Гидравлические пресса своими руками: Пресс гидравлический своими руками

Содержание

Создание гидравлического пресса своими руками из домкрата — Строительство дома, ремонт в квартире, все для дачи

Большое количество различных приспособлений изобрел пытливый ум современных мастеров-самоучек. Практически для решения любой проблемы всегда может быть найдено решение, а порой и не одно. Предлагаем вам своими руками изготовить гидравлический, который станет надежным помощником при выполнении целого ряда работ. С его помощью можно пробивать отверстия в различных материалах, запрессовывать различные втулки и вставки, прессовать отходы металлообработки или макулатуру и тому подобное.

Изготовить гидравлический пресс не сложно. Для этого понадобятся сварочный аппарат с необходимым количеством сварочных электродов, угловая шлифовальная машина с отрезным диском по металлу, или слесарная ножовка, а так же различный стальной толстостенный профиль, из которого и будет выполнена конструкция пресса. Роль силового агрегата, который и оказывает необходимое рабочее давление, играет гидравлический домкрат.

Платформа гидравлического пресса

Первым узлом нашего гидравлического пресса является опорная платформа для домкрата. В связи с тем, что полученное давление будет пропорционально приложено как к верхним, рабочим узлам, так и к основанию, прочность последнего должна быть максимальна. Достичь этого можно, получив несколько ребер жесткости основы. Для ее изготовления возьмите стальной прямоугольный или квадратный профиль размером 40×50 или 50×50 мм. и отрежьте четыре детали длиной 250-300 мм. с помощью указанных выше инструментов. После этого уложите их боковыми стенками друг к другу и проварите стыковочные швы снизу и сверху. Таким образом, жесткость основания пресса значительно увеличится. Для обеспечения максимальной устойчивости домкрата к полученной конструкции приварите пластину из листовой стали толщиной 8 -12 миллиметров размером 250×200 мм., вырезанную из листа подходящего размера.

Вертикальные стойки и упор пресса

Следующий этап изготовления самодельного пресса – производство стоек и упора. Для этого отпилите две детали из профилированной стальной толстостенной трубы квадратной или прямоугольной формы необходимой длины. Для ее вычисления необходимо уточнить по прилагаемой к домкрату инструкции величину максимального хода рабочего штока и прибавить к полученному размеру высоту самого домкрата и опорной платформы. Упор изготавливаем из того же материала, что и стойки. Длина этой детали должна быть равна ширине опорной платформы для сохранения общей геометрии конструкции. Полученные стойки и упор соединяем между собой сварным швом и привариваем нашу П-образную конструкцию к основанию.

При выполнении всех сборочных операций необходимо использовать простейшее приспособление, обеспечивающее перпендикулярность соединяемых деталей. Для его изготовления на стальной лист толщиной не менее 10 мм. приварите два обрезка стального уголка 40×40 мм. длиной несколько десятков сантиметров под углом 90 градусов. В дальнейшем соединяемые детали укладываются в данное приспособление и свариваются. Таким образом достигается необходимый угол соединения. Для дополнительного удобства можно дополнить этот импровизированный угольник дополнительными прижимными приспособлениями, фиксирующими соединяемые детали и препятствующими нарушению угла соединения из-за термических изменений в металле во время сварки.

Следующий обязательный элемент нашего пресса – съемный упор, способный перемещаться по направляющим и передающий давление от центрального рабочего штока домкрата на обрабатываемую деталь. Для его изготовления необходимо подготовить несколько отрезков стальной полосы толщиной около одного сантиметра. Длина деталей должна быть немного меньше расстояния между стойками. Полученные детали также соединяем с помощью сварки в нескольких местах с двух сторон.

Для обеспечения быстрой замены этой детали при выполнении каких-либо гидравлических работ и для фиксации ее при перемещении на вертикальных стойках, в полученном блоке из стальных полос необходимо просверлить два сквозных отверстия и отпилить две пластины, длина которых на 100 миллиметров больше длины блока. В пластинах так же просверливаем по два отверстия, соосных с отверстиями в блоке. При установке блока на раму гидравлического пресса подбираем два болта достаточной длины с шайбами и гайками и соединяем полученные пластины с блоком так, чтобы они располагались по обе стороны от стоек.

В результате общий вид приспособления будет выглядеть таким образом.

В случае возникновения необходимости уменьшения свободного хода поршня домкрата пространство между верхней балкой конструкции и перемещающимся упором можно уменьшить, установив дополнительный промежуточный квадратный профиль. Для этого отпилите отрезок квадратного стального профиля, длина которого равна расстоянию между стойками, и присоедините его сварным швом на равном расстоянии. Это может значительно сократить рабочее расстояние нашего гидравлического пресса и уменьшить временные затраты на выполнение тех или иных видов работ.

Для еще большего уменьшения хода рабочего штока домкрата возможно использование дополнительных сменных вставок, изготовленных из полого или сплошного стального профиля или небольших сменных наковален. Для их изготовления отпилите несколько деталей различной толщины и дополнительно промаркируйте их для быстрого подбора необходимого элемента.

Эти приспособления могут применяться при выполнении штампованных узоров на каких-либо деталях, для изготовления памятных медалей для юбиляров или монет из мягких сплавов. Приобретя необходимый опыт, это занятие может стать для вас основой для организации малого бизнеса.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Как сделать гидравлический пресс своими руками?

Данное приспособление активно используется для обработки изделий из стали, высокопрочных металлических сплавов и многих других материалов, так как под действием высокого давления можно сжимать их до нужной толщины, спрессовывать между собой различные предметы, осуществлять их рихтовку и выполнять многие другие работы. Выполнить гидравлический пресс своими руками при большом желании сможет даже начинающий мастер, ведь этот вариант является гораздо более приемлемым, чем приобретение дорогостоящей установки, особенно, если речь не идёт о каких-то крупных промышленных масштабах. Что касается размещения самодельного гидропресса, то наиболее целесообразным вариантом считается его установка в гаражном помещении, так как именно там производятся все основные работы, подразумевающие использование данного агрегата. Важнейшим нюансом в этом вопросе является мощность пресса, которая обычно не превышает 10-20 тонн.

Данный показатель вполне подойдёт для работы в мастерской, даже если речь идёт о ремонте и тюнинге автомобилей. Сам гидропресс, изготовленный собственными руками, представляет собой цельную стальную раму (станину) с размешенным внутри неё автомобильным домкратом, ведь именно с помощью этого приспособления будет подаваться давление на обрабатываемую деталь. Для того, чтобы готовый результат соответствовал всем техническим требованиям, необходимо с особой ответственностью подойти к изготовлению чертежа, который можно разрабатывать самостоятельно, либо по подсказке, пользуясь материалами, размещенными на соответствующих интернет-ресурсах. При этом существует несколько важных аспектов, которые ни в коем случае нельзя игнорировать. И первый из них сводится к прочности станины, которую настоятельно рекомендуется выполнять в виде своеобразной платформы.

Второй момент, который следует обязательно учитывать, — это габариты гидравлической установки. Так, ее высота должна рассчитываться с учетом габаритов домкрата, а также свободного хода его штоковой части. Сюда же входит высота обрабатываемых деталей, а также толщина рабочей поверхности. Что касается ширины станины, то она принимается только в зависимости от материалов, подлежащих обработке, поэтому все потенциальные варианты дальнейших работ должны быть тщательно обдуманы заранее. Фиксация самого домкрата осуществляется с помощью прижимных пружин, причем, одна крепится к платформе станины, а другая — к поверхности подвижного рабочего элемента. Именно эти элементы способны регулировать размещение домкрата, сжимая его в исходное состояние при выдвинутой штоковой части. Как вариант, одну из пружин, а точнее ее проушину, можно фиксировать к штоку.

В этом случае на него предварительно будет надета специальная оправка, в то время как другая часть пружины по-прежнему будет закреплена у основания. Обеспечение свободного хода штоковой части может производиться несколькими способами. Первый из них заключается в том, чтобы прикрутить к верхней балке станины винтовой привод, оборудованный штурвалом, ведь тогда при вкручивании винта будет уменьшаться просвет между деталями, расположенными внутри рамы. Второй вариант предполагает выполнение съемного упора, в качестве подвижной поверхности, для чего в балке станины необходимо просверлить несколько отверстий, шаг которых будет меньше, нежели сам ход штокового элемента. Еще одним вариантом является использование подкладок, выполненных из полого профиля, которые обязательно должны быть сменными. Какой способ из перечисленных выше выбирать — должен решать мастер, учитывая тот фактор, что их можно комбинировать.

Определившись с типом конструкции гидравлического пресса и разработав соответствующие чертежи, можно смело приступать к сборке данного приспособления. В первую очередь следует вырезать все металлические части, используя заранее подготовленные лекала, попутно выполняя в них отверстия. Само основание гидропресса выполняется из трубы с квадратным поперечным сечением, причем, для обеспечения высокой надежности конструкции, все элементы рамы необходимо сваривать между собой посредством применения газосварочной установки. В итоге должна получиться П-образная рамка, которую приваривают к устойчивому основанию-платформе и приступают к изготовлению подвижного рабочего элемента, чаще именуемого столом. Для этих целей подойдет швеллер, либо небольшой кусочек трубы, длина которой будет соответствовать промежуточному расстоянию между основными стойками станины.

После выполнения подвижного стола, приступают к изготовлению регулировочного упора, используя те же самые принципы. Следующий этап заключается в фиксации зажимных пружин, после чего можно оттягивать передвижную рабочую поверхность, чтобы установить домкрат. Что касается этого приспособления, то не стоит полагать, что его больше никогда не получится использовать для обслуживания автотранспорта, ведь при желании домкрат очень легко извлекается из станины, не нарушая ее целостность. В принципе, на этом этапе работу по созданию самодельного гидравлического пресса можно считать полностью законченной.

Универсальность гидравлического пресса

Если вы владеете авторемонтным бизнесом или просто любите работать с автомобилями своих друзей или друзей в своем гараже, вы можете быть удивлены, узнав, что гидравлический пресс может так много выполнять многие ваши задачи. Полегче. Вы можете быть еще более приятно удивлены, обнаружив, что эти печатные машины доступны для малого бизнеса и любителей.

Вот несколько вещей, которые вы могли бы сделать самостоятельно, вместо того, чтобы ждать, пока вас приготовят в местном магазине:

В гараже

Погнутые детали: Подумайте обо всех деталях, которые можно выпрямить с помощью относительно небольшого гидравлического пресса. нажимать. Используя опору под изогнутую часть и соответствующие фитинги на конце штока пресса, вы можете распределить давление или сосредоточить его на одной области.

Ржавые детали: Окисление разрушает металлические детали и приводит к их плавлению. Снятие ржавой гайки с болта — яркий пример того, что может сделать коррозия. То же самое может произойти с другими частями автомобиля, такими как ступицы колес, выхлопные системы и все остальное, что может ржаветь вместе. Сначала опрыскайте детали WD-40, а остальное сделает гидравлический пресс.

Использованные масляные фильтры: Сжатие использованных масляных фильтров уменьшает их первоначальный размер на 25% и выдавливает все оставшееся масло. Вы можете поймать масло и продать его и переработать фильтры. 10-тонный пресс выполнит эту работу, занимая площадь гаража 19 x 31 дюйм.

The Dake Model FIRCE 10M

на ферме

Фермеры используют много больших оборудования: тракторы, подмотки, комбинации, балансировщики, салоны, мауреры и спреяры. . Все они подвергаются насилию и нуждаются в ремонте. Гидравлический пресс незаменим при выполнении таких ремонтных работ, как отсоединение заржавевших деталей, выпрямление погнутых деталей, выпрессовка подшипников и измельчение ненужных материалов.

Компонент ржавой втулки, вынужденную от гидравлической прессы (фотоавторан: ToolsId.com )

В коммерческом производстве

. Вербольно. многочисленные отрасли и области применения.

Керамика: Многие области высоких технологий, такие как полупроводники, полагаются исключительно на керамику, а гидравлические прессы сжимают твердые частицы, входящие в состав керамики. Керамика используется в бронежилетах, обеспечивая безопасность солдат и полиции. Гидравлические прессы применяют давление, необходимое для прессования керамики до ее предполагаемой формы: цемента, кирпича, плитки для ванных комнат и других подобных продуктов.
Электрические детали: Гидравлический пресс используется при производстве электрических компонентов. Выключатели, корпуса и термостаты — это всего лишь образцы электрических деталей, изготовленных и собранных с помощью гидравлического пресса.
Автомобильные детали: Многие автомобильные детали изготавливаются с использованием гидравлических прессов. Некоторые основные детали автомобилей — сцепления, корпуса редукторов и подшипниковые узлы — изготавливаются с помощью гидравлических прессов. Простые компоненты (щетки стеклоочистителей) и детали, требующие точности (датчики впрыска топлива), изготавливаются с использованием гидравлических прессов.
Бытовая техника: Посудомоечные машины, микроволновые печи, холодильники, стиральные машины и сушилки используют гидравлические прессы для формовки панелей, а также для других целей, включая производство и сборку электрических частей приборов.
Самолет: Как и автомобили, самолеты изготавливаются с использованием гидравлических прессов. Помимо зубчатых передач и щеток стеклоочистителей, панели корпуса и крылья самолета изготавливаются с использованием гидравлических прессов.
Военные: Различные подразделения вооруженных сил используют гидравлические прессы для загрузки снарядов и выполнения аналогичных работ, связанных с боеприпасами. Вы найдете гидравлические прессы на борту кораблей, на армейских базах и в ремонтных мастерских ВВС. Другие военные применения включают сжатие топливных элементов и производство гусениц и шин.

Выберите свой следующий гидравлический пресс из нашей линейки качественных моделей

Наши мощные гидравлические прессы идеально подходят производителям, производителям, ремонтным мастерским и фермерским хозяйствам. Они выполняют правку, гибку, формовку, испытания, контроль качества, техническое обслуживание, штамповку, сборку и резку. Dake производит гидравлические прессы с 1940-х годов. Вы можете доверять их качеству!

Чтобы узнать больше, заполните нашу контактную форму, позвоните нам по телефону 1-800-937-3253 или напишите нам по электронной почте.

Гидравлический пресс своими руками для ковки

Гидравлический пресс своими руками для ковки Скачать Увеличить предложение

Скачать Вариант предложения Увеличить Кронштейны Я приварил участок трубы к лучшей группе, чтобы найти наилучший домкратный винт, затем соединил несколько изогнутых стержней для возвратных пружинных опор, когда я в конце концов нашел пару.

Мне нужно было помочь выпрямить кривую ось велосипеда, и после того, как я оценил ее в механическом магазине (я купил машину дешевле, хотя, несомненно, это было в 1984 году), я подумал, что смогу создать ее, я предполагаю, насколько это сложно Это делается довольно легко, все, что вам нужно, это несколько больших болтов, тяжелый металл и порт гидравлического домкрата, после некоторой работы в виде сварки, сверления, уменьшения и шлифовки появляется 10-тонный пресс.

Некоторое исследование по теме толкателей вскоре выявило некоторые элементы стиля и функциональности использования: Некоторые прессы имели лебедки для увеличения нижнего рабочего стола и никогда не использовали эту функциональность.

Большинство прессов в 10-тонном диапазоне имеют установленные гидравлические домкраты, без движения из стороны в сторону, поэтому все, что требуется, в конечном итоге центрируется для его работы.

Жимы лежа были ограничены в использовании из-за небольшого размера, а большие напольные жимы были большими и занимали неиспользуемую площадь.

Возвращение весны ускорило процесс и значительно облегчило работу с фунтами 7х домкрата.

Я также хотел, чтобы домкрат для бутылок можно было снять на случай, если он понадобится для выполнения других задач.

Имея это в виду, применяются все предупреждения, касающиеся сварки, например, длинные рукава, правильная защита рук и шлем для дуговой сварки.

Имейте в виду, что вы можете использовать ультрафиолет в области горла, которая не защищена нижней частью шлема, особенно при сварке предметов на полу.

Надлежащая обувь (стили защитных ботинок или, как минимум, кожаные туфли и сапоги) во время сварки, безусловно, также необходима, трудно получить хорошие сварные швы, танцуя в скользких помоях с теплыми каплями расплавленной стали на ногах.

Вполне разумно проводить сварку на открытом воздухе из-за дыма, будьте предельно осторожны при сварке оцинкованной стали, так как она образует облака белого токсичного дыма.

Угловая шлифовальная машина с отрезным ножом может создавать грохот, который без надлежащей защиты быстро приводит к звону в слуху, а также выбрасывает сноп искр, которые могут отскакивать от близких предметов, будьте осторожны, горячая искра снова отскакивает со стены поверх лучших из ваших очков безопасности, это не очень весело.

Набор рабочих перчаток является хорошей страховкой от прокола провода, если он соскользнет, а также от вибраций, передающихся пальцам.

20-метровые отверстия были просверлены биметаллической ямой Blu-MoI, замеченной в сверлильном станке, и она разбрасывает палящую стружку во все стороны.

Учитывая это, безопасность глаз, безусловно, является обязательным требованием, а также чрезвычайной осторожностью на внешней стороне упаковки blu-mol.

Когда зазорная пила заедает, она может привести в действие функциональную деталь, поэтому указанная функциональная деталь должна быть надежно зажата, чтобы предотвратить вращение.

Добавить Совет Задать вопрос Замечание Загрузка Фаза 2: Компоненты и оборудование Инструменты Дуговая сварка Просверлите отверстие с помощью биметаллического 20-миллиметрового отверстия BIu-Mol. Обратите внимание, рекомендуемая скорость резки может составлять 440 об/мин.

После этого мне пришло в голову, что будет намного проще выполнить 8-метровые крепежные отверстия, прежде чем я приварю траверсу.

Итак, сначала я разметил отверстия в распорке, после чего просверлил их 2-миллиметровым пилотным сверлом, как только это было сделано, я поместил уголок на вертикальную воронку детали, чтобы переместить метки поперек.

Добавить предложение Задать вопрос Комментарий Загрузка Фаза 4: Тело, которое из биметалла Blu-MoI очень легко прогрызает 8-метровую сталь и остается острым как бритва даже после 32 отверстий.

Гидравлические пресса своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео