Элементы сверла: устройство и правила работы с ним

Содержание

Основные части сверла

Рис. 1 Части сверла

Основные части сверла.Режущая часть
(рис.1). Калибрующая (направляющая,
транспортирующая) часть. Эти две части
образуют рабочую часть сверла.
Соединительная часть (шейка). Хвостовая
часть.

Рабочая частьсовместно с режущей
и калибрующей частями образует две
винтовые канавки и два зуба (пера),
обеспечивающих процесс резания.

Калибрующая частьсверла,
предназначенная для удаления стружки
из зоны резания. Калибрующая часть по
всей своей длине имеет ленточку и
совместно с ней служит для направления
сверла в отверстии.

Шейкау сверл служит для выхода
шлифовального круга, а также для
маркировки сверл.

Хвостовая частьбывает цилиндрической
или конической с конусом Морзе. На конце
хвостовой части имеется поводок или
лапка.

Конструктивные элементы сверла

Сверло имеет сложную конструкцию и
характеризуется диаметром и длиной
сверла, шириной и высотой ленточки,
диаметром спинки, центральным углом
канавки, шириной зуба (пера) и диаметром
(толщиной) сердцевины.

Диаметр сверла (d).Выбор диаметра сверла зависит от
технологического процесса получения
данного отверстия.

Ленточка сверла.Обеспечивает
направление сверла в процессе резания,
уменьшает трение об поверхность отверстия
и уменьшает теплообразование.

Ширина
ленточки бывает от0,2–2мм в зависимости
от диаметра сверла. Ширину ленточки
выбирают:

при обработке легких сплавов равной

f=1,2+0,2682ln{d-18+[(d-18)²+1]^1/2};

при обработке других материалов

f=(0,1…0,5)d^1/3.

Высота ленточки обычно составляет
0,025dмм.

Для уменьшения трения при работе на
ленточках делают утонение по направлению
к хвостовику, т. е. обратную конусность
по диаметру на каждые 100 мм длины. Для
быстрорежущих сверл обратная конусность
по диаметру составляет 0,03-0,12 мм. Для
твердосплавных сверл – 0,1-0,12 мм.

Сердцевина
сверлавлияет на прочность и жесткость,
характеризуется диаметром сердцевины
–d_о. Величина
диаметра сердцевины выбирается в
зависимости от диаметра сверла. Для
повышения жесткости и прочности сверла
его сердцевина утолщается к хвостовику
на 1,4-1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Перемычка сверла оказывает влияние на
процесс резания.

Режущие элементы сверла. Рабочая
часть сверла (см. рис.) имеет шесть
лезвий (режущих кромок). Двеглавные
режущие кромки(1-2, 1’-2’). Двевспомогательных кромки(1-3,
1’-3’) расположенных на калибрующей
части и служащие для направления сверла
в процессе работы. Двепоперечные
кромки(0-2, 0-2’) образующие перемычку.
Все эти лезвия расположены на двух
зубьях и имеют непрерывную пространственную
режущую кромку, состоящую из пяти
разнонаправленных отрезков (3-1, 1-2, 2-2’,
2’-1’, 1’-3’).

Геометрические параметры сверла

Угол при вершине сверла — 2.Для быстрорежущих сверл 118-120^о,
для твердосплавных 130-140^о. Угол
влияет на производительность и стойкость
сверла, на силы резания, длину режущей
кромки и элементы сечения стружки.

Угол наклона поперечного лезвия(перемычки)-(=50-55^о).

Угол наклона винтовых канавок сверла
оказывает
влияние на прочность, жесткость сверла
и стружкоотвод.

Рекомендуется для хрупких материалов
=10-16^о,
для обработки материалов средней
прочности и вязкости —=25-35^о,
для обработки вязких материалов —=35-45^о.

Угол наклона винтовой канавки в данном
сечении _хопределяется по формуле

где r– радиус сверла;

r_х–
радиус сверла в рассматриваемой точке.

Шаг винтовых канавок р.

где D– диаметр сверла.

Диаметр сердцевины сверла – d_o
или К принимают равнымК=(0,125…0,145)D.

Для упрочнения инструмента диаметр Кувеличивается к хвостовику сверла на
1,4 – 1,8 мм на 100 мм длины.

Диаметр спинки зуба сверлаqвыбирают по зависимостиq=
(0,99…0,98)D.

Профиль
стружечных канавок.

Угол стружечной канавкиθпри обработке легких сплавов равен
116^о, других материалов 90…93^о.

Радиусы дуг, образующих профиль
винтовой канавки сверла принимаются
равнымиR_к=(0,75…0,9)D,
r_к=(0,22…0,28)D,
а центры дуг лежат на прямой, проходящей
через центр поперечного сечения сверла.

Ширина пера.Различают ширину пера
в нормальном к оси сечениюВ_ои в сечении, нормальном направлению
стружечной канавкиВ, которую
указывают на чертеже инструмента. Ширину
пераВ_оопределяют в
нормальном к оси сверла сечении по
формуле:

Передний угол главных режущих кромок
.Угол является величиной переменной,
наибольшее его значении на периферии
сверла, а наименьшее – в центре. Угол
может быть определен в нормальномN—N(_N)сечении. Максимальное значение находится
по формуле

Передние углы на поперечной режущей
кромкеимеют большие отрицательные
значения (могут достигать -60^о).
Меняются по длине кромки. Наибольшее
значение в центре сверла.

Это приводит к следующему: режущая
кромка не режет, а вдавливается в металл.
На это тратится 65% осевой силы резания
и 15% крутящего момента. Для уменьшения
осевой силы уменьшают угол при вершине
сверла, при этом крутящий момент
возрастает и улучшаются его режущие
свойства.

Задний угол главных режущих кромок —образуется
на режущей части сверла на главных и
поперечных режущих кромках. Является
переменным и измеряется в нормальном
и цилиндрическом сечениях.

Минимальное значение принимает на
периферии сверла, максимальное – в
центре. Эпюра углов показана на рисунке.
Для сверл из быстрорежущих сталей
принимается =8-15^о.
Для твердосплавных=4-6^о.

Изменение передних и задних углов в
процессе резания. В процессе резания
передние и задние углы меняются и
отличаются от углов заточки. Их называют
кинематическими или действительными
углами резания. Наибольшее значение
при сверлении имеет кинематический
задний угол.

Кинематический задний угол _кизменяется вдоль главной режущей кромки
сверла. Зависит от подачи и радиуса
рассматриваемой точки режущего лезвия.
Для обеспечения достаточного значения
заднего угла в процессе резания его
делают переменным вдоль режущей кромки.
На периферии 8-14^о, а у сердцевины
20-25^ов зависимости от диаметра
сверла.

Формы
задней поверхности сверл.Различают
одноплоскостные и двухплоскостные
формы задней поверхности.

Оформление задней поверхности
по плоскости. Это наиболее простой
одноплоскостной способ заточки сверл,
при нем необходимо иметь задние углы
не менее 20 — 25°. При этом способе заточки
значения заднего углаи угла наклона поперечной кромки
зависят от угла при вершине сверла2 и
заднего угла на периферии.

Недостатком таких сверл является
прямолинейная поперечная кромка,
которая при работе без кондуктора
не обеспечивает правильного
центрирования сверла.

Кдвухплоскостной форме задней поверхности
сверл относится коническая, цилиндрическая
и винтовая форма задней поверхности.

Такая форма задней поверхности
позволяет получить независимые значения
заднего угла на периферии ,
угла при вершине2
и угла наклона поперечной кромки.

Коническая форма задней поверхности
сверлаявляется участком конической
поверхности.

Для образования задних углов вершина
конуса смещается относительно оси
сверла на величину Н, равную или
больше радиуса перемычки, и ось
конуса наклонена к продольной оси
сверла под углом.

Цилиндрическая форма задней
поверхности сверла является участком
цилиндрической поверхности. Этот метод
применяют редко.

Винтовая форма задней поверхности
сверлаявляется развертывающейся
винтовой поверхностью. Она позволяет
получить рациональное распределение
значений задних углови более выпуклую поперечную кромку
сверла, что улучшает самоцентрирование
сверла при работе.

У таких сверл увеличиваются значения
задних углов на поперечной режущей
кромке, что приводит к уменьшению
осевых нагрузок. Большим преимуществом
винтовой заточки является возможность
автоматизации процесса заточки.

Виды свёрл по металлу

Какие же бывают виды сверл?

Данная статья наиболее кратко описывает все виды металлорежущих свёрл.

Сверло – металлорежущий инструмент, насчитывающий 5 режущих кромок (2 ленточки, перемычка, 2 режущих кромки), используемый для сверления и рассверливания отверстий в заготовках из металла.

Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.

рис. 1 – сверление отверстия в металле

Как же правильно подобрать сверло?

Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:

1. Модель станка.

2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).

3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).

4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т.д.).

5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)

6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).

7. Глубина обрабатываемого отверстия.

8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).

9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).

Виды свёрл

1) цельные (монолитные) сверла

рис. 2 – цельнотвердосплавные сверла

Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.

Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.

Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.

Основные конструктивные элементы спирального сверла

рис. 3 – элементы конструкции сверла

Двойной угол в плане или угол при вершине сверла

Диаметр режущей части сверла

Общая длина сверла

Длина стружечной канавки сверла

Длина хвостовика сверла

Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления

Поперечная кромка

Диаметр хвостовика

Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.

Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики

рис. 4 – виды хвостовиков сверл

Сверла различают по глубине резания:

Короткие сверла (короткой серии) до 5D

Сверла средней длины (средней серии) до 10D

Сверла длинные (длинной серии) до 15D

Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D

Ссылка на видео http://www. youtube.com/watch?v=PjqJmT-pcGQ&feature=youtu.be

2) сверла с напаянными пластинами

рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной

Сверла с напайной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.

Информацию о конических хвостовиках инструмента вы можете почитать здесь:

http://ru.wikipedia.org/wiki/Конус_инструментальный

3) сверла со сменными пластинами

рис. 6 – свёрла с СМП (модульные, перовые)

Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.

Виды сверл со сменными пластинами:

а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7

рис. 7 – сверла с СМП

Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.

б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8

рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:

1. Один корпус сверла для различных диаметров сверления.

2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).

3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.

4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.

Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:

просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.

угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.

засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.

должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.

Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.

в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава

Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента. Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.

Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.

4) Сверла для глубокого сверления

Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:

а) Эжекторное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=Elen711kPwM&feature=youtu.be

Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).

Эжекторное сверло состоит:

режущей головки

наружная штанга

внутренняя штанга

патрон

цанга

уплотнительная втулка

рис. 10 – эжекторная система сверления

Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.

Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.

Эжекторное сверление рекомендуется применять:

при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием

станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)

для крупносерийного и массового производства

Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.

б) Пушечное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=t597JqeN_T8&feature=youtu.be

Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.

рис. 11 – сверление пушечным сверлом

Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.

Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:

Обработка отверстий небольшого диаметра

При возникновении сложности образовании стружки

Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ

Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ

Другие виды сверл согласно российскому стандарту

рис. 12 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:

4010-77 – короткая серия

10902-77 – средняя серия

886-77 – длинная серия

12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком

8034-76 – малоразмерная серия

рис. 13 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:

10903-77 – нормальная серия

2092-77 – удлиненная серия

12121-77 – длинная серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:

20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия

20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия

20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:

19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия

19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла

19546-74 – с коническим хвостовиком

19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные

рис. 14 — Сверла шнековые по ТУ:

2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком

2-035-426-75 – с коническим хвостовиком

рис. 15 — Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:

18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком

18202-72 – с коническим хвостовиком

рис. 16 — Сверла сборные перовые:

ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком

ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком

рис. 17 — Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75

рис. 18 — Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76

Сверла твердосплавные по ГОСТ:

22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком

17273-71 – спиральные укороченные

17274-71 – спиральные короткие

17275-71 – спиральные средняя серия

20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.

22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком

рис. 19 — Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:

22093-76 – короткая серия

22094-76 – длинная серия

Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:

21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком

21419-75 – с коническим хвостовиком

21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком

элементов успешной тренировки

Автор James McCormack | CTEH® Директор экологических служб

В 2012 году CTEH® была приглашена для участия в качестве консультанта в более чем 20 учениях для 13 различных нефтегазовых компаний. Учения различаются по сложности и количеству участников; от базовых кабинетных учений, ежегодных учений, санкционированных регулирующими органами, до имитации разливов национального значения (SONS). Учения предназначены для ответственной стороны (RP) (т. е. владельца/оператора) для демонстрации и развития компетентности в реагировании на инцидент после выброса химического вещества. Основываясь на коллективном опыте участия в учениях, ниже приведены вопросы, которые следует учитывать при планировании и проведении учений.

1. Ознакомьтесь с системой управления инцидентами (ICS).

Разработанный FEMA процесс Системы управления инцидентами (ICS) включает в себя создание централизованной структуры, объединяющей федеральные, государственные, местные, RP и службы экстренного реагирования.

Несколько основных концепций ICS включают: стандартизацию терминов, установление четких линий подчинения и адаптируемой организационной структуры, формализацию последовательных целей, управление ресурсами, интеграцию коммуникаций и управление разведданными, а также определение ключевых ролей и обязанностей. Обучение ICS доступно онлайн через FEMA здесь.

2. Используйте соответствующих экспертов в данной области.

Эксперты, такие как токсикологи, промышленные гигиенисты и медицинские работники, очень полезны в Секции безопасности. Возможно, будет полезно дополнить ваши существующие внутренние ресурсы внешними техническими консультантами.

3. Пригласите консультанта к участию в предварительном планировании бурения.

Привлечение к предварительному планированию лиц, принимающих первые ответные меры, и технических консультантов делает учения менее смоделированными. Опытные консультанты могут создавать реалистичные вводные и/или участвовать во время учений в качестве оценщиков.

4. Заранее подготовьте шаблоны планов.

Учения дают возможность отработать «процедуры» написания плана, которые дают успешные результаты в случае реального инцидента. (например, обеззараживание, управление данными, управление отходами, отбор проб и анализ, здоровье и безопасность, декантация и т. д.)

5. Используйте смоделированные ответы.

CTEH® предлагает личный опыт реагирования на сотни инцидентов с помощью уникального портала данных, настроенного для наших клиентов. Этот портал тесно интегрирован в АСУ ТП и повышает эффективность и насыщенность коммуникаций в учениях. Смоделированные данные используются посредством потокового видео в реальном времени и визуальной демонстрации мониторинга и последующих данных в реальном времени.

6. Бросьте вызов своей команде.

Чтобы бросить вызов своим внутренним и внешним ресурсам, ключевыми элементами, которые следует учитывать, являются интеграция разнообразия и новых сценариев. Помните о тенденции к тому, что ваши учения становятся предсказуемыми, устаревшими и проводятся только для удовлетворения нормативных требований. На самом деле используйте его как инструмент для включения новых сценариев и улучшения вашей способности реагировать на различные элементы.

7. Проведение повторных учений После отчета о действиях

После учений запросите честную оценку учений всеми участниками (сотрудниками, профильными экспертами и всеми задействованными регулирующими органами) для выявления эффективных методов и, что более важно, возможностей, которые можно было бы улучшить. Обмен итоговой оценкой после учений внутри компании и за ее пределами создает хорошую линию связи и устанавливает ожидания для последующих учений или реальных инцидентов.

CTEH® знаком с ICS, требованиями к тренировкам, ожиданиями реагирования и ролью предметного консультанта. Наша команда предлагает ценность для наших клиентов благодаря нашему обширному знанию того, что ожидается регулирующими органами, и нашему постоянному успеху в управлении успешными крупномасштабными буровыми работами.

eTool: бурение и обслуживание нефтяных и газовых скважин – иллюстрированный глоссарий

eTools
Бурение и обслуживание нефтяных и газовых скважин: иллюстрированный глоссарий

Бурение и обслуживание нефтяных и газовых скважин » Иллюстрированный глоссарий

^† Это сокращенная версия Словарь нефтяных терминов предоставлен Petex и Техасским университетом в Остине. ^© Petex 2001

Оборудование для бурения.

Компоненты буровой установки

Выберите имя из списка или номер на графике, чтобы увидеть определение и более подробную фотографию объекта. Также доступна текстовая версия.

Кронблок и водяной стол
Стрела Catline и подъемная линия
Буровая линия
Обезьянья доска
Подвижный блок
Верхний привод
Мачта
Бурильная труба
Собачья будка
Противовыбросовый превентор
Резервуар для воды
Лоток для электрического кабеля
Генераторные установки двигателя
Топливные баки
Электрическая диспетчерская
Буровой насос
Хранение компонентов бурового раствора
Грязевые ямы
Резервные ямы
Сепаратор бурового газа
Вибросито
Дроссельный коллектор
Трубная рампа
Стеллажи для труб
Аккумулятор

Дополнительные компоненты буровой установки, не показанные справа.

Кольцо
Тормозные ленты
Головка корпуса
Катушка
Подиум
Подвал
Токопроводящая трубка
Деаэратор
Пескоотделитель
Илоотделитель
Буровая лебедка
Сверло

Утяжеленная бурильная труба
Консоль бурильщика
Лифты
Подъемный трос
Крюк
Келли
Втулка Келли
Келли Спиннер
Мышиная нора
Линия возврата бурового раствора
Противовыбросовой превентор
Крысиная нора

Вращающийся шланг
Поворотный стол
Накладки
Вращающаяся цепь
Лестницы
Напорная труба
Поверхностный кожух
Основание
Вертлюг
Щипцы
Дорожки
Индикатор веса

Устройство для хранения гидравлической жидкости под давлением азота, которая используется при работе противовыбросовых превенторов. ^†

^† Это сокращенная версия Словаря нефтяных терминов , предоставленного Petex и Техасским университетом в Остине. © Petex 2001

Обычно первая обсадная труба спускается в скважину. Это делается после забуривания, чтобы перед началом бурения можно было установить противовыбросовый превентор. ^†

Большой клапан, обычно устанавливаемый над превенторами, образующий уплотнение в кольцевом пространстве между трубой и стволом скважины. Если трубы нет, она образует уплотнение на самом стволе скважины. См. противовыбросовый превентор. ^†

^† Это сокращенная версия Словаря нефтяных терминов предоставлен Petex и Техасским университетом в Остине. © Petex 2001

Пространство вокруг трубы в стволе скважины, внешней стенкой которого может быть стенка ствола скважины или обсадной трубы; иногда называют кольцевым пространством. ^†

Один или несколько клапанов, установленных на устье скважины для предотвращения сброса давления либо в кольцевом пространстве между обсадной колонной и бурильной трубой, либо в открытом стволе (например, стволе без бурильной трубы) во время бурения или заканчивания . См. кольцевой противовыбросовый превентор и поршневой противовыбросовый превентор. ^†

Противовыбросовой превентор, в котором используются плашки для перекрытия давления в отверстии с трубой или без нее. Его также называют превентором тарана. Превенторы плунжерного типа имеют взаимозаменяемые блоки плунжеров для размещения различных наружных диаметров. бурильная труба, обсадная труба или насосно-компрессорная труба. ^†

^† Это сокращенная версия Словарь нефтяных терминов предоставлен Petex и Техасским университетом в Остине. © Petex 2001

Тормозное устройство на лебедке для остановки подъема груза. ^†

Емкости бункерного типа для хранения компонентов бурового раствора. ^†

Тяжелый стальной фитинг с фланцем, присоединяемый к первой колонне обсадных труб. Он обеспечивает размещение плашек и комплектов насадок, позволяет подвеску промежуточных и эксплуатационных колонн обсадных труб, а также поставляет средства для герметизации затрубного пространства. Также называется катушкой. ^†

Катушка на лебедке, на которую наматывается канат для подъема и вытягивания. ^†

Несущий каркас, установленный в верхней части вышки для подъема материала. ^†

^†Это сокращенная версия Словаря нефтяных терминов , предоставленного Petex и Техасским университетом в Остине. © Petex 2001

Пандус со стороны буровой установки, где укладывается труба, для подъема на пол вышки с помощью троса или пневматического подъемника. ^†

Котлован в земле для обеспечения дополнительной высоты между полом буровой установки и устьем скважины для установки противовыбросовых превенторов, люков, мышиных нор и т. д. Он также собирает дренажную воду и другие жидкости для утилизации. ^†

Расположение трубопроводов и специальных клапанов, называемых штуцерами, через которые циркулирует буровой раствор, когда противовыбросовые превенторы закрыты для контроля давления, возникающего во время выброса. ^†

Обсадная труба наибольшего диаметра и самая верхняя длина обсадной трубы. Он относительно короткий и охватывает самую верхнюю колонну обсадных труб. ^†

Сборка шкивов или шкивов, установленных на балках в верхней части вышки. Буровая линия проходит по шкивам вниз к подъемному барабану. ^†

Оборудование, используемое для удаления нежелательных газов из жидкости, особенно из бурового раствора. ^†

Центробежное устройство для удаления песка из бурового раствора для предотвращения истирания насосов. Он может работать механически или с помощью быстро движущегося потока жидкости внутри специального конусообразного сосуда, и в этом случае его иногда называют гидроциклоном. ^†

Центробежное устройство, похожее на пескоотделитель, используемое для удаления очень мелких частиц или ила из бурового раствора. Это удерживает количество твердых частиц в жидкости на минимально возможном уровне. ^†

Небольшое ограждение на полу буровой, используемое в качестве кабинета бурильщика или склада для мелких предметов. Также любое небольшое здание, используемое в качестве офиса или склада. ^†

Подъемный механизм на буровой установке. По сути, это большая лебедка, которая наматывает или захватывает буровой канат и, таким образом, поднимает или опускает буровую штангу и долото. ^†

Режущий или буровой элемент, используемый при бурении нефтяных и газовых скважин. Большинство долот, используемых при вращательном бурении, представляют собой шарошечные долота. Долото состоит из режущих элементов и циркуляционного элемента. Циркуляционный элемент обеспечивает прохождение бурового раствора и использует гидравлическую силу потока жидкости для повышения скорости бурения. ^†

Тяжелая толстостенная труба, обычно стальная, используемая между бурильной трубой и долотом в бурильной колонне. Он используется для придания веса долоту, чтобы долото могло сверлить. ^†

^† Это сокращенная версия Словаря нефтяных терминов , предоставленного Petex и Техасским университетом в Остине. © Петекс 2001

Тяжелая бесшовная труба, используемая для вращения долота и циркуляции бурового раствора. Стыки трубы длиной 30 футов соединяются замковыми замками. ^†

Пульт управления, расположенный на платформе, где бурильщик управляет буровыми работами. ^†

Канатная подъемная линия, запасованная на шкивах кронблока и талевого блока (фактически блок и полиспас). Его основная цель — поднять или опустить бурильную трубу или обсадную трубу из скважины или в нее. Кроме того, проволочный канат, используемый для поддержки буровых инструментов. ^†

Поддерживает тяжелые электрические кабели, которые передают питание от панели управления к двигателям буровой установки. ^†

На дизель-электрических буровых установках мощные дизельные двигатели приводят в действие большие электрические генераторы. Генераторы вырабатывают электричество, которое по кабелям поступает к электрическим выключателям и управляющему оборудованию, расположенному в шкафу или панели управления. Электроэнергия подается к электродвигателям через панель. ^†

Набор зажимов, которые захватывают стойку или колонну обсадных, насосно-компрессорных труб, бурильных труб или насосных штанг так, чтобы стойку можно было поднимать или опускать в скважину. ^†

Резервуары для хранения топлива для энергосистемы. ^†

Трос, используемый в подъемных операциях. Должен соответствовать стандартам API для предполагаемого использования. ^†

Большое крюкообразное устройство, на котором подвешивается подъемник или вертлюг. Он рассчитан на максимальную нагрузку от 100 до 650 тонн и вращается на подшипниках в своем опорном корпусе. ^†

Тяжелый стальной элемент квадратного или шестигранного сечения, подвешенный к вертлюгу через поворотный стол. Он соединен с самым верхним соединением бурильной трубы для поворота бурильной колонны при повороте поворотного стола. ^†

Устройство, установленное на поворотном столе, через которое проходит ведущая труба. Это средство, с помощью которого крутящий момент поворотного стола передается на ведущую трубу и на бурильную штангу. Также называется приводной втулкой. ^†

Устройство для закручивания бурильной трубы. Заменяет вращающуюся цепь. ^†

Переносная вышка, которую можно установить как единое целое, в отличие от стандартной вышки, которую нельзя поднять в рабочее положение как единое целое. ^†

Рабочая платформа буровика. Двойная доска, доска Tribble, четырехместная доска; щиток для обезьян, расположенный в деррик-кране или мачте на высоте, равной двум, трем или четырем длинам трубы соответственно. ^†

Неглубокие скважины под полом буровой, обычно облицованные трубами, в которых временно подвешиваются стыки бурильных труб для последующего соединения с бурильной колонной. ^†

Устройство, удаляющее газ из бурового раствора, выходящего из скважины, при циркуляции вытеснения. ^†

Ряд открытых емкостей, обычно сделанных из стальных пластин, через которые проходит цикл бурового раствора для осаждения песка и отложений. Добавки смешиваются с буровым раствором в карьере, и жидкость временно хранится там перед закачкой обратно в скважину. Отсеки грязевых ям также называются вибрационными ямами, отстойными ямами и всасывающими ямами, в зависимости от их основного назначения. ^†

Большой поршневой насос, используемый для циркуляции бурового раствора (бурового раствора) на буровой установке. ^†

Желоб или труба, расположенная между поверхностными соединениями в стволе скважины и вибросита. Буровой раствор протекает через него при возвращении на поверхность из скважины. ^†

Наклонный пандус для подтягивания бурильных труб к буровой платформе или спуска трубы с буровой платформы. ^†

Горизонтальная опора для трубных изделий. ^†

Дизельный двигатель, работающий на сжиженном нефтяном газе (СНГ), природном газе или бензиновом двигателе, а также механическая трансмиссия и генератор для выработки электроэнергии для буровой установки. В более новых буровых установках используются электрические генераторы для питания электродвигателей других частей буровой установки. ^†

Отверстие в полу буровой установки глубиной от 30 до 35 футов, облицованное обсадной трубой, выступающей над полом. Келли помещается в крыльчатку, когда выполняются подъемные операции. ^†

Буровой колодец, в котором хранится запас бурового раствора. Кроме того, яма для отходов, обычно вырытая яма с земляными стенами. Он может быть облицован пластиком, чтобы предотвратить загрязнение почвы. ^†

Шланг роторной буровой установки, подающий буровой раствор от бурового насоса и напорной трубы к вертлюгу и ведущей трубе; также называемый грязевым шлангом или шлангом Келли. ^†

Основной компонент роторной или роторной машины, используемый для поворота бурильной колонны и поддержки буровой компоновки. Он имеет коническую зубчатую передачу для создания вращательного движения и отверстие, в которое вставлены втулки для привода и поддержки буровой компоновки.

Обратите внимание на вращающуюся трубку (красного цвета) сбоку от вертлюга. ^†

Серия тарелок с ситами или ситами, которые вибрируют для удаления шлама из циркулирующей жидкости при вращательном бурении. Размер отверстий в сите выбирается в соответствии с размером твердых частиц в буровом растворе и предполагаемым размером шлама. Также называется шейкером. ^†

Клиновидные металлические детали с зубьями или другими захватными элементами, которые используются для предотвращения соскальзывания трубы в отверстие или для удержания трубы на месте. Вращающиеся плашки надеваются на бурильную трубу и заклинивают основную втулку, поддерживая трубу. Силовые плашки представляют собой устройства с пневматическим или гидравлическим приводом, которые позволяют бригаде отказаться от ручной обработки плашек при выполнении соединения. Пакеры и другое внутрискважинное оборудование фиксируются на месте плашками, которые входят в зацепление с трубой за счет действия, направленного на поверхность. ^†

Относительно короткая цепь, прикрепленная к цепи тягового ключа на ручных ключах, используемых для свинчивания бурильных труб. Вращающаяся цепь прикреплена к тянущей цепи таким образом, чтобы член бригады мог несколько раз обмотать вращающуюся цепь вокруг муфты бурильного замка соединения бурильной трубы, подвешенного на поворотном столе. После того как члены бригады вонзают штифт другого бурильного замка в торец муфты, один из них затем захватывает конец прядильной цепи и быстрым движением запястья вверх «выбрасывает прядильную цепь», т. е. заставляет ее разматываться с коробку и катушку вверх на тело сустава, заколотого в коробку. Затем бурильщик приводит в действие катушечную головку свинчивания, чтобы стянуть цепь с корпуса трубы, что приводит к вращению трубы и, таким образом, к закручиванию штифта в коробку. ^†

Лестница, ведущая с одного уровня на другой. Защищен перилами. ^†

Вертикальная труба, поднимающаяся вдоль борта вышки или мачты. Он присоединяется к напорной линии, идущей от бурового насоса к вращающемуся шлангу, по которому буровой раствор перекачивается в скважину. ^†

Фундамент, на котором стоит буровая вышка или мачта и обычно лебедка; содержит место для хранения и оборудования управления скважиной. ^†

Вращающийся инструмент, который подвешивается к поворотному крюку и талевому блоку для подвешивания и обеспечения свободного вращения бурильной колонны. Он также обеспечивает соединение для вращающегося шланга и проход для потока бурового раствора в бурильную колонну. ^†

Большие гаечные ключи, используемые для поворота при свинчивании или развинчивании бурильных, обсадных, насосно-компрессорных и других труб; по-разному называемые щипцами для обсадных труб, вращающимися щипцами и т. д. в зависимости от конкретного использования. Электроключи представляют собой инструменты с пневматическим или гидравлическим приводом, которые раскручивают трубу и, в некоторых случаях, прикладывают окончательный крутящий момент для свинчивания. ^†

Верхний привод вращает концевое долото бурильной колонны без использования ведущей бурильной трубы и поворотного стола. Управление верхним приводом осуществляется с пульта управления на полу буровой. ^†

Устройство шкивов или шкивов, через которые проходит буровой трос, который перемещается вверх или вниз в вышке или мачте. ^†

^† Это сокращенная версия Словаря нефтяных терминов , предоставленного Petex и Техасским университетом в Остине.

Элементы сверла: устройство и правила работы с ним :: АвтоМотоГараж