Фрезерный станок жальгирис: 6Т80Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный. Характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе фрезерного станка 6Р10

Фрезерный станок 6Р10 выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис».

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис»

• 6Е80ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6М80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6П80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Р80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Т80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• НС-12А — станок сверлильный настольный Ø 12
• СУС-1 станок сверлильный настольный Ø 12

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения.

Назначение, область применения

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Р10 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

Особенности конструкции и принцип работы станка

На универсально-фрезерном станке модели 6Р80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной гильзой вертикально-фрезерного станка модели 6Р10 позволяет производить фрезерные работы на наклонных поверхностях детали.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Р10

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р10

Установочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Р10

Установочные базы фрезерного станка 6Р10

Эскиз шпинделя вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Р10

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

Фото фрезерного станка 6Р10

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р10

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

1. Механизм переключения перемещения консоли — 6Р80Г. 42
2. Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 — 6Р80Г.50
3. Стол — 6Р80Г.51
4. Станина станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.10
5. Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.11
6. Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.60
7. Гайка поперечной подачи — 6Р80Г.43
8. Механизм переключения перемещения салазок — 6Р80Г.42
9. Электрошкаф — 6Р80Г.70
10. Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.20
11. Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.22
12. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.16
13. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.13
14. Консоль — 6Р80Г.40
15. Механизм переключения подач — 6Р80Г.32
16. Коробка подач — 6Р80Г.30
17. Станина станка — 6Р10 — 6Р10.10
18. Охлаждение станка 6Р10 — 6Р10.60
19. Главный привод станка 6Р10 — 6Р10.20
20. Механизм переключения скоростей станка 6Р10 — 6Р10.22
21. Головка фрезерная станка 6Р10 — 6Р10. 21

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р10

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

1. Рукоятка ручного перемещения консоли
2. Рукоятка ручного перемещения салазок
3. Рукоятка включения вертикальной подачи
4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
5. Маховик ручного перемещения стола
6. Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
7. Кран охлаждения
8. Указатель нагрузки
9. Рукоятка включения электросети
10. Переключатель освещения
11. Лампа сигнальная
12. Кнопка «Стоп»
13. Рукоятка зажима салазок
14. Рукоятка включения поперечной подачи
15. Кнопка «Пуск»
16. Рукоятка зажима консоли
17. Рукоятка включения электродвигателя подач
18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения шпинделя
20. Кнопка «Толчок шпинделя»
21. Рукоятка включения перебора шпинделя
22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
23. Винты зажима хобота
24. Вал перемещения хобота
25. Рукоятка включения продольной подачи
26. Винты зажима стола
27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
28. Рукоятка установки величины подачи
29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р10

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р10

Пределы использования станков 6Р10

Пределы использования станков Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии на столе станка деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола. Например, при использовании круглого поворотного стола и при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход стола; при установке делительной головки с гитарой сокращается продольный ход стола; при установке обрабатываемых деталей между столом и зеркалом станины сокращается поперечный ход стола.

Для использования полных механических перемещений стола необходимо установить выключающие упоры в крайние положения. При этом необходимо следить за работой перемещающихся узлов станка, чтобы исключить возможность их поломки.

При работе с механическим приводом делительная головка устанавливается на правом конце стола. Шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта стола через сменные шестерни гитары, для установки которых необходимо снять защитный кронштейн на правом конце стола.

Режим работы станка 6Р10

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничены, главным образом, допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Если на некоторых режимах возникают вибрации, то рекомендуется изменить величину подачи на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона стружечных канавок.

Работа торцевыми фрезами по стали

• Диаметр фрезы — 80 мм
• Число зубьев фрезы — 16
• Ширина фрезерования — 40 мм
• Глубина фрезерования — 3 мм
• Число оборотов шпинделя в минуту — 140 об/мин
• Скорость резания — 35 м/мин
• Подача — 280 мм/мин
• Подача на зуб — 0,12 мм

Для достижения высокой чистоты поверхностей и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб S = 0,02..0,03 мм, при глубине фрезерования t = 0,3..0,5 мм и скорости резания V = 17..25 м/мин.

Устройство и работа станка 6Р10

Главный привод станка 6Р10

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Кинематическая схема главного привода станка 6Р10 аналогична схеме станков 6Р80Г и 6Р80, только перебор размещен на отдельном валу и вместе со шпинделем встроен во фрезерную головку.

Привод подач станка 6Р10

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Р10

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.

Особенностью станины станка 6Р10 является наличие фланца в верхней ее части для крепления фрезерной головки.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р10

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р10

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р10. Скачать в увеличенном масштабе

Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Привод шпинделя станка 6Р10 отличается наличием вала перебора и выдвижной гильзы, размещенных в корпусе фрезерной головки.

Консоль и коробка подач станка 6Р10

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р10

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Р10. Скачать в увеличенном масштабе

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Р10

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Р10

Электрическая схема фрезерного станка 6Р10

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе

Cхема электрическая фрезерного станка 6Р10. Цепь управления

Электрическая схема фрезерного станка 6Р10. Цепь управления

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование фрезерного станка 6Р10

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

• цепь магнитных пускателей ~ 110 В
• цепь электродинамического торможения ~ 55 В
• цепь электромагнитной муфты — 24 В
• цепь местного освещения ~ 36 В
• цепь сигнальной лампы ~22 В

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р10

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р10

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р10

Наименование параметра	6Р80г	6Р80	6Р10	6Р80Ш
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	П
Размеры рабочей поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	50..350	50..350	—	50..350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	—	—	50..350	50..350
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм	450	450	—	350
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	123	123	—	123
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм	80. .240	80..240	80..240	80..240
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	—	—	265	—
Шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..2240	50..2240	—	50..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	—	—	50..2240	—
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя	12	12	12	12
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм	—	—	60	60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	—	—	0,05	0,05
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град	—	—	±45°	±90°
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	—	40
Конец вертикального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	—	40
Шпиндель фрезерной головки
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град	—	—	—	+30°-45
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки	—	—	—	Морзе 4
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин	—	—	—	56. .2500
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки	—	—	—	12
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм	500	500	500	500
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	160	160	160	160
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	300	300
Пределы поворота стола, град	—	—	±45°	—
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	12,5. .560	12,5..560	12,5..560	12,5..560
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	12	12	12	12
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель главного движения ДШ, кВт (об/мин)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)
Электродвигатель привода подач ДП, кВт (об/мин)	0,8 (1360)	0,8 (1360)	0,8 (1360)	0,8 (1360)
Электродвигатель насоса СОЖ ДО, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Электродвигатель фрезерной головки ДГ, кВт (об/мин)	—	—	—	1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1525 х 1875 х 1515	1525 х 1875 х 1515	1435 х 1875 х 1750	1820 х 1875 х 1765
Масса станка, кг	1240	1260	1270	1340

Список литературы:

1. Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1978
2. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1974
3. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р80Г.00.000 РЭ1, 1974
4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
13. Кувшинский В. В. Фрезерование,1977
14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Характеристики консольных фрезерных станков 6Е80Ш и 6Е80ШФ2

Описание

Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные моделей 6Е80Ш и 6Е80ШФ2 предназначены для выполнения фрезерных и некоторых видов расточных работ на деталях небольших размеров из черных металлов и пластмасс.

Применяются в условиях единичного и серийного производства.

Станки изготовляются для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Класс точности станков — П по ГОСТ 8—82Е.

При поставке станка модели 6Е80Ш на экспорт требования по частоте, напряжению питающей сети и степени автоматизации должны быть учтены в конструкторской документации и оговорены в заказе-наряде.

Вид климатического исполнения станка модели 6Е80Ш УХЛ4 и Т по ГОСТ 15150–69, а станка модели 6Е80ШФ2 — УХЛ4.

Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной пинолью позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.

Использование делительной головки, поворотного стола, тисков, приспособления для линейного деления фрезерной и долбежной головок, поставляемых по требованию заказчика за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка модели 6Е80Ш.

Широкоуниверсальный консольный фрезерный станок с ЧПУ модели 6Е80ШФ2 позволяет выполнять обработку деталей в автоматическом режиме по программе.

Станки работают по принципу фрезерования вращающейся неподвижной фрезой, закрепленной в горизонтальном или вертикальном шпинделе. Перемещения стола (координата X, салазок (координаты Y, консоли (координата Z) используются в качестве рабочих или установочных перемещений.

Тип компоновки станков соответствует компоновкам консольных фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.

Особенности конструкции

Стойка является базовым узлом, на который монтируются все остальные узлы и механизмы. Стойка жестко соединена с плитой (основанием), являющейся резервуаром охлаждающей жидкости.

На хоботе станка смонтирована вертикальная шпиндельная головка, а на направляющих хобота крепятся подвески для работы с длинными оправками. Подвески имеют опору качения и опору скольжения. Подвески на станках невзаимозаменяемые.

Коробка скоростей горизонтального шпинделя смонтирована в стойке. Соединение с электродвигателем осуществляется через поликлиновую ременную передачу.

Привод вертикального шпинделя осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через поликлиновую ременную передачу, роликовую муфту сцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе.

Фрезерная головка станка крепится к хоботу гайками и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола.

В шпинделях размещены шомпола для закрепления режущего инструмента. Закрепление осуществляется механически от механизма зажима.

Привод подач размещен в консоли. Восемнадцатиступенчатая коробка подач имеет цепь ускоренного хода и предохранительную муфту, исключающую возможность поломки привода подач при перегрузках.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек, посредством поворота червяка.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Условия транспортирования и хранения

Станок, упакованный согласно техническим условиям, допускается транспортировать всеми видами транспорта.

Условия транспортирования и хранения — по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78Е, ОСТ2 Н92-1—81.

Категория условий транспортирования — 5.

Категория условий хранения — 5 (ОЖ4).

Условия транспортирования в части воздействия механических факторов — С.

Характеристики консольно-фрезерных станков 6Е80Ш и 6Е80ШФ2

Модель	6Е80Ш	6Е80ШФ2
Наибольшие габариты, мм:
— устанавливаемой (над столом станка) заготовки	800 х 260 х 420
— обрабатываемых поверхностей	620 х 230 х 380
Наибольшая масса устанавливаемой на столе заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов), кг	220±10
Наличие накопителей инструмента	Нет
Наибольший диаметр устанавливаемой в шпиндель торцовой фрезы, мм	100
Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81	Конус 40
Степень точности конуса шпинделя	АТ5 ГОСТ 159-45-82
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 165—81 (ширина х длина), мм	200 х 800
Количество Т-образных пазов	3
Ширина пазов по ГОСТ 1574—75, мм:
— центрального	14Н8
— крайних	14Н12
Расстояние между пазами по ГОСТ 6569—75, мм	50
Наибольшее перемещение рабочих органов с заготовкой, мм:
— стола (ось X)	630
— салазок (ось Y)	250
— консоли (ось Z)	400
Дискретность задания перемещений, мкм		5
Количество управляемых осей координат		3
Количество одновременно управляемых осей координат		1
Расстояние от оси вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:
— наибольшее	430
— наименьшее	30
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола (при вдвинутой пиноли), мм:
— наибольшее	445
— наименьшее	45
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя	70
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм:
— наибольшее	630
— наименьшее	140
Число ступеней частот вращения шпинделя:
— горизонтального	12
— вертикального	12
Частота вращения шпинделя, мин-1:
— горизонтального	71-3150
— вертикального	90-4000
Число ступеней рабочих подач:
— стола (ось X)	18	Бессту- пенчатое
— салазок (ось Y)	18	Бессту- пенчатое
— консоли (ось Z)	18	Бессту- пенчатое
Рабочие подачи, мм/мин:
— стола (ось X)	25-1250	0-1600
— салазок (ось Y)	25-1250	0-1600
— консоли (ось Z)	10,6-530	0-670
Скорость быстрых (установочных) перемещений, мм/мин:
— стола (ось X)	4000±400
— салазок (ось Y)	4000±400
— консоли (ось Z)	1700±170
Угол поворота шпиндельной головки, град:
в продольной плоскости, не менее	±45
в поперечной плоскости:
— к станине	30
— от станины	45
Цена деления лимбов перемещений, мм:
— стола	0,05
— салазок	0,05
— консоли	0,05
— пиноли	0,05
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м:
— горизонтальном	165
— вертикальном	80
Уровень звука (LA) на рабочем месте оператора, дБА, не более	80
Корректированный уровень звуковой мощности (LpA), ДБА, не более	99
Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий, мкм, не более	Ra = 3,2
Габарит станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм:
— длина	1885	1735
— ширина	1495	1495
— высота	2105	2105
Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг	1580	1700
Общая площадь станка в плане, м2	2,8	2,6
Электрооборудование
Питающая электросеть:
— род тока	Переменный трехфазный
— напряжение, В	380
— частота, Гц	50
Мощность привода главного движения, кВт:
— горизонтального шпинделя	3,0
— вертикального шпинделя	1,5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт, не более	6,0	7,1
Мощность холостого хода главного привода, кВт, не более:
— горизонтального шпинделя	1,7
— вертикального шпинделя	1,1
Мощность холостого хода привода подач, кВт, не более:
— при перемещении на наибольшей рабочей подаче	0,6	0,8
— при быстром перемещении	1,2	1,3
Гидрооборудование и система охлаждения
Вместимость резервуара системы охлаждения, л, не менее	25
Вместимость резервуара гидравлическом системы, л, не менее		10
Регулирование расхода СОЖ, поступающего в зону обработки, л/мин	0. ..1,4
Рабочее давление в гидравлической системе, МПа	—	6
Температура нагрева гидробака, °С, не более	55
Система ЧПУ
Тип устройства программного управления	Позиционное
Тип преобразователей линейных перемещений	Линейный, фотоэлектрический
Показатели надежности и долговечности
Установленная безотказная наработка в сутки, ч, не менее	16	16
Установленная безотказная наработка в неделю, ч, не менее	80	80
Установленная безотказная наработка, ч, не менее	1000	500
Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет, не менее	10	7,5
Установленный ресурс по точности станка до первого среднего ремонта. тыс. ч, не менее	20	15
Коэффициент технического использования, не менее	0,8	0,61
Среднее время восстановления, ч, не более	12	16
Ремонтная сложность
Механическая часть Rм	10	12
Электрическая часть Rэ	7	35
Гидравлическая часть Rг		10
Устройство ЧПУ станка 6Е80ШФ2		40
Коэффициент повышения производительности (Кпр.) относительно станка модели 6Т80Ш, не менее	1,49	1,8
Удельная масса металла, кг/ед. производ., не более	0,88
Удельный расход электроэнергии, кВт/ед. производ., не более	0,9
Коэффициент повышения точности относительно станка модели 6Т80Ш, не менее	1,1	1,2
Наибольшее усилие резания, Н:
— при работе горизонтальным шпинделем	5600±650
— при работе вертикальным шпинделем	1600±200
Наибольшая мощность резания с кратковременной перегрузкой на 25%, кВт:
— при работе горизонтальным шпинделем	3,75
— при работе вертикальным шпинделем	2
Избыточная температура нагрева шпинделей не более, °С	45
Усилие зажима инструмента в шпинделе, Н, не менее:
— горизонтальном	8000
— вертикальном	6000
Точность установки стола, салазок, консоли и пиноли по лимбу, мкм	150
Остаточное смещение инструмента в направлении приложения усилия зажима, мкм, не более	20

Универсальный фрезерный станок ZALGIRIS 6T80SH Станки б/у

• Описание
• Характеристики
• Об этом продавце

Размер стола, мм
200 X 800

Продольное перемещение стола (X), мм
500

Поперечное перемещение стола (Y), мм
225

Расстояние между шпинделем и поверхностью стола, мм
– по горизонтали 0-400; – По вертикали 15-400

Диапазон скоростей горизонтального шпинделя, об/мин
50-2240

Диапазон скоростей вертикального шпинделя, об/мин
56-2500

Конус горизонтального шпинделя
40

Конус вертикального шпинделя, Морзе
4

Продольное перемещение стола, мм/мин
20-1000

Поперечное перемещение стола, мм/мин
20-1000

Поперечное ускоренное перемещение стола, м/мин
3,35

Продольное ускоренное перемещение мин
3,35

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Ось X	500 мм
Ось Y	225 мм
Длина стола	800 мм
Ширина стола	200 мм
Конус шпинделя	40
Макс. скорость шпинделя	2240 об/мин
Капитальный ремонт	№
——————-
Длина x ширина x высота	1600,0 × 1875,0 × 2080,0
Вес	1430 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный	хороший
По местным нормам	———
Статус	видимый

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	31
Последнее действие	28 декабря 2022 г.

Описание

Размер стола, мм
200 X 800

Продольное перемещение стола (X), мм
500

Поперечное перемещение стола (Y), мм
225

Расстояние между шпинделем и поверхностью стола, мм
– по горизонтали 0-400; – Вертикальный 15-400

Диапазон скоростей горизонтального шпинделя, об/мин
50-2240

Диапазон скоростей вертикального шпинделя, об/мин
56-2500

Горизонтальная шпиндельная конус
40

Вертикальный шпиндель конус, Morse
4

Движение продольного стола, мм/мин
20-1000

Движение по перекрестной таблице, мм/мин
20-1000

Столовый Движение, мм/мин
20-1000

Столовый Движение, мм/мин
20-1000

. Ускоренная подача, м/мин
3,35

Продольная ускоренная подача, м/мин
3,35

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Технические характеристики

Об этом продавце

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	31
Последнее действие	28 декабря 2022 г.

Проверенные клиенты

Выделенный агент

Действует с 2000 г.

Мгновенная оценка вашего оборудования

Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный цифровой инструмент для оценки оборудования

Перейти к Валорексо

Vendita fresatrici usate e nuove, casei, aste e liquidazioni

Объявления о новых и б/у универсальных
фрезерные станки, сделки, аукционы, оформление и банкротства. На
Industriale.it вы можете найти универсальные консольно-фрезерные станки, универсальные
инструментальные фрезерные станки.

РАСШИРЕННЫЙ ПОИСК

дилер

вид продавца

AnyDealerКонечный пользователь

адрес

ЛюбойБельгияБолгарияКитайФранцияГерманияИталияПольшаИспанияОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания

вид станка

Фрезерные станки — универсальные

brand

AnyAbralapAJAXAlcorArnoARNO F30 con slittone motorizzatoARNO NOMOArsenalARURAuroraBohner e kohleBridgeportCamuCb ferrariCernottoCincinnatiCmeCme salContiCorreaCST UniversaleDe tomasiDeberDeckelDeltaDmgDoosanDUFOURELI MACCHINEFexacFias bericoFRIEDRICH ZIMMERMANNGambinGemiGmpGRAFFENSTADENGrazioliGualdoniHAASHeckertHellerHuronIndumaJafoJafo jarocin (poland)KondiaLagunLuxLux-2M7VMahoMeximMICRONMikronMilkoMomacMTENomoNovarOerlikonOravParksonParpasPbmPolaccaRambaudiReckermannReineckerRigivaRinaldiRivaSaimpSajoSamaiShwSibimexSixisStankoimportTENGZHOU XILITHIELTigerTosVERTURZalgirisZayerZeus

состояние оборудования

AnyNewUsed

бесплатный поиск

штук на странице

102550100

123456789101112131415>>

подробнее »

КАТЕГОРИЯ:
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ — УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
БРЕНД:
ВЕРТУР
МОДЕЛЬ:

ГОД:

СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ:
Б/У
ЦЕНА:
2400
МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ:
Италия
ВИД ПРОДАВЦА:
Дилер

ОПИСАНИЕ:
Vendesi fresatrice universale Vertur.
Тавола…

подробнее »

КАТЕГОРИЯ:
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ — УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
БРЕНД:
ЛЮКС
МОДЕЛЬ:
N.2
ГОД:

СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ:
Б/У
ЦЕНА:

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ:
Италия
ВИД ПРОДАВЦА:
Дилер

ОПИСАНИЕ:

FRESATRICE LUX CON SLITTONE MOTORIZZATO
АТТАКО…

подробнее »

КАТЕГОРИЯ:
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ — УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
БРЕНД:
АРНО НОМО
МОДЕЛЬ:

ГОД:

СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ:
Б/У
ЦЕНА:

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ:
Италия
ВИД ПРОДАВЦА:
Дилер

ОПИСАНИЕ:
FRESATRICE UNIVERSALE ARNO NOMO CON TRE MOTORI IN. ..

подробнее »

КАТЕГОРИЯ:
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ — УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
БРЕНД:
ЛАГУН
МОДЕЛЬ:
ФТВ 4
ГОД:

СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ:
Б/У
ЦЕНА:
6.200 евро
МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ:
Италия
ВИД ПРОДАВЦА:
Конечный пользователь

ОПИСАНИЕ:
Lunghezza del Piano di Lavoro 1372 мм
Ларгецца дель…

подробнее »

КАТЕГОРИЯ:
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ — УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
БРЕНД:
МИКРОН
МОДЕЛЬ:
XQ-6432C
ГОД:
2022
СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ:
Новый
ЦЕНА:

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ:
Италия
ВИД ПРОДАВЦА:
Дилер

ОПИСАНИЕ:
NUOVA FRESATRICE UNIVERSALE MAGNUM-CUT мод. XQ-6432C…

подробнее »

КАТЕГОРИЯ:
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ — УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
БРЕНД:
АВРОРА
МОДЕЛЬ:

ГОД:
1981
СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ:
Б/У
ЦЕНА:

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ:
Италия
ВИД ПРОДАВЦА:
Дилер

ОПИСАНИЕ:
КОД 675 FRESATRICE A TESTA UNIVERSALE AUTOMATICA…

подробнее »

КАТЕГОРИЯ:
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ — УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
БРЕНД:
ДООСАН
МОДЕЛЬ:
DNM5705
ГОД:
2019
СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ:
Б/У
ЦЕНА:

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ:
Китай
ТИП ПРОДАВЦА:
Дилер

ОПИСАНИЕ:
Производитель Дусан;
Модель DNM5705;
2019 г. ;
шпиндель…

подробнее »

КАТЕГОРИЯ:
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ — УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
БРЕНД:
ТИГР
МОДЕЛЬ:
FU 130 R
ГОД:

СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ:
Б/У
ЦЕНА:

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ:
Италия
ВИД ПРОДАВЦА:
Дилер

ОПИСАНИЕ:
КОД 1787 FRESATRICE TESTA UNIVERSALE TIGER мод….

подробнее »

КАТЕГОРИЯ:
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ — УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
БРЕНД:

МОДЕЛЬ:
ФГУ 32
ГОД:

СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ:
Б/У
ЦЕНА:

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ:
Италия
ВИД ПРОДАВЦА:
Дилер

ОПИСАНИЕ:
КОДЕКС 1918 FRESATRICE UNIVERSALE мод.