Фрез торцевой: Торцевые фрезы купить в интернет-магазине norgau.com с быстрой доставкой по Москве

Торцевая фреза CoroMill 300 | Мир Станочника

Металлорежущий инструмент / Осевой инструмент / Фрезы / Фрезы торцевые / Торцевая фреза CoroMill 300

Сервис

Тайваньское оборудование отличается высокой надежностью, при его производстве используются хорошо зарекомендовавшие себя комплектующие.
Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приемо-сдаточных работ. В случае возникновения гарантийного случая запчасти и ремонт для клиента являются абсолютно бесплатными. Устранением неполадок занимается собственная сервисная служба Мир Станочника. Основные запчасти находятся на нашем складе, ремонт занимает непродолжительное время.

Лизинг

Мы имеем большой опыт поставок оборудования в Лизинг. Для получения подробной информации свяжитесь с нами.

Гарантия

Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приемо-сдаточных работ. В случае возникновения гарантийного случая запчасти и ремонт для клиента являются абсолютно бесплатными.

Инструмент и оснастка

Наши технологи и программисты бесплатно проработают технологию и напишут управляющие программы для изготовления Ваших деталей. В том числе мы можем поставить оборудование с технологией и выпуском партии деталей. Вы оплачиваете оборудование, оснастку и инструмент. Мир Станочника — официальный дилер ведущих производителей инструмента, поэтому мы можем предложить конкурентоспособные цены и сроки поставки.

Написание управляющих программ

Наши инженеры-программисты напишут управляющие программы под Ваши детали. Есть опыт реализации сложных проектов в оборонной и авиационной промышленности. При покупке у нас инструмента услуга является бесплатной.

Пуско-наладка

Пуско-наладка оборудования проходит в несколько этапов: монтаж оборудования, проверка точности и подписание акта проверки точности, изготовление деталей и подписание акта приемки оборудования. Обучение Ваших сотрудников происходит одновременно с пуско-наладкой и запуском деталей.

Доставка

Срок поставки большинства позиций составляет 10-12 календарных дней. Складские позиции поставляются за 1-2 рабочих дня с момента оплаты счета. При выставлении счета наш инженер-технолог в обязательном порядке проверяет наличие позиций на складе и информирует Вас. Доставка осуществляется курьерской службой за наш счет.

Написание управляющих программ

Наши инженеры-программисты напишут управляющие программы под Ваши детали. Есть опыт реализации сложных проектов в оборонной и авиационной промышленности. При покупке у нас инструмента услуга является бесплатной.

Гарантия

Мы гарантируем правильность подбора инструмента и оснастки, соответствие Вашим задачам. Бесплатная замена в случае ошибки.

Цена по запросу

Срок поставки: 10-12 дней

Доставка 

Инструмент и оснастка

Написание управляющих программ

• Описание

Product Description

• Скачать каталог – Базовые наборы инструментов для новых станков
• Скачать каталог – Токарные инструменты 2015

ООО Мир Станочника предлагает купить на выгодных условиях торцевые фрезы Coromill 300. Данная модель с круглыми пластинами подходит для выполнения широкого диапазона операций, начиная с фрезерования и заканчивая профильной обработкой. Ненагруженное резание гарантирует плавное врезание и выход в случае обработки инструментом с большим вылетом. Ключевой особенностью данной модели является низкая сила резания и минимальное тепловыделение при работе с небольшой глубиной. Это позволяет добиться увеличения подачи в 5–10 раз по сравнению с классической обработкой.

Преимущества торцевой фрезы Coromill 300:

• универсальность и обширная сфера применения;
• высокая эффективность работы за счет того, что фрезы с положительными задними углами позволяют добиться ненагруженного резания и работать с маленьким шагом и небольшими режущими пластинами при больших скоростях подачи и резания;
• превосходная геометрическая проходимость;
• возможность резки во всех направлениях;
• возможность многокоординатной обработки сложных поверхностей.

Область применения торцевой фрезы Coromill 300

• Торцевое фрезерование.
• Фрезерование на всю ширину паза.
• С врезанием под углом.
• Фрезерование карманов.
• Профильная обработка.

Получить дополнительную информацию и заказать оснастку можно, воспользовавшись функционалом сайта, а также позвонив консультантам по телефону в Москве +7 (495) 191-18-05.

Скачать обзор инструмента CoroMill 300>>

Scroll Up

Торцевые фрезы с радиусом — TOPINCITY

www.TOPINCITY.ru > Фрезы > Специальные фрезы для определённых применений > Торцевые фрезы с радиусом

Название	Размеры (мм)					Зубьев (z)	Покрытие	Сплав	Цена	Купить
	d	r	h	L	D
CORN 3. 175/R0.1 nACo	3.175	0.1	12.5	40	3.175	4	nACo	Sandvik h20F	1 080₽
CORN 3.175/R0.35	3.175	0.35	12.5	38	3.175	4	ALTiN	США HRC68	1 000₽	✘
CORN 4.0/R0.2 nACo	4.0	0.2	15.0	50	4.0	4	nACo	Sandvik h20F	1 240₽
CORN 6.0/R0.3 nACo	6.0	0.3	19.0	60	6.0	4	nACo	Sandvik h20F	2 360₽
CORN 8.0/R0.4 nACo	8.0	0.4	22.0	75	8.0	4	nACo	Sandvik h20F	3 120₽

Назначение: Основное назначение — это обработка нержавейки, титана, сплавов и других металлов. Но может также применяться для обработки менее твёрдых материалов как пластик, древесина, стеклотекстолиты и прочие материалы. Во многих проектах требуется получить более высокое качество шлифовки горизонтальных поверхностей не уменьшая шаг (без сильных полос). Это делается такой специальной фрезой. Она похожа на торцевую, но с достоинствами сферической фрезы и имеет закруглённые углы с необходимым радиусом скругления. В проектах изготовления форм для литья просто не обойтись без такой фрезы, т.к. в острых углах формы для литья расплав прилипает, и это приводит к повышенному браку отлитых заготовок. Такой фрезой можно пользоваться точно также, как и в обычных проектах с торцевой фрезой, но как правило с этой фрезой получаются всегда намного аккуратнее изделия. Это хорошо заметно на изделиях из древесины (нет ворса в углах и резких полос при черновой обработке), пластиках (нет белой окантовки в углах) и алюминии (нет рваных краёв). Если Вы часто вырезаете заготовки, то наверняка заметили, что, опускаясь слоями в заготовку, например, по 1 мм обычной торцевой фрезой, на краях заготовки будут полоски с этим расстоянием, а этой фрезой никаких полос не будет. Попробовавший однажды в работе такую фрезу, как правило отказывается навсегда от обычных торцевых фрез. Фрезой можно обрабатывать все материалы. Фреза более надёжна чем стандартная без радиусов при обработке твёрдых материалов и критических нагрузках на углах ножей. Чем выше критические нагрузки, тем больший радиус на окончании ножа следует применить. Также модель применяется для нанесения 2D узоров на 3D рельеф, где при 3-х осевой обработке радиус скругления выбирается из шага по горизонтали не превышающим радиус скругления. В этом применении правильный радиус скругления выбирается от высоты рельефа и углов наклона поверхностей.

Торцевое фрезерование: определение, процесс, отличия, практические советы

• 13 августа 2022 г.

Фрезерование — это одна из различных процедур механической обработки, используемых при обработке с ЧПУ. Хотя существуют различные фрезерные операции, в этой статье речь пойдет о технике торцевого фрезерования.

Мы рассмотрим различные типы фрезерных операций, как правильно выбрать инструмент для торцевого фрезерования и многое другое, что нужно знать о процедуре обработки. Если вы хотите что-то узнать о процедуре торцевого фрезерования, это исчерпывающее руководство по торцевому фрезерованию.

Что такое торцевое фрезерование?

Торцевое фрезерование — это метод механической обработки, используемый для выравнивания и сглаживания поверхности заготовок. Машинисты используют два типа станков для этого процесса: обрабатывающий центр или фрезерный станок. Основное отличие этого процесса от традиционных методов фрезерования заключается в том, что фрезерный станок или обрабатывающий центр располагаются перпендикулярно заготовке. Это означает, что верхняя часть станка обрабатывает заготовку, а не боковая сторона, используемая при других методах фрезерования.

Процесс торцевого фрезерования может быть как ручным, так и автоматическим. Разница между ними только в скорости подачи. При ручном торцевом фрезеровании оператору придется неоднократно останавливать станок, чтобы переместить заготовку по столу, в то время как скорость подачи для автоматического типа более постоянна. Это делает автоматический тип менее подверженным ошибкам или неправильным разрезам.

В процессе используются различные режущие инструменты для торцевых фрез, включая концевые фрезы, насадные фрезы и фрезы. Станок вращает инструмент против часовой стрелки и перемещает заготовку по его зубьям.

Теперь, когда мы рассказали вводный абзац о торцевом фрезеровании, давайте рассмотрим, как работает этот процесс.

Как работает торцевое фрезерование?

При торцевом фрезеровании заготовки станки делят процесс на четыре этапа. К ним относятся:

1. Позиционирование заготовки

Перед началом процесса они должны убедиться, что заготовка надежно закреплена на столе станка. Им нужно прочно зафиксировать заготовку к столу, чтобы она не скользила.

2.

Размещение фрезерного станка

Следующее, что нужно сделать, это убедиться, что фрезерный станок находится в нужном месте. Машинист размещал фрезерный станок перпендикулярно заготовке. Таким образом, верхняя часть фрезы работает с материалом.

3. Регулировка скорости подачи и скорости шпинделя

Следующим этапом является регулировка скорости подачи и скорости, с которой станок перемещает инструмент (скорость шпинделя). Эти два параметра жизненно важны для обеспечения того, чтобы машина выполняла резку в правильном положении.

4. Обработка

После настройки станка начинается обработка. Поскольку компьютеру был передан код для процесса обработки для обработки с ЧПУ, он выполняет всю работу и обрабатывает желаемую форму и форму на заготовке.

Выбор правильного инструмента для торцевого фрезерования

Успех любого процесса торцевого фрезерования зависит от используемого инструмента. Прежде чем мы перейдем к советам, которые помогут выбрать правильный режущий инструмент, нам нужно знать различные инструменты, используемые для торцевого фрезерования. Для торцевого фрезерования используются три основных станка: насадные фрезы, концевые фрезы и фрезы.

1. Насадные фрезы

Насадные фрезы — лучший выбор для торцевого фрезерования. Имея несколько зубьев в сочетании со вставками по краям, насадная фреза идеально подходит для получения одинаковой чистоты поверхности. Это связано с тем, что его конструкция определяет, сколько материала он может удалить за один раз. Он также подходит для работы с различными материалами. Однако его вставки могут потребовать постоянной замены в зависимости от твердости материала.

2. Концевые фрезы

Концевые фрезы имеют режущую кромку, что делает их пригодными для выполнения сложной отделки на заготовке. Однако, когда дело доходит до удаления больших кусков материала с заготовки, это не лучший выбор. Кроме того, инструмент не очень прочный, поэтому он ограничен в вариантах материалов, с которыми он может работать.

3. Крючковые фрезы

В отличие от концевых и насадных фрез, фрезы имеют только одну режущую кромку и пластину. Тем не менее, они выгодны для получения чистовой отделки без большого потребления энергии. В обмен на мощность они работают на гораздо более низких скоростях. Таким образом, если вы хотите добиться более тонкой обработки с меньшим энергопотреблением, вам подойдет летучая фреза.

Советы по выбору правильного инструмента

Теперь, когда мы рассказали о различных типах торцевых фрез, теперь мы можем объяснить, как выбрать наилучшие инструменты для различных операций торцевого фрезерования.

1. При резке твердых материалов лучше всего использовать торцевую фрезу с насадной фрезой. Многочисленные режущие кромки позволяют снимать большие куски материала за один раз.

2. Летучая фреза является лучшим режущим инструментом для торцевой фрезы для более мягких материалов.

3. При создании эстетичного дизайна с помощью торцевой фрезы лучшим режущим инструментом для торцевой фрезы является концевая фреза. На хвостовике фрезы имеется множество зубьев, которые подходят для создания различных рисунков.

4. Другим фактором, который необходимо учитывать при подборе инструментов, является угол, под которым инструмент входит в заготовку. Большинство инструментов входят под углом 45° или 90°. Однако некоторые из них также относятся к диапазону 10–65°.

5. При торцевой обработке необходимо следить за тем, чтобы скорость вращения шпинделя соответствовала скорости станка. В противном случае торцевые фрезы быстро изнашиваются.

6. Лучше использовать режим ЧПУ торцевой обработки, а не ручной. Это связано с тем, что при ручном торцовом фрезеровании вы будете постоянно выходить и арендовать траекторию резания, что приведет к нагрузке на режущую кромку заготовки.

7. Наконец, не следует торцевать отверстия или пазы на заготовке, так как это может привести к выходу и повторному входу заготовки.

4 Типы операций торцевого фрезерования

Существуют различные типы операций торцевого фрезерования, которые регулярно используются машинистами. В этом разделе объясняются эти различные процедуры и лучшие советы по оптимизации для каждой из них.

1. Общее торцевое фрезерование

Этот процесс является обычной процедурой торцевого фрезерования, не требующей каких-либо особых соображений. Угол в плане очень важен в общих процедурах торцевого фрезерования, и лучше всего использовать режущие инструменты для торцевого фрезерования с углом в плане 45°.

Некоторые другие советы по оптимизации общих процедур торцевого фрезерования включают:

• Диаметр фрезы должен быть больше диаметра заготовки (не менее 20 % и не более 50 %).
• Точка входа в заготовку должна быть не по центру, чтобы выходная стружка была как можно тоньше.
• Не забывайте о размере шпинделя и мощности станка.

2. Торцевое фрезерование для тяжелых условий эксплуатации

Этот тип торцевой обработки требует больших материалов и больших обрабатывающих центров. При этом типе торцевой обработки машинистам необходимо удалить большое количество материала, что требует огромной мощности.

Для этой процедуры лучше всего подходят режущие инструменты для торцевого фрезерования с углом в плане 60°. Они имеют высокие скорости подачи, что повышает их производительность и позволяет резать больше материала.

Другие советы по оптимизации операций торцевого фрезерования в тяжелых условиях включают:

• Эта процедура создает огромные температуры. Если вам нужно заменить вставки на полпути, наденьте перчатки.
• Процедура генерирует много чипов. Эти стружки могут загромождать рабочее пространство и повторно попадать на траекторию резания заготовки. Постоянная перерезка стружки могла привести к износу вставок. Поэтому не забудьте навести порядок на рабочем месте.

3. Фрезерование с большой подачей

Фрезерование с высокой подачей включает операции, требующие высоких скоростей резания и подачи. Обычно они включают скорость резания более 1000 м/мин. Для этой процедуры лучше всего подходят торцевые фрезы с высокой скоростью подачи и малым углом в плане. Для этой процедуры единственным важным моментом является степень проникновения. Угол около 10° предпочтителен из-за высокой скорости подачи, которую он допускает.

4. Чистовая обработка пластинами Wiper

Используя пластины Wiper вместе со стандартной пластиной, вы также можете использовать торцевое фрезерование для получения эстетичного дизайна поверхности. Пластины Wiper в основном предназначены только для финишной обработки поверхности. Обычно они имеют разную длину и изготавливаются в лево- и правостороннем исполнении. Для этой процедуры необходимость вставки Wiper зависит от типа используемой стандартной вставки. Чем выше подача на оборот, обеспечиваемая стандартной пластиной, тем больше потребность в пластинах Wiper.

Торцевое и периферийное фрезерование: в чем разница?

Торцевое и периферийное фрезерование являются основными видами фрезерования. Обе процедуры основаны на одном и том же основном принципе. Они используют вращающийся режущий инструмент для удаления материала с поверхности заготовки. Однако то, как они это делают, отличается. Итак, как это различает их обоих? Приведенные ниже точки отражают их различия:

При торцовом фрезеровании станок/обрабатывающий центр устанавливается перпендикулярно заготовке. При периферийной обработке оператор размещает фрезу параллельно заготовке.

При торцевом фрезеровании только верхняя часть режущего инструмента выполняет фрезерование. Однако при периферийном фрезеровании задействованы и стороны заготовки.

Торцевое фрезерование можно выполнять на станках с горизонтальным и вертикальным шпинделем, тогда как периферийное фрезерование возможно только на станках с горизонтальным шпинделем.

Торцевое фрезерование применяется для обработки поверхности и удаления небольшого количества материала с заготовки. С другой стороны, периферийная обработка применима для удаления большого количества материала с заготовки.

Для торцевого фрезерования режущие кромки обычно располагаются как по бокам, так и по торцу. Однако при периферийном фрезеровании обычно только по бокам.

Практические советы по оптимизации процессов торцевого фрезерования

В этом разделе приведены некоторые советы, применимые ко всем типам процессов торцевого фрезерования. К ним относятся:

1. Необходимый инструмент

При торцевом фрезеровании убедитесь, что инструмент подходит для данного процесса. Правильные инструменты обеспечат лучший уровень производительности и сделают работу более гладкой.

2. Иметь специальную настройку для торцевого фрезерования

Вы не должны использовать ту же настройку, что и для других процедур обработки торцевого фрезерования. Имейте специальные настройки для различных типов обработки. Это помогает повысить точность различных процедур обработки.

3. Убедитесь, что параметры фрезерования правильные

Процедура торцевого фрезерования зависит от различных технических параметров. Несколько примеров включают глубину резания, подачу на зуб, подачу на оборот и т. д. Перед началом процедуры убедитесь, что каждый из этих параметров правильный. Это позволит вам не тратить материалы напрасно.

4. Убедитесь, что ваши режущие инструменты острые

Использование тупых режущих инструментов только замедлит процесс торцевой обработки. Кроме того, тупые инструменты легко ломаются, так как они неэффективны против более твердых материалов. Поэтому очень важно, чтобы все инструменты были острыми и готовыми к использованию.

Услуги WayKen по фрезерованию на заказ

Доверьте все заботы о фрезеровании специалистам. В WayKen мы можем фрезеровать пластиковые и металлические нестандартные детали. Будь то быстрые прототипы или мелкосерийное производство, мы обеспечим вас. Если вам нужны услуги фрезерной обработки с ЧПУ по запросу, наш собственный механический цех поставляет высококачественные обработанные детали всего за три дня.

У нас скорость сочетается с качеством. Мы проводим 100% проверку всех наших продуктов, поэтому вам не о чем беспокоиться. Самое приятное, что наши цены доступны для кошелька. Мы предлагаем одну из лучших отраслевых цен в области механической обработки.

Вы можете связаться с нами, чтобы получить предложение по вашим фрезерным проектам, и мы дадим вам мгновенное предложение и ответ DFM в течение следующих 12 рабочих часов.

Заключение

Торцевое фрезерование — простая процедура, которая в основном предназначена для выравнивания и доводки поверхности деталей. Хотя машинисты обычно используют различные торцевые фрезы, очень важно найти лучший тип для работы с процедурой торцевого фрезерования. Эта статья поможет вам узнать, как выбрать лучшие торцевые фрезы, оптимизировать процесс торцевого фрезерования и многое другое.

В чем основное различие между торцевым и концевым фрезерованием?

Основное различие между ними заключается в используемом инструменте. Торцевые фрезы используют для резки только верхнюю часть фрезы, в то время как концевые фрезы используют конец и стороны инструмента.

Какие инструменты используются для торцевого фрезерования?

Используются три инструмента: концевые фрезы, фрезы и насадные фрезы.

Сколько существует типов операций торцевого фрезерования?

Существует четыре типа: обычное торцевое фрезерование, торцевое фрезерование для тяжелых режимов работы, высокоскоростное торцевое фрезерование и чистовая обработка поверхности пластинами Wiper.

Варианты торцевого фрезерования для обеспечения хорошей чистоты поверхности

Инструмент MULTI-MASTER со сменной головкой для торцевого фрезерования из твердого сплава позволяет получить высокое качество поверхности при фрезеровании относительно небольших торцов, в основном ограниченных уступами. Эти сменные твердосплавные головки доступны в диаметрах от 0,472 до 2 дюймов 9.0008

В металлообрабатывающей промышленности обеспечение высокого качества обработки поверхности является одним из основных факторов развития режущего инструмента. Особенно это касается сменных торцевых фрез.

Несмотря на значительное улучшение качества фрезерованных поверхностей, конструкторы инструмента по-прежнему считают, что имеющиеся у них ресурсы еще не исчерпаны и что применение фрез последнего поколения может значительно улучшить текстуру поверхности еще больше.

Два ключевых фактора определяют качество создаваемой поверхности: геометрия фрезы и ее точность. На обе характеристики также влияют пластины, которые установлены на фрезе.

Сложная геометрия пластин

Порошковая металлургия позволяет производить твердосплавные пластины сложной формы, которые помогают создать оптимальную геометрию резания, а также значительно повысить точность. Неудивительно, что такие достижения в технологии значительно улучшили качество обработки поверхности при торцевом фрезеровании.

Когда фрезы со сменными пластинами успешно использовались для обработки высокопрочных материалов, а производители начали использовать твердое фрезерование в качестве альтернативы шлифованию, в металлообрабатывающей промышленности стали требоваться сплавы для фрезерования, которые обеспечивали еще более качественную обработку поверхности этих материалов.

Торцевая фреза со сменными пластинами — это многозубый инструмент, и чем больше зубьев, тем выше производительность. Это неоспоримое преимущество сменных фрез. Однако с точки зрения текстуры поверхности большее количество зубов может вызвать проблемы. Даже небольшая разница в выступе зуба приводит к неравномерной подаче зубьев и создает вибрацию, что отрицательно сказывается на чистоте поверхности.

Шлифованные пластины

Точность пластин можно значительно повысить путем шлифовки. Кроме того, шлифование создает острую режущую кромку, что очень важно для обеспечения плавного резания и предотвращения пластической деформации металла при чистовом фрезеровании, при котором используется малая глубина резания. Для обеспечения высокой точности режущей кромки необходимо шлифовать как верхнюю, так и боковую поверхности пластины.

Это, однако, может свести на нет преимущества порошковой металлургии в создании сложных поверхностей для обеспечения требуемых переднего и заднего углов вдоль режущей кромки. Чтобы избежать такого неблагоприятного эффекта, инженеры-инструментологи должны быть очень изобретательными при разработке пластин, предназначенных для тонкого шлифования.

Важным фактором потери точности зуба является гнездо пластины в фрезе, имеющее свои допуски на размеры и форму. В результате этих допусков даже при использовании точных вставок выступ зубьев варьируется. Конечно, отклонение обычно находится в допустимых пределах, хотя оно не может обеспечить особо чистую поверхность по сравнению со шлифованием.

Чтобы решить эту проблему, используйте летучую фрезу с одной пластиной. Фрезы обеспечивают гладкий и чистый срез, обеспечивая превосходную текстуру поверхности. Но опять же, их производительность намного меньше, чем у многозубых торцевых фрез со сменными пластинами.

Рис. 1. Двухсторонние квадратные пластины NEODO для чернового фрезерования со встроенной зачистной лыской обеспечивают хорошее качество поверхности при торцевом фрезеровании.

Так как же найти приемлемый баланс между качеством поверхности и производительностью? Один из способов предполагает использование дворника.

Встроенная зачистная лыска с вспомогательной режущей кромкой специальной формы является классическим элементом многих фрезерных пластин. Его ширина должна быть больше, чем подача за оборот фрезерной операции. Несмотря на то, что она называется плоской, вспомогательная кромка иногда имеет сложную геометрию, чтобы компенсировать негативное влияние износа.

Когда пластина устанавливается на фрезу, зачистная кромка располагается параллельно обрабатываемой поверхности. Следовательно, поверхность будет образована самой выступающей вставкой фрезы. Внедрение зачистной кромки в конструкцию пластины — эффективный способ улучшить чистоту поверхности. Сегодня даже пластины для чернового фрезерования могут иметь встроенный вайпер (см. рис. 1) . Даже двусторонние пластины могут иметь широкую зачистную кромку.

Эти инструменты предназначены для чернового и получернового фрезерования и обычно требуют получистовой операции для чистовой обработки. Однако некоторые из этих современных пластин могут обеспечить чистоту поверхности до 0,4 мкм Ra при фрезеровании стали и чугуна.

Увеличение количества зубьев в торцевых фрезах большого диаметра и фрезах с мелким шагом определяет ширину встроенного грязесъемника.

С этими инструментами высокое качество поверхности может быть достигнуто за счет использования специально разработанной пластины Wiper (или двух пластин для больших инструментов), при этом плоская поверхность Wiper значительно шире стандартной. Эта вставка устанавливается в то же гнездо, но выступает на несколько сотых дюйма в осевом направлении по сравнению со стандартной вставкой (см. рис. 2) .

Отличных результатов можно добиться и при использовании регулируемых фрез с различными механизмами, которые регулируют положение режущей кромки пластины в очень строгих пределах (несколько микрон). Но преимущество этой регулируемости имеет и обратную сторону. Это требует тщательной, тонкой работы, которая требует времени и терпения.

Машинисты не хотят настраивать инструмент после установки вставки. Вот почему повышение точности с помощью передовых геометрий остается основной моделью для производителей инструмента, когда они обновляют сменные фрезы для чистового торцевого фрезерования.

Новые опции

Производители режущего инструмента теперь предлагают опции, которые привлекают внимание своей оригинальностью. Примером может служить фреза с тангенциально закрепленными пластинами, имеющими широкие встроенные зачистные лыски (см. рис. 3) .

Для обеспечения высокого качества поверхности при фрезеровании относительно небольших поверхностей, в основном ограниченных уступами, в качестве опции предлагаются недавно разработанные сменные твердосплавные головки. Головки полностью отшлифованы и обеспечивают высокую точность, имеют острую режущую кромку и вмещают больше зубьев, чем другие фрезы со сменными пластинами того же диаметра. В сочетании эти функции гарантируют высокопроизводительное чистовое фрезерование.