Электроды сварочные для инвертора: Электроды для инверторной сварки:

Содержание

Как подобрать электроды для инвертора

При работе с металолом или создании различных металлоконструкции, применяется сварка. Этот процесс представляет собой сложный способ создания определенных конструкций и требует применения специального оборудования и расходников. В большинстве случаев от выбора сварочного оборудования и подбора специальных материалов зависит качество и результат процесса.

Электроды для инвертора представляют собой отрезок проводника со специальным защитным слоем. Электроды для сварки позволяют выполнить соединение отдельных частей металлоконструкций путем нанесения расплавленного состава на шовные стыки. В зависимости от характеристик материала проволоки они могут быть предназначены для обработки свариваемых деталей различного химического состава.

Типы электродов

Электроды используются в работе с металлоконструкциями и позволяют выполнять соединение и ремонт изделий, предназначены для устранения трещин, наплавки или резки металлов. В зависимости от назначения работ и характеристики обрабатываемых материалов необходимо применение различных сварочных электродов, которые классифицируют по следующим признакам:

По маркам РЦ – для обработки низкоуглеродистых марок сталей, ЦУ — для углеродистых и низколегированных сталей, УОНИ и ОК–для низкоуглеродистых и низколегированных, арматурных сталей с указанным пределом прочности, МР, МТГ и LB — для ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, ОЗЛ – для сварки и литья проката из высоколегированных сталей, ЦЧ – для холодной сварки чугунных изделий и различных сплавов из стали, Т — для наплавки стальных и чугунных элементов, подвергающихся активному износу.

По диаметру электродов стоит ориентироваться на толщину обрабатываемых поверхностей. В зависимости от характеристики поверхности стандартные параметры электродов составляют 1.6, 2, 2.5, 2.6, 3, 3.2, 4 и 5 мм. Этот показатель включает толщину покрытия;

В зависимости от назначения существуют расходные материалы, способные справиться с наплавкой, резкой или сваркой, предназначенные для установки прихваток или доработки металлоконструкций. Некоторые модификации электродов представляют собой универсальные изделия, которые существенно упрощают процесс и сокращают сроки обработки сталей различного химического состава;

По типу обмазки электрода, которое служит надежной защитой плавящегося металла от взаимодействия с окружающей средой, создавая при этом специализированное напыление их комплекса шлакообразующих элементов. Качественное основное покрытие способствует эффективному избавлению от кислорода и доказывает свою прочность при сварке в несколько слоев. Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают стабильное и мощное горение при сварке переменным током и способствуют отличному формированию шва. Электроды с рутилово-целлюлозным или смешанным покрытием подходят для обработки швов любого положения и различной природы.

Помимо основных характеристик электродов продукцию ручной дуговой сварки можно классифицировать по другим признакам: по виду, полярности и величине питающего и действующего тока, по длине стержня, химическому составу и прочностным характеристикам основных компонентов. Определившись с основными характеристиками, учитывая коэффициент наплавки, показатели сопротивления, расхода и текучести можно сориентироваться в выборе электродов, которые покажут максимальную производительность при работе с различными видами металлоконструкций.

ОСОБЕННОСТИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Упростить процесс сварочных работ позволяет специализированное и современное сварочное оборудование. Инверторный сварочный аппарат представляет собой уникальное устройство, которое способно работать с разными видами электродов и не зависит от колебаний напряжений централизованной сети. Повышенная стабильность аппарата способна поддерживать постоянный ток, что обеспечивает отсутствие разбрызгивания и формирует устойчивую дугу.

Для удобства пользователя такие приборы оснащены дополнительными функциями:

Регуляторами мощности сварочного тока, стабилизирующими параметры работы установки;

Пусковыми ускорителями, позволяющими сократить время на нагрев в начале сварки;

Настраивающими режим форсаж, который помогает сохранить стабильное горение дуги и исключить залипание электрода и замыкание аппарата;

Защищающими оборудование от перегрузки и автоматически корректирующим подачу тока при возможном залипании электродов.

Для организации стабильной работы сварочный аппарат оборудован пистолетом со скользящими токопроводящими контактами, предназначенным для непрерывной подачи электрода к месту обработки поверхностей. Незначительный расход электроэнергии инверторными аппаратами позволяет эксплуатировать устройства в стационарных и полевых условиях. Наличие дополнительных функций значительно облегчает и упрощает работу с такими устройствами.

НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ

Расширить спектр сварочных процессов способны соответствующие типы электродов, которые способны обеспечить надежную защиту зоны сварочного шва. Самыми популярными видами сварочных электродов являются изделия с рутиловым и основным покрытием.

В плане качества, технических параметров и эксплуатационных характеристик выигрывают сварочные электроды от отечественного производителя Санкт-Петербургский Электродный Завод, ассортимент которого представлен марками:

ЦЧ с комбинированным покрытием для сварки чугунных изделий в режиме тока А, предназначенных для обработки горизонтальных швов;

ОЗЛ, работающими в любых положениях, кроме вертикальной направленности;

Т, подходящими для наплавки большой толщины металла, работающего в условиях абразивного изнашивания;

УОНИ, предназначенными для обработки углеродистых марок и дисперсионно-упрочненных сталей, сварки литых элементов и поковки различных деталей;

ЦУ, область применения которых определена трубопроводами низколегированных и углеродистых сталей с максимальной температурой обработки 400 °С.

Для работы над металлоконструкциями и восстановления облицовочных швов выгодно использование российских и зарубежных электродов ESAB-SVEL, которые способны работать после длительного хранения в условиях постоянного и переменчивого тока. Подходят для обработки тонкостенных деталей, ответственных и конструкций общего назначения, не боятся коррозии, образуют прочные швы в любых пространственных направлениях.

Электроды японского производителя Kobelco и Белорусского производителя Монолит подходят для работы с низкоуглеродистыми сталями и гарантируют отличную устойчивость шва к воздействию внешних нагрузок различной направленности. Такая продукция с пониженным содержанием водорода значительно улучшает характеристики труб, морских конструкций, резервуаров.

При выборе конкретной марки и типа электродов необходимо ориентироваться на характеристику обрабатываемых деталей. Правильный выбор электрода зависит от его параметров, которые помогут сделать надежное соединение и принесут пользу частному хозяйству и промышленному производству.

Сварка и машины для электродов E6010

Успех сварки зависит от наличия правильных инструментов и умения ими пользоваться. Для сварки труб, сварки вне рабочего места и сварки в полевых условиях с грязным или ржавым металлом это означает использование электродов E6010 SMAW (стержневых) и источников сварочного тока, специально предназначенных для работы с этим электродом.

Стержневые электроды приобретают разные характеристики, поскольку состав покрытия зависит от типа электрода. В соответствии с разделом II ASME, часть D (параграф A7.1), «покрытия [на электроде E6010] содержат большое количество целлюлозы, обычно превышающее 30% по весу. Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, такие как ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего».

Из-за состава покрытия электроды E6010 обычно называют «целлюлозными» или «высокоцеллюлозными натриевыми». Эти электроды обладают следующими характеристиками:

Глубоко проникающая, мощная дуга распылительного типа, которая помогает оператору добиться хорошей врезки с обеих сторон шва при корневом проходе.
Эти «копающие» характеристики также делают электроды E6010 хорошим выбором для ремонтных работ в полевых условиях, поскольку копающая дуга может прожечь ржавчину, грязь и краску (тем не менее, ничто не заменит хорошую подготовку к сварке).
Сварочная ванна хорошо смачивается, но быстро остывает. Это свойство «быстрого застывания» делает электроды E6010 особенно подходящими для сварки над головой. Операторам нравятся электроды E6010, потому что расплавленный металл остается в соединении и не падает на них так сильно, как на другие всепозиционные электроды.
Тонкий слой шлака, который легко удаляется, упрощает очистку и подготовку к следующему проходу сварки.
Плоская поверхность сварного шва с крупными неравномерно расположенными волнами.

В совокупности эти характеристики определяют, почему электроды E6010 предназначены для сварки труб, а также для таких применений, как строительство в полевых условиях, верфи, водонапорные башни, сосуды под давлением, напорные трубы, стальное литье и стальные резервуары для хранения.

Подготовка шва

Во многих случаях применения электродов E6010 требуется 100-процентное проплавление. В случае ответственных сварных швов 100 процентов соединений будут подвергаться ультразвуковому контролю и другим видам контроля. Обеспечение полного сплавления начинается с хорошей подготовки сварного шва, и для типичного стыкового шва E6010 с открытым корнем это означает:

Снятие фаски с кромок трубы или листа; типичный скос составляет 37,5 градусов для трубы и 22,5 градуса для листа.
Оставляя небольшую площадку «шириной никеля» (примерно от 3/32 до 1/8 дюйма). Площадка — это нескошенная часть металла на краю соединения. Здесь металл должен быть толще, чтобы выдерживать тепло сварки; в противном случае сила дуги «пробьет» соединение.
Создание зазора примерно от 3/32 до 1/8 дюйма (или в соответствии со спецификацией). Чтобы обеспечить равномерный зазор, старый трюк сварщика труб состоит в том, чтобы согнуть отрезок наполнителя TIG диаметром 3/32 или 1/8 дюйма в U-образную форму и вставить его между секциями при прихватке.

И, говоря о прихватке, сделайте прихваточные швы длиной около 1 дюйма, затем с помощью шлифовальной машинки сузьте или «зачистите» каждый конец прихватки. Цель состоит в том, чтобы прихватка была достаточно толстой, чтобы образовалась дуга без прожога, и в то же время достаточно тонкой, чтобы тепло дуги поглощало прихватку. После установления дуги многие операторы ненадолго «вытягивают дугу» электрода, чтобы нагреть середину прихватки, затем уменьшают длину дуги («затягивают дугу») по мере перехода от пера к зазору.

Взмах и пауза

Электроды E6010 требуют трех особых манипуляций. Для начала помните, что напряжение пропорционально расстоянию. Длинная дуга увеличивает напряжение (и текучесть ванны), а короткая («плотная») дуга снижает напряжение и обеспечивает больший контроль над ванной. Из-за своих характеристик ведущей дуги электроды E6010 требуют тугой дуги. Инструкторы иногда советуют учащимся полностью вставить электрод в зазор («Вы держите длинную дугу. Вставьте ее туда!»).

Вторая и третья техники, известные как «хлыст и пауза» и «чтение замочной скважины», должны работать в гармонии. Вместо того, чтобы перетаскивать электрод с постоянной скоростью и углом или раскачивать его из стороны в сторону, операторы «хлестят» электрод вперед на долю дюйма (возможно, от 3/32 до 1/4 дюйма) и сразу же возвращают его примерно на 1/8 дюйма. дюйма и «пауза» на долю секунды, чтобы создать сварочную ванну.

Некоторые эксперты описывают движение кнутом и паузой как два шага вперед, один шаг назад; расстояние каждого шага примерно равно диаметру электрода. Обратите внимание, что некоторые операторы на самом деле не делают паузу. Скорее, они медленно продвигаются вперед примерно на диаметр электрода, прежде чем снова взбить.

Взбивание электрода позволяет достичь нескольких целей. Во-первых, это дает луже возможность остыть, а также предоставляет операторам возможность манипулировать лужей с высокой степенью контроля. Во-вторых, он вытягивает расплавленный металл вперед, когда оператор перемещает вперед электрод. В-третьих, когда дуга соприкасается с новым металлом, она проникает в стороны соединения и открывает замочную скважину.

Считывание замочной скважины

При сварке открытого корневого шва и использовании метода взмаха и паузы операторы заметят, что «замочная скважина» открывается, когда они выдвигают стержень вперед (она называется замочной скважиной, потому что выглядит как отверстие на старинный замок). Хорошие операторы сварки могут прочитать замочную скважину и использовать ее для оценки подводимого тепла. Кроме того, они регулируют технику взмаха и паузы, а также скорость движения, чтобы контролировать размер замочной скважины.

Если замочная скважина станет слишком большой, дуга может продуть соединение. Чтобы «сохранить» сварной шов без разрыва дуги, решения включают в себя увеличение скорости перемещения, удержание максимально возможной дуги и создание небольшого овала, чтобы направить тепло на скос. Если это не помогло, остановите сварку и уменьшите силу тока.

Правильный сварщик

Электроды E6010 требуют большего напряжения, чем другие электроды. Кроме того, когда оператор взмахивает электродом, длина дуги изменяется, и источник сварочного тока должен поддерживать дугу на месте.

Из-за этих двух проблем источники питания, пригодные для работы с электродами E6010, имеют две общие характеристики. Во-первых, они имеют высокое напряжение холостого хода (OCV), то есть напряжение на электроде до зажигания дуги (например, при отсутствии тока). Частая аналогия заключается в том, что OCV — и помните, что напряжение обеспечивает электрическое давление — похож на садовый шланг с включенной водой и до открытия сопла. Источник питания, который обеспечивает хорошее электрическое напряжение, обеспечивает лучший запуск дуги.

Во-вторых, хорошие сварочные аппараты E6010 имеют большой индуктор. Катушка индуктивности сопротивляется изменению электрического тока, проходящего через нее. Говорят, что они «удерживают мощность» или действуют как «запас мощности», чтобы поддерживать установленную дугу, когда оператор манипулирует электродом. В обычных источниках питания и сварочных генераторах используются большие магниты, такие как медная проволока, намотанная на ферритовый сердечник. Источники питания на основе инвертора используют электронику и гораздо меньшие магниты для минимизации общего веса.

Обратите внимание, что инверторы должны быть специально разработаны для сварки электродом E6010. Добавление необходимых электронных компонентов и написание алгоритмов, обеспечивающих хорошие характеристики дуги, увеличивает стоимость установки. Большинство небольших многопроцессорных инверторов, предназначенных для домашних сварщиков, просто не имеют этих компонентов (а целевая аудитория не имеет навыков работы с электродами E6010, даже если они и есть).

В других случаях, как и в случае с ESAB Rebel, производитель специально разработал его для работы с E6010. При подключении к 230 В переменного тока он обеспечивает 92,8 В постоянного тока OCV. Подключенный к 120 В переменного тока, он обеспечивает 77,6 В постоянного тока OCV. При сварке номинальная выходная мощность стержня составляет 110 А/24,5 В при 20-процентном рабочем цикле при 120 В переменного тока и 160 А/26,5 В при 20-процентном рабочем цикле при 230 В переменного тока.

В результате хорошего OCV и схемы, разработанной для электродов E6010, Rebel обеспечивает механических подрядчиков, сварщиков труб и других специалистов типом контроля дуги, который они обычно ассоциируют с полноценным промышленным устройством — в 40-фунтовом. упаковка. Учитывая, что большинство сварщиков используют электрод E6010 диаметром 1/8 дюйма при силе тока от 70 до 100 ампер (постоянный ток EN или EP), Rebel представляет собой настоящее портативное решение для сварки E6010.

В дополнение к традиционному использованию в трубах и котлах способность дуги E6010 пробивать ржавчину и краску делает этот электрод подходящим выбором для ремонта в полевых условиях.

Большинство инверторов профессионального уровня также обеспечивают регулируемый горячий пуск и регулируемую регулировку форсирования дуги, чтобы адаптировать характеристики дуги к конкретным электродам. Горячий старт увеличивает ток выше установленного значения на несколько миллисекунд, чтобы помочь установить дугу. Поскольку электроды E6010 «легко зажигаются» (особенно по сравнению с электродами E7018), они не нуждаются в значительной помощи при горячем старте; поэкспериментируйте со значениями от 0 до 15 процентов. Регулятор силы дуги увеличивает силу тока, когда напряжение падает ниже определенного порога, что позволяет операторам вводить электрод в соединение без прилипания электрода. Электроды E6010 благодаря своей ведущей дуге не нуждаются в особом дополнительном контроле силы дуги; поэкспериментируйте со значениями от 10 до 30 процентов.

Любой, кто начинает читать о электродной сварке, вскоре узнает, что профессионалы в области сварки электродами труб, сосудов под давлением и других важных компонентов не имеют себе равных, когда дело доходит до навыков сварки. Одним из навыков, которые отличают их от других, является их способность многократно выполнять сварные швы «рентгеновского качества» с электродом E6010. Чтобы перейти от ученика к подмастерью, сварщики тратят тысячи часов практики на промышленном оборудовании. Благодаря достижениям в области легких инверторов у этих профессионалов теперь есть еще один инструмент, который упрощает работу, когда важна портативность. Кроме того, эти инверторы отвечают потребностям профессионалов, которым нужен домашний сварочный аппарат, работающий как их рабочая система. И хотя средний человек дома не будет на практике запускать тысячи стрингеров, по крайней мере, есть устройство, которое позволяет ему пользоваться преимуществами электродов E6010.

ESAB

Почему мой сварочный аппарат не работает со штангами 6010? – WeldPundit

Если вы попытаетесь использовать электроды с целлюлозным электродом, такие как E6010s, с обычным сварочным аппаратом, вы, вероятно, будете разочарованы. Электрод не хочет поддерживать стабильную дугу или вообще не зажигается.

Можно подумать, что вы что-то делаете не так и проверяете рабочий зажим, полярность и тд. Однако, если вы перейдете на рутиловые или основные (низководородные) электроды, они будут работать нормально. Так почему же ваш сварочный аппарат не работает с прутьями E6010?

Современные сварочные аппараты не используют электроды E6010, потому что у них нет подходящих компонентов для стабилизации агрессивной дуги, создаваемой этими электродами. Все сварочные аппараты должны иметь большие катушки индуктивности, достаточное выходное сварочное напряжение, а инверторные сварочные аппараты должны иметь подходящее программное обеспечение для выполнения всей процедуры.

Целлюлозные электроды (или стержни) выгодны, если вы хотите:

Сваривать швы с открытым швом с ручным контролем.
Вы хотите выполнять сварку вне положения, особенно вертикально вниз. Наплавленный металл целлюлозных стержней быстро застывает и остается на месте.
Сварные соединения с плотной посадкой. Целлюлозные стержни обеспечивают самое глубокое проникновение и лучше всего подходят для этих соединений.
Техническое обслуживание оборудования без его идеальной очистки, потому что у вас может не быть времени или суставу это не нужно. Эти стержни проникают и провариваются через значительное количество прокатной окалины, грязи, ржавчины, краски и т. д.

Существует два типа целлюлозных стержней: EXX10 и E6011.

Стержни E6011 могут работать с большинством аппаратов для сварки электродом, которые также работают со стандартными стержнями, такими как E7018 или E7016. Стержни E6011 — отличная альтернатива для домашней или сельскохозяйственной сварки, но не для профессиональных строительных работ.

Проблемы несовместимости возникают с удилищами EXX10, такими как E6010s, E7010s и т.д. Эти стержни не содержат калий в своем флюсовом покрытии как E6011. Калий помогает стабилизировать дугу.

Кроме того, для большинства сварок, требующих стержней E6010, используются методы взбивания и паузы, которые создают дополнительную нагрузку на сварщика. В результате стержни E6010 создают дугу, которую очень трудно стабилизировать.

Эта проблема более заметна современным инверторным сварщикам, им и будет посвящена статья.

Причины, по которым сварщики не могут стабилизировать дугу электродами E6010

Вот причины, по которым современные инверторные сварщики испытывают трудности при работе со электродами E6010.

1. Маленькие индукторы

Инверторная технология позволила значительно уменьшить размер всех компонентов машины. Небольшие компоненты обладают преимуществом малого веса и портативности, но также имеют и недостатки.

Катушка индуктивности — это компонент сварочного аппарата, который противостоит изменениям тока (силы тока), проходящего через него.

Если ток, проходящий через индуктор, увеличивается, индуктор «ворует» дополнительную энергию тока. Индуктор преобразует эту энергию в магнитные поля вокруг себя. В результате меньший ток выходит из катушки индуктивности.
Если ток, проходящий через индуктор, уменьшается, то индуктор сбрасывает накопленные магнитные поля вокруг себя и возвращает их в виде тока. В результате из катушки индуктивности выходит больший ток.

Этот процесс стабилизирует сварочный ток, автоматически корректируя любые колебания. В результате целлюлозные электроды могут поддерживать стабильную дугу.

Большинство инверторных сварочных аппаратов имеют небольшие индукторы по своей природе и не могут накапливать или выделять достаточно энергии для поддержания стабильного сварочного тока.

2. Низкое напряжение холостого хода (OCV)

Напряжение холостого хода (OCV) (Википедия) — это напряжение между кончиком электрода и основным металлом до начала дуги. Если OCV недостаточно высок, ток не может пройти через воздушный зазор и создать дугу.

Многие производители из соображений безопасности выпускают аппараты для сварки электродами с низким OCV. Чем ниже напряжение, тем сложнее току преодолеть сопротивление вашей кожи и ударить вас током. Кроме того, их строительство обходится дешевле.

Но OCV должен быть достаточно высоким, чтобы можно было использовать все виды удилищ, с которыми вы хотите работать. Это зависит от материалов флюсового покрытия. Для целлюлозных стержней требуется более 70В. С другой стороны, рутиловые стержни, такие как E6013, могут запускаться с гораздо более низким напряжением, например, 50 В или даже меньше.

Имейте в виду, что OCV также зависит от напряжения сети. Если вы подключите сварочный аппарат с двойным напряжением к розетке 120 В, он будет выдавать более низкий OCV на рабочие кабели.

Если ваш сварочный аппарат оснащен устройством понижения напряжения (VRD), это может привести к проблемам с зажиганием дуги при использовании E6010.

3. Низкое напряжение дуги

Напряжение дуги — это напряжение дуги во время сварки. Это намного ниже, чем у OCV, около 17-30В.

Сварочные аппараты с инвертором обеспечивают достаточное напряжение дуги для основных и рутиловых стержней, если OCV сварщика может запустить эти стержни.

Однако для стержней E6010 требуется более высокое напряжение дуги. Если сварщик не может обеспечить достаточно высокое напряжение дуги, дуга будет нестабильной, что приведет к плохому сварному шву.

4. Отсутствие специального программного обеспечения

Хотя катушки индуктивности и напряжение являются очень важными факторами, другие компоненты также имеют значение. Это включает в себя программное обеспечение, встроенное в машину. Он должен быть специально разработан для работы со всеми параметрами сварки для сжигания целлюлозных стержней.

Вот почему аппараты для сварки стержнем, которые могут сжигать стержни E6010, имеют специальные кнопки или параметры на экране для выбора. После этого они переходят в «особый» режим работы с этими удилищами.

Панель сварочного аппарата с опорой E6010

Инверторный или трансформаторный сварочный аппарат для стержней E6010?

Если вы хотите купить современный инверторный сварочный аппарат и использовать с ним стержни Е6010, лучше перепроверьте его. Следует особо отметить, что он может сжигать целлюлозные стержни, такие как E6010s.

Имейте в виду, что многие производители прямо указывают, что их сварочные аппараты могут работать с E6010, но они все равно вызовут проблемы, если вы попытаетесь сварить с их помощью открытый корневой шов. Кроме того, дешевые сварочные аппараты будут работать с неизвестными «E6010» с eBay, но не с подлинными E6010 от известных производителей стержней.

Плохая новость заключается в том, что сварочные инверторы, которые могут работать с E6010, недоступны по цене. И в случае, если они из гарантии, они слишком дороги в ремонте.

На 9 проще0023 трансформатор сварочные аппараты для прожига стержней Э6010. Они по своей природе имеют большие катушки индуктивности и обеспечивают высокое OCV и дуговое напряжение. Производителю не нужно делать ничего лишнего, чтобы сжечь E6010. Кроме того, вы можете найти подержанный в хорошем состоянии, не нарушая банк.

Но сварочный аппарат с трансформатором не может иметь интеллектуальных функций, которыми обладают инверторные сварочные аппараты. Во-первых, нет цепей безопасности, чтобы избежать риска поражения электрическим током при высоком OCV. После этого у них нет полезных функций, таких как горячий старт, форсирование дуги и защита от прилипания.

Кроме того, вы теряете электрическую эффективность и портативность легких инверторных сварочных аппаратов.

Несколько советов по сжиганию стержней E6010

Если у вас возникли проблемы со сжиганием стержней E6010, эти советы могут помочь.

Если у вас есть сварочный аппарат, в котором указано, что он может сжигать электроды E6010, но они отказываются работать нормально, возможно, они слишком сухие. Если вы храните E6010 рядом с источниками тепла или оставляли их на солнце в течение длительного времени, влажность в их потоке падает. Для нормального горения им требуется определенное количество влаги. Ни больше ни меньше. Попробуйте новые.
Если ваш инверторный сварочный аппарат имеет функцию форсирования дуги (или копания), поэкспериментируйте с ней, попробуйте установить ее до упора. Это заставит стержни гореть менее агрессивной дугой, что может помочь сжечь E6010. У вас не будет такого же глубокого проникновения, но у вас будут характеристики быстрой заморозки. Но это далеко не так.

Заключение

Инверторный сварочный аппарат должен иметь правильное аппаратное и программное обеспечение для работы с электродами E6010.

Если вы хотите сваривать стержнями E6010, а имеющийся у вас сварочный аппарат не может их сжигать, вам нужно найти тот, который может, или использовать другие стержни, такие как E6011, если это возможно.

Другие статьи Weldpundit

Выбор сварочных электродов для начинающих: тип, размер и сила тока.

Как выбрать сварочный аппарат: лучшие характеристики начального уровня.

Как хранить стержневые электроды: советы для домашних сварщиков.

Большой перечень инструментов и оборудования для сварки.

Можно ли сваривать дома? Основные соображения.

Что такое сварочное покрывало? Полезное руководство.