Фрезерный обрабатывающий центр: Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу купить в Москве

технические характеристики фрезерного обрабатывающего центра

Двигатели
Главный шпиндель, кВт	15/11 [15/11, 22/18. 5]

Показать все характеристики

TMT TLV-1000 — Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Фрезерное оборудование

Станок в наличии

Жесткая колонна модели TLV–1000 обеспечивает максимальную стабильность в процессе обработки заготовки. Станина с широкой базой (1220 мм), усиленная ребрами жесткости, обеспечивает сохранение центра тяжести рабочего стола, имеет линейные роликовые направляющие для минимизации возникновения вибраций.

Лизинг и кредит

Технические

характеристики

Станция подачи СОЖ через шпиндель высокого давления позволяет использовать специальный инструмент с внутренней подачей СОЖ, что повышает износостойкость инструмента, а также улучшает процесс стружкообразования при операциях глубокого сверления и фрезерования.

Опционально обрабатывающий центр оснащается поворотными столами для возможности обработки в 4-х осях.

Система компенсации осевых усилий, возникающих при мгновенной смене направления движения шпинделя, увеличивает ресурс работы шпинделя

Система циркуляционного масляного охлаждения эффективно отводит тепло и предотвращает термические деформации шпиндельного узла, тем самым сохраняя стабильность работы шпинделя.

Станок оснащен автоматическим сменщиком инструмента, тип «Рука» на 24 позиции. Время смены инструмента (инструмент — инструмент) — 1,2 сек.

Характеристики

Система ЧПУ	FANUC 0i-MF
Основные размеры обработки
Перемещение по X-оси, мм	1000
Перемещение по Y-оси, мм	530
Перемещение по Z-оси, мм	580
Расстояние от стола до фланца шпинделя, мм	100~680
Стол
Габаритные размеры стола, мм	1 150×530
Максимальная нагрузка на стол, кг	500
Т-образные столы (кол-во × ширина × шаг)	5×18×100
Шпиндельный узел
Тип передачи вращения	Ременный
Мощность шпинделя , кВт	11/15
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин	10000
Конус шпинделя, Тип	BT-40
Привод
Мощность сервоприводов по осям X, Y, Z, кВт	1,8 / 1,8 / 3
Точность
Позиционирование (ISO230-2), мм	±0,05
Повторяемость (ISO230-2), мм	±0,003
Подачи
Быстрая подача по осям “X”, “Y”, “Z”, м/мин	36 / 36 / 30
Рабочая подача на все оси, м/мин	1-15
Инструментальный магазин
Количество позиций, шт	24
Макс. диаметр инструмента/через одно гнездо, мм	75/150
Время смены инструмента, сек	2
Макс. вес инструмента, кг	7
Общие сведения
Электропотребление, кВА	20
Необходимое давление сжатого воздуха, кг/см2	6-8
Объем бака СОЖ, литр	220
Тип направляющих	Качения
Габариты станка (ДхШхВ), мм	2732×2500×2566
Вес станка, кг	5100

Основные размеры обработки

Комплектация

Стандартная комплектация

Направляющие качения

Шпиндель 10000 об/мин, ременный привод, 11/15 кВт

Система ЧПУ FANUC 0i-MF

Система автоматического отключения питания (М30)

Функция жесткого нарезания резьбы

Память макропрограмм 1Мб

Интерфейс RS-232

Интерфейс карты памяти (PCMCIA)

Ethernet

Подготовка к подключению поворотного стола

3-х цветная сигнальная лампа

Лампа рабочего освещения

Инструментальный магазин, тип «Рука», 24 инструмента

Теплообменник электрошкафа

Система масляного охлаждения шпинделя

Продувка шпинделя воздухом

Автоматическая система смазки

Система смыва стружки

Система подачи СОЖ

Пистолет для СОЖ

Пистолет для сжатого воздуха

Конвейер для стружки ленточного типа

Тележка для стружки

Инструментальный ящик для обслуживания станка

Руководство по техническому обслуживанию

Руководство оператора

Трансформатор

Опциональные комплектующие

Шпиндель 10000 об/мин, прямой привод (Direct Drive

Шпиндель 12000 об/мин, прямой привод (Direct Drive

Подача СОЖ высокого давления через шпиндель (CTS)

Оптические линейки по осям X, Y, Z

Интерфейс 4-й оси

Ленточный конвейер стружки

Интерфейс 4. 5 оси (качающийся поворотный стол)

Скребковый конвейер стружки

Шнековый конвейер стружки

Ручная/автоматическая система настройки и привязки инструмента

Получаемые изделия

Кронштейн

Лопатка

Поршень

Радиатор

Тестовая деталь

Тестовая деталь

Производитель

Компании ТМТ — тайваньский производитель металлообрабатывающего оборудования с более чем сорокалетней историей работы на рынке. Залогом успеха производителя являются высокое качество комплектующих, высококвалифицированный инженерно-технический персонал, а также высокая репутация бренда как надежного поставщика технологического оборудования.

Тайвань

Работает с 1978 года.

Что нужно знать о TMT?

Сервисное

обслуживание

Гарантийное обслуживание
станка TMT TLV-1000

Мы проводим техническое обслуживание станка TMT, приобретенного в нашей компании, а также, по согласованию, оборудования других поставщиков.

Гарантийное обслуживание осуществляется силами сервисной службы ПроТехнологии.

Постгарантийное обслуживание
Вашего станка

Посмотреть 3 минуты
о сервисной службе

Много лет оказываем сервисную поддержку, а именно, диагностику, ремонт, модернизацию металлообрабатывающего оборудования.

Аналогичное оборудование

Вам может быть

интересно

Горизонтальный процесс

Что такое горизонтальная обработка?

Горизонтальная обработка, также известная как фрезерование, основана на использовании вращающихся фрез для удаления металла с заготовки. Горизонтальная обработка выполняется на горизонтальном обрабатывающем центре (HMC), в котором используется шпиндель, параллельный полу. С горизонтально ориентированным шпинделем инструменты выступают из боковой части держателя инструмента и режут по боковой стороне заготовки, способствуя отпаданию стружки со стола. Горизонтальные обрабатывающие центры также позволяют интегрировать устройство смены двух паллет, чтобы облегчить автоматическую работу и сократить время обработки детали.

Несмотря на то, что наши горизонтальные обрабатывающие центры различаются по размеру и мощности, мы проектируем каждый из них с учетом качества, надежности, простоты эксплуатации и безопасности. Кроме того, благодаря нашей философии производства «Производство по требованию» все наши горизонтальные обрабатывающие центры оснащены новейшими и самыми передовыми технологиями фрезерования для повышения производительности и развития вашего бизнеса.

• Жесткая конструкция обеспечивает быстрое ускорение и повышенную повторяемость
• Большие емкости для хранения инструментов обеспечивают повышенную гибкость производства деталей
• Различные варианты скорости шпинделя и крутящего момента для материалов от алюминия до титана
• 3-, 4- и 5-осевые возможности для бесконечных возможностей обработки форм деталей

Гибридные роликовые направляющие

• MX обеспечивают долговечность и надежность для долговременной точности
• В стандартную комплектацию большинства моделей входит устройство смены двух палет, позволяющее увеличить коэффициент использования шпинделя
• Встроенное измерение местоположения детали и проверка элементов в цикле резки
• Удобные элементы управления ЧПУ упрощают программирование и повышают производительность
• Сконфигурирован для интеграции с роботом для облегчения автоматической обработки (загрузка/разгрузка)
• Интеграция с нашей системой PALLETECH для автоматического отключения света

Независимо от того, требует ли ваша задача тяжелой или высокоскоростной обработки больших или малых деталей в условиях высокой или низкой производительности, мы предлагаем самый широкий ассортимент горизонтальных обрабатывающих центров в отрасли, чтобы вы могли найти лучшее решение для ваших задач. потребностей с наименьшей стоимостью владения.

Серия HC

Идеально подходит для мелкосерийного и крупносерийного производства для широкого спектра операций по металлообработке.

• Размер поддона: 400–500 мм
• Шпиндельные соединения: CAT 40, CAT 40/BIG PLUS
• Количество инструментов: 84 инструмента
• Шпиндели: 12k, 15k, 20k

Подробнее

Серия HCN

Широкая серия станков, предназначенных для удовлетворения разнообразных потребностей в механической обработке во многих отраслях промышленности. Высокая жесткость конструкции обеспечивает высокоточную и высокоскоростную обработку.

• Размер стола: 400-500 мм
• Размер поддона: 400–1250 мм
• Шпиндельные соединения: CAT 40, CAT 40/BIG PLUS, CAT 50, CAT 50/BIG PLUS, HSK-A63, HSK-A100
• Емкость инструмента: 40-348 инструментов
• Шпиндели: 6k, 7k, 8k, 10k, 12k, 14k, 16k, 18k, 25k, 30k

Подробнее

Серия HCR

Высокоскоростная и высокоточная обработка, объединяющая многолетний опыт производства одновременных 5-осевых и горизонтальных обрабатывающих центров.

• Оси: 5
• Размер поддона: 500–630 мм
• Соединения шпинделя: CAT 40, CAT 40/BIG PLUS, HSK-A63
• Емкость инструмента: 40-348 инструментов
• Шпиндели: 12k, 18k, 25k, 30k

Подробнее

Горизонтальные фотографии

Свяжитесь с местным представителем Mazak или посетите один из наших технологических центров , чтобы определить, какой обрабатывающий центр Mazak лучше всего соответствует вашим потребностям в обработке деталей.

Основы вертикального обрабатывающего центра

: подробное руководство

• 18 ноября 2022 г.

Вертикальный обрабатывающий центр существует уже много лет и остается неотъемлемой частью современной технологии ЧПУ. Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ эффективны для обработки различных промышленных деталей. Эти машины универсальны и эффективны. Они удаляют слои материала с подложки, чтобы получить желаемую деталь с различными характеристиками.

В этой статье обсуждается вертикальный обрабатывающий центр, принципы его работы, компоненты, применение и все, что вам нужно, чтобы выбрать правильный обрабатывающий центр для вашего проекта. Давайте погрузимся!

Что такое вертикальный обрабатывающий центр?

Технология вертикальной обработки является одним из самых производительных инструментов в станках с ЧПУ. Он имеет различные инструменты в чейнджере и другие опции, которые повышают и настраивают производительность. Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ — это гибкие многофункциональные инструменты, которые помогают обрабатывать отверстия и другие свойства в компонентах с плоской поверхностью. Он работает в вертикальном направлении с помощью шпинделя, который работает под крутым углом.

Компьютеризированное управление вертикальными фрезами обеспечивает автоматизацию, выбор/вращение инструмента, повторяемость и управление контуром. Эти современные станки с ЧПУ повысили производительность фрезерных станков до высочайшего уровня, создав вертикальные фрезерные центры с ЧПУ. Эти обрабатывающие центры различаются в зависимости от их осей, функций и других доступных опций.

Вы можете назвать вертикальный обрабатывающий центр промышленной рабочей лошадкой, потому что он может доставлять детали с исключительной точностью и в кратчайшие сроки. Его компоненты имеют прочную конструкцию, обеспечивающую превосходный крутящий момент, мощность и скорость обработки. Уровень автоматизации вертикально-фрезерных центров также позволяет им резать различные материалы и снижать общие производственные затраты.

Принцип работы вертикальных обрабатывающих центров

Вертикальные обрабатывающие центры работают на проектной модели компонентов. Многочисленные станки и параметры, необходимые для деталей, преобразуются в информационные коды, которые обычно приемлемы и считываются устройством числового программного управления станка.

Программа обработки помогает автоматически обрабатывать программу ЧПУ компонента. Эти коды инструкций обычно хранятся на носителях информации, таких как диски или проколотые ленты, в то время как эти носители отправляются на устройство ввода. Вы можете прочитать эту информацию и передать ее на устройство с числовым программным управлением. Кроме того, вы можете использовать компьютер и обрабатывающий центр для прямой отправки информации для обеспечения ввода и вывода программы компонента.

Вертикальный обрабатывающий центр обычно имеет три координаты линейного перемещения. К рабочему столу также прикреплен поворотный стол с горизонтальной осью. Это позволяет легко изготавливать круглые заготовки.

Компоненты вертикального обрабатывающего центра

Вертикальный обрабатывающий центр состоит из множества важных компонентов. Эти компоненты объединяются для изготовления деталей в соответствии со стандартами производства ISO. Компоненты включают следующее:

Вращающийся шпиндель

Фрезерный шпиндель обычно перпендикулярен/вертикальен рабочему столу. Представляет собой вращающийся вал с узлом удержания инструмента или заготовки. Как правило, вал шпинделя действует как позиционирующий, опорный и вращательный привод для заготовок.

Рабочий стол

Плоский стол, на который можно положить заготовку непосредственно или с помощью нескольких приспособлений, таких как жесткие зажимные тиски или фрезерованные алюминиевые детали. У стола есть ось X, которая включает в себя движение влево и вправо, а ось Y имеет движение вперед и назад. Эти оси и ось Z позволяют добавлять к заготовкам неограниченное количество функций в плоскостях движения.

Устройство смены инструмента

Устройство смены инструмента повышает производительность вертикального обрабатывающего центра, позволяя автоматически выбирать инструменты для различных задач, от черновой обработки до чистового растачивания.

Вращающиеся столы

Добавление дополнительных осей к вертикальным фрезерным станкам может значительно повысить производительность за счет превращения простого 3-осевого фрезерного станка в 4- или 5-осевой станок, способный производить сложные детали с различными поверхностями, такие как лопатки турбины.

Система СОЖ

Большинство вертикально-фрезерных центров с ЧПУ используют системы СОЖ с перерасчетом для обеспечения хорошей смазки деталей и режущих инструментов. Эта система охлаждения часто использует воду и растворимое масло среди различных жидкостей.

Корпуса/полные крышки

Эти крышки помогают уменьшить разбрызгивание, возникающее при фрезеровании. Кроме того, он защищает машинистов и окружающую среду от операций механической обработки.

Быстрозагрузочные погрузчики

Челночные столы или другие автоматизированные системы частичной загрузки помогают повысить производительность вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ при одновременном сокращении времени простоя.

Шнековый транспортер/транспортер для стружки

Конвейеры для стружки или шнеки могут помочь перемещать щепу из рабочей зоны, повышая производительность и исключая простои из-за ручного сгребания стружки.

Применение и использование вертикальных обрабатывающих центров

Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ могут обрабатывать несколько деталей и изделий для различных отраслей и областей применения. Такие отрасли, как аэрокосмическая промышленность, обрабатывающая промышленность, машиностроение и медицина, используют эту технологию обработки с ЧПУ из-за ее высокой точности, высокой точности и масштабного производства.

Вот некоторые обработанные детали:

Детали необычной формы

Такие конструкции, как корзина или основание, имеют неправильную форму. Большинство этих обработанных деталей требуют многоточечной смешанной обработки точек, линий и граней. Вертикально-фрезерные центры с возможностью автоматической обработки позволяют обрабатывать такие сложные детали, которые зачастую сложно изготовить с использованием традиционных технологий.

Деталь коробчатого типа

Детали коробчатого типа с ЧПУ имеют систему с одним отверстием и несколькими полостями внутри. Эти детали коробчатого типа распространены в автомобилях и самолетах. — Блок двигателя, коробка шпинделя, корпус шестеренчатого насоса, блок дизельного двигателя. С помощью вертикального обрабатывающего центра можно выполнить 60 – 95% работы стандартных станков в однократном зажиме.

Кроме того, вертикальные центры отличаются высокой точностью, эффективностью, жесткостью и автоматической сменой инструмента. При условии, что последовательность процесса хорошо запрограммирована, и вы используете подходящие приспособления и инструменты, сложные проблемы обработки коробчатых деталей могут быть решены.

Сложные детали с большим количеством изгибов

Компоненты со сложными изгибами, такие как пропеллеры, кулачки и рабочие колеса, являются стандартными для авиации и транспорта. Традиционные станки делают эти компоненты с криволинейными деталями, контуром поверхности и коробкой/отливкой с закрытыми внутренними полостями, которые сложно создать с желаемой точностью обработки.

Однако многоосевые вертикальные обрабатывающие центры, интегрированные с технологией станков с ЧПУ, помогают производить криволинейные детали с высочайшей точностью и точностью, эффективно и в более короткие сроки.

Новые детали в пробном производстве

Вертикальный обрабатывающий центр обеспечивает высокую гибкость и адаптируемость. Когда вы изменяете обрабатываемый объект, вы можете создавать и вводить новые программы, изменять некоторые сегменты программы или использовать специальные специальные инструкции.

Например, вы можете использовать функцию масштабирования для создания деталей одинаковой формы, но разных размеров. Он предлагает превосходное удобство для мелкосерийного производства, испытания нового продукта или многовариантного производства. Кроме того, это сокращает подготовку производства и цикл пробного производства.

Различия между вертикальными и горизонтальными обрабатывающими центрами

Обрабатывающие центры с ЧПУ представляют собой сложные станки со встроенной автоматизацией, сложной обработкой, универсальностью и высокой скоростью. Горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры являются стандартными фрезерными станками с ЧПУ. В этом разделе обсуждаются различия между конструктивными возможностями и техническими характеристиками этих станков.

Ориентация шпинделя

Оба станка имеют различную ориентацию, что позволяет вам наслаждаться глубиной, которую предлагают горизонтальные обрабатывающие центры, или точностью, которую обеспечивает вертикальная обработка на столе. Это основное различие между этими двумя машинами. Ориентация или структура шпинделя определяет, как фреза взаимодействует с заготовкой.

Геометрия инструмента

Геометрия инструмента часто влияет на характеристики и результаты резания. Горизонтальные обрабатывающие центры короче и толще, что означает, что они обладают стабильностью, необходимой для сопротивления при обработке более глубоких пропилов.

С другой стороны, вертикальная обработка более точна и идеальна для небольших заготовок. Однако в этом есть свои недостатки. Он не позволяет обрабатывать более глубокие пропилы из-за вибрации, что приводит к отклонениям от конструкции.

Характеристики резки и точность

Горизонтальные центры работают лучше, чем вертикальные центры, если учитывать скорость съема. Они обладают очень высокой стабильностью и могут производить более глубокие разрезы. Как правило, вертикальные станки обычно используются для ограниченных операций, таких как нарезание канавок и торцовка. Но они могут быть очень точными с разрезами и отделкой поверхности. Таким образом, эта ограниченная режущая способность приводит к более низкой скорости съема.

Количество сторон для обработки

Вертикальные обрабатывающие центры, особенно 5-осевые фрезерные станки, лучше подходят для обработки заготовок с нескольких сторон. Они часто поставляются со встроенными поддонами с прикрепленными приспособлениями или надгробиями. Использование шпинделя в вертикальных обрабатывающих центрах также значительно улучшилось. В результате упрощается доступ к передней и боковым сторонам заготовок. Это повышает производительность и снижает вероятность человеческих ошибок. Однако эти возможности ограничены горизонтальными обрабатывающими центрами.

Стоимость каждой машины

Горизонтальные машины гораздо дороже покупать и обслуживать. Кроме того, им требуются профессиональные машинисты для выполнения своих операций. В результате это увеличивает общую стоимость производства.

Вертикальные машины, с другой стороны, стоят меньше, чем горизонтальные машины. Кроме того, эксплуатация и техническое обслуживание вертикальных токарно-фрезерных центров намного проще по сравнению с горизонтальными станками. В результате это делает их подходящими для всех мелкосерийных производств.

Как правильно выбрать обрабатывающий центр для вашего проекта?

Нет никаких сомнений в том, что вертикальный обрабатывающий центр является широко распространенным станком, используемым в нескольких профессиональных механических мастерских. Тем не менее, важно учитывать широкие возможности вертикальных обрабатывающих центров при выборе одного из них для вашего проекта.

Несколько вертикальных обрабатывающих центров могут выполнять различные операции обработки, а другие подходят для конкретных специализированных задач. VMC обеспечивают множество возможностей регулировки и универсальности и довольно долговечны. Что еще более важно, проведите критическую оценку спецификаций вашего проекта и возможностей вертикального обрабатывающего центра, чтобы понять, лучше ли он подходит для вашего проекта.

Универсальный обрабатывающий центр WayKen

Покупка вертикального обрабатывающего центра может обойтись дорого, и вы можете отдать свой проект механической обработки на аутсорсинг профессиональному станочному цеху с ЧПУ. В WayKen мы предлагаем универсальные услуги по обработке с ЧПУ. Оснащенные передовыми вертикальными обрабатывающими центрами и 3,4,5-осевыми фрезерными станками, мы полностью способны выполнить все ваши проекты по механической обработке.

Мы гарантируем производство от 1 до 10 000 деталей по конкурентоспособным ценам и в соответствии с высокими стандартами качества. Хотите получить наилучшие результаты от своего проекта, свяжитесь с нами сегодня, и мы воплотим ваши идеи в жизнь!

Заключение

Вертикальный обрабатывающий центр представляет собой универсальный и прочный станок, предназначенный для выполнения сложных операций механической обработки. Усовершенствованные модели вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ оснащены сложной технологией, позволяющей обрабатывать детали с самыми жесткими допусками. Кроме того, он увеличивает время безотказной работы и, как правило, настраивается в соответствии со спецификациями вашей детали. Вертикальные обрабатывающие центры отличаются высокой скоростью и превосходным качеством.

Каковы ограничения фрезерных станков с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ обычно имеют многочисленные ограничения из-за движения оси, размера, возможностей инструмента и степени свободы. Кроме того, общая стоимость обслуживания фрезерных станков с ЧПУ является еще одним серьезным ограничением.