Гидравлические прессы самодельные: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Виды гидропрессов и особенности их использования

Гидравлический цилиндр, присутствующий в оснащении многих технических устройств как промышленного, так и бытового назначения, представляет собой двигатель возвратно-поступательного действия, подвижным узлом в котором может быть его шток или корпус. Так, гидроцилиндр для пресса выступает в роли механизма, который приводит в движение основной рабочий орган такого оборудования – пресс-форму. При относительно небольших габаритах гидроцилиндры способны создавать усилия, измеряемые десятками тонн. В связи с этим сегодня сложно найти производственное предприятие, в оснащении которого не присутствуют прессы, приводимые в действие такими эффективными механизмами.

Главный гидроцилиндр пакетировочного пресса для металла способен развивать усилие до 31500 кН

Что такое гидравлический пресс?

Гидропресс – устройство, значительно увеличивающее изначально приложенное усилие. Прессом оно называется условно, ведь в промышленности данный аппарат предназначен для изготовления деталей путём штамповки.

Наиболее распространённый пример гидравлического пресса – домкрат. Гидродомкрат позволяет человеку приложить небольшие усилия, но поднять тяжёлый груз. Аналогично работают тормоза, амортизаторы, приводы и насосы.

Популярность гидравлический пресс получил благодаря тому, что огромный поток энергии передаётся по тонким и гибким шлангам, что ещё больше упрощает работу.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Принцип действия гидравлического пресса

Принцип гидравлического пресса построен на законе сообщающихся сосудов. К примеру, есть 2-е соединённые ёмкости разных размеров. Налив туда жидкость, она равномерно распределится. Если нарушить состояние покоя и увеличить давление в меньшем сосуде, то в большом сосуде приложенная сила увеличится пропорционально разнице размеров. Устройство подчиняется правилу: выигрыш в силе равен проигрышу в расстоянии.

Блез Паскаль придумал работу гидропресса, но назвал его «машиной для увеличения силы». Ранее выгода от такой машины казалась мизерной, но теперь инженеры использовали наработки Паскаля в облегчении работы.

На схеме показан простейший гидравлический пресс, состоящий из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S 1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле: p1=F1/S1

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью: p2=F2/S2

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

• сварочный аппарат;
• токарные станок;
• сверлильный станок;
• болгарка;
• электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Типы гидравлических прессов

Согласно Общероссийскому классификатору основных фондов, гидравлический пресс относится к группе № 5. Сюда же входят все металлообрабатывающие кузнечно-прессовые станки и молоты.

Классификация по типу расположения цилиндров:

• горизонтальные;
• вертикальные.

Классификация по типу работ:

• штамповочные;
• гибочные;
• ковочные;
• для фланцевания и бортования.

Классификация по типу станины:

• колонные;
• стоечные.

Классификация по типу исполнения:

• С закрытой рамой – в раме есть отверстия для фиксации пресса на столе; используется для гибки, правки, выпрессовки/запрессовки.
• С открытой рамой – для обработки деталей нестандартной формы и неудобной конструкции; выполняет аналогичные операции.
• Универсальные – обладают полным набором функций; гидронасос можно использовать вручную.
• Выпрессовщики – применяются для монтажа/демонтажа, выпрессовки/запрессовки. Небольшие размеры позволяют использовать его чаще в любых условиях.

Современные прессы не обходятся без ЧПУ. Задав режим работы и выбрав давление, можно забыть о постоянном контроле станка – этим займётся микрокомпьютер.

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Каждый гидропресс имеет конструктивные особенности, поэтому производитель продаёт станок вместе с детальной инструкцией по эксплуатации гидравлического пресса. Но даже прочитав её, желающий поработать на нём не будет допущен, ведь нужно знать не только инструкцию, но и общие правила по охране труда с гидропрессами. Вот некоторые из них:

1. Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
2. Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
3. Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
4. Не держать руки у рабочей зоны.
5. По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.

Рекомендации по эксплуатации

Эффективность и корректность функционирования гидроцилиндров, являющихся основными элементами гидросистем, зависят от качества и технического состояния последних. Именно поэтому к вопросам эксплуатации и технического обслуживания гидравлических цилиндров также следует подходить системно, оценивая все факторы, которые могут оказать влияние на эффективность их использования. Так, необходимо проверять насосы, масляные магистрали, клапанные устройства и фильтры.

Используя прессы, оснащенные гидроцилиндрами, способными развивать усилия, значения которых могут составлять десятки тонн, надо помнить не только о правилах эксплуатации такого оборудования, но и о соблюдении мер безопасности.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

• Размер изделий, с которым придётся работать.
• Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

• легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
• промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

• Автоматический возврат штока.
  Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
• Хромированный шок.
  Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
• Предохранительный клапан.
  Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
• Надежность станины.
  Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
• Лебёдочный механизм.
  Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
• Перемещение стола и цилиндра.
  Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
• Качество манометра
  . Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды. Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться. Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими ООО «СТК»

Сферы применения

Если говорить о наиболее распространенной области применения гидроцилиндров, то ею является оснащение прессов различного назначения. Прессы, приводным органом которых выступает гидроцилиндр, активно используются на предприятиях, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции, на металлургических и машиностроительных предприятиях, а также во многих других сферах.

Прессы, оснащенные гидроцилиндрами различной мощности, успешно применяются для решения следующих задач:

• запрессовки и выпрессовки подшипников и различных валов;
• гибки и резки металла;
• склеивания изделий из различных материалов, выполняемого под воздействием давления;
• отжима масла и сока из растительного сырья.

Рабочим органом этой ручной опрессовки наконечников является гидравлический цилиндр

Прессы, оснащенные гидроцилиндрами, активно используются не только на производственных предприятиях, но и в быту (в частности, для отжима соков из плодово-ягодного сырья, а также для решения задач по ремонту автомобильной и любой другой техники). Многие домашние мастера изготавливают такие прессы своими руками, используя в качестве основного рабочего органа автомобильный домкрат, который, по сути, является типичным гидроцилиндром, способным развивать достаточно серьезные усилия – до 50 тонн и больше.

В зависимости от назначения пресса для его оснащения подбирают гидроцилиндры с соответствующими техническими характеристиками. Основные из таких характеристик – рабочее давление и скорость, с которой перемещается плунжер.

Гидроцилиндр этого настольного пресса приводится в действие с помощью ручной насосной станции

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Пресс для макулатуры: виды и принцип действия

Содержание

• Виды прессов
• Механический пресс для макулатуры
• Гидравлический пресс для бумажных отходов
• Гидромеханические прессы для макулатуры
• Пакетировочный пресс
• Объемы перерабатываемого сырья
• Габариты оборудования
• Классификация оборудования по способу загрузки сырья
• Управление прессом для макулатуры
• Как выбрать пресс
• Наиболее востребованные модели оборудования
• Пресс для макулатуры своими руками
• Изготовление станины и домкрата
• Монтаж системы управления
• Преимущества пресса для макулатуры
• Видео по теме: Самодельный пресс по переработке вторсырья

Пресс для макулатуры поможет преобразовать гору бумаг, коробок и других бумажных отходов в компактные пакеты, что обеспечит экономию места.

Это особенно необходимо крупным магазинам, кафе, предприятиям, имеющим много бумажных отходов. Чтобы не расширять подсобные помещения, проще сделать прессованную макулатуру.

Виды прессов

Прессы для бумажных отходов выпускают самые различные как по габаритам, так и по производительности и принципу действия. Бывают мини-установки, оборудование среднего размера и крупные промышленные модели, мобильные установки или стационарные.

По конструкции и способу спрессовывания различают следующие типы прессов:

• механический;
• гидравлический;
• гидромеханический;
• пакетировочный.

Механический пресс для макулатуры

Такая установка работает с помощью винтового привода, который бывает электромеханическим или ручным. Усилие пресса находится в пределах 4–32 тонны.

Вид и габариты механического пресса для макулатуры

Ручной винтовой пресс работает за счёт энергии большого маховика, разгоняемого вручную. Предельное усилие прессования в таких прессах определяется диаметром маховика и его высотой. Резьба на винте самостопорящая и многоходовая.

Винтовой пресс выполняется вертикально с литой чугунной станиной и гайкой из антифрикционной бронзы.

В винтовом прессе с механическим приводом вращение гайки производится с помощью электродвигателя и зубчатой или клиноременной передачи.

Недостатком таких конструкций является необходимость установки защиты от перегрузки по крутящему моменту. В конце прессования должен срабатывать предохранитель.

Из достоинств — небольшие размеры и вес. Некоторые модели можно установить на улице.

Гидравлический пресс для бумажных отходов

Установка получила большее распространение, несмотря на то, что она более габаритная, чем механическая. В состав оборудования входит насосная установка, механизм выталкивания и система управления. Рабочей частью являются ползунки и гидроцилиндры. Рабочая жидкость перегоняется из нижней полости цилиндра в верхнюю.

Прессование производится с усилием 2.5–3 атмосферы по показанию манометра.

Гидравлические прессы бывают:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические.

Гидромеханические прессы для макулатуры

Устройства состоят из гидроцилиндра и рычажного механизма. Они отличаются тем, что в конце движения плиты скорость снижается, а усилие пресса увеличивается многократно, а также экономным расходом энергии.

Пакетировочный пресс

Автоматический пресс имеет горизонтальную компоновку. Агрегат выталкивает готовый пакет из рабочей зоны и создаёт узел для перевязки.

Объемы перерабатываемого сырья

Самые простые прессы, уплотняющие только лёгкие материалы типа бумаги и картона, создают усилие давления от 4 до 10 тонн.

Прессы со средним давлением от 10 до 15 тонн могут обрабатывать изделия из термопластика.

Прессы с большим усилием давления до 30 тонн уплотняют даже изделия из листового металла. Стоимость их высокая, поэтому необходимо экономическое обоснование при покупке такого агрегата.

Габариты оборудования

Размеры прессов напрямую зависят от того, какой объём макулатуры или других отходов необходимо переработать. По габаритам оборудование подразделяется на следующие форматы:

• мини;
• стандарт;
• профессиональные.

Мини. Такие прессы не требуют крепления к поверхности, их легко перемещать и просто ими управлять. Объём макулатуры в таком агрегате сокращается всего лишь в 3 раза, производительность его низкая. Для домашнего использования частным лицам, небольших офисов, торговых рыночных павильонов он вполне подойдёт.

Гидравлические мини-прессы для макулатуры

Стандарт. Предназначены для:

• складов;
• пунктов, принимающих макулатуру;
• магазинов;
• компаний, работающих с большим объёмом бумаг.

Эти агрегаты нуждаются в прочном креплении к горизонтальной поверхности. Создаваемое ими давление позволяет сократить объём макулатуры в пять раз.

Чертеж установки на ножном управлении

Профессиональные. Предназначены для полиграфических предприятий, комплексов крупных складов с огромным потоком отходов бумаги и картона. Эти отходы после прессования сокращаются в объёме в 10 и более раз. Прилагаемое усилие составляет 30 тонн. Установка такого промышленного пресса и его обслуживание производится только квалифицированным персоналом. Для установки требуется помещение с определёнными габаритами, просторное и высокое.

Классификация оборудования по способу загрузки сырья

Способы загрузки отходов различаются у разных типов прессов и могут быть:

• вертикальными;
• горизонтальными;
• угловыми.

В состав оборудования Мини и Стандарт входят преимущественно прессы в вертикальном исполнении.

К профессиональным относятся гидравлические прессы для отходов горизонтального исполнения. Они могут прессовать не только бумажные отходы, но и сжимать вторсырье: твердый бытовой мусор, пластиковые бутылки и прочее.

Управление прессом для макулатуры

Управление процессом прессования отходов осуществляется с помощью специального рычага. Рычаг приводит в движение прессующие ползуны. Их можно остановить в любой момент с помощью блокировки. Давление контролируется по показаниям манометров.

Управление осуществляется одним человеком и не требует особых знаний и умений.

Детали агрегата нуждаются в постоянной смазке, особенно при частой работе.

Как выбрать пресс

Пресс для формования бумажных топливных брикетов

При выборе макулатурного пресса нужно иметь в виду, что цена его напрямую зависит от его производительности, давления и других технических характеристик.

Ориентироваться нужно, прежде всего, на объемы требуемой переработки. Исходя из этого, подбирают необходимую производительность, емкость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и габариты установки.

Для небольших потребностей предпочтительны компактные модели. Их можно установить в маленьком помещении и даже в машину для вывоза макулатуры.

Некоторые установки могут спрессовывать в тюки текстильные и пластиковые изделия: одноразовую посуду, бутылки. Такое оборудование поможет утилизировать и вывозить отходы значительно быстрее и проще.

Наиболее востребованные модели оборудования

В большом ассортименте гидравлические прессы для макулатуры производятся на Арзамасском заводе «Гидропресс».

Предлагаемые модели оснащены системами автоматического выгружения готовых спрессованных кип. Отдельные элементы этих систем разработаны в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование работает надежно в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при минусовых температурах.

На вертикальных прессах получают кипы с массой:

• до 200 кг на малых прессах;
• до 350 кг на средних прессах;
• до 600 кг на крупных прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор для себя.

Гидравлические прессы в горизонтальном исполнении имеют значительно более высокую производительность. Кроме бумажных отходов, они применяются для прессования твердых бытовых отходов, пластика, алюминиевых банок. Они отличаются быстрой и эффективной загрузкой сверху, нет необходимости выравнивания слоя. Кипа формируется через 5–6 загрузок и имеет высокую плотность.

Переработка макулатуры с помощью гидравлических горизонтальных прессов

Горизонтальные гидропрессы серии «Мега» с конвейерной установкой имеют следующие характеристики:

• масса спрессованной кипы — 200–650 кг;
• размер пакетов — от 1000х800 до 2100х800 мм;
• рабочий ход траверсы — от 1600 до 3300 мм.

Популярными моделями являются следующие:

ПГП-2 мини с вертикальной загрузкой. Габариты: 200х64х42 см. Размер готовых брикетов 50х40х35 см, перерабатывает в день до 500 кг сырья, прилагаемое усилие 2 тонны.

Barinel 1500LP6 с вертикальной загрузкой. Габариты: 160х56х67 см. Размер готовых брикетов 50х50х50 см, прилагаемое усилие 6 тонн, производит до 5 брикетов в час весом до 30 кг каждый.

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из бумажных отходов можно сделать самостоятельно, воспользовавшись чертежами устройств, которые легко найти в интернете. Для проектирования необходимо задать габариты установки, желаемый ход траверсы и допустимое усилие давления.

Исходя из размеров камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия пресса, выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить напорным устройством. Траверса будет перемещаться в направлении, зависящем от места установки домкрата. Более удобной является верхняя компоновка домкрата, при которой траверса двигается вниз.

Примеры чертежей пресса для сборки своими руками

Изготовление станины и домкрата

Для сооружения станины используют толстый листовой материал из качественной строительной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282. Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Станина представляет собой прямоугольную закрытую раму.

Возможности домкрата определяют размеры станины и траверсы. У траверсы должен быть свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загрузить отходы. После создания пакета макулатуры траверса должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусматривают две пружины, которые располагают симметрично.

Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата

Монтаж системы управления

На последнем этапе монтируется электрическая система управления приводом. Чаще всего она представляет собой две кнопки, как самый простой вариант.

По уровню развиваемого усилия (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Ещё один пример чертежа самодельного пресса для макулатуры

Преимущества пресса для макулатуры

Начинающим предпринимателям и бизнесменам нужно своевременно подумать о том, что они будут делать с бумажными отходами, буквально «съедающими» полезное пространство офисов и складов.

Пресс для макулатуры поможет решить проблему с отходами, ведь основной его функцией является сжатие макулатуры в плотные кипы, которые удобнее хранить и транспортировать.

Выбрать подходящую установку несложно, выбор очень большой. А если со временем агрегат окажется ненужным по каким-либо причинам, его можно сдавать в аренду или выгодно продать.

Видео по теме: Самодельный пресс по переработке вторсырья

Как сделать гидравлический ракетный пресс — Skylighter, Inc.

Введение

По моему опыту, есть три основных механизма, которые становятся необходимыми по мере того, как человек углубляется в фейерверки: шаровая мельница, звездообразный валик и гидравлический пресс. Шаровые мельницы широко обсуждались в Шаровые мельницы 101 , и я показал несколько вариантов звездчатых валков Раковины тигровой ивы за 2-1/2 дня, день 1 . Теперь пришло время более подробно рассмотреть ракетные прессы.

Коммерческие ракетные прессы

В прошлых информационных бюллетенях я показывал несколько своих гидравлических прессов в действии, когда я делал ракеты, кометы, штампованные звезды, шайбы с черным порохом или фонтаны.

Некоторые устройства, такие как простые гербы или ракетные двигатели с черным порохом, можно изготовить, просто утрамбовав их вручную с помощью молотка из сыромятной кожи и колотушки. Или их можно спрессовать с помощью гидравлического пресса.

Другие устройства, такие как ракеты-свистки или стробоскопические ракеты, используют более чувствительное топливо и требуют гидравлического прессования для их изготовления. Таранить вручную эти моторы просто напрашивается катастрофа.

Поскольку я собираюсь представить проекты, показывающие, как делать свистки, ракеты-свистки и стробоскопические ракеты, я подумал, что будет уместно вступительное эссе о гидравлических прессах.

В предыдущих статьях, упомянутых выше, я показывал свой небольшой пресс Hobby Fireworks. Хорошая пресса и не дорогая. Он стоит на моем рабочем столе, легкий и портативный. Я могу брать его с собой на клубные мероприятия, такие как конвенция PGI. К сожалению, Hobby Fireworks прекратила свое существование.

За прошедшие годы я внес некоторые изменения в пресс, чтобы он лучше соответствовал моим потребностям. Я заменил стальную пластину толщиной 1/4 дюйма в верхней части домкрата для бутылок на пластину толщиной 3/4 дюйма. Более тонкий начал немного гнуться, и я хочу, чтобы эта пластина была идеально ровной.

Заменил оригинальный 4-х тонный бутылочный домкрат на быстродействующий 6-ти тонный. Новый домкрат может прикладывать усилие до 12 000 фунтов, что почти все, что мне когда-либо нужно, даже при нажатии на большие 4-дюймовые кометы и большие ракеты. Кроме того, новый домкрат поднимается очень быстро по сравнению с моделями со стандартным подъемником.

Домкрат можно приобрести в Northern Tool, и в настоящее время он продается за 28 долларов США, включая хороший складной ключ для проушин.

Когда я показал предварительный экземпляр этой статьи моему другу Дэну Кригану, он прислал мне фотографию домкрата, который он только что нашел в WalMart, по-видимому, идентичного этому, за исключением того, что он был выкрашен в черный цвет и на нем была надпись Torin Brand. Это. Это обошлось Дэну всего в 19 долларов.

Сварочный цех укрепил регулируемую поперечную «мост» пресса, чтобы он выдерживал дополнительное усилие, создаваемое 6-тонным домкратом.

Я просверлил отверстия в задней части каждой горизонтальной опоры для ног, чтобы можно было прикрутить пресс к верстаку, чтобы закрепить его во время использования.

В ручке сброса давления было просверлено отверстие и установлена ​​3/16-дюймовая ручка-стержень для быстрой и легкой работы.

Этот пресс на протяжении многих лет использовался очень часто, и если бы у меня были способности к сварке и мне нужен был хороший маленький пресс, я бы воспроизвел эту модель.

Цеховые прессы с Н-образной рамой доступны у различных поставщиков. В прошлом я упоминал один такой пресс, проданный Greg Smith Equipment. Это напольное устройство, которое весит более 150 фунтов, но выглядит как довольно хороший пресс, имеет хороший диапазон регулировок, поставляется с манометром и продается всего за чуть более 200 долларов.

Гидравлический пресс «Сделай сам»

Примечание: У моего друга Джима Б. есть любимая поговорка; «На каждые 10 пиротехники вы получите дюжину разных идей о том, как выполнить любое задание в пиротехнике». Идеи, которые я представляю в следующем проекте, предназначены для того, чтобы дать волю вашему творчеству. Я серьезно сомневаюсь, что кто-то построит модель, точно похожую на мою. Но, возможно, эти идеи могут указать вам правильное направление.

В дополнение к серийно выпускаемым вариантам, описанным выше, я задумался о прочном, относительно легком настольном прессе, который не требовал много сварки. Опишу один вариант, который пришел в голову.

Установка и работа гидравлического бутылочного домкрата аналогична прессу Hobby Fireworks. У меня было шесть прокладок из стальных пластин размером 4×4 дюйма и толщиной 3/4 дюйма, вырезанных на моем местном поставщике стали, чтобы увеличить регулируемость пресса. Между 5,5-дюймовым ходом поршня бутылочного домкрата и 4,5-дюймовой регулируемостью, обеспечиваемой прокладками, пресс имеет в общей сложности 10-дюймовый ход между полностью вниз и полностью вверх.

Это позволяет мне регулировать верхнюю пластину пресса с помощью шестигранных гаек только один раз для каждого конкретного устройства, которое я прессую. Мне никогда не требовалось более 10 дюймов регулировки для любого из устройств, которые я делаю. Я утроил верхние шестигранные гайки из-за сил, которые они испытывают при запрессовке. Я не хочу отрывать нити.

Основная рама пресса:

Основная рама пресса изготовлена ​​из четырех стержней с резьбой 3/4 дюйма x 36 дюймов, гаек и шайб производства Home Depot. Я приказал своему местному поставщику стали вырезать нижнюю и верхнюю пластины, которые представляют собой 12-дюймовые куски размером 1 дюйм (толщина) x 9.дюймовая стальная пластина.

Стальная пластина толщиной в один дюйм, очевидно, очень прочная, и эта прочность необходима, чтобы выдерживать силы, которые будут задействованы при нажатии на фейерверки. Я не хотел бы использовать стальные пластины, которые тоньше тех, которые я использовал, и я также не хотел бы делать их больше и разносить резьбовые стержни дальше. Это может привести к искривлению пластин.

Секции сантехнических труб из ПВХ на стойках с резьбовым стержнем предназначены для того, чтобы я не порезал суставы пальцев о резьбовой стержень, когда вставляю и удаляю устройства в прессе.

Установка противовзрывного экрана

Когда я нажимаю ракетные двигатели со свистком или стробоскопом, которые используют мощное топливо, чувствительное к давлению, установка противовзрывного экрана — хорошая идея. Пластиковый лист толщиной 1/2 дюйма обеспечит некоторую защиту на тот случай, если двигатель «выключится» во время нажатия.

Противовзрывной щит крепится к прессу и удерживается на месте болтами с проушиной 3/8 дюйма, большими шайбами ​​крыла и шестигранными гайками. Поликарбонатный пластик, такой как Lexan, используется в пуленепробиваемых окнах и хорошо подходит для противовзрывных экранов.

Другим преимуществом трубы из ПВХ на резьбовых стержнях является поддержка нижнего противовзрывного экрана и опор для рым-болтов.

Возвратные пружины домкрата

Две 7-дюймовые пружины, также от Home Depot, служат для возврата домкрата для бутылок в его «нижнее» положение, когда открывается клапан сброса давления. Верхняя часть каждой пружины прикреплена к пластине размером 4×4 дюйма, которая приварена к вывинчиваемой стойке домкрата. Нижняя часть пружин прикреплена к рым-болтам, которые вставлены в отверстия, просверленные в стальной пластине днища.

В своей сварочной мастерской я приварил маленькие шестигранные гайки для крепления верхней пружины, в то же время они приварили пластину к стойке домкрата. Это была единственная сварка, необходимая в этом проекте.

Ручка клапана сброса давления

Чтобы создать легко управляемую ручку для предохранительного клапана домкрата, в конце предохранительного клапана было просверлено отверстие. Кусок 3/16-дюймового оцинкованного стального стержня, согнутого в форме буквы L, был вставлен в отверстие, а маленький конец был расплющен на тиски-наковальне, чтобы удерживать его на месте.

Отверстия в стальных пластинах

Отверстия в верхней и нижней стальных пластинах были просверлены с помощью сверлильного станка. Это было единственное крупное оборудование, необходимое для изготовления ракетного пресса. Отверстия под резьбовые стержни были просверлены в центрах 9,5 дюймов, из стороны в сторону, и в центрах 5,5 дюймов, спереди назад.

Домкрат крепится к нижней пластине тремя болтами 5/16 дюйма, которые проходят сквозь стальную пластину в отверстия, которые я просверлил и нарезал в нижней части домкрата. (Нарезание резьбы в металле выполняется с помощью инструмента, называемого «метчиком».)

В задней части нижней стальной пластины были просверлены два дополнительных отверстия, через которые будут проходить болты, чтобы прикрепить пресс к моему верстаку. Это сделает пресс красивым и устойчивым, когда я нажимаю ракеты.

Я использовал ручную шлифовальную машину, чтобы сгладить все края и углы стальных пластин. Затем я загрунтовал и покрасил пластины аэрозольным грунтом и финишной краской.

Гидравлический манометр

Сообществу любителей пиротехники доступно несколько гидравлических манометров давления-силы (PtoF). В этих датчиках используется поршень площадью один квадратный дюйм, поэтому они напрямую считывают количество фунтов силы, прикладываемой к сжимаемому предмету.

Например, если манометр PtoF показывает 2000 фунтов на квадратный дюйм, фактическая сила, приложенная к инструменту, составляет 2000 фунтов, что эквивалентно 2000 фунтам бетона, находящегося сверху инструмента.

Преимущество использования одного из этих манометров заключается в том, что вам не нужно устанавливать манометр на домкрат пресса для бутылок.

Лично я предпочитаю использовать манометр, установленный на дне бутылочного домкрата. Это позволяет мне исключить один незакрепленный подвижный компонент, такой как манометр PtoF, когда я выравниваю и запрессовываю устройства в прессе.

Однако при использовании манометра на домкрате необходимо умножить показания манометра на площадь поршня домкрата, чтобы определить фактическую силу, прилагаемую домкратом. Я покажу, что это значит, через минуту.

Установка манометра на бутылочный домкрат представляет собой, вероятно, самый сложный аспект этого проекта — просверливание и нарезание резьбы в нижней части бутылочного домкрата, а также установка гидравлического манометра. Но хорошо знать, как это сделать, даже если будет использоваться манометр PtoF.

Установка манометра на бутылочный домкрат требует частичной разборки домкрата, сверления пары отверстий, нарезания резьбы в отверстии, где будет установлен манометр, очистки домкрата от мусора и его повторной сборки.

Одна из приятных особенностей домкрата для бутылок, о котором я говорю в этом проекте, заключается в том, что его относительно легко разобрать и снова собрать.

Сначала снимается резиновая сливная/заливная пробка на задней части цилиндрического корпуса домкрата, а масло, заполняющее домкрат, выливается в чистую емкость. Это масло можно профильтровать через кофейный фильтр и повторно использовать в домкрате при его повторной сборке.

При сливе масла помогает снять клапан сброса давления. Этот клапан имеет 1/4-дюймовый стальной шариковый подшипник в отверстии, в которое он ввинчивается. Осторожно отложите шар и клапан в сторону и завершите слив масла. Несколько раз прокачивая узел рычага, оставшееся масло вытечет. Теперь самое время просверлить отверстие в клапане сброса давления и установить L-образную рукоятку.0009

Рычаг имеет пару стальных штифтов, удерживаемых пружинными зажимами, и легко разбирается. (Вы делаете мысленные заметки о том, как все это собирается вместе, верно?)

Теперь пришло время снять большую шестигранную гайку в верхней части домкрата. Для этого необходимо, чтобы основание домкрата надежно удерживалось в тисках или ракетном прессе. (Подождите, я делаю свой ракетный пресс! Как мне удерживать домкрат в моем ракетном прессе? У меня 3 жима, и это будет мой четвертый.)

Затем шестигранную гайку ослабляют плоскогубцами или большим трубным ключом. Возможно, потребуется ударить по гаечному ключу резиновым молотком или подобным тяжелым предметом. Гайка отвинчивается, когда она ослаблена, также можно снять поршень центрального домкрата и внешний корпус домкрата. На гайке есть пластиковое уплотнительное кольцо в том месте, где она соприкасается с основным корпусом, но эта прокладка обычно «приклеивается» краской, и ее не нужно снимать.

Имеется «коническое» большое резиновое уплотнительное кольцо, которое находится в канавке, из которой выходит корпус кожуха. Снимите это уплотнительное кольцо. Помните, что он был там тонким краем вверх, а широким вниз.

Внутри домкрата будет небольшой фильтр из проволочной сетки, вставленный в одно из отверстий в основании. Запишите, в каком отверстии он находится, а затем удалите его. На самом деле, это хорошая рекомендация, которая никогда не работала для меня в реальной жизни. Каждый раз, когда я разбирал домкрат, фильтр выпадал раньше, чем я замечал, где он был изначально. Я не уверен, как они умудряются держать эту чертову штуку во время транспортировки и/или эксплуатации.

Сейчас я покажу, как определить, в какое отверстие фильтр должен вернуться, когда домкрат снова собран.

Винтовая стойка отвинчивается только настолько, насколько она выступает из поршня домкрата. Нет необходимости удалять эту винтовую стойку полностью. Весь домкрат можно отнести в сварочный цех, когда пластина 4×4 будет приварена к винтовой стойке. Если кто-то хочет удалить штифт полностью, потребуется некоторая опиловка/шлифовка, чтобы удалить небольшие «выемки», которые были выбиты в верхней части цилиндра, чтобы удерживать штифт на месте.

Сейчас самое время измерить и записать диаметр нижней части поршня. В этом случае он измеряет 1,375 дюйма. Возводя в квадрат половину этого диаметра (радиуса) и умножая его на Пи (3,1416), получаем площадь дна поршня 1,5 квадратных дюйма. (3,1416 x 0,6875 x 0,6875 = 1,5 квадратных дюйма)

Из-за этого, когда мой новый манометр, установленный на домкрате, показывает, скажем, 1000 фунтов на квадратный дюйм (psi), я умножаю показания этого манометра на 1,5, чтобы определить фактическую величину силы, прикладываемой домкратом. воздействует на оснастку в прессе, которая в этом примере будет составлять 1500 фунтов.

Снова удерживая основание домкрата в тисках или ракетном прессе, теперь я осторожно использую трубный ключ, чтобы ослабить внутренний цилиндр домкрата. Я прикладываю гаечный ключ прямо к нижней части этого цилиндра, чтобы не сломать и не деформировать трубку, когда я ее ослабляю.

После извлечения внутреннего цилиндра можно увидеть еще одно пластиковое уплотнительное кольцо внутри основания, где цилиндр достигает дна. Это уплотнительное кольцо не нужно снимать. Обратите внимание, что у внутреннего цилиндра есть верх и низ. Верхняя часть скошена на внутренней кромке, чтобы облегчить вставку поршня. Нижняя часть имеет уплощенный край, который опирается на уплотнительное кольцо.

Небольшой подъемный поршень/цилиндр с рычажным приводом также следует снять. В углублении основания находится металлическая шайба и стальной шарик диаметром 1/4 дюйма, которые также следует удалить.

И вот, наконец, мы подошли к последнему этапу разборки. В нижней выемке основания есть еще один металлический шарик диаметром 1/4 дюйма, удерживаемый пластиковым фиксатором. Это видно по большому углублению в основании на фото выше. Фиксатор снимается, поддев его отверткой, также снимается шарик.

Я держу все мелкие детали в чистом бумажном стаканчике, чтобы не потерять их во время работы.

Также имеется предохранительный клапан избыточного давления, закрытый пластиковой крышкой. Этот узел, включая колпачок, вывинчивающийся штифт, пружину, металлический гриб и очень маленький металлический шарик, снимается и помещается в бумажный стаканчик.

Я просто слышу, как ты кричишь: «Черт возьми, Нед, во что ты меня втянул?»

На самом деле все не так плохо, как все это звучит и выглядит. Если вы будете отслеживать все мелкие детали и помнить, как все они собираются вместе, это может быть весело. Действительно! Здесь происходит обучение.

На данный момент, для моего собственного образования, я провел немного времени, представляя, как работает домкрат, когда им управляют. Небольшой подъемный поршень и цилиндр создают высокое давление, используя принцип механического рычага. Масло под давлением нагнетается через маленькое отверстие в нижней части этой выемки и вверх мимо шара/отверстия/держателя в большой выемке основания.

Все эти шарики в этом устройстве просто действуют как клапаны, сидящие в тщательно обработанных углублениях и позволяющие маслу течь только в одном направлении, слегка выталкивая шарик из его углубления. Масло, выталкивающееся в другом направлении, прижимает шар к механически обработанному уплотнению и перекрывает поток.

По мере необходимости в маленькое углубление в основании из основного резервуара между внешним корпусом домкрата и внутренним цилиндром «всасывается» больше масла.

Давление в цилиндре немного поднимает поршень. Процесс повторяется по мере постепенного подъема поршня.

Если внутри главного цилиндра создается слишком большое давление, масло может вытолкнуть маленький шарик и пружину в клапане сброса избыточного давления и позволить избыточному маслу выйти обратно в главный масляный резервуар между внешним корпусом домкрата и внутренним цилиндр. Это действует как предохранитель, предотвращающий избыточное давление домкрата и опасный разрыв.

И, наконец, когда мы хотим, чтобы домкрат втянулся и опустился, клапан сброса давления ослабляется. Это позволяет маслу проходить мимо шара в нижней части этого клапана и обратно в основной резервуар.

Поскольку единственное отверстие, через которое масло выходит из основного резервуара, — это отверстие, ведущее к дну небольшой выемки подъемного цилиндра, то есть отверстие, в которое будет заменен малый фильтр (поэтому он предназначен для удаления мусора из масло по мере его циркуляции). Я нахожу это отверстие, дуя в него, чтобы убедиться, что воздух выходит из закрытого шариком отверстия в нижней части небольшой выемки в основании.

Чтобы домкрат не попал в мусор, я его полностью разобрал. После завершения следующих шагов сверления и нарезания резьбы все детали будут полностью очищены перед повторной сборкой. Мелкий металлический мусор – враг исправно работающего домкрата. Они могут застрять в различных узлах шаровых клапанов и вызвать медленную утечку, препятствуя оптимальной работе.

Сверление и нарезание резьбы в основании домкрата для установки манометра

Глядя на основание домкрата, вы заметите, что все существующие отверстия и внутренние «каналы», через которые течет масло, расположены с правой стороны основания.

Удобно, что основание этого домкрата имеет плоскую поверхность с левой стороны и достаточно места слева внутри большой выемки, где можно просверлить отверстие.

Это та точка, к которой мы шли. Я хочу просверлить отверстие диаметром 3/16 дюйма снизу-внутри этой основной выемки в основании, но не насквозь через основание. Я просверлил это отверстие глубиной около 3/8 дюйма.

Я хочу просверлить слева-снаружи основания тем же сверлом 3/16 дюйма, пока это отверстие не совпадет с первым просверленным отверстием. Я хочу просверлить только это первое отверстие, чтобы не задеть ни один из других внутренних каналов в основании.

Отверстие, идущее сбоку, просверлено достаточно высоко снизу, чтобы фитинги, которые я собираюсь установить позже, могли очистить опорную плиту пресса. Я также планирую это отверстие так, чтобы оно располагалось по центру нижней «толщины» основания, чтобы прочность оставшегося металла, окружающего мой новый фитинг, была максимальной.

Просверливание этого отверстия, расположенного на расстоянии 1/2 дюйма от нижней части основания, позволило достичь всех вышеуказанных целей. При этом толщина металла между отверстием и нижней частью основания была не менее 5/16 дюйма, что необходимо, чтобы выдерживать внутреннее давление домкрата.

Эти две дырки постепенно углубляются до тех пор, пока не соприкоснутся друг с другом, и не дальше.

Два отверстия образуют новый канал, по которому масло под давлением внутри внутреннего цилиндра домкрата достигает нового манометра, который будет считывать то же давление, что и внутри цилиндра.

Предупреждение: Основным электроинструментом, который я использую в этом процессе, является сверлильный станок. Как говорит Норм Абрамс: «Прочитайте и поймите меры предосторожности, касающиеся этого инструмента, прежде чем использовать его». Я делаю это сверление на малых скоростях. Я крепко держу деталь, которую сверлю, струбциной и/или другими инструментами. Этот сверлильный станок может быть моим лучшим другом, а может разрезать мне руки и/или сломать кости. Будь осторожен.

Отверстие в боковой части основания увеличено с помощью сверла диаметром 5/16 дюйма (сверло Q), что увеличивает глубину секции примерно на 3/4 дюйма. Затем в этом боковом отверстии (только) нарезается резьба с помощью метчика с трубной резьбой 1/8 дюйма.

Также самое время просверлить и нарезать отверстия под болты во фланцах на основании, которые будут прикреплять домкрат к нижней стальной плите пресса.

Вот, трудная часть, обработка, сделана. Теперь я счищаю весь мусор, лишнюю краску и металлическую стружку со всех деталей в кастрюле с чистым керосином или растворителем для краски. Особое внимание уделяю основанию, чтобы убедиться, что весь мелкий металлический мусор смыт с него и из всех его отверстий и каналов.

После высыхания деталей бутылочный домкрат собирается в порядке, обратном разборке. Прежде чем снова залить в него масло, я прикрепляю новый манометр с помощью гидравлических фитингов и тефлоновой ленты. Моя местная служба снабжения гидравлическими фитингами смогла поставить нужные мне фитинги, которые выдержали бы давление, которое будет оказывать домкрат.

Эти фитинги были недорогими, и лучше использовать фитинги, сертифицированные для гидравлического давления, а не водопроводные фитинги, которые могут разорваться под этим давлением.

Датчик продается примерно за 22 доллара в McMaster-Carr. Это циферблат диаметром 2,5 дюйма, заполненный глицерином, диапазон 0–10 000 фунтов на квадратный дюйм, трубная резьба 1/4 дюйма с нижним соединением, модель № 4053K16.

Но в том же магазине, где я купил фитинги, был очень похожий датчик всего за 16 долларов. Я купил один на запас, пока был там.

Я временно подключил манометры к домкратам низкого давления с железными фитингами. Но эти сантехнические фитинги не рассчитаны на давление 8000 фунтов на квадратный дюйм, которое будет развиваться в этом новом домкрате, когда он выдает полные 6 тонн силы.

Помните, что когда манометр показывает 8000 фунтов на квадратный дюйм, это показание умножается на 1,5, чтобы определить силу, действующую на домкрат. Это означает, что показания 8000 фунтов на квадратный дюйм равны 12 000 фунтам силы, максимальной силе, на которую рассчитан этот домкрат. Вот почему я выбрал манометр с диапазоном от 0 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм.

Тефлоновая лента аккуратно наматывается на трубную резьбу в направлении, в котором витки ленты затягиваются, когда наружная резьба ввинчивается в охватывающую арматуру. На каждый резьбовой участок накладывается по 4-5 витков ленты. Я стараюсь не накладывать ленту на конец фитингов, где кусочки могут оторваться и забить каналы или клапаны домкрата.

После установки манометра и затяжки всех фитингов я профильтровал масло через кофейный фильтр и снова залил масло в домкрат через заливное отверстие на задней части корпуса домкрата. Я несколько раз качнул домкрат вверх и вниз, чтобы выгнать воздух из системы. Затем домкрат был установлен на ракетный пресс.

Я доливал масло новым маслом для гидравлического домкрата, пока оно не начало вытекать из заливного отверстия в корпусе главного домкрата. Потом поставил резиновую заглушку.

Я установил манометр давления к силе на плиту домкрата и поднял пресс до различных давлений. Это было сделано для того, чтобы убедиться, что датчик PtoF действительно показывал в 1,5 раза больше показаний датчика на бутылочном домкрате. Я также снял манометр PtoF, поднял пресс до максимального давления и оставил его там на некоторое время, чтобы убедиться, что он не теряет давление из-за утечек или плохо закрытых стальных шаровых клапанов.

Все работало отлично, поэтому я переместил пресс на его постоянное место на моем рабочем столе и прикрепил его там болтами, которые проходят через два дополнительных отверстия в задней части нижней стальной пластины и через верхнюю часть рабочего стола.

Заключение

Большой! Мой четвертый пресс уже запущен и работает. На кой черт мне четыре нажатия? Думаю, я покрашу и почищу свой старый пресс Hobby Fireworks и посмотрю, смогу ли я найти нового пиротехника, который захочет дать ему хороший дом.

И последнее, что я подумал об этом прессе, когда он был готов: «Эй, я построил эту штуку. Я знаю каждую ее часть, и если что-то пойдет не так, я знаю, как это исправить».

Во время работы над проектом я купил дополнительный бутылочный домкрат, просверлил его и нарезал резьбу одновременно с основным. Таким образом, у меня есть запасные части или весь домкрат для замены, если это необходимо.

Все это приводит к хорошему самочувствию, и я полагаю, именно поэтому я делаю все это в первую очередь.

Оставайся зеленым, а теперь продолжим, ах, неотложные дела.

Нед

Необходимые материалы

• Болты, 5/16″
• Сверла, 3/16″ и 5/16″
• Рым-болты, 3/8″
• Шайбы крыльев, большие
• Оцинкованный стальной стержень, 3/16 дюйма
• Шестигранные гайки
• Гидравлический домкрат
• Гидравлический манометр, давление-сила
• Лексан, толщина 1/2 дюйма
• Гайки и шайбы, 3/4 дюйма
• Метчик с трубной резьбой, 1/8″
• Трубный ключ
• Труба ПВХ, внутренний диаметр 3/4 дюйма
• Пружины, 7 дюймов
• Стальные пластины толщиной 1 дюйм x длиной 9 дюймов x 12 дюймов
• Прокладки из стальных пластин, 4×4 дюйма, толщиной 3/4 дюйма
• Тефлоновая лента
• Резьбовые стержни, 3/4 x 36 дюймов

WardWorks: концепция гидравлического пресса своими руками

Изготовление гидравлического пресса

Я решил отказаться от этого проекта, когда обнаружил, что Harbour Freight продает
примерно то же самое я собирался построить за 80 долларов. Я не могу купить материалы дешевле. Я собираюсь пойти дальше и опубликовать свои заметки в любом случае.

У меня много незавершенных проектов и концепций. Решил начать выкладывать свои заметки. Это заставляет меня сделать их последовательными, если я когда-нибудь вернусь к ним, или они могут быть идеей для кого-то еще.

Конечно, во время сборки всегда есть что-то новое, так что я не смогу ничего добавить.

Как и все мои проекты, я начал в Sketchup. Я начал делать наброски в феврале 2018 года.
Мне нужен был настольный пресс или отдельно стоящий? Рабочий стол занимает меньше места, но автономный вариант дает больше возможностей и возможностей. Я потенциально мог бы нажать выше или ниже домкрата.
Я остановился на настольной версии, так как мне не часто нужен пресс.

Каталожные номера
Мини-гидравлический пресс
Отдельно стоящий гидравлический пресс


Настольный пресс
Настольная версия состоит из (2) кусков канала 3×6, свинченных вместе с помощью резьбового стержня 3/4 дюйма. Бутылочный домкрат крепится к нижнему каналу. Верхняя часть домкрата прижимается к верхнему каналу.
A 6 Бутылочный домкрат можно купить всего за 22 долл.
Я добавил трубку, чтобы закрыть резьбу, так как она довольно острая.0009

В настольной версии домкрат выполняет запрессовку, что также означает, что мне понадобятся некоторые формы инструментов. Я планировал добавить трубку, прикрепленную к различным пластинам, которые будут скользить по головке домкрата.

Рабочий стол Материалы:

• (2) 12 дюймов длиной 0,325 дюйма C-образные каналы 3×6 дюймов
• Пластина 3″ x 4″ x 1/4″
• (2) 3/4″ — 10 стержень с резьбой, длина 20″.
• (8) Шайбы 3/4″
• (3) Стопорные шайбы 3/4″
• (8) Гайки 3/4″
• (2) Электрокабелепровод с внутренним диаметром 3/4″, длина 18″
• Круглый стержень 1″ для инструментальной головки

Отдельностоящий пресс
Отдельностоящий пресс позволяет использовать домкрат большего размера.
Мне нужны отверстия вдоль боковых направляющих для штифтов, чтобы удерживать центральную направляющую и менять ее положение. Рельс домкрата является отдельно стоящим и перемещается вверх и вниз с помощью каналов вдоль стоек. Пружины помогают сжимать/втягивать домкрат, когда это делается. инструменты
может крепиться к нижней части центральной пресс-рейки.

Мне понравилась идея с регулируемой по высоте центральной рейкой для различных целей. В этой версии головка домкрата прижимается к верхней направляющей, прижимая направляющую домкрата к центральной направляющей. Рельс домкрата выполняет сжатие.
Направляющая домкрата представляет собой трубку с каналами на каждом конце, но я не знаю, смогу ли я получить каналы нужных мне размеров. Мне могут понадобиться проставки или ползунки.

Отдельно стоящие Материалы:

• (2) 4 фута длиной 0,325 дюйма С-образные каналы 2×4 дюйма
• (4) длина 2 фута 0,325 дюйма С-образные каналы 2×4 дюйма
• (2) 2 фута в длину, угол 1/4 x 2 дюйма
• (2) Пластина 6 x 8 x 1/4 дюйма
• (8) 3/4″ — 10 резьбовой стержень, длина 8″.