Электроды по нержавейке маркировка: Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Содержание

Электроды по нержавейке: марки, технология сварки

Главная » Обработка металла » Сварка » Какие марки электродов применяют при сварке нержавейки?

На чтение 4 мин

Содержание

  1. Свойства нержавейки
  2. Методы сварки
  3. Важность применения специализированных электродов
  4. Маркировка и типы электродов
  5. ЦЛ-11
  6. ОЗЛ-6
  7. НЖ-13
  8. Другие марки

Сварка стали нержавеющего типа представляет собой достаточно трудоёмкий процесс, который связан с особенностями структуры материала. Электроды по нержавейке позволяют получать надёжные, прочные, однородные сварные швы. Предназначены соединения нержавеющих конструкций, механизмов.

Упаковка электродов для сварки нержавейки

Свойства нержавейки

Нержавейка имеет низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому во время сварных работ требуется прогрев локальной области для формирования равномерного шва. Чтобы добиться требуемых технических характеристик, нужно на сварочном аппарате устанавливать токи большой величины.

Чтобы не допустить перегрева или окалин, требуется при стыковке деталей делать увеличенный зазор, чем в случае сваривания стальных заготовок. Шов воспринимает значительные деформационные нагрузки в процессе остывания, за счёт чего основные конструктивные элементы сохраняют геометрию.

Электрод для сварки со специально подобранным составом под конкретные сплавы позволяет избегать перегрева основного стержня. То есть сопротивление металлов примерно совпадает, за счёт чего процесс перегрева отсутствует.

Методы сварки

Технологии, в которых допустимо применение сварочных электродов для конструкций из нержавеющей стали:

  • импульсно-дуговая для приваривания конструктивных элементов толщиной менее 0,1 мм, требуется применение электродов для сварки с определённым составом покрытия;
  • короткодуговая для приваривания конструкций, толщина которых составляет менее 3 мм;
  • плазменная – универсальный метод позволяющий сваривать нержавейку любых составов;
  • струйная дуговая – используется для соединения крупных деталей с подводом плавящейся проволоки.

Сварщик самостоятельно должен подбирать электроды в зависимости от толщины соединяемых заготовок, их состава, а также особенности эксплуатации сварных конструкций.

Рекомендации по сварке:

  • если перегревать металл выше +500 0С, то растёт вероятность появления кристаллизационных трещин;
  • при прогреве нержавейки в диапазоне +350 0С – +500 0С наступает охрупчивание детали, что может привести к потере прочностных свойств;
  • получение качественного сварного шва гарантировано при прогреве заготовки до +1200 0С с последующим охлаждением в течение 180 минут;
  • длительный прогрев нержавеющей стали не рекомендуется, так как она частично теряет свои свойства;
  • при послойной наварке необходимо каждый предыдущий слой доводить до +100 0С;
  • для схватывания двух конструкционных элементов нужно уменьшить зазор между ними.

Сварка нержавейки в большинстве случаев проводится в защитной газовой атмосфере. При выборе состава покрытия электрода требуется учёт его толщины, прочности, свойств.

При формировании шва не нужно резко перемещать электрод вдоль поверхности. Обычно в результате неправильных действий могут возникать внутри него деформации, трещины или другие дефекты, а также формироваться окислы.

Важно придерживаться следующих правил:

  • недопустимо проникновение в сварную ванну вольфрама или соединений на его основе, для этого дуга зажигается отдельно;
  • шов следует защитить струёй аргона.

Важность применения специализированных электродов

Использовать электроды для нержавейки важно по следующим причинам:

  • при повышенных температурах теряются антикоррозионные свойства, а состав обмазки позволяет их сохранить;
  • в результате малого коэффициента расширения могут возникать внутренние напряжения или деформации внутри швов либо в соединяемых конструкциях;
  • из-за низкой теплопроводности сложно равномерно прогревать металл.

От правильности выбора температурного режима полностью зависит, насколько сварной шов будет соответствовать необходимым техническим характеристикам. При прогреве сталь деформируется и велика вероятность появления межкристаллической коррозии. Специальные составы покрытий позволяют предотвратить такие негативные последствия.

Маркировка и типы электродов

Наиболее распространённые электроды по свариванию нержавейки имеют следующие маркировки:

  • ЦЛ-11;
  • ОЗЛ-6;
  • НЖ-13.

Остальные марки электродов для сварки деталей из нержавейки менее популярны по причине узости применения, высокой стоимости или технических параметров.

Маркированные электроды для сварки нержавейки

ЦЛ-11

ЦЛ-11 – электроды для сварки хромоникелевой нержавейки при +4500С. Преимущества сварных швов:

  • несклонность к кристаллизационным коррозионным процессам;
  • однородность наплавляемого слоя;
  • в процессе сваривания не образуются брызги расплавленного металла.

ОЗЛ-6

ОЗЛ-6 – электроды, применяемые для сварки нержавеющей стали, которую предполагается эксплуатировать в условиях повышенных температур до +10000С. Преимущества идентичны ЦЛ-11.

НЖ-13

НЖ-13 – марка электродов по свариванию нержавейки, применяемой в пищевой промышленности, сплавов на основе никеля, хрома, молибдена. Используются для формирования швов, которые предполагается эксплуатировать при температуре окружающей среды до +3500С.

Другие марки

Существуют также и другие маркировки электродов по нержавейке, которые также позволяют получать надёжные швы:

  1. ЗИО-8 используются для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Выпускаются со стандартной по составу обмазкой, позволяющей проводить работы на постоянном или переменном токе.
  2. НИИ-48Г имеют универсальное применение, можно сваривать стали низколегированного класса. Расположение относительно поверхности допускается любое удобное.
  3. ОЛЗ-17У применяют для сталей, которые предполагается эксплуатировать в химически активных средах.
  4. ЭА для сваривания конструкционных элементов из стальных сплавов высоколегированных марок. Рекомендуется применять при короткодуговой сварке.
  5. ОК 63.30 – электроды для сварки нержавейки любой марки.

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266488] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266497] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266495] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[277810] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266499] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266496] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266487] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266490] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266489] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266492] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266491] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266500] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})»+»ipt>»;

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Поделиться

Переходные электроды для сварки нержавейки:маркировка,какими варить

Сваривание нержавеющей стали является одним из наиболее сложных моментов, которые встречаются на практике у мастеров. Вся проблема заключается в поведении металла в расплавленном состоянии, которое заметно отличается от других сортов стали. Он становится в жидком состоянии не вязким, а подобным воде, так что быстро растекается и из него сложно сформировать нормальный валик шва. Электроды по нержавейке обладают такими же свойствами, так как в них содержится тот же состав, что и в основном металле. Все это требует от сварщика не только хорошо подготовленной технической базы, но и практических умений обращения с металлом. Именно по этой причине электроды для сварки нержавейки практически не применяются в потолочном или вертикальном положении.

Внешний вид электродов для сварки нержавейки

Это далеко не единственная проблема, которая возникает во время процесса. Нередко после температурной обработки шов теряет свои антикоррозионные свойства. Это очень распространенная проблема, поэтому, электроды для сварки нержавейки инвертором содержат дополнительное количество легирующих материалов, отвечающих за антикоррозионные свойства. Они должны компенсировать ту часть, которая испаряется во время сварки. Это очень важный момент выбора, пропуск которого может привести к браку. Для этой цели могут также использоваться флюсы в качестве добавок. Как правило, используются электроды для сварки постоянным током обратной полярности, так как при переменном качество соединения будет сильно страдать.

Электроды для сварки нержавейки постоянным током

Обмазка хоть и должна обеспечивать безопасность сварочной дуги, а также ванны расплавленного металла, но не всегда с этим хорошо справляется. Сварка тонкой нержавейки представляет собой особо сложный процесс. Для этого требуется подбирать тонкие электроды, что также осложняет процесс проведения сварки из-за риска прожига.

Область применения данных материалов достаточно широка, так что несмотря на все неудобства, приходится искать решения проблем путем улучшения свойств расходных материалов. Они используются в ремонтных мастерских, для соединения металлоконструкций, в литейном производстве, для сваривания металлопроката, создания корпусов изделий и прочих вещей. Сварочные электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью ремонта трубопроводов, выполненных из данного металла. Электроды для сварки нержавеющей стали создаются по ГОСТ 9466-75.

Виды электродов для нержавейки

Достаточно распространенными являются шведские марки от компании ESAB, которые представлены в широкой линейке различными вариантами с несколько отличающимися свойствами.

  • ОК61.30 – это универсальные электроды для нержавеющей стали, которые могут применяться для многих сплавов. Особенно хорошо они подходят для изделий с добавками в виде хрома и никеля. Наплавленный металл получается достаточно стойким к коррозии.
  • ОК6135 – данная марка предназначена для сварки нержавейки с повышенными требованиями к качеству. Наплавленный металл получается достаточно прочным, так что может выдерживать сильные нагрузки. С его помощью сваривают ответственные сооружения и конструкции.
  • ОК67.45 – эта марка электродов для сварки нержавеющей стали обладает повышенными свойствами свариваемости, так что ее рекомендуется применять для самых сложных ситуаций, когда условия не совсем пригодны для соединения.
  • ОК63.30 – в данной марке стержни обладают относительно низким содержанием углерода, поэтому, подходят для тех металлов, в которых содержание данного металла также находится на низком уровне.

Электроды для сварки нержавейки марки ОК

Среди отечественных марок также имеются представители, которые часто используются в промышленности и частной сфере:

  • ЦТ15 – этот электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т. Они обладают высокой температурной стойкостью и могут выдержать большие перегрузки по данному параметру. Также они оказываются стойкими к химическим средам.

Электрод ЦТ 15 для сварки нержавейки

  • ОЗЛ8 – наплавочные материалы, которые обладают достаточно длительным сроком эксплуатации и служат для создания соединений высокой прочности. Они сохраняют антикоррозийные свойства даже после температурной обработки.

Сварочный электрод ОЗЛ 8

  • ОЗЛ6 – универсальная марка, которая может применяться как для сваривания чистой нержавеющей стали, так и для сварки нержавейки с черным металлом.

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Химический элемент

Относительное содержание,%

Углерод

0,09

Марганец

1,9

Кремний

0,38

Никель

12,8

Хром

24,9

Сера

0,011

Фосфор

0,022

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Технические характеристики

Значение

Сопротивление временное, МПа

610

Удлинение относительное, %

33

Вязкость ударная, Дж/см2

150

Предел текучести, МПа

410

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это сварочные электроды, разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

«Важно! При выборе следует всегда обращать внимание на аналоги, которые могут стать хорошей заменой отечественным маркам».

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Диаметр, мм

Нижнее, А

Верхнее, А

Потолочное, А

2

30…50

2,5

40…60

3

50…100

50…60

50…60

4

90…150

100…120

100…120

5

120…180

120…150

Производители
  • СпецЭлектрод;
  • ESAB;
  • Эком-Плюс;
  • Вадис-М;
  • Фрунзе-Электрод.

Электроды по нержавейке для сварки нержавеющей стали инвертором: маркировка, какими варить

Если Вам нужно выбрать электроды для сварки нержавейки дома или на производстве, то в нашей статье вы найдете рекомендации как их правильно выбирать и применять. Особенности сварки нержавейки, отдельные методы и приемы для получения идеального шва.

Содержание

  1. Электроды по нержавейке в чем особенности
  2. Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки
  3. Какими электродами варить нержавейку на переменном и постоянном токе
  4. Электроды по нержавейки для переменного тока
  5. ЦТ 50
  6. ОЗЛ 14
  7. ОЗЛ-310
  8. Электроды для сварки на постоянном токе
  9. ОК 61-35
  10. ЭА 400 10у
  11. ЭА 395/9
  12. ЦЛ 11
  13. ЦТ 15
  14. Электроды для нержавейки – распространенные маркировки
  15. УОНИ-13/НЖ
  16. ОЗЛ 8
  17. ЦЛ-25
  18. ЦЛ-9
  19. ОЗЛ-22
  20. Что лучше переменный или постоянный ток
  21. Какие электроды берут для сварки нержавейки с черным металлом (переходные электроды)
  22. ОЗЛ 6
  23. Ок 67.60
  24. Какими электродами варить нержавейку 1 мм
  25. Общие принципы выбора электродов
  26. Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Электроды по нержавейке в чем особенности

Для сварки нержавеющей стали (правильное название — коррозионностойкий стали) используют специальные штучный электроды по нержавейки. Эти электроды изготавливаются для применения на постоянном и/или переменном токе. Более распространены электроды для постоянного тока так как процесс сварки протекает более плавно, а качество шва выше.

Особенности процесса заключается в том что нержавейка обладает низким коэффициентом теплопроводность то есть её легко перегреть и металл начинает растекаться. Также она обладает высоким коэффициентом линейного расширения. Это значит что в процессе сварки металл сильно расширяется, а после  когда шов кристаллизуется металл усаживается и зачастую появляется такой дефект как «утяжина» — непровар.

Ещё одним вредным последствиям высокого коэффициента линейного расширение является, то что конструкции сильно деформируются под действием сварочных напряжений.

Потому при выборе электродов нужно стараться соблюдать следующие условия:

  1. Использовать диаметр от 1,5 — 2,6 мм;
  2. Использовать электроды с составом стержни схожим основным металлом ;
  3. Для снижения риска получения непровара нужно обеспечивать более широкий зазор — больше диаметра электрода.

Потому сварку таких стали лучше всего вести как можно быстрее, используя минимальное значение силы тока. Это можно выполнить, используя электроды меньшего диаметра. Эти меры помогут снизить перегрев металла, а также избежать сильных сварочных деформаций.

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Это связано с тем, что подавляющее большинство этих сталей являются высоколегированными сталями. Сварка которых затрудняется множественными факторами такими как:

  1. Высокое содержание углерода в шве.
  2. Высокие требования к защите сварочной ванны и дуги от воздуха, что в противном случае ведёт к большому количеству дефектов.
  3. Низкая теплопроводность которые зачастую приводит к перегреву металла процессе сварки и образованию дефектов виде прожогов.

Если взять скажем электроды к примеру для черных стали ( нелегированных ) и попытаться произвести сварку, то сварной шов получится, но будет иметь множество недопустимых дефектов грубо говоря мы получим брак.

Ко всему ещё металл шва будет подвержен коррозии так как металл электродов не имел необходимых легирующих элементов.

Также они применяемые для нержавеющих сталей должны быть специально предназначенными для сварки именно этой группы стали и должны быть близкими по химическому составу. Если не соблюсти это условие, то сварочный шов будет выдерживать меньшее напряжение чем основной металл и будет являться самым слабым участком детали.

Также немаловажным фактором является то, что зона сварки, кромки деталей должны быть очень хорошо зачищены, а желательно и обезжирены. Как уже говорилось при сборке нужно соблюдать чуть увеличенный зазор.

Полезная статья — Как не ошибиться в выборе и правильно расшифровать обозначений электродов для сварки металлов

Какими электродами варить нержавейку на переменном и постоянном токе

Для сварки коррозионностойких сталей на переменном токе в большей степени используются электроды содержащий в своей обмазке рутил. Это могут быть электроды чисто с рутиловым покрытием,  рутилово-целлюлозным, рутилово-карбонатным и прочими. Рутил которые входят в состав обмазки обеспечивает легкое зажигание и стабильное горение сварочной дуги.

При сварки на переменном токе, нет такого понятия как полярность (прямая, обратная ) которые присуще только сварки на постоянном токе.

Даже при наличии дополнительных компонентов составе обмазки, сварка на переменном токе менее качественна и имеет ряд ограничений по сравнению с постоянным током, а потому применяется реже.

Электроды по нержавейки для переменного тока

Рассмотрим несколько основных марок применяемые для сварки по нержавейке на переменном токе. Их также можно использовать и для сварки на постоянном токе.

ЦТ 50

Эта марка применяется для сварки нержавейки, крайне распространённой и в промышленности, и в быту 08х18н10т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и прочие. Они используются, когда нет особых требований к коррозионной стойкости соединения. Выпускаются диаметрами от 3 мм до 5 мм. Покрытие у них — рутилово-основное. Ими выполняется работа как правило на переменном токе, но можно и на постоянном с обратной полярностью, во всех пространственных положениях за исключением вертикального положения сверху вниз.

ОЗЛ 14

Эти электроды так же как и их предшественники используются по нержавеющей стали аустенитного класса (все по тем же 12Х18Н10Т, 12Х18Н9). Также они рассчитаны на условия, которых не требуется жёстких параметров по межкристаллитной коррозии. Сварка имя возможного всех пространственных положениях, на переменам / постоянном токе. Выпускаются они диаметром 3 и 4 миллиметра. Покрытие у них рутиловое.

Важно — при использовании электродов с рутилом покрытием возможна сильная зашлаковка сварочного шва. Это на заметку начинающим сварщикам так как очень сложно отличить сварочной ванне расплавленный металл от шлака.

ОЗЛ-310

Эти электроды используются для сварки и наплавки жаропрочных хрома никелевых сплавов также высоколегированные стали Х45Х25Н20С2 и сварка жаростойких ферритно-перлитных сталей.  Покрытия— рутил— карбонатное. Диаметрами они выпускаются 3— 4 миллиметра и применяются для сварки на переменном токе (можно использовать на постоянным). Они обладают отличными сварочными и технологическими свойствами потому как содержит 20-22 процента никеля. Варить можно во всех пространственных положениях за исключением вертикального сверху вниз.

Полезная статья — Как правильно выбрать сварочный кабель для инверторного аппарата и не потерять деньги.

Электроды для сварки на постоянном токе

Теперь рассмотрим электроды применяемые при сварке нержавейки на постоянном токе. На постоянном токе сваркой идет более стабильно. Они содержат в обмазке минимальное количество элементов для ионизации. Их зажигать чуть сложнее чем применяемые на переменном токе.

Процесс сварки на постоянном токе выполняется с подключением аппарата на обратную полярность. Обратная полярность— это такое подключение аппарата, когда плюс подключается к держаку, а масса подключается к детали.

Рассмотрим несколько основных марок, таких как, а ОК 61-35 и 61-30 производитель Esab, электроды ЭА 400/10У, ЦТ-15, ЦЛ-11 и др. Далее более подробно остановимся на некоторых из перечисленных здесь.

Популярные электроды для сварки нержавейки (стали 12х18н10т)

Чаще всего в быту приходится использовать электроды для сварки нержавеющей стали марки— 12х18н10т называемой «медицинская сталь». Это хромоникелевая сталь аустенитного класса (она является высоколегированной, так содержание легирующих элементов превышает 10 %). Рассмотрим самый часто применяемые электроды для сварки этой стали.

ОК 61-35

Эти электроды применяется для сварки стали 12х18н10т в основном для ответственных швов к которым высокие требования по стойкости сварного шва и изделия целом к межкристаллитной коррозии. Применяются для изделия которые работают в зоне температур от — 196 до 400 градусов, что позволяет их использовать даже для криогенных установок. У них основное покрытие. Они имеют имеет достаточно высокую стоимость.

ЭА 400 10у

Так же, как и предыдущие электроды, применяются для сварки высоколегированный стали 12х18н10т, но когда температура эксплуатации изделия не превышает 350 градусов. В отличие от предыдущей марки ЭА 400/10у используется в тех случаях, когда не предъявляются высокие требования к межкристаллитной коррозии. Варить ими можно во всех пространственных положениях, коме сверху вниз. Покрытие – основное. Их стоимость значительно ниже, и они часто используются в бытовых целях. Выпускаются диаметрами от 2 до 5 мм.

ЭА 395/9

Используется эта марка для сварки нержавеющей стали аустенитного класса, а также для их сварки с углеродистыми. Покрытие у них основное, используются на постоянном токе. Шов получаемый этими электродами очень высокого качества, ровный с мелкой чешуйчатостью. Выпускаются диаметрами от 3 до 4 мм.

ЦЛ 11

Эти электроды применяются, когда стоит задача заварить шов с высокими требованиями по устойчивости к межкристаллитной коррозии. Эти электроды имеют основное покрытие и сварка ими возможно во всех пространственных положениях. Изделия, которые свариваются этими электродами могут эксплуатироваться при температуре до 400 градусов. Как и у предыдущие марки диаметр их бывает от 2 до 5 мм.

ЦТ 15

Эти электроды используется для сварки всё той же хромоникелевой нержавеющей стали 12х18н10т. Также Х16Н13Б и подобным сталям работающим при температуре 560-650 градусов и подвергающемся высокому давлению. Используется в условиях, когда предъявляются жёсткие требования по межкристаллитной коррозии. Чаще всего они используются в промышленности, так как в домашних условиях как правило нету столь высоких температур. Покрытие у них основное, сварка возможна во всех пространственных положениях.

Полезная статья — Все что нужно знать о газах применяемые для сварки от А до Я

Электроды для нержавейки – распространенные маркировки

Рассмотрим в этом разделе марки который также часто применяются как на производстве, так и в домашних условиях для нержавейки на основе хрома.

УОНИ-13/НЖ

Эти электроды применяются для сварки хромистых стали таких как 12х13 и подобным, с содержанием хрома 13 процентов. Покрытие у них основное.

ОЗЛ 8

Эти электроды используют для коррозионностойких сталей таких как: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и подобных в тех случаях когда нет жёстких требований по межкристаллитной коррозионной стойкости. Покрытие их основное, варить ими нержавейку можно во всех положениях *коме сверху вниз) на постоянном токе.

ЦЛ-25

Эти электроды применяют для сварки жаростойких нержавеющих сталей содержанием хрома и никеля, таких как 10Х23Н18, 20Х23Н13 и аналогичных работающих до 1000 градусов. Покрытие у них основное. По сварке ими есть ряд ограничений, таких как ширина валика которые не должна быть более 3 диаметров электрода, а также обязательная прокалка перед сваркой при температуре 350—370  градусов.

ЦЛ-9

Эти электроды чаще всего применяются для сварки двухслойных стали (так называемый биметалл). Свариваются ими легированный стали марок 08Х13, 12Х18Н9Т и подобным. Сварочный шов будет соответствовать высоким требованиям у межкристаллитной коррозии. Покрытие этих электродов основное. Выпускаются диаметрами от 3 до 5 мм.

ОЗЛ-22

Эти сварочные электроды применяются для нержавейки из низкоуглеродистых хромоникелевых сталей. Покрытие этих электродов специальное. Варить ими можно не во всех пространственных положениях, а лишь в: нижним, вертикальным, и ограничена в потолочном. Диаметр этих электродов выпускаются 3 и 4 миллиметра.

Что лучше переменный или постоянный ток

Ответ на этот вопрос достаточно простой— это постоянный ток. У источников переменного тока есть определенный ряд преимуществ таких как невысокий потери электроэнергии, но качество сварочного шва на переменном токе ниже. Это связано с тем, что при сварке на переменном токе дуга имеет нулевое напряжение за период 3 раза. Фактически она обрывается на долю секунды и снова разжигается.

Чтобы стабилизировать горение дуги в электронное покрытие добавляют специальные компоненты, улучшающие ионизацию. Также на переменном токе происходит смена полярности за секунду 120 раз при промышленной частоте в 60 Гц, что в свою очередь сказывается на нестабильности сварочного процесса.

Расскажем немножко о полярности. При использовании обратной полярности максимальный нагрев идёт на электрод что в свою очередь снижает количество тепла вводимая деталь, а это уменьшает деформацию.

При использовании прямой полярности соответственно ситуация обратная, максимальное тепло выводится в деталь что может обеспечивать более глубокое проплавление металла и применяется для сварки детали с большими толщинами. Также применяется для сварки тиг чтобы не ввести дополнительный перегрев вольфрамовую электрода.

При сварке на переменном токе полярность пол периода прямая, а после меняется на обратную что в свою очередь негативно сказывается на качестве сварки.

Какие электроды берут для сварки нержавейки с черным металлом (переходные электроды)

Рассмотрим так называемые переходные электроды, это электроды, которыми сваривают черный металл с нержавейкой. Отсюда и название «переходные» — переход от одной стали другой. Применяются они как в промышленности, так и в быту к примеру при приварке в бане бака.

Рассмотрим основные электроды, которые чаще всего используются.

ОЗЛ 6

Эти электроды предназначены для сварки углеродистых, а также низколегированных сталей перлитного класса (к примеру сталь 20, 09Г2С) со сталями аустенитного класса. Также они применяются для сварки жаростойких хрома никелевых стали (к примеру 20Х23Н18) которые могут работать при температурах до 1000 градусов. Покрытие этих электродов основное, сварка возможна в Нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Электроды выпускаются диаметрами от 2 до 5 мм. Перед сваркой обязательная прокалка при температуре 300— 335 градусов в течение одного часа.

Ок 67.60

Эти электроды производства Esab ОК имеют кисло-рутиловое покрытие. В результате чего дуга очень хорошо загорается (это связано с наличием рутила в обмазке). Используются они для сварки хромоникелевых сталей с чёрными низколегированными низкоуглеродистыми. Варить электродами можно во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. Электроды необходимо прокаливать перед сваркой при температуре до 370 градусов 2 часа.

Какими электродами варить нержавейку 1 мм

Сварка нержавейки процесс непростой, а особенно когда идет речь о малых толщинах. Нержавейку легко перегреть и прожечь, потому что у неё низкий коэффициент теплопроводности. Также тонкий металл очень сильно подвержен деформациям которые возникают процессе сварки.

Для сварки такой тонкой нержавейки необходимо будет использовать электроды с рутилово-кислым покрытием. Одной из марок, которые можно использовать является ОК 63.20. Данные электроды подойдут если температура эксплуатации детали до 350 градусов Цельсия.

Ещё одна марка, которую можно рассмотреть это ОК 63.34. Эти электроды близки по свойствам в предыдущей марке ими можно выполнять сварку сверху вниз. Использование данного способа снижает температуру, соответственно и риск прожечь тонкий металл.

Также стоит рассмотреть такую марку электродов как ОК 61.20 от ESAB. Они имеют рутила кислое покрытия и предназначены для сварки тонкостенных деталей при условии, что эксплуатация до 400 градусов.

Общие принципы выбора электродов

Выбор сварочных электродов необходимо производить по материалу детали (основной материал из которого изготовлены детали). Самый простой способ — это забить в интернете (но лучше конечно смотреть в ГОСТе или марочнике сталей) механические характеристики нужного нам материала. Нас интересуют такие характеристики как предел текучести — σт и временное сопротивление σв.

Получаем значения и идем снов в интернет, гост или каталог электродов и сравниваем значения. Значения основного металла должны быть равны или немного меньше значением для электродов. Ну и конечно, как уже говорилось состав металла в электродах должен соответствовать или быть близким основному металлу.

Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Завершении дадим несколько рекомендаций и советов по сварке нержавейки.

Чтобы избежать перегрева и как следствие прожогов сварку нужно вести достаточно быстро не задерживаюсь подолгу на одном месте не перегревая металл. Можно использовать способ сварки с отрывом, это когда зажигается дуга, проваривается небольшой участок шва 2-3 см и дуга обрывается. После дуга снова зажигается и проваривается еще 2-3 см. Он особенно хорош когда нужно варить металл малой толщины.

Сварочный ток выставлять на минимальные значения все для того же – чтобы не перегревать металл.

Также имеет большое значение подготовка кромок и зазор. Зазор как правило делают увеличенный чтобы снизить риск непровара.

Зачистка кромок должна производиться наиболее тщательно по сравнению со сваркой чёрных сталей, так как попадания загрязнений в сварочную ванну будет приводить к образованию пор.

Чтобы получать красивую облицовку сварочного шва из нержавейки нужно немало потренироваться, так как сварка этого материала достаточно специфична из за того что металл сильно течёт. Потому если стоит задача получить красивая сварное соединение лучше использовать способ сварки— ТИГ. О данном способе более подробно читайте в нашей статье — Tig сварка — что за способ, где он применим: описание, параметры, режимы.

Электрохимическая маркировка и травление – все, что вам нужно знать

Маркировка и травление |
Среда, 14 октября 2020 г.

Электрохимическая маркировка и травление – простой и удобный способ маркировки/травления нержавеющей стали и других типов металлических поверхностей

Что такое электрохимическая маркировка и как она работает?

Электрохимическая маркировка представляет собой процесс, при котором поверхностей из проводящего металла маркируются и маркируются с помощью электрический ток и мягкие электролитические жидкости.

Но чем этот процесс отличается от других методов маркировки?

Каким образом постоянные являются результатами электрохимической маркировки и почему этот важен для промышленного производства и хобби?

Ответы на эти вопросы и другую важную информацию об электрохимическом процессе можно найти ниже.

Маркировка металлов и травление – есть ли разница?

Прежде чем сравнивать различные методы маркировки и оценивать их важность , мы должны сначала объяснить различие между некоторыми терминами, которые часто используются одновременно для описания этого процесса.

Такие термины, как «маркировка » и «травление» , часто используются взаимозаменяемо для описания двух аналогичных операций клеймения металлов.

Однако между этими двумя процессами есть небольшая, но существенная разница. Это следует учитывать при выборе подходящего оборудования для вашего приложения.

  • Маркировка создает темный отпечаток на поверхности металла без изменения его верхнего слоя. Таким образом, потемнение цветового тона поверхности является единственным изменением, происходящим в результате этого процесса.
  • Травление производит небольшой надрез на поверхности металла, а удаляет часть материала. Полученная метка имеет светлый/беловатый оттенок .

Подробнее о разнице между электрохимической маркировкой и травлением читайте ЗДЕСЬ.

Почему важна постоянная маркировка металлических деталей и поверхностей?

Металлические детали и машины маркированы и выгравированы для прослеживаемости и расширенного клеймения . Сюда входят логотипы , QR-коды, серийные номера, даты и другая информация, относящаяся к промышленному производству.

Отслеживание и идентификация деталей также предписываются законом во все большем числе отраслей.

Металлическая маркировка также широко применяется в изготовление ножей, лепка и другие формы тонкого мастерства.

Если вы хотите узнать больше о важности электролитической маркировки в различных отраслях и секторах, мы рекомендуем нашу подробную статью ниже:

Применение электролитической маркировки и травления в различных отраслях промышленности — см. Где электрохимический процесс является наиболее подходящим

Методы и приемы маркировки/травления

Существует несколько различных методов маркировки и травления и методов, доступных профессионалам отрасли. Вот основные из них:

  • ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА И ТРАВЛЕНИЕ

Этот метод включает испускание сфокусированных световых лучей искусственно усиленных для получения желаемых результатов на металлической поверхности.

Машины для лазерной маркировки и травления различаются по размеру и типу — Волоконный, углекислотный (CO2) и ультрафиолетовый (УФ) — это лишь некоторые из вариантов.

Все они обеспечивают быстрые, четкие и стабильные результаты на металлических поверхностях. Тем не менее, вы также должны быть готовы к существенным капиталовложениям из-за высокой цены большинства качественных моделей.

  • ТОЧЕЧНАЯ УГЛУБЛЕНИЕ (ИНГ) — это прежде всего процесс гравировки, выполняемый с помощью специального стилуса , который создает точечный узор/дизайн на поверхности металла.

Щуп управляется пневматически или электромеханически. Метод Dot Peen в основном применяется на более толстые металлические поверхности , где контакт со стилусом не вызовет деформации.

Этот метод позволяет получить постоянные отметки, но его не следует использовать там, где ожидаются четкие и точные результаты.

  • МАРКИРОВКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПЕЧИ

Струйная маркировка — это процесс печати , который создает полупостоянные метки на металлической поверхности.

Чернила под давлением наносятся на поверхность через специальные печатные сопла , которые контролируются и точно позиционируются для получения надлежащих результатов маркировки с точки зрения разрешения и размера .

В зависимости от качества струйные маркировочные машины обеспечивают быстрые и приятные результаты. Однако печатные знаки склонны к выцветанию и не так долговечны, как знаки, нанесенные другими способами.

  • ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ МАРКИРОВКА И ТРАВЛЕНИЕ

Электрохимическая маркировка и травление выполняются исключительно на проводящих металлических поверхностях.

Маркировочная головка используется для подачи слабого тока на металлическую поверхность через маркировочный трафарет/маску , пропитанную электролитной жидкостью .

Темная маркировка и белое травление Результаты достигаются за счет переключения между Переменный (AC) и Постоянный (DC) электрический ток, а также за счет использования соответствующих маркировочных трафаретов.

По сравнению с другими методами электролитическая маркировка/травление далеко более гибкий, чем , и в основном выполняется с помощью портативного и доступного оборудования .

Электрохимическая маркировка и травление особенно эффективны на поверхностях из нержавеющей стали .

Нержавеющая сталь широко используется в современной промышленности благодаря своим антикоррозийным свойствам и привлекательному внешнему виду. Детали машин, столовые приборы и кухонные приборы — это лишь некоторые из очевидных примеров.

Электролитическое травление и маркировка обеспечит быстрых и четких результатов для деталей из нержавеющей стали и готовых изделий. Искажение поверхности не происходит даже на очень тонких металлических пластинах.

Процесс электрохимической маркировки / травления

Травление / маркировка с помощью электрохимических машин чрезвычайно просты и состоят всего из нескольких коротких этапов:

  • Печать трафаретов/шаблонов
  • Подготовка поверхности (быстрая очистка)
  • Нанесение жидкости и позиционирование трафарета
  • Фактическая маркировка/травление с использованием электродной головки
  • Нейтрализация поверхности после маркировки/травление

Как правильно выбрать оборудование для маркировки и травления?

При выборе оборудования для маркировки и травления необходимо учитывать несколько важных факторов:

  • Портативность и использование оборудования. Вам потребуется портативная машина, которую можно легко перемещать и использовать на месте?
  • Тип материала — Вам нужно маркировать/травить только металл?
  • Стоимость – Сколько денег вы готовы вложить в оборудование?
  • Функциональность. Вам нужно травить, маркировать или и то, и другое?
  • Качество. Желательны ли в вашей сфере деятельности результаты маркировки и травления с высоким разрешением?
  • Скорость. Является ли скорость важным фактором для вашего производства?

Здесь представлен обзор различных типов оборудования для маркировки и травления с наиболее характерными характеристиками.

Станки для электромаркировки и травления идеально подходят для мастерских, где дополнительное рабочее пространство и повышенная гибкость абсолютно необходимы.

Портативный и легкий – электрохимические системы можно легко перемещать по территории мастерской и даже использовать на месте, где это необходимо.

Этот процесс обеспечивает быстрые, четкие результаты с высоким разрешением на проводящих металлических поверхностях, особенно на нержавеющей стали .

Рекомендуемое оборудование для электрохимической маркировки и травления

Маркировочные машины
Маркировочная и травильная машина MK12

MK12 — это легкая и портативная электрохимическая система, предназначенная для быстрой, безопасной и неразрушающей маркировки/травления металлов.
Машина весит всего 5,47 фунта и поставляется в практичном футляре для переноски, что идеально подходит для работы в пути.
MK12 отлично подходит для постоянной маркировки и травления логотипов, номеров моделей, кодов и названий на всех ваших металлических деталях и компонентах.

Cougartron MK612 машина для маркировки и травления

MK612 — это наша новая маркировочная машина, предназначенная для маркировки больших металлических поверхностей без потери однородности цвета.

Аппарат обеспечивает быстрых, однородных и стабильных результатов благодаря своей инновационной технологии переменного напряжения.

Базовый набор для травления Cougartron

Машины Cougartron зарекомендовали себя как быстрые и надежные системы для очистки и пассивации сварных швов.

Однако – с добавлением маркировочная головка и специальные расходные материалы – наши машины могут быть преобразованы в мощные маркировочные и травильные устройства .

Посмотрите, как это работает, в видео ниже:

ПРИМЕЧАНИЕ. Если у вас есть машина ProPlus, приобретенная до декабря 2019 г., вам потребуется использовать для маркировки специальный набор для травления ProPlus. Все новые устройства ProPlus (проданные после ноября 2019 г.) совместимы с базовым набором для травления.

Все компоненты базового набора для травления удобно упакован в узнаваемый футляр для переноски для работы на ходу.

ПОСМОТРЕТЬ СОДЕРЖИМОЕ БАЗОВОГО НАБОРА ДЛЯ МАРКИРОВКИ/ТРАВЛЕНИЯ | ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ОЧИСТИТЕЛИ СВАРНЫХ СВАРОК ЗДЕСЬ

Трафареты и принтеры для маркировки и травления
Термопринтер Cougartron SP100 с резаком

Принтер Sp100 дает пользователям возможность эффективно печатать одноразовые трафареты для маркировки и травления с помощью передовой технологии термопереноса. и программное обеспечение Nicelabel.

Термопринтер TTP-245C с установленным полным резаком

Этот высокопроизводительный термопринтер печатает этикетки шириной 4 дюйма со скоростью 6 дюймов в секунду.

Возможность подключения Ethernet и USB.

PT-D600VP Принтер этикеток Brother

PT-D600VP — это быстрый и надежный принтер для одноразовых нестандартных трафаретов размером 0,7–0,9 дюйма. Используйте полноцветный дисплей и удобное программное обеспечение, чтобы легко подготовить трафареты логотипа и QR-кода для ваших металлических деталей и компонентов.

Ручной принтер для печати этикеток Brother PT-H500

Brother PT-H500 — это практичный ручной принтер, предназначенный для изготовления этикеток и трафаретов для электрохимической маркировки и травления.

PT-800W Принтер для этикеток Brother

PT-800W печатает четкие трафареты с разрешением 360 точек на дюйм с удивительной скоростью 2,36 дюйма в секунду. Принтер оснащен удобным понятным ключевым словом для более эффективной работы.
USB и Wi-Fi подключение включены, так что вы можете печатать трафареты непосредственно с вашего ПК/ноутбука и смарт-устройств.

Многоразовые многоразовые трафареты

Трафареты для электрохимической маркировки/травления обычно утилизируются после однократного использования. Это связано с тем, что они содержат информацию, уникальную для металлической детали, на которой они используются. Серийный номер является лишь одним из примеров.

Однако, если вам необходимо нанести маркировку на сотни металлических деталей со стандартным дизайном и информацией, Cougartron может предоставить прочные трафареты, которые можно использовать до 2000 раз.

Трафареты высокого разрешения изготавливаются в соответствии с вашим индивидуальным дизайном и требованиями проекта.

Жидкости для маркировки/травления

Электролитные жидкости необходимы для четких результатов маркировки и травления с высоким разрешением.

Компания Cougartron разработала несколько растворов электролитов для различных типов металлических поверхностей . Мы также можем создать пользовательских формул жидкости для вашего применения.

  • Маркировочная жидкость Cougartron CGT-S1 для нержавеющей стали
  • Маркировочная жидкость Cougartron CGT-AL для алюминия
  • Маркировочная жидкость Cougartron CGT-MS для низкоуглеродистой стали
  • Маркировочная жидкость Cougartron CGT-BR для латуни
  • Маркировочная жидкость Cougartron CGT-CO для меди и цинка
  • Маркировочная жидкость Cougartron CGT-TI для титана
  • Маркировочная жидкость Cougartron CGT-SA для нержавеющей стали и травления алюминия
  • Маркировочная жидкость Cougartron CGT-NC для никеля
Нейтрализующая жидкость CGT-N5

Cougartron CGT-N5 удаляет все остатки кислоты после маркировки/травления и восстанавливает рН-нейтральность металлической поверхности.

CGT-N5 совместим со всеми нашими жидкостями для маркировки и травления и может использоваться на различных типах металлов.

Благодаря своей мощной формуле жидкость очень эффективна на матовой стали – она легко проникает в поры на поверхности и удаляет даже самые стойкие остатки кислоты.

ПОДРОБНЕЕ О НАШИХ МАРКИРОВОЧНЫХ ЖИДКОстях СМ. ЗДЕСЬ

Обзор

Металл Маркировка и Травление — это два тесно связанных процесса брендинга .

Маркировка оставляет темный отпечаток на металлической поверхности , а травление используется для удаления части верхнего металлического слоя и обнажает морозно-белую метку .

Как маркировка, так и травление широко используются в современной промышленности для надлежащего клеймения, идентификации и отслеживания металлических деталей и компонентов.

В настоящее время профессионалы используют несколько методов и приемов маркировки и травления.

Основные методы — лазерный, точечный, струйный и электрохимический — обеспечивают значительные преимущества для пользователя.

Особое внимание мы уделили нержавеющей стали – материалу, который широко используется в современной промышленности и строительстве благодаря своим эстетическим и антикоррозионным свойствам .

Электрохимический метод выделяется как наиболее гибкий. Он также предоставляет множество других преимуществ для профессионалов в области маркировки и травления:

  • Портативное и недорогое оборудование
  • Безупречные результаты на тонком и толстом листе
  • Низкие капиталовложения
  • Быстрый и простой процесс
  • Четкие результаты с высоким разрешением
  • Отлично подходит как для маркировки, так и для травления
  • Исключительные результаты на поверхностях из нержавеющей стали
  • Идеально подходит для небольших производственных площадей и мастерских

Как и в случае со всеми методами металлообработки, использование правильных инструментов имеет решающее значение для всего процесса.

Cougartron разработала линейку высокоэффективных 9Машины для маркировки и травления 0009 для безупречные результаты на нержавеющей стали и других металлических поверхностях.

Электроды для сварки нержавеющей стали. Характеристики, маркировка, ГОСТ, цена

Сразу стоит отметить, что технология проведения сварочных работ с таким металлом, как нержавеющая сталь, является трудоемким процессом, требующим определенных знаний. В зависимости от выбранной технологии будут использоваться различные электроды для сварки нержавейки.

Дуговая сварка ММА

На сегодняшний день этот вид является наиболее распространенным методом, применяемым в домашних условиях. При использовании данного вида работ электроды применяются для сварки нержавеющей стали двух разных типов.

Первый тип электрода, который используется для этого вида сварки, является основным покрытием. Использование данного вида расходного материала возможно только в том случае, если работа ведется с постоянным током и с обратной полярностью. Основным покрытием для этих элементов является карбонат кальция или магния.

Второй тип электродов для сварки нержавеющей стали имеет рутиловое покрытие. Чаще всего их изготавливают из такого материала, как диоксид азота. Использование этого типа элементов возможно при выполнении работ как с переменным током, так и с постоянным с обратной полярностью.

Аргонно-дуговая

Данная технология сварки чаще всего применяется в том случае, если необходимо соединить несколько деталей из нержавеющей стали небольшой толщины. Проведение работ этим типом инструмента предполагает использование вольфрамовых электродов для сварки нержавеющей стали. Также стоит отметить, что продукция, полученная после завершения работ, должна соответствовать самым высоким требованиям к качеству продукта. Этот тип нашел самое широкое распространение среди сварки газовых, водопроводных и выхлопных труб из нержавеющей стали. Также важно отметить, что технология использования данного вида сварки подразумевает наличие защитных сварочных газов. На сегодняшний день в качестве такого газа выбран аргон.

Есть небольшая хитрость, которая уменьшит расход электрода во время работы. Для этого необходимо продолжать подачу аргона в течение следующих 12-15 секунд после завершения процесса сварки. Это достаточно актуально, так как цена на электроды для нержавейки начинается примерно от 600 рублей за комплект. Отдельные предметы можно приобрести по цене от 70-80 рублей и выше.

Полуавтоматический режим

Этот вид сварки нержавеющей стали чаще всего применяется в том случае, если необходимо соединить металлические детали большой толщины. Соединение этих деталей проволокой наиболее оптимально, так как позволяет поднять производительность процесса за счет ускорения работы. Если вы задаетесь вопросом, как варить электрод из нержавейки по этой технологии, то можете познакомиться с аргонно-дуговой технологией. Эти два типа практически идентичны, за одним исключением: в полуавтоматическом режиме проволока подается не вручную, а механизировано.

Выбор электрода

Минус нержавейки в том, что она сваривается намного хуже других металлов. По этой причине выбор сварочного электрода для нержавейки стоит достаточно остро.

Элемент, пригодный для работ данного типа, должен отвечать следующим требованиям: иметь высокое сопротивление ползучести, расширение при воздействии температуры должно быть низким, иметь большое число упругостей, отличаться долговечностью и иметь высокую теплопроводность. Электроды, отвечающие всем этим требованиям, изготавливаются из вольфрама, а их сечение находится в пределах от 3 до 5 мм. На территории Российской Федерации наиболее распространенным производителем данных расходных материалов является компания ESAB. Однако следует отметить, что если основной вопрос при покупке заключается в цене электрода для нержавейки, то лучше покупать элементы отечественного производства. Качество не сильно отличается, а стоимость будет намного ниже.

ГОСТ электродов

ГОСТ 10052-75 является государственным документом, который распространяется на все электроды, имеющие металлическое покрытие, а также применяемые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных высоколегированных стали. Также этот документ регламентирует все марки элементов, которые можно использовать. ГОСТ

Электроды также устанавливает четкие требования к химическому составу металла шва и твердости металла шва при нормальной температуре.

Элементы для нержавейки

Для того чтобы правильно подобрать электрод для сварки, очень важно знать несколько следующих параметров:

  • Первый и самый важный показатель, который необходимо знать – это марка стали. Необходимо понимать, что в странах ЕС, США и странах СНГ маркировка высоколегированной стали отличается, и это необходимо учитывать.
  • Также марку плавящегося элемента следует выбирать в соответствии с толщиной свариваемой нержавеющей стали.
  • Последним важным фактором выбора является определение ситуации, в которой будет выполняться работа. Это важно, так как большинство элементов предназначены для работы только под определенным углом.

Маркировка электродов из нержавеющей стали

ОК 63. 30. Этот элемент позволяет осуществлять процесс сварки в любом положении. При этом он характеризуется средними показателями, а диаметр расходного элемента составляет 3,2 мм.

  1. ОК 63.41. Данная марка расходных материалов позволяет работать только в нижнем положении. Один и тот же элемент может быть разного диаметра, но чаще всего встречается диаметр от 3 мм и выше.
  2. ОК 61.30. Этот электрод отличается тем, что содержание углерода в нем очень низкое. Шов, полученный после сварки этим видом, устойчив к межкристаллитной коррозии. Самый распространенный диаметр этой марки – 2 мм.

Стоит сказать, что все вышеперечисленные марки производятся компанией «ЭСАБ».

Цена

Конечно, в первую очередь от чего зависит цена электродов из нержавеющей стали — это компания-производитель, которая выпускает расходный элемент. Сэкономить на покупке этого материала вы сможете, если купите электроды отечественного производителя. Также, чтобы сэкономить деньги, вы можете приобрести товар напрямую у производителя или в его интернет-магазине. Наиболее приемлемыми по цене являются те марки элементов, которые предназначены для сварки стали с низким содержанием углерода. Из зарубежных марок к ним можно отнести: WT, ESAB, E3, WL. Однако у этих электродов есть и российские аналоги марок: ЕЭК, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ.

Эти электроды характеризуются тем, что не плавятся даже при воздействии высоких температур, имеют достаточно высокое значение параметра износостойкости, а также имеют низкую величину расширения при воздействии температур.

Сопутствующие материалы

Уголь универсальный: ГОСТ, характеристики,

Как аргон? Описание процесса и

Конструкции перекрытия — прогоны

Обод-гайка — классификация, назначение,

Электрод представляет собой металлический стержень с

Электроды сварочные: какие лучше

Ручная сварка: особенности и классификация

Для чего нужен аппарат Аргон-Дуговой?

Маркировка дисков – что нужно знать рядовым

Электрическая маркировка нержавеющей стали и других токопроводящих металлов |

В последнее время я играю с лазерами и, конечно же, с лазерной маркировкой металлов.
Это замечательный подход, который дает отличные результаты, но лазер, достаточно мощный для маркировки металла, и добавки, необходимые для получения великолепной темной/черной маркировки на нержавеющей стали, стоят дорого, поэтому, если вам нужно просто сделать несколько меток и ничего более, и вам не нужна высокая точность на маркированной поверхности, есть другие недорогие альтернативы, которые достаточно хорошо работают для многих применений.

Одной из таких альтернатив, вероятно, одной из самых дешевых, является метод электрического разряда.

Он не только дешев, но и прост в изготовлении, очень эффективен и дает стабильные и долговечные результаты.

Физический принцип прост: когда два электрода расположены близко друг к другу, разделенные диэлектрической жидкостью, и подается ток, мириады маленьких вольтовых дуг между двумя электродами образуют разрушающийся материал.

Конечно, если вам нужно маркировать металл, эрозионного материала недостаточно: вы также хотите иметь черную и хорошо контрастирующую маркировку.

Здесь на помощь приходит еще немного зерна: при подаче постоянного тока, электроразрядном травлении материала. Когда вы подаете переменный ток, предполагая, что у вас есть приличная диэлектрическая жидкость, она окрашивает/затемняет поверхность.

Теперь самое приятное: отличная и дешевая диэлектрическая жидкость — это просто соленая вода. Легко, не так ли?

Итак, как построить станок для электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки), достаточно простой, чтобы делать это дома, полностью работающий и к тому же дешевый?

Вот оно:

что вам нужно:

Необходимые инструменты:

  • оловянная паяльная станция
  • изоляционная лента или термоусадочная трубка
  • пила или что-то еще может помочь вам открыть и извлечь трансформатор

Дополнительные инструменты на самом деле не нужны, но они могут сделать ваш станок намного лучше:

  • Станок для лазерной резки панелей на углекислом газе
  • 3д принтер для коробки

Нужные материалы:

  • разъемы
  • провода
  • переключатели
  • старый блок питания

Дополнительно:

  • двухпозиционное реле или двухпозиционный переключатель
  • вентилятор
  • 3 светодиода 3 или 5 мм
  • 1 резистор ~ 300 Ом, 2 резистора ~ 600 Ом (для светодиодов)
давайте построим

Возьмем обычный китайский блок питания, 12 В 1 или 2 ампера, непереключаемый, все в порядке (непереключающая часть важна!). Вы можете купить его за несколько долларов, а можете просто взять тот, который у вас уже есть.

Используя маленькую ножовку по металлу, откройте его и извлеките из него трафо. Вы увидите, что на выходной стороне трансформатора припаяно очень мало компонентов, в основном это конденсатор и 4 диода: эти диоды образуют диодный мост для получения постоянного тока из преобразованного переменного тока на выходе трансформатора.

Вам нужно будет припаять пару проводов перед диодным мостом, чтобы получить также выход AC 12V, который мы будем использовать для маркировки черным цветом.

Затем возьмите реле или двухпозиционный переключатель и следуйте этой схеме:

Мой первый прототип сделан на (дерьмовой) макетной плате, и результат показан на следующем фото: (в случае постоянного тока) стороны выхода, для этого можно использовать зажим типа «крокодил» или металлическую пластину. «Отрицательная» сторона должна использоваться для нажатия/отпечатывания нашего изображения на маркируемом фрагменте, поэтому для этого нам нужна площадка.

Создать подушку очень просто, вы можете сделать это с помощью предпочитаемого вами дизайна, если:

  • контактная поверхность не слишком большая (у меня круглая поверхность 36 мм)
  • у вас есть изолированная ручка
  • , так как поверхность должна быть очень близко к изделию, но не должна касаться его, положите кусок войлока

Мой сделан с использованием куска пластиковой трубы, внутри пластиковой трубы находится стержень с резьбой М8, а для контактной поверхности я использовал стержень М8, отшлифованный для входа, а затем припаянный к шайбе 36 мм. Войлок блокируется на контактной поверхности с помощью обычной кабельной стяжки.

первый тест

Пришло время протестировать наше творение!

иди на кухню и украл что-то металлическое, не сказав об этом своей жене (!), или лучше найди что-нибудь, что ты сможешь пометить без особых опасений, если ты это испортишь.

Вам нужно будет замаскировать его нашим дизайном, я использую клейкую виниловую фольгу, но вы можете использовать любую непроводящую, тонкую, вы можете резать и прилипать к поверхности, которую вы собираетесь пометить, хорошо закрывая любую часть, которую вы не используете Не хочу отмечать.

Чтобы вырезать мои маски с помощью моего лазерного резака, но вы можете сделать это даже руками, или с помощью механического резака, или вы даже можете использовать фольгу для переноса тона печатных плат.

Подсоедините к нему зажим-крокодил, смочите площадку в подсоленной воде, включите нашу машинку, включите «DC» и нажмите на нее на 15 секунд. Затем переключитесь на AC и снова нажмите на 10 секунд.

Некоторые предварительные результаты: мои маски не очень хорошо сделаны, но если немного поработать над их вырезанием, результаты будут потрясающими:

Дополнительная деталь: бокс

Когда вы соберете маленькую машинку, вам захочется упаковать ее в коробку и сделать ее красивой. Вы можете сделать это разными способами, вам решать, какой метод лучше всего выбрать с помощью доступных вам инструментов. Я использую 3D-принтеры и лазерные резаки.

Сначала акриловые панели с лазерной резкой:

Затем 3D-печать корпуса корпуса:

Результаты:

Источники

Исходные файлы схемы и дизайна можно найти в проекте EDM в моем gitlab.

Published by admin