Электроды сварочные для инвертора: Электроды для инверторной сварки:

Электроды для сварочного инвертора ESAB-SVEL ОК 46.00 (5.3кг) d3

Сварочные электроды ESAB-SVEL ОК 46.00 (5,3кг) d 3,0

Электроды ESAB-SVEL ОК 46.00 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Аналоги — АНО-4, МР-3С,.Lincoln Eleсtric OMNIA 46, МР-3и ОЗС-12. Электроды ESAB-SVEL ОК 46.00 имеют рутил-целлюлозную обмазку, обеспечивающую хороший поджиг электродуги, этот тип обмазки устраняет разбрызгивания металла. Сварщикам удобно работать с электродами  ESAB-SVEL ОК 46.00 поскольку они не требовательны к длине дуги и могут вести варку по слабо подготовленным,  влажным, и  даже ржавым поверхностям. ESAB-SVEL ОК 46.00 используются для варки постоянным и переменным током с любой полярностью подключения. Ток холостого хода составляет не менее 50А.  Стандартный предел прочности шва, выполненного электродами ESAB-SVEL ОК 46.00 выше, чем у АНО-4, МР-3С,.Lincoln Eleсtric OMNIA 46, МР-3и ОЗС-12 и составляет 515 МПа. По относительному удлинению (25%) и ударной вязкости (140 Дж/см2 )он занимает промежуточное положение между традиционными отечественными марками и продукцией Lincoln Eleсtric. Сварку электродами ESAB-SVEL ОК 46.00 можно вести во всех сварочных пространственных положениях, что в сочетании с нетребовательности к качеству свариваемых поверхностей делает их оптимальными для сварки в сложных монтажных условиях. Перед применение рекомендуется покалить электроды ESAB-SVEL ОК 46.00 при температуре 120-160°С в течение одного часа. Рекомендуемая сфера применения – монтаж металлоконструкций, сварка резервуаров и трубопроводов низкого давления. Особенно хорошо, благодаря способности варить влажный металл, электроды ESAB-SVEL ОК 46.00 зарекомендовали себя в ремонте сетей холодного/горячего водоснабжения и тепловых сетей.

ESAB-SVEL (Закрытое акционерное общество «ЭСАБ-СВЭЛ») – первое совместное предприятие российских производителей электродов с зарубежными компаниями. ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ» образовалось в результате слияния  ОАО «СВЭЛ» – акционированного электродного цеха  Ленинградского судостроительного завода «Северная верфь» со шведской компанией ESAB. Оба участника проекта имеют более чем полувековую историю производства сварочных электродов высокого качества, что определило позицию продукции ESAB-SVEL как оптимальную по цене и технологическим свойствам.  

Почему прилипает электрод при сварке инвертором: причины и пути решения

Достаточно часто начинающие сварщики сталкиваются с проблемой залипания электрода. В данном обзоре мы рассмотрим причины прилипания электрода во время сварки и найдем простые решения этой проблемы. В дальнейшем вы сможете избегать подобной неприятности и сведете к минимуму затраты сил и времени для сварки.

Покрытия электродов: какие бывают

Для понимания проблемы, почему расходник прилипает, нужно рассмотреть типы покрытий электродов. Чаще всего на рынке встречаются изделия с рутиловым и основным покрытием. На практике разница в использовании этих обработок существенная.

Основное покрытие применяется для создания ровного шва. Электроды с основным покрытием способны гарантировать создание прочного шва, который будет стойким к коррозии, различным нагрузкам. Даже если готовое металлическое изделие нужно будет эксплуатировать при низких температурах, это будет доступно с созданием шва электродом с основным покрытием. Перед использованием проводника рекомендовано прокалывание. Не забывайте о зачистке металлического основания и устранении грязи.

Проводники с рутиловым покрытием чаще используются новичками, поскольку ими просто варить. С их помощью реально создавать прочные соединения даже на загрязненном основании. Если есть возможность очистить металл, выполните это, но даже в противном случае можно будет сделать надежное соединение.

Рутиловые расходники предназначены для сварки постоянным или переменным током. В работе образуется мало грязи, поэтому они популярны в кругах сварщиков. При выборе типа покрытия важно определиться с параметрами будущего шва. Например, к характеристикам относят допустимую силу разрыва, предельную текучесть, показатели вязкости и другие параметры.

ТОП-5 причин, почему прилипает электрод при сварке

Эксперты выделяют ряд основных причин, которые приводят к прилипанию электрода:

1. Нарушение условий эксплуатации и хранения электродов. Нельзя допускать повышение влажности электрода. Поскольку они обработаны специальной обмазкой, при воздействии влаги электроды способны потерять свои свойства. Именно поэтому нельзя оставлять их без упаковки и допускать проникновение влаги. В результате нарушение правил хранения приводит к залипанию.
2. Ошибки производства или плохое качество. Если в процесс изготовления были нарушены какие-либо правила, это может привести к деформации и низкому качеству изделия. Избегайте кустарных производителей. Не стоит гнаться за низкой ценой в ущерб качеству, от которого зависит не только благополучие процесса сварки, но и надежность конструкции. Низкокачественные электроды – распространенная причина их прилипания к металлическому основанию.
3. Неправильная установка силы тока и других параметров. Если вы неправильно определили диаметр шва, соответственно, и самого электрода, установили недостающую силу тока, это может отразиться на качестве сварочного процесса.
4. Загрязненная поверхность деталей. При подготовке к сварке важно помнить о необходимости очистки поверхности материала от ржавчины, грязи и других загрязнений. Если упустить этот момент, есть вероятность низкого контакта электрода и металла. Следовательно, дуга быстро тухнет, и вы не можете добиться желаемого соединения. В итоге, вы начинаете поджигать электрод по несколько раз, что приводит к залипанию наконечника.
5. Неправильное поджигание. Типичная ошибка среди новичков. Вы можете слишком долго удерживать кончик электрода у металлической детали. В результате образовываются высокие температуры, которые практически припаивают электрод.

Какие электроды использовать, чтобы избежать прилипания

Если вы хотите избежать прилипания электрода при сварке инвертором, рассмотрим базовые рекомендации специалистов. Главное правило – электроды должны быть для работы с постоянным током.

Если вы не хотите допустить прилипания электрода, не экономьте на расходных материалах. Выбирайте проверенных производителей, продукцию которых вы уже тестировали. Электрлды должны соответствовать ГОСТу или другим международным стандартам, демонстрируя высокое качество и долговечность.

Если вы хотите научиться правильно пользоваться сварочным инвертором, изучите технологию поджигания и удерживания дуги. Теоретическая база поможет вам избежать типичных ошибок, которые приводят к созданию некрасивого шва неправильного диаметра.

Неправильное хранение и почему прилипает электрод при сварке

Каждый сварщик должен соблюдать правила хранения электродов. Они обозначены производителем на упаковке. Главные требования – температура и влажность. Что касается крупных поставщиков, они чаще всего выполняют эти требования. Кустарные реализаторы не сильно акцентируют на этом внимание, поэтому уже в продажу электроды могут поступить негодными.

Электроды должны быть доступными к использованию в соответствии со сроком годности. В противном случае обсыпается поверхностная смазка. Чаще всего страдает наконечник, который отвечает за качество сварки. Такие электроды обязательно залипнут. Важно знать, что после вскрытия упаковки по истечению 8-10 часов рекомендовано дополнительно просушить расходник. Это снизит риски негативного воздействия повышенной влажности. При просушке влага испаряется, и электроды восстанавливают свои свойства.

Почему при сварке инвертором может залипать некачественный электрод?

В поиске причины прилипания электрода вы можете перебрать все варианты. Но, достаточно часто сварщики сталкиваются с элементарным некачественным расходником. Даже если вы правильно установите режим сварке, выполните все условия хранения, низкокачественные электроды будут прилипать. Исправить это невозможно, поэтому при выборе расходного материала уделите должное внимание выбору производителя.

На рынке могут предлагать подделки под именем брендов. Единственный способ предотвратить покупку таких электродов – проверка документации. Если вы покупаете изделия для создания прочных швов в конструкциях, за целостность и безопасность которых несете ответственность, обязательно проверяйте соответствие ГОСТу.

Чтобы убедиться, что на наконечнике присутствует смазка, можно бросить плашмя электрод с высоты около 2-х метров. Если виден скол обмазки, это свидетельствует о низком качестве. Такие электроды не стоит применять при сварке инвертором.

Отсыревшие электроды – еще одна преграда для создания прочного шва. Высокая влажность нарушает стабильность соединения. Поскольку дуга получается короткой, вам придется прижимать проводник к металлическому основанию. Следовательно, произойдет прилипание электрода. А со временем на поверхности шва образуются трещины.

Прилипание электродов и обзор неисправностей сварочного аппарата

Если в ходе сварки электрод при сварке инвертором прилипает, важно понимать, почему это происходит, и как устранить неисправности. Если сварочный аппарат находится на гарантии, правильнее будет обратиться в сервис обслуживания. Самостоятельно чинить аппарат не специалисты не советуют, поскольку для понимания причины неполадки нужен многолетний опыт в сварке.

Если поломки некритичные, можно попробовать устранить их самостоятельно. Например, кустарные производители могут оборудовать сварочное непрочными проводами, из-за чего сварочное будет работать неисправно, и вы не сможете соединить металлические детали.

Чтобы определить, какая часть сварочного вышла из строя, визуально определите перегоревшие элементы, с трещинами или потемневшие. Для замены конкретной детали получите нужную информацию из маркировки. Если вы воспользуетесь таблицей ГОСТа или международных документов, сможете правильно подобрать деталь.

Если визуальной оценки недостаточно, воспользуйтесь мультиметром. Это устройство для диагностики сварочного оборудования. Протестируйте на исправность плату и транзисторы. На плате вы можете обнаружить перегоревшие участки. Если такие прослеживаются, их нужно заменить. Если перегорели перемычки, можно их напаять заново. Если есть гарь на плате, воспользуйтесь канцелярским ластиком для ее устранения.

Иногда в сварочном аппарате ломаются диодные мосты, расположенные на радиаторе. Несмотря на их прочность и надежное крепление бывают поломки. Для тестирования диодного моста придется отпаять провода и снять его с платы, проводя мультиметр. Таким образом, вы и обнаружите неисправный диод. Если выполнение вышеописанных действий не дадут нужного результата, лучше обратиться к специалисту.

Как подготовить электроды, чтобы избежать прилипания?

Если вы используете проводники, которые хранились в герметичной упаковке, можете их использовать. При соблюдении технологии и правил сварки, можно избежать прилипания. Если герметичность была нарушена и электроды хранились не более 10-ти часов, тогда лучше дополнительно просушить обмазку. Производители указывают допустимые показатели влажности, которых вам нужно придерживаться. Поскольку процент влажности дома вы никак не сможете измерить, просушка не будет лишней.

Прокалка проводников производится при температуре до 400 градусов. Тип электрода определяет температурный режим. Информацию можно найти с маркировки. В печи не рекомендуют прогревать, поскольку нельзя обеспечить равномерный прогрев и соблюдение температур. Всего можно делать до 3-х прогревов. После этого расходники нельзя использовать для сварки инвертором.

Сила тока и неисправности аппарата

При неправильном определении допустимой силы тока электрод может прилипать к основанию. Для предотвращения такой проблемы научитесь пользоваться таблицами определения силы тока в зависимости от диаметра электрода. Кончик электрода не должен слишком погружаться в сварочную ванну, что приводит к залипанию. Однако иногда теоретической базы будет недостаточно для создания аккуратного шва. Именно поэтому поможет только практика.

Изначально вы можете бояться увеличения тока из-за рисков образования дыр. По этой причине стык может не провариваться, из-за чего происходит прилипание.

Какие электроды лучше всего подходят для инвертора?

• Что такое инверторная сварка?
• Что такое инверторные сварочные электроды?
• Электроды для инвертора — как выбрать?
• Электроды для инвертора. Как правильно выбрать в зависимости от материала конструкции?
• Какие электроды лучше всего подходят для инвертора? Обзор лучших брендов
• Где купить хорошие электроды для инвертора?
• Как пользоваться инверторными электродами? Профессиональные советы
• Стоковая видеозапись

Чаще всего соединение металлических изделий осуществляется методом сварки с использованием трансформаторных или инверторных агрегатов. Для работы любого из них нужны электроды. Чтобы добиться идеального результата сварки, необходимо знать, какие электроды лучше всего подходят для инвертора. Эта статья посвящена этой теме.

к оглавлению ↑

Что такое инверторная сварка?

Такие устройства, как сварочные инверторы, уже давно заменили ранее использовавшиеся трансформаторные блоки. Это объясняется простотой эксплуатации, скоростью и качеством сварки любых металлических деталей и конструкций. Обычно такие устройства используются для дуговой сварки плавлением.

Важно! Использование инвертора гарантирует получение сверхпрочного соединения металлических деталей за счет качественного шва. Это возможно благодаря постоянной скорости и стабильности сварочного тока.

Инвертор способен генерировать переменное напряжение при включении источника тока. Также в сварочных работах задействованы другие устройства:

• Система управления.
• Фильтр и линейный выпрямитель.
• Высокочастотный трансформатор.
• Преобразователь частоты

Основными инструментами для инверторной сварки являются различные виды электродов. С ними будем разбираться дальше.

к оглавлению ↑

Что такое инверторные сварочные электроды?

Эти инструменты представляют собой электропроводящие стержни из металла, они нужны для подачи тока в зону сварки.

Важно! Стоит учитывать, что в разных типах сварочных аппаратов, даже в случае одного типа, используются разные типы электродов. Поэтому необходимо обязательно понимать, какие электроды лучше варить инвертором того или иного типа.

Основные технические характеристики инверторных электродов:

• Длина вала. Она может составлять от 300 до 450 мм и в основном зависит от характера легирования электрода.
• Диаметр стержня. Может быть равно значению в диапазоне от 1,6 мм до 5 мм.

Важно! Самые тонкие электроды диаметром 1,6 мм изготавливаются на заказ, так как они не так распространены, как более толстые.

• Сплав или материал, из которого изготовлен электрод.

к оглавлению ↑

Электроды для инвертора — как выбрать?

Электроды для сварки изготавливаются из проволоки, соответствующей ГОСТ 1970 2246. Согласно этому стандарту все электроды для инверторной сварки подразделяются на следующие виды:

• Легированные. Изготовлены из проволоки Св-08ГСМТ, Св-08ХЗГ2СМ, Св-10Х5М, Св-15ГСТЮЦ и других.
• Углерод Изготавливаются из проволоки Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08АА, Св-10ГА, Св-08, Св-08А.
• Высоколегированный. Изготавливается из проволоки Св-30х25Н35ВЗБЗТ, Св-12х23, Св-10х27Т и других.

Важно! На поверхность электродного стержня методом опрессовки наносится покрытие, предохраняющее сварочную ванну от атмосферных воздействий и позволяющее более стабильно гореть дуге.

Все электроды делятся на две группы:

• Предназначены для сварки ответственных металлоконструкций.
• Предназначен для соединения обычных металлических конструкций.

к оглавлению ↑

Электроды для инвертора. Как правильно выбрать в зависимости от материала конструкции?

При сварке следует помнить, что для разных материалов нужны разные электроды. Итак, как правильно выбрать электрод в инверторе?

• Высоколегированные и нержавеющие стали следует сваривать прутьями ЦЛ-11, которые изготавливаются по стандартам 10052-75 и 9466-75.

Углеродистая сталь

• сваривается электродами, изготовленными по ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Подходят ОЗС-4, МР-3С, АНО-21, УОНИ-13/45.
• Мягкая сталь лучше всего обрабатывается прутьями с рутиловым и альменитовым покрытием. Подходят АНО-4 и АНО-6.
• Чугуны самых различных марок легкосвариваются электродами по ГОСТ 859-75. ОЗЧ-2.

к оглавлению ↑

Какие электроды лучше всего подходят для инвертора? Обзор лучших марок

На сегодняшний день наиболее популярны следующие марки:

• УОНИ-13/55. Они пользуются большим спросом у опытных сварщиков. Такие стержни позволяют сделать идеальный шов с оптимальной плотностью даже в условиях низкой температуры окружающей среды.

Важно! Марка УОНИ считается довольно «капризной», поэтому работать с ней сможет не каждый новичок. Такие электроды лучше использовать, уже имея реальный опыт сварки.

• МП-3. Эта марка, пожалуй, самая универсальная. Такие электроды позволяют сваривать ржавый металл, а также тот, который покрыт грязью или влагой.
• АНО. Самая покупаемая марка сварочных электродов. Они прожигаются самым простым способом, без предварительного прокаливания, осуществляют надежную и долговечную сварку даже в руках новичка.

к оглавлению ↑

Где купить хорошие электроды для инвертора?

Все популярные марки сварочных электродов легко найти в специализированных магазинах. Однако стоит обратить внимание на наличие эпидемиологических сертификатов, дающих гарантию на качественную сварку и безопасное использование.

Важно! Обязательно проверяйте подлинность приобретаемой продукции, сразу проверяйте сертификат качества, лицензию производителя, уточняйте детали упаковки, транспортировки и хранения удилищ. Только так можно быть уверенным в эффективности применения и достойном качестве электрода.

к оглавлению ↑

Как использовать инверторные электроды? Советы профессионалов

Процесс сварки нельзя назвать простым, поэтому перед тем, как впервые приступить к сборке конструкции с помощью инвертора, следует потренироваться.

Важно! Учитесь лучше с новыми электродами. Так вы сможете лучше и быстрее понять смысл произведения.

Вот как должен выглядеть процесс:

• Закрепите зажим на детали, вставьте электрод в держатель.
• В зависимости от диаметра стального стержня установите силу тока.

Важно! Сварочный ток выбирают из расчета 20-30 А на 1 мм диаметра стержня. Для электрода диаметром 3 мм устанавливают силу тока 80-110 А в зависимости от толщины металла, пространственного положения и количества проходов. Однако точно одинаковых настроек во всех случаях не существует. Каждый мастер подбирает свои текущие параметры методом проб и ошибок.

• Для создания дуги необходимо установить электрод к детали под углом примерно 70 градусов.
• Быстро проведите стержнем по заготовке. При этом вы увидите сноп искр и услышите характерный звук.
• Прикоснитесь к детали так, чтобы появился зазор не более 5 мм. В это время возникает дуга, под действием которой металл начинает плавиться.

Важно! Следует отметить, что при больших токах получается более текучая и менее контролируемая сварочная ванна.

• Поддерживайте зазор, перемещая стержень горизонтально по мере его выгорания.

Важно! Если при работе наблюдается залипание, это сигнал слабого тока, выставленного на прибор. Необходимо увеличить силу тока на агрегате, чтобы убрать липкий эффект.

• После выполнения шва необходимо обязательно проверить качество его выполнения. Для этого постучите молотком по месту сварки после его остывания. Шлак крошится, обнажая чистый блестящий шов.

Важно! Современные сварочные аппараты инверторного типа позволяют варить различные поверхности любым типом электрода. В этом, собственно, и заключается их высокая популярность. Однако стоит учитывать тот факт, что не все удилища одинаково справляются с поставленной задачей. А использование электродов, не рекомендованных для инверторной сварки, может привести к серьезным нарушениям техники безопасности. Поэтому очень важно разобраться в вопросе, какие электроды лучше для инвертора при сварке того или иного материала.

к оглавлению ↑

Видеоматериал

Покупая удилища в магазинах, делайте выбор, опираясь на информацию, представленную в статье, и прислушивайтесь к рекомендациям продавца. Это обеспечит вам безопасную работу и качественные надежные швы.

Инверторный сварочный аппарат Цена

230В
10÷120А
ХОРОШО

€189,00

230 В
10÷160 А
MMA

€219,00

230 В
10÷160 А
ММА

€235,00

230 В — 4,1 кВт
10÷150 А
ХОРОШЕЕ

€216,00

230 В
10÷200 А
MMA

€245,00

230 В — 6 кВт
10÷150 А
ХОРОШЕЕ

€229,00

230 В — 4,1 кВт
10÷150 A
GOOD

€249,00

230 В
10÷200 А
MMA

€259,00

230 В — 5 кВт
15÷170 А

€268,00

230 В — 4,2 кВт
10÷150 A
MMA — TIG

€279,00

230 В — 4,5 кВт
20÷160 A
MMA — TIG

€269,00

€279,00
-€10. 00

230 В — 5,3 кВт
15÷180 A
MMA — TIG

€299,00

230 В — 5 кВт
5÷160 A
MMA — TIG

€409,00

230 В — 6 кВт
20÷200 A
MMA — TIG

€352,00

230 В — 6 кВт
20÷200 A
MMA — TIG

€369,00

230 В
25÷150 А
ММА — ТИГ — МИГ — МАГ

€475,00

230 В — 6,3 кВт
5÷200 A
MMA — TIG

€499,00

230 В — 4,4 кВт
10÷170 A
MMA — TIG

€519,00

230 В
20÷150 А
МИГ/МАГ — ММА

€525,00

230 В
20÷180 А
MMA — MIG

€610,00

100÷240В — 5÷8кВт
10÷200A
MMA — TIG

€605,00

230 В — 3,2 кВт
20 ÷ 170 A
MIG — MAG / FLUX (мод.