Гибочные самодельные станки: как сделать листогиб, технические характеристики

Станки для холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками

Козырек над крыльцом методом холодной ковки

Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Можно сделать беседку и кованную мебель

Ворота смотрятся волшебно

Содержание статьи

• 1 Какие вообще устройства используются
• 2 Самодельные «Улитки»
• 3 Торсионный станок
• 4 Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т. п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

  Так выглядит торсион и одноименный станок

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

  Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

  Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

Станок для листового металла

Станок для листового металла задействуют на производственных предприятиях, деятельность которых связана с обработкой листов металла. Используя подобный станок, производят кровельные элементы, отливы, вентиляционные системы. Оборудование для гибки металла применяют в производстве декоративно-функциональных изделий, архитектурных деталей экстерьера.

Гибочный станок. Особенности обработки листового металла

Гибка листового металла осуществляется путем придания заготовке нужной формы и параметров. При этом наружную часть листа растягивают, а внутренние металлические слои подвергают сжатию. Вследствие такой обработки наружные слои увеличиваются в размере, а внутренние уменьшаются. Изначальные параметры остаются у слоев, расположенных по оси загиба. В процессе гибки металла самую главную роль играет предельно точное измерение параметров детали после завершения гнутья.

Гибочные станки становятся неотъемлемыми элементами нынешних производственных предприятий. Применение гибочного станка широко распространено в машиностроительной индустрии, авиа- и автостроении, приборостроении, на строительных площадках. Они используются для профессионального изготовления разнообразных модификаций профилей, коробов, конусов, труб, коробок.

В ассортименте современных специализированных магазинов:

• гидравлический загибочный станок для гибки, перфорации, резки;
• многооперационный вальцовочный станок для гнутья завитков с числовым программным управлением. Для вальцовки в конструкции станков используется 3-9 валов;
• прокатный станок для штамповки, гибки, разрезания листового проката. Штамповочные агрегаты используют при холодной металлообработке;
• ручной станок для зиговки металлических листов.

Станок для отделки листового металла можно сделать своими руками. На форумах всемирной сети можно найти разнообразные чертежи, согласно которым изготавливают самодельные станки-листогибы. Простейший самодельный прибор, следуя схеме, пояснениям и рекомендациям, можно изготовить за полчаса.

Преимущества и недостатки использования станков для отделки листовых металлов

Чтобы придать на станке листовому металлу необходимую форму, следует выполнять действия, указанные в инструкции. Листовым гибочным станкам присуще следующее основное преимущество – возможность сберечь металл целостным. Лист, обработанный таким станком, лишен, например, сварочных стыков, а значит, прочность и срок эксплуатации детали заметно увеличивается. Специальные станки, работающие с листовым металлом, обладают и такими достоинствами, как:

• прочность, надежность готового изделия;
• возможность сделать из листа цельную деталь;
• исключение риска образования коррозии на листу в зоне сгиба;
• возможность сгибания листов под нужным углом без шва.

Среди недостатков станка, обрабатывающего листовые металлоконструкции, выделяют:

• большую стоимость приборов;
• листы обрабатываются на станках собственноручно. Поэтому процесс листовой гибки достаточно трудоемкий.

2016 © «Станки по металлу»

Все права защищены.

Китайский производитель трубогибочного станка, трубогибочный станок, поставщик трубогибочного станка с оправкой

Дисплей гибочного станка

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Производство продает простые в эксплуатации гидравлические трубогибы, автоматические трубогибочные станки с ЧПУ для выхлопных газов, автокресла, тачки, трубопроводы, стойки, стулья и т. д.

Цена на условиях ФОБ:
8 000-25 800 долларов США
/ шт.

Мин. Заказ:
1 шт.

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Другие серии машин

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Рекомендуется для вас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Информация отмечена
проверяется

СГС

Компания Zhangjiagang Beyong Machinery Manufacturing Co. , Ltd уже более 15 лет работает в сфере машиностроения для обработки труб. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам качественные продукты, решения и услуги, предоставляемые в соответствии с графиком, по конкурентоспособным ценам. Стандарт механических частей, включая структуру, характеры и т. д., аналогичен европейским. Для сторонних запасных частей, включая электрические, гидравлические,

Механические и т. д. Произведены известными компаниями. Все это вместе с техническим отделом…

Просмотреть все

Сертификаты

8 шт.

ИСО9001:2000

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ

Патентное свидетельство

Патентное свидетельство

Патентное свидетельство

Патентный сертификат

Пошлите Ваше сообщение этому поставщику

* От:

* Кому:

Мисс Джессика

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?

 Опубликовать запрос на поставку сейчас

схемы самодельных трубогибов

В хозяйстве профильный трубогиб используется не так часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.

Когда возникает такая необходимость, простой трубогиб можно сделать в частном порядке, предварительно решив, какая именно эта конструкция подходит для поставленной задачи.

В данной статье подробно разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы построения.

Содержание статьи:

• Типы машин для гибки профильной трубы
  • Классификация гибочных машин по типу привода
  • Типы гибочных машин по способу установки
  • Классификация машин по способу гибки

  9 0270

• Изготавливаем гидравлический трубогиб
• Трубогиб своими руками
  • Вариант с поворотной платформой
  • Трехвалковый прокатный станок
• Как согнуть профильную трубу простым способом?
• Выводы и полезное видео по теме

Виды станков для гибки профильной трубы

Существует множество модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Это связано с минимальным радиусом изгиба. При пренебрежении этим важным параметром в месте изгиба происходит изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также необходимо знать некоторые технологические тонкости. и учитывать их при работе.

При выборе конструкции учитывать материал заготовки, диаметр, толщину стенки.

Классификация гибочных машин по типу привода

В зависимости от типа привода машины, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.

Приручить. Это предельно простые механизмы, доступные для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.

Станок для гибки профильной трубы своими руками — незаменимый помощник в изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже вентиляционной системы

Электромеханический. Такая машина имеет привод в виде электродвигателя — шагового или обычного, подключаемого через понижающую передачу. Последнее решение обеспечивает качественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.

Устройство непростое в изготовлении, требует специальных знаний и хотя бы немного профессионализма.

Электрический гибочный станок в большинстве случаев имеет трехвальную конструкцию. Профильная труба пропускается между роликами. Элемент, расположенный в центре, может менять свои координаты по вертикали. При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию

Гидравлический. Привод в этой модели ручной. В отличие от простой ручной конструкции, в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает мышечное усилие, прилагаемое при сгибании.

Ролики дают возможность изгибать профильную трубу в любом необходимом направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может гнуть сортимент труб шириной до 10 см.

Гидравлический цилиндр гибочного станка оказывает давление на поверхность трубы за счет механического воздействия. Это приводит в движение шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки изделие деформируется. Давление в поршне можно увеличить двумя способами — вручную и с помощью электронасоса

Виды отводов по способу установки

Существует деление отводов профиля и в зависимости от способа установки. Различают стационарное, портативное и носимое оборудование. Стационарные машины могут иметь форму простой бетонной плиты со стержнями или сплошного оборудования.

Компактные переносные трубогибы имеют опорную стойку, а у носимой модели опоры нет, она выбирается каждый раз при использовании оборудования.

Классификация машин по способу гибки

Конструкция профилегибочного станка и его производительность зависят от способа гибки. Существует 3 основных метода гибки. Первый – экструзия, когда геометрия профильной трубы изменяется с помощью деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.

Для выполнения операции необходимы 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые также служат матрицей. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.

Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, метод позволяет получить хороший конечный результат. Применяем метод только для работы в небольшом объеме.

Второй нажимается. Для получения изгиба используется принцип слесарных тисков – между плашкой и пуансоном помещается отрезок трубы.

Профили последних для получения качественной гибки должны в точности повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учитывать остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот метод применим, когда не требуется большой точности.

Станок для изменения формы профильной трубы прокаткой состоит из трех цилиндрических роликов, цепи, привода и основания. Диаметр роликов должен соответствовать параметрам деформируемой профильной трубы

Третий — прокатка — универсальный способ гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гибка получается протягиванием заготовки между роликами — одним вращающимся и двумя поддерживающими.

Помимо вышеперечисленных, гибка труб также может осуществляться следующими способами:

Галерея изображений

Фото

Гибка трубы осуществляется с помощью трех вращающихся роликов. Причем радиус изгиба определяет их расположение по отношению друг к другу

При гибке трубы арбалетным трубогибом она упирается в два ролика, а шаблон, который находится на штоке приспособления, изгибает ее между опорами

Принцип работы данного трубогиба заключается в гибке трубы в холодном состоянии путем обкатывания валиком вокруг гибочного блока

С помощью хомута труба плотно фиксируется на валике устройства. Проходя между роликом и шаблоном, труба принимает необходимую форму

Вальцовочный метод гибки труб

Арбалетный метод гибки труб

Трубогибка

Гибка труб навивкой

Независимо от выбранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб необходимо учитывать рекомендации специалистов. При выборе материала для станины необходимо исходить из того, что толщина металла должна быть не менее 1/6 ширины профилированной трубы.

Итак, если предстоит гнуть трубу, имеющую сечение прямоугольником с параметрами 50 х 25 мм, то во избежание деформации станины при гибке нужно брать швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм. Опорная плита и пуансон с матрицей должны быть в 2 раза толще.

Оптимальный диаметр роликов — не менее трех размеров сечения. Полка швеллера и уголка, взятые для изготовления каркаса, должны быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы соответственно. Если предстоит работа по гибке профильных труб прямоугольного сечения 50 х 25 мм, понадобится швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.

Делаем гидравлический трубогиб

Рассмотрим гидравлический станок, в котором гибка происходит за счет проталкивания центральной трубы через центр пробойником, закрепленным на поднимающемся стержне. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два неподвижных ролика, с подвижным пуансоном последний принимает свою форму.

Такой автомат называется арбалетом из-за схожести формы пробойника с формой арбалета. Его основными деталями являются основание (1), гидродомкрат (2), пуансон (3) и крепежные элементы в виде болтов. Компоновку узлов станка выполняют по эскизу

Для разметки рабочей поверхности откладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси отмечают расположение нижних отверстий. Затем отметьте расположение верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией с центром этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.

Оси промежуточных отверстий будут на пересечении отметок, сделанных с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для контроля радиуса изгиба заготовки профиля. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркальных частей, вторая размечается таким же образом.

Высота машины определяется параметрами домкрата и расстоянием, указанным на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм, этот зазор в нерабочем состоянии домкрата должен быть примерно равен 20 мм.

В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сосредоточено в его верхней части. В результате этого воздействия внешний радиус трубы испытывает растяжение, что может вызвать истончение стенки, а в некоторых случаях и разрыв. Поэтому данный станок не рекомендуется использовать для деформации тонкостенных заготовок.

Трубогиб своими руками

На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В домашней мастерской проще сделать 3-х катковую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта таких машин.

Поворотная платформа Опция

Принцип конструкции такого станка для гибки труб с поперечным сечением, отличным от круглого, следующий:

1. Основная станина соединена через сочленение с поворотной платформой, которая задает угол изгиба.
2. Платформа приводится в движение домкратом, опирающимся на нее рабочей штангой.
3. Протяжка профиля осуществляется вращением рукоятки, расположенной на промежуточном валу.

Для изготовления основания станка и стоек необходим швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве опор для подшипников, основания роликов подойдет стальная труба с внутренним диаметром, равным наружному диаметру подшипников, которая разделена на 6 коротких отрезков.

Поворотный стол — не единственный вариант регулировки параметров изгиба профильной трубы, это можно сделать с помощью крайних роликов. Для этого в опорных плитах и ​​швеллере делаются отверстия, чтобы элементы были подвижными. Крайнюю площадку можно поднять любым домкратом, найденным в хозяйстве

Из швеллера делается основание и две площадки. Отступив с одной стороны около 0,5 м, из того же швеллера сваривают вертикальную стойку. Для этого два сегмента соединяют в пары, чтобы сделать подставку прочной.

Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, к которой приваривают заднюю стойку. Далее берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не менее толщины профильной трубы, деформацию которой предполагается выполнять на изготавливаемом станке.

Направляющая платформа соединяется с основной рамой дверными петлями. На удлиненные упоры и кромки обеих площадок с помощью сварки устанавливаются подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляются в подшипники, а к середине крепится ручка.

Домкрат устанавливается под край направляющей площадки и крепится к основанию с помощью болтового соединения.

Сборка трубогиба с поворотной платформой осуществляется в следующей последовательности:

Фотогалерея

Фото

Для изготовления трубогиба потребуются такие материалы: труба, швеллер — 2,5м, подшипники , домкрат, петли, ролики

Необходимо разрезать швеллер на две части — одна из них будет основной площадкой, а вторая — направляющей. Они соединяются с помощью металлических петель.

Следующим шагом отрежьте 6 отрезков трубы шириной 2 см и согните их для крепления подшипников

Отрезав ролики необходимой длины, их нужно соединить с подшипниками и приварить к рабочей площадке

центральный ролик необходимо приварить на высоте 8-9 см над площадкой. Это нужно для того, чтобы под ним прошла профильная труба

Далее сваркой делаем основу для нашего трубогиба. Она должна быть немного больше рабочей поверхности станка

С помощью сварки соединяем рабочую площадку с основанием и проверяем надежность всех соединений

На последнем этапе окрашиваем изделие, ждем пока краска высохнет и проверяем нашу самоделку

Шаг 1 — подготовка инструментов и материалов

Этап 2 — построить рабочую платформу

Этап 3 — отрезать трубу для подшипников

Этап 4 — соединить ролики и подшипники

Этап 5 — приварить центральный ролик

Этап 6 — построить основу для катка

Шаг 7 – соединение всех частей изделия

Шаг 8 – проверка исправности станка

Трехвалковый прокатный станок

На данном станке труба укладывается на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный валик опускают на изделие сверху и таким образом фиксируют его. Далее вращаем ручку и через цепь передаем движение на валы. Труба растягивается и меняет свою геометрию.

Постепенно увеличивая давление, затягивая прижимной болт, и вытягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.

Трехвалковая машина оснащена тремя роликами. Подключив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, можно за один раз сгибать трубы сечением до 8 см

Чтобы станок работал по этой схеме, необходимо подготовьте полку и фасонные металлические изделия для каркаса, валов, 4 крепких пружин, цепи, подшипников, крепежа и других деталей. Для монтажа подшипников требуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.

Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) — для подвешивания на рессорах. Эти предметы, скорее всего, придется заказывать в мастерской, а остальные можно сделать своими руками.

В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезана резьба под стяжные болты и сделаны канавки. В полках швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На завершающем этапе производится сборка конструкции начиная с установки каркаса.

После подвешивается прижимной вал на пружинах, прикрепленных к полке с помощью шпоночного соединения. Опорные валы устанавливаются по бокам и между ними натягивается цепь, используя в качестве держателя магнитный уголок.

На одном из них, закрепляя ручку с вращающейся трубкой, затем выполняют установку домкрата. Прикрепите его к платформе с помощью болтов и сварки.

При установке вала подвески соблюдается определенная последовательность: сначала устанавливается на полку, к ней привариваются гайки под рессоры, площадка переворачивается и соединяется с рессорами. Следует отметить, что с увеличением расстояния между роликами усилия на изгиб уменьшаются.

Для сборки прокатного трубогиба потребуются:

Фотогалерея

Фото

Для начала необходимо приобрести или заказать валы необходимого размера в токарной мастерской. Для обеспечения подвижности этих элементов на них закреплены шестерни и подшипники.

Вооружившись болгаркой и сварочным аппаратом, каркас будущего трубогиба изготавливается из профильного металлопроката

На этом этапе необходимо прикрутить прижимной вал к каркасу изделия и приварить гайки крепления пружин

В самом верху конструкции приваривается с помощью сварочного аппарата кусок профиля для крепления пружин

Далее к раме будущего трубогиба необходимо прикрутить два нижних опорных вала

устройство приводится в движение цепью. Протягивается между валами и закрепляется, чтобы не провисал

Для облегчения использования станка к нему приделана ручка для вращения вала — это защитит руки пользователя от образования мозолей

На последнем этапе трубогибочный станок рекомендуется покрасить, а после высыхания можно приступать к испытаниям устройства

1 этап — Изготовление вала

2 этап — строительство рамы будущего станка

Этап 3 – установка зажимного вала

Этап 4 – установка пружин

Этап 5 – крепление валов

Этап 6 – установка контура

Этап 7 – установка ручки трубогиба

Этап 8 — покраска изделия

На нашем сайте есть еще несколько статей, в которых подробно описаны варианты самодельных приспособлений для гибки профильных труб, рекомендуем прочитать:

Как согнуть профильную трубу в простой способ?

Самым примитивным приспособлением для изменения формы профильной трубы является использование деревянного шаблона. Его можно использовать в случае гибки тонкостенных труб из стали или алюминия. Для изготовления такого импровизированного станка берут доски, скрепляют их между собой любым способом и вырезают шаблон.

Шаблон лучше сделать съемным, тогда можно сделать их несколько с разным радиусом. Его не обязательно делать из дерева, его также можно заменить металлическими крючками, разместив их по начерченному контуру

В месте контакта с трубой толщина шаблона должна быть больше высоты поперечного сечения профильной трубы на несколько сантиметров. Край шаблона выполняют с уклоном, иначе труба может соскользнуть.

Конструкция снабжена упором и крепится к какой-либо устойчивой основе. Трубу помещают между плоскостью шаблона и упором и начинают изгибать материал, начиная с края трубки. Если начать процесс гибки от центра, то тонкостенная труба может расплющиться.

В трубу можно вставить металлический стержень диаметром, равным проходному отверстию трубы, а можно просто взять кусок трубы и надеть на конек заготовки. В любом случае так будет удобнее.

Галерея изображений

Фото

Гибка труб песком

Горячая гибка профильных труб

Гибка труб пружиной

Гибка труб болгаркой

Подробнее о том, как согнуть профильную трубу без специального оборудования , читать .

По такому же принципу делают более мощные машины. В этом случае усилие создается с помощью лебедки, а труба закрепляется крепче, чтобы она не порвалась.

Выводы и полезное видео по теме

Основные правила изготовления станка для обработки профильных труб:

Трубогибочный станок, близкий к заводскому проекту:

Из всех вариантов профилегибочных станков , следует выбрать конструкцию, наиболее подходящую для цели его использования. Иногда достаточно простейшего механизма, чтобы без особых финансовых затрат обеспечить себя необходимым количеством гнутого профиля.