Фрезерный вертикальный: Вертикально фрезерные станки- купить в Москве по цене от 124096 рублей, подбор по характеристикам и отзывам – интернет-магазин Рустан.ру

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный. Характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе фрезерного станка 6Р10

Фрезерный станок 6Р10 выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис».

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис»

• 6Е80ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6М80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6П80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Р80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Т80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• НС-12А — станок сверлильный настольный Ø 12
• СУС-1 станок сверлильный настольный Ø 12

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения.

Назначение, область применения

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Р10 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

Особенности конструкции и принцип работы станка

На универсально-фрезерном станке модели 6Р80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной гильзой вертикально-фрезерного станка модели 6Р10 позволяет производить фрезерные работы на наклонных поверхностях детали.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Р10

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р10

Установочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Р10

Установочные базы фрезерного станка 6Р10

Эскиз шпинделя вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Р10

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

Фото фрезерного станка 6Р10

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р10

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

1. Механизм переключения перемещения консоли — 6Р80Г. 42
2. Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 — 6Р80Г.50
3. Стол — 6Р80Г.51
4. Станина станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.10
5. Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.11
6. Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.60
7. Гайка поперечной подачи — 6Р80Г.43
8. Механизм переключения перемещения салазок — 6Р80Г.42
9. Электрошкаф — 6Р80Г.70
10. Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.20
11. Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.22
12. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.16
13. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.13
14. Консоль — 6Р80Г.40
15. Механизм переключения подач — 6Р80Г.32
16. Коробка подач — 6Р80Г.30
17. Станина станка — 6Р10 — 6Р10.10
18. Охлаждение станка 6Р10 — 6Р10.60
19. Главный привод станка 6Р10 — 6Р10.20
20. Механизм переключения скоростей станка 6Р10 — 6Р10.22
21. Головка фрезерная станка 6Р10 — 6Р10. 21

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р10

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

1. Рукоятка ручного перемещения консоли
2. Рукоятка ручного перемещения салазок
3. Рукоятка включения вертикальной подачи
4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
5. Маховик ручного перемещения стола
6. Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
7. Кран охлаждения
8. Указатель нагрузки
9. Рукоятка включения электросети
10. Переключатель освещения
11. Лампа сигнальная
12. Кнопка «Стоп»
13. Рукоятка зажима салазок
14. Рукоятка включения поперечной подачи
15. Кнопка «Пуск»
16. Рукоятка зажима консоли
17. Рукоятка включения электродвигателя подач
18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения шпинделя
20. Кнопка «Толчок шпинделя»
21. Рукоятка включения перебора шпинделя
22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
23. Винты зажима хобота
24. Вал перемещения хобота
25. Рукоятка включения продольной подачи
26. Винты зажима стола
27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
28. Рукоятка установки величины подачи
29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р10

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р10

Пределы использования станков 6Р10

Пределы использования станков Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии на столе станка деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола. Например, при использовании круглого поворотного стола и при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход стола; при установке делительной головки с гитарой сокращается продольный ход стола; при установке обрабатываемых деталей между столом и зеркалом станины сокращается поперечный ход стола.

Для использования полных механических перемещений стола необходимо установить выключающие упоры в крайние положения. При этом необходимо следить за работой перемещающихся узлов станка, чтобы исключить возможность их поломки.

При работе с механическим приводом делительная головка устанавливается на правом конце стола. Шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта стола через сменные шестерни гитары, для установки которых необходимо снять защитный кронштейн на правом конце стола.

Режим работы станка 6Р10

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничены, главным образом, допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Если на некоторых режимах возникают вибрации, то рекомендуется изменить величину подачи на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона стружечных канавок.

Работа торцевыми фрезами по стали

• Диаметр фрезы — 80 мм
• Число зубьев фрезы — 16
• Ширина фрезерования — 40 мм
• Глубина фрезерования — 3 мм
• Число оборотов шпинделя в минуту — 140 об/мин
• Скорость резания — 35 м/мин
• Подача — 280 мм/мин
• Подача на зуб — 0,12 мм

Для достижения высокой чистоты поверхностей и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб S = 0,02..0,03 мм, при глубине фрезерования t = 0,3..0,5 мм и скорости резания V = 17..25 м/мин.

Устройство и работа станка 6Р10

Главный привод станка 6Р10

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Кинематическая схема главного привода станка 6Р10 аналогична схеме станков 6Р80Г и 6Р80, только перебор размещен на отдельном валу и вместе со шпинделем встроен во фрезерную головку.

Привод подач станка 6Р10

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Р10

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.

Особенностью станины станка 6Р10 является наличие фланца в верхней ее части для крепления фрезерной головки.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р10

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р10

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р10. Скачать в увеличенном масштабе

Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Привод шпинделя станка 6Р10 отличается наличием вала перебора и выдвижной гильзы, размещенных в корпусе фрезерной головки.

Консоль и коробка подач станка 6Р10

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р10

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Р10. Скачать в увеличенном масштабе

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Р10

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Р10

Электрическая схема фрезерного станка 6Р10

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе

Cхема электрическая фрезерного станка 6Р10. Цепь управления

Электрическая схема фрезерного станка 6Р10. Цепь управления

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование фрезерного станка 6Р10

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

• цепь магнитных пускателей ~ 110 В
• цепь электродинамического торможения ~ 55 В
• цепь электромагнитной муфты — 24 В
• цепь местного освещения ~ 36 В
• цепь сигнальной лампы ~22 В

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р10

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р10

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р10

Наименование параметра	6Р80г	6Р80	6Р10	6Р80Ш
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	П
Размеры рабочей поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	50..350	50..350	—	50..350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	—	—	50..350	50..350
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм	450	450	—	350
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	123	123	—	123
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм	80. .240	80..240	80..240	80..240
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	—	—	265	—
Шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..2240	50..2240	—	50..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	—	—	50..2240	—
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя	12	12	12	12
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм	—	—	60	60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	—	—	0,05	0,05
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град	—	—	±45°	±90°
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	—	40
Конец вертикального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	—	40
Шпиндель фрезерной головки
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град	—	—	—	+30°-45
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки	—	—	—	Морзе 4
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин	—	—	—	56. .2500
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки	—	—	—	12
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм	500	500	500	500
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	160	160	160	160
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	300	300
Пределы поворота стола, град	—	—	±45°	—
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	12,5. .560	12,5..560	12,5..560	12,5..560
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	12	12	12	12
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель главного движения ДШ, кВт (об/мин)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)
Электродвигатель привода подач ДП, кВт (об/мин)	0,8 (1360)	0,8 (1360)	0,8 (1360)	0,8 (1360)
Электродвигатель насоса СОЖ ДО, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Электродвигатель фрезерной головки ДГ, кВт (об/мин)	—	—	—	1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1525 х 1875 х 1515	1525 х 1875 х 1515	1435 х 1875 х 1750	1820 х 1875 х 1765
Масса станка, кг	1240	1260	1270	1340

Список литературы:

1. Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1978
2. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1974
3. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р80Г.00.000 РЭ1, 1974
4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
13. Кувшинский В. В. Фрезерование,1977
14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Вертикальный фрезерный станок HV-1000A по цене производителя с доставкой – «TopStanok»

Общие характеристики

характеристика и технические возможности станка

Среди разнообразного станочного оборудования фрезерные станки составляют значительную долю в объёме металлорежущего оборудования, в том числе с числовым программным управлением. Главное достоинство станка обнаруживается при обработке фасонных деталей. Здесь он незаменим, и никакой другой с ним конкурировать не может. Фрезерный станок работает спокойнее, без ударов и толчков, как это бывает на строгальных и долбёжных станках, вследствие чего все механизмы дольше сохраняются.

• Характеристика вертикально-фрезерных станков
• Технические возможности
• Современные модели
• Производители станков
• Уход за станком
• Меры безопасности при работе

Но каковы бы ни были достоинства, они пропадут, если не научиться как следует обращаться с оборудованием и использовать все его возможности.

Фрезерные станки в зависимости от выполняемых функций имеют следующие виды:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• сверлильные;
• настольные и настольные с ЧПУ;
• универсальные;
• универсальные;
• станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с ЧПУ.

Характеристика вертикально-фрезерных станков

Вертикально-фрезерным станок называется так, потому что шпиндель, на который крепятся устройства крепления заготовок или сама заготовка для обработки, расположен вертикально рабочей области стола. Это было одно из первых оборудований, которое применялось в обработке изделий металлических изделий. Они используются для обработки тяжёлых и крупных деталей и имеют повышенную жёсткость, что обеспечивает точность обработки.

Станок имеет концевые, торцевые, цилиндрические и фасонные фрезы, поэтому может выполнять различные фрезерные операции. На нём могут осуществляться сверлильные работы. Можно выполнять растачивание и зенкерование отверстий, нарезку пазов, зубьев, рамок, зубчатых колёс, углов.

Оборудование работает с различными видами металлов и сплавов, а также пластмассам.

Вертикально-фрезерный станок бывает двух видов:

1. Станок без консоли.
2. Станок с консолью.

Станок без консоли имеет стол, расположенный на неподвижной станине, и называется крестовым. Он перемещается в поперечном и продольном направлении. С подвесного пульта осуществляется управление станком, а с помощью гидравлики устанавливаются числовые обороты шпинделя. Точное перемещение стола осуществляется за счёт замедления подачи оборотов. Полуавтоматический цикл, на котором могут работать механизмы, обеспечивает быстрый ход и остановку в необходимом положении.

Отличие станков с консолью от моделей без консоли в наличии движущейся консоли, на которой размещаются стол и салазки. Стол перемещается горизонтально по направляющим консоли. Сама консоль перемещается в трёх перпендикулярных направлениях. На ней смонтирована коробка подачи.

От подачи рабочего стола зависит скорость обработки и максимальные размеры деталей.

Технические возможности

Так как станок отличается вертикальным расположением компонентов, нужно знать и учитывать высоту модели, её габариты. Можно оценить технические возможности конструкции, ответив на следующие вопросы:

1. Какую мощность имеет силовая установка?
2. Есть ли система охлаждения?
3. Какой тип управления: ручной или электронный?
4. Сколько скоростей переключения частоты вращения?
5. Как можно охарактеризовать ход стола?
6. Какое количество оборотов у головки шпинделя?
7. Какое ограничение заготовки детали по массе и габаритам?

Ответить на все эти вопросы можно, изучив технический паспорт модели. Это позволит сделать правильный выбор.

Современные модели

Современные промышленные предприятия широко используют высокоточное оборудование с числовым программным управлением, однако, невозможно представить предприятие без оборудования с механическим управлением. Хотя механическим его можно назвать условно, так как практически все элементы конструкции работают от электрических приводов. Механическими остались приводы подачи стола и шпинделя с дублированием задания постоянной числовой величины подачи электрическим приводом.

У производителей фрезерно-вертикальных станков выпускаемые модели имеют одинаково узнаваемые черты.

Основным недостатком всех моделей можно считать высокую стоимость и ограниченный срок эксплуатации. Кроме этого, сложно найти специалиста, который сможет отремонтировать неполадку, если поставщик после реализации продукции не предоставляет последующего обслуживания.

К вертикально-фрезерным станкам относятся следующие модели: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Они нашли широкое применение не только в бывших республиках СССР, но и успешно экспортируются за рубеж. Это надёжное, качественное оборудование, которое не требует к себе пристального внимания. Современные заводы систематически улучшают конструкцию оборудования и по возможности увеличивают скорость резания. Из года в год технологические возможности различных моделей улучшаются.

Производители станков

Одним из известных производителей токарных станков является акционерное общество TRENS (Словакия). Особенность этой компании — изготовление оборудования качественной обработки и высокой точности. По требованию заказчика производитель может внести изменения в конструкцию станка. Оборудование доступно в обслуживании и эксплуатации.

Лидером европейских производителей металлорежущих станков, в том числе вертикально-фрезерных, является завод TAJMAC — ZPS (Чехия). Завод имеет своё литейное производство, что даёт предприятию независимость от внешних факторов. Качество обработки и высокая технологическая характеристика изготавливаемого оборудования позволяет использовать производимую заводом продукцию не только в машиностроении, но и в ракетостроении, энергетики, авиационных предприятиях.

Липецкое станкостроительное предприятие выпускает фрезерные станки российского производства. Достоинство этого сравнительно молодого предприятия в том, что они самостоятельно изготавливают узлы оборудования, а это значительно снижает стоимость, не уменьшая качества.

Уход за станком

Правильно обслуживать оборудование может только тот, кто хорошо знает устройство всех механизмов и как они действуют. Основные механизмы, которые нужно изучить:

• привод;
• шпиндель и его подшипники;
• коробку скоростей и подач;
• стол;
• делительную головку;
• принадлежности и приспособления.

Одним из основных условий, гарантирующих правильность обслуживания оборудования, является правильная своевременная смазка и чистота рабочего места.

Все механизмы должны быть отрегулированы на плавность хода, это значит, что они должны работать без остановки и люфта. Нельзя допускать перегрузки, так как это скажется на работе станка. На результат работы влияние оказывает закрепление фрезы и обрабатываемого изделия. Недопустимо вращение фрезы в обратную сторону. Её зубцы выкрошатся, и она придёт в негодность.

Нельзя класть на стол станка посторонние предметы. Стружку, которая образуется на столе, надо удалять часто, так как она не только мешает наблюдать за работой фрезы, но и заполняет промежутки между зубцами, увеличивая трение и расход энергии.

Необходимо следить за отводом отработанной жидкости в резервуар, так как если жидкость будет разливаться хаотично, то может смешаться с маслом и понизить качество смазки. После работы оборудование необходимо вытирать сухой ветошью.

Нельзя оставлять механизмы в процессе работы без присмотра.

Меры безопасности при работе

Так как сам вертикальный фрезерный станок работает медленно, то чаще всего травмы происходят из-за попадания пальцев рук под зубцы фрезы. Поэтому категорически запрещено удалять стружку руками, чистку зубцов фрезы необходимо производить специальной щёткой.

Причиной несчастного случая может быть попадание стружки в глаз. Во избежание этого при работе надо обязательно надевать защитные очки.

Специальная одежда должна быть не слишком прочной и плотно облегать тело. Так как концы болтающейся одежды могут попасть под вращающиеся механизмы и причинить телесные повреждения.

Можно получить травму вследствие неосторожного обращения с обрабатываемыми деталями. Тяжёлые детали, падая, могут причинить увечье ног или рук.

Неисправность электрических приборов и неосторожное обращение с ними может привести к поражению электрическим током.

Чтобы устранить возможность падения при движении по скользкому полу, нужно работать в специальной обуви.

Вертикальное фрезерование по сравнению с горизонтальным фрезерованием: плюсы и минусы каждого

Вертикальное фрезерование по сравнению с горизонтальным фрезерованием: плюсы и минусы каждого

• написал: админ

• 30 ноября 2020 г.

• Без комментариев

Как вертикальная, так и горизонтальная обработка имеют свои преимущества и недостатки, но обе они по-прежнему остаются неотъемлемой частью производственных предприятий по всей стране. Узнайте больше о плюсах и минусах каждого ниже, чтобы увидеть, какой из них лучше всего подходит для вашего приложения.

Свяжитесь с командой Roberson Machine Company по телефону 573-646-3996, если у вас есть какие-либо вопросы о вертикальном, горизонтальном фрезеровании или фрезеровании с ЧПУ всех типов!

Вертикальное фрезерование: плюсы и минусы

Вертикально-фрезерные станки имеют вертикально выровненный шпиндель и режущую головку, которая перемещается вверх и вниз по оси Z, прижимаясь к заготовке, чтобы срезать материал. Между тем, остальная часть машины непрерывно позиционирует объект для резки, перемещаясь по осям x и y, и во время резки всегда есть прямая линия видимости. Вертикальные мельницы бывают двух видов, включая станковые и револьверные мельницы, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы, которые лучше всего подходят для конкретного типа применения.

Плюсы:

• Рентабельность . Общие первоначальные затраты на вертикальную мельницу ниже, плюс проекты, выполненные с ее использованием, в конечном счете часто обходятся дешевле, что означает, что экономия на производстве может быть передана клиентам.
• Простота использования – Вертикальные мельницы относительно просты в эксплуатации и не требуют дополнительных приспособлений. Они обеспечивают оператору лучшую видимость во время работы, а это означает, что у них больше шансов легко обнаружить и устранить потенциальные проблемы в начале фрезерования.
• Популярный – Обычно вертикальные обрабатывающие центры составляют большую часть фрезерного оборудования в металлообрабатывающей промышленности. Это идеально как с точки зрения наличия квалифицированных механиков, так и с точки зрения поиска запасных частей в любой момент.
• Идеально подходит для небольших цехов – Вертикальные мельницы идеально подходят для небольших цехов или начинающего производства по многим причинам, в том числе изложенным выше: простота использования, отсутствие значительных первоначальных затрат, менее сложные работы, малые объемы производства. , быстрое фрезерование, занимает меньше места и многое другое.

Минусы:

• Не идеально подходит для тяжелых объектов – Поскольку их может быть сложнее поднимать и опускать на вертикальной платформе, это не идеально для тяжелых предметов.
• Недостаток производительности — Они не могут удовлетворить спрос на время и эффективность затрат при больших объемах сложных работ по механической обработке. Короче говоря, они не обеспечивают такой высокой скорости вывода, как горизонтальные приложения.
• Двигатели меньшей мощности — Это может затруднить обработку некоторых деталей, особенно если они сложные.

Горизонтальное фрезерование: плюсы и минусы

Горизонтальные фрезы имеют горизонтально выровненный шпиндель и режущую головку, а не закреплены на столе. Эти горизонтальные фрезы толще и короче, чтобы выполнять более тяжелые, глубокие и быстрые разрезы. Они устанавливаются на кронштейне над столом, называемом оправкой, что означает, что горизонтальные фрезы могут использовать несколько фрез одновременно. Затем материал подается с трех разных осей.

Плюсы:

• Идеально подходит для крупных и сложных проектов — Если ваш объект тяжелый или требует большего количества канавок, универсальная горизонтальная фреза оправдает эти ожидания. Его механическая конструкция позволяет выполнять работу трех обрабатывающих инструментов в одном. Это идеально подходит для экономии времени и производительности.
• Быстрее — Если вам требуется быстрое время выполнения работ, горизонтальный фрезерный станок может выполнять резку с более высокой скоростью, а также выполнять резку одновременно. Кроме того, станины можно поворачивать, что позволяет выполнять фрезерование под разными углами, а не строго в горизонтальной плоскости. Все это позволяет повысить скорость без ущерба для точности.
• Лучшее удаление стружки – Благодаря своей конструкции гравитация позволяет струже падать и легче удаляться. Это приводит к лучшему качеству поверхности, меньшим затратам на изготовление в дальнейшем и увеличению срока службы инструмента.

Минусы:

• Больше и дороже . Поскольку они больше по размеру, они занимают больше места и имеют более высокую начальную стоимость. Однако вам может понадобиться горизонтальная мельница из-за повышенного уровня производительности и точного характера работы, которую вы хотите выполнить, а это означает, что она может окупить себя.
• Менее распространенный . Из-за их цены и обслуживания у вас могут возникнуть проблемы с поиском квалифицированных операторов для этого типа машин. Кроме того, если он выйдет из строя, у вас также могут возникнуть проблемы с поиском запасных частей или другими сопутствующими услугами.

Фрезерование с ЧПУ в Миссури | Roberson Machine Company

Взвешивания всех плюсов и минусов обоих типов фрезерных станков с ЧПУ может быть недостаточно — вам, возможно, придется рассмотреть все другие соображения, включая дизайн заготовки, ваш операционный бюджет и временные рамки. работаю с. Как только вы примете во внимание все эти элементы, вы сможете принять взвешенное решение о выборе горизонтального или вертикального фрезерования.

Нужна помощь? Свяжитесь с нашей командой по телефону 573-646-3996 или запросите расценки сегодня для получения дополнительной информации о наших фрезерных услугах с ЧПУ в Миссури.

Вертикальные мельницы серии

VS | Станок на высшем уровне

Технические характеристики:	ВС-350Б	ВС-550Б
Типоразмер двигателя (2 скорости)	3 л. с.	5 л.с.
Скорости шпинделя – номер	Инф. переменная	Инф. переменная
Скорости шпинделя – диапазон	60-4200 об/мин	80-3500 об/мин
Конус шпинделя	Р-8	конус 40
Ход шпинделя	5″	5,5″
Диапазон подачи шпинделя	.0015/.003/.006 ПИС	.0015/.003/.006 ПИС
Движение головы (из стороны в сторону)	+/- 90°	+/- 90°
Движение головы (спереди назад)	+/- 45°	Н/Д
Размер стола (ШxДxВ)	10″x50″x3-1/8″	11″x52″x3-1/8″
Подача стола (продольная)	36″	32″
Подача стола (поперечная)	16″	16″
Максимальный вес заготовки	850 фунтов.	990 фунтов.
Вращение над рычагом	360°	360°
Регулировка плеча	22″	24″
Носок шпинделя к столу	2 1/2″ – 18 1/2″	2″ – 22″
Вес	2900 фунтов.	3740 фунтов.

Технические характеристики:	ВС-350Б
Размер двигателя (2 скорости)	3 л.с.
Скорости шпинделя – номер	Инф. переменная
Скорости шпинделя – диапазон	60-4200 об/мин
Конус шпинделя	Р-8
Ход шпинделя	5″
Диапазон подачи шпинделя	. 0015/.003/.006 ПИС
Движение головы (из стороны в сторону)	+/- 90°
Движение головы (спереди назад)	+/- 45°
Размер стола (ШxДxВ)	10″x50″x3-1/8″
Подача стола (продольная)	36″
Подача стола (поперечная)	16″
Максимальный вес заготовки	850 фунтов.
Вращение над рычагом	360°
Регулировка плеча	22″
Носок шпинделя к столу	2 1/2″ – 18 1/2″
Вес	2900 фунтов.

Технические характеристики:	ВС-550Б
Типоразмер двигателя (2 скорости)	5 л. с.
Скорости шпинделя – номер	Инф. переменная
Скорости шпинделя – диапазон	80-3500 об/мин
Конус шпинделя	конус 40
Ход шпинделя	5,5″
Диапазон подачи шпинделя	.0015/.003/.006 ПИС
Движение головы (из стороны в сторону)	+/- 90°
Движение головы (спереди назад)	Н/Д
Размер стола (ШxДxВ)	11″x52″x3-1/8″
Подача стола (продольная)	32″
Подача стола (поперечная)	16″
Максимальный вес заготовки	990 фунтов.
Вращение над рычагом	360°
Регулировка плеча	24″
Носок шпинделя к столу	2″ – 22″
Вес	3740 фунтов.

Обзоры товаров

9=»wpforms-«]

Ручные мельницы | Sharp Industries Inc.

Вертикальные коленчатые мельницы

Компания SHARP Industries первой усовершенствовала первоначальную конструкцию этой популярной мельницы, включив в нее такие функции, как компенсатор люфта с двойной гайкой и опорный подшипник в нижней части вала двигателя. Доступны модели разных размеров.

Посмотреть модели вертикальных коленных фрез

• Ручные станки

  Серия LMV

Ручные станки

LMV-49-DVS

Длинн. Ход	37 дюймов
Поперечный ход	12 дюймов
Taper, HP	R-8, 3 hp
Slide Ways	Dove Tail
Spindle	Digital Variable Speed ​​

Ручные машины

TMV-DVS

Длинный. Travel	39 in.
Cross Travel	16.3 in.
Taper, HP	R-8, 3 hp
Slide Ways	Box Ways

Горизонтальные коленчатые фрезы

Это универсальный станок для обработки зубчатых колес и шпоночных пазов с универсальным столом.

Посмотреть модели горизонтальных коленных фрез

• Горизонтальные коленные фрезы

  UH-3

  Длинн. Ход	37,4 дюйма
  Поперечный ход	13 in.
  Taper, HP	#50, 7.5 hp
  Slide Ways	Box Ways

Vertical / Horizontal Knee Mills

With 2 spindles on на одной и той же машине вертикальные и горизонтальные операции могут выполняться за один установ. Это повышает производительность и точность. Его можно использовать как для единичных изделий, так и для небольших и средних производственных серий. Он идеально подходит для ремонтных мастерских, ремонтных мастерских или мастерских по изготовлению инструментов и штампов.

Посмотреть модели вертикальных/горизонтальных коленных фрез

• Ручные станки

  VH-25

  Длин. Ход	36 дюймов
  Поперечный ход	16,5 дюймов
  Верт. Конус, HP	#40, 5 л.с.
  Гориз. Конус, HP	#40, 5 л.с.

• Ручные станки

  VH-3

  Длинн. Ход	37,4 дюйма
  Поперечный ход	13 дюймов
  Верт. Конус, HP	#40, 5 л.с.
  Гориз. Конус, HP	#50, 7,5 л.с.

Фрезы с вертикальной станиной

Для обработки больших заготовок и твердого металла станок с тяжелой станиной легко справится с работой.

Просмотр моделей мельниц с вертикальной станиной

• Ручные станки

  KMA-1

  Длинн. Ход	39 дюймов
  Поперечный ход	15 дюймов
  Вертик. Head Travel	19,7 дюйма
  TAPER, HP	#50, 10 HP

• Машины

  KMA-200244

• . Ход 47,3 дюйма Поперечный ход 17,7 дюйма Вертик. Head Travel 21,8 дюйма. Taper, HP #50, 15 HP

• Машины

  KMA-3

• . Ход 59 дюймов Поперечный ход 23,5 дюйма Вертик. Ход головки 27,6 дюйма Вертикальный конус, HP #50, 17,5 л.с. Ход 79 дюймов (опция 99 дюймов) Поперечный ход 31,5 дюйма Вертик. Ход головки 27,6 дюйма Конус, HP #50, 17,5 л. с.

0024

Эта уникальная вертикальная станина с горизонтальной головкой обеспечивает более высокую производительность при выполнении сложных операций механической обработки.

Посмотреть модели мельниц с вертикальной/горизонтальной станиной

• Ручные станки

  KMA-3H

  Длин. x Cross Travel	59 (79 опций) x 23,6 дюйма
  Верт. Ход головки	27,5 дюйма
  Гориз. Ход головки	25,5 дюйма (вверх, вниз)
  Верт., Гориз. Конус, HP	#50, #50, 17,5 HP, 7,5 HP

• Ручные станки

  KMA-5H

  5,5

  9012 Длинный Ход 79 дюймов (опция 99 дюймов) Поперечный ход 31,5 дюйма Вертик.