки. Имеется сертификат NAKS.

Рутиловые электроды ОЗС-12 используются для работы с деталями из низкоуглеродистой стали. Прочный шов получается с минимальным включением шлака. Из-за повышенной гигроскопичности перед употреблением необходима прокалка.

Огромной популярностью среди сварщиков пользуются электроды Ресанта МР-3. Они вобрали в себя все лучшее, что присуще электродам с рутиловой обмазкой. К достоинствам относится легкость розжига и стабильность горения дуги, а также возможность осуществлять сварку во всех положениях. Возможна работа с поверхностями, которые не удалость полностью освободить от ржавчины. Электроды изготовлены в полном соответствии с требованиями существующих ГОСТов в этой области.

С основным покрытием

При рассмотрении вопроса, какие хорошие электроды для сварки, необходимо особое внимание обратить на электроды с основным покрытием. Они обычно используют при сварке постоянным, а также переменным током. Шов, полученный с их помощью, отличается высокой пластичностью.

Лучшие электроды для сварки, имеющие основное покрытие, это высококачественные изделия от японских производителей KOBELCO LB-52U. Они являются популярными среди профессионалов и любителей. Это самые хорошие электроды для сварки трубопроводов. При их применении гарантирована прочность соединения и его качество. Улучшенные характеристики сварного шва получаются за счет пониженного содержания водорода. Имеется возможность хорошего проплавления металла, что обеспечивает образование ровного шва хорошего внешнего вида.

ESAB УОНИИ 13/55 — это лучшие электроды для сварки конструкций ответственного назначения, которые при эксплуатации подвергаются переменным нагрузкам. Эта марка шведского производителя является востребованной среди российских сварщиков. Электроды выполнены согласно требованиям ГОСТа 2246-70.

В наплавленном металле сведено к минимуму образование трещин. Коэффициент наплавки имеет высокое значение. К плюсам относится высокий предел текучести. Полученный шов обладает стойкостью к различным погодным условиям.

Популярные электроды ЦЛ-11, имеющие основное покрытие, имеют широкое распространение среди сварщиков. Швы получаются устойчивыми к коррозии и пластичными. Высокие эксплуатационные качества включают стойкость к механическим ударам. Электродами ЦЛ-11 можно сваривать детали из нержавеющего металла.

С целлюлозным покрытием

Хорошие электроды, имеющие целлюлозное покрытие, — Кратон J422. К достоинствам относится пониженное образование пор и трещин. Высокой является прочность получаемого шва. Даже при деформации поверхности не происходит его осыпание. Большой диапазон диаметров позволяет сваривать изделия разной толщины. Работать этими электродами можно в различных положениях в пространстве.

Электроды могут успешно использоваться для обработки корневых швов при сварке трубопроводов, а также при проведении сварочных работ в труднодоступных местах.

Среди электродов с целлюлозным покрытием можно отметить ESAB Pipeweld 6010 Plus. Страна-производитель — Швеция. Областью применения является сварка корневых проходов трубопроводов из углеродистой стали. Прокалка перед началом сварочного процесса не является обязательной.

С кислым покрытием

К электродам с отличными техническими параметрами и эксплуатационными свойствами относятся АНО-24. Могут применяться для сварки конструкций различного назначения. К преимуществам относятся легкая отделимость шлаковой корки, возможность работы во всех положениях, небольшое разбрызгивание металла.

Интересное видео

Wholesale Китайские хорошие сварочные электроды 6013 e6013, сварочные электроды e7018 e7016 e6010 e6011 From m.alibaba.com

Обзор

Сведения

Запросить

Добавить в корзину

Начать чат

Заказать

Торговая гарантия

Интегрированный сервис защиты заказов на Alibaba.com

Качество продукции

Своевременная доставка

Подробнее об отправке и других торговых услугах.

Характеристики товара

Диаметр: 1,Длина: 1

Поддержка

Эмблема на заказ

100000 кг(MOQ)

Индивидуализированная упаковка

100000 кг(MOQ)

Графические настройки

100000 кг(MOQ)

Наименование:ATLANTIC
Рабочая температура:Нормальной температуре
В наличии на складе:Место по выгодной цене
Сфера применения:Сварочные графитовые стальных конструкций
Минимальное количество для заказа:1 шт.
Ключевое слово:Electrodo e7018
Модели:E7018 E7018-1
Время доставки:7-15 рабочих дней с даты отправления
Бренд:Атлантический или сделать свой собственный
Применение:Конструкционная сталь
Происхождение товара:Guangdong, China
ISO 9001:Одобрено
Ток сварки:Международный стандарт
OEM:Принимаем
Название продукта:Крытая присадочный пруток для высокопрочной стали
Образцы:Не познее 1 шт.
Гарантированность:3
Материал:Высокопрочная сталь
По индивидуальному заказу для поддержки:OEM,Оптовая продажа женское бельё
Рабочий ток:AC DCEP DCEN
Информация об упаковке:e7018 welding electrode package :5kg in one box. 4 boxes in one carton(20kg).1000kg/pallet.
продажи Единиц:Single item
одноместный размер пакета:37.5X22.8X9 cm
одноместный полная масса:5.000 KG
Пакет предварительного просмотра:

Время обработки

15 дн.

1+ кг

Подлежит согласованию

10000+ кг

EOS INTERNATIONAL Trade Co.

CN

4.9/5Рейтинг магазина

96.6%Показатель своевременности доставки

≤4hВремя ответа

960,000+ USD онлайнЭкспортная выручка онлайн ⓘ

600m²Площадь

Southeast Asia,Domestic Market,Mid EastОсновные рынки

Услуги

Незначительная кастомизация ⓘ

Контроль качества

Испытательное оборудование (9) ⓘ,Возможность обеспечения качества ⓘ

Испортятся ли сварочные электроды

Испортятся ли сварочные электроды? Короткий ответ: да.

Со временем электроды становятся восприимчивыми к влаге и другим загрязнениям, что влияет на их эксплуатационные характеристики или иногда делает их бесполезными.

Время зависит от состава ваших удилищ и условий, в которых вы их содержите. Однако падение производительности через некоторое время неизбежно.

Срок годности — важный параметр, определяющий, как долго объект сохраняет свою эффективность.

В этой статье мы рассмотрим срок годности стержневых электродов и рассмотрим различные способы получения максимальной отдачи от вашего сварочного оборудования.

Эта статья в первую очередь предназначена для электродов для сварки низкоуглеродистой стали.

Испортятся ли сварочные электроды?

Сварочные прутки или электроды являются наиболее важными расходными материалами для сварки электродами.

Электроды играют огромную роль в любом виде дуговой сварки, поскольку они определяют требуемый путь тока.

Стержневые электроды расходуются и плавятся в процессе сварки, в то время как электроды TIG (вольфрамовые) не распадаются.

Теоретически сварка — довольно простой процесс. Однако получить идеальный сварной шов сложно, потому что на результаты может повлиять множество факторов, включая плохое начало дуги или прилипание стержня к заготовке.

Наличие подходящего и эффективного оборудования для выполнения сварных швов является важным требованием для получения наилучших результатов.

Это очень важно для любой ответственной сварки грузоподъемного оборудования, трубопроводов или сосудов высокого давления.

Неплавящиеся сварочные электроды, используемые для сварки ВИГ, являются исключением из приведенного выше утверждения. У них нет срока годности, так как на них не влияют условия окружающей среды.

Что приводит к порче сварочных электродов?

Основной причиной порчи сварочных электродов является содержание влаги. Флюс, который обеспечивает защитный газ для дуговой сварки вместо защитного газа, такого как MIG или TIG.

Для оптимальной работы и получения качественных сварных швов важно, чтобы на электроды не попадала влага.

Состав флюсового покрытия электродов определяет их чувствительность к влажным условиям.

Покрытие электродов стержней с низким содержанием водорода, например, чрезвычайно чувствительно к влаге. Они могут прийти в негодность, если влажность повысит порог 0,5%.

Электроды с низким содержанием водорода будут иметь тенденцию прилипать во время метода запуска с нуля и не будут работать в течение длительного периода времени, пока не исчезнут.

Влага может растворить поверхностный слой электрода и оставить черный осадок на флюсе низководородных электродов (7018) или белый порошкообразный осадок на электродах 6010 и 6013, что сделает стержень непригодным для использования.

При длительном небрежном обращении мягкие стержни могут заржаветь.

Кроме того, при высоком содержании влаги в процессе сварки выделяется водород, что приводит к появлению брызг, трещин и других сварочных дефектов.

Еще одной причиной порчи сварочных электродов является температура.

Как правило, сварочные электроды хорошо себя чувствуют при более высоких температурах и в герметичных контейнерах. Крайне важно хранить электроды в теплом и сухом месте после вскрытия упаковки, чтобы получить от них максимальную эффективность.

Как это остановить?

Сварочные электроды часто выходят из строя, и часто вы не можете предотвратить это.

Однако процесс можно замедлить. Существует прямая зависимость между температурой, влажностью окружающей среды и сроком годности электрода. Таким образом, поддержание места хранения в тепле и сухости может существенно повлиять на общий срок службы сварочных электродов.

Поскольку состав определяет чувствительность электрода к влажности и температуре, вы можете восстановить некоторые электроды, поместив их в высокотемпературную среду, пока они не достигнут температуры высыхания.

Процесс может занять несколько часов и подходит только для некоторых типов сварочных электродов.

Средний срок годности сварочных электродов

На срок службы сварочного электрода влияет множество факторов. Как правило, обычный сварочный электрод может стабильно работать в течение 2–3 лет только при идеальных условиях. Поскольку это не всегда так, ваши электроды могут не прослужить так долго.

Как хранить сварочные электроды для увеличения срока годности

Качественные сварочные электроды обычно продаются в герметичных контейнерах по 5 и 10 фунтов.

При покупке картонных стержней флюс может быть поврежден. Храните стержни в герметичном контейнере и добавляйте в контейнеры влагопоглощающие шарики кремнезема, чтобы стержни оставались как можно более сухими.

Хорошей практикой является изготовление нескольких прочных герметичных контейнеров с использованием водопроводной пластиковой трубы и приклеивание заглушки для дна и резьбового соединения с внутренней резьбой сверху для навинчивающейся крышки. Сделайте пластиковую трубу достаточной длины, чтобы в нее входили стержни, ограничивающие попадание воздуха в контейнеры.

Для электродов с низким содержанием водорода используйте вакуумный герметик для упаковки стержней, чтобы удалить весь воздух и запечатать их, чтобы продлить срок их службы. Таким образом, вы можете купить большие упаковки удилищ и разбить их на более мелкие пакеты, что будет более экономично.

Я рекомендую использовать стержневую печь или, если у вас ее нет, найти бывшую в употреблении настольную печь и использовать ее как дешевую альтернативу.

Готовьте стержни в течение 1-2 часов при температуре 180-2200 градусов по Фаренгейту / 80-105 градусов, затем до 450-500 градусов по Фаренгейту 230-260 перед сваркой, чтобы получить наилучшие результаты от стержней.

Это не практика, которую вы бы использовали в профессиональной кодированной сварочной ситуации на критических работах. Но это отлично подходит для домашнего любителя или небольшого производственного цеха, чтобы продлить срок службы удилищ.

Имеет заметное значение при запуске и спуске удилищ с минимальной пористостью.

Подробнее о сварочных электродах: распространенные типы и их применение

Существуют различные категории расходуемых сварочных электродов. Каждый тип имеет свой собственный набор преимуществ и особенностей, которые делают их пригодными для конкретных применений дуговой сварки.

Каждый тип электрода также имеет свой идеальный срок годности, так как основной материал и состав различны.

Обычно расходуемые электроды, используемые для сварки электродами, можно разделить на следующие категории:

  • Электроды с низким содержанием водорода
  • Электроды с металлическим сердечником
  • Порошковые электроды

Американское общество сварщиков (AWS) характеризует стержневые электроды единым кодом для облегчения идентификации и единообразия.

Каждый стержень для дуговой сварки имеет код основного формата EXXX. Новичкам не нужно слишком зацикливаться на кодах, но они должны быть в состоянии понять информацию, которую они предоставляют.

Буква E в начале обозначает токоведущий электрод. Первые две цифры показывают прочность электрода на растяжение, а следующая цифра показывает положение сварки, которое может быть либо 0 (горизонтальное), либо 1 (все положения).

Наконец, последняя цифра показывает производительность и рабочие характеристики конкретных электродов.

Чтобы понять, давайте возьмем пример E8018.

Код указывает, что это токопроводящий электрод с пределом прочности на разрыв 80 000 фунтов на квадратный дюйм.

Вы можете выполнять процесс сварки во всех положениях, и 8 показывает полярность этого электрода, проникающую способность и другие рабочие характеристики.

Вот несколько примеров самых популярных сварочных электродов на сегодняшний день

1 – E7018

E7018 (lo hy) чрезвычайно чувствителен к влажности и может стать бесполезным всего за несколько месяцев, если вы не будете осторожны.

В критических случаях электроды могут находиться вне обогреваемого шкафа только в течение нескольких часов.

Покрытие электрода также может осыпаться или стать чрезвычайно хрупким в процессе повторной сушки, а это означает, что вам нужно уделять немного больше внимания правильным методам хранения.

E7018 считается самым популярным сварочным электродом на рынке. Электрод обеспечивает высокое качество сварки, особенно для углеродистых сталей.

Результаты этого электрода не имеют крупных дефектов и трещин за счет ограничения количества водорода, просачивающегося в сварочную ванну.

Как следует из названия, сварочный пруток имеет прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм и может легко работать во всех положениях.

Как хранить 60 000 электродов для измерения прочности на растяжение

Стержни серии 60xx не соответствуют требованиям серии 70. Не следует помещать в печи для сварки электродов.

Это изменит характеристики флюса. Как можно лучше запечатайте открытые контейнеры и храните их в сухом месте. Рядом с бойлером или бойлером стоит отличное место для домашнего хобби.

2 – E6010

Сварочный электрод E6010 – еще один популярный выбор для обычных сварочных работ.

Этот пруток не имеет особых характеристик, что делает его подходящим вариантом для самых разных сварочных работ.

Этот электрод предназначен для работы с постоянным током и имеет на своей поверхности флюсовое покрытие из натриевой целлюлозы. Этот стержень производит много брызг.

3 – E6011

E6011 очень похож на 6010 по скорости наплавки металла и положениям сварки. Они могут работать как от переменного, так и от постоянного тока.

4 – E6013

Сварочные электроды E6013, разработанные для начинающих сварщиков, являются одними из самых удобных сварочных электродов, доступных на рынке.

Эти электроды имеют внешнее покрытие на основе калия и могут использоваться как при переменном, так и при постоянном токе.

В профессиональной среде вы обнаружите, что E6013 используется для обработки листового металла и общего ремонта более тонких материалов. Их не нужно хранить в стержневой печи, поэтому они являются популярным выбором.

Использование стержневой печи для сварки электродов

Стержневые печи являются важным инструментом для сварщиков, так как они могут помочь увеличить общий срок годности их стержневых электродов.

Как обсуждалось ранее, температура и влажность являются основными причинами преждевременного износа сварочных прутков.

С помощью стержневых печей вы можете обеспечить теплую атмосферу без влаги для ваших сварочных электродов.

Для процесса повторной сушки также требуется стержневая печь. Однородной температуры сушки не существует, поскольку она зависит от различных факторов, таких как состав и влажность, поглощенная сварочным электродом. Даже два одинаковых сварочных электрода теоретически могут иметь разную температуру сушки.

Стержневые печи могут работать при различных температурах, поэтому вы всегда можете убедиться, что ваш сварочный электрод правильно высушен.

Для профессиональных сварщиков стержневые печи выполняют еще один важный процесс, называемый восстановлением электродов.

Code-work требует от пользователей строгого соблюдения графика и рекомендует выдерживать электроды при определенной температуре в течение некоторого времени, прежде чем использовать их для сварки.

Даже если вы выполняете кодовую работу, хранение ваших электродов в печи продлит срок их хранения и обеспечит постоянную производительность.

Тем не менее, вы должны быть осторожны и убедиться, что ваш сварочный электрод подходит для печи или нет.

Например, рассмотрим пример популярных сварочных электродов , рассмотренных выше. И наоборот , хранение E7018 в печи имеет решающее значение для сохранения его 70 000 качеств при растяжении

Как долго сварочный электрод E7018 может находиться вне печи?

Рекомендуемая температура печи для сварочного электрода E7018 составляет 250F.

После извлечения из печи сварочный пруток можно держать снаружи не более 4 часов.

Воздействие сварочного стержня более 4 часов потребует от вас восстановления электрода перед его использованием в будущем.

Заключение Do Welding Rods Go Bad

Подведем итоги. Да, сварочные электроды со временем портятся, потому что они имеют тенденцию поглощать влагу из окружающей среды.

Храните их правильно, чтобы сэкономить деньги и нервы из-за некачественных удилищ, а также предотвратить появление трещин и пористость.

Даже если ваш сварочный электрод поврежден, иногда вы можете снова использовать его, выполнив такие процессы, как повторная сушка и восстановление.

Однако во многих случаях невозможно устранить повреждения, когда они слишком ржавые.

Нет никакого способа исключить вероятность того, что ваши сварочные электроды испортятся, но вы можете замедлить этот процесс, правильно храня электроды в теплом, сухом месте.

Случай использования покрытых электродов с низким содержанием водорода

11-14 сентября 2023 г.
в McCormick Place в Чикаго, Иллинойс

Крупнейшее в Северной Америке мероприятие по формовке, изготовлению, сварке и чистовой обработке металлов

Дженнифер Даллос в

Благодаря своей универсальности, простоте использования и способности уменьшать вредную диффузию водорода в сварочный наплав, электрод с низким содержанием водорода является разумным выбором

Лиза Байалл, портфельный менеджер, промышленные продукты, Lincoln Electric Co., Кливленд, Огайо.

Перепечатано с разрешения: The Welding Journal

В то время как механизированная сварка рассматривается как будущее для ряда применений, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) в сочетании с электродами с низким содержанием водорода часто может оказаться лучшим выбором. Электроды с низким содержанием водорода являются логичным выбором для различных сварочных работ. Ниже мы рассмотрим, что такое электроды с низким содержанием водорода и почему они так хорошо работают.

Покрытие с низким содержанием влаги = водородный контроль

Во время сварки дуга и ее результирующее тепло выделяют водород из влаги в покрытии, окружающей атмосферы и из веществ на основном материале, среди других источников. Конечно, временами влага — это хорошо — без нее формовка и выдавливание невозможны. Но иногда у вас может быть слишком много хорошего. Меньшее количество влаги в покрытии электрода снижает возможность осаждения диффузионного водорода в металле сварного шва, что может привести к разрушению сварного шва из-за водородного растрескивания, также известного как водородное охрупчивание или холодное растрескивание.

Электроды с низким содержанием водорода, наиболее просто определяемые, представляют собой расходные материалы для сварки электродов с содержанием влаги менее 0,6 % — по сравнению с 4–6 % влаги в традиционных целлюлозных покрытиях электродов.

AWS A5.1/A5.1M:2012, Спецификация электродов из углеродистой стали для электродуговой сварки в среде защитного газа, утверждает, что электроды с низким содержанием водорода должны иметь уровень влажности покрытия менее 0,6% при испытании при температуре 1800°F, но многие электроды с низким содержанием водорода электроды несут гораздо более низкие уровни влажности. Более низкие уровни влажности соответствуют относительно более низким уровням диффузионного водорода в наплавленном металле сварного шва.

Типичные классификации AWS для электродов SMAW включают EXX15-x, EXX16-x, EXXX18-x и Exx28-x. Уровни диффузионного водорода, измеренные в максимальных миллилитрах водорода на 100 г наплавленного металла, часто указываются в качестве необязательных дополнительных обозначений в конце классификации AWS для электрода. Например, электрод с низким содержанием водорода может быть испытан в соответствии со спецификацией A5.1 с объемом не более 8 мл/100 г. Следовательно, электрод будет иметь обозначение H8. Электроды с низким содержанием водорода обычно измеряют 16 мл/100 г или меньше, с H8 и h5 в качестве общих обозначений. Примером полной классификации AWS является E7018 h5.

Некоторые низководородные электроды изготавливаются со специальными влагостойкими покрытиями. Эти электроды можно идентифицировать по добавлению буквы «R» к их классификационному номеру. AWS определяет рекомендации по тестированию электродов, носящих это обозначение. Электроды с низким содержанием водорода, имеющие обозначение «R», обычно имеют увеличенный срок хранения и время воздействия комнатного воздуха, а также повышенную стойкость к дефектам сварки, таким как пористость и водородное растрескивание.

Как правило, время воздействия комнатного воздуха на электроды с низким содержанием водорода ограничено примерно четырьмя часами, в то время как электроды с обозначением «R» потенциально могут подвергаться воздействию воздуха в течение всей рабочей смены, до девяти часов.

Существует ограничение на то, как долго электроды с низким содержанием водорода могут подвергаться воздействию комнатного воздуха, прежде чем покрытия впитают водород от конденсации и больше не могут считаться «низководородными». Поэтому рекомендуется хранить электроды в герметичном контейнере при повышенной температуре, чтобы предотвратить конденсацию. Стержневая печь (рис. 1) обычно используется для надлежащего хранения электродов с низким содержанием водорода. Электроды могут даже потребовать повторного обжига в соответствии со строгими правилами, если материал подвергался воздействию окружающей среды в течение длительного времени.

Рис. 1 — Электроды с низким содержанием водорода следует хранить в стержневой печи (от 100° до 300°F) для прокаливания и предотвращения проникновения влаги в покрытия.

 Разнообразие приложений

Электроды с низким содержанием водорода наиболее широко используются для РДС. Общие области применения включают сварку толстых металлических профилей, защемленных соединений и выполнение критических сварных швов при строительстве мостов и зданий, на шельфе и при производстве электроэнергии. Электроды с низким содержанием водорода также все чаще используются для нетрадиционных применений, чтобы обеспечить дополнительную меру защиты от дефектов сварки.

Есть много причин, способствующих такому широкому использованию. В частности, дуга с защитным металлом считается самым простым для изучения и использования методом сварки. Для сравнения, полуавтоматическая сварка проволочным электродом требует более обширного обучения и более высоких первоначальных капиталовложений. Электроды с низким содержанием водорода также обеспечивают плавную дугу с низким уровнем разбрызгивания, что упрощает обучение сварщиков.

Эти универсальные электроды можно использовать для сварки практически любых материалов. Рассмотрим процесс изготовления трубопроводов. Альтернативным вариантом может быть механизированная сварка проволочным электродом. Тем не менее, учитывая возможность несогласованной установки и ограниченное пространство, механизированная сварка, как правило, не является хорошим вариантом. С другой стороны, ручная дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа позволяет гибко справляться с недостатками сварного соединения труб и другими проблемами, связанными с плохой подгонкой. Покрытые электроды можно «согнуть», чтобы можно было сваривать трубы в ограниченном пространстве. Часто в этих приложениях ручной сварщик может поддерживать уровень производительности, соответствующий механизированным процессам.

Еще одним преимуществом SMAW является его портативность. Покрытый электрод устраняет необходимость во внешних защитных газах. Когда сварка выполняется на открытом воздухе или в труднодоступных местах, транспортировка, занимаемая площадь и уход за баллонами с защитным газом не имеют значения.

Электрод AWS E7018 является наиболее популярным типом электрода с низким содержанием водорода, используемым сегодня. Он имеет определенные характеристики, которые отличают его от других классов. Этот класс покрытых электродов является идеальным выбором для сварки во всех положениях, за исключением сварки под наклоном. Они обеспечивают ровную, тихую дугу с низким уровнем разбрызгивания и легким удалением шлака, что делает E7018 предпочтительным электродом для использования сварщиками всех уровней квалификации. Они обеспечивают наплавку со средней степенью проплавления, обеспечивая хорошее сплавление с основным металлом. Еще одним преимуществом, которое стало возможным благодаря добавлению в покрытие порошка железа, является относительно высокая скорость осаждения. Высокая скорость наплавки может сделать сварку покрытым электродом рентабельной для более широкого спектра применений. Наконец, в большинстве случаев эти электроды с низким содержанием водорода обеспечивают хорошие возможности зажигания и повторного зажигания дуги. Эти характеристики запуска и повторного подрыва сводят к минимуму начальную и подрывную пористость.

Защита от взлома

Но почему вы должны выбрать именно электроды с низким содержанием водорода? Ответ прост: Чтобы избежать растрескивания. Электроды с низким содержанием водорода идеально подходят для использования в областях, чувствительных к растрескиванию, поскольку они снижают риск растрескивания, вызванного водородом.

Это явление возникает, когда повышенные уровни водорода, который естественным образом растворяется или диффундирует в жидком металле, задерживается в закаленном, сильно нагруженном материале сварного шва или в зоне термического влияния (ЗТВ). Захваченный водород ищет выход и в конечном итоге создает пустоты и трещины в подложке, что в конечном итоге приводит к выходу из строя свариваемого материала. Это особенно верно для высокопрочных сталей, которые более подвержены растрескиванию из-за более высокого содержания углерода.

Сегодня инженеры выбирают более прочные стали для большего числа применений. Часто деталь можно изготовить из более легкого и тонкого металла, если прочность материала выше. Эти более тонкие материалы обычно имеют меньшие транспортные расходы и меньший объем свариваемого металла с меньшим количеством сварочных проходов, а также все связанные с этим сокращения трудозатрат. Кроме того, более прочные стали при правильном использовании могут хорошо выдерживать внешние и силовые нагрузки.

Что наиболее важно, растрескивание сварного шва или ЗТВ в высокопрочных сталях с высоким содержанием углерода в результате захваченного водорода является неприемлемым дефектом, который требует выдалбливания сварного шва и повторной сварки, что значительно увеличивает затраты. Устранение одной переменной, которая может способствовать растрескиванию, за счет использования электродов с низким содержанием водорода, может обеспечить запас прочности в некоторых приложениях.

Published by admin