Электроды покрытые: Покрытые электроды | Сварка и сварщик

Электроды покрытые 308L/MVR AC/DC | Компания «Стилнер»

Электроды покрытые 308L/MVR AC/DC | Компания «Стилнер»

Поставка нержавеющей продукции для пищевых предприятий

• Главная
• Каталог продукции
• Сварочные материалы
• Электроды нержавеющие
• Электроды покрытые 308L/MVR AC/DC

Страница не найдена

Страница не найдена

Сайт Ассоциации СРО «ИОС»

Что такое электродное покрытие при сварке?

16 июля 2022 г. 28 октября 2019 г. Welding Tech

Покрытие электрода представляет собой смесь химических веществ, минералов и металлических сплавов, нанесенных на жилу проволоки. Покрытие регулирует сварочный ток и положение сварки, а также обеспечивает защитную атмосферу, раскислители для очистки металла шва и сварочный шлак, который поглощает примеси из металла шва. Он также помогает придать форму сварному шву и становится изолирующим покрытием над сварным швом.

Какие существуют типы электродов и электродных покрытий?

Существует множество различных типов электродных покрытий, каждое из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространены следующие типы:

1. Электроды с флюсовым покрытием : Они имеют тонкий слой флюса снаружи, который помогает защитить сварочную ванну от кислорода и других загрязняющих веществ. Электроды с флюсовым покрытием обычно используются для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW).
2. Электроды из сплошной проволоки : Они имеют твердое металлическое покрытие снаружи, которое помогает улучшить электропроводность и защитить проволоку от коррозии. Сплошные проволочные электроды обычно используются для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), плазменной дуговой сварки (PAW) и дуговой сварки защищенным металлом (SMAW).
3. Электроды с металлическим сердечником : Металлический сердечник с тонким слоем флюса снаружи. Электроды с металлическим сердечником обычно используются для GMAW и FCAW.

Покрытия электродов играют важную роль в процессе сварки, помогая создать чистый и прочный сварной шов. Важно выбрать правильный тип электродного покрытия для конкретного применения, чтобы обеспечить наилучшие возможные результаты.

Какова основная функция покрытия электродов с покрытием?

Основной функцией покрытия является защита дуги и сварочной ванны от атмосферы. Защитный газ также помогает защитить сварочную ванну от кислорода и других загрязнителей. Кроме того, покрытие образует шлак, который способствует удалению примесей из металла шва.

Преимущества электродов с покрытием в процессе сварки

Использование электродов с покрытием в процессе сварки имеет много преимуществ. Электроды с покрытием обеспечивают ряд преимуществ, в том числе:

• улучшенную стабильность дуги,
• повышенную скорость наплавки,
• улучшенное качество сварки,
• повышенную производительность,
• более низкие эксплуатационные расходы,
• меньшее время простоя на техническое обслуживание и ремонт.

Функция электрододержателя

Электрододержатель — это устройство, которое соединяет электрод с источником питания. Держатель электрода также обеспечивает место для захвата электрода и удержания его на месте во время сварки.

Ссылки по теме

4 Основные типы покрытий сварочных электродов – Сайт машиностроения
Покрытие электродов – обзор | ScienceDirect Topics
Пять, которые нужно знать о покрытиях сварочных электродов | Welpedia
Сварочный электрод: таблица и выбор
Сварочный электрод: таблица и выбор

English Сварочные электроды.

Знакомство с символами и их значение

Подробнее

Спецификация и обозначение сварочных электродов на хинди

Подробнее

Дуговая сварка, видео 09

Подробнее

Настольный электролиз Видео

Посмотреть ещё

Сварочные электроды

Посмотреть ещё

Глоссарий категорий

Почему на сварочные электроды наносят покрытие

Электроды являются важным компонентом дуговой сварки. Каждый метод использует свой уникальный тип электрода для получения дуги, необходимой для плавки. Из-за этого электроды могут сильно различаться в зависимости от типа дуговой сварки. В каждом семействе электродов существуют различные вариации, характерные для определенных приложений. Например, некоторые электроды имеют покрытие — каждая уникальная химическая смесь дает разные преимущества.

Электроды с покрытием используются при электродуговой сварке или дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW). Покрытие сварочных электродов важно по нескольким причинам. Он обеспечивает больший контроль над дугой, помогает защитить расплавленный металл от примесей и обеспечивает более чистые и прочные сварные швы.

Знание того, почему сварочные электроды имеют покрытие, а также конкретные преимущества выбора одного типа покрытия по сравнению с другим, может помочь вам выбрать электрод, который лучше всего подойдет для вашего проекта SMAW.

Что такое сварочные электроды?

Сварочные электроды служат проводниками электрической дуги, обеспечивающей плавку. Если нет дуги, нет и сварочной ванны. Нет сварочной ванны, нет плавления. Для любой дуговой сварки требуется электрод той или иной формы.

Существует два основных типа электродов: расходуемые и нерасходуемые.

Расходуемые электроды

Используемые для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), особенно MIG, и SMAW (сварка электродом), плавящиеся электроды плавятся и становятся частью сварного шва по мере их использования. Эти электроды обеспечивают упрощенный способ включения различных сплавов в сварной шов во время работы. Форма этих электродов может варьироваться в зависимости от типа дуговой сварки.

При сварке MIG присадочный металл, добавляемый к основному материалу, также служит электродом. Например, проволока из присадочного металла, используемая при сварке MIG, проводит дугу для нагрева сварочной ванны, когда она добавляется к основному металлу. Присадочный металл является электродом. Отдельный газовый шланг, прикрепленный к соплу горелки, подает защитный газ для создания защитного барьера для сварочной ванны.

При сварке MIG с флюсовой сердцевиной присадочная проволока одновременно служит электродом. Полая проволока содержит материал, называемый флюсом. Когда металлический материал проволоки вплавляется в основной материал, флюс внутри разлагается и выделяет газ, защищающий сварочную ванну. Сам электрод вплавляется в сварочную ванну, защищенную газом, выделяемым флюсом.

SMAW, также называемая электродуговой сваркой, использует присадочные стержни, покрытые расходными материалами, в качестве электродов. Стержень прикреплен к жалу, которое проводит ток через электрод. Тепло от тока заставляет покрытие выделять газовую защиту, поскольку присадочный стержень под ним вплавляется в сварочную ванну.

Неплавящиеся электроды

Эти электроды не плавятся и не соединяются со сварным швом. Обычно вы сталкиваетесь с этими типами электродов при дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), также обычно называемой сваркой TIG.

Кусок вольфрама служит электродом при сварке TIG. Отдельный шланг к соплу подает защитный газ, так как по электроду течет ток, инициирующий искусство. Эти электроды технически «полурасходуемые», поскольку требуют периодической перевязки после длительного использования или загрязнения. После отламывания загрязненного или изношенного наконечника вольфрам затачивается до острия и может быть использован еще раз. Этот процесс повторяется до тех пор, пока электрод не станет слишком маленьким и его необходимо будет заменить новым.

По сути, вся приведенная выше информация сводится к следующему:

• При сварке MIG электрод и присадочный металл одинаковы. Через сопло подается защитный газ для защиты сварочной ванны.
• При сварке TIG электрод, присадочный металл и защитный газ используются отдельно.
• При сварке MIG с флюсовым сердечником и сварке SMAW электрод, присадочный металл и защитный газ объединяются в одно целое. Компонент защитного газа для SMAW поступает из покрытия на электроде. Проволока Flux Core MIG представляет собой электрод с внутренним покрытием. Поток внутри полой присадочной проволоки, а не внешнее покрытие, создает защитный газ.

Сильные стороны SMAW

Существует несколько преимуществ использования в SMAW электрода с универсальным покрытием. Поскольку флюс разлагается прямо над сварочной ванной, процесс менее чувствителен к ветру и сквозняку, чем дуговая сварка в среде защитного газа. Этот дополнительный уровень предсказуемости при защите сварочной ванны снижает риск получения пористых или слабых сварных швов. Сварка MIG с флюсовым сердечником направлена ​​на достижение аналогичного контроля уровня за счет использования того же принципа электрода «все в одном». С другой стороны, сварка TIG и, в некоторой степени, обычная ручная сварка MIG требуют безветренной среды в помещении, чтобы предотвратить дефекты сварки, вызванные неправильной газовой защитой сварочной ванны.

Кроме того, некоторые материалы, используемые для покрытия электродов для SMAW, также могут способствовать созданию более сильного и контролируемого тока. Это приводит к более глубокому проплавлению и более прочным сварным швам.

Каждое отдельное покрытие придает проекту уникальные свойства, поэтому выбор электрода с покрытием является важным решением.

Что делает покрытие на электроде SMAW?

Легкое и тяжелое

Покрытия электродов служат множеству целей. Различные типы покрытий и материалы обеспечивают различные преимущества и могут соответствовать конкретным требованиям в зависимости от деталей проекта. Однако существуют объединяющие характеристики всех покрытий, которые отличаются исключительно степенью покрытия электрода.

Легкие и тяжелые покрытия, или покрытия с экранированной дугой, обладают многими схожими свойствами. Основное различие между ними заключается в том, что прочность свойств больше у тяжелых покрытий. Поскольку при такой прочности покрытия с экранированной дугой хорошо работают в тяжелых условиях производства.

Преимущества покрытий электродов

Контроль тока

Одним из основных преимуществ всех покрытий является то, что они позволяют лучше контролировать ток, используемый для сплавления материала. Хотя оголенные электроды существуют, они используются реже, потому что дуга может быть гораздо более непредсказуемой. Более тяжелое покрытие обеспечивает больший контроль, чем легкое, но либо обеспечивает лучший контроль, чем голые электроды. Этот дополнительный элемент контроля приводит к значительно меньшему разбрызгиванию, чем при сварке голым электродом, что позволяет создавать более гладкие и аккуратные сварные швы. Концентрированный ток, возникающий в результате покрытия электрода, также может проникать глубже, создавая более прочные сварные швы.

Защитный газ

В дополнение к дополнительному контролю некоторые покрытия электродов также могут помочь уменьшить и даже устранить загрязнения. Когда покрытие плавится во время сварки, материалы могут выделять защитные газы, которые защищают сварочную ванну от оксидов, серы и других потенциально вредных веществ. Этот флюс также может служить для «очистки» металла от окислов и других примесей.

Шлак

Шлак(7) – еще одно преимущество использования электродов с покрытием. Материал, оставшийся после сварки, может защитить еще остывающий металл и повысить прочность и качество сварного шва.

Различные типы покрытий дают разные преимущества. Знание того, что делает каждое электродное покрытие, необходимо для выбора типа, подходящего для вашего проекта. Конкретные функции каждого элемента в электродном покрытии будут подробно изучены позже.

Чем они покрыты?

Система нумерации указывает на уникальные свойства каждого электрода. Первая цифра в коде от 0 до 8 указывает на материал, покрывающий электрод. Покрытия бывают трех основных видов: целлюлозные, минеральные или их смесь. Это число, определяющее химический состав покрытия электрода, также служит индикатором типа (типов) тока, для которого лучше всего подходит каждый электрод. Следующие числа дают информацию о других факторах, таких как прочность на растяжение и положение электрода, что означает плоский, горизонтальный, верхний или все положения электрода.

Типы покрытий:

Несмотря на то, что каждый тип электродного покрытия обладает универсальными характеристиками, уникальный химический состав каждого отдельного покрытия обеспечивает различные свойства. Обязательно изучите лучшие области применения каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали то, которое хорошо подходит для вашего проекта.

Целлюлоза:

Эти покрытия примерно на одну треть состоят из целлюлозы и на две трети из других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материалы разлагаются с образованием трех отдельных газов — водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу. Эта дополнительная прочность позволяет току глубже проникать в металл, что приводит к более прочным сварным швам.

Целлюлозные покрытия также выделяют слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Слой газа создает барьер между металлом и другими элементами, такими как кислород, азот и водород, которые могут создавать пористость в сварном шве. Пористость — это яд для сварного шва, поэтому использование электродов с целлюлозным покрытием позволяет обеспечить более высокое качество сварных соединений.

Целлюлозные покрытия производятся из различных химических смесей, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и наилучшее применение. В то время как целлюлозный компонент рецепта является общим практическим правилом, дополнительные органические материалы сильно различаются.

Минеральные:

Минеральные покрытия оставляют слой шлака на сварном шве. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, на самом деле он служит очень полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием и свариваемый материал под ним. Это дает время загрязнениям просочиться на поверхность металла, не давая им нарушить структуру сварного шва.

Смесь:

Электродные покрытия с комбинацией целлюлозы и минералов популярны среди производителей, поскольку они сочетают в себе лучшее из обоих миров. Поскольку эти покрытия могут содержать от нескольких компонентов до более 10 различных ингредиентов, химическое разнообразие этих покрытий обеспечивает ряд значительных преимуществ. Наличие защитного газа и защиты от шлака на сварном шве может быть невероятно полезным при работе с особенно темпераментными основными металлами.

Наиболее распространенные покрытия электродов:

Несмотря на то, что для некоторых областей применения требуются особые покрытия и характеристики электродов, это пять наиболее распространенных покрытий сварочных электродов, которые вы, вероятно, увидите.

Целлюлозные электроды:

Целлюлозные электроды, хорошо подходящие для вертикального расположения, оставляют после себя очень тонкий, легко удаляемый слой шлака. Целлюлозные покрытия при нагревании распадаются на водород и углекислый газ. Это обеспечивает эффективный слой защитного газа над сварочной ванной. Однако это также может подвергнуть сварной шов риску водородного охрупчивания. В чистом виде целлюлозные покрытия лучше всего работают с DC. Однако добавление в покрытие различных элементов также может позволить использовать его с AC. Целлюлозные электроды обеспечивают такую ​​же легкость, как и рутиловое покрытие, но с более глубоким проникновением и менее проблемным образованием шлака.

Электроды с рутилом:

Почти идентичны целлюлозе, основное отличие состоит в том, что рутил содержит более высокий процент диоксида титана. Это создает газовую защиту из кислорода, азота, углерода и водорода, что делает рутиловые электроды хорошо подходящими для сварки низкоуглеродистой стали. Однако шлак от рутиловых электродов может оставлять следы титана в наплавленном металле. Добавление целлюлозы в покрытия электродов с рутиловым покрытием обеспечивает дополнительную защиту сварочной ванны. Эти электроды выделяют более низкий уровень выбросов как брызг, так и дыма и отлично подходят для использования во всех положениях.

Электроды из оксида железа:

Хорошо подходят для использования как с переменным, так и с постоянным током, электроды из оксида железа образуют шлак, который очень легко удалить из сварного шва. Химический состав этого покрытия с высоким содержанием кислорода может привести к образованию сварочных отложений, которые имеют меньшую общую прочность. Однако риск водородного охрупчивания значительно ниже, чем у целлюлозных электродов. Электроды из оксида железа обеспечивают отличный контроль дуги и обеспечивают аккуратное и точное размещение валика.

Основные электроды:

Также называемые водородосодержащими электродами, эти электроды требуют более тщательного ухода перед сваркой. Электроды необходимо хранить в сухом месте и прокаливать перед использованием. Несоблюдение этого требования может привести к нестабильному химическому составу покрытия, что приведет к нарушению структуры сварного шва. Основные электроды выделяют низкий контролируемый уровень водорода, что сводит к минимуму риск пористости и растрескивания сварного шва. При правильном хранении и обслуживании эти электроды являются отличным вариантом для работы со сталью.

Электроды из железного порошка:

Эти электроды представляют собой варианты других покрытий электродов, полученные в результате добавления в смесь порошка железа. Металлические порошки становятся все более популярным дополнением к смесям для покрытия электродов, поскольку они могут помочь повысить эффективность и общее качество сварки. Силовые электроды из железа представляют собой распространенную разновидность целлюлозных электродов, которые позволяют использовать электрод с переменным током.

При работе с типом сварки, для которого требуются отдельные покрытые электроды, уделите время изучению различных доступных вариантов, которые могут решить успех или разрушить проект.