Фрезерование торцевое: что это? Преимущества и недостатки, схема фрезерования плоскостей торцевыми фрезами

ОШС-ФТ | Фрезерование торцевое | Образцы шероховатости

Фрезерование торцовое ОШС-ФТ – образцы шероховатости (ГОСТ 9378-93) предназначеные для оценки параметров шероховатости поверхности (чистоты обработки) различных деталей и изделий методом сравнения с образцом шероховатости.

Образцы шероховатости ОШС-ФТ имеют плоскую форму поверхности.

* – Ra — среднее арифметическое отклонение профиля
* – Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам

Контролируемая поверхность изделия сравнивается с образцом шероховатости визуально или на ощупь.

Образцы шероховатости ОШС-ФТ могут использоваться на машиностроительных, приборостроительных, ремонтных и других предприятиях на различных стадиях производства, в том числе в случае определения шероховатости обработки на труднодоступных поверхностях изделий.

• Образцы
• Футляр для транспортировки и хранения
• Паспорт

• ГОСТ 9378-93

ОШС-ФТ-А (фрезерование торцевое, форма образца плоская Rz160; Rz80; Rz40; Rz20; Rz10; Rz5) алюминиевые

КАТАЛОГ ТОВАРОВ

ТОВАР ДНЯ

63106М

Преобразователь электроконтактный

Купить

Главная Инструмент железнодорожный Образцы шероховатости поверхности ОШС ОШС-ФТ-А (фрезерование торцевое, форма образца плоская Rz160; Rz80; Rz40; Rz20; Rz10; Rz5) алюминиевые

Рейтинг:

(0 голосов)

Цена по запросу

Цена указана с НДС

Количество:

Быстрый заказ

Артикул: нет

К сравнению

Поделиться

Предыдущий
Следующий

Назад

ПОИСК

ПАРАМЕТРЫ

Цена (₽):

от

до

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:

Все
Инструмент железнодорожный

» Образцы шероховатости поверхности ОШС

» ЖД шаблоны, СИ и СДК

» Ключи моментные

» Калибры гладкие и специальное КГО

Измерительный инструмент

» Штангенинструмент

»» Штангенциркули тип 1

»» Штангенциркули тип 2

»» Штангенциркули тип 3

»» Штангенциркули электронные ШЦЦ

»» Штангенциркули с круговой шкалой ШЦК

»» Штангенглубиномеры ШГ, ШГЦ

»» Штангензубомеры

»» Штангенрейсмасы

» Микрометры

»» Микрометры гладкие МК

»» Микрометры гладкие электронные МКЦ

»» Микрометры рычажные МР

»» Микрометры листовые МЛ

»» Микрометры со вставками МВМ

» Нутромеры

»» Нутромеры индикаторные НИ

»» Нутромеры микрометрические НМ

» Линейки

»» Линейки измерительные

»» Линейки поверочные

»»» Линейки ШД

»»» Линейки ШМ

»»» Линейки ЛД

» Плиты поверочные

»» Плиты поверочные чугунные

»» Плиты поверочные гранитные

» Стойки и штативы

» Индикаторы

»» Индикаторы часового типа ИЧ, ИЧЦ

»» Индикаторы рычажно-зубчатые ИРБ, ИРТ

»» Измерительные головки

»» Микрокаторы ИГП

»» Граммометры часового типа

» Концевые меры длины КМД

» Щупы и шаблоны

»» Щупы измерительные

»» Шаблоны резьбовые

»» Шаблоны радиусные

» Пластины стеклянные ПИ, ПМ

»» Пластины плоские стеклянные ПИ

»» Пластины плоскопараллельные ПМ

» Угломеры

» Скобы

»» Скобы индикаторные СИ

»» Скобы рычажные СР

»» Скобы регулируемые

» Угольники УП, УШ, УЛП

»» Угольник поверочный УП

»» Угольник поверочный УШ

» Призмы поверочные

» Стенкомеры индикаторные

Калибры промышленного назначения

» Калибры для метрической резьбы М

»» Калибры кольца резьбовые М (ПР,НЕ)

»» Калибры пробки резьбовые М (ПР,НЕ)

» Калибры гладкие для отверстий и валов

»» Калибры кольца гладкие (ПР, НЕ)

»» Калибры пробки гладкие (ПР, НЕ)

» Калибры для трапецеидальной резьбы (Tr)

» Калибры для трубной цилиндрической резьбы (G)

» Шлицевые калибры

Калибры нефтяного сортамента

» Калибры для труб НКТ по ГОСТ 10654-81

»» Пробки Р н/к

»» Кольца Р н/к

»» Пробки Г н/к

»» Кольца Г н/к

»» Пробки Г-Н н/к

» Калибры для труб НКТ с высаженными концами по ГОСТ 10654-81

»» Пробки Р н/к-В

»» Кольца Р н/к-В

»» Пробки Г н/к-В

»» Кольца Г н/к-В

»» Пробки Г-Н н/к-В

» Калибры для замковой резьбы ГОСТ 8867-89

»» Пробки РЗ

»» Кольца РЗ

»» Пробки ГЗ

»» Кольца ГЗ

» Калибры для обсадных труб по ГОСТ 10655-81

»» Пробки Р обс

»» Кольца Р обс

»» Пробки Г обс

»» Кольца Г обс

» Калибры для соединений ОТТМ, ОТТГ по ГОСТ 25575-2014

»» Пробки Р обс

»» Кольца Р обс

»» Пробки Г обс

»» Кольца Г обс

»» Пробки Г-У обс

»» Кольца Г-У обс

» Калибры для соединения резьбы БАТРЕСС (BCSG) по ГОСТ 34057-2017

»» Пробки Р BCSG

»» Кольца Р BCSG

»» Пробки Г BCSG

»» Кольца Г BCSG

» Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой НКМ по ГОСТ 25576-83

»» Пробки Р НКМ

»» Кольца Р НКМ

»» Пробки Г НКМ

»» Кольца Г НКМ

»» Пробки Г-У НКМ

»» Кольца Г-У НКМ

» Калибры для колонковых труб геологоразведочного бурения по ТУ-41-13-44-89

» Калибры по стандарту API

»» API Spec 7. 2

»» API Spec 5B

»» API Spec 11AX

» Калибры по стандарту ACME

» Калибры по чертежам

Измерительные приборы

» Приборы для контроля подшипников

» Приборы для поверки индикаторов

Шаблоны железнодорожные

» Шаблоны путевые

» Шаблоны для инновационных тележек

» Шаблоны для колесных пар

» Шаблоны для контроля автосцепки

» Шаблоны для грузовых тележек

» Шаблоны для пассажирских тележек и БСУ

» Шаблоны локомотивные

» Приспособления и оснастка

» Шаблоны разные

Новинка:

Вседанет

Спецпредложение:

Вседанет

Результатов на странице:

5203550658095

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Как вас зовут:

Телефон: *

Пароль

Забыли пароль?

Регистрация

Что такое торцевое фрезерование и советы по эксплуатации | Торцевое фрезерование по сравнению с периферийным фрезерованием

Торцевое фрезерование — это эффективный процесс для достижения превосходной чистоты поверхности на фрезерных станках с ЧПУ , в чем заключается наука? Изучите , что такое торцевое фрезерование и конструкцию торцевой фрезы, возможно, вы найдете несколько полезных советов по улучшению операций торцевого фрезерования. В качестве различных требований, сравнивая два типа процесса фрезерования, мы также выделяем разницу между торцевым и периферийным фрезерованием.

Что такое торцевое фрезерование?

Торцевое фрезерование — это операция фрезерования, при которой ось вращения режущего инструмента перпендикулярна обрабатываемой поверхности, используемая для получения плоских поверхностей. Какой инструмент для торцевой фрезы лучше? Торцевая фреза — это фреза, предназначенная для торцевания, насадные фрезы и фрезы чаще всего используются для торцевого фрезерования, в то время как концевая фреза также может помочь вам получить различную отделку. Операции по торцевому фрезерованию, включая общее торцевое фрезерование, торцевое фрезерование с высоким торцом, торцевое фрезерование для тяжелых условий эксплуатации и чистовую обработку пластинами Wiper.

Как работает торцевая фреза?

Торцевые фрезы

часто применяются для фрезерования торца на поверхности листа или прутка. Нарезание торцевых фрез осуществляется преимущественно концом фрезы, а не их боковыми сторонами. Несколько зубьев на фрезе могут распределять нагрузку стружки, а зубья на периферии фрезы могут эффективно выполнять почти всю резку. Когда фреза правильно заточена, торцевые зубья фактически удаляют небольшое количество материала, оставшегося пружинение заготовки или фрезы, а затем достижение более гладкой поверхности.

1. Режущий инструмент торцевого фрезерования размещается перпендикулярно фрезеруемой детали, а фреза периферийного фрезерования — параллельно детали.

2. При торцевом фрезеровании кончик фрезы прижимается к заготовке, а при периферийном фрезеровании боковые стороны фрезы стачиваются в верхней части заготовки.

3. При торцевом фрезеровании резание осуществляется плоской гранью фрезы, ось которой перпендикулярна поверхности детали, а при периферийном фрезеровании — периферийными зубьями фрезы.

4. При периферийном фрезеровании зубья располагаются только на периферии фрезы, а при торцевом фрезеровании зубья фрезы располагаются как на периферии, так и на торце.

5. При торцевом фрезеровании большая часть резания производится периферийными зубьями, а зубья на торце фрезы могут обеспечивать чистовую операцию, а периферийное фрезерование может применяться для обработки плоских и фасонных поверхностей в зависимости от осевого контура фрезы резак.

6. Торцевое фрезерование может выполняться как на станках с горизонтальным, так и с вертикальным шпинделем, тогда как периферийное фрезерование обычно выполняется на станках с горизонтальным шпинделем.

7. Периферийное фрезерование более эффективно при удалении большого количества материала, в то время как торцевое фрезерование обеспечивает лучшее качество поверхности. Торцевое фрезерование является предпочтительным выбором, когда требуется удалить минимальное количество материалов.

Насадки для торцевого фрезерования

Вот несколько советов и приемов, связанных с выбором материала и деталями операций для достижения наилучших результатов торцевой фрезерной обработки.

– Нахлыстовая фреза больше подходит для обработки более мягких материалов, таких как алюминий

— Кожухная фреза рекомендуется для резки стали как можно больше.

– Избегайте торцевого фрезерования отверстий или пазов

– Заготовка должна подаваться к фрезе таким образом, чтобы давление резания было направлено вниз, тем самым удерживая заготовку на столе.

– При установке глубины резания деталь должна быть поднята до касания вращающейся фрезы.

О торцовом фрезеровании

Фрезы большого диаметра могут использовать траекторию с большой шириной резания. KYOCERA Precision Tools

Существуют три фактора, неизбежные для каждого оператора: смерть, налоги и износ вкладыша.

И, к сожалению, только изнашивание вкладыша можно контролировать. На самом деле, его следует планировать и контролировать, при необходимости внося коррективы, поскольку неконтролируемый износ режущей пластины сокращает срок службы инструмента, создает непредсказуемость и, в худшем случае, приводит к незапланированным простоям.

При одноточечной токарной обработке индексные пластины не имеют большого значения. Но что произойдет, если вы выполняете операцию торцевого фрезерования фрезой, вмещающей дюжину пластин?

Торцевое фрезерование по определению является прерывистым процессом резания. Это создает множество впечатлений.

О лице

Прежде всего, давайте определим операцию. Торцевое фрезерование является одной из наиболее распространенных операций фрезерования, используемых сегодня в металлообрабатывающих цехах. При этой операции фреза располагается перпендикулярно заготовке. И, хотя в этой операции можно использовать множество углов входа, наиболее распространены два из них: 45 градусов и 9 градусов.0 градусов.

Торцевые фрезы обычно используются для фрезерования плоской поверхности или торца заготовки. Фрезы большого диаметра могут использовать траекторию с большой шириной резания. В зависимости от производителя и даже в некоторой степени от предпочтений мастера/мастерской эта ширина реза может варьироваться.

«При торцевом фрезеровании оптимальное сочетание условий стружкообразования и нагрузки на зубья фрезы наблюдается при ширине резания от 70 до 80 процентов от диаметра фрезы», — сказал Андрей Петрилин, технический менеджер ISCAR Tools, Оквилл, Онт.

Согласно Петрилину, отношение ширины резания к диаметру инструмента остается одинаковым как на черновой, так и на чистовой стадиях.

«При черновом фрезеровании основное внимание уделяется высокой скорости съема металла [MRR], в то время как чистовое фрезерование обеспечивает точную точность фрезерованной поверхности. Чистовое фрезерование отличается значительно меньшей глубиной резания и более высокими характеристиками точности инструмента по сравнению с черновым фрезерованием. Тем не менее, рекомендуемое соотношение между шириной реза и диаметром фрезерования остается прежним», — сказал он.

Тодд Ракер (Todd Rucker), руководитель технического центра подразделения индексируемых инструментов компании KYOCERA Precision Tools, Хендерсонвилл, Северная Каролина, также советует использовать большое количество деталей.

Эффективная эвакуация стружки является ключевым фактором высокой производительности и увеличения срока службы инструмента при торцевом фрезеровании. Инструменты ISCAR

«Я обычно рекомендую, и это касается любой торцевой фрезы, чтобы вы врезались не менее чем на 50 процентов от диаметра фрезы. Если вы хотя бы наполовину используете диаметр фрезы, то вы попадаете в прочную часть кромки пластины», — сказал он.

Таким образом, другими словами, если вы работаете с инструментом хотя бы на половину диаметра инструмента, то каждая пластина, входящая в рез, ударяет по самой прочной части пластины.

«Вместо того, чтобы войти под углом 90 градусов, когда вы ударяете по материалу и ударяете по вставке в самое сильное место, вы вызываете чрезмерный износ вашей вставки и даже можете повредить ее. Вот почему мы обычно рекомендуем как минимум 50-процентную вовлеченность», — сказал Ракер.

Одна вещь, на которую следует обращать внимание при выполнении нескольких проходов мельницы, — это создание линий захвата. Когда фреза пересекает деталь, создается крошечный «гребень», поскольку материал деформируется.

«Это один из самых больших недостатков торцевого фрезерования, когда приходится делать несколько проходов, — сказал Ракер. «Между проходами всегда создается какая-то линия погрузки. Чтобы свести к минимуму это, вы должны посмотреть, как устроены ваши конкретные фрезы. Те, к которым более строгая терпимость, являются лучшими».

Использование одной пластины Wiper в группе пластин также может помочь улучшить чистоту поверхности после прохода фрезерования. По словам Рукера, используется только одна пластина Wiper, независимо от того, сколько других пластин находится в фрезе.

Не забывайте следить за нагрузкой на шпиндель. Как и любая другая фрезерная операция, это может быть признаком того, что что-то не так.

Выбор вставки

Выбор типа, формы, покрытия и сплава пластины зависит от множества факторов. Эти варианты работают вместе и зависят друг от друга для достижения своих целей (как правило, но не всегда это означает высокий MMR или чистовую отделку поверхности).

«Инструментальная вставка — это не отдельный элемент, а неотъемлемая часть всей системы», — сказал Петрилин. «Например, при черновом фрезеровании целью является высокий MRR за счет использования торцевых фрез, которые обеспечивают большую глубину резания в тяжелых условиях резания [высокие механические и термические нагрузки]. При использовании сменных фрез максимальная глубина резания зависит от размеров пластины, которая, в свою очередь, определяет требуемый размер пластины. Для максимально экономичного использования сменных пластин требуется эффективное использование режущей кромки. Если глубина резания достигает не менее 70 % длины резания пластины, гарантируется высокоэффективный результат».

Твердосплавные пластины могут быть односторонними или двусторонними, что, естественно, влияет на количество сменных режущих кромок, которые можно использовать. Во время черновой обработки пластина выдерживает высокую нагрузку из-за использования большого DOC. В сочетании с максимальной подачей на зуб эта нагрузка увеличивается. Пластины, используемые для черновой обработки, должны быть прочными.

Визуальный осмотр остается распространенным методом проверки износа. Инструменты ISCAR

Пластины с углом в плане 45 градусов уменьшают стружку, что позволяет повысить производительность отчасти за счет уменьшения вибрации, особенно при установке с большим вылетом.

Пластины с углом в плане 90 градусов используются, когда необходимо изготовить форму под углом 90 градусов. Их также можно успешно использовать при фрезеровании тонкостенных деталей.

«Вкладыш, вероятно, составляет менее 2 процентов от общей стоимости производства», — сказал Ракер. «Все дело в том, сколько частей вы можете сделать. Все дело в удалении металла, измеряемом в дюймах в минуту. Больше беспокойтесь о скорости съема металла, чем о том, сколько раз вы индексируете свои пластины».

Математика работает. Чем больше материала вы снимаете в минуту, тем больше деталей вы производите и тем больше денег ваш магазин может заработать за день.

Хорошей фрезерной пластине нужен прочный сплав, но важны и другие факторы. В частности, для операций торцевого фрезерования выберите пластину с PVD-покрытием. Хотя это правило может быть нарушено для конкретных материалов. Например, при фрезеровании чугуна можно использовать пластину с CVD-покрытием, поскольку чугун обычно не так сложно обрабатывать, как другие металлы.

«Фрезерные операции намного упрощаются, если правильно выбрать сплав», — сказал Рукер. «У нас есть марка для стали и еще одна специально для нержавеющей стали. Некоторые из сталей и нержавейки пересекаются, особенно если это нержавейка серии 300. Но когда вы доберетесь до нержавеющей стали с pH, вам понадобится другой, более прочный сорт».

Жаропрочные сплавы также имеют специальные марки. Необходимо обратить внимание на рекомендацию производителя.

Выбор резца

Выбор фрезы означает выбор количества вставок, которые будут активны при резке. Меньшее количество вставок в фрезе означает меньшее давление инструмента, но это также означает меньший съем металла.

Некоторые производители инструментов обозначают свои фрезы как грубые, тонкие и сверхтонкие. Ваша конкретная операция, вероятно, поддается одному из этих трех резаков. Грубый — это наименьшее количество вставок, точный увеличивает количество вставок, а сверхточный увеличивает еще больше, обычно при переходе с двумя вставками.

«Фрезы с более мелким шагом, вероятно, имеют больше пластин», — сказал Ракер. «Если вы установите еще две пластины на эту фрезу, вам также придется установить на эту фрезу больше канавок. Это может повлиять на эвакуацию стружки».

Операции фрезерования становятся намного проще, если правильно выбрать фрезу, сплав, пластину и покрытие.

Шаг и номер канавки влияют на давление инструмента. Это может означать разницу между необходимостью работать для проектирования на машине с конусом 40 или на машине с конусом 50.

Режимы резки

Скорости резания и подачи устанавливаются в зависимости от обрабатываемого материала, пластины со всеми ее параметрами и общей стабильности работы. Фрезерование с неправильными скоростями и подачами приводит к снижению производительности резания, сокращению срока службы инструмента и даже к поломке инструмента.

На этапе предварительной обработки или тестирования создаются условия, помогающие определить срок службы пластины и узнать, сколько деталей или поверхностей деталей можно отфрезеровать, прежде чем потребуется индексация пластины. В это время все вставки в фрезе должны быть пронумерованы.

Большинство вставок имеют пронумерованные углы, чтобы помочь оператору отслеживать, была ли вставка индексирована или нет. Начиная с ребра № 1 и проходя через каждое пронумерованное ребро, пока не будет использована вся вставка, упрощается отслеживание количества выполненных индексов.

«Для каждой операции резания [новой] оператор должен полагаться на рекомендации производителя инструмента в качестве основы для оценки стойкости инструмента, а затем «отрегулировать» стойкость инструмента, проверяя износ путем визуального осмотра режущих кромок пластин. — сказал Петрилин. «В условиях цеха показатели замены или индексации вставок основаны на визуальном осмотре вставок, повышенном энергопотреблении, изменении качества обработанных поверхностей, образовании заусенцев, вибрациях и даже изменении издаваемого звука. ».

Как изнашиваются вставки

Стойкость инструмента зависит от многих факторов, включая используемые скорости и подачи, DOC, физические и химические свойства материала и настройку станка. Неустойчивое крепление заготовки может быть столь же вредным для износа пластины, как и работа инструмента с использованием неправильных режимов резания.

Машинисты постоянно ищут более длительный срок службы своих пластин, но предсказуемость не менее, если не более важна, во многих операциях.

«Предсказуемость срока службы режущей пластины — важный фактор успешного резания. Он обеспечивает стабильные результаты обработки, позволяет эффективно планировать процесс и в значительной степени способствует снижению производственных затрат», — сказал Петрилин.

«Самая большая опасность для фрезерных пластин — это насечки, — сказал Рукер. «Это происходит часто, когда линия глубины резания пластины постоянно попадает в одно и то же место и забивается. Суть насечки в том, что на самом деле это видимая насечка, которая может выглядеть слишком плохо, но в конечном итоге вам придется перевернуть вставку, потому что, если вы позволите этой выемке прогрессировать, угол вставки сломается».

Следующим характерным видом износа при торцевом фрезеровании является лункообразный износ.

Торцевое фрезерование, когда ширина резания составляет от 70 до 80 процентов от диаметра фрезы, обеспечивает оптимальное сочетание стружкообразования и загрузки фрезы. Инструменты ISCAR

Лункообразный износ происходит, когда стружка продолжает омывать пластину снова и снова, пока на верхней поверхности пластины не появится лунка.

Выемка и лункообразный износ могут привести к катастрофическому выходу пластины из строя, что приведет к ненужной остановке процесса обработки, т. е. к незапланированному простою.

Обращение с чипсами

Обеспечение надлежащего удаления стружки является ключевым фактором успешного торцевого фрезерования. Это может быть выполнено несколькими различными способами, в зависимости от того, режете ли вы влажным или сухим способом.

Использование геометрии. Согласно Петрилин, конструкция передней поверхности пластины способствует как формированию стружки, так и сходу стружки. Стружкоразделительные и стружколомающие формы на режущей кромке пластины делят широкую стружку на мелкие сегменты, что облегчает удаление стружки.

Используйте охлаждающую жидкость. Охлаждающая жидкость необходима для снижения тепловой нагрузки на режущую кромку инструмента. Однако это еще не все.

«Еще одной важной функцией охлаждающей жидкости является смазка, которая улучшает съем материала и улучшает сход стружки», — сказал Петрилин.

Стратегии использования СОЖ и выбор СОЖ зависят от материала заготовки и выбора инструмента, включая состав материала.

— Стратегия охлаждения важна, — сказал Петрилин. «Например, охлаждение под высоким давлением (HPC) позволяет создавать тонкие управляемые микросхемы. Смазка минимальным количеством (MQL) при почти сухом фрезеровании позволяет получить почти сухую обрабатываемую заготовку и стружку, что значительно упрощает и ускоряет очистку деталей и удаление стружки».

Использовать воздух. При сухой резке удаление стружки иногда может быть облегчено воздушной струей. Выбор охлаждающей жидкости зависит от многих факторов, в том числе от разрезаемого материала и предпочтений мастерской. Даже мнения экспертов расходятся.

При использовании охлаждающей жидкости горячая вставка очень быстро охлаждается, что приводит к термическому удару. По словам Рукера, этот тепловой удар увеличивает износ и сокращает срок службы инструмента.

«Обычно СОЖ и фрезерование несовместимы, — сказал Рукер. «Мы не рекомендуем использовать охлаждающую жидкость при любых операциях фрезерования, кроме как при фрезеровании жаропрочных сплавов. Тепло, выделяющееся при резании, не уходит за пределы рабочей зоны в стружку компонентов на основе титана или никеля».

Если это выделяемое тепло останется в заготовке, оно упрочнит эти металлы ISO S.

«В таких случаях мы определенно рекомендуем использовать охлаждающую жидкость», — сказал Ракер.

Все три варианта используются для обеспечения чистоты траектории инструмента и резки инструмента. Если стружка продолжает попадать между фрезой и обрабатываемой поверхностью, возможно, пришло время взглянуть на процесс в целом. Захваченная стружка снижает качество поверхности, вызывает вибрации и снижает общую производительность фрезерования.

Знай свои силы резания

Согласно Петрилину, силы резания, возникающие при обработке, сводятся к сопротивлению обрабатываемого материала режущему инструменту.

Эти силы резания делятся на три варианта: тангенциальные, радиальные и осевые. Тангенциальная сила резания определяет потребляемую мощность, а две другие влияют на нагрузку фрезы вдоль ее оси и радиально к ее оси.