Элементы головки проходного резца: Основные части и элементы резца — Понятие о геометрии токарного резца — Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ

Содержание

Конструктивные элементы резца и его геометрические параметры

Резец (рис. 21.3, а)
состоит из рабочей части или головки А
и стержня или тела Б,
предназначенного для закрепления резца
в резцедержателе. На рабочей части его,
срезающей стружку, заточкой образуют
такие поверхности: а) переднюю 4,
по которой сходит стружка; б) задние / и
6,
обращенные к обрабатываемой заготовке.
Пересечения передней и задней поверхностей
образуют режущие кромки резца. Режущую
кромку 5, выполняющую основную работу
резания, называют главной, а режущую
кромку 3 —
вспомогательной. Сопряжение главной
и вспомогательной режущих кромок
образует вершину резца 2.

Рис.21.3
Основные части и элементы резца

В некоторых случаях
резцы могут иметь переходную режущую
кромку 7 (рис.
21.3, 6)
и примыкающую к ней переходную заднюю
поверхность 8.

Поверхности на
обрабатываемой заготовке, координатные
и секущие плоскости.

При станочной
обработке заготовки на ней различают
такие поверхности (рис. 21.4, а):
обрабатываемую; обработанную
и поверхность
резания.

Рис. 21.4 Поверхности
заготовки и координатные плоскости

Обрабатываемая
поверхность — поверхность заготовки,
с которой в процессе резания снимается
слой материала в виде стружки.

Обработанная
поверхность — поверхность заготовки,
полученная после снятия стружки.

Поверхность резания
— поверхность заготовки, образуемая
непосредственно главной режущей кромкой
(кромками) инструмента.

Рис. 21.5 Геометрические
параметры резца

Для определения
углов резца используют следующие
исходные координатные и секущие плоскости
(рис. 21.4; 21.5): резания, основная, главная
и вспомогательная секущие плоскости.

Плоскостью
резания
называют плоскость, касательную к
поверхности резания и проходящую через
главную режущую кромку резца.

Основной плоскостью
называют плоскость, параллельную
направлению продольной и поперечной
подач.

Главной секущей
плоскостью
называют плоскость, перпендикулярную
к проекции главной режущей кромки на
основную плоскость.

Вспомогательной
секущей плоскостью
называют плоскость, перпендикулярную
к проекции вспомогательной режущей
кромки на основную плоскость.

Углы резца,
измеренные в главной секущей плоскости,
называют главными, а измеренные во
вспомогательной секущей плоскости –
вспомогательными.

К главным углам
резца относятся: главный задний угол,
угол заострения, передний угол и угол
резания.

Передним углом

называется угол между плоскостью,
касательной к передней поверхности
резца в рассматриваемой точке режущей
кромки и плоскостью, перпендикулярной
к плоскости резания и проходящей через
главную режущую кромку. Он может быть
положительным, когда плоскость касательная
к передней поверхности, расположена
ниже плоскости, перпендикулярной к
плоскости резания, или равным нулю,
когда плоскость касательная к передней
поверхности, перпендикулярна плоскости
резания, и отрицательным, когда плоскость
касательная к передней поверхности,
расположена выше плоскости перпендикулярной
к плоскости резания.

Главным задним
углом
называется угол между главной задней
поверхностью резца, в рассматриваемой
точке режущей кромки, и плоскостью
резания.

Углом заострения
называется угол между плоскостями,
касательными к передней и главной
задней поверхностям резца в рассматриваемой
точке режущей кромки.

Угол резания
— угол между плоскостью, касательной
к передней поверхности резца в
рассматриваемой точке режущей кромки
и плоскостью резания.

Между углами
,,,
существуют
следующие зависимости:
,;.

В этих зависимостях
угол
должен
быть взят обязательно со своим знаком,
с положительным или отрицательным.

Вспомогательные
углы резца измеряют в сечении
вспомогательной секущей плоскости.

Вспомогательными
углами являются углы
.
Их определяют аналогично главным углам
резца. Углы резца в плане измеряются в
основной плоскости. К ним относятся
углы.

Главным углом в
плане
называется угол между проекцией главной
режущей кромки на основную плоскость
и направлением подачи.

Вспомогательным
углом в плане
называется угол между проекцией
вспомогательной режущей кромки на
основную плоскость и направлением,
обратным направлению подачи.

Углом при вершине
в плане
называется угол между проекциями главной
и вспомогательной режущих кромок резца
на основную плоскость. Из рис. 4.5. видно,
что.

Углом наклона
главной режущей кромки
называют угол, заключенный между режущей
кромкой и линией О’O’,
проведенной через вершину резца
параллельно основной плоскости. Этот
угол измеряют в плоскости, проходящей
через главную режущую кромку перпендикулярно
к основной плоскости.

В зависимости от
положения вершины резца относительно
режущей кромки угол
будет равен нулю, может быть отрицательным
или положительным. Уголравен нулю, когда режущая кромка
параллельна основной плоскости, он
считается отрицательным, когда вершина
резца является высшей точкой, и
положительным, когда вершина резца –
низшая точка режущей кромки. Уголопределяет направление схода стружки:
если=0⁰,
стружка отводится в направлении,
перпендикулярном главной режущей
кромке, если
отрицательный или положительный, то
стружка отводится соответственно в
сторону обрабатываемой или обработанной
поверхности.

Изменение
геометрии резца в зависимости от точности
его установки и в процессе резания.

Выше
была рассмотрена геометрия резца при
условии, что вершина резца установлена
по оси заготовки и что ось стержня
(державки) перпендикулярна этой оси, а
также что плоскость резания перпендикулярна
основной плоскости, и при этом не
учитывали движение подачи. Однако
изменение положения резца относительно
оси заготовки, а также наличие подачи,
износ передней и задней поверхностей
резца приводят к изменению углов резца.

Рассмотрим, как
влияют на углы резца перечисленные
факторы и как можно определить
действительное значение этих углов.

Рис.
21.6 Изменение углов резца в зависимости
от его установки относительно оси
заготовки

При наружном и
внутреннем точении (если
=0
и вершина резца установлена по оси
заготовки) плоскость резания будет
расположена вертикально (на рис.
21.6.,а
изображен след плоскости резания АА).
Плоскость ON,
перпендикулярная
к плоскости резания, находится в
радиальной плоскости и параллельна
основной плоскости. В этом случае
действительные углы соответствуют
рассмотренным ранее. Если вершину резца
установить выше или ниже оси заготовки
(рис. 21.6., б
и в),
то плоскость резания отклонится от
вертикального положения на некоторый
угол т и займет положение А’А’.
На этот же угол отклонится и плоскость
ON
и займет положение ON‘.
В результате углы резца изменятся в
большую или меньшую сторону.

При наружном
точении с установкой резца выше оси
заготовки (рис.21.6, б)
действительный передний угол

увеличивается, а действительный
задний угол
уменьшается
на угол
.
При установке резца ниже оси заготовки
угол
уменьшается,
а угол
увеличивается,
то есть в общем случае можно записать

.

При внутреннем
точении в таких случаях установки резца
(ниже оси заготовки), наоборот, угол

увеличивается,
а угол
уменьшается,
то есть углы
и
изменяются
иначе, чем при наружном точении.

Угол
можно определить на основе построения,
изображенного на рис. 21.6.,б:
,

где h
— значение
смещения вершины резца относительно
оси заготовки;

R —
радиус заготовки.

Уголопределен из условия, что режущая кромка
параллельна оси заготовки и главная
секущая плоскость перпендикулярна оси
вращения заготовки, то есть главный
угол в планеравен
нулю. Если,
то углы
и

изменяются на угол:

На практике вершину
резца чаще устанавливают на уровне оси
заготовки. Установка вершины резца выше
оси заготовки при наружном точении
на величину h=
(0,01—0,02)D
(D
— диаметр
обрабатываемой поверхности) допускается
лишь при предварительной обработке.
При чистовой обработке вершина должна
быть установлена на уровне оси заготовки
или ниже оси на указанную величину h,
так как в противном случае при недостаточной
жесткости резца он может изогнуться,
врезаться в заготовку и начать срезать
слой большей глубины. Это приводит к
браку.

При изменении
положения оси стержня резца относительно
оси заготовки, то есть, если ось стержня
не будет перпендикулярна оси заготовки,
углы
и

не будут равны углам, полученным при
заточке.

При повороте резца
по часовой стрелке (центром поворота,
например, является вершина резца)
угол
уменьшается, а угол

увеличивается на некоторый угол поворота

.
При повороте резца против часовой
стрелки углы
и

изменятся в обратном порядке. В общем
случае можно записать, что
.

При продольном
точении, когда заготовка вращается, а
резец имеет движение подачи (в кинематике),
поверхность резания является винтовой.
Рассмотрим влияние подачи на изменение
углов проходного резца (=90°,).

Рис.21.7. Влияние
подачи на изменение углов резца.

На рис. 21.7,
а показано
влияние подачи S
на углы резца при наружном точении
заготовки диаметром D.

При наличии подачи
S
поверхность резания располагается по
винтовой поверхности I,
а плоскость резания занимает положение
А’А’, то есть она повернута относительно
плоскости резания АА в статике на угол
. С увеличением
подачи до S’
(поверхность резания II, плоскость резания
А»А») угол поворота плоскости
резания увеличивается ()
и тем больше, чем больше подача S.
Одновременно поворачивается на угол
плоскость ВВ, перпендикулярная к
плоскости резания АА, и она занимает
положение В’В’. В результате поворота
плоскостей изменяются углыи,
то есть можно записать.

Угол
,
можно определить, исходя из развертки
винтовой линии на плоскость (см. рис.21.7,
б):

Если угол
то
плоскость резания повернется не на угол,
а на угол
,
значение которого определяют по формуле:

Тогда углы резца
в кинематике следующие:
.

Подобное же влияние
на действительное значение углов резца
оказывает подача при поперечном точении,
при отрезании. По мере приближения резца
к оси заготовки (рис. 21.7, а) плоскость
резания А’А’ будет все больше отклоняться
на угол
от положения в статике АА, так как
поверхность резания представляет собой
спираль. Это уменьшает задний уголи
приводит к тому, что наступает момент,
когда
.
В таких условиях резец уже не режет, а
сминает обрабатываемый материал,
заготовка не отрезается до конца, а
отламывается со стерженьком в центре
диаметром 1—5 мм.

Рассмотрим, как
влияет износ резца по передней и задней
поверхностям на изменение его углов в
процессе резания.

Рис. 21.8 Изменение
углов резца в зависимости от его износа

На рис. 21.8 изображено
изменение переднего угла (рис. 21.8, а)
вследствие образования лунки на передней
поверхности резца у режущей кромки и
изменение заднего угла(рис.21.8,
б) из-за износа задней поверхности. Уголв процессе резания постоянно увеличивается,
а уголуменьшается, увеличивая площадь
поверхности контакта резца с
поверхностью резания.

Процесс образования
элемента стружки делится
на три этапа:

упругая и
пластическая деформация в зоне
стружкообразования;
сдвиг элемента
стружки;
дополнительная
пластическая деформация образовавшегося
элемента стружки при его движении по
передней поверхности инструмента.

В зависимости от
свойств обрабатываемого материала и
условий резания образуются три вида
стружек: сливная, скалывающая, стружка
надлома.

Процесс
стружкообразования сопровождается
такими явлениями, как усадка стружки,
нарост на инструменте и упрочнение
поверхностного слоя.

Теплота_резания.
При резании металлов 95% механической
работы деформации и трения переходит
в теплоту. Полагают, что до 5% работы
резания переходит в скрытую энергию
искажения кристаллической решетки
обрабатываемого материала. Количество
теплоты, выделяющейся в процессе резания,
можно определить
из выражения

Q ~ А \ 
=
(Рz U/ LJ/427) ккал/мин,

где А – работа
резания; Pz — сила резания; U — скорость
резания, м/мин; 
— механический эквивалент теплоты.

Распределение
теплоты имеет большое практическое
значение. Чем больше теплоты уйдет со
стружкой, тем меньше попадет в заготовку,
тем менее
вероятны тепловые деформации и меньше
интенсивность износа инструмента.

На температуру
резания влияют скорость резания, подача
и глубина резания. Для снижения
температуры используют смазывающе-охлаждающие
жидкости (вода с добавками соды, буры и
пр., масляные эмульсии, масляные жидкости).

Силы резания.
Сопротивление металла резанию
преодолевается силой резания. В общем
случае сила резания Р является
равнодействующей сил нормального
давления и сил трения.

Для
решения практических задач силу Р
заменяют ее составляющими Fx, Fy, Fz (см.
рис. 21.9).

Рис. 21.9. Распределение
сил при обработке резанием

Fz главная составляющая
силы резания. Ее называют вертикальной
(или тангенциальной) силой. По величине
Fz определяют эффективную мощность
резания N = (Fz*U/60)*102 кВт и крутящий
момент на обрабатываемой заготовке
М = Fz *Д/2, кгс*мм; Д — диаметр обрабатываемой
заготовки, U — скорость резания;

Fx, Fy — осевая и
радиальная составляющие F.

Hа практике силы
резания определяют в каждом отдельном
случае экспериментально.

Износ инструмента.
Износостойкость режущей части инструмента
характеризуется его способностью
сопротивляться микроскопическим
разрушениям на поверхностях контакта
со стружкой и заготовкой. Различают
абразивный износ, адгезионный износ,
диффузионный износ, окислительный
износ.

Стойкость
инструмента.
Время непрерывной работы инструмента
на постоянных
режимах резания до заданной (оптимальной)
величины износа называют периодом
стойкости Т. Величина Т зависит от
материала инструмента, режима
термообработки, геометрии и качества
заточки, а также от условий резания.

При прочих равных
условиях период стойкости уменьшается
с увеличением скорости резания U подачи
У и глубины резания d:

T
= C / U уⁿ¹
dⁿ²

С
— постоянная, характеризующая влияние
всех прочих параметров на Т: n > n1 >
n2- показатели относительной стойкости.
Для качественной резки производят:

выбор режима
резания;
выбор материала
инструмента;
выбор геометрии
режущей части
инструмента.

Геометрические параметры резца — презентация онлайн

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

1. Геометрические параметры резца

2. Элементы резца

ИК 1
Токарный резец имеет
продолговатую вытянутую форму.
Состоит из двух основных частей,
это державка ( часть резца которая
устанавливается в суппорте
станка) и лезвие (режущая
головка) элемент который
контактирует заготовкой в
процессе резания.
Резец имеет три основных
габаритных размера L –длинна, h –
высота, b – ширина.
ОК 1
Выберете из предложенных вариантов правильный ответ на
вопрос
Какая часть резца служит для закрепления резца на станке
A. Державка
B. Канавка
C. Головка
D. Лезвие
ОС 1
державка — служит для закрепления резца на станке
Державка

5. Элементы головки резца

ИК 2.1
Режущая часть резца состоит из :
1 Главная режущая кромка (ГРК)
2 Передняя поверхность
3 Главная задняя поверхность
(ГЗП)
4 Вспомогательная задняя
поверхность (ВЗП)
5 Вспомогательная режущая
кромка (ВРК)
6 Вершина резца

6. Элементы головки резца

ИК 2.2
Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в
процессе резания.
Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к
поверхности резания заготовки.
Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к
обработанной поверхности заготовки.
Главная режущая кромка — линия пересечения передней и главной
задней поверхностей.
Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и
вспомогательной задней поверхностей.
Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной
режущих кромок.
ОК 2
Выберете из предложенных вариантов правильный ответ на
вопрос
По какой поверхности сходит стружка в процессе резания
A. Вспомогательная задняя поверхность
B. Главная задняя поверхность
C. Верхняя поверхность
D. Передняя поверхность
ОС 2
Передняя поверхность — поверхность, по
которой сходит стружка в процессе резания
ИК 3.1
Статические углы резца
Главные углы измеряются в главной секущей плоскости. Сумма
углов α+β+γ=90° Главный задний угол α — угол между главной задней
поверхностью резца и плоскостью резания. Служит для уменьшения трения
между задней поверхностью резца и деталью. С увеличением заднего угла
шероховатость обработанной поверхности уменьшается, но при большом заднем
угле резец может сломаться. Следовательно чем мягче металл, тем больше
должен быть угол.
Угол заострения β — угол между передней и главной задней поверхностью
резца. Влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.
Главный передний угол γ — угол между передней поверхностью резца и
плоскостью, перпендикулярной плоскости
резания, проведённой через главную режущую
кромку. Служит для уменьшения деформации
срезаемого слоя.
Угол резания δ=α+β.
ИК3.2
Вспомогательный задний угол α1 — угол между вспомогательной задней
поверхностью резца и плоскостью, проходящей через его вспомогательную
режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.
Вспомогательный передний угол γ1 — угол между передней поверхностью
резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведённой
через вспомогательную режущую кромку Вспомогательный угол заострения
β1 — угол между передней и вспомогательной задней плоскостью резца.
Вспомогательный угол резания δ1=α1+β1.
ИК3.3
Углы в плане измеряются в основной плоскости. Сумма
углов φ+φ1+ε=180°.
Главный угол в плане φ — угол между проекцией главной режущей
кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи.
Влияет на стойкость резца и скорость резания. Чем меньше φ, тем выше
его стойкость и допускаемая скорость резания. Однако при этом
возрастает радиальная сила резания, что может привести к
нежелательным вибрациям.
Вспомогательный угол в плане φ1 — угол между проекцией
вспомогательной режущей кромки резца на основную плоскость и
направлением его подачи. Влияет на
чистоту обработанной поверхности.
С уменьшением φ1 улучшается чистота
поверхности, но возрастает сила трения.
Угол при вершине в плане ε — угол
между проекциями главной и вспомогательной
режущей кромкой резца на основную плоскость. Влияет на прочность
резца, которая повышается с увеличением угла.
Угол наклона главной режущей кромки
измеряется в плоскости, проходящей через
главную режущую кромку перпендикулярно к
основной плоскости.
ОК 3
Выберете из предложенных вариантов правильный ответ на
вопрос
Рассчитайте угол резания — δ если известно γ=10 α=7
A.
B.
C.
D.
17
80
87
3,14
ОС 3
Ответ
Угол резания равен 80
КК
Дополните предложения
1. Режущей частью резца является … .
2. Точка пересечения главной и вспомогательной режущих
кромок это … .
3. Линия пересечения передней и задней вспомогательной
плоскостей это … .
4. Угол между передней поверхностью и задней вспомогательной
плоскостью это … .
5. Найдите угол при вершине ε если φ=45 φ1=45
6. Вычертите сечение ГСП проходного резца , α=10 γ=10 φ=45
φ1=45 B=20мм H=25

English
Русский
Правила

Компоненты режущей головки 60k для проточного оборудования

Главная / Компоненты режущей головки 60k для проточного оборудования / Страница 1 из 1

Твердосплавная смесительная камера DiaLine — Режущие головки с одним входом
Деталь №: 1-12747
Заменяет №:

172,00 $

Взрывной диск
Деталь №: 1-14465
Заменяет №: 711933-1

6,00 $

Защита от брызг сопла
Деталь №: 1-18717
Заменяет №: 711621-1 | 040411-1

$15,50

Смесительная камера, PASER4
Деталь №: 1-14468
Заменяет №: 041138-1

453,00 $

Крышка входа абразива
Деталь №: 1-14495
Заменяет №: A-11080

1,10 долл. США

Гайка с накаткой, новый стиль, PASER4
Деталь №: 1-14464
Заменяет №: 711589-1

107,00 $

Резиновый бампер, 60K
Деталь №: 1-12894
Заменяет №: A-11073

2,10 $

Цанговый фиксатор, PASER 3
Деталь №: 1-11357
Заменяет №: 009941-1

7,00 $

Прокладка для смесительной трубки, PASER® 4
Деталь №: 1-14467
Заменяет №: 712265-1

17,40 $

Цанга
Деталь №: 1-11357
Заменяет №:

7,00 $

Прецизионная цанга, PASER 4
Деталь №: 1-14466
Заменяет №: A-23161-8

81,00 $

Корпус сопла, PASER ECL Plus, 4,332 дюйма.
Часть №: 1-11490
Заменяет #: 014196-1

189,00 $

Корпус сопла PASER 4, 4,330 дюйма.
Деталь №: 1-14463
Заменяет №: 041137-1

243,00 $

Смесительная камера, с одним входом, 60K, PASER 3
Деталь №: 1-12765
Заменяет №: 009940-2

205,00 $

Фиксатор гайки сопла
Деталь №: 1-11299
Заменяет №: B-1041-1 / TL-002002-1

62,50 $

Корпус прецизионной миниатюрной форсунки, 4,00 дюйма.
Деталь №: 1-14164
Заменяет #: 017257-1

$198,00

Адаптер

, DiaLine для потока
Деталь №: 1-11358-4
Заменяет №: 001995-1
TL-002001-1

243,00 $

Смесительная камера, двойной вход, 60K, PASER 3
Деталь №: 1-12249
Заменяет №: 009940-2 | TL-002005-1

224,00 $

Длинный корпус сопла, 8,110 дюйма.
Деталь №: 1-11358-8
Заменяет №: 001995-2 / TL-002001-2

340,00 $

V-образное уплотнение, PASER 4
Деталь №: 1-14469
Заменяет №: A-22752-11

3,25 $

Режущая головка Dialine4 в сборе для Paser®4
Деталь №: 1-18741
Заменяет №: 041136-1

720,00 $

Адаптер корпуса сопла — режущая головка XD
Деталь №: 1-17526
Заменяет №: 044837-1

430,00 $

Переходник для двухпозиционного клапана 90°
Деталь №: 1-17527
Заменяет №: 044866-1

355,00 $

Легкий фиксатор отверстия сопла
Деталь №: 1-13406
Заменяет №: 006146-1 | 100046-1

60,00 $

Легкий корпус сопла, 5,490 дюйма.
Деталь №: 1-14158
Заменяет №: 006145-1 / TL-002003-1

286,00 $

Клапан включения/выключения Insta 2 в сборе
Деталь №: 1-14373-2-4
Заменяет №:

1 010,00 $

Узел поворотного адаптера, 4,330 дюйма.
Деталь №: 1-14222
Заменяет №:

$307,00

Монтажная втулка двухпозиционная, 60K, PASER3
Деталь №: 1-13991
Заменяет №: 006144-1

115,00 $

Зажим для абразивного сопла, 60K, PASER 3
Деталь №: 1-11465
Заменяет №: 009939-1

45,75 $

Обойма двухпозиционного клапана
Деталь №: 1-17529
Заменяет №: 710867-1

30,00 $

Режущая головка XD в сборе
Деталь №: 1-19158
Заменяет №: 045160-2

$3 300,00

Кольцевое уплотнение, -212
Деталь №: 1-11679-212
Заменяет №:

1,10 долл. США

Фиксатор отверстия h3O
Деталь №: 1-14516
Заменяет №: B-5330-1

116,00 $

Корпус сопла h3O, 5,505 дюйма.
Деталь №: 1-14448
Заменяет №: 100037-1

307,00 $

Легкий корпус сопла увеличенной длины, 7,697 дюйма.
Деталь №: 1-11463
Заменяет №:

426,00 $

Режущая головка в сборе, PASER 4
Деталь №: 1-14525
Заменяет №: 041136-1

$825,00

Компоненты режущей головки — результаты :: Productivity, Inc.
(75 результатов)

Сортировать по:

Лучшее совпадение
Марка: A-Z
Марка: Z-A
Код товара: A-Z
Код товара: Z-A

Вид:

20 EA Avail In Minnesota HQ
(просмотреть все запасы)

Ед. изм.: EA

4 EA Avail In Minnesota HQ
(просмотреть все запасы)

Ед. изм.: EA