Фрезерный станок 6р82 технические характеристики: 6Р82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом

Содержание

Консольно-фрезерный станок 6Р82: устройство,схемы, характеристики

Консольно-фрезерный станок 6Р82 и 6Р82Г предназначен для обработки деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы) дисковыми, концевыми, торцевыми и пальцевыми фрезами в условиях единичного и крупносерийного производства.

На фрезерном станке возможно обрабатывать детали различной конфигурации и сложности, вертикальные и горизонтальные плоскости, шпоночные пазы, зубья шестерен. Также возможно фрезерование различных спиралей при помощи поворота стола вокруг своей оси на 45 градусов.

Технологические возможности фрезерного станка могут быть расширены с использование делительных головок, поворотного стола или накладной фрезерной головки.

Класс точности станка — Н- нормальный.

Устройство фрезерного станка 6Р82

  1. Станина;
  2. Электрооборудование;
  3. Коробка скоростей;
  4. Коробка переключения;
  5. Стол и салазки;
  6. Консоль;
  7. Коробка подач.

Органы управления фрезерного станка 6Р82

  1. Ручка включения поперечной и вертикальной подачи;
  2. Переключатель ввода;
  3. Переключатель насоса системы охлаждения;
  4. Переключатель частоты вращения шпинделя;
  5. Маховик ручного продольного перемещения шпинделя;
  6. Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя;
  7. Кнопка Стоп;
  8. Кнопка Пуск шпинделя;
  9. Стрелка-указатель скоростей шпинделя;
  10. Указатель скоростей шпинделя;
  11. Кнопка Быстро стол;
  12. Кнопка Импульс шпинделя;
  13. Переключатель освещения;
  14. Ручное перемещение хобота;
  15. Зажим серьги;
  16. Звездочка  механизма автоматического цикла;
  17. Ручка включения продольных перемещений стола;
  18. Зажим стола;
  19. Переключатель ручного автоматического управления продольными перемещениями стола;
  20. Маховик ручного продольного перемещения стола станка;
  21. Кнопка Быстро стол;
  22. Кнопка Пуск шпинделя;
  23. Кнопка Стол;
  24. Маховик ручных перемещений стола станка;
  25. Лимб механизма перемещений стола станка;
  26. Кольцо-нониус;
  27. Ручка ручных вертикальных перемещений стола;
  28. Зажим поворотных салазок;
  29. Ручка включения вертикальных и поперечных подач шпинделя;
  30. Кнопка фиксации грибка переключения подач стола;
  31. Грибок переключения подач стола;
  32. Указатель подач;
  33. Стрелка-указатель подач стола;
  34. Ручка зажима салазок на направляющих консоли;
  35. Ручка включения продольной подачи стола;
  36. Переключатель автоматического или ручного управления круглого стола;
  37. Ручка зажима консоли на станине станка;
  38. Зажим хобота на станине станка.

 

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Р82

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р82

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка смонтирована в чугунном корпусе станины. Соединение коробки скоростей с валом осуществляется при помощи упругой муфты.

Шпиндель коробки скоростей представляется собой трехопорный вал, точность которого определяется подшипниками 2 и 4. Третий подшипник предназначен для поддержания хвостовика шпинделя.

Регулировка осевого зазора осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт(зазор) в переднем подшипнике устраняется подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.

Смазка коробки скоростей осуществляется с помощью плунжерного насоса, производительностью 2л/мин. Остальные элементы коробки скоростей станка смазываются с помощью разбрызгивающего масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей станка.

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6Р82

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6р82 позволяет выбрать требуемую скорость вращения без последовательных промежуточных ступеней.

Рейка передвигается с помощью рукоятки 5, посредством сектора 2 через вилку 10 перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей 11 через коническую передачу 2 и 4. На диске расположены отверстия определенного размера, расположенных напротив штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с шестерней 6.

Регулировка пружины 13 осуществляется пробкой 14 с учетом фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Ручка 5 во включенном положении удерживается с помощью пружины 4 и шарика 3. Также шип рукоятки входит в сопряжение с пазом фланца.

Зазор к конической передачи не должен превышать 0,2мм, за счет этой величины, диск может провернуться до 1 мм.

Коробка подач фрезерного станка

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач (S) и ускоренных перемещений стола, консоли и салазок.

В результате вращение блоков, получаемые скорости передаются на вал 12 через шариковую предохранительную муфту 4 и втулку 3, соединенной шпоночным соединением с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.

Диски фрикционной муфты через один связаны с корпусом фрикциона и втулкой 15, которая соединена шпонкой с  валом 12.

При нажатии кулачковой муфты 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14, диски 7 и 8 сжимаются и передают крутящий момент валу 12 и шестерни 10.

Коробка переключения подач фрезерного станка. 

Коробка переключения подач состоит в узле коробки подач. Принцип работы аналогичный принципу работы коробке переключения скоростей.

Для предотвращения осевого смещения диска 9 (рис.)  валик 1 запирается во включенном положении при помощи двух шариков 6 и втулкой 2. Попадая в кольцевую проточку валика 3, шарики освобождают от фиксации валик 1 при нажатии на кнопку 4.

Фиксация поворота диска переключения 9 осуществляется шариком 8 через фиксаторную втулку 5, связанную шпонкой с валом 1.

Техническая характеристика консольно-фрезерного станка 6Р82,6Р82Г

Основные параметры 6Р82 6Р82Г

Размеры рабочей поверхности,мм:

    
ширина 320 320
длина 1250 1250
Число Т-образных пазов 3 3
Наибольшее перемещение стола,мм:    
продольное 800 800
поперечное 240 240

Расстояние от горизонтального шпинделя до 

рабочей поверхности,мм:

    
наименьшее 30 30
наибольшее 400 450
Расстояние от оси шпинделя до хобота,мм 155 155
Цена одного деления шкалы поворота стола,град 1 1
Перемещение стола за один оборот лимба,мм:    
продольное 6 6
вертикальное 2 2
Наибольшая масса обрабатываемой детали,кг 250 250
Торможение шпинделя есть есть
Габаритные размеры станка,мм    
длина 2305 2305
ширина 1950 1950
высота 1670 1670
масса, кг 2900 2830

Интересуют борфрезы в екатеринбурге? Обращайтесь к специалистам bor-freza. com.

http://bor-freza.com

  • Вертикально-фрезерный станок модели ЛТ 260Ф3

  • Копировально-фрезерный станок ЛТ260К

  • Вертикально-фрезерный станок ЛТ 260МФ3

Поделитесь информацией с друзьями в социальных сетях

6
из 6.
Оценок: 556.

Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6р82

Содержание

  • 1 Условия эксплуатации оборудования
  • 2 Кинематическая схема
  • 3 Информация о файле
  • 4 Что известно о производстве станка
  • 5 Тактико-технические характеристики самолета Р-6 (АНТ-7)
  • 6 5 Кинематическая схема станка
  • 7 Технические характеристики
  • 8 Общие технические характеристики модели 6Р81
    • 8.1
      Расшифровка маркировки
  • 9 Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р13, 6р13Б
    • 9.1 История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
  • 10 Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12
    • 10. 1 Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12
  • 11 Стан’Ок
  • 12 Сравнительные и технические характеристики:

Условия эксплуатации оборудования

Аппараты моделей горизонтально-фрезерных станков 6Р81Г, 6Р81 на сегодняшний день не выпускаются заводами изготовителями. Вместо них создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, который заключается в браке при изготовлении детали, и повысить класс точности.

Однако данные аппараты можно увидеть еще в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком в два месяца позволяет человеку быстро научиться обращаться с агрегатом.

Система смазки в этом агрегате должна всегда функционировать нормально. Если по какой-то причине оно перестает поступать в специальный осек для этого, то рекомендуется агрегат отключить от питания электросети. И проверить насосы и механизмы подачи. На станке находятся две централизованные системы подачи масла. Первая в приводе шпинделя, вторая в механизме подачи.

Если вдруг не включается подача на фрезерном станке, в первую очередь проверить наличие масла в коробке передач. Во втором случае, может сработать блокировка. Подача может не работать при неправильном вращении двигателя.

Ремонт фрезерного станка 6Р81

А также масляные фильтры должны периодически очищаться. Это позволит станку долгие годы функционировать без нареканий.

Вовремя проведенные профилактические работы позволят использовать данный аппарат длительное время без нужды в ремонте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В ремонте тоже пригодится:

  • Ленточная подсветка для кухни
  • Покраска потертостей на бампере
  • Технологическая карта утепление стен методом термошуба

Кинематическая схема

По кинематической схеме видно, что привод соединен с электродвигателем через муфту. Она отвечает за передачу движения конструктивному узлу. Трансформации трех блоков определяют число оборотов шпинделя. Возможно сообщение до 13 скоростей, при этом нет необходимости переходить поэтапно.

Электродвигатель, расположенный в консоли, осуществляет деятельность привода передач. Происходит это путем одной из 18 различных подач через кулачковую муфту к винтам. Те в свою очередь на горизонтальном стане могут быть трех видов: вертикальные, продольные и поперечные.

Важна функция фрикциона перемещения, который осуществляет движения через зубчатые колеса до подач. Эта детали соединяется с муфтой, ограничиваются одновременный функционал. Станина фиксируется штифтами по схеме, закреплена жесткими способом.

Информация о файле

Паспорт 6А12П станок консольно-фрезерный с программным управлением. Паспорт 6А12Р станок консольно-фрезерный. Луганский станкостроительный завод. 

Руководство по эксплуатации, 1970г. — 6A12P_6A12R_Frezer.djvu

Электросхема принципиальная консольно-фрезерного станка 6А12П — 6A12P_elektro. djvu

Скачать еще файлы по электрике, электросхемы станка 6С12

Консольно-фрезерный станок 6А12П с программным управлением предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ. Система программного управления дает возможность осуществлять в любой последовательности прямолинейные перемещения стола в трех прямоугольных координатах в пределах 24 переходов. Станок используется для автоматической обработки различных ступенчатых поверхностей, фрезерования прямоугольной спирали, расточки отверстий, фрезерования шпоночных канавок, выполнения маятникового, скачкообразного, строчного циклов, обработки внутренней и наружной рамок и т. д. При работе станка 6А12П по программе обеспечивается высокая степень точности (+0,05 мм). Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен также автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных ходах стола и возврат ее в исходное положение при переходе на ,рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом. Это сокращает машинное время, необходимое для вывода инструмента из зоны резания. Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. В связи с этим можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Конструкцией гидравлического механизма предусматривается возможность регулирования степени натяжения в винтовой паре в зависимости от режима резания. Наличие на станке поворотной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами. Кнопочное управление станка — гибкое: одновременно можно осуществлять два три движения стола (рабочую и замедленную подачи) или ускоренный ход. При помощи кнопок осуществляется также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке). В электросхеме станка предусмотрена возможность включения его в автоматическую линию, а при наличии загрузочного устройства — превращения станка в автомат. Два, три и более станков модели 6А12П может обслуживать один рабочий. Станок 6А12Р унифицирован со станком 6А12П. Однако он не имеет программного управления и, значит, пульта набора и считывания программы, блоков электроупоров, электрооборудования, связанного с программным управлением, узла замедления в коробке подач. Система управления станком 6А12Р простая и удобная. В зависимости от потребностей производства возможны следующие варианты управления: вручную от рукоятки, кнопочное, автоматическое и полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы). На станке 6А12Р могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, повышающих технические возможности станка.

Что известно о производстве станка

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 был разработан в 70 годы прошлого столетия. После испытаний и доработок был запущен в массовое производство на Горьковском заводе фрезерных станков в 1970 году. Модель несколько раз модернизировалась, на нее устанавливали ЧПУ.

В настоящее время завод на Волге продолжает выпускать современные модели фрезерного металлообрабатывающего оборудования на базе 6Р82. Станки старого образца перекочевали в домашние мастерские и на небольшие предприятия и продолжают изготавливать планки, столы и рейки с высокой точностью.

Справка! Горьковский завод фрезерных станков был введен в строй в 1931 году по сталинской программе индустриализации страны. До конца XX столетия он был практически единственным производителем фрезерных станков разного типа на территории страны. Сейчас оборудование завода выпускается под маркой ФЗС.

Тактико-технические характеристики самолета Р-6 (АНТ-7)

— Главный конструктор: Туполев А. Н.- Первый полёт: май 1930- Конец эксплуатации: 1944- Единиц произведено: 406

Экипаж Р-6 (АНТ-7)

— 4 человека

Размеры Р-6 (АНТ-7)

— Длина: 15,06 м- Размах крыла: 23,2 м- Высота: 6,92 м- Площадь крыла: 80 м²- Нагрузка на крыло: 76,6 кг/м²

Вес Р-6 (АНТ-7)

— Масса пустого: 3900 кг- Масса снаряжённого: 4690 кг- Нормальная взлётная масса: 6130 кг

Двигатель Р-6 (АНТ-7)

— 2 × поршневые М-17Ф- Мощность двигателей: 2 × 500 л. с. (2 × 373 кВт)- Тяговооружённость: 121 Вт/кг

Скорость Р-6 (АНТ-7)

— Максимальная скорость у земли: 240 км/ч- Максимальная скорость на высоте: 212 км/ч на 5000 м- Посадочная скорость: 110 км/ч- Время набора высоты: 5000 м за 39,3 мин

Дальность полета Р-6 (АНТ-7)

— 1680 км

Практический потолок Р-6 (АНТ-7)

— 5620 м

5 Кинематическая схема станка

Главное движение в 6Р13 обеспечивается двигателем фланцевой конструкции (имеет мощность 10 киловатт). Привод выполняется через соединительную упругую муфту. Коробка скоростей дает возможность шпинделю вращаться на 18 разных скоростях (их характеристики указаны в инструкции к эксплуатации агрегата).

Обороты шпинделя (их числа) допускается корректировать посредством перемещения по шлицевым валам зубчатых блоков (конструктивно их в станке предусмотрено три).

Привод подач выполняется от установленного в консоли электрического двигателя. Подачи поступают на консоль через шариковую муфту, которая одновременно выполняет защитную (предохранительную) функцию.

Технические характеристики

Информацию об основных показателях содержит паспорт рассматриваемого фрезеровального станка. Изучая паспорт можно выделить следующие моменты:

  1. Масса модели составляет 4 200 кг.
  2. Шпиндель 6Р13 может быть расположен от поверхности стола на расстоянии от 3 до 50 сантиметров.
  3. При применении механизма ручного управления столом максимальные показатели перемещения: в вертикальном направлении 42 см, поперечном 32 см, продольном 100 см. Кроме этого инструкция по эксплуатации предусматривает возможность применения устройства быстрого механического перемещения стола.
  4. Информация, занесенная в паспорт, также определяет ограничение по максимальному весу заготовки в 300 кг.
  5. Технические характеристики подгонялись для обеспечения наиболее благоприятных условий для фрезерования изделий, изготавливаемых из высоколегированной стали. Усилие в продольном направлении может составлять 20 кН, поперечном 12 кН и 8 кН в вертикальном.
  6. Технические характеристики вертикально фрезерного станка 6Р13 определяют то, что показатель максимального диаметрального размера фрезы составляет 20 см.
  7. Созданная коробка подач 6Р13 и скоростей имеет специальную муфту, которая предназначена для исключения вероятности перегрева установленного электродвигателя по причине превышения максимально допустимого значения нагрузки.
  8. Рассматривая основные параметры следует отметить, что показатель количества оборотов в минуту шпинделя можно регулировать в диапазоне от 31 до 1600 об/мин. Для этого была добавлена коробка скоростей с возможностью выбора одной из 18-ми передач.
  9. Коробка подач 6Р13 имеет следующие пределы скорости перемещения: от 12,5 до 1250 мм/мин. В вертикальном направлении данный показатель находится в пределе от 8,3 до 416 мм/мин. Вертикально фрезерный станок 6Р13, схема коробки подач также предусматривает наличие 18-ми передач для выбора фиксированного значения скорости перемещения стола, имеет рукоятки, при помощи которых проводится переключения скоростей.
  10. Кроме этого фрезерный станок 6Р13 имеет электрическую схему с тремя электродвигателями. Электросхема питания основного вращения, которое передается к режущему инструменту, питается от основного 7,5 кВт мотора, для подач установили мотор с мощностью 2,2 кВт. Кроме этого у консольно-фрезерного станка есть система охлаждения, для работы которой разместили 0,125 кВт мотор. Схема  электрическая имеет несколько предохранителей, устанавливаемые для защиты двигателей от перегрева. Но основным защитным механизмом все же является муфта.
  11. СОЖ подается от резервуара в зону резания через сопло по трубопроводам, давление обеспечивается насосом.

Электрическая схема станка 6Р13

Кроме этого особенности вертикально фрезерного станка заключаются в механизме поворота головки. Он позволяет расположить режущий инструмент под углом до 45 градусов относительно поверхности стола. Именно поэтому 6Р13 предназначен (назначение) для получения наклонных поверхностей и отверстий.

Довольно высокая мощность привода, а также высокий показатель жесткости конструкции определяют то, что применять 6Р13 можно для обработки заготовок, которые изготавливаются из высокопрочных металлов. Для их фрезерования устанавливаются фрезы из быстрорежущей стали, а также режущий инструмент с пластинами из синтетических материалов. Конструкция эффективно гасит возникающую вибрацию, что позволяет существенно снизить погрешность размеров и шероховатости. Согласно ГОСТ 8-77, модель относится к группе оборудования класса точности Н.

Внешний вид станка 6Р13

Общие технические характеристики модели 6Р81

К одному из ключевых характеристик 6Р81 можно отнести главный шпиндель. Он никогда не меняет своего положения в устройстве. А базой консольно-фрезерного станка 6Р81 является жесткая станина. Она отлита из специального сплава, которая дает дополнительную жесткость данному прибору. А ребра способны усиливать площадку для установки устройства. Таким образом аппарат во время работы своей никуда не съедет и механизмы его не повредятся от дрожи, которая образуется во время функционирования агрегата.

В конусе аппарата 6Р81 монтируется пара или одна серьга. Устройство имеет дополнительную емкость. Она создана для жидкости, которая будет охлаждать металл во время работы. Скорость шпинделя такого станка равна 1050 миллиметров в минуту – вертикальная, а горизонтальная – 3150. Шпиндель делает до 1600 оборотов в минуту. А электропитание станка происходит за счет электросхем, которые обеспечивают использование смежных источников электроэнергии.

Площадку или стол, на которую устанавливается консольный горизонтально фрезерный станок, можно передвигать относительно оси вала. Это значит, что возможна перпендикулярная обработка металла и горизонтальная. Поворот стола производит скоростные передвижения в трех директориях и помогает хорошо обрабатывать спиральные канавки на цилиндрах, зубчатые колеса, рамки.

Электрическая схема станка 6Р81

Расшифровка маркировки

Маркировка устройства расшифровывается, как станок универсально-фрезерный. Здесь «6» означает номер группы по классификации ЭНИМС, а «Р» — поколение устройства, «8» — номер подгруппы, а именно горизонтально-фрезерный, «1» — размеры станка. «1» — значит 250×1000.

В соответствии с размерами станины изменяются размеры устройства, его масса, основных узлов, мощность электродвигателя, салазки в поперечных и вертикальных направлениях станка.

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р13, 6р13Б

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6р13, 6р13Б Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1972 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

Станок 6Р13Б отличается от станка 6Р12Б установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6Р13, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Это интересно: Вертикально-фрезерный станок 6Р12 — технические характеристики

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

  1. Кнопка „Стоп» (дублирующая)
  2. Кнопка „Пуск шпинделя» (дублирующая)
  3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка „Быстро стол» (дублирующая)
  6. Кнопка „Импульс шпинделя»
  7. Переключатель освещения
  8. Поворот головки
  9. Зажим гильзы шпинделя
  10. Звездочка механизма автоматического цикла
  11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  12. Зажимы стола
  13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  14. Кнопка „Быстро стол»
  15. Кнопка „Пуск шпинделя»
  16. Кнопка „Стоп»
  17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
  18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
  19. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  20. Кольцо-нониус
  21. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  23. Грибок переключения подач
  24. Указатель подач стола
  25. Стрелка-указатель подач стола
  26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  27. Зажим салазок на направляющих консоли
  28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  29. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
  30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая)
  31. Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо»
  32. Переключатель насоса охлаждения „включено выключено»
  33. Переключатель ввода „включено-выключено»
  34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
  36. Зажим консоли на станине
  37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  38. Зажим головки на станине

Стан’Ок

Описание Предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов главным образом торцовыми и концевыми фрезами.

На этом станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

Технологические возможности станка могут быть расширены путем применения делительной головки и поворотного круглого стола.

Технические характеристики

  • Рабочие размеры стола , мм 400х1600
  • Наибольший ход стола , мм :
  • — продольный 900
  • — поперечный 320
  • — вертикальный 420
  • Пределы расстояния от оси стола до вертикальных направляющих
  • станины , мм 250 . 570
  • Угол поворота головки , градусах 45
  • Число скоростей шпинделя 18
  • Диаметр отверстия шпинделя , мм 29
  • Пределы расстояния от торца шпинделя до поверхности стола , мм 30 . 520
  • Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины , мм 450
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 31,5 . 1600
  • Число продольных , поперечных и вертикальных подач стола 18
  • Пределы подач стола , мм/мин. :
  • — продольных 25 . 1250
  • — поперечных 25 . 1250
  • — вертикальных 8 . 400
  • Скорость быстрого перемещения стола , мм/мин. :
  • — продольного 3000
  • — поперечного 3000
  • — вертикального 1000
  • Вертикальное перемещение шпинделя , мм 85
  • Мощность главного электродвигателя , кВт 10

Сравнительные и технические характеристики:

МодельРазмеры стола, ммПеремещение стола наибольшее,ммРасстояние, ммКол-во скоростей шпинделяКол-во подач столаКол-во т-образн. пазов столаУгол поворота шпинд. головки, град.Конус шпинделя по ГОСТМасса обраб. детали, кгМощность эл.двигателя, кВтМасса, кгГабариты, мм
продол.попер.верт.от торца вертикальн. шпинделя до раб.поверхн. столаот оси шпинделя до направл-х станины
6Т10200х80056022035545-400300121834540200313401500х1875х1808
6Р10200х80050016030050-350265121234540150313001445х1875х1730
6Р11250х100063020035050-4002851816345451705,523601480х2360х2360
6Н11250х100072026541060-470290121234540250418001670х1350х1800
6Н11. 01250х110072026541060-470290121234540250418001670х1350х1800
6Н11.02300х125080026541060-470290121234540250418001650х1540х1920
6Т12320х125080032042030-4503801822345504007,532502280х1965х2265
6Р12320х125080025042030-4503501822345502507,531202305х1950х2020
6Н12320х125080030041050-4603801818345505007,532002307х1707х2096
6Н12. 01320х132080030041050-4603801818345505007,532002307х1707х2096
6Н12.02320х1600102030041060-4703801818345505007,533502307х2067х2096
6Н12.03360х1600102030041050-4603801818345505007,533702307х2067х2096
6Т13400х1600100040043070-5004601822345506301143002570х2252х2430
6Р13400х1600100032042030-5004201818345503001042002560х2260х2120
ВМ127М400х1600100032042030-5004201818345508001142502680х2260х2500
6Н13420х1600120036047040-5104501818345508001151002522х2262х2432
6Н13. 01420х1800120036047040-5104501818345508001151002522х2262х2432
6Н14430х2000125042048040-5204502015345508001158002600х2470х2450
6Н14.01430х2200125042048040-5204502015345508001158002600х2470х2450

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация , касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж

С этим читают

  • 6р81г станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики
  • Характеристики вертикально-сверлильного станка 2н118
  • Подробный обзор вертикального консольно-фрезерного станка 6р11
  • Обзор широкоуниверсального фрезерного станка 676, описание, паспорт
  • Описание параметров горизонтально-фрезерного станка 6р82
  • Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство
  • Круглошлифовальный станок 3м151
  • Технические характеристики токарно-винторезного станка 1к625
  • Токарный станок 1д601 технические характеристики
  • Плоскошлифовальный станок 3г71

Станко 6П82 Горизонтально-фрезерный станок Станки б/у

  • Описание
  • Характеристики
  • Об этом продавце

Ось X 250 мм
Ось Y 800 мм
Ось Z 360 мм
Длина стола 1250 мм
Ширина стола 320 мм
Макс. нагрузка на стол 250 мм

Макс. скорость вращения шпинделя 1430 об/мин
Мощность двигателя шпинделя 7,5 кВт

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Ось X 250 мм
Ось Y 800 мм
Ось Z 360 мм
Длина стола 1250 мм
Ширина стола 320 мм
Максимальная нагрузка на стол 250 кг
Конус шпинделя

Макс. скорость шпинделя 1430 об/мин
Мощность двигателя шпинделя 7,5 кВт
Капитальный ремонт №
——————-
Длина x ширина x высота 2305,0 × 1950,0 × 1670,0
Вес 2900 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный хорошо
По местным нормам ———
Статус
Технический паспорт

Станко 6П82

Тип клиента Пользователь – крупная компания
Действует с 2020
Предложения онлайн 1
Последнее действие 3 ноября 2022 г.

Описание

Ось X 250 мм
Ось Y 800 мм
Ось Z 360 мм
Длина стола 1250 мм
Ширина стола 320 мм
Макс. нагрузка на стол 250 мм

Макс. скорость вращения шпинделя 1430 об/мин
Мощность двигателя шпинделя 7,5 кВт

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой.

250 мм Ось Y 800 мм Ось Z 360 мм Длина стола 1250 мм Ширина стола 320 мм Максимальная нагрузка на стол 250 кг Конус шпинделя

Тип клиента Пользователь – крупная компания
Действует с 2020
Предложения онлайн 1
Последнее действие 3 ноября 2022 г.

Ось X 250 мм
Ось Y 800 мм
Ось Z 360 мм
Длина стола 1200 мм
Ширина стола 320 мм
Максимальная нагрузка на стол 250 кг
Конус шпинделя
Макс. скорость шпинделя 1430 об/мин
Мощность двигателя шпинделя

Капитальный ремонт №
——————-
Длина x ширина x высота 2305,0 × 1950,0 × 1670,0
Вес 2900 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный хорошо
По местным нормам ———
Статус
Технический паспорт

Станко 6П82

Тип клиента Реселлер
Действует с 2008
Предложения онлайн 475
Последнее действие 26 ноября 2022 г.

Ось X 250 мм
Ось Y 800 мм
Ось Z 360 мм
Длина стола 1200 мм
Ширина стола 320 мм
Максимальная нагрузка на стол 250 кг
Конус шпинделя
Макс.

Published by admin