Фрезерный 6р13 технические характеристики: Вертикально-фрезерный станок 6Т13 (6Р13) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Фрезерный станок 6Р13: описание, паспорт, технические характеристики

Назначение и область применения вертикально-фрезерного агрегата

Станки 6р13 способны обрабатывать детали по сложным траекториям. Технические параметры оборудования позволяют фрезеровать горизонтально-вертикальные и наклонные поверхности.

Оборудование снабжено вертикальным пинольным шпинделем. Способен обрабатывать заготовки из стали, чугуна, цветных, а также трудно поддающихся обработке металлов. Для работы на этом агрегате используются в основном торцевые и концевые фрезы.

На станке есть возможность обрабатывать:

• вертикальные плоскости;
• горизонтальные;
• наклонные поверхности;
• пазы;
• углы;
• рамки;
• криволинейные поверхности.

На станке специально для криволинейных поверхностей имеется копировальное устройство. Область применения станка – единичное и серийное производство.

Инструкция по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 6Р13

Инструкция по эксплуатации вертикально фрезерного станка 6Р13 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта с отсуствующими некоторыми главами.

Скачать бесплатно «Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р13» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Технические характеристики

Основные параметры схожи с предыдущей моделью данной серии 6р12. К основным характеристикам относятся:

• расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности – 30-500 мм;
• до оси направляющей шпинделя – 4 см;
• перемещение вдоль вручную – 10 см;
• поперек – 32 см;
• по вертикали – 42 см;
• механическое перемещение вдоль – 1 метр;
• поперек – 30 см;
• по вертикали – 40 см.

Максимальная масса детали, которую можно обрабатывать на данном станке – до 300 кг. Шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин.

Конструкция станка, его особенности

Внешний вид

Вертикально-фрезерный станок этой серии по своим характеристикам во многом схож с предыдущей моделью. Разница заключается в мощности силовой установки и размерах рабочего стола. Поэтому 6Р13 часто применяется для обработки средних и больших заготовок, изготовленных из стали, цветных металлов.

Основная область назначения фрезерного станка – формирование пазов различной формы на поверхностях детали методом фрезерования. Для этого можно использовать фрезы стандартной формы, в том числе – с твердосплавными напайками.

К техническим и конструктивным особенностям оборудования можно отнести следующие факторы:

• вертикальное расположение пинольного шпинделя;
• возможность смещения крестового стола по горизонтали и вертикали. Этот узел характеризуется большим значением подач;
• наличие копировального устройства. Оно предназначено для обработки криволинейных поверхностей заготовки;
• механизм поворота шпиндельной головки. Этот процесс осуществляется вручную, поэтому перед изменением положения режущего инструмента необходимо остановить станок.

Для улучшения качественных характеристик модель станка 6Р13 оборудована системой охлаждения. С помощью электродвигателя СОЖ подается в область обработки заготовки, тем самым уменьшая температурный нагрев поверхности.

Еще одним преимуществом станка является его относительно большая удельная масса. Это обусловлено свойствами материала изготовления – чугуна. Станина и несущая вертикальная опора сделаны методом литья. Центр оборудования располагается в нижней части конструкции. Дополнительно в блоке со шпинельной головкой есть противовес, который благоприятно влияет на устойчивость.

Для обработки заготовок можно применять специальные типы фрез с особыми характеристиками. Это актуально для фрезерования деталей, сделанных из твердых сортов стали. При этом вибрация станка 6Р13 будет минимальной, что положительным образом сказывается на качестве обработки.

Общее описание

В отличие от большинства других аналогичных станков оборудование 6р13 имеет возможность прохода по криволинейной траектории. Для этого используется копир, а для подготовки и описания траектории специальный электрический датчик. На основе данного станка создано несколько модификаций, которые снабжены числовым программным управлением.

Поворотная головка снабжена специальным механизмом ручного, осевого перемещения гильзы шпинделя, с помощью которого производят обработку отверстий с углом наклона 45°. Станок обладает достаточной мощностью, чтобы при работе использовать фрезы из быстрорежущего металла.

Описание узлов

Станина является базовым узлом, на котором установлены все остальные узлы и механизмы станка. В ней располагается коробка скоростей и ниша для электрооборудования. Сама станина при монтаже регулируется по уровню и крепится к фундаменту анкерными болтами.

Поворотная шпиндельная головка с механизмом ручного осевого перемещения гильзы расположена в верхней части станины, позволяет обрабатывать заготовку под углом до 45 градусов к поверхности стола.

Рабочий стол с Т образными пазами перемещается в продольном и поперечном направлении. На его поверхности крепятся обрабатываемые заготовки и дополнительные приспособления: тиски, делительные головки и другие устройства.

Вертикальный шпиндель в виде цилиндрического вала монтируется на двух опорах и располагается в выдвижной гильзе. Регулировка осевого и радиального положения осуществляется при помощи колец. В торце шпинделя крепится режущий инструмент.

Коробка скоростей располагается в верхней части станины и от главного электродвигателя передает вращение на шпиндель. Переключение режимов резания производится рычагами. Визуальный контроль за состоянием и работой узла допускается через смотровое окно, расположенного с правой части станины. Коробка настраивается на 18 положений оборотов шпинделя. Смазка данного механизма осуществляется методом разбрызгивания масла.

Привод подач регулируется отдельным двигателем, расположенным в консоли станка. Настройка коробки подач на требуемые режимы перемещений осуществляется шестеренчатыми блоками и подвижного зубчатого колеса с муфтой. Включение соответствующего передвижения рабочего стола по всем координатам устанавливается рукоятками. Число подач на станке имеет 18 положений.

Подвижная консоль в комплекте с коробкой подач расположена в нижней части станины. Данная конструкция выполняет функции регулировки подач и циклов работы. Сверху консоли станка установлен рабочий стол, который так же предназначается для передачи движения и крепления заготовки.

Электрооборудование , смонтированное в нише вертикальной станины, отвечает за управлением и контролем режимов работы оборудования. В электрической схеме предусмотрена предохранительная муфта для предотвращения аварийных ситуаций и перегрузок. Главный двигатель мощностью 11 кВт позволяет вести обработку на повышенных режимах резания без потери качества поверхности.

Расположение составных частей

Основные конструктивные механизмы 6р13:

• станина;
• поворотная головка;
• коробка подач;
• коробка скоростей;
• коробка переключений;
• консоль;
• рабочая поверхность с салазками;
• электрическое оборудование.

Базовый узел станка – литая станина, на которой закреплены все части и узлы механизма. Коробка скоростей передает шпиндельной головке 18 возможных скоростей. Количество оборотов шпинделя изменяется за счет передвижения трех блоков с зубчатой конструкцией по шлицевым валам. Поворотная головка зафиксирована в стандартной кольцевой выточке и крепятся к ней 4 болтами.

ПАСПОРТА (руководство, документация) НА ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Расположение органов управления

Основные управляющие органы рассматриваемого оборудования:

• различные зажимы: шпинделя, салазок, консоли, расположены на станине и на направляющих;
• кнопки запуска, импульса шпинделя, остановки, переключения подачи;
• переключатели для автоматического или ручного управления;
• механизм поворота головки;
• механизм для устройства работы в автоматическом режиме;
• маховики для выдвижения гильзы и для перемещения станка.

6А56; 6А59 (Ульяновск)паспорт станка 6А75ВФ1(Одесса)паспорт станка 6А76ПФ2 (Одесса)паспорт станка 6В11; 6В11Рпаспорт станка 6В75; 6В75Ппаспорт станка 6Е75ПФ1 (Ереван)паспорт станка 6Е80Ш паспорт станка 6Е463 (Львов)паспорт станка 6Л463 (Львов)паспорт станка 6М10паспорт станка 6М11Кпаспорт станка 6М12П; 6М12ПБ (Горький)паспорт станка 6М12П-А (Горький)паспорт станка 6М13П; 6М13ПБ (Горький) паспорт станка 6М13П-А (Горький)паспорт станка 6М76П (Иркутск) паспорт станка 6М82А (Горький)паспорт станка 6М82; 6М82Г; 6М82ГБ (Горький)паспорт станка 6М82Ш; 6М83Ш (Горький) паспорт станка 6М83А (Горький)паспорт станка 6М83Ш-А (Горький)паспорт станка 6М610Ф1паспорт станка 6М610Ф1-08(Минск)смотреть демо версию 6Н11 (Дмитров)паспорт станка 6Н12 (Горький) паспорт станка 6Н12П (Горький)паспорт станка 6Н13Ппаспорт станка 6Н13Ф3-1паспорт станка 6Н81 (Дмитров)паспорт станка 6Н81А (Дмитров)паспорт станка 6Н81Г (Дмитров)паспорт станка 6Н82Гпаспорт станка 6Н83Г (Горький)паспорт станка 6Н804Г$ 6Н104 (Вильнюс)паспорт станка 6Р10паспорт станка 6Р11 (Дмитров)паспорт станка 6Р12Б (Горький)паспорт станка 6Р13 (Воткинск)паспорт станка 6Р13 (Горький)паспорт станка 6Р80паспорт станка 6Р80Г паспорт станка 6Р81 (Дмитров)паспорт станка 6Р81Г (Дмитров)паспорт станка 6Р81Ш (Дмитров)паспорт станка 6Р82 паспорт станка 6Р82Г паспорт станка 6Р82Ш (Горький)паспорт станка 6Р83Шпаспорт станка 6С12; СФ15. паспорт станка 6Т12-1паспорт станка 6Т12-29 паспорт станка 6Т12Ф20паспорт станка 6Т13-1паспорт станка 6Т13-29 паспорт станка 6Т13Ф20 (Горький)паспорт станка 6Т80Ш; 6Т80Г; 6Т80; 6Т10 паспорт станка 6Т82Г-1; 6Т82-1; 6Т83Г-1; 6Т83-1 паспорт станка 6Т82Ш; 6Т83Ш (Нижний Новгород)паспорт станка 6Т82Ш-1; 6Т83Ш-1паспорт станка 65А60Ф1-2 (Воронеж)паспорт станка 67К25ПРпаспорт станка 67К25ПФ2-0 (Вильнюс)паспорт станка 67М20В (Одесса)паспорт станка 654-0 (Ульяновск)паспорт станка 654Т 654Ф3 (Ульяновск)паспорт станка 661Б (Дмитров)паспорт станка 675 (Одесса)паспорт станка 675П (Горький)паспорт станка 676Ппаспорт станка 676П (Вильнюс)паспорт станка 678М (Одесса) паспорт станка 679 (Иркутск) паспорт станка 692М (Дмитров) паспорт станка 692Р-1 паспорт станка 6532П (Вильнюс)паспорт станка 6540; 6550 (Чаренцаванский СЗ)паспорт станка 6550 РФ-3 (Чаренцаванский СЗ)паспорт станка 6608; 6308; 6610; 6310; 6610Б паспорт станка 6622 (Горький)паспорт станка 6720ВФ2 (Одесса)паспорт станка 6720ПФ1 (Ереван) паспорт станка 6725В (Вильнюс)паспорт станка 96КП (Тула)паспорт станка АЛГ-100Е (Югославия) паспорт станка АЛГ-200паспорт станка ВМ127 (Воткинск) паспорт станка ВМ127М (Воткинск)паспорт станка ВМ130В (Воткинск) паспорт станка ВМ130М (Воткинск)паспорт станка ВМ133 (Воткинск)паспорт станка ГФ2171С5паспорт станка ГФ2171С6 паспорт станка ДФ-92 (Дмитров)паспорт станка ЛГ-22 — карусельно-фрезерный (ЧСЗ)паспорт станка ЛФ260МФ3 (Львов) паспорт станка МАНО — 400 (МН — 400) (Германия)паспорт станка MAHO (MH700C)(MH600P) (Германия)паспорт станка НГФ — 110Ш4паспорт станка ОФ-55 г. Владимирпаспорт станка Прага 221Т (Индия) паспорт станка СФ676 (Киров)паспорт станка ТГ-2паспорт станка ТФС-4паспорт станка ФС-250 г.Владимирпаспорт станка ФУ1-250; ФУ2-250 (КНДР) паспорт станка ФУ 32 Х 132А (Румыния) паспорт станка ФВ 32 Х 132А (Румыния)паспорт станка ФО 32 Х 132 А (Румыния)паспорт станка ФМТ-09паспорт станка ACIERA F4 (Швейцария) паспорт станка ERNF1 (SCHIETS FRITZ KOOP)паспорт станка F 315(400) (ГДР)паспорт станка FA2H(V)(U) Чехословакия паспорт станка FA3H(V)(U) Чехословакия паспорт станка FA 5A-V (Чехословакия)паспорт станка FSS(FW)(FU)315(400)/V/V1/V2 (ГДР) паспорт станка FN 20(Чехословакия)паспорт станка FN 22(Чехословакия)паспорт станка FN32 (Чехословакия)паспорт станка FN40 (Чехословакия)паспорт станка FNK 25Aпаспорт станка FP 20 (Чехословакия)паспорт станка FU251M (Болгария) паспорт станка FU321 (Болгария) паспорт станка FUW 200 (250)(315)паспорт станка FUS 22 (Румыния) паспорт станка FUW 260×720 (Германия)паспорт станка FUS-25(32)паспорт станка FV321M (Болгария) паспорт станка FW-32 паспорт станка «RIKEN» RTM-3 (Япония) паспорт станка VF2(Япония)паспорт станка WF 2. 1 (Германия) паспорт станка Пользовательский поиск КЛАССИФИКАЦИЯ И НУМЕРАЦИЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ Фрезерные станки относятся к шестой группе, первая цифра в обозначении модели фрезерного станка: Типы фрезерных станков имеют следующие цифровые обозначения: Тип 1 – консольные вертикально-фрезерные станки Тип 2 – фрезерные станки непрерывного действия Тип 3 – свободная группа Тип 4 – копировально- и гравировально-фрезерные станки Тип 5 – вертикальные бесконсольные Тип 6 – продольно-фрезерные станки Тип 7 – консольно-фрезерные операционные станки Тип 8 – консольные универсально-фрезерные станки Тип 9 – разные фрезерные станки Третья цифра, а для крупных фрезерных станков и четвертая, условно обозначает основные размеры станка. Например, у станка 612 третья цифра 2 означает консольный вертикально-фрезерный станок второго размера или со столом 320 х 1250 мм. Продольно-фрезерный станок 6612 имеет стол 1800 х 6000 мм., у него размеры стола обозначены двумя цифрами. Кроме цифр, в шифр станка часто включаются также различные буквы. Если буква стоит между первой и второй цифрами, это означает, что конструкция станка подвергалась усовершенствованию по сравнению с прежней моделью. Например, модель станка 682 совершенствуется в течении ряда лет, хотя основные размеры стола остались прежними. Если буква стоит в конце номера модели фрезерного станка, это означает изменение основной, или, как принято говорить, «базовой», модели. Так, буква Г в конце номера 682 означает, что это – станок горизонтально-фрезерный, т.е. в отличие от базовой модели универсально-фрезерного станка верхний стол его не поворачивается. Другие буквы в конце номера модели станка имеют другие значения. Буква Ш в станке 6М82Ш означает широко-универсальную модель консольного горизонтально-фрезерного станка, имеющую, кроме горизонтального шпинделя, еще вертикальную головку на хоботе.

6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г

Производитель, применение фрезерного станка 6р13. Технические характеристики, основные узлы. Достоинства и недостатки. Электрическая и кинематическая схема.

Область применения

Станок 6Р13 предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ по чугуну, стали, цветными металлам, некоторым видам пластмасс и др. Он допускает обработку поверхностей, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, под углами до 45 градусов, в пазах и криволинейных элементах профиля при помощи фрез:

• торцевых;
• концевых;
• цилиндрических;
• радиусных;
• других типов.

Станок выпускается Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года и получил широкое распространение как на территории бывшего СССР, так и за ее пределами. Известен своей надежностью, неприхотливостью к условиям работы и качеству обслуживания, высоким качеством исполнения.

Фото: 6Р13.

Источник: http://stanki-info.ru/vertikalno-stanok-6r13.html

Описание механизма

Как говорилось выше, станок оборудован программным обеспечением, которое позволяет:

• проводить диагностирование и обеспечивать работоспособность;
• устанавливать новые и удалять уже существующие программы и даже редактировать их данные, если это необходимо;
• настраивать цепочку требуемых команд функциональности;
• полностью контролировать рабочий процесс агрегата;

Программное обеспечение позволяет контролировать функционирование всего рабочего процесса, от начала старта отделочных работ до завершения. С помощью программного обеспечения, оператор получает информацию обо всех ошибках и поломках, других параметрах системы , основные сведения относительно работы, а также добавочные сведения. Можно посмотреть информацию об установленном программном обеспечении и, если требуется, установить новое или изменить функционирование.

Данное обеспечение является лишь частью всего электрического оборудования вертикально-фрезерного станка. Его работа обеспечивается трехфазной электросетью напряжением в 380 вольт. Управляющие элементы оборудованы механизмом защиты. Работоспособность также может обеспечиваться с помощью специальных машинных преобразователей и даже стабилизаторов. Это обеспечивает защиту устройства от поломки при перепадах электрического напряжения.

Управляющая станция запускается вводным автоматом. Его функционирование контролируется рукоятками и встроенными рычагами, находящимися на внешней стороне оборудования.

Устройство нормально функционирует при напряжениях:

• 110 вольт — основные рабочие цепи;
• 55 вольт — цепь, контролирующая остановку фрезера;
• 48 вольт — двигатель;
• 24 вольта — главное освещение;
• 380 вольт — силовая цепь, имеющая три фазы.

Функционирование обратной связи происходит с помощью генератора, а скорости — тахогенератора, встроенного в электрический двигатель.

Источник: http://kavkaz-history.ru/oborudovanie/frezernyj-stanok-6r13-tehnicheskie-harakteristiki.html

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М13П

Производитель фрезерных станков 6М13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии М выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1961 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Н.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

• 6М12П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6М13П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6М82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6М82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6М82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6М83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6М83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
• 6Н12
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Н13П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Н82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Н82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Р12, 6Р12Б
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Р13, 6Р13Б
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Р13Ф3
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Р82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Р82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Р82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6Р83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Р83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
• 6Р83Ш
  станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600
• 6Т12-1
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Т12
  станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Т12Ф20
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
• 6Т13
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Т13Ф20
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Т13Ф3
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Т82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Т82-1
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Т82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Т82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6Т83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83-1
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600
• 6606
  станок продольно-фрезерный 630 х 2000
• ГФ2171
  станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600

Источник: http://viltech. ru/stanki/stanok-6r13-tehnicheskie-harakteristiki.html

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

• 6Б12 –выпускался с 1937 года;
• 6Н12 — с 1951 года;
• 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
• 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
• 6М12 — с 1960 года;
• 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
• 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
• 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
• 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
• 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
• 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
• 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Источник: http://stanki-info.ru/vertikalno-stanok-6r13.html

Технические характеристики

Информация о некоторых характеристиках станка заложена уже в маркировке. Так, цифра «6» означает тип станка — фрезерный, буква «Р» указывает на поколение (пятое, после поколений Б, К, Н, М), а индекс «13» говорит о размерах стола — они составляют 1600*400 мм. Среди других важных данных:

1. Высота шпинделя над поверхностью стола — от 30 до 500 мм;
2. Величина максимального перемещения стола: в вертикальной плоскости — 430 мм; в продольной — 1000 мм; в поперечной — 400 мм.
3. Величина перемещения стола на одно деление лимба — 0,05 мм в любой плоскости.
4. Скорость холостого перемещения стола — до 4000 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 1330 мм/мин в вертикальной.
5. Величина подачи — до 12,5-1600 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 4,1-530 мм/мин в вертикальной.
6. Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке — 200 мм.
7. Всего скоростей шпинделя — 18.
8. Скорость вращения шпинделя — от 31,5 до 1600 об/мин.
9. Максимальный угол поворота головки шпинделя — 45 градусов.
10. Мощность привода главного движения — 11 кВт.
11. Мощность привода подач — 3 кВт.
12. Максимальная масса обрабатываемой заготовки или детали — 630 кг.
13. Габаритные размеры станка: высота — 2430 мм; длина — 2570 мм; ширина — 2250 мм.
14. Масса снаряженного станка — 4300 кг.

Источник: http://stanki-info.ru/vertikalno-stanok-6r13.html

Шпиндельная головка станка

Верхушка на станках имеет три главных компонента:

1. Салазки.
2. Редуктор.
3. Ползун с валом.

Салазки совмещаются с кругообразной выточкой шейки станка и удерживаются с ней с помощью четырех болтов. Задвижка с валом в таком случае может быть перемещена в сторону прямоугольных направляющих салазки (координата Z).

Редуктор предназначен для представления главного кругового перемещения шпинделю при помощи коробки скоростей, а также пары конусных и трех цилиндрических колес.

Группировка ползунка с валом по проекту реализовывается с помощью движка, а также редуктора с двух трубчатых роликов плюс перемещение винта к гайке, а гайки к качению.

Источник: http://instanko.ru/elektrichestvo/6r13-tehnicheskie-harakteristiki.html

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Источник: http://stanki-info.ru/vertikalno-stanok-6r13.html

Работа станка

Работает станок при подключении к сети со стабильными показателями напряжения. Питающая сеть — 380 В при частоте 50 Гц, цепи управления — 65 В при постоянном токе и 110 В при переменном.

Источник: http://VseOChpu.ru/frezernyj-stanok-6r13/

Основные узлы станка

Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач. Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства. На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

Внутри станины за соответствующими щитками располагаются блок электрооборудования и коробка скоростей, сгруппированная с коробкой переключения. Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ. Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

1. Станина
2. Поворотная головка
3. Коробка скоростей
4. Коробка подач
5. Коробка переключения
6. Консоль
7. Стол и салазки
8. Электрооборудование

Источник: http://stanki-info.ru/vertikalno-stanok-6r13.html

Достоинства и недостатки

Оборудование востребовано по ряду причин. Среди них:

• мощные двигатели движения и подач;
• возможность частого перемещения стола на большие расстояния;
• увеличенные габариты рабочей поверхности;
• максимальный диапазон число оборотов шпинделя.

Минусом называют лишь необходимость осмотров станка. Обязательно проводится доливка масла и смазка узлов перед каждым использованием.

Источник: http://VseOChpu.ru/frezernyj-stanok-6r13/

Приводы станка

Снабжение станка с ЧПУ 6Р13Ф3 содержит следящее-регулируемые передачи снабжения с электрическими моторами с большой скоростью включения беспрерывного электричества. Использование отслеживающих стабилизационных движителей в комбинации с моторами непрерывной или же непрерывного подвода электричества тока в станках гарантирует быстроту точного передвижения стола до 4,8 м/мин.

Также исключаются дефекты элементов на случай применения прерывистой переработки, разве что бывают дефекты при передаче поставки по одной из координат. Еще можно ввести централизационное покрытие главных элементов станков. Применение электромеханических построений захвата механизмов, гарантирующее непрерывное усилие зажима до 2000 кг используется довольно часто. В целях переносного снабжения применима такая характеристика, как подготовленная электропроводка с вилочным разъединением.

Источник: http://kavkaz-history.ru/oborudovanie/frezernyj-stanok-6r13-tehnicheskie-harakteristiki.html

Основные неисправности и ремонтные работы

К основным неисправностям относятся:

1. Замедление работы шпинделя. Это признак замыкания или препятствия цепи. Следует воспользоваться мультиметром, чтобы реально оценить ситуацию.
2. Шпиндель вовсе не вращается. Причиной, может быть ненормальное напряжение, проблемы с приводом или ослабление винта у соединительного вала.

Также необходимо проверить привод и при необходимости его заменить. Большинство узлов в оборудовании легко подвергаются замене при наличии износа или поломок.

Источник: http://molotok34.ru/stanki/stanok-6r13.html

Условия покупки

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить вертикально-фрезерный станок 6Р13 (6Т13), Вы можете обратиться по телефону +7(4852) 66-40-25, через форму заказа на сайте или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Цена зависит от комплектации и исполнения. На новые станки предоставляем гарантию 12 месяцев. По дополнительному соглашению осуществляем транспортировку и пусконаладочные работы на площадях заказчика.

Источник: http://NpfGeoProm.ru/stanki/frezernyj-stanok-6r13.html

Правила эксплуатации

Как и все механизмы подобной весовой категории, 6Т13 требует установки на бетонный фундамент толщиной не менее 30 см. Поверхность должна быть идеально ровной, чтобы снизить риск возникновения неточностей при тонком фрезеровании. Первоначальный пуск предполагает заполнение маслом резервуара смазочной системы и холостую прогонку всех режимов. Первую замену масла рекомендуется произвести через неделю работы, вторую через месяц, в дальнейшем раз в 3 месяца. Профилактическая промывка масляного резервуара осуществляется раз в год.

Перед каждым пуском станка оператор использует рычаг отжима-зажима инструмента в шпинделе. Изменять положение обрабатываемых деталей, переключать скорости и режимы при вращающейся головке запрещено. Дверцы шкафа управления, обеспечивающие доступ к электроприводам движения, закрываются на ключ. При любой неисправности работа прекращается, и системы должен осмотреть электрик.

Источник: http://kavkaz-history.ru/oborudovanie/frezernyj-stanok-6r13-tehnicheskie-harakteristiki.html

▷ Все бывшее в употреблении промышленное оборудование в Интернете на TradeMachines

Лидеры продаж и производители

Найти продажу подержанного оборудования на TradeMachines

Через свою поисковую систему для подержанных машин TradeMachines эффективно объединяет продавцов и покупателей. Покупателям больше не нужно искать подержанных машин на нескольких веб-сайтах продавцов, поскольку TradeMachines объединяет предложения известных промышленных аукционистов и продавцов подержанных машин, таким образом представляя всесторонний обзор рынка. Подержанные станки являются достойной альтернативой покупке дорогих новых станков.

Специалисты по машиностроению со всего мира пьют свой утренний кофе, просматривая TradeMachines и получая информацию о текущих предложениях рынка подержанных машин . Мы предлагаем покупателям обзор подержанного промышленного оборудования , доступного на рынке, с целью абсолютной прозрачности. Торговая площадка предназначена для того, чтобы предложить искателям подержанной техники варианты выбора из аукционов оборудования по местонахождению, аукционным домам и типу оборудования. TradeMachines стремится предоставить вам поисковую систему, которая может максимально увеличить ваши возможности для поиска наилучших возможных сделок в Интернете от крупнейших продавцов промышленного оборудования по всему миру .

Аукционы тяжелого оборудования

Поскольку по всему миру проходит аукционов тяжелого оборудования , найти предложения, которые вы ищете, из разных источников – непростая задача. TradeMachines — это поисковая система для подержанных машин, которая позволяет тем, кто ищет технику, находить предложения и распродажи, которые они ищут. Рядом с аукционы тяжелой техники предложение также включает прямые продажи от международных торговцев подержанной техникой. Комбинированное предложение i аукционов промышленной техники и продаж подержанной техники создает наиболее полный обзор мирового рынка. Предлагая способ найти аукцион оборудования, в котором есть то, что вам нужно, вы экономите время, деньги и энергию. На нашем веб-сайте торговой площадки обычно представлены два типа аукционов: ликвидационные аукционы и промышленные аукционы 9.0008 . Аукционы ликвидации или неплатежеспособности и аукционы активов включают в себя бывшее в употреблении оборудование из арестованных активов компании. Эти аукционы включают продажу имущества, принадлежащего банку, для возмещения убытков компании. Аукционы тяжелой техники представляют собой смесь продавцов от частных владельцев до компаний. Предприятиям, которые больше не нуждаются в оборудовании, необходимо произвести продажи, чтобы вернуть деньги за свое старое или бывшее в употреблении оборудование .

Промышленные аукционы и подержанное тяжелое оборудование

TradeMachines понимает, как трудно доверять подержанному оборудованию . Мы работаем с доверчивыми промышленными аукционистами и известными торговцами машинами , чтобы обеспечить вам наилучшую связь между ними. Промышленные аукционы — популярная возможность найти выгодные предложения, когда речь идет о бывшей в употреблении технике. На этих промышленных аукционах потенциальных покупателей находят бывшее в употреблении оборудование компаний, которые стали неплатежеспособными или решили избавиться от подборки своих машин. Но промышленные аукционы — не единственный способ найти подходящие подержанные машины по низким ценам. Торговцы машинами также размещают свои предложения на TradeMachines. В результате обширного предложения подержанных машин найти подходящее предложение стало намного проще и быстрее.

Используя различные функции, такие как календарь аукционов TradeMachines, вы можете найти промышленных аукционов по всему миру.

Популярные модели и категории машин можно найти в таблице ниже:

R5 | vhf Inc.

Highlights

Загружая видео, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности YouTube.
Узнать больше

Загрузить видео

Всегда разблокировать YouTube

R5 — это высокоавтоматизированный фрезерно-шлифовальный станок с десятикратным устройством смены заготовок. Убедитесь сами, как легко вы можете революционизировать свою лабораторию и лабораторию в офисе с помощью этой оригинальной мельницы для мокрого и сухого измельчения в сочетании с максимальной простотой использования.

DIRECT DISC Технология обеспечивает быстрый зажим заготовок без инструментов, что позволяет обрабатывать их напрямую.

R5 легко переключается между влажной и сухой обработкой. В дополнение к ионизаторам и активной вентиляции рабочего пространства машина также предлагает интеллектуальную функцию сушки.

Для мокрой обработки R5 измельчает и измельчает чистую воду, которую нужно просто налить во встроенный резервуар для воды. Для всех материалов, кроме титана, без каких-либо добавок – лучше для ваших материалов и без раздражающей утилизации.

Еще одной особенностью является возможность обработки фрезерных заготовок толщиной до 40 мм. Возможно, еще более важным является большой угол наклона оси шпинделя ± 35 градусов. Таким образом, R5 гарантирует максимальное разнообразие показаний и предоставляет большую свободу дизайна.

Сочетание интуитивно понятных технологий с продуманным дизайном: R5 получил всемирно известную награду iF Design Award за свою футуристическую и новаторскую форму.

Особенности

Высочайшая точность

•  Реставрации в формате Ultra HD
• Высокоточный шпиндель мощностью 800 Вт и частотой вращения 80 000 об/мин
• Повторяемость 3 мкм

Невероятная стабильность

• Фрезерование и шлифовка самых прочных материалов на рынке, включая все материалы из титана и CoCr
• Проверенное промышленное качество
• Прочный литой корпус для минимальных вибраций

Абсолютная независимость

•  Безграничное разнообразие материалов в 9Формат диска 8 мм, около 40 блочных материалов и
  800+ готовых заготовок абатментов из титана и CoCr
• Охватывает самый широкий диапазон показаний благодаря углу поворота ± 35° по 5-й оси и высоте диска до 40 мм

Исключительная надежность

• 100 % разработка и производство в Германии
• Комплексная сенсорная технология для контроля всех жизненно важных системных функций
• 24-месячная гарантия

Высокоэкономичный

• Одна из самых быстрых машин на рынке
• Революционная загрузка материала с технологией DIRECT DISC (подана заявка на патент)
• Автоматический чейнджер вмещает до 10 дисков, 60 блоков или 60 сборных абатментов
• Веб-камера в рабочей камере для дистанционного наблюдения и обслуживания
• DIRECT CLEAN Технология, позволяющая смачивать и сушить на лету: ионизатор, самоочистка и встроенная сушилка (подана заявка на патент)
• Сверление отверстий под винты – экономия затрат на «мезоблоки»
• Очень простое управление с помощью программного обеспечения DENTAL CAM с технологией DIRECT MILL – входит в комплект поставки и не требует лицензионных сборов

Загружая видео, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности YouTube.