Электроды сварочные для инвертора какие лучше: Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки, как выбрать по диаметру, покрытию, назначению, какие лучше, рекомендации для начинающих

Электроды для сварки инвертором новичку

Содержание

• Классификация электродов: какие типы подходят для сварки инвертором
• Выбор по типу покрытия
• Выбор по характеристикам
• Выбор в зависимости от возможностей прокалки
• Как читать маркировку электродов для сварки инвертором

Эта статья для новичков, которые не хотят глубоко погружаться в нюансы сварочного процесса, но планируют время от времени использовать инверторный сварочный аппарат для сварки в бытовых или хозяйственных целях. Немного важной теории, максимум полезных советов и список конкретных электродов, наиболее подходящих новичку для сварки инвертором.

Классификация электродов: какие типы подходят для сварки инвертором

*Под инвертором подразумеваются инверторные сварочные аппараты для ручной сварки ММА. Инверторные полуавтоматы для сварки под защитой инертных газов (MIG) в это понятие не входят.

Все электроды для сварки можно разделить на две большие группы – плавящиеся и неплавящиеся. Вторые используются в основном для аргонодуговой сварки и не рекомендуются новичкам, так как данный вид сварки больше подходит профессионалам.

Все плавящиеся электроды – металлические и покрытые (имеют обмазку поверх металлического стержня).

Итог: верный выбор электродов для классического инвертора – плавящиеся с покрытием.

Выбор по типу покрытия

Рутиловые – лучший вариант для новичка

Маркировка: P (по ГОСТ), R (по ISO)

Учиться варить лучше электродами с рутиловым покрытием. Они безопасные, легко зажигаются и беспрепятственно контролируются. Универсальное назначение позволяет не мучиться с выбором – подходят для любых видов стали, позволяют формировать короткие и угловые швы. Рутиловое покрытие упрощает технологию сварки и гарантирует создание ровного шва без усилий со стороны сварщика.

Подходящие варианты

Основные – можно, но сложно

Маркировка: Б (по ГОСТ), B (по ISO)

Этот тип электродов создает качественное и прочное соединение. С добавками графита его можно использовать для сварки чугуна. Именно электроды с основным покрытием лучше других подходят для сварки жестких конструктивных элементов, трубопровода под давлением и высокопрочных сталей. Однако, у всего и есть обратная сторона – технологический процесс сварки довольно сложен, необходимо подготовить электроды и поверхность, а также жестко контролировать длину дуги в процессе. Новичку будет сложно учесть все нюансы и добиться высокого качества шва.

Подходящие варианты

Целлюлозные – только «по показаниям»

Маркировка: Ц (по ГОСТ), С (по ISO)

Органические покрытия подходят для работы только по низколегированным сталям. Использовать электроды с целлюлозным покрытием, если на то есть основание или под рукой нет других электродов. Целлюлозная обмазка обеспечит стабильное горение, но качество и эстетичность будут не выше среднего. Плюс новичку будет трудно работать из-за брызг.

Подходящие варианты

Кислые – лучше избегать

Маркировка: А (по ГОСТ), А (по ISO)

Этот тип электродов обеспечивает высокую скорость работы и позволяет варить по металлу, пораженному коррозией, но есть большой минус – токсичные испарения. И ещё несколько небольших минусов: высокий риск дефектов, сложность контроля температуры и разбрызгивание материала в процессе. Новичку с кислыми покрытиями работать трудно и небезопасно.

Смешанные и прочие покрытия

Кроме четырех основных видов покрытий, используются их комбинации, которые маркируются двумя буквами (например, рутилово-основное – РБ / RB), а также покрытия с особым составом специального назначения – они объединены маркировкой «Прочие (П / S)».

Наиболее интересные из них:

• рутил-целлюлозные – единственное, позволяющее проводить вертикальную сварку сверху-вниз;
• солевые – для сварки алюминия;
• специальные – для наплавки и ремонта.

Выбор по характеристикам

По материалу

• Для низколегированной стали – рутиловые или целлюлозные
• Для высоколегированной стали – рутиловые и рутилово-основные (рутил-карбонатные)
• Для нержавейки – рутиловые
• Для сталей с повышенной прочностью – основные
• Для чугуна – основные с высоким содержанием графита
• Для алюминия – солевые и специальные

По типу тока

Большинство современных инверторов выдают постоянный ток, и это здорово, так как в этом случае подойдут металлические плавящиеся электроды с любым из четырех типов покрытия. Если вы работаете с переменным током, сразу исключите электроды с основным покрытием. Исключение – основные покрытия с уменьшенным содержанием дифторида кальция.

По толщине

Диаметр электрода должен быть чуть меньше толщины металла. Слишком тонкий электрод создаст маленький нефункциональный шов. Слишком толстый – увеличивает риск прожечь металл насквозь, так как для его расплавления потребуется большая сила тока (размер сварочной ванны будет больше). Можно попытаться уменьшить силу тока, но тогда её не хватит на формирование шва – вы получите скопление шлака в центре и наплавленный металл по краям.

По прочности

Распространенная ошибка – считать, что чем выше прочность электрода, тем лучше. Характеристики электрода должны быть максимально приближены к характеристикам металла. Для стали с прочностью 400 МПа будет достаточно электрода типа Э42, где 42 – предел прочности 42 кг/мм2 или ~412 МПа (1 кг/мм2 = 9.80665 МПа). Не нужно брать больше. Если свойства шва выше свойств основной конструкции, то при эксплуатации в основном материале могут создаваться лишние напряжения.

Выбор в зависимости от возможностей прокалки

Еще один важный момент: все электроды перед использованием требуют прокалки – нагрева до определенной температуры с целью удалить лишнюю влагу. Условия прокалки зависят от состава покрытия. Электроды с рутилово-целлюлозным покрытием требуют выдерживания при 70-90 °С, с рутиловым – при 150-270 °С, с основным – при 380-420°С. В бытовых условиях для прокалки используют домашнюю духовку, которая нагревается максимум до 250 °С, поэтому нужно учитывать, что для правильного использования электродов с основным покрытием понадобится найти специальную печь для прокалки.

Как читать маркировку электродов для сварки инвертором

Самые ходовые электроды для сварки, чем лучше всего варить

Содержание:

Самые ходовые электроды для сварки, чем лучше всего варить

Практически каждый знает, для чего нужны сварочные электроды. Многие даже умеют ими варить. Однако вот какие электроды лучше всего, и какие из них самые ходовые, навряд ли кто-то задумывается.

Обычно берут то, что подсказал сосед или что имеется на рынке. А ведь выбор электродов для сварки должен быть максимально осознанным и только с учетом марки стали, которая будет ими свариваться.

Что такое сварочный инвертор и почему он лучше

Для сварки в домашних условиях лучше не использовать громоздкие трансформаторные аппараты, от которых может подплавиться домашняя электропроводка. При одной и той же мощности сварочный трансформатор потребляет гораздо больше, чем инвертор. Связано это с тем, что в нем нет таких вспомогательных функций как «Антиприлипание электродов», «Форсаж дуги» и других.

Поэтому в результате прилипания электрода к металлу нагрузка на электросеть возрастает в несколько раз. По сути, происходит так называемой короткое замыкание в электросети. И если инвертор моментально делает так, чтобы электрод отлип от металла, то вот при использовании трансформаторного сварочника, электрод приходится отрывать плоскогубцами.

К тому же, стоит запомнить одну важную особенность при выборе электродов к инвертору и трансформаторному аппарату. С инвертором для сварки можно варить абсолютно любыми электродами, а вот с трансформаторным сварочным аппаратом можно использовать только электроды, предназначенные для переменного тока.

Эти два маленьких нюанса ставят жирную точку на использование трансформаторов в быту. Лучше всего взять компактный и недорогой, а также экономичный в плане потребления электроэнергии инвертор, чем потом всю жизнь ругаться со своими соседями.

Самые ходовые электроды для сварки, чем лучше всего варить

Итак, с оборудованием для сварки определились, теперь настал черед поговорить о том, какими же электродами лучше всего варить. Сразу же нужно сказать о том, что все электроды можно разделить на электроды для сварки стали, чугуна, для наплавки, сварки цветных металлов.

Рассмотрим, какие же электроды являются самыми ходовыми среди сварщиков:

• УОНИ — такие электроды предназначены для сварки ответственных конструкций. Эти электроды с основным покрытием чаще всего выбирают опытные сварщики. Электроды УОНИ-13/55 позволяют получить качественный сварной шов в независимости от условий сварки, даже при пониженной температуре;
• МР-3С — электроды для сварки переменным током на обратной полярности. Выделяются синим цветом и так же как электроды УОНИ обеспечивают получение качественного сварного соединения;
• МР-3 — рутиловые электроды. Могут применяться для сварки даже ржавого металла, поскольку совсем не требовательные к подготовке свариваемых поверхностей. Электроды с рутиловым покрытием имеют лёгкий розжиг, что делает их идеальным вариантом для обучения.

• АНО-36 — не менее ходовые электроды с рутил-целлюлозным покрытием. Особенность данных электродов заключается в том, что в отличие от других электродов они не требуют прокалки перед сваркой;
• ОЗС-12 — наиболее популярные электроды для домашней сварки. Именно данные электроды чаще всего и берут для работы в быту, за их уникальную возможность стабильно гореть даже при низких токах.

Следует знать, что электроды выбираются не только исходя от толщины свариваемого металла. Важной особенностью является тип металла. То есть, нужно знать, какая перед вами сталь, низколегированная или нержавеющая. Для сварки чугуна и алюминия, также существуют свои определенные марки электродов.

Плюсы и минусы AC/DC Welding

Упомяните AC/DC большинству людей, и они сразу же подумают о популярной австралийской хард-рок-группе. С другой стороны, профессионалы в области сварки признают это полярностью, имея в виду отрицательный и положительный полюса, образующиеся в электрической цепи, как только вы включаете сварочный аппарат.

Что делает полярность столь важной при сварке? Выбор правильной полярности может обеспечить прочность и качество сварного шва, в то время как неправильная полярность может привести к плохому проплавлению, чрезмерному разбрызгиванию и снижению контроля сварочной дуги.

Специалисты по сварке часто говорят о плюсах и минусах сварки на переменном и постоянном токе. Основное различие заключается в полярности: при сварке переменным током быстро чередуется отрицательный и положительный постоянный постоянный ток, в то время как при сварке постоянным током для подачи электричества на электрод используется ток прямой полярности. Какой из них вы выберете, зависит от конкретных факторов, поэтому вот что вам следует знать:

Определение сварки переменным током

Сварка переменным током означает, что вы используете переменный ток в процессе сварки. Переменный ток меняет свое направление много раз в секунду. Например, ток частотой 60 герц будет менять свою полярность 120 раз в секунду. Поскольку направление магнитного поля и тока меняется на противоположное, это обеспечивает более устойчивую дугу на магнитных деталях.

Определение сварки постоянным током

При сварке постоянным током используется постоянный ток с постоянной полярностью в одном направлении. Ток может быть положительным или отрицательным, с положительной полярностью, протекающей от сварочного аппарата к заготовке, к электроду и обратно к сварочному аппарату. Ток течет от сварочного аппарата к электроду к заготовке, а затем обратно к сварочному аппарату с отрицательной полярностью. Сварка электродом с положительным электродом обеспечивает более глубокое проплавление, а сварка с отрицательным электродом обеспечивает более высокую скорость наплавки.

Сварка переменным током по сравнению со сваркой постоянным током

Несмотря на то, что сварка постоянным током предпочтительнее для большинства видов сварки, сварка переменным током хорошо работает в некоторых конкретных случаях. TIG-сварка алюминия, сварка намагниченных металлов, ручная сварка толстых листов электродами с быстрой заправкой и сварка, где единственные электрические розетки имеют напряжение 110 вольт, — все это подходит для сварки переменным током. В отличие от сварки постоянным током, дуновение дуги гораздо менее заметно при сварке переменным током.

С другой стороны, постоянный ток поддерживает постоянную и стабильную дугу и более надежен, чем переменный ток. Как правило, он обеспечивает более гладкий шов с меньшим разбрызгиванием из-за постоянного направления тока. Постоянный ток также лучше сваривает более тонкие материалы, чем переменный ток, лучше всего подходит для сварки электродом, сварки TIG из нержавеющей стали, а также вертикальной или потолочной сварки.

Отрицательный электрод против положительного электрода

Как упоминалось ранее, постоянный ток может быть положительным или отрицательным. Но как это влияет на процесс сварки?

Иногда называемая прямой полярностью, отрицательная полярность электрода предпочтительна для большинства сварочных работ. Он обеспечивает более горячую дугу и более быстрое плавление электрода, что позволяет операторам работать более продуктивно и быстрее накладывать валик. Прямая полярность постоянного тока почти всегда будет первым выбором сварщика, если только не возникнет особая потребность в чем-то другом.

Положительная полярность электрода, также называемая обратной полярностью, обеспечивает более глубокое проникновение. Несмотря на то, что это медленнее, чем прямая полярность, обычно это выбор для сварки толстых материалов. Преимущество обратной полярности становится очевидным при работе с металлом толщиной более полудюйма.

Сварка переменным током и сварка постоянным током: подведение итогов

Ответ: это зависит от вашей ситуации. Хотя сварка постоянным током, вероятно, будет вашим первым выбором, каждый тип сварки имеет определенные преимущества в определенных обстоятельствах. Если вы только начинаете свою карьеру сварщика, сварка постоянным током будет проще в работе и позволит получить более чистые сварные швы. Однако сварочные аппараты постоянного тока, как правило, дороже, чем аппараты переменного тока, что побуждает новичков склоняться к более доступным сварочным аппаратам.

Поскольку каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны, возможно, вам лучше подойдет сварочный аппарат, который может выполнять и то, и другое!

Сварщики с инвертором и трансформатором — какой из них выбрать

После появления электросварочных аппаратов сварщики смогли повысить свои навыки и работать быстрее. Современные сварочные аппараты автоматизированы и идеально подходят даже для сложных сварочных задач.

Большинство профессионалов в области сварки в настоящее время отдают предпочтение сварочным аппаратам, которые они используют. В то время как одни предпочитают трансформаторную сварку, другие предпочитают инверторные сварочные аппараты.

Но начинающему сварщику выбор может показаться сложным или непростым. Большинство экспертов предлагают вам выбрать машину, подходящую для проекта, над которым вы работаете.

В этой статье вы найдете все подробности о инверторных сварочных аппаратах и ​​трансформаторных сварочных аппаратах, чтобы принять обоснованное решение при выборе.

Outline

Сварочные аппараты с трансформатором

Что такое сварочный аппарат с трансформатором

Сварочный аппарат с трансформатором поставляется с трансформатором внутри сварочного аппарата, который преобразует высоковольтный импульс тока в переменный ток из постоянного. Он преобразует импульс постоянного тока от 208 до 600 вольт в непрерывный поток переменного тока от 15 до 55 ампер.

Машина может преобразовывать постоянный ток в переменный, перемещая сердечник обмотки ближе или дальше от вторичной обмотки. Кроме того, он смещает магнитный шунт внутри сердечника машины, преобразуя выходной ток.

Краткая история трансформатора

Современные трансформаторные сварщики обычно встречаются в тяжелой металлургии, где устанавливаются стационарные рабочие места. Из-за своих огромных размеров эти сварочные аппараты трудно перемещать, и они больше всего подходят для использования только внутри помещений.

Впервые он был использован в области сварки в 1900-х годах. Ранний прототип модели не был стабилен для выполнения сложных задач. После 1920–1930-х годов инженеры смогли создать стабильную дугу внутри машины, что привело к более быстрому внедрению.

Дуговая сварка стала более популярной во время Второй мировой войны, и в то время популярность трансформаторных сварщиков возросла. Даже сегодня инженеры пытаются усовершенствовать сварочные аппараты.

Как работает трансформаторный сварочный аппарат?

В сварочном аппарате с трансформатором используется простой механизм «понижающего трансформатора», который преобразует ток высокого напряжения с малой силой тока в переменный ток низкого напряжения и большой силы тока.

Например, ток 220 Вольт 30 А будет преобразован в ток 45 Вольт и 220-400 А после прохождения через сварочный трансформатор.

Многие старшие трансформаторы имеют выходы переменного тока. Но в некоторых машинах добавлены выпрямители, которые также позволяют получить чистый выход постоянного тока.

Сварочный аппарат трансформатора состоит из следующих частей:

Первичный сердечник- Это медная катушка, подключенная к первичному входному напряжению. И основной источник питания

Вторичная катушка – Вторичная катушка подключена к сварочным проводам. Он менее плотный, чем первичная катушка, и меняет входное напряжение и силу тока, чтобы преобразовать ток в поток низкого напряжения с высокой силой тока.

Сердечник – Это сердечник, который концентрирует магнитное поле первичной катушки и перемещает его к вторичной катушке.

Преимущества трансформаторных сварочных аппаратов

• Он используется уже 100 лет.
• Это надежная и простая машина без сложных цифровых элементов .
• Легче в обращении и ремонте.

Недостатки трансформаторных сварочных аппаратов

• Их тяжелый и громоздкий размер делает их непригодными для перемещения рабочих станций
• Сварка может занять больше времени, так как управлять ею непросто.
• Цикл низкой нагрузки для переносных машин.
• Функция контроля дуги ограничена.
• Недостаточно стабильны по сравнению с инверторными сварочными аппаратами.
• Может быть дорогим в зависимости от цены и обслуживания.

Сварочные аппараты с инвертором

Что такое сварочный аппарат с инвертором

В сварочном аппарате с инвертором используются твердотельные электроды для улучшения качества преобразования электрического тока. Он увеличивает частоту входного тока и оснащен цифровым управлением и дисплеем для управления всеми настройками сварки, включая частоту, ширину дугового конуса, входную и выходную силу тока и т. д.

Как работает инверторный сварочный аппарат?

Сварочные аппараты с инвертором преобразуют переменный ток в низкое напряжение с высокой выходной силой тока, подходящее для сварки. Например, вы можете преобразовать 200 вольт переменного тока в 20 вольт постоянного тока.

Поскольку в ней используются электронные компоненты, машина может работать значительно быстрее, почти на одну миллионную долю секунды. Это позволяет лучше контролировать электропитание, делая машину более компактной и усовершенствованной.

Что такое технология IGBT?

Технология IGBT, что означает «биполярные транзисторы с изолированным затвором», представляет собой полупроводниковую технологию, которая может быстрее переключать переменный ток в постоянный. Он имеет три клеммы, которые могут синтезировать сложные импульсы тока в чистый и четкий выходной сигнал постоянного тока.

Биполярный транзистор имеет три изолированных затвора. Кроме того, он объединяет вход управления с МОП-структурой и биполярным силовым транзистором в комплексный выходной переключатель.

Преимущество инверторных сварочных аппаратов

• Компактная, маневренная и простая в обращении машина
• Поставляется с расширенными функциями контроля дуги.
• Эти машины отличаются высокой эффективностью и обеспечивают лучшую стабильность дуги
• Более длительный рабочий цикл ускоряет сварку
• Машина может выполнять даже сложные проекты по уклонению
• Для работы требуется автоматический выключатель с более низким номиналом
• Дешевле

Недостатки инверторных сварочных аппаратов

• Инверторные сварочные аппараты имеют меньший ожидаемый срок службы, и их ремонт может быть сложным .
• Он не такой прочный, как трансформаторные сварочные аппараты .
• Подходит не для всех электродов. Вам придется найти разные машины для разных электродов.

Инвертор против. Трансформаторные сварочные аппараты – что лучше?

1.

Производительность

Что касается производительности, то инверторные сварочные аппараты работают немного лучше. Старшие трансформаторы предлагают приличную дугу, как и инверторные сварочные аппараты. Но инверторные сварочные аппараты могут модифицировать дугу и предотвращать колебания напряжения, возникновение дуги и другие проблемы. Такие функции недоступны для трансформаторных сварочных аппаратов.

Помимо этого инвертора, сварщики очень эффективны. Вы можете отрегулировать ширину, размер и толщину валика в соответствии с требованиями. Эти машины также надежны при постоянном напряжении и стабильности дуги.

2. Надежность и ожидаемый срок службы

Несмотря на то, что инверторные сварочные аппараты более совершенны, трансформаторные сварочные аппараты являются победителями в этом аспекте. Современный трансформаторный сварочный аппарат более надежен. Но это не означает, что вы не можете использовать инверторные, которые более надежны, если вы хотите заняться продвинутыми сварочными проектами.

Ожидаемый срок службы трансформаторного сварочного аппарата больше, чем у инверторного сварочного аппарата. Вы найдете трансформаторные сварщики со сроком службы более 40 лет, что впечатляет!

3. Стоимость

В отношении стоимости обе машины работают одинаково. Современные инверторные машины относительно недороги по сравнению с трансформаторными. Кроме того, инверторные сварочные аппараты также поставляются с гарантией, чтобы служить вам лучше.

Зачастую стоимость зависит от модели машины, включая ее характеристики и марку производителя. Таким образом, вы всегда найдете трансформаторный сварочный аппарат или даже инверторный сварочный аппарат, соответствующий вашему бюджету.

Главное, предприятия потихоньку сокращают производство трансформаторных сварочных аппаратов.

4. Сварочные среды

Обе машины требуют различных условий работы. Если вы ищете сверхмощный электросварочный аппарат для запыленных и влажных помещений, трансформаторные сварочные аппараты — лучший выбор. Кроме того, эти машины идеально подходят для стационарных рабочих мест.

Более ранние сварочные аппараты с трансформаторами не поставлялись с устройством понижения напряжения или VRD для поддержания напряжения на безопасном уровне. Его включение в современные машины сделало современные трансформаторные сварочные аппараты идеальным выбором для влажной среды.

Инверторные сварочные аппараты, напротив, лучше всего подходят для передвижных рабочих мест или там, где вам необходимо перемещаться со сварочными аппаратами.

Итак, вам нужно выбрать машину в зависимости от вашей рабочей среды.

5. Энергия

Инверторные сварочные аппараты энергоэффективны. Он обеспечивает выходную мощность 93% по сравнению с выходной мощностью трансформаторного сварочного аппарата 60%. Следовательно, выбирайте инверторные модели, если вам нужно больше энергии, не тратя много. Кроме того, инверторные сварочные аппараты также поддерживают домашние розетки 110 В и могут использоваться в любом месте.

6. Портативность и вес

Сварочные аппараты-трансформеры известны своей громоздкой и тяжелой формой. Это затрудняет их толпу вокруг. Следовательно, эти машины обычно используются в стационарных сварочных мастерских.

Напротив, инверторные трансформаторы меньше по размеру, компактны и могут легко перемещаться без посторонней помощи. Следовательно, вы можете легко использовать их без особых забот.

7. Рабочий цикл

Сварочные трансформаторы обычно поставляются с большим сердечником, который выделяет много тепла из-за электрического сопротивления катушек. Но их трудно охладить. Следовательно, эти машины имеют более короткие рабочие циклы.

С другой стороны, несмотря на то, что инверторные машины выделяют много тепла из-за печатной платы, они могут быстро остывать из-за включения систем вентиляторов. Кроме того, эти машины также меньше по размеру и быстрее рассеивают тепло. Следовательно, их рабочие циклы длиннее по сравнению с трансформаторными машинами.

8. На генераторе

В случае производительности генератора обе машины работают хорошо. Но вам нужен правильный генератор для обеспечения необходимого тока трансформатора. Как правило, рекомендуется генератор с общим уровнем гармонических искажений или THD ниже 6%.

Сварщики трансформаторов более уязвимы к повреждениям, связанным с непредсказуемыми скачками напряжения. Наоборот, современные инверторные сварочные аппараты имеют предохранительный механизм, обеспечивающий некоторую защиту от внезапных скачков напряжения.

С другой стороны, многие современные инверторные сварочные аппараты оснащены высоковольтными конденсаторами для предотвращения подобных повреждений. Вы также можете купить их.

9. Особенности

Что касается характеристик, то инверторные сварочные аппараты являются бесспорным победителем. Их цифровые функции позволяют вам выбирать расширенные функции, включая размер валика, толщину валика, выбор формы волны и т. д. Напротив, сварочные аппараты позволяют использовать только простую синусоидальную волну.

10. Известные проблемы

Хотя инверторные сварочные аппараты разумны, их основная проблема заключается в совместимости электродов E6010. С этим электродом можно использовать только несколько инверторных электродов. Если вы хотите использовать инверторные сварочные аппараты, вам нужно использовать машину с более высоким OCV, которая совместима с этим конкретным электродом.

С другой стороны, трансформаторные сварочные аппараты совместимы с большинством электродов. Но эти машины являются стационарными, и вам может потребоваться использовать более длинные кабели для подключения их к розетке, если ваша рабочая станция находится вдали от PowerPoint.

Заключение

Инверторные сварочные аппараты более современные и мобильные, наряду с некоторыми дополнительными функциями. Но трансформаторные сварочные аппараты более громоздкие по размеру. Наоборот, трансформаторные сварочные аппараты можно использовать для тяжелых работ в пыльной и влажной среде, что невозможно для инверторных аппаратов.