Гальваническое хромирование: Гальваническое хромирование: суть процесса, основы проведения

Статьи от Impgold производителя оборудования, для покрытий

Защитно-декоративные покрытия пластиков, пластмасс и других диэлектриков широко применяется для изготовления разнообразных украшений, фурнитуры, декоративных пано, сантехнической арматуры, ручек, оправ, игрушек и т.д. Процесс металлизации пластмасс в промышленном масштабе был освоен сравнительно недавно, после того, как было поставлено производство abc–пластиков, специально предназначенных…

Читать статью полностью →

Золотые покрытия можно наносить непосредственно на медь, медные сплавы, серебро и никель. Наилучшие результаты при золочении металлов обеспечивает нанесение золота на никель. Введение в состав золотых осадков кобальта, меди, серебра, сурьмы, индия и некоторых других металлов, дает возможность получать золотые сплавы различных цветов, и имеющих улучшенные эксплуатационные свойства.

Читать статью полностью →

Компания «Ай Эм Пи Голд» предлагает большой выбор выпрямителей (источников питания) для различных процессов гальваноосаждения. Сделанные на основе высококачественной элементной базы, данные выпрямители зарекомендовали себя как высоконадёжные электронные устройства, отличительными особенностями которых, является компактность, высокая точность поддержания величины выходного параметра и малая импульсная составляющая (напряжения или тока).

Читать статью полностью →

Электролитическое хромирование в практических целях осуществляется исключительно из растворов электролитов на основе шестивалентной окиси хрома. Многочисленные попытки создать промышленно полезный электролит на основе соединений трехвалентного хрома, позволяющий получать хромовые покрытия, обладающие такими же технико-эксплуатационными свойствами, особенно для получения толстослойных…

Читать статью полностью →

Электролитическое хромирование относится к технологически сложным гальваническим процессам. Для получения качественных гальванических осадков хрома, помимо строгого соблюдения технологических параметров процесса, требуется использовать специальные приспособления для монтажа деталей, необходимо наличие мощных источников тока и т. д. Перед электролитическом хромировании детали…

Читать статью полностью →

Хромирование пластика или любого другого диэлектрика проводится исключительно как финишный слой многослойного защитно-декоративного покрытия. Несмотря на небольшую толщину слоя хрома наносимого на пластик (обычно это в пределах 0,3 — 0,5 мкм), хромовое покрытие значительно повышает коррозионную стойкость и механическую прочность покрытия, и придает поверхности более декоративный внешний вид.

Читать статью полностью →

Процесс аквапринта был впервые осуществлен в 80 годах двумя японскими студентами в условиях домашней фотолаборатории при печати фотографий. Для печати, тогда использовали специальную, чувствительную к свету фотобумагу.

Читать статью полностью →

Что такое полимочевина? Полимочевину часто называют полиуретаном, термопластичным полимером или пластиком. Многие знают полимочевину, как высокопрочное быстро отверждаемое полимерное покрытие. Говоря о полимочевине, как о химическом продукте, можно сказать, что полимочевина это термореактивный полимерный материал, получаемый в результате реакции “сшивки” между изоцианатными и аминными функциональными группами.

Читать статью полностью →

Широкое использование традиционных наливных напольных систем ограничивается их высокой чувствительностью к температуре и влажности воздуха, воздействию УФ-излучения и временными затратами, которые требуются для их нанесения. Последнее особенно актуально для объектов общественного пользования, куда большую часть времени суток открыт доступ людей.

Читать статью полностью →

Виниловые пленки (автовинил) это особые самоклеящиеся плёнки, сделанные из высококачественного синтетического полимера — поливинилхлорида, используемые для оклейки наружных кузовных и внутренних декоративных элементов автомобиля.

Читать статью полностью →

Статьи
1 — 10 из 21

Начало | Пред. |

1

2

3
|
След. |
Конец

| Все

Хромирование пластика

Хромирование пластика или любого другого диэлектрика проводится исключительно как финишный слой многослойного защитно-декоративного покрытия. Несмотря на небольшую толщину слоя хрома наносимого на пластик (обычно это в пределах 0,3 — 0,5 мкм), хромовое покрытие значительно повышает коррозионную стойкость и механическую прочность покрытия, и придает поверхности более декоративный внешний вид.

Существует несколько способов подготовки поверхности пластиков, пластмасс или других диэлектриков перед проведением процесса хромирования. Но первым этапом везде является подготовка поверхности перед нанесением токопроводящего слоя, т.е. придание поверхности микрошероховатости и травление. Для этого, поверхность детали сначала обрабатывается механически (например, наждачной бумагой или шлифовальной губкой), а потом проводится травление поверхности. В зависимости от типа пластика или пластмассы, существует достаточно много составов, используемых для травления, среди которых наиболее часто используется следующий:

Универсальный состав для травления:

Хромовый ангидрид (CrO₃) — 60 г/л

Ортофосфорная кислота (H₃PO₃) — 150 г/л

Серная кислота (H₂SO₄) — 560 г/л

Температура раствора при проведении процесса травления 45-50^оС. Время выдержки зависит от типа и характеристик пластика или пластмассы.

Для отдельных пластмасс подбираются индивидуальные растворы травления.

Для травления полистирола, например, используют раствор, следующего состава:

Хромовый ангидрид (CrO₃) -150 г/л

Серая кислота (H₂SO₄₎ — 10 мл/л

Температура раствора травления 60-65°С, процесс травления проводят в течении 15-20 минут. После этого, пластиковую или пластмассовую деталь промывают и переносят далее в раствор следующего состава:

Едкий натр (NaOH) — 50 г/л

Метасиликат натрия (Na₂SiO₃)– 20 г/л

Пирофосфат натрия (Na₃PO₄)- 20 г/л

ПАВ (в качестве смачивателя) – 1 г/л

Процесс проводят путем опускания детали на 10-12 минут в нагретый до температуры 85-90^оС раствор травления.

Детали, сделанные из такого химически стойкого материала, как фторопласт, обрабатывают в течении 8-10 мин в растворе следующего состава:

Раствор в 1 л тетрагидрофурана (C₄H₈O)

Натрий (металлический) — 23 г

Нафталин (С₁₀Н₈) -128 г

Перед употреблением раствор в течение 2 часов перемешивают в сосуде при комнатной температуре. После травления изделие промывают в растворителе, сушат и направляют на сенсибилизацию. Фторопластовые изделия можно травить так же в растворе следующего состава:

В 1 литре воды растворить:

Серная кислота (H₂SO₄) 740-770 мл/л,

Бихромат натрия (Na₂Cr₂O₇) 30-40 г/л,

Температура 80-90°С. Время обработки 10-30 секунд.

В результате травления в таком составе поверхность изделия из фторопласта приобретает темно-коричневую окраску. Следующим этапом, после травления пластика, является металлизация или нанесение токопроводящего слоя. Для этого существует два способа:

1-ый способ — нанесения токопроводящего графитсодержащего лака или графитного порошка. Для улучшения сцепления лак лучше всего наносить тонким слоем, давая излишкам стечь.

2-ой способ — нанесение химической меди. Для этого деталь обрабатывается сначала в растворе сенсибилизатора следующего состава:

Олово двухлористокислое (SnCl₂) – 17 г/л

Олово четыреххлористое (SnCl₄) – 4,6 г/л

Соляная кислота (HCl)– 28 мл/л

Температура раствора 18-22⁰С. Время выдержки в растворе 5 -10 минут.

После этого деталь активируется в растворе следующего состава:

Палладий двухлористый (PdCl₂) – 0,25-0,5 г/л

Кислота соляная (HCl) -1-2 г/л

Температура раствора 18 — 22⁰С. Время выдержки в растворе 5-10 мин. После этого, проводится химическое меднение поверхности изделия. Для этого, деталь обрабатывается в растворе следующего состава:

Медь сернокислая (CuSO₄)- 50 г/л

Сегнетова соль (KNaC₄H₄O₆) — 170 г/л

Натр едкий (NaOH) — 50 г/л

Формалин — 75 г/л

Температура раствора 18-22⁰С. Время выдержки 5-10 минут, желательно при этом осуществлять покачивание детали.

Раствор меднения необходимо приготавливать непосредственно перед покрытием, т. к. он имеет короткий срок жизни.

3-ий способ – нанесение химического никелирования. Операции сенсибилизации и активации аналогичны процессам подготовки поверхности перед химическим меднением. А затем, деталь обрабатывается в растворе никелирования следующего состава:

Никель хлористый (NiCl₂)– 5 г/л

Аммоний хлористый (NH₄Cl) – 12 г/л

Калий едкий (KOH) – 6 г/л

Гипофосфит натрия (NaH₂PO₂ )- 12 г/л

Температура раствора 22-30⁰С. рН раствора 9 — 9,2

После нанесения токопроводящего слоя, для упрочнения покрытия, наносится слой “затягивающей” меди. Процесс необходимо проводить при пониженной плотности тока, порядка 0,4-0,7 А/дм² и, создать по возможности больше точек контакта токоподвода (подвески) с покрываемой деталью. А так как нанесенный на диэлектрик электропроводный слой еще очень тонкий и при проведении процесса меднения идет большое сопротивление, то в первую очередь начинает покрываться медью подвеска и места контачащие с ней. Поэтому при проведении процесса затягивающего медью рекомендуется создать как можно больше точек контакта детали с подвеской.

Состав электролита “затягивающего” меднения:

Сульфат меди (CuSO₄ )- 35 г/л

Серная кислота (H₂SO₄)- 150 г/л

Спирт этиловый (CH₃COOH)– 10 мл/л

Процесс проводится при комнатной температуре. Плотность тока 0,3-0,7 А/дм². После нанесения на токопроводящий слой покрытия “затягивающая” медь, на поверхность детали наноситься дополнительный слой блестящей меди и блестящего никеля.

Состав электролита блестящего меднения:

Медь сернокислая (CuSO₄) — 180-250 г/л

Кислота серная (H₂SO₄)- 30-50 г/л

Кислота соляная (HCl)– — 0,01-0,02 г/л

Процесс также проводится при комнатной температуре. Плотность тока 1-4 А/дм².Для повышения блеска и отражательных свойств покрытия электролит блестящего меднения должен иметь в составе фирменные блескообразующие добавки.

Состав электролита блестящего никелирования:

Сульфат никеля (NiSO₄)- 120-170 г/л

Хлорид натрия (NiCl₂)– 10-15 г/л

Борная кислота (H₃BO₃) – 20-30 г/л

1,5 нафталиндисульфокислота -1-2 г/л

Температура 45-55⁰ С. рН раствора 4,8-5,5.

После этого, можно проводить процесс хромирования пластика. Необходимо помнить, что блестящее хромовое покрытие может получиться только при осаждении на блестящую поверхность (в противном случае хромовое покрытие также будет матовым). Поэтому, перед хромированием пластика обязательно проводить процесс блестящего меднения и блестящего никелирования. После этого, проводится блестящее декоративное хромирование пластика или другого диэлектрика. Процесс проводится в хромовом электролите следующего состава:

Хромовый ангидрид (CrO₃)– 250-300 г/л

Серная кислота (H₂SO₄) — 2,5-3 г/л

Температура электролита 45-55⁰. Плотность тока 15-30 А/дм².

Перед проведением процесса блестящего декоративного хромирования и нанесения на поверхность пластика или другого диэлектрика заключительного слоя хрома, необходимо обеспечить жесткий контакт с токоподводом.

Хромирование пластика, пластмассы и любого другого диэлектрика хорошо отработан гальванической промышленностью и не вызывает сложности, но только при условии, что точно известна марка материала и соответственно метод ее обработки. Чаще всего в промышленности металлизируют abc-пластики. Данный вид пластика хорошо травится и активируется в растворах травления, и активации соответственно, и имеет удовлетворительную адгезию, благодаря чему можно получать качественное, хорошо сцепленное с подложкой покрытие. Для других пластиков основная сложность металлизации и последующего хромирования, заключается в том, что, в отличие от abc-пластиков, поверхность большинства диэлектриков не обеспечивает возможности проведения такой же качественной подготовки поверхности. И даже, при возможности травления поверхности диэлектрика, создания на нем микрошероховатостей, и нанесении на поверхность первичного слоя меди, графита или серебра, используемого для металлизации различных диэлектриков, качество сцепления с поверхностью, как правило, уступает качеству сцепления с поверхностью abc-пластиков. А так как, хромовое покрытие имеет большие внутренние напряжения и процесс хромирования проводится при высокой плотности тока, результатом может быть повреждение или разрушение “точек” сцепления первичного адгезионного медного, серебряного или графитового покрытия с поверхностью диэлектрика, что приводит к деформации слоя металлизации и возможному отслаиванию хромового покрытия от пластика.

Гальваническое взаимодействие между хромом, сталью и алюминием

 Где весь мир собирается для
гальваники, анодирования и отделки. Вопросы и ответы с 1989 года.

(——)
2002

У нас есть алюминиевые и стальные детали, которые необходимо замаскировать и хромировать в определенных местах. После покрытия хром и голые металлы могут подвергаться воздействию окружающей среды на открытом воздухе. Краска не может быть вариантом из-за требований к высокой температуре (от 400 до 500 F). Каков будет эффект гальванического воздействия и как его предотвратить?

Мандар Сунтанкар
— Форт-Коллинз, Колорадо

2002

Это явно проблема. Сталь или алюминий будут подвергаться коррозии даже без присутствия хрома; с ним скорость коррозии, вероятно, значительно возрастет. Алюминий должен корродировать с рекордной скоростью.

Есть ли шанс, что вы можете покрыть всю деталь химическим никелевым покрытием перед селективным хромированием? Даже меднение поможет.

Тед Муни, ЧП
Стремление жить Алоха
Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

2002

Тед, это возможно. Однако может ли EN или медь предотвратить коррозию как стали, так и алюминия? Как насчет эффекта царапины или износа меди? Есть ли эффект пинхолов?

Мандар Сунтанкар
— Форт-Коллинз, Колорадо

2002

Я недостаточно знаю о приложении и его требованиях, чтобы говорить о нем очень широко. Но алюминий — очень активный металл, поэтому я предполагал, что вы не сможете защитить его катодно, и вместо этого потребуется покрытие барьерным слоем. Никель — самый очевидный выбор; Я упомянул медь в качестве альтернативы только потому, что понятия не имею, удовлетворит ли никель ваши другие потребности. Да, на нем не должно быть точечных отверстий, но это обычное требование; много алюминия покрыто никелем или химическим никелированием

Тед Муни, ЧП
Стремление жить Алоха
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

2003

Я считаю, что здесь мы делаем важные общие заявления. Что такое агрессивная среда? Нас беспокоит только атмосферная коррозия и дождь? Алюминий всегда находится в виде оксида алюминия и если он находится в контакте со сталью, то никакого гальванического воздействия быть не должно. Атмосферная коррозия влияет на сталь, но требуется среда с высокой проводимостью или водный раствор (кислотный или щелочной). Прежде чем прогнозировать склонность к коррозии, необходимо также учитывать влияние анода на катод (хром или алюминий).

Кам Дианатха
Леннокс — Даллас, Техас

Finishing.com стал возможным благодаря . ..
этот текст заменяется на bannerText

Вопрос, ответ или комментарий в ЭТОЙ теме -или-
Начать НОВУЮ тему

Отказ от ответственности: с помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —   пластик

Гальваническая обработка — хромопластик Покрытие пластика

Услуги

Все наши гальванопокрытия являются результатом длительного и сложного процесса.
Доступные варианты отделки идеально подходят для любых потребностей клиентов и предлагают высококачественные эстетические решения.

1. 50 финиш, включая 9 Trivalent
2. Эсклюзивная гальваническая обработка
3. Селективная гальваническая обработка
4. Сенсорная полная обработка

В дополнение к возможностям, что обработка Galvanic предлагает обработка Galvanic. техника может быть интегрирована с другими процессами для достижения самых разнообразных и особых эстетических и практических результатов, нажмите здесь, чтобы открыть для себя потенциал!

–

50 видов отделки, в том числе 9 трехвалентных

Глянцевая, сатиновая и велюровая гальваническая отделка различных цветов гальванические покрытия, по сравнению со средним показателем из 6-8 отделок, предоставляемых нашими конкурентами .

Наш выбор гальванических покрытий состоит из трех различных вариантов (глянцевый, сатиновый и велюровый) для основных цветов:

• хром, никель, белая бронза
• серебро
• черный металл, графит
• сахар, коралл
• экстра светлое золото (1N), светлое золото (2N), стандартное золото (3N)
• розовое золото (только в блестящей версии)
• золотисто-фиолетовый
• золотисто-фиолетовый плюс

В дополнение к этим, есть 9 других отделок, изготовленных с использованием экологически чистых технологий, чтобы предложить нашим клиентам новые экологически устойчивые решения для украшения их пластиковых изделий. Мы назвали их Ice chrome, Titan и Eclipse, они доступны в блестящей, матовой и велюровой версиях. Нажмите здесь, чтобы узнать больше об этих 9«зеленая» отделка.

Щелкните здесь и загрузите PDF-файл, чтобы просмотреть все 50 доступных вариантов отделки

Хотите узнать больше о характеристиках наших отделок? Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию!

–

Гальваническая обработка Esclusive

Сегодня это возможно: рельефные эффекты, начиная с гладких поверхностей.

Эксклюзивное цинкование позволяет создать эффект тиснения (на рельефе) на гладком изделии за счет применения ДОБАВКИ, РАЗРАБОТАННОЙ CHROMOPLASTICA , который подвергается гальванической обработке.

В результате гладкая деталь может быть украшена графикой и логотипами, которые раньше можно было получить только с помощью предварительно отформованной формы (которую часто приходится архивировать или даже выбрасывать после завершения производства).

Эта новая технология позволяет достичь полной персонализации продукта без какой-либо модификации пресс-формы!

Благодаря этой технологии видов графики бесконечны и, в отличие от Selective 2.0, вы можете создавать не только замкнутые пространства, но и любые виды графики и логотипов с большой легкостью и скоростью; 9№ 0004

Эта инновационная обработка украшает пластиковую деталь, улучшая отражение света, типичное для гальванизации.

–

Селективная гальваническая обработка

Селективная гальваническая обработка пластика

Благодаря современным линиям обработки и интенсивным исследованиям и процессам проектирования, мы теперь можем ограничить применение гальванического покрытия определенные области предметов и точно сохранить первоначальный вид остальных областей предмета .

Хотите узнать больше об этой инновационной услуге? Щелкните здесь

–

Гальваническое покрытие на ощупь

Наши цвета подходят для всех типов поверхностей

Наши покрытия также приятны на ощупь.