Гидравлический пресс ковочный: Прессы ковочные гидравлические — ООО «Самстал»

Пресс гидравлический ковочный с верхним расположением рабочих цилиндров ПА1343

Главная /
1. Справочник
2. КПО советское, российское, импортное — справочная информация
3. КПО советское, российское, импортное — справочная информация
4. Пресс гидравлический ковочный с верхним расположением рабочих цилиндров ПА1343

Номинальное усилие, кН: 20000 Ход подвижной траверсы, мм: 1600 Размеры рабочей зоны поперек/вдоль, мм: 2240/1120 Расстояние между столом и траверсой, мм: 3150
Предназначен для изготовления поковок из углеродистой и легированной стали и сплавов операциями свободной ковки, а также отдельными видами штамповки, не требующими строгого направления подвижных частей пресса

Технические характеристики станка ПА1343

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Пресс гидравлический ковочный с верхним расположением рабочих цилиндров ПА1343 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели ПА1343 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Пресс гидравлический ковочный с верхним расположением рабочих цилиндров ПА1343 составляет:

• новые станки   — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Пресс гидравлический ковочный с верхним расположением рабочих цилиндров ПА1343 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Пресс гидравлический ковочный с верхним расположением рабочих цилиндров ПА1343 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Популярные модели

Новый 60 000-тонный гидравлический ковочный пресс Weber Metals

В 2012 году компания OTTO FUCHS из Германии рассмотрела свои будущие стратегии роста и решила инвестировать в огромный новый пресс для поставки больших поковок из титана и алюминия, главным образом, в аэрокосмический сектор.

Компания Weber Metals Inc. из Парамаунта, штат Калифорния, начала свою деятельность более 70 лет назад как металлолом. Вначале его основатель, Эдмунд Л. Вебер, увидел возможность выйти за рамки металлургического бизнеса, используя свое оборудование для предоставления услуг по ковке растущей аэрокосмической отрасли, которая развивалась в основном на западном побережье США. «Боинг» был его основным клиентом, предоставив базу, которая превратилась в операцию, обслуживающую ведущие аэрокосмические компании по всему миру.

Когда Вебер умер в 1974 году, он оставил компанию своей жене, которая выставила ее на продажу в 1979 году. Немецкая компания Otto Fuchs Metallwerke купила компанию у вдовы Эдмунда Вебера. На момент продажи Вебер нанимал 60 человек, занимал восемь зданий общей площадью 122 000 квадратных футов и располагался на 11 акрах земли. Три пресса с открытой матрицей, которые первоначально использовались в то время, все еще работают сегодня.

У новых владельцев Weber Metals были серьезные стратегии роста. В период между 1980 и 1990 годами возможности завода были расширены за счет установки более крупных гидравлических ковочных прессов с закрытым штампом, в том числе пресса с закрытым штампом «Mesta» на 33 000 тонн, который подделывает большие алюминиевые и титановые детали.

Расширение в течение 1990-х годов в качестве основного поставщика аэрокосмической поковки из алюминия и титана, завод вырос до более чем 280 000 квадратных футов под крышей, охватывающей более 20 акров собственности.  Прочные альянсы с ключевыми клиентами и расширенные возможности компании, включая выход на титан, помогли увеличить свою долю на рынке.

Решение об инвестировании

На 32- ^й технической конференции FIERF, состоявшейся в сентябре прошлого года в Лонг-Бич, Калифорния, Джастин Оуэн из Weber Metals выступил с докладом о процессе, с помощью которого OTTO FUCHS (OF) / Weber Metals приняли решение инвестировать 180 миллионов долларов в то, что они называют Самый большой ковочный пресс в Северной Америке. Это стало крупнейшим инвестиционным решением в истории компании.

Примерно в 2004 году OF начал официальный стратегический план роста. Он определил свои основные компетенции и основные рынки. Опираясь на оптимистичные прогнозы авиационно-космической отрасли в отношении количества эксплуатируемых воздушных судов и потенциального спроса на новые самолеты, OF приняла решение инвестировать в увеличение мощности ковки для поддержки рынка аэрокосмических турбин и конструкционной ковки.

Валовой доход OF увеличился в три раза с 2004 по 2012 год, и компания предусматривала ограничения мощностей, которые ограничат ее будущий рост. Следовательно, в 2012 году компания начала процесс принятия решений относительно того, во что инвестировать и где должно быть расположено любое расширение. В рамках своих решений, принятых на первом этапе, OF решила инвестировать в один гидравлический ковочный пресс, чтобы обеспечить возможности ковки для полного обслуживания рынка всех крупных и средних поковок из титана и алюминия. Они также решили, что инвестиции будут сделаны в Северной Америке.

В 2014 году компания Boeing представила свой 20-летний прогноз рынка, согласно которому мировой самолетный парк за это время удвоится. С течением времени и растущим экономическим давлением OF рассмотрела два этапа исследований о том, где в Северной Америке разместить новый гидравлический ковочный  пресс. Кроме того, они должны были выбрать поставщика ковочного пресса, среди немногих, которые могли бы на самом деле спроектировать и построить такое массивное оборудование, а также генерального подрядчика, который мог бы выкопать и залить фундамент для такого гидравлического ковочногопресса и построить здание для размещения пресса, и его вспомогательного оборудования.

Со всеми основными решениями, принятыми 16 апреля 2014 года, компания OF открыла свои двери в калифорнийском кампусе Weber Metals. СМС-группа получила контракт на постройку гидравлического ковочного пресса. Инвестиции  в размере 180 млн. Долл. США привели к созданию комплекса гидравлического пресса усилием 60 000 тонн, предназначенного для производства поковок из алюминиевых и титановых сплавов для авиационно-космического рынка, в частности, для коммерческих и военных планеров, шасси, вертолетов и аэротурбин, а также для супер- больших поковок, необходимых в других отраслях.

Пресс на 60000 тонн

Не часто можно увидеть какой-то предмет оборудования и вспомнить слово «величественный», но новый пресс в Weber Metals вдохновила именно на эту мысль. В рамках хорошо организованного тура заинтересованные участники Технической конференции FIERF посетили новое здание.

Пресс находится в центре цеха в здании площадью 111 000 квадратных футов, построенного для его размещения, а также печей, мобильных манипуляторов, мостового крана и другого оборудования, используемого для поддержки работы этого гидравлического ковочного пресса.  Кроме того, в здании есть специальные складские и логистические помещения.

Насосное помещение содержит два больших резервуара с гидравлической жидкостью. Жидкость доставляется по требованию во время работы пресса многочисленными выровненными насосами в комнате

Пресс изготовлен из 9920  тонн стали — на 23% больше, чем стали, использованной для строительства Эйфелевой башни. Трейлер негабаритного размера, используемый для перевозки тяжелых компонентов, был почти таким же длинным, как футбольное поле (включая конечные зоны). Для получения всех основных компонентов ковочного пресса на месте потребовалось более 35 сценариев тяжелых перевозок. Фундаментная плита весом более 2000 тонн была самым тяжелым компонентом для установки.

Насосная комната — чудо гидротехники.

Эта массивный гидравлический ковочный пресс имеет номинальное усилие 60 000 тонн, что эквивалентно весу 30 000 пикапов Ford F-150. Он имеет гидравлический прямой привод с технологией частотно-регулируемого привода. Это пресс с отжимом и предварительно напряженными стяжками. Пресс имеет ход  78,75 дюйма и максимальную скорость при полной силе 0,63 дюйма / сек (37,8 дюйма / мин). Размеры стола составляют 6000 мм x 3000 мм (236 дюймов x 118 дюймов).

Насосная комната — чудо гидротехники.

Гидравлический ковочный пресс имеет четыре верхних и четыре нижних балансировочных цилиндра, а также четыре возвратных цилиндра. Пресс настолько большой, что в ручном режиме те, кто им управляют, не видны друг другу. Они должны одновременно нажимать кнопки на двух рабочих станциях после проверки состояния «очистки» со всех сторон до начала процесса ковки.

Это странная, но буквально точная игра слов, чтобы сказать, что этот гидравлический ковочный пресс впечатляет, просто глядя на нее с уровня земли. Однако одинаково впечатляющими были все опорные конструкции, резервуары и насосы для гидравлической жидкости, электрические системы, системы отопления и охлаждения, лабиринты трубопровода и т. д., которые простираются на несколько уровней (почти 80 футов) ниже уровня земли.  На фундаментном и подземном уровнях  гидравлического ковочного пресса и его подземных работ потребовалось 34 000 тонн бетона, 1600 тонн стальной арматуры и 1400 тонн других закладных. Для строительных плит потребовалось еще 8700 тонн бетона.

Насосная комната — чудо гидротехники

Насосное отделение, метафорически являющееся сердцем операции прессования и ковки, содержит два больших резервуара, емкость которых превышает 100 000 галлонов высококачественной гидравлической жидкости. Множество насосов в помещении перекачивают гидравлическую жидкость под высоким давлением к рабочим элементам гидравлического ковочного пресса в соответствии с требованиями, когда пресс  работает и находится в режиме ковки. Насосная комната — чудо гидротехники в действии.

Гидравлический ковочный пресс компании Anyang Forging Machinery Industry Co., Ltd

Две печи поддерживают работу этого огромного гидравлического ковочного пресса. Одна — это вращающаяся печь диаметром 33 фута, которая будет использоваться для предварительного нагрева титановых заготовок, а другая — печь с ленточным конвейером, которая будет использоваться для алюминия.  Заготовки, поступающие из этих печей, будут доставлены в пресс для ковки парком мобильных манипуляторов.

Заключение

Решение OF построить этот гидравлический ковочный  пресс мирового класса и разместить ее в кампусе Weber Metals в Южной Калифорнии является стратегией роста. Это позволит компании выгодно поставлять крупные поковки из титана и алюминия на растущий аэрокосмический рынок.

 © ДЕЛО-ПРО 2016 — 2022

Пресс для открытой штамповки | Пресс закрытой штамповки

Точные и инновационные решения для ковочных прессов

Гидравлические ковочные прессы Macrodyne предназначены для производства широкого спектра кованых изделий, включая шестерни, фланцы, подшипники, колеса, валы, оси и другие компоненты тяжелой промышленности.

Независимо от того, занимаетесь ли вы обжимом, зубчатой ​​ковкой, осадкой, свободной ковкой, штамповкой (штамповка в закрытом штампе), штамповкой или заготовкой деталей, Macrodyne может спроектировать пресс для холодной, горячей или горячей штамповки. в соответствии с вашим конкретным приложением.

Точные и инновационные решения для ковочных прессов

Гидравлические ковочные прессы Macrodyne предназначены для производства широкого спектра кованых изделий, включая шестерни, фланцы, подшипники, колеса, валы, оси и другие компоненты тяжелой промышленности.

Независимо от того, занимаетесь ли вы обжимом, зубчатой ​​ковкой, осадкой, свободной ковкой, штамповкой (штамповка в закрытом штампе), штамповкой или заготовкой деталей, Macrodyne может спроектировать пресс для холодной, горячей или горячей штамповки. в соответствии с вашим конкретным приложением.

Изучите несколько проектов кузнечного дела

Не нашли подходящего? Получите индивидуальное предложение для ваших требований

Инновационные решения для ковочных прессов

Гидравлические ковочные прессы Macrodyne специально разработаны для операций ковки и снабжены специальными гидравлическими и электрическими/системами управления. Эти прессы доступны со многими дополнительными элементами, включая гидравлические эжекторы, устройства выталкивания, челноки штампов, комплекты быстрой смены штампов и многое другое.

Мы поставляем гидравлические прессы для следующих видов ковки:

Холодная ковка

Экструзия

Обрезка

Чеканка

90 025 Горячая ковка

Ковка в открытых штампах

• Осадка
• Зубчатая обработка
• Чертеж /цельноковка
• Прошивка
• Кольцевая заготовка

Ковка в закрытых штампах

Горячая ковка

Прессы открытой штамповки Macrodyne

Прессы открытой штамповки Macrodyne предназначены для точной формовки любой горячей металлической детали.

Наши машины свободной ковки позволяют изготавливать сложные формы желаемой конфигурации в дополнение к простым фасонным деталям, применяя нужное давление с большой прочностью и используя множество различных материалов, таких как сталь и родственные сплавы, никель и т. д.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к свободной штамповке.

Пресс открытой штамповки 2000 тонн

Macrodyne Кузнечно-штамповочные прессы

Macrodyne может поставить прецизионную кузнечно-штамповочную машину для любой штамповки или штамповки в действительно закрытых штампах.

Наши машины для ковки в закрытых штампах могут производить высококачественные формы из различных материалов, таких как углерод, сталь, алюминий, медь и т. д., с высокой экономией материала для производства точных форм, требующих небольшой обработки и больших объемов.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к штамповке в закрытых штампах

5500-тонный гидравлический ковочный пресс для кольцевых заготовок с замкнутым контуром управления движением

Тяжелые ковочные прессы грузоподъемностью до 30 000 тонн

Кузнечные прессы Macrodyne грузоподъемностью до 30 000 тонн и более обеспечивают точную высокоскоростную работу , предлагая оптимальное управление прессом, необходимое для производства широкого спектра кованых изделий с открытой или закрытой штамповкой для промышленного, автомобильного и аэрокосмического применения. Ковочные прессы Macrodyne оснащены глубокими направляющими с регулируемой точностью направляющих, что позволяет выдерживать большие нагрузки со смещением. Наши ковочные прессы могут быть двух- или четырехколонными, с верхним или нижним приводом. Гидравлические системы могут быть как масляными, так и водяными.

Комплексный набор для ковки Специальное вспомогательное оборудование

Гидравлические ковочные прессы Macrodyne доступны с различным вспомогательным оборудованием, включая:

• Автоматические системы хранения и извлечения штампов
• Системы транспортировки и роботы для загрузки деталей
• Автоматические зажимные системы
• Конвейерные системы

• Манипуляторы
• Индукционные печи
• Раздвижные столы
• Поворотные столы

Линия ковочного пресса 1100 тонн

Гибкие варианты поставки От автономных ковочных прессов до линий ковочных прессов под ключ

Кузнечные прессы Macrodyne могут поставляться как отдельное оборудование или как полностью автоматизированные линии ковочных прессов. Эти линии ковочных прессов могут быть поставлены «под ключ», или мы можем предоставить услуги по системной интеграции вспомогательного оборудования, поставляемого заказчиком. Мы можем разработать оптимальное решение для удовлетворения ваших конкретных требований и бюджета.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить предложение или дополнительную информацию

Давай поговорим

Что такое гидравлический пресс холодной штамповки?

Гидравлический пресс для холодной ковки представляет собой пресс с гидравлическим приводом, который выполняет операции холодной ковки (часто холодной штамповки или холодной обработки давлением). Процесс холодной ковки относится к процессу, при котором заготовке придают форму с помощью усилия прессования при комнатной температуре. Напротив, горячая ковка использует сжатие и тепло для формирования материалов. В промышленных производственных условиях часто используются гидравлические прессы. Помимо гидравлических прессов, также широко используются механические прессы.

Пресс необходим как для холодной, так и для горячей штамповки. Его конструкция проста. В основании станка находится станина (или валик). Кровать обычно представляет собой неподвижный элемент. В верхней части пресса находится подвижный плунжер. Баран движется вертикально сверху вниз.

Матрицы состоят из двух частей: одна на поршне, другая на станине. Заготовка будет помещена в нижнюю матрицу. Когда ползун опускается, заготовка формуется матрицей. Нижняя матрица служит контейнером для заготовки. В современном автоматизированном контексте валик можно перемещать, чтобы улучшить процесс подачи, регулировки или замены.

В обычном процессе прессования усилие создается оператором вручную. Есть кривошип или винтовой вал для вращения. Ползунок движется, когда оператор вращает рукоятку. Поршень возвращается назад, когда кривошип вращается в обратном направлении. В автоматизированной настройке поршень вместо этого управляется гидравлической системой. Система способна придать большую силу и лучший контроль для завершения операции.

Гидравлический пресс для холодной штамповки использует гидравлический цилиндр для создания усилия. В гидравлическом прессе есть два цилиндра, соединенных друг с другом. Эти два цилиндра содержат достаточное количество гидравлической жидкости. Один цилиндр больше другого. Поршень в большом цилиндре приводит в движение поршень гидравлического пресса для холодной штамповки. Меньший называется плунжером. Когда на поршень действует сила, давление передается равномерно во всех направлениях и поднимает плунжер.

Сила, приложенная к плунжеру, может быть небольшой, но давление, действующее на плунжер и плунжер, одинаково. В результате меньший цилиндр может перемещать поршень большего размера и большего веса. К недостаткам гидравлического пресса для холодной ковки можно отнести риск утечки жидкости при плохом обслуживании или неправильной эксплуатации станка. Кроме того, есть опасения по поводу жары. Температура машины становится выше по мере того, как она используется дольше.

:: Подробнее: Гидравлические прессы опережают эпоху

Процесс ковки на прессе включает постепенное давление на заготовку. Поскольку металлические материалы обладают пластичностью, при сжатии куска металла он деформируется и меняет форму в ответ на усилие прессования. Процесс холодной ковки использует это физическое свойство для изменения формы заготовки. Чтобы придать металлическим заготовкам желаемую форму, необходимо точно контролировать усилие прессования, время и инструменты, участвующие в этом процессе.

Пресс-инструменты, используемые при штамповке, представляют собой штампы или пресс-формы. Заготовка помещается между матрицей/формой перед операцией. После приложения давления металлическая заготовка изменит форму в соответствии с фигурой штампа. Обычно набор штампов состоит из двух половинок. В процессе ковки в открытых штампах используется только половина штампов. В процессе штамповки в закрытых штампах участвуют обе половины.

Независимо от того, открыта ли операция или закрыта, тепло не учитывается. Холодная ковка относится конкретно к процессу металлообработки, при котором заготовке придают форму при температуре окружающей среды. Металлические детали формируются посредством гибки, сжатия, волочения или резки в холодной штамповке. Основными факторами в этом процессе являются время и давление.

:: Подробнее: Электрогидравлический пресс – универсальный механический станок

Использование гидравлического пресса для холодной штамповки имеет несколько преимуществ. Во-первых, операция упрощается, так как включается меньше элементов; не требуется нагрева или термической обработки. Холодная ковка может улучшить качество поверхности заготовки.