Гибка проволоки своими руками: станки для гибки проволоки и ручные методы

Гибка проволоки — оборудование, станки ЧПУ 3D и ручной гибки

Главная » Гибка Металла

Гибка Металла

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 3.7k. Опубликовано 22.07.2018

Производство различной продукции требует применения деталей из проволоки, которой придается определенная форма (самый простой пример — проволочные рамки).

Если в бытовых условиях простейшая гибка проволоки может быть осуществлена вручную с применением простейших инструментов и приспособлений, то в промышленных целях используется оборудование различной сложности (вплоть до станков 3Dгибки (объемной) с числовым программным управлением).

Содержание

1. Работа с проволокой в домашних условиях
2. Способы гибки проволоки
3. Станки для работы с проволокой

Работа с проволокой в домашних условиях

Существует несколько способов, благодаря которым ручная гибка проволоки своими руками становиться достаточно простым процессом. Если речь идет о мягком пластичном материале, то проблем в работе не возникает никаких. Такая проволока легко гнется голыми руками, поэтому придать ей нужную конфигурацию очень просто.

Если же речь заходит о работе со стальной, достаточно жесткой проволоки или материалом большого диаметра, то приходится применять простейшие инструменты, приспособления и шаблоны, которые позволяют придать изделию необходимый вид:

• Круглогубцы позволяют выполнить изгиб проволоки на маленький радиус.
• При помощи плоскогубцев удобно удерживать заготовку, с их помощью можно гнуть проволоку под различным углом.
• Резка материала осуществляется при бокорезов (острогубцев, кусачек).
• Самым универсальным инструментом считаются универсальные плоскогубцы — пассатижи.

В зависимости от требуемой конфигурации изделия можно применять оправки (шаблоны) различной формы. Так обычный прямоугольный хомут можно сделать, зажав один край материала в слесарных тисах, после чего выполнить необходимый изгиб при помощи обычного молотка.

Сложные формы требуют применения более совершенного оборудования.

Способы гибки проволоки

Технологически гибка тонколистового металла и проволоки во многом сходны. В процессе выполнения работ материал претерпевает пластическую деформацию, при этом одна его сторона сжимается, а другая растягивается.

На практике применяют следующие способы обработки:

• Гибка проволоки из бухты. По этой технологии сбухтованный материал разматывается и подается в роликовый двухплоскостной правильный станок, который делает проволоку ровной. Дальше материал попадает на гибочное оборудование, где ему придается требуемая форма, после чего происходит обрезка.
• В случаях, когда необходимо выполнить обработку торцов проволоки до придания ей необходимой формы, выполняют гибку проволоки нарезанной на мерные прутки. Оборудование для гибки проволоки по такому методу отличается более простой конструкцией.

Основные способы деформации проволоки можно условно разделить на следующие группы:

• Обкатка проволоки. Простейшее оборудование для этого процесса состоит из неподвижного шаблона, имеющего определенный радиус закругления (более сложные шаблоны могут иметь несколько различных радиусов). Деформация проволоки выполняется путем обкатки материала вокруг шаблона прижимным роликом. Данная технология широко используется при производстве изделий с небольшим радиусом изгиба (примерно равным диаметру проволоки).
• Проталкивание проволоки. Станок для гибки проволоки по данной технологии похож на 3-х валковое оборудование профилегибочных и пружинонавивочных станков. Материал проталкивается специальным приводом в рабочую зону, в которой он поочередно прижимается роликом к различным валкам, благодаря чему существует возможность менять параметры изгиба, осуществлять переход с одного радиуса на другой. Благодаря такому оснащению можно получать изделия сложной конфигурации с большим радиусом изгиба.
• Для выравнивания проволоки используют рихтовочное оборудование. Такой агрегат может состоять из вращающейся правильной рамки или двухплоскостного правильного блока. Считается, что вращающаяся рамка ровняет проволоку более точно.

Станки для работы с проволокой

Высокую производительность и точность обработки могут обеспечить станки для гибки проволоки с ЧПУ.

При этом системы автоматизации и управления могут устанавливаться на разное оборудование:

Станок с одной гибочной консолью считается самым простым типом оборудования для работы с проволокой. Он чаще всего используется для изготовления несложных по форме изделий. При этом существуют и ограничения по длине развертки, она обычно не превышает одного метра.

Двухконсольный гибочный станок применяется для производства сложных изделий, они могут работать с конструкциями, имеющими значительную длину развертки. Перед началом гибки проволока отрезается на мерные куски, при этом процесс деформации выполняется с обоих концов прутка во встречном направлении. Изделия с большим количеством изгибов можно получить только на оборудовании такого типа, одноконсольные станки с такой задачей не справятся. Кроме того, двухконсольные станки позволяют с легкостью выполнять закрытые изгибы (более 180 градусов).

В последнее время все более востребованной становится 3D гибка проволоки ЧПУ (объемная гибка). Пространственная гибка обеспечивается за счет применения поворотной гибочной консоли, управляемой системами автоматики. Недостатком такой технологии считается высокая стоимость оборудования и сравнительно небольшая производительность линии. Поэтому многие производители применяют оборудование для простой плоской гибки, с возможностью автоматической сварки деталей изделий. Но, в то же время, изделие без сварных швов, сделанное на трехмерном станке, отличается большей прочностью.

Совершенствование гибочного оборудования позволило существенно увеличить скорость выполнения работ и повысить точность изгиба. Применение такого оснащение особенно целесообразно при организации серийного производства.

Ну а единичные изделия вполне могут быть изготовлены при помощи простейших приспособлений, правда, без наличия соответствующего опыта сделать это самостоятельно не так просто.

Металлические кольца от 10 руб. из проволоки на заказ для фильтров, абажуров. Онлайн калькулятор стоимости. | Услуги порошковой покраски | Металлоизделия

Услуга гибки из стальной проволоки. Гибка стальных колец на заказ.

Онлайн калькулятор расчета стоимости стальных колец.

КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА.

При изготовлении колец возможна их порошковая окраска в цвета по каталогу RAL CLASSIC.

Кольцо из металлической проволоки — это универсальный и функциональный элемент, который используется для создания различных декоративных изделий. Оно выполнено из упругой стальной проволоки диаметром 2, 3, 4 или 5 мм по стандарту ГОСТ 3282-74 диаметрами самого кольца от 10 до 1200 мм, что позволяет использовать его для изготовления разнообразных предметов, начиная от ловцов снов и мандал, заканчивая свадебными декорациями, арками и фонами на фотозоне.

Благодаря изготовлению на станке ЧПУ с точностью до 1 мм, гарантируется одинаковое качество колец независимо от даты их производства. Согнуть проволоку из термонеобработанной проволоки без специальных инструментов довольно сложно, так как она упругая и жесткая. Кольца покрыты цинком, что делает их подходящими для использования даже во влажных условиях, а также обеспечивает легкость нанесения на поверхность красок и декоративных элементов.

Такие кольца прекрасно подойдут для создания круглых панно и абажуров, а также для изготовления интерьерных украшений, домиков, гамаков для животных и вязаных декораций. С их помощью легко создать уникальное украшение или подарок своими руками, например, фоторамку и крепление для макраме, украшение для дома, кухни или бани, большие настенные часы и многое другое.

Кольца также необходимы для приготовления антигравитационных тортов. Они находят применение в производстве новогодних украшений, а так же абажуров для светильников или рукавных фильтров для СОЖ и газов в горнодобывающей промышленности.

Кроме того, эти кольца также могут стать хорошим решением для оформления свадебных декораций, в частности для арок и фоны на фотозоне, ведь это не только функциональный элемент, но и красивая деталь, которая дополнит любое творческое изделие. Они отличаются долговечностью и прочностью, что позволяет использовать их в течение длительного времени.

Таким образом, кольца находят применение в различных областях, от декоративных прикладных ремесел до промышленных производств. Благодаря своей универсальности и высоким качеством, они пользуются популярностью среди творческих людей и производителей в разных странах мира. Размер кольца можно выбрать при оформлении заказа.

При производстве металлических кольцеобразных изделий используется различные методы сварки, в том числе стыковая сварка сопротивлением. Этот метод является одним из наиболее распространенных и применяется для соединения кольцеобразных изделий из металлической проволоки.

Для сварки кольца методом стыковой сварки сопротивлением используется специальный станок, на котором конца проволоки зажимается в специальные держатели. Затем, происходит подача электрического тока, который вызывает мгновенный нагрев проволоки до необходимой температуры. Проволока, находящаяся в точке контакта, сжимается и сваривается между собой. Этот метод обеспечивает прочное и надежное соединение кольца.

Метод стыковой сварки сопротивлением является эффективным способом соединения кольцеобразных изделий из металлической проволоки. Этот метод позволяет достичь высокой прочности и надежности соединения, что особенно важно для изделий, которые подвергаются значительным нагрузкам. Кроме того, сварка кольца методом стыковой сварки сопротивлением позволяет получить гладкую поверхность соединения, что дает возможность изготавливать кольца с максимальной точностью и качеством.

В целом, метод стыковой сварки сопротивлением является одним из наиболее популярных и широко используемых методов сварки металлических кольцеобразных изделий. Он обеспечивает высокое качество сварочного соединения и позволяет достичь желаемого результата в производстве кольцеобразных изделий.

Проволочные приспособления

Самодельные приспособления для создания проволочных украшений, форм и украшений

сделать приспособление для проволоки своими руками

Гибочный станок для проволоки и расчеты гибки всегда дают отличные результаты!

Как каждый раз делать идеальные изогнутые детали из проволоки с помощью гибочного станка. Рассчитать и разметить провод, затем согнуть. Найдите правильную длину изгибов и примечания к дизайну.

Инструмент для гибки проволоки K&S Mighty

Инструмент для гибки проволоки K&S Mighty

Инструмент для гибки проволоки K&S Mighty существует уже ДОЛГОЕ время, и моему примеру уже много лет.

Мой пример немного отличается от показанного на фотографии — вместо роликов у меня простые стойки. Еще одним отличием может быть то, что отверстие в планке находится под небольшим углом к ​​вертикали. Это помогает при формировании катушек и позволяет проволоке легче сгибаться над сформированной проволокой.

Все эти примеры работают хорошо, и единственное, что важно, это знать диаметр стойки или ролика, который контактирует с проволокой. Это определяет радиус, по которому будет сформирована проволока.

В моем случае. диаметр столба 3/8 дюйма, поэтому радиус, который я получаю, составляет 3/16 дюйма (0,188 дюйма). Все мои изгибы проволоки будут иметь этот размер. Проверьте свой трубогиб и сделайте пробный изгиб для подтверждения. 0048 The B end Radius ( R ): Внутренний радиус изгиба

t : Диаметр проволоки.

Формула

Мы должны вычислить правильный Допуск на изгиб (BA) для точного формирования деталей из проволоки. Вот формула-

Допуск на изгиб (BA) = π (2R+t) x угол изгиба/360

Например, если у нас диаметр 1/8 дюйма проволока, изогнутая на 103,7 град. а радиус изгиба составляет 0,1875″ (радиус стойки моего гибочного станка) — у нас есть-

BA= π [(2 x 0,1875)+0,125] x 103,7/360 90 145

= π x 0,5 x O,288

=0,452″

Примечание. Символ « π » является математическим символом, равным приблизительно 3,142. проволочная форма распорки кабины. Нам нужно рассчитать допуски на изгиб четырех изгибов (0,452 дюйма от приведенного выше расчета) и выложить на длину провода правильного диаметра.

Допускается маркировка тонкой фетровой насадкой или небольшая метка напильником. Обратите внимание, что на каждом конце остался лишний материал — его можно будет удалить позже, после завершения формовки.

Показанный пример относится к моему новому дизайну Fairey Swordfish, и на виде справа мне нужно было определить истинную высоту кабины.

Вид слева соответствует масштабу и может использоваться в качестве шаблона при формовании.

Вид снизу показывает размеченную длину проволоки, готовую к изгибу.

Сгибание проволоки

Наконец-то! наконец-то мы можем согнуть провод! Начните с центра и двигайтесь дальше. Не торопитесь и не прогибайтесь, пока не будете абсолютно уверены, что все в порядке.

Совместите метки с точкой контакта на стойке гибочного станка и убедитесь, что вы сгибаете в правильном направлении.