Гибка алюминия: Гибка алюминиевого листа — услуги по работе с гибкой алюминия в Москве

Содержание

Гибка листового алюминия на заказ в Москве

Металлические изделия из алюминия в современной жизни встречаются повсеместно.

Металлические изделия из алюминия в современной жизни встречаются повсеместно. Для того чтобы получить алюминиевые изделия используют самые разные методы его обработки. Для создания объемной формы осуществляется гибка алюминия. Наша компания уже достаточное время занимается данными видами работ на профессиональном уровне.

Наши специалисты знают до мельчайших нюансов достаточно сложный технологический процесс по гибке фасадных, дверных и оконных алюминиевых профилей. Благодаря большому накопленному опыту по обработке и изготовлению изделий из алюминия и постоянно совершенствованным навыкам, мы гарантирует высокое качество работ.

Гибка алюминия и область применения

Во всех алюминиевых конструкциях и изделиях округлые элементы имеют достаточно преимуществ перед угловыми совмещениями. Технология гибки алюминия обширно используется в большинстве отраслей народного хозяйства.

К примеру, при строительстве довольно часто делают на заказ в нашей компании алюминиевые фасады или окна с гнутым профилем. Благодаря подобной визуально воздушной, легкой и привлекательной конструкции, внешний вид архитектурных сооружений может радикально измениться.

Гибка алюминия с помощью современных методов дает возможность получить такие изделия как:

кронштейны;

металлические уголки;

полки и лотки;

разнообразные коробы и корпусы для аппаратуры;

стеллажи;

карнизы и козырьки.

Необходимость использования гибки алюминиевых труб и листов объясняется обычно 3 главными факторами:

стремлением к совершенствованию дизайна;

улучшением гидроаэродинамических характеристик конструкций из гнутого материла в сравнении со сварными изделиями;

созданием крепких конструкций их металла с малой материалоемкостью.

Использование спиральных и арочных гнутых элементов при строительстве в Москве дает возможность обеспечить исполнение всех вышеперечисленных факторов. Главное, чтобы гибочный процесс был выполнен качественно.

Наша компания выполняет гибку листового и трубного алюминия по чертежам клиента. Все работы осуществляются на современных гибочных сверхточных станках.

Процесс гибки алюминия

Для того чтобы настроить станок потребуется 2 – 3 профиля. На возможность гибки с определенным радиусом и на будущее качество дуги влияет толщина стенки, состояние поставки и геометрические характеристики, срок хранения алюминия. От ширины профиля зависит минимальный радиус.

Ролики должны по полкам профиля скользить свободно, в обратном случае алюминий скрутится. Поверхность ролика должна быть чистой, чтобы избежать царапин и задиров на обрабатываемом материале.

Из-за того, что профильная заготовка покрыта маслом, на стенки роликов вместе со смазкой попадают песчинки и пыль, царапающие поверхность изделия. Кроме того, при гибке неокрашенного алюминия могут силой трения отрываться частицы окиси алюминия от плакирующего слоя. Они размазываются по деформируемой поверхности и царапают ролики и профиль.

Именно поэтому при гибке периодически чистой ветошью протирают ролики, счищая с них скопившуюся грязь. Главный показатель качества гнутого алюминия состоит в сохранении постоянного сечения, параллельность лицевых стенок изделия, отсутствия на внутренней кромке гофры металла и не деформировании паз под установку уплотнителя и штапика.

В нашей компании вы можете сделать на заказ гибку алюминиевого профиля по доступной цене.

Характеристики

Замеры	Да
Подбор материалов	Да
Проектирование	Да
Расчет сметы	Да

Дополнительная вкладка, для размещения информации об услугах, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.

Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.

Гибка листового алюминия, услуги металлообработки в Санкт-Петербурге

Гибка при помощи специального оборудования

Пневматические или гидравлические кузнечные прессы для алюминия — между пуансоном (деталь для давления на металл) и матрицей происходит деформация металла под нужную форму. Широко используется для создания рифлёного и профильного листового изделия. Данный метод может обрабатывать достаточно толстый листовой металл. Имеются разновидности горячей и холодной штамповки для алюминия.

Особенности сортов алюминия, учитываемые в листовом производстве:

Мягкий сорт, отожжённый. Маркируется буквой М. Выдерживает небольшие нагрузки. Легко гнётся и растягивается, что может приводить к быстрым разрывам и надломам. Выдерживает однократный изгиб до прямого угла.
Полунагартованный. Чуть прочнее предыдущего, отмечается символом h3.
Нагартованный. Символ H. Прочный, гнётся без разрывов в радиусе и непредвиденной деформации по краям листа.
Закалённый сорт алюминия с символом Т. Его прочность настолько высока, что для гибки нужно использовать станочную листовую технологию.

Ротационные станки — они имеют крутящиеся валы (вальцы), через которые пропускают лист алюминия. Используют для изготовления и гибки крупногабаритных листовых изделий. Поворотный тип станков, где лист гнётся между балкой и плитами. Получают листовые крупные изделия: прямоугольные трубы, короба, а также конусные и призматические изделия.

Гибка прессованных алюминиевых профилей

Для гибки алюминиевых профилей применяют несколько методов: растяжение, при помощи пресса, роторный, роликовый, с упругой отдачей. Остановимся на них подробнее:

Метод растяжения предусматривает фиксирование профиля.
Метод пресса – станок состоит из двух матриц, между которыми профиль сжимается усилием гидравлического механизма.
Роторный метод предусматривает наматывание профиля на ротор с получением углов. Широко используется при производстве оконных вагонных рам.
Роликовое прокатывание профиля происходит под контролем программных продуктов, делает изделия изогнутой формы под арочные проёмы в строительстве.

Упругую отдачу обусловливает специальный станок, который сначала изгибает профиль на определённый угол, а после снятия фиксации, это угол чуть выпрямляется на расчётную величину.

Области применения в Санкт-Петербурге:

В строительстве, а также изготовлении дверей, арок, оконных рам, направляющих для стеновых покрытий.
Промышленное судостроение, а также производство лодок, катеров и других плавательных средств.
Автомобильная и железнодорожная промышленности.
Самолётостроение в строгом расчете.
Производство сварных ёмкостей, от маленького бачка до топливных цистерн, их можно оцинковывать.
Производство бытовой техники, посуды.

Специализированная компания «Эргент», г. Санкт-Петербург (СПБ), владеет необходимым оборудованием и мощностями производства в сфере такого процесса, как гибка листового алюминия, высоким профессионализмом специалистов и ответственным подходом к сотрудничеству.

Гибка алюминия | Minifaber

Компания Minifaber имеет более чем 50-летний опыт гибки алюминия, поэтому она не только предоставит вам желаемый полуфабрикат или готовый продукт, но и поможет вам с персонализированной консультацией.

Технический отдел Minifaber проведет вас через каждый этап процесса гибки алюминия , с самого начала и до самого конца, убедившись, что вы выбрали правильный сплав, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Как происходит гибка алюминия?

Благодаря хорошо известным свойствам этого металла процесс гибки алюминия становится чрезвычайно простым. В формах высокой чистоты алюминий мягкий, пластичный, ковкий и легкий . Эти особенности позволяют гнуть алюминий без риска сломать его и вызвать появление трещин.

Однако во многих случаях чистого алюминия недостаточно (даже если его легче согнуть), и возникла необходимость в алюминиевых сплавах .

Итак, какие сплавы лучше всего подходят для гибки?

Если вас интересует процесс гибки алюминия Minifaber, свяжитесь с нами! Мы окажем вам индивидуальную помощь. Свяжитесь с нами!

Гибка алюминиевых сплавов

Чтобы ответить на этот вопрос, нам необходимо рассмотреть 3 вещи :

1. Формуемость

Алюминий имеет широкий спектр различных сплавов с различным химическим составом, которые делают его применяется в различных областях металлообработки. Давайте посмотрим на все различные серии алюминиевых сплавов :

Серия 1 : это сплавы, содержащие 99% чистого алюминия. Они очень пластичны и обладают отличной коррозионной стойкостью
Серия 2 : здесь алюминий смешивается с медью. Эти сплавы имеют ограниченную способность к холодной штамповке и меньшую коррозионную стойкость, чем другие сплавы, поэтому перед использованием их подвергают анодированию.
Серия 3 : здесь алюминий смешивается с 1% марганца. Эти сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью и очень хорошей формуемостью.
Серия 4 : эти сплавы содержат добавку кремния, которая снижает температуру плавления, поэтому они полностью используются для производства сварочной проволоки.
Серия 5 : эти сплавы смешаны с магнием. Они демонстрируют очень хорошее сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости, формуемости и хорошей свариваемости.
Серия 6 : эти сплавы изготовлены из смеси алюминия, магния и кремния. Они обладают большой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и легкостью формуемости и в основном используются в архитектуре.
Серия 7 : в эту серию входят сплавы алюминия, цинка и магния, а также сплавы алюминия, цинка и меди. Они обладают очень высокой прочностью, что затрудняет их формирование.

2. Толщина и радиус изгиба

При гибке алюминия необходимо учитывать еще кое-что: в процессе гибки алюминий затвердевает и упрочняется по причине рабочего эффекта. Следовательно, толщина алюминиевого листа и радиус изгиба также являются критическими факторами, которые необходимо учитывать.

3. Уровень удлинения

Наконец, третьим фактором, который необходимо учитывать, является процентное удлинение каждого сплава и разница между пределом текучести и пределом прочности при растяжении. От этого процента зависит уровень формуемости алюминиевого сплава.

В соответствии с этим механическим правилом: чем выше значение удлинения (имеется в виду, чем шире диапазон между пределом текучести и пределом прочности), тем лучше способность сплава к формованию .

Итак, после применения этого правила к характеристикам вышеупомянутых сплавов, получается, что лучшими сериями алюминия для гибки являются серии 3, 5, а в некоторых случаях и 6 . Рядов 2 и 7 следует избегать из-за того, что, будучи чрезвычайно прочными, их трудно сформировать каким-либо образом.

Какие алюминиевые сплавы лучше всего подходят для гибки? (Здесь 3)

Гибкость часто играет важную роль в определении того, какие материалы разработчик продукта может использовать в своем продукте. Хотя сгибание может показаться простым этапом обработки, не все материалы легко гнутся.

Гибкость, которая показывает, насколько легко можно согнуть материал, не сломав его, обычно ассоциируется с алюминием. Более чистые алюминиевые сплавы, такие как те, которые используются для изготовления алюминиевой фольги в быту, обладают высокой гибкостью и превосходной способностью к изгибу. Однако добавление других легирующих элементов для улучшения прочности или других свойств может повлиять на изгибаемость.

Хотите узнать больше о гибке алюминия? В этой статье объясняется, что контролирует гибкость и какие сплавы лучше всего подходят для гибки. Итак, начнем!

Содержание

Какие факторы влияют на гибкость?

Прежде чем обсуждать алюминиевые сплавы, мы должны немного рассказать о факторах, влияющих на их гибкость. Как вы можете себе представить, такие продукты, как алюминиевая фольга, желоба, дорожные знаки и детали автомобильного кузова, изготовленные из алюминиевых сплавов, имеют разную гибкость.

Способность к изгибу различных сплавов в этих продуктах контролируется тремя факторами:

Формуемость алюминиевого сплава
Толщина и радиус изгиба
Процентное удлинение

Давайте подробнее рассмотрим эти факторы!

1-й фактор – формуемость

Одноэтапный анализ формуемости NX с помощью программного обеспечения Siemens PLM

Формуемость – это способность данного материала подвергаться остаточной деформации без образования трещин или разрывов в процессе формования. Постоянная деформация также известна как пластическая деформация в мире материаловедения.

Вообще говоря, формуемость является относительным понятием, а не конкретной величиной. Например, приложенная сила, необходимая для придания формы изделию, зависит не только от прочности и пластичности материала. Это также зависит от таких факторов, как форма детали и толщина исходного материала.

Другими словами, мы можем измерить усилие формования для изготовления конкретной детали из определенного исходного материала. Однако изменение формы детали или физических свойств исходного материала изменит величину усилия, которое необходимо приложить.

Тем не менее, существуют стандартизированные тесты, такие как ASTM E2218: Стандартный метод тестирования для определения кривых формирования предельных значений. Мы можем использовать эти тесты, чтобы установить «рейтинг» по формуемости для различных листов сплава. Мы можем использовать их, чтобы узнать, какие сплавы имеют лучшую базовую формуемость.

2-й фактор — толщина и радиус изгиба

Параметр программного обеспечения для гибки PowerBend EHRT от EHRT Maschinenbau GmbH

Если вы работали с обычной алюминиевой фольгой, вы знаете, что ее легко сгибать. Однако если бы вам пришлось согнуть лист алюминия, который в тысячу раз толще алюминиевой фольги, это было бы намного сложнее! Это связано с тем, что чем толще материал, тем труднее его согнуть.

Вы также можете согнуть алюминиевый желоб голыми руками. Но если вы попытаетесь согнуть его под острым углом, не сломав, вам придется нелегко! Изгиб металла с малым радиусом изгиба может привести к разрыву или растрескиванию.

Fabricator предлагает некоторые ключевые таблицы и общие правила, которые помогают понять пределы гибкости для определенных алюминиевых сплавов. Вы можете использовать их для определения минимально допустимого радиуса изгиба для алюминиевого листа определенной толщины.

3-й фактор — удлинение в процентах

Деформация плакированного алюминиевого листа, полученного методом прямого литья в кокиль — Научный показатель на ResearchGate. [по состоянию на 5 августа 2021 г.]

Процентное удлинение представляет собой способность материала пластически деформироваться при растяжении. Это также известно как пластическая деформация или пятно, нанесенное за пределы предела текучести материала.

Более пластичные алюминиевые сплавы могут испытывать более значительную пластическую деформацию при небольшом увеличении приложенного напряжения. Это приводит к лучшей общей гибкости алюминия.

Как и другие свойства, процентное удлинение варьируется для каждого сплава. Взгляните на кривую напряжения-деформации выше. Вы увидите, что отожженный алюминиевый сплав 3003 (обозначенный как AA3003-O) имеет очень высокий процент удлинения (процент деформации), примерно 35%. Он имеет очень высокую гибкость по сравнению с другими сплавами.

3 лучших алюминиевых сплава для гибки

С алюминием можно сочетать многочисленные легирующие добавки для получения различных алюминиевых сплавов. В системе их наименования используются четыре цифры, причем первая цифра представляет их химический состав. Мы объясняем это в нашей статье об обозначениях и состояниях алюминиевых сплавов.

Вообще говоря, алюминиевые сплавы серий 1XXX, 3XXX и 5XXX демонстрируют лучшую изгибаемость, чем другие алюминиевые сплавы. Некоторые сплавы серии 6XXX также довольно гибкие.

Однако различные свойства, предлагаемые каждым из них, могут сделать одни из них более желанными, чем другие. Например, алюминий серии 1XXX обычно имеет плохие механические свойства и не подходит для конструкционных применений.

Теперь давайте обсудим, какие сплавы обладают наилучшей гибкостью и когда их следует использовать.

#1 – Алюминиевый сплав 3003

Этот сплав в основном легирован марганцем и является одним из наиболее часто используемых алюминиевых сплавов для гибки. Он обладает превосходными свойствами формуемости и не требует тепла для гибки или формования.

Компании часто изготавливают желоба, кровлю, сайдинг, химическое оборудование и резервуары для хранения из алюминия 3003.

#2 – Алюминиевый сплав 5052

С магнием в качестве основного легирующего элемента AA5052 демонстрирует характеристики прочности от умеренной до высокой. В то же время он сохраняет хорошую гибкость, и конструкторы могут использовать его для более интенсивных применений, чем AA3003. Коррозионная стойкость этого сплава также превосходна в морской воде, что означает, что он отлично подходит для применения в морском оборудовании.

Производители часто производят гидравлические трубы, дорожные и аппаратные знаки, медицинское оборудование, морское оборудование и электронику (шасси и корпуса).

#3 – Алюминиевый сплав 6061

Вы обнаружите, что это чрезвычайно распространенный сплав в вашей повседневной жизни. Несмотря на то, что он не так сгибаем или формуем, как два вышеуказанных сплава, он является самым прочным среди всех трех. Он содержит магний и кремний в качестве легирующих элементов, и вы можете дополнительно повысить его прочность с помощью термической обработки.

Сплав 6061 часто называют «конструкционным алюминием», потому что он широко используется в конструкционных (строительных) приложениях. Тем не менее, благодаря своим выдающимся свойствам, он также используется в контейнерах для пищевых продуктов и напитков, лестницах, деталях самолетов и автомобилей, аквалангах, велосипедных рамах и многом другом.