Фрезер самодельный: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Тяжелый фрезер своими руками


Все привыкли к тому, что самодельный фрезеры с ЧПУ легкие и представляют собой механизмы для обработки дерева, в крайнем случае — для гравировки металла.


Но в этой статье речь пойдет об изготовлении ЧПУ станков для обработки стали.


Посмотрите на картинку выше, впечатляет, не правда ли? Вот об изготовлении таких красавцев мы и будем вести речь ниже.



Всякое изготовление самодельных станков, как ЧПУ, так и обычных начинается с проектирования.


Программы можно использовать любые, благо сейчас есть выбор, от SketchUp до Autodesk Fusion 360 и другого ПО. Практически ко всем ним можно найти библиотеки готовых деталей и материалов. И вам не придется отрисовывать тот же профиль, рельсы или крепеж для шагового двигателя.


Многие программы 3D моделирования позволяют создать связи механизмов между собой и посмотреть — как будет работать готовое устройство.



Если кто то думает, что сделать самодельный ЧПУ фрезер для обработки металла — это бюджетное решение, то стоит вас разочаровать! Да, тяжелый фрезер выйдет дешевле, чем его продающаяся в магазине версия, но, все равно придется вложиться финансами и не мало, так как при изготовлении используются массивные заготовки из стали.


Тяжесть — это хорошо, тяжесть — это надежно! (с) Именно так! Для станкостроения массивность деталей имеет решающее значение, а все потому, что чем массивнее деталь и толще металл в заготовке, тем меньше будет влияние изгибающей нагрузки передающейся от фрезы при работе станка.


Рама самодельного фрезера изготавливается из профильной трубы, оцените размеры профтрубы — такие используются при строительстве многоэтажных домов!


Соединение заготовок рамы производится с помощью сварки. Если решите повторить — то помните, сначала прихватываем со всех сторон, проверяем и павим геометрию, а уже затем провариваем.


Это делается таким образом потому, что, если начать проваритваь сразу, то шты будут изгибать конструкцию, геометрия & quot;поплывет» и на восстановление параллельности и перпендикулярности уйдет много времени и сил. А в некоторых случаях и вовсе — проще выбросить поведенную сварочными швами конструкцию и сделать заново.


Сваривать основание лучше полуавтоматом, но можно и обычной электродной сваркой.



Когда основание готово, можно заняться изготовлением осей. На мощную пластину наносится разметка отверстий, засверливается, нарезается резьба и устанавливаются рельсовые направляющие.


Стоит отметить, плоские рельсовые направляющие наиболее предпочтительны для изготовления мощного ЧПУ фрезера, так как они меньше подвержены деформации во время работы.


При установке необходимо добиться параллельности направляющих, иначе при движении осей они будут подклинивать, а это грозит быстрым износом и искажениями в готовых деталях обрабатываемых на станке.


Проще всего проверять параллельность с помощью часового индикатора — катаем его по одной оси и подправляем вторую ось добиваясь четкого нуля на индикаторе при движении по всему ходу оси.


Как я уже писал выше — тяжесть это хорошо! Но для сборки придется воспользоваться лебедкой или закрепленным на стреле блоком уменьшающим усилие по подъему тяжести.


Электронику управления ЧПУ станком лучше всего собрать на небольшом самодельном щитке. Можно использовать и готовый из магазина, но в самодельном тоже нет ничего сложного — кусок фанеры и динрейки.


Преимущество щитка в том, что все провода будут аккуратно распределены между собой, не создавая хаоса в виде спагетти. если возникнет какая либо проблема с электроникой ее легко будет локализовать.



Где разместить ПК для управления самодельным фрезером по металлу — вопрос удобства. Как вариант — можно сделать небольшую передвижную стойку с монитором, полочкой под мышку и клавиатуру и тумбочкой под сам ПК.


Теперь о самом главном — шпинделе для мощного фрезерного станка по металлу.


Для того что бы хорошо и бвстро обрабатывать металл необходим мощный мотор и это не обсуждается.


Он должен и нагрузки выдерживать и мощности иметь достаточно, что бы не завязла фреза при обработке стали. Да и для уменьшения погрешностей необходимо использовать не патрон, а фрезы с конусом Морзе.


А вот крепеж шпинделя — самодельный.


Режется, варится, красится и крепится на ось Z.


Как говорится — мощному фрезеру и шпиндель мощный! Если планируются долговременные работы на фрезерном станке, то необходимо озадачится и организацией охлаждения шпинделя.  



Активное охлаждение не только позволит увеличить срок службы фрезерного шпинделя, но и позволит увеличить скорость работы станка за счет его непрерывной работы.


Шпиндель закреплен, можно начинать проверку станка.


Если станок собран без косяков и вся электроника настроена, то точность его работы превзойдет самые смелые ожидания.


 


Посмотрите видео работы станка и его сборку.



Согласитесь, такой самодельный фрезер с ЧПУ оправдывает вложения на его сборку! Времени и материалов(причем совсем небюджетных) потребуется немало,но и результат получается достойным!


Конечно, при желании кое какие детали можно и удешевить, не все детали испытывают нагрузку, а значит и не везде нужна сталь, в иных местах можно использовать и пластик, при этом, часть деталей сложной формы можно напечатать на 3D принтере. 



Этот фрезерный станок с ЧПУ сделан с использованием деталей напечатанных на 3D принтере, на его работе — точности и скорости обработки заготовок, это никак не сказывается.



Вы можете выбрать любой путь построения своего ЧПУ фрезера для гаража или мастерской — сделать полностью стального монстра или разбавить сталь пластиком.


Самодельный ЧПУ станок

Сделать фрезерный станок своими руками



Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.

Привод для самодельного фрезерного станка

Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).

Изготавливаем самодельный лифт для фрезера

Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.

Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.



Свежие записи:



 

Перезвоните мне

Вопрос для компании

 

  • Недорогое оборудование в кратчайшие сроки сможет окупить себя и начать приносить прибыль…

  • Для конкурентоспособности продукции на рынке, необходимо увеличить выход изделий без потери качества…

  • Малозатратное оборудование для выпуска популярной продукции позволяет открыть частное производство…

  • Для самостоятельной сборки станка в домашних условиях нужно подобрать подходящий материал и продумать механизм сцепления. ..

  • Существует два способа монтажа рабицы — натяжной и секционный. Второй способ предпочтительнее …

  • Подключение станков с питанием от трёхфазной сети зачастую невозможно и приходится подключаться к сети 220 вольт…

производство и продажа оборудования для
производства строительных сеток		  

сделай сам ФРЕЗЕРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МИНИМАЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

лесфак
лесфак

Самодельные фрезы (из старых болтов двигателя и спиральных сверл):

Примечание: эта страница находится в процессе создания. Пожалуйста, будьте терпеливы,
это может занять некоторое время, чтобы закончить это.

Страница будет содержать:

Примеры самодельных резаков.
Как я их делаю.
Расчеты, которые я использую для получения глубины и положения выреза для создания
режущие грани.

 

Три из этих фрез были изготовлены из высокопрочного шатуна.
болты двигателя. Четвертое (очевидно) — это повторно заточенное спиральное сверло.
Все они были использованы и хорошо работают с низкими скоростями и легкими сокращениями —
помните (кроме повторно заточенного сверла), они не из быстрорежущей стали, а из углеродистой стали.
Обратите внимание на остатки исходной резьбы болта.
Тот, что слева, используется как концевая фреза (на самом деле это мини-фреза).
нахлыст с 2-мя режущими зубьями.
Двое посередине — это фрезы для шпоночных пазов Woodruff.
Тот, что справа, — это резак для Т-образных пазов, который я использовал, чтобы углубить выемку на моем
поперечный салазок токарного станка.
Фреза с 6 зубьями имеет угол резания 5 градусов. 4-зубый
фреза должна была быть фрезой с шестью зубьями, но при настройке я случайно
добавил 4 числа вместо добавления 3 и вычитания 1 — упс. Оно работает
но лучше подходит для более мягких материалов из-за острого угла резания.
Фреза с 3 зубьями была сформирована вручную.

Развертка с направляющими и зенковка:

Хотя это и не обязательно фреза для фрезерования, она достаточно близка, чтобы показать
как я их делаю. Этот инструмент будет использоваться для изготовления посадочного места подшипника диаметром 9 мм.
внутри корпуса.

Из серебристой стали 1/2″, требуемый
диаметры обработаны между центрами. Затем фрезеруется квадрат
конец (чтобы я мог использовать вороток с ним).
Перевернутая делительная головка (поршня),
Теперь я могу начать фрезеровать промежутки между зубами, используя
формулы ниже. В этом случае глубина пропила не превышает
направляющий наконечник.
Направляющая предназначена для центрирования фрезы в отверстии диаметром 7 мм. Зенковка
сделать посадочное место для 9-мм шариковой дорожки. Как я буду использовать его в
алюминий и всего несколько отверстий, я не думаю, что ему потребуется закалка
или закалка.
Вид сбоку, промежутки между зубьями фрезерованы.

Я сделаю небольшой рельеф, обработав задние края вручную.
и на кончиках концов.

В конце показаны частично сформированные зубы до окончательной руки.
формирование и хонингование.

Окончательная обработка нережущих поверхностей (рельеф и зазоры)
было сделано с тщательным использованием как надфилей, так и напильников.

Готово и готово к использованию.

Я рассверлю крепления подшипников, поставив центр в
фрезерной пиноли, приложите к ней небольшое прижимное усилие при точении
инструмент с воротком — до тех пор, пока не будет достигнута необходимая глубина зенковки
достигнуто.

 

Рифление фрезы.

Размеры для угла резки 5 градусов — это общие
Целевой угол я выбрал для зубьев на своих фрезах.

D = диаметр фрезы
x = смещение в сторону от центральной линии
y = глубина резания — вам может потребоваться изменить это значение в соответствии с вашими потребностями —
меньшая глубина дает больше земли, более глубокие разрезы дают более короткую землю.

Фреза с 6 зубьями — конечный результат после фрезерования

Задняя часть зуба может быть подвергнута второму надрезу для удаления
угол, или быть тщательно обработанным вручную, в кривую.

Глубина резания для Фрезерование плоскости на валу .
D = диаметр вала
FW = требуемая ширина плоскости
По плоскостям = от 0,75D до 0,78D

Глубина резания = от 0,125D до 0,11D
Приблизительно = 12% от диам.

 Фрезерование квадрата на валу .

 

 Фрезерование канавок в метчиках с 4 канавками.
Формула

, как я ее вычислил:
Используйте шаровой наконечник с диаметром метчика 1/2,
.
глубиной от 1/4 до 1/3 диаметра шарика
A обычно 5 градусов

Размеры развертки.

Диам. Комбинезон
Длина		 Флейта
Длина		 Площадь
Длина		 Размер
Площадь		 Номер
Флейты
1/8 3 1-1/2 5⁄32 0,095 от 4 до 6
5⁄32 3-1/4 1-5⁄8 7⁄32 115″> 0,115 от 4 до 6
3⁄16 3-1/2 1-3⁄4 7⁄32 0,14от 4 до 6
1/4 4 2 1⁄4 0,165 от 4 до 6
5⁄16 4-1/2 2-1/4 5⁄16 0,21 от 4 до 6
3⁄8 5 2-1/2 3⁄8 0,255 от 4 до 6
7/16 5-1/2 2-3⁄4 7⁄16 0,305 от 6 до 8
1/2 6 3 1/2 35″> 0,35 от 6 до 8
9/16 6-1/2 3-1/4 9/16 0,4 от 6 до 8
5/8 7 3-1/2 5⁄8 0,445 от 6 до 8
3/4 8-3⁄8 4-3⁄16 3⁄4 0,49 от 6 до 8
7/89-3⁄4 4-7⁄8 7⁄8 0,61 от 8 до 10
1 10-7⁄8 5-7⁄16 1 0,705 от 8 до 10
1-1/8 11-5⁄8 5-13⁄16 1 84499999999999997″> 0,845 от 8 до 10
1-1/4 12-1/4 6-1⁄8 1 0,935 от 8 до 12
1-3⁄8 12-5⁄8 6-5⁄16 1 1,03 от 10 до 12
1-1/2 13 6-1/2 1-1⁄8 1,125 10
до 14

Размеры метчика

Диам.

Длина

Резьба
Длина

Площадь
Длина

Хвостовик
Диаметр

Площадь
Размер

Номер
Флейты

1⁄8

1-15/16

5/8

3/16

0,141

0,110

3

5⁄32

2-1/8

3/4

1/4

0,168

0,131

4

3⁄16

2-3/8

7/8

1/4

0,194

0,152

4

1⁄4

2-1/2

1

5⁄16

0,255

0,191

4

5⁄16

2-23⁄32

1-1⁄8

3⁄8

0,318

0,238

4

3⁄8

2-15⁄16

1-1⁄4

7⁄16

0,381

0,286

4

7⁄16

3-5⁄32

1-7⁄16

13⁄32

0,323

0,242

4

1/2

3-3⁄8

1-21⁄32

7⁄16

0,367

0,275

4

9⁄16

3-19⁄32

1-21⁄32

1/2

0,429

0,322

4

5⁄8

3-13⁄16

1-13⁄16

9⁄16

0,48

0,36

4

11⁄16

4-1⁄32

1-13⁄16

5⁄8

0,542

0,406

4

3⁄4

4-1/4

2

11⁄16

0,59

0,442

4

7⁄8

4-11⁄16

2-7⁄32

3⁄4

0,697

0,523

4

1

5-1⁄8

2-1/2

13⁄16

0,8

0,6

4

1-1⁄8

5-7⁄16

2-9⁄16

7⁄8

0,896

0,672

4

1-1⁄4

5-3⁄4

2-9⁄16

1

1,021

0,766

4

1-3⁄8

6-1⁄16

3

11/16

1.

Published by admin