Гидравлические пресса своими руками: Пресс гидравлический своими руками

Содержание

Гидравлический пресс своими руками из домкрата

Как сделать ручной гидравлический пресс из домкрата своими руками? Что нужно для изготовления и каково назначение и устройство аппарата?

Назначение и принцип действия гидравлического пресса
Разновидности конструкций
Гидравлический пресс своими руками: пошаговая инструкция

Зачастую, чтобы выполнить обработку металлических предметов, необходимо обеспечить контролируемую деформацию. Воплотить это в жизнь без специального механизма очень непросто, а цена на заводские модели достаточно высокая. Поэтому чаще люди прибегают к варианту из самодельными гидравлическими прессами.

Назначение и принцип действия гидравлического пресса

Этот вид механизмов предназначается для обработки металлических предметов или полуфабрикатом за счет прессования. Для выполнения этого процесса в конструкции предусматривается комплекс для обеспечения необходимого усилия и несущая рама, на которой крепятся составляющие элементы.

Заводские экземпляры обладают достаточно значительными габаритами. Для бытовых нужд или для автосервиса достаточно будет сконструировать пресс небольших размеров и расчетного давления.

Область использования этого вида механизма достаточно обширная. В промышленных объемах при его помощи делаются сложные механизмы и элементы разнообразных машин. При этом соблюдается высокий уровень точности выполняемого производства. Для того, чтобы выполнить обработку небольших изделий, зачастую применяют модели пресса сделанные самостоятельно. В роли основной составляющей выступает домкрат, однако существуют и похожие по исполнению варианты.

Предполагаемые сферы использования:

выпрессовка подшипников — актуально для небольших ремонтных мастерских;
изменение деталей разнообразных форм и конструкций. Правильно сконструированное собственноручно оборудование позволит выполнить изделия достаточно высокого уровня точности;
обеспечение давления для процесса склеивания разных материалов или для макулатуры;
монтаж заклепок в материалах с большими толщинами.

Практически же, пресс, который сделан вручную, обладает намного большим спектром применения.

Разновидности конструкций

В первую очередь, необходимо определить возможные способы изготовления этого механизма. Важным элементом выступает орган для обеспечения прилагаемого усилия. Стоит уделить внимание форме каркаса и упорного столика.

Для выполнения механизированного гидравлического прессования сначала выбирают рабочий орган. Чаще всего для этого отдается предпочтение домкрату. Его суммарная грузоподъемность определяет величину усилия на полуфабрикат. Модальное значение данного параметра напрямую влияет на возможный перечень производимых работ. Для пользования в домашних условиях рекомендуется выбирать тип, грузоподъемность которого будет в пределах 7…20 тонн.

Альтернативным решением будет монтирование гидравлического цилиндра и нагнетающего агрегата. Это позволяет обеспечивать максимальное удобство при произведении работ. Но себестоимость такого механизма, сделанного вручную, выше, по сравнению со станком с домкратом.

Рама станка чаще всего изготовляется из стального швеллера или уголка разной номенклатуры. Толщина металла должна быть 2 или более миллиметров. Конструкция самодельного гидравлического оборудования состоит из нижеперечисленных элементов:

узел крепления — мобильный шток может быть размещен как вверху, так и внизу;
упорный столик — на него будет крепиться обрабатываемый полуфабрикат;
основа (каркас) — на нее монтируется силовая установка и упорный столик. Внизу для улучшения устойчивости предусматриваются ножки с возможностью регулировки по высоте.

Заблаговременно рекомендуется изучить заводское оборудование, на базе найденных технических характеристик и требований, самому спроектировать оптимальную машину.

Гидравлический пресс своими руками: пошаговая инструкция

Рис.1 ‒ Чертеж гидравлического пресса

Сперва выполняется точная техническая документация, которая обязана содержать все необходимые для правильной работы конструкции компоненты. Также должны быть указаны эксплуатационные и механические свойства — геометрические размеры, параметры металла, грузоподъемность будущей машины.

Предварительно подбирается необходимый перечень приспособлений и расходные материалы. Для обрабатывания и сваривания стальных составляющих, будет необходим сварочный агрегат, дрель, комплект метизов. Формирование составляющих для механического гидравлического оборудования можно выполнить за счет газового резака или болгарки. Для закрепления нажимного винта или гидроцилиндра, понадобится проделать отверстия в его раме.

Советы для правильной сборки оборудования:

Каркас. Рама выполняется с применением швеллеров №6…8. Соединения выполняются двумя методами: сварочной установкой или при помощи болтов.
Упорный столик. Наиболее удачное решение будет, если установить два швеллера с зазором.
Крепеж домкрата. Его можно смонтировать в верхней области каркаса. Для увеличения работоспособности выполняется удлиненная рукоятка.

После завершения всех сборочных работ, пресс необходимо обработать при помощи грунтовки и вскрыть водоэмульсионной краской. Испытания нужно начинать с обработки тонких полуфабрикатов, далее понемногу увеличивая усилие.

Если пользоваться цилиндром и насосом — следует рационально подбирать их технические характеристики. В частности это касается максимального значения нагнетаемого усилия. Комплектация и монтирование самодельных цилиндров не советуется. Это также касается вышедших из строя, но затем восстановленных моделей.

После проектирования технической документации и подготовки требуемых приспособлений, подручных средств, материалов, будет понятно, как правильно сделать гидравлический пресс самостоятельно.

Для начала весь металл режется согласно размерам, указанных на чертеже. Выполняются отверстия, если их предусматривает конструкция, на указанных заготовках.
Затем из предварительно порезанной трубы квадратного или круглого сечения сваривается остов, швы провариваются вверху и внизу.
Сверху при помощи сварки крепится соответствующая стальная пластина нужных габаритов. За счет сварочного аппарата изготавливается П-образная конструкция, которая надежно приваривается к каркасу – станина подготовлена.
Далее делается мобильный рабочий столик. Для этого используется швеллеры или трубы, отрезанные на мерные длины. Монтируя трубу между стоек рамы, с боков приставляются рейки, вся конструкция подвергается стягиванию винтами и гайками.
Съемный регулируемый упор делается по аналогии, но в рейках напротив стоек просверливаются отверстия для фиксирования на требуемом уровне.
Далее в заблаговременно определенных областях закрепляются оттягивающие пружинные элементы.
Оттянув мобильный рабочий столик, устанавливается домкрат.

Таким образом, гидравлический пресс готов. Когда прессом не выполняется никаких механических работ, домкрат легко извлекается и используется по своему непосредственному предназначению.

После обладания подобным механическим оборудованием, ваши ремонтные работы станут намного легче, удобнее и позволят выполнять больший спектр необходимых задач.

Видео: гидравлический пресс своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

применение, изготовление, недостатки во Владивостоке – ЧистоГрад

Изготовление гидравлического пресса своими руками ─ популярная тема в интернете и каждый желающий может при необходимости найти для этого чертежи, советы, видеоуроки. Однако стоит ли прибегать к этому варианту, если нужно оборудование для прессовки отходов? Какие особенности и недостатки есть у ПГП «домашнего» производства?

Применение самодельных установок

Прессы своими руками чаще всего изготавливают для уплотнения древесной стружки, макулатуры и прочих легких материалов: одноразовой посуды, пленки и др. Обычно они используются в частных гаражах и мастерских, в дачных и сельских хозяйствах. Реже самодельные ПГП применяют на бизнес-объектах: небольших закусочных, магазинах, офисах. На крупных производствах станки собственного изготовления не устанавливаются, что связано с неудобством их эксплуатации и другими особенностями.

Как изготавливается гидравлический пресс

Принцип работы ПГП построен на законе Паскаля ─ взаимодействии двух сообщающихся сосудов. Энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью жидкости (масла) в гидравлическом механизме. Для этого в заводских машинах используется насос, цилиндры, маслопровод, в самодельных аналогах за основу берут готовый механизм ─ гидравлический домкрат.

Гидроподъемник устанавливается на станину, к штоку приспособления приваривается (или прикручивается) пресс-платформа. Для изготовления плунжера и рамы используются металлический швеллер, стальной лист, трубы, уголки. Возвратный механизм организовывается с помощью пружин.

Недостатки самоделок

В качестве основы самодельного пресса для отходов служит инструмент (домкрат), не предназначенный для подобного применения. Он не рассчитан на активное беспрерывное использование и не всегда может обеспечить необходимое усилие прессования. В большинстве случаев при его изготовлении невозможно обеспечить высокое качество сварных швов, если у мастера нет необходимой квалификации.

Отсюда весь перечень недостатков установок собственного производства:

малая универсальность ─ в основном подходят для легких материалов;

невозможность работы под большими нагрузками;

недостаточная надежность ─ высокий риск травмирования пользователя во время работы;

ручной привод ─ невысокая производительность оборудования.

Модельный ряд установок

Заводские гидропрессы можно выбрать под нужды предприятия, учитывая предполагаемый объем отходов, их тип, вид транспорта для вывоза и размер площадок для хранения ТБО (требуемую величину и плотность кипы):

для масштабного производства, больших складов, типографий следует выбирать из ПГП серии стандарт с производительностью 240─1400 кг/отходов за час и усилием прессования до 45 тонн;

для предприятий с разнотипными отходами подойдут двухкамерные гидропрессы, которые также обладают большим диапазоном производительности 480─2100 кг/час и дополнительно имеют два загрузочных бункера, позволяющих одновременно уплотнять различными виды ТБО;

для организаций, имеющих специфические отходы, предназначены спецпрессы. Оборудование имеет специальные конструкции, рассчитанные на определенные материалы. Из этой серии можно купить ПГП для металлических бочек, ПЭТ, стружки, пакли, биг-бэгов и пр.

Маленьким компаниям и частным лицам подойдут установки серии мини, с компактными размерами и производительностью от 80 кг отходов за час. Для полигонов, мусороперерабатывающих предприятий, организаций ЖКХ будут актуальны мобильные комплексы на одноосных и двуосных прицепах, модели, устанавливаемые внутрь автомобиля. Для передвижного варианта пакетировщика можно также рассмотреть модели прессов на полозьях.

Ещё немного о преимуществах покупного оборудования

Помимо большого модельного ряда и высокой производительности, заводские гидравлические прессы имеют и другие преимущества. Они могут эксплуатироваться в сложных условиях: при высоких-низких температурах, большой влажности, в помещении и на улице. При этом агрегаты являются надежными и долговечными, способными работать до 7 лет и более. Обслуживать установки легко, для ТО нужна замена масла и фильтра в гидросистеме, профилактика электрооборудования. Эти операции можно проводить самостоятельно или с помощью официального дилера оборудования, предоставляющего весь необходимый сервис.

← Вернуться к списку статей

Наверх

Как построить собственный пресс для канифоли – Пресс-клуб сварщика, механика или даже чувствовать себя комфортно, размахивая молотком, чтобы построить высококачественную домашнюю систему экстракции без растворителя. Фотографии промышленных гидравлических цеховых прессов, используемых для извлечения канифоли, поначалу могут показаться немного пугающими, особенно если вы до этого использовали только выпрямитель для волос (или никогда).

Хотите верьте, хотите нет, но эти промышленные прессы не только экономичны, но и не занимают много места в доме или квартире. Сделать самодельный пресс для канифоли проще, чем вы думаете.

Почему вы должны построить свой собственный пресс для канифоли?

Домашние прессы для канифоли позволяют вам вручную выбирать каждый компонент вашей установки, что дает вам большую гибкость и контроль при разработке идеального пресса.

Проектирование и изготовление собственного пресса для канифоли может дать вам значительную экономию средств по сравнению с готовыми решениями. Экономия бюджета с помощью самодельного пресса для канифоли может помочь компенсировать другие начальные затраты, связанные с производством без растворителей, поэтому имеет смысл выбрать экономичный путь, если вы не идете на компромисс в отношении качества.

С точки зрения качества прессы для канифоли, самодельные системы работают так же, если не лучше в некоторых случаях, чем многие продукты «все-в-одном», представленные на рынке. Самодельные прессы для канифоли позволяют вам гибко строить из компонентов премиум-класса, при этом тратя меньше, чем на предварительно собранную альтернативу «пресс-в-коробке».

Кроме того, поскольку вы самостоятельно собираете каждый компонент самодельного пресса, со временем вы сможете легко заменять и модернизировать оборудование. Например, если вы получаете доступ к большему количеству исходного материала и хотите нарастить производство, вы можете заменить существующие пластины на пластины большего размера, чтобы повысить эффективность. Это дает вам возможность поддерживать качественный сплющивание, одновременно нажимая больший вес.

Компоненты

Гидравлические прессы с Н-образной рамой — отличный выбор для самодельных прессов для канифоли. Они более стабильны, чем прессы с А-образной рамой, которые иногда могут слегка шататься. Прессы с Н-образной рамой обеспечивают прочность и стабильность при относительно небольшой занимаемой площади, их легко собирать и обслуживать.

Прессы с Н-образной рамой представляют собой простые системы, которые создают давление между двумя поверхностями или пластинами с помощью гидравлической системы. Итак, из каких компонентов состоит гидравлический пресс для канифоли с Н-образной рамой?

Вот разбивка:

Кадр
Ручная гидравлическая насосная установка
Цилиндр
Баран
Манометр
Пресс-пластины для канифоли
Система обогрева (включая стержни, термопары и блок управления)
Пластинчатые изоляторы

Вся система построена на раме, дизайн которой напоминает букву «Н». Рамы доступны от различных производителей, таких как Dake.

Ручной насос используется для создания гидравлического давления в гидроцилиндре в верхней части пресса. Этот цилиндр приводит в движение поршень вниз, создавая давление между столом (плоская рабочая поверхность пресса) и верхней плитой.

Индивидуальные пластины для канифоли устанавливаются на пресс с H-образной рамой и включают нагревательные элементы, которые можно регулировать в зависимости от исходного материала и предпочтений экстракции.

Собираем все вместе

После того, как вы приобрели все различные компоненты (как правило, гидравлический пресс с H-образной рамой от одного производителя и пластины для канифоли от другого), сборка всего пресса для канифоли становится довольно простой.

Первым шагом является сборка рамы, включая вертикальные боковые каналы, канал рамы головки, стол, гидроцилиндр и гидравлическую систему. Это несложный процесс, и производители прессов предоставят руководство, которое проведет вас через каждый шаг сборки.

Ручной гидравлический насос может быть прикреплен к самому прессу или расположен рядом с ним. При размещении ручного гидравлического насоса убедитесь, что он находится на высоте, на которой вы можете удобно оказывать давление и качать рукоятку.

После того, как рама полностью собрана, пришло время закрепить пластины пресса для канифоли. Канифольные пластины Press Club изготовлены из авиационного алюминия 6061 и имеют фирменный светло-розовый цвет Press Club. В комплект также входят держатель нижней пластины и изоляторы верхней и нижней пластин. Доступные в размерах 3×5 дюймов и 4×7 дюймов, они являются отличным выбором для создания собственного пресса для канифоли.

Сначала будет установлена нижняя пластина. Начните с размещения одного из изоляторов на столе пресса (горизонтальная опорная балка «Н» и ваша рабочая поверхность). Изоляторы могут быть секциями из стекловолокна, бамбука или твердой древесины (не ДСП или фанеры), которые могут действовать как буфер между нагретыми пластинами канифоли и стальной поверхностью пресса.

Вставьте независимые нагревательные стержни и термопары в верхнюю и нижнюю канифольные пластины и убедитесь, что все правильно подключено к блоку контроля температуры.

Затем поместите нижнюю пластину из канифоли (пластина без манжеты является нижней пластиной) на изолятор, а затем закрепите пластину из канифоли и изолятор в столе барашковой гайкой. Затем поместите верхнюю пластину с канифолью на нижнюю пластину и выровняйте края, чтобы они были идеально выровнены. Обязательно ослабьте все четыре винта хомута, затем опустите плунжер пресса вниз и отцентрируйте его в хомуте верхней пластины для канифоли.

После того, как верхняя и нижняя пластины выровнены и закреплены, затяните все четыре болта хомута в плунжере. Чтобы открыть канифольные пластины, просто откройте клапан сброса давления на прессе.

Включите блок управления температурой в розетку, и все готово!

Дополнительный совет: установите подсветку для лучшей видимости процесса экстракции. Этот светодиодный светильник без помощи рук от The Press Club является отличным дополнением к любому прессу для канифоли с H-образной рамой. Он освещает ваше рабочее место и помогает лучше оценить цвет канифоли во время ее извлечения.

Заключение

Сборка собственного пресса — отличный способ начать прессование канифоли в домашних условиях. Самодельный пресс дает вам глубокое понимание основных механизмов экстракции канифоли и возможность извлекать высококачественный продукт, не содержащий растворителей.

Сборка собственного пресса дает вам практический опыт работы с каждым отдельным компонентом пресса, что позволяет лучше подготовиться к дополнительным покупкам и модернизации пресса для канифоли в будущем.

Удачного прессования!

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Почему пресс для канифоли измеряется в тоннах?
Гидравлические цеховые прессы оцениваются в тоннах силы, которую они могут применить. Манометры, предварительно установленные на заводском прессе, измеряют давление внутри бутылочного гнезда пресса, а не давление, приложенное к материалу каннабиса между пластинами. Важным измерением давления для экстракции канифоли является валик PSI, который вы можете рассчитать здесь.

Что означает пневматический?
Пневматика относится к сжатому воздуху, как в прессе для канифоли, который создает давление с использованием воздуха. Большинство пневматических прессов не изготавливаются своими руками, а приобретаются в виде полностью собранных единиц, готовых к использованию прямо из коробки.

Что означает гидравлический?
Гидравлический относится к чему-то, что приводится в действие жидкостью, движущейся в ограниченном пространстве под давлением, а в случае прессов для канифоли это относится к прессу, который создает внутреннее давление за счет сжатого масла.

Законно ли владеть прессом для канифоли?
Да, даже в штатах, где каннабис незаконен, нет законов о владении прессами для канифоли.

Какие инструменты потребуются для сборки пресса для канифоли?
Для сборки пресса для канифоли необходимы только основные инструменты, которые есть у вас дома, такие как отвертка и шестигранный ключ. Сборка не требует особых усилий, так как прессы с Н-образной рамой в основном поставляются уже собранными. Главное – установить канифольные пластины, для чего не нужны специальные инструменты.

Самодельный пресс для канифоли — экономия денег при создании собственного гидравлического пресса для канифоли своими руками

на
28 декабря 2017 г.
2 комментария

Самодельный пресс для канифоли — экономия денег на сборке собственного гидравлического пресса для канифоли

Если вы всегда выжимаете большое количество канифоли, лучше всего сделать это самостоятельно. Как обычно, мы по-прежнему не рекомендуем приобретать пневматический или электрический пресс для канифоли с малым давлением, если только вы не можете управлять им руками.

Бюджет:

Пневматический пресс для канифоли стоит около 500 долларов, и для работы с ним нужно купить воздушный компрессор.
Электрический пресс для канифоли стоит более 1000 долларов, а давление ниже, чем у гидравлического пресса.

Давление:

Большинство пневматических, электрических прессов для канифоли не могут обеспечить высокое давление, как гидравлические прессы, и существует единственная реальная сила давления в 2 тонны, хорошо работает с материалами весом менее 7 грамм.

Нет Долговечность:

Пневматические, электрические прессы легко ломаются, приходится тратить много денег и времени на обслуживание.

Если вы соберете свой собственный пресс для канифоли, то после десятков прессов вы поймете, что в итоге сэкономили деньги.

Вот что говорят люди после прессования цветочной канифоли с помощью гидравлического пресса для канифоли:

«Экономит много денег. Вот почему я начал хлюпать канифоль. требует времени и много работы. Раздавить шишки в канифоли быстро и очень эффективно. Не говоря уже о том, что никаких растворителей. Это большая часть того, почему мы так любим канифоль.0005

Мой сквиш с медицинской марихуаной стоил 13 долларов за грамм канифоли при покупке унций цветка за раз по 90 долларов. Чтобы купить канифоль у воспитателя, это дешево стоит 35 долларов за грамм. Почти 1/3 цены, чтобы раздавить собственное лекарство с помощью самодельного пресса для канифоли. Я предполагаю, что вы могли бы легко заплатить за устройство в течение 16 граммов раздавленных цветов вместо покупки канифоли сразу.

Я разогреваю около 30 минут, думаю, это помогает обеспечить полное насыщение пластин. Кроме того, кажется, что ФИД более точен, чем я думал, он показывает почти точно, возможно, на 2-3 F в любом направлении, в зависимости от того, где вы проверяете температуру на пластинах».

Гидравлические пресса своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Гидравлический пресс своими руками из домкрата