Гальваническое никелирование: Гальваническое никелирование • Услуги гальваники Москва

Содержание

Никелирование металлов и деталей в Москве на заказ

ООО «СтанкоСаратов» оказывает услуги по гальваническому никелированию металлических изделий, запасных частей и любых деталей на нашем гальваническом оборудовании в Москве, с доставкой в любой город России. Наша компания выполняет гальванизацию металлических изделий с применением никеля. У нас созданы все необходимые условия для достижения качественного результата. Сфера применения гальванического покрытия никелем довольно широка. Наиболее часто эту технологию используют в промышленности для повышения степени защиты деталей от коррозии, отражательной способности, твердости, удельного электросопротивления. Гальванический метод нанесения никелевого покрытия является самым распространённым. В промышленности более 90% металлопокрытия наносится гальваническим методом. Никелированию могут подвергаться абсолютно любые элементы и детали конструкции.

Гальваническое никелирование применяется:

В машиностроении

В приборостроении

Для декоративной отделки

Восстановление покрытий

Гальванический метод нанесения никелевого покрытия

Никелирование является одним из наиболее распространенных видов гальванических процессов. Никель обладает совершенно уникальными свойствами, которые позволяют использовать данный элемент для достижения специальных целей и повышения декоративных и защитных характеристик. Гальванизация никелем используется для обработки элементов автомобилей, деталей химической аппаратуры, бытовых предметов, медицинского инструмента и пр. Также никель может играть роль подслоя при нанесении нескольких слоев.

Никелевое покрытие характеризуется отличной стойкостью к негативному атмосферному воздействию, высокой твердостью и превосходной отражающей способностью. Никелирование проводится с целью недопущения коррозии и потери изделием первоначального блеска и его потускнения.

Преимущества гальванического никелирования

Низкая себестоимость по сравнению с другими методами.
Автоматизация процесса.

Возможность осаждения никелевого сплава.
Высокая степень блеска покрытия.

Возможность осаждения покрытия на отдельные участки.
Возможность нанесения заданной толщины.

Высокая скорость нанесения белее 1мкм/мин.
Высокая износостойкость покрытия.

Способ селективного покрытия (метод «натирания»)

Данный метод применяется для ремонтных работ по локальному восстановлению гальванического покрытия. Метод производится вне гальванической ванны, например на крупногабаритных деталях

Достоинства селективного метода:

Нанесение покрытия вне ванны.
Высокая сплошность и беспористость покрытия.
Запланированное нанесение покрытия на разных участках разной толщины.
Для ремонта деталей и изделий.

Процесс никелирования

Гальванический метод нанесения никеля

Практически все сульфатные электролиты, применяемые в промышленности представляют собой разновидность электролита Уоттса.

Состав электролита Уоттса.
1. Никель сернокислый семи водный с концентрацией 240-340г/л, является основным поставщиком ионов никеля,
2. Хлорид никеля шести водный с концентрацией 30-60г/л является активатором анодов и поставщиком ионов никеля.
3. Борная кислота с концентрацией 30-40г/л является буферной добавкой.
Блескообразующие и выравнивающие добавки введённые в электролит Уоттса позволяют получить никелевое покрытие блестящим или даже зеркально блестящим. Метод основан на восстановлении ионов никеля восстановителем на каталитически активной поверхности. Детали могут быть как из металла, так и из диэлектрика.

Для внедрения производства никелирования гальваническим методом мелкосерийного производства потребуется:

Стационарная полипропиленовая ванна, укомплектованная катодными и анодными шинами.
Корзины для никелевых анодов.
Выпрямитель для гальванического процесса.
Электролит состава, специально подобранного для покрытия планируемых деталей.

Технологические особенности никелирования гальваническим методом

Для нанесения защитно-декоративных никелевых покрытий применяют в основном сульфатные электролиты.
Для гальванопластики — сульфаматные.
Для покрытия нержавеющих сталей – электролиты с высоким содержанием соляной кислоты.
Для электронной промышленности – применяются ацетатно-хлоридные электролиты.

Если вам необходимо гальваническое покрытие изделий никелем или нужно разработать технологию никелирования, приобрести оборудование для гальванического производства, модернизировать и реконструировать существующие гальванические цеха, обращайтесь в ООО «СтанкоСаратов» по телефону +7 845 234-38-95 или пишите на info@stankosaratov.com

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА НИКЕЛИРОВАНИЕ

МЫ ПЕРЕЗВОНИМ ВАМ В ТЕЧЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ МИНУТ И ОТВЕТИМ НА ВСЕ ВОПРОСЫ

Оставить заявкуОставить заявку

Никелирование,никелирование, никель,разработка проектов, гальванические линии под ключ, гальванические технологии под ключ, гальванические линии,новые гальванические линии, восстановленные линии, блескообразующие добавки, цинкование, хромирование, никелирование, меднение, оловянирование, подготовка поверхности.

Процесс никелирования представляет собой покрытие из чистого никеля, осажденного путем электролиза из электролита никелирования. Гальванический никель может использоваться как самостоятельное покрытие, так и включатся в состав многослойного покрытия типа Ni–Ni–Cr или Cu–Ni–Cr.

Блестящий никель для подвесок

Блескообразующая добавка для процесса блестящего никелирования RIAG Ni 100 позволяет получать блестящие никелевые покрытия. Процесс отличается очень хорошей распределяющей способностью, а покрытия являются пластичными и могут легко хромироваться.

высокая степень блеска
отличное распределение покрытия по толщине
хорошая пластичность никелевых покрытий
качественная кроющая способность в широком интервале рабочих плотностей тока
идеально подходит для цинкования

Блескообразующая добавка для процесса блестящего никелирования RIAG Ni 110 производит полностью блестящие, превосходные выравнивающие никелевые покрытия. Процесс отличается очень хорошей распределяющей способностью.

высокая степень блеска
отличное распределение покрытия по толщине
хорошая пластичность никелевых покрытий
качественная кроющая способность в широком интервале рабочих плотностей тока

Блескообразующая добавка для процесса блестящего никелирования RIAG Ni 118 производит полностью блестящие, превосходные выравнивающие никелевые покрытия. Процесс отличается очень хорошей распределяющей способностью.

высокая степень блеска
отличное распределение покрытия по толщине
хорошая пластичность никелевых покрытий
качественная кроющая способность в широком интервале рабочих плотностей тока

Никелирование в барабанах

Блескообразующая добавка для процесса гальванического никелирования в барабанах RIAG Ni 120 производит полностью блестящие, превосходные выравнивающие никелевые покрытия и обладает следующими преимуществами:

высокая степень блеска
отличное распределение покрытия по толщине
хорошая пластичность никелевых покрытий
качественная кроющая способность в широком интервале рабочих плотностей тока

Блескообразующая добавка для процесса гальванического никелирования в барабанах RIAG Ni 122 производит полностью блестящие, превосходные выравнивающие никелевые покрытия и обладает следующими преимуществами:

высокая степень блеска
отличное распределение покрытия по толщине
хорошая пластичность никелевых покрытий
качественная кроющая способность в широком интервале рабочих плотностей тока
идеально подходит для цинкования

Технический никель для подвесок и барабанов

Блескообразующая добавка для процесса технического никелирования RIAG Ni 112 в основном используется в технических процессах и идеально подходит для электронной промышленности. RIAG Ni 112 обладает следующими преимуществами:

отличное распределение покрытия по толщине
хорошая пластичность никелевых покрытий
равномерная яркость во всем диапазоне рабочих плотностей тока
идеально подходит для технического никелирования

Черный никель для подвесок и барабанов

RIAG NiZn 170 — гальванический процесс для нанесения глубоких черных слоев. Это быстрый процесс с равномерно выглядящими слоями и низкой толщиной покрытия.

глубокие черные слои
равномерный внешний вид
глянцевый или матовый в зависимости от основного материала
не содержит борной кислоты
отличная яркость

Изоляция деталей и приспособлений

RIAG Lacquer 990

высокая химическая стойкость и адгезия
высыхает при комнатной температуре в течении часа
термостойкость к горячим растворам до 100 С
полная электроизоляция покрытых поверхностей

Никелирование
Сплав цинк-никель
Хромирование
Химический никель
Олово
Меднение
Подготовка поверхности
Серебро
Деметализация
Электрополировка

Что инженеры должны знать о цинко-никелевых покрытиях

Разработка и практическое применение гальванических покрытий из цинко-никелевого сплава началось в 1980-х годах, и с тех пор их признание и использование медленно, но последовательно росли. Поэтому покрытия Zn-Ni не так широко используются, как другие традиционные защитные покрытия. Это прискорбно и, вероятно, связано с тем, что процесс и преимущества, которые он приносит, подвержены некоторым неправильным представлениям. Правда в том, что покрытия Zn-Ni предлагают производителям ценные возможности для удовлетворения постоянно растущих нормативных, гарантийных и эксплуатационных требований, которые влияют на их продукцию.

Новые правила, например, призывают больше разработчиков автомобилей, грузовиков и малых двигателей относиться к этому более серьезно. Он также получил широкое распространение в аэрокосмической промышленности и все чаще используется для защиты тяжелого строительного и сельскохозяйственного оборудования, а также компонентов и устройств всех видов, которые подвергаются воздействию окружающей среды, вызывающей чрезмерную коррозию.

Вот взгляд на природу и преимущества гальванических покрытий Zn-Ni, а также на то, как они приносят пользу в реальных приложениях.

Большие цилиндры, покрытые цинко-никелевым покрытием и шестивалентным хроматом, имеют слегка переливающийся вид благодаря хромату.

Преимущества покрытий Zn-Ni

Покрытия из сплава Zn-Ni (обычно состоящие примерно из 85% цинка и 15% никеля) наносят гальваническим способом на углеродистую сталь в качестве защитного покрытия в процессе, аналогичном способу нанесения цинковых покрытий. Покрытия Zn-Ni обычно состоят из слоя от 8 до 14 мкм из сплава с содержанием никеля от 12 до 16% рядом с подложкой, покрытого трехвалентным пассивирующим слоем от 0,06 до 0,15 мкм и верхним слоем покрытия от 0,5 до 4,0 мкм.

На этом сходство заканчивается: Покрытие из сплава Zn-Ni значительно превосходит защиту, обеспечиваемую другими покрытиями, в трех основных областях:
• Обеспечивает более высокую защиту от коррозии.
• Обеспечивает большую износостойкость движущихся частей.
• Ограничивает термическую нагрузку на детали, подвергающиеся более высоким рабочим температурам.

На этом изображении показано поперечное сечение (не в масштабе) типичного покрытия Zn-Ni. Три слоя покрытия состоят из слоя сплава Zn-Ni, покрытого слоем хромата, с верхним покрытием или герметиком сверху.

В процессе гальванического покрытия Zn-Ni покрытия также обладают хорошей рассеивающей способностью (способность наносить покрытие в углублениях на деталях сложной формы) для лучшего покрытия глухих отверстий и углублений.

Вот краткий обзор его преимуществ:

Защита от коррозии: Доказано, что как настоящий сплав покрытия Zn-Ni обеспечивают защиту от коррозии в два-три раза выше, чем покрытия, содержащие только цинк. Кроме того, кристаллические структуры Zn-Ni отложений представляют собой однородную единую структуру, которая создает тонкий, однородный защитный слой по всей покрываемой поверхности. Покрытия Zn-Ni обеспечивают коррозионную стойкость, равную или превышающую кадмиевые покрытия, и устраняют риск канцерогенного воздействия, что вызывает беспокойство у людей, работающих с компонентами с кадмиевым покрытием.

Детали из алюминиевой основы стали более популярными для автомобильных компонентов. Из-за разного электрического потенциала алюминия при контакте со сталью алюминиевые детали подвержены гальванической коррозии. К счастью, ускоренные испытания на коррозию показывают, что покрытие Zn-Ni также защищает от гальванической коррозии.

Повышенная износостойкость: Твердое тонкопленочное покрытие Zn-Ni имеет неизменно гладкую поверхность, которая повышает износостойкость как за счет своей твердости, так и за счет создания поверхности, которая практически устраняет неровности, уменьшая как трение, так и возможность истирания. По шкале Виккерса твердость деталей, покрытых Zn-Ni, достигает 450 по сравнению с менее чем 150 для деталей с цинковым покрытием.

Снятие термического напряжения: Покрытия Zn-Ni обеспечивают дополнительную защиту от термического напряжения. В результате нормативных требований современные автомобильные двигатели, например, имеют меньшие размеры и, как правило, работают при более высоких рабочих температурах. Это создает термические нагрузки на другие компоненты моторного отсека, и было обнаружено, что покрытия Zn-Ni уменьшают влияние этих нагрузок. Испытания показывают, например, что детали, покрытые Zn-Ni, сохраняют свою коррозионную стойкость, несмотря на воздействие термических нагрузок при температурах до 200°C, в отличие от деталей с цинковым покрытием, которые выдерживают термические нагрузки только до 120°C без потери прочности. устойчивость к коррозии.

Белые часы представляют время, которое потребовалось для коррозии покрытия. (Цинк разлагается в белую ржавчину.) Красные часы представляют собой время, необходимое для коррозии субстрата, который обычно образует красную ржавчину.

Эти лабораторные испытания показали, что покрытие Zn-Ni обладает уникальным набором качеств, которых нет у других гальванических или традиционно наносимых покрытий. Опыт показал, что эти качества играют существенную роль в продлении срока службы оборудования и конструкций.

Гладкая, твердая, однородная поверхность покрытий означает, что они продолжают обеспечивать превосходную защиту от коррозии даже после формирования или изгиба после нанесения покрытия. Они также являются отличной основой для последующей покраски или порошковой окраски.

Успех с покрытиями Zn-Ni

Покрытия Zn-Ni могут обеспечить гораздо более высокую степень защиты подложки, что означает, что они могут противостоять нагрузкам, которые неизбежно сокращают срок службы всего, от оборудования с движущимися частями до зданий и инфраструктуры. . Некоторые отрасли промышленности, в том числе автомобильная и аэрокосмическая, уже широко применяют эти покрытия. Другие, такие как производители строительного и сельскохозяйственного оборудования и конструкций для электропередач, начинают использовать их для защиты стоимости своей продукции. Сельскохозяйственное и строительное оборудование постоянно подвергается воздействию погодных условий и часто воздействию агрессивных удобрений, гербицидов и дорожных химикатов. Это большие и дорогие части оборудования, которые часто простаивают в течение длительного времени, но должны быть готовы к работе без неожиданного обслуживания.

Zn-Ni покрытия идеально подходят для применений, где необходима защита от коррозии, от автомобильного, сельскохозяйственного и строительного оборудования до оборудования для передачи электроэнергии, а также для болтов и крепежных деталей на мостах и других конструкциях, подверженных воздействию погодных условий. В испытаниях на циклическую коррозию SAE J2334, гораздо более строгих испытаниях, чем простое испытание солью, детали, покрытые Zn-Ni, превосходят детали с цинковым покрытием в четыре раза. Такой уровень защиты болтов, крепящих балку моста, может продлить срок службы этой важной детали на несколько лет.

Поскольку европейские и американские регуляторы требуют более длительного срока службы транспортных средств, Zn-Ni обеспечивает значительное преимущество для производителей, защищая детали от коррозии. Аналогичным образом, при замене или ремонте устаревшей инфраструктуры использование этих покрытий на крепежных элементах и других конструктивных элементах помогает продлить срок службы этих конструкций.

Производители автомобилей и их поставщики комплектующих были пионерами в применении покрытий Zn-Ni. Они начали наносить их на нижнюю часть капотов и другие конструкции моторного отсека, чтобы защитить их от жары, как упоминалось ранее. Они также покрывают крепежные детали, используемые в колесных арках и других открытых участках транспортных средств, требующих повышенной защиты от истирания и коррозии. Это продлевает срок службы и внешний вид этих деталей и снижает гарантийные претензии. Это является значительным преимуществом, поскольку гарантия продолжает распространяться на автомобили в течение все более и более продолжительных периодов времени.

Производители автомобилей и их поставщики также воспользовались способностью покрытия Zn-Ni повышать износостойкость, что является решающим фактором в продлении срока службы деталей, которые подвергаются постоянному износу, но должны работать успешно, например, тормозные суппорты.

Углеродистая сталь с гальваническим покрытием Zn-Ni также может использоваться для замены более дорогих материалов, используемых для борьбы с коррозией. Во многих отраслях производители машин стали использовать нержавеющую сталь для повышения коррозионной стойкости. Углеродистая сталь с покрытием Zn-Ni также работает хорошо, может снизить вес компонентов и помогает контролировать расходы.

Аналогичным образом, в аэрокосмической отрасли, где производители использовали кадмиевые покрытия на шасси, крепежных элементах и фитингах для критической защиты от коррозии, покрытия Zn-Ni обеспечивают такой же или более высокий уровень защиты, устраняя при этом опасения по поводу канцерогенного воздействия и выполняя более длительные гарантийные обязательства.

Где Не Использовать покрытия Zn-Ni

Хотя покрытия Zn-Ni ценны и успешно решают многие проблемы, они не могут быть решением для некоторых применений. Например, металлические компоненты, не подверженные чрезмерному износу и коррозии или термическим нагрузкам, не нуждаются в дополнительной защите, которую обеспечивает это высокоэффективное покрытие. Во многих случаях, когда требуется меньшая защита, есть другие, более дешевые покрытия, которые сделают эту работу.

Однако, несмотря на то, что преимуществом № 1 покрытий Zn-Ni является повышенная защита от разрушающей коррозии, даже детали, не подвергающиеся воздействию погодных условий, влаги, химикатов или других коррозионных сил, выигрывают от других свойств покрытия. Поэтому разумно, чтобы дизайнеры тщательно оценивали свои требования к отделке и уровню защиты, необходимому при принятии решения.

Эти оценки также должны учитывать экономические соображения. Например, детали, которые будут подвергаться нагрузкам, от которых защищает Zn-Ni, но которые можно легко и дешево заменить, или детали, не являющиеся критически важными, а также детали, не обладающие расширенными функциональными возможностями, могут быть неподходящими кандидатами.

В другом случае дорожные ограждения постоянно подвергаются коррозионным воздействиям суровой погоды, дорожной соли и повреждению их защитного покрытия в результате случайных столкновений. Но, учитывая их стоимость замены, традиционное горячее цинкование, вероятно, по-прежнему остается наиболее рентабельным способом их защиты. Это связано с тем, что более толстый слой оцинковки может быть нанесен с меньшими затратами, поскольку рельсы не имеют критических размеров.

С другой стороны, движущиеся части машин, которые не подвержены сильным факторам коррозии, могут показаться неподходящими для более дорогого покрытия. Но эти детали также подвержены износу и, возможно, тепловым нагрузкам. Это может быть оправданием гальванического покрытия их Zn-Ni, чтобы дать им тонкое, гладкое, твердое покрытие, которое защищает от таких сил, максимально увеличивает срок их службы и минимизирует время простоя системы, необходимое для их замены. Решение в таких случаях зависит от критической важности детали для оборудования и важности для компании предотвращения простоев и поддержания производства в рабочем состоянии. Затраты компании на неисправную линию в ожидании замены могут быстро оправдать расходы на покрытие.

Факторы, которые компании должны учитывать при принятии этих решений, могут также включать уровень напряжения, с которым сталкивается деталь, и то, насколько легко ее заменить без остановки линии на длительное время.

Эти болты были покрыты цинк-никелем и трехвалентным хроматом.

Области роста для Zn-Ni

Коррозия является проблемой для всех конструкций или компонентов, подвергающихся воздействию погодных условий. Это сокращает функциональный срок службы критических компонентов, а их отказ может вывести из строя всю конструкцию или машину. Эта потребность в защите, вероятно, является основной движущей силой будущего роста Zn-Ni покрытий.

Например, эти защитные покрытия начинают использоваться на компонентах линий электропередач, подверженных риску коррозии, вызванной погодными условиями. Эти компоненты необходимы для энергосистемы и постоянного доступа населения к электроэнергии. Таким образом, использование этих покрытий неизбежно будет увеличиваться по мере того, как их роль в уменьшении отказов будет лучше изучена.

Покрытие все чаще используется для крепежа на мостах и других конструкциях, подверженных воздействию погодных условий, дорожной соли и других химикатов. По мере того, как нынешняя национальная направленность на восстановление инфраструктуры преобразуется в реальные проекты, появятся возможности для покрытий Zn-Ni, чтобы значительно продлить срок службы этих конструкций.

Небольшие компоненты двигателя и конструкции для оборудования для газонов, сада и снегоуборочной техники также подвергаются воздействию погодных условий и коррозионно-активных химикатов для таяния снега и садовых удобрений.

Железнодорожный подвижной состав и компоненты рельсового полотна подвергаются воздействию не только погодных условий, но и коррозионно-химического груза, который контактирует с вагонами и может пролиться на рельсовое полотно. Корабли и плавсредства сталкиваются с аналогичными проблемами.

Установка солнечных панелей продолжает быстро расти, а их оборудование для монтажа на крыше включает в себя металлические рамы и опоры, требующие защиты.

Очевидно, что по мере того, как дизайнеры и производители знакомятся с покрытием из сплава Zn-Ni и его преимуществами, возможности их применения будут продолжать расти.

Сложные штампованные детали были покрыты Zn-Ni и трехвалентным хроматом.

Неверные представления о покрытиях из сплава Zn-Ni

Неверные представления о покрытии из сплава Zn-Ni, вероятно, ограничивают его использование в самых разных отраслях промышленности. Даже когда инженеры и проектировщики изучают технологию и просматривают результаты испытаний, как в этой статье, опасения по поводу двух конкретных областей могут помешать им использовать их:

• Стоимость покрытия Zn-Ni может в пять раз превышать стоимость других гальванических покрытий.

• Управление гальванопокрытием Zn-Ni затруднено и может значительно увеличить стоимость проекта.

На самом деле, стоимость цинко-никелевого покрытия, измеренная в течение всего срока службы компонента с покрытием и учитывающая значение этого продленного срока службы, ненамного превышает стоимость других гальванических покрытий. Именно это уравнение «ценность/стоимость» оказалось более точным для успешных пользователей покрытий из сплава Zn-Ni.

А для управления процессом требуются только стандартные рабочие процедуры и методы, которые не более обременительны, чем те, которые используются для других процессов гальваники.

Инженеры и дизайнеры могут быть обеспокоены тем, что это более качественное покрытие может потребовать больше времени и специальной подготовки деталей, подлежащих покрытию. Фактически, сам процесс нанесения покрытия сплавом Zn-Ni и подготовка деталей для него аналогичны процессам гальванического цинкования.

Две наши компании — Gatto Industrial Platers и Dipsol of America — в течение 20 лет тесно сотрудничали в многочисленных успешных применениях этой технологии. Мы увидели преимущества, которые это принесло компаниям, продлив срок службы деталей с покрытием и систем, частью которых они были. Он будет по-прежнему применяться во все большем числе отраслей.

Защита от коррозии | Преимущества химического никелирования

Блог APT » Преимущества защиты от коррозии методом химического никелирования

Опубликовано 6 июня 2016 г. .
Опубликовано в рубрике Химический никель с пометкой Химический никель.>.

Химическое никелирование: превосходная защита от коррозии

Необработанные металлы, кроме драгоценных, могут со временем легко окисляться и подвергаться коррозии при воздействии различных условий окружающей среды и агрессивных сред. Надлежащая конструкция любого компонента должна начинаться с инженерной оценки поверхности, чтобы гарантировать, что продукт будет надежно функционировать в течение запланированного срока службы. Даже в относительно мягких условиях эксплуатации коррозия может привести к функциональным проблемам и недостаткам. Химическое никелирование может обеспечить надежное решение для защиты от коррозионного воздействия по ряду коррозионных механизмов, включая гальваническую коррозию, химическое воздействие и эрозию. Химическое никелирование (EN) может наноситься на широкий спектр основных металлов, включая сталь, медь, латунь и алюминиевые сплавы. Химическое никелирование в настоящее время используется для повышения эффективности защиты от коррозии в различных отраслях промышленности, включая тяжелое оборудование, нефть и газ, передачу и распределение электроэнергии, автомобильную, морскую и железнодорожную промышленность, и это лишь некоторые из них.

Химическое никелирование Характеристики

EN отличается от электролитического никелирования тем, что не требует внешнего источника электронов для осаждения. В этом автокаталитическом процессе не требуется пропускать электрический ток через детали для образования гальванического покрытия, что обеспечивает улучшенную однородность покрытия EN по сравнению с электролитическими покрытиями. Улучшенная однородность ENP является основным свойством наплавки, которое повышает коррозионную стойкость всех элементов детали, особенно элементов, на которые традиционно трудно наносить покрытие, таких как сквозные отверстия или зенковки. Еще одна уникальная характеристика ENP заключается в том, что никель совместно осаждает фосфор в количестве от 4 до 13% в зависимости от типа ванны. Уровень фосфора напрямую влияет на ключевые свойства отложений, такие как твердость, коррозионная стойкость и пластичность. Кроме того, последующая термообработка может использоваться для изменения структуры химического никелирования, что позволяет повысить твердость до 70 Rc.

Усовершенствованные варианты химического никелирования

Компания Advanced Plating Technologies разработала процессы для дальнейшего улучшения коррозионных характеристик химического никелирования за счет использования многослойных или дуплексных систем, состоящих из подложки из меди и/или электролитического никеля до к химическому осаждению никеля. APT также предлагает запатентованные технологии герметизации, такие как наши молекулярные герметики h5 и H5, которые могут повысить эффективность ENP в солевом тумане в 2 раза.

Типы химического никелирования – Варианты защиты от коррозии

Традиционное химическое никелирование фосфором делится на три группы: 1) низкое содержание фосфора (<5% P), среднее содержание фосфора (6-10% P) и высоким содержанием фосфора (11-13% P). В зависимости от конструктивных соображений и требуемых антикоррозионных характеристик уровень фосфора и толщина отложений могут быть отрегулированы соответствующим образом. Advanced Plating Technologies предлагает как химическое никелирование со средним содержанием фосфора, так и ENP с высоким содержанием фосфора. Разбивка каждого типа EN представлена ниже:

High Phosphorus (11-13% P) : Химическое никелирование с высоким содержанием фосфора (high-phos) обеспечивает наибольшую коррозионную стойкость, является немагнитным, имеет самую низкую температуру плавления (~ 880°C) и является наиболее пластичным месторождений EN. После нанесения покрытия наплавка имеет аморфную структуру с твердостью 48-55 Rc, которая может быть увеличена до 66-70 Rc при термообработке после пластины. Из-за аморфной структуры химический никель с высоким содержанием фосфора имеет самое низкое внутреннее напряжение после нанесения покрытия, что делает его лучшим химическим никелем для тяжелых наплавок, на которые можно наносить покрытие толщиной до 0,005 дюйма на сторону. Отложения обычно имеют полублестящий вид, который зависит от необработанной поверхности детали с покрытием. Химический никель с высоким содержанием фосфора имеет более медленную скорость покрытия по сравнению с никелем с высоким содержанием фосфора, что может увеличить стоимость.
Средний фосфор (6-10% P) : Никель, полученный методом химического восстановления со средним содержанием фосфора (средний фосфор), часто называют «рабочей лошадкой» никеля, полученного методом химического восстановления. Он обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, способность к пайке и более высокую температуру плавления (~1000 C). Химические никелевые пластины со средним содержанием фосфора в смешанном аморфном/микрокристаллическом состоянии имеют твердость 58-62 Rc в состоянии покрытия и могут быть увеличены до 66-70 Rc с помощью вариантов термообработки после пластины. Химическое никелирование со средним содержанием фосфора имеет вид от полублестящего до яркого, который зависит от необработанной поверхности детали. Общим преимуществом использования ЭП со средним содержанием фосфора является более высокая скорость покрытия, которая может снизить стоимость по сравнению с ЭП с высоким содержанием фосфора.
Низкое содержание фосфора (5% или менее P) : Химическое никелирование с низким содержанием фосфора (low-phos) обеспечивает наивысшую твердость после покрытия (до 60 Rc) и является наименее пластичным из-за микрокристаллической структуры. -пластинчатая структура. Low-phos также является наименее коррозионностойким из трех типов никеля, полученного химическим способом, но является наиболее проводящим и пригодным для пайки в состоянии после нанесения покрытия. Меньшее количество мастерских по отделке металлов предлагают химическое никелирование с низким содержанием фосфора, поскольку коммерческий спрос на сорта со средним или высоким содержанием фосфора, как правило, гораздо выше.

Компания APT составила краткий технический паспорт, чтобы предоставить простую справочную информацию на одном листе о различных свойствах химического никелирования. Выберите на изображении ниже, чтобы просмотреть, распечатать или сохранить этот справочник.

Термическая обработка химического никелирования

Часто задаваемый вопрос, касающийся химического никелирования, заключается в том, как термическая обработка повлияет на свойства покрытия. Краткое описание термической обработки приведено ниже:

Предварительная закалка пластин: В некоторых спецификациях рекомендуется предварительная закалка и/или дробеструйная обработка ферросплавов с более высоким напряжением для повышения адгезии и снижения риска водородного охрупчивания. Предварительная сушка не сразу влияет на свойства последующего ENP.

Низкотемпературная прокалка пластин (< 500F): Эти прокалки часто используются для повышения адгезии, особенно к алюминиевым сплавам, и уменьшения водородного охрупчивания сплавов черных металлов. При таком низкотемпературном обжиге не происходит заметного изменения свойств отложений.

Высокотемпературный отжиг после пластины (500–750F): Эти отверждения часто используются для преобразования аморфной структуры в кристаллическую при химическом никелировании как со средним, так и с высоким содержанием фосфора. За счет изменения структуры наплавки повышается твердость и снижается коррозионная стойкость.

Advanced Plating Technologies предлагает контролируемую термическую обработку EN, которая уменьшает или может даже полностью устранить косметические изменения внешнего вида отложений EN (например, потемнение) во время выпечки. Кроме того, APT предлагает семейство запатентованных герметиков, которые могут повысить эффективность защиты от коррозии высокотемпературного обожженного химического никеля, компенсируя и снижая общую эффективность защиты от коррозии.

Краткое описание химического никелирования

Химическое никелирование — это специальное покрытие, которое можно использовать для повышения коррозионной стойкости различных основных металлов, включая сплавы меди, железа и алюминия. Отсутствие подаваемого тока при нанесении автокаталитического химического никеля обеспечивает превосходную однородность покрытия даже на самых сложных формах. Помимо улучшения защиты от коррозии, химическое никелирование можно использовать для улучшения твердости, износостойкости, смазывающей способности, способности к пайке и внешнего вида компонентов. Содержание фосфора в осадке влияет на характеристики окончательной отделки. Термическая обработка после пластины может использоваться для улучшения адгезии и твердости никелирования химическим способом.

Вы можете найти более подробную информацию на нашей странице услуг по химическому никелированию, а также связаться с нашим техническим специалистом по продажам, чтобы обсудить ваше конкретное применение. Запросы цен на химическое никелирование любой другой отделки Предложения Advanced Plating Technologies можно отправлять непосредственно через нашу страницу запроса предложений.

Автор блога Мэтт Линдстедт, президент

Узнайте об APT

Видео компании APT

Подход APT к отделке металлов уникален, поскольку мы являемся не только компанией, занимающейся гальванопокрытием и порошковым покрытием, но и предоставляем нашим клиентам полный комплекс услуг по проектированию поверхностей.