Гайки изготовление: Производство гаек. Технология, последовательность операций

Содержание

Производство гаек. Технология, последовательность операций

Согласно ГОСТу 270017-86 гайка – это соединительная деталь, имеющая отверстие, в котором проделана резьба. Второй признак – наличие конструктивного элемента, служащего для передачи вращающего усилия. Он может быть реализован в виде многогранника, шлицев, радиально направленных и торцевых отверстий, а также бокового рифления. Крепеж данного вида нашел широкое применение во многих сферах промышленного производства, начиная со строительной индустрии и заканчивая машиностроительной отраслью. Изготавливаются гайки несколькими методами. Выпуск мелкими партиями или поштучно обычно выполняется на станках токарно-винторезного типа. Массовое производство основано на применении современных технологий.

Холодная объемная штамповка

В качестве исходного материала для выпуска гаек наиболее распространенных видов используется длинномерный метиз, получивший название проволока-катанка. Стандартизованная подобная продукция изготавливается из сплавов, в состав которых не входят легирующие добавки – это стали углеродистые. Но действующими нормативными документами допускается к тому же использование с этой целью не только «нержавейки», но и цветных металлов, а также их сплавов. К подбору материала следует подходить с учетом сферы применения соединительных деталей, а также требований к их прочностным свойствам.

Производство гаек по технологии холодной объемной штамповки осуществляется на специальных агрегатах. Они так и называются – станки холодной высадки.

Современные образцы такого оборудования демонстрируют высокую производительность: в минуту они, как говорится, «выдают на-гора» до 400 крепежных деталей. Соответствие параметров конечной продукции требованиям стандартов обеспечивается высоким уровнем точности обработки каждой заготовки.

Последовательность этапов

Технологический процесс холодной объемной штамповки включает ряд этапов. Ниже представлена их последовательность.

Предварительная подготовка поверхности длинномерного металлического метиза: очистка от оксидов железа (элемент Fе) – ржавчины и окалины, а также от иных загрязнений; промывка; нанесение тонкого фосфатного слоя.

Разматывание и выравнивание проволоки. Выполняется путем ее протяжки через специальное устройство.

Подача проволоки в узел резания. Там она нарезается на заготовки с требуемыми размерами. Осуществляется эта операция с применением подвижного ножа совместно с отрезной втулкой.

Собственно, штамповка. Предусматривает многократную обработку заготовки высоким давлением. В итоге та обретает заданную 6-гранную конфигурацию.

Подготовка отверстия необходимого диаметра.

Нанесение фасок.

Формирование внутренней резьбовой накатки. Для этого применяется специальный гаечный резьбонарезной автомат, оснащенный метчиками.

По заявке заказчика на поверхность изготовленных по выше описанной схеме изделий наносится покрытие, устойчивое к негативному воздействию коррозии. Чаще всего, оно представляет собой защитный слой цинка (элемент Zn). Срок службы крепежа, подвергнутого оцинковке, значительно продолжительней по сравнению с этим показателем обычных соединительных деталей.

Марки стали

Для производства гаек методом холодной объемной штамповки рекомендуется применять такие сплавы:

сталь твердую, характеризующуюся повышенным сопротивлением деформированию, марок

ШX15 – подшипниковая конструкционная легированная хромом;

У10A, У10, У8 – нелегированная инструментальная;

40XH, 40X, 35X, 30X – хромистая легированная конструкционная;

30Г – марганцовистая легированная конструкционная;

сталь 45, 40, 35, 30 – углеродистая качественная конструкционная;

сталь, характеризующуюся средней твердостью и таким же уровнем сопротивления деформированию, следующих марок:

18XГT– термоупрочненная хромомарганцевая легированная конструкционная;

сталь 20 – качественная конструкционная обогащенная углеродом;

12XHЗ, 20ХН – хромоникелевая легированная конструкционная;

20XГ – хромомарганцевая легированная конструкционная;

20Г, 15Г – марганцовистая легированная конструкционная;

20Х. 15Х – хромистая легированная конструкционная;

15XФ – хромованадиевая легированная конструкционная;

сталь мягкую, характеризующуюся низким уровнем сопротивления деформированию, марок:

15кп, 10кп, 08кп – качественная кипящая углеродистая конструкционная;

сталь 15, 10, 08 – углеродистая качественная конструкционная.

Особенности холодной объемной штамповки гаек

Особенности этой технологии связаны именно с типом сырья, используемого для изготовления крепежа данного вида. В частности, штамповку гаек из легированных, а также высокоуглеродистых сплавов рекомендуется выполнять, предварительно нагрев заготовки так, чтобы они стали теплыми или полугорячими. Кроме того, нужно обеспечить эффективную работу смазки.

С целью улучшения штампуемости металла, в технологической карте должна быть прописана как предварительная, так и промежуточная термообработка. При выборе режима этой операции подлежат учету структура и химический состав сплава. Например, когда заготовка изготовлена из низколегированной либо углеродистой стали, процедуру холодного вдавливания предваряет фосфатирование с последующей промывкой. Фосфатирование представляет собой термообработку промежуточных продуктов производства в следующих веществах: Сd₃(РО₄)₂, FеРО₄, Мn₃(РО₄)₂, Zn₃(РО₄)₂. Это фосфорнокислые соли металлов кадмий, железо, марганец и цинк, соответственно. Хорошие результаты в плане снижения удельных усилий, степени износа и величины трения обеспечивает применение покрытий на основе фосфата цинка (Zn₃(РО₄)₂▪2Н₂О).

Горячая штамповка

Данная технология также получила широкое распространение. В качестве сырья здесь используются прутки, нарезанные на отрезки требуемой длины. Последовательность основных этапов производства выглядит следующим образом:

нагревание. Очищенные прутки разогреваются до 1200°С. Так они станут пластичными;

собственно, штамповка. Гидравлический пресс-автомат придает заготовкам 6-гранную конфигурацию, после чего проделывает в их теле сквозное отверстие;

формирование резьбовой накатки. Выполняется после того, как температура промежуточных продуктов производства опустится до уровня комнатной. Для осуществления этой операции применяются вращающиеся стержни, схожие с метчиками. Нарезка витков резьбы сопровождается подачей на изделия машинного масла. Это предотвращает быстрый износ инструмента;

закалка. Выполняется, если по условию договора поставки гайки должны обладать повышенной прочностью. Процедура закаливания предусматривает: нагрев изделий до 870°С; высокоскоростное охлаждение; погружение в масло. Пребывать в нем гайки должны около пяти минут.

В результате этих операций сталь закаляется, но, одновременно, обретает такое ненужное для метизов свойство как хрупкость. С целью его нивелирования, гайки опять помещают в печь и на протяжении приблизительно одного часа их держат там при температуре 800°С≤Т≤870°С.

Испытание пробной нагрузкой

Такой способ контроля качества конечной продукции должен выполняться согласно положениям ГОСТа 1759.5-87, когда:

планируемое к проведению испытание рассматривается, как решающее в отношении гаек с резьбовым диаметром равным, либо превышающим M5;

провести эту операцию позволяет функционал и оснастка используемых испытательных приспособлений.

Гайку (на чертеже позиция 1) навинчивают на оправку (позиция 2), прошедшую процедуру закалки. Решающим считается испытание нагрузкой, работающей на осевое растяжение. Это внешнее воздействие прикладывается к метизу в направлении его оси и поддерживается на требуемом уровне на протяжении 15 секунд. При этом гайка должна:

Если зафиксирован факт повреждения резьбы используемой оправки, испытание считается несостоявшимся. При откручивании гайки, в случае возникновения необходимости, можно воспользоваться рожковым ключом. Но провернуть метиз с его помощью допускается не больше, чем на пол-оборота. После этого гайка должна отвинчиваться уже от руки.

Положения ГОСТа 1759.5-87 устанавливают требования к твердости применяемой испытательной оправки. Этот показатель должен быть не меньше 45 НRС_э. Сочетание литер «С_э» обозначает шкалу результатов испытаний, проводимых по методике Роквелла.

Испытание твердости

Испытание твердости при контроле качества гайки осуществляется в 3-х точках, находящихся на любой, но только одной ее опорной поверхности. Угол между радиусами, соединяющими центр отверстия метиза с этими точками, составляет 120°. Показатель твердости рассчитывается по формуле среднего арифметического результатов трех измерений.

Иной подход практикуется при возникновении спорных случаев. Тогда проверка твердости проводится на сечении, в плоскости которого находится продольная ось гайки. Точки измерений выбираются так, чтобы они были расположены на минимальном удалении от номинального наружного диаметра резьбы крепежной детали.

Решающим считается испытание твердости, основанное на методике Виккерса и предусматривающее применение, по возможности, нагрузки НV30.

Заключение

Для гаек, произведенных из нелегированных углеродистых, а также легированных сплавов, в число основных характеристик входит класс прочности. Соответствующая ему цифра отображает сотую долю граничной прочности болтов, совместно с которыми возможно создание максимально надежного соединения. Например, гайка с прочностными свойствами, удовлетворяющими нормам класса 9, должна задействоваться в паре со стержневым крепежным изделием, обладающим предельной прочностью не меньше

9×100= 900МПа

Таким образом, в данном случае допускается использование болтов классов 9.8; 10.9 и 12.9.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Изготовление гаек на заказ — по чертежам и ГОСТам

Для соединения деталей важен крепеж и качественное производство гаек важно для всех, кто сталкивается с производством, изготовлением деталей. Процесс предусматривает использование нескольких технологий для различного типа выпуска. Он обладает рядом сложностей и требует использования только качественных материалов, высокой точности нарезки резьбы. От этих моментов зависит надежность крепления соединения и состояние конечного изделия.

Какие существуют варианты?

Одним из популярных изделий в производстве относится гайка. Ее внутренняя резьба предназначена для навинчивания на болт, шпильку для получения надежного соединения. В зависимости от назначения существуют несколько типов изготовления.

Первый способ – минимальные потери материала (до 7%) при автоматизации процесса. Он предназначен для изделий массового выпуска. ПО позволяет ускорить выполнения задач.

Второй способ – операции на станках(фрезерные, токарные). Последовательная работа на оборудовании отличается большой трудоемкостью, высоким расходом сырья и низкой производительностью. Производство крепежа остается востребованным, но используется для небольших партий крепежа.

Холодная штамповка – это прогрессивный способ с высокой производительностью. Детали изготавливаются со скоростью до 400 единиц за минуту. Шестигранные гайки требуют применения прутьев из стали определенного химического состава.

Порядок изготовления

Для получения качественного изделия должны быть пройдены следующие этапы.

Подготовительный этап. Заготовка очищается от примесей, удаляется ржавчина, смываются загрязнения. Далее на основу наносится слой фосфата, смазка.
Порезка. Используется роликовый механизм. Прут укладывается в специальный узел и протягивается. Величина отрезков регулируется упором, углом поворотом роликов. Нарезку проводят движимым ножом.
Штамповка. Производится формирование шестигранной формы с фасками, отверстиями.
Нанесение резьбы. Изделие отправляется на автомат для нарезки внутренней резьбы.

Для защиты от негативной среды материал крепежа подвергают нанесению антикоррозионного слоя. Например, гальваникой получают оцинкованные детали. Обычно в машиностроении применяются классические черные гайки без покрытия. В зависимости от области применения потребуются такие виды:

шестигранные;
накидные;
низкие;
барашковые;
шлицевые;
квадратные;
круглые и др.

Производство этого крепежного элемента не утратило своей актуальности. Он необходим для обеспечения надежного соединения и там, где диаметр крепежа должен быть более 1 см. Для реализации современных идей нужны прочные соединения. С этой задачей успешно справится “СПбЗКИ”, который предлагает заказать гайки по чертежам. На сайте можно подробно узнать про типоразмеры, просмотрев каталог. При возникновении вопросов можно связаться с менеджерами.

	+7 (812) 642 33 56 +7 (812) 985 94 40 +7 (812) 386 56 56
	E-mail: [email protected]

Производитель шестигранных гаек, гаек с накаткой и стопорных гаек

Гайки

— это внутренние крепежные детали с резьбовым отверстием, которые используются для крепления шпилек или болтов. Обычно они имеют шестигранную форму и ослабляются и затягиваются с помощью гаечного ключа, а другие имеют накатку. Разновидность с накаткой не требует инструментов для регулировки.

CAD-файлы для стандартных и стандартных гаек доступны для загрузки в MW OnDemand.

Специальные гайки

Гайки обычно изготавливаются из нержавеющей стали стандартных размеров от 0-80” до 3/4-10”. Тем не менее, наши возможности обработки позволяют нам предлагать вам различные варианты индивидуальной настройки, включая нестандартные размеры, дополнительные отраслевые сертификаты (документация AS9100D, ISO9001: 2015 и DFARS) и специальную отделку. Некоторые примеры из них могут включать Vibra-Tite и другие покрытия, препятствующие расшатыванию.

Запросить индивидуальное предложение

Производство гаек

MW Components производит гайки и другие крепежные изделия для различных отраслей промышленности и областей применения. Хотя большинство производимых нами гаек изготавливается с использованием стандартных размеров и материалов, мы предлагаем множество специальных материалов, отделок, сертификатов, вариантов размеров и соответствующих производственных процессов.

Сопутствующие производственные услуги

В дополнение к стандартным инженерным и производственным услугам мы предлагаем различные дополнительные услуги.

CAD-моделирование
Дизайн для технологичности
Прототипирование
Инструменты

Отделки

Ниже приведены примеры часто запрашиваемых отделок, которые мы можем добавить к этому продукту.

Вибра-Тайт
Другие антиослабляющие покрытия

Качественные материалы

Гайки чаще всего изготавливаются из нержавеющей стали; однако, если ваши потребности более специфичны, мы предлагаем различные стандартные и специальные материалы.

Легированная сталь
Алюминий
Латунь
Хром
Нержавеющая сталь
Другие специальные металлы

Beschaffungskonzepte für C-Teile | Вюрт Индустри Сервис

C-Teile-Management für maximale Versorgungssicherheit und Produktivität!
Würth Industrie Service предлагает универсальные логистические системы для автоматизации, эффективной работы с производственно-материальными запасами, такими как Hilfs- und Betriebsstoffen.

Neu: der digitale Musterkoffer für Sonderteile

CPS ^® АВТОМОБИЛЬНАЯ

Гигиенический продукт

Aktuelle Veranstaltungen

bauma
24. 10.2022 — 30.10.2022
Weitere Informationen

Aktuell beliebt in unserem Интернет-магазин

Sie finden Ihre Kundenummer auf einer Würth Rechnung, einem Lieferschein oder Auftragsbestätigung auf der ersten Seite rechts oben. Falls Sie gerade keinen dieser Würth Belege vorliegen haben, rufen Sie einfach unsere Горячая линия службы по номеру телефона +49 7931 91-0. Sie erreichen uns Montags bis Freitags von 7 bis 18 Uhr (nicht an gesetzlichen Feiertagen).

Sie sind noch gar nicht Würth Kunde? Dann registrieren Sie sich hier einfach онлайн в Wenigen Schritten. Bei einer erfolgreichen Prüfung der eingegebenen Daten haben Sie Zugriff auf alle Preise und können sofort bestellen. Нажмите Sie dazu auf «Jetzt registrieren».

Um sich mit Ihrer Mobilfunknummer einloggen zu können, muss diese im Registrierungsprozess verifiziert worden sein. Bitte nutzen Sie Ihre Partnernummer, wenn Sie Ihre Mobilfunknummer noch nicht verifiziert haben. Nach dem Login haben Sie die Möglichkeit diese unter «Mein Konto» zu verifizieren.

Sie sind noch kein Würth-Kunde? Sie können sich mit wenigen Schritten online registrieren. Wenn Sie sich erfolgreich registriert haben, können Sie alle Preise sehen und eine Bestellung auslösen. Нажмите Sie на «Jetzt registrieren».

Sie finden Ihre Kundenummer auf einer Würth Rechnung, einem Lieferschein oder Auftragsbestätigung auf der ersten Seite rechts oben. Falls Sie gerade keinen dieser Würth Belege vorliegen haben, rufen Sie einfach unsere Горячая линия службы по номеру телефона +497931 91-0. Sie erreichen uns Montags bis Freitags von 7 bis 18 Uhr (nicht an gesetzlichen Feiertagen).