Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: Самодельный электрогидравлический пресс: изготовление своими руками

Содержание

2 варианта (механический и гидравлический)

Процесс работы с механическими или гидравлическими автомобильными подъемниками, сложно назвать тяжелым, но в нем присутствует определенная монотонность, вызывающая не самые веселые ощущения. Действия по вращению или опусканию рычага, вызывают минимум трудностей, но если есть возможность избавить себя и от них, то почему бы не попробовать. Принцип устранения необходимости мускульного воздействия, заключается в простой автоматизации привода, путем объединения его с электродвигателем. Для полного раскрытия темы, мы составили две исчерпывающие инструкции по сборке простых и эффективных электродомкратов на основе ромбического и бутылочного (гидравлического) механизмов.

Самодельный электромеханический домкрат

Раскрытие темы автоматизации ручного привода, начнем с самого популярного типа подъемников для доработки. Оснастить ромбический домкрат электроприводом можно банальным объединением с дрелью, но мы разберем изготовление самодостаточного, компактного устройства, практически серийного образца. Представленное изделие оснащено двухсторонним переключателем для подъема и опускания механизма. Процесс сборки достаточно прост и выполняется по следующей инструкции, наглядно демонстрирующей, как сделать электрический домкрат своими руками из обычных компонентов.

Требуемые материалы:

Ромбический домкрат
Мотор стеклоочистителя на 12В
Реверсивный переключатель на 12В
Штекер автоприкуривателя или крокодилы для аккумулятора
Отрезок тонкого двухжильного провода, от 3-х метров
Пластина металла, толщиной от 1 мм (для заглушки двигателя)
Длинная гайка М8 (для фиксации крепежа на домкрате)
Шестигранная головка и гайка (для объединения вала с винтом)

По инструментам:

Болгарка с отрезным диском по металлу
Дрель или шуруповерт со сверлами по металлу
Сварочный аппарат

Первым пунктом изготовления электрического домкрата, следует подготовить место соединения винта с валом мотора. Для реализации данной задачи есть минимум 2 способа. Автор инструкции сточил край винта, чтобы насадить на него шестигранную головку. Способ требует вынимания шпильки, снятия проушины для зацепа рукоятки и точно работы напильником.

Второй вариант установки головки, не требует разбора и заключается в использовании переходника. Берется обычный шестигранный стержень, длиной порядка 15 мм, с одного торца выпиливается паз под толщину проушины, а с боков делается сквозное отверстие для фиксирующего болта. Переходник устанавливается на крепление рукоятки, а на него одевается шестигранная головка.

Подготовку электродвигателя следует начать с изготовления металлической пластины которая будет служить заглушкой и опорной площадкой для крепления на домкрате. Данный элемент вырезается из листового металла, толщиной от 1 мм по форме корпуса мотора. Для крепежей и вала, просверливаются отверстия.

В качестве соединения шестигранной головки на винте домкрата и вала двигателя, используется обычная гайка. Для повышения надежности фиксации, в боковой грани гайки можно просверлить отверстие, нарезать резьбу и вкрутить болтик.

Когда элементы объединения двигателя и винта будут готовы, можно переходить к изготовлению крепежей для жесткой фиксации механизмов. Чтобы исключить сильное биение при работе привода, необходимо соблюдать повышенную точность. Для получения полной параллельности крепежных гаек с главным винтом, он закручивает их в крепежную пластину и приваривает к боковому соединению ребер ромба. После фиксации, приспособление разбирается, а фиксирующие направляющие остаются на своем месте.

Для фиксации двигателя на приваренных крепежах, в пластине необходимо изготовить 2 отверстия. Чтобы добиться максимальной точности, через направляющие следует продеть шпильки, расположить мотор на рабочем месте и отметить по ним точки для сверления. Для удобства установки, 2/3 части резьбы на шпильках можно сточить.

Подготовив все крепежные элементы, можно устанавливать мотор на свое рабочее место. Шпильки продеваются через отверстия пластины и затягиваются гайками с обеих сторон. Для фиксации со стороны домкрата, в шпильках просверливаются сквозные отверстия, в которые продевается шпилька-фиксатор.

Остается подключить контакты электродвигателя к переключателю с реверсом, от которого отвести провода к прикуривателю (или крокодилам). В зависимости от модели мотора стеклоочистителя количество проводов на нем может различаться. Найти 2 главных контакта, можно простым методом перебора, поочередно подключая каждый из них. Для защиты переключателя и схемы, его можно поместить в герметичный пластиковый контейнер (например, мыльницу).

На этом этапе, сборка электромеханического домкрата завершена. Если вы хотите получить более наглядное представление, рекомендуем ознакомиться с процессом изготовления данной самоделки в формате видео. В ролике есть момент, где автор удаляет старую шпильку с трапецеидальной резьбой и меняет её на метрическую, большей длины. Не рекомендуем делать такую замену, так как она серьезно повысит шанс срыва и поломки домкрата. В остальном, все выполнено на уровне, в высоком качестве и с динамичным монтажом.

Гидравлический домкрат с электроприводом своими руками

Второй по популярности подъемный инструмент для модернизации электроприводом. Гидравлические домкраты, в отличии от винтовых ромбических, обладают повышенной грузоподъемностью и могут использоваться для работы с более массивными объектами. В представленной далее инструкции, используется все тот же электрический двигатель от стеклоочистителя, отличающийся небольшой скоростью, хорошей силой тяги, которая сможет обеспечить подъем до 6 тонн веса. Чтобы изготовить подобный электрический домкрат своими руками, понадобиться болгарка, сварочник и следующие детали.

Требуемые материалы:

Гидравлический домкрат (бутылочный), до 6 тонн
Мотор стеклоочистителя на 12В
Двужильный провод, около 3 метров
Переключатель
Профильная труба 30×10, длиной 250 мм
Подшипник 6200/12-2RS
Болт М12 и 2 гайки
Отрезок трубки с внутренним ø 12 мм, толщиной до 2-х мм
Листовой металл 140×140, толщиной от 2-х мм
Болт, шайбы и гайки М8
Металлическая труба по внешнему Ø корпуса домкрата
Болты М10, 2 шт и 4 гайки
Металлические пластины, толщиной от 3-х мм

Представленные материалы указаны в качестве образца, наглядно демонстрирующего, из чего можно собрать домкрат с электроприводом своими руками. Если детали с абсолютно идентичными свойствами вам не доступны, их можно заменить схожими по форме и прочности элементами. Разумное применение смекалки, поможет сэкономить не только деньги, но и время.

Процедуру по оснащению бутылочного домкрата электроприводом, начнем с разбора штатного привода насоса инструмента. Требуется снять заднее крепление и место установки рычага, оставив на корпусе только плунжер.

Новый рычаг изготавливается из профильной трубы, в которой необходимо вырезать прямоугольный паз, шириной около 18 мм, практически по всей длине, отступив от краев по 20 мм.

Со стороны крепления к домкрату, просверливается отверстие для дальнейшей фиксации болтом. В нижнем торце профиля, со стороны отверстия, вырезается еще один паз, для одевания проушин.

Мотор будет производить накачку по принципу кривошипа, поэтому на его валу необходимо зафиксировать диск со смещенным отверстием, который можно вырезать из листового металла. Диаметр круга должен быть от 140 мм. С просверливанием отверстия лучше повременить, пока рычаг не будет установлен на свое место.

Внутри самодельного рычага из профиля, будут располагаться 2 подшипника. Первый соединяется с кривошипом на моторе, а второй с плунжером. Оба подшипника должны свободно перемещаться внутри трубы, но без сильного люфта. Если свободного пространства будет более 1 мм, лучше подложить отрезок металлической пластины, приварив его с торцов профиля.

Соединение крайнего подшипника с плунжером насоса выполняется с помощью болта, отрезка трубки с внутренним ø 12 мм и гайки. Можно запрессовать в подшипник втулку и закрутить в неё болт без использования гайки, или зафиксировать несколькими каплями припоя.

Для крепления рычага за плунжером насоса, используем стандартные уши, снятые при разборе в начале инструкции. Фиксируем обычным болтами с гайками и шайбами.

Завершив установку рычага на его рабочее место, можно приступать к определению точки контакта на кривошипе. Прикручиваем вырезанный ранее диск к валу электродвигателя, затянув гайкой и располагаем на предполагаемом уровне. Необходимо, чтобы минимальная и максимальная высота рычага, соответствовала амплитуде вращения будущего отверстия. Если ход рычага составляет 12 см, то отверстие следует сделать, отступив 6 см от центра диска.

После выполнения сверления, соединяем диск со вторым подшипником, использовав болт и проставку из отрезка маленькой трубки. Как и с первым вариантом, можно вкрутить в запрессованную втулку.

На финальном этапе сборки механизма остается зафиксировать мотор по отношению к домкрату с помощью импровизированных хомутов и металлических пластин. Мощные хомуты изготавливаются из отрезка трубы с выпиленным пазом, стягиваемым болтом к приваренным гайкам.

Остается подключить контакты мотора к обычному переключателю и далее, к штекеру прикуривателя или на крокодилы. Для придания заводского лоска и сохранения изделия от коррозии, детали можно отшлифовать и покрасить, как это сделал автор инструкции, продемонстрированной в следующем ролике.

Сохраните эту страницу в своей соц.

сети и вернитесь к ней в любое время.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Гидравлический пресс горячего действия с автоматической загрузкой GS-A 120 31-13

Пресс с электронным автоматическим управлением — версия с выгрузкой сзади, состоит из следующего

a стол с ленточным транспортёром и электроприводом для сборки заготовки и загрузки
c стол с холостыми роликами на выходе из пресса для ручной выгрузки готовых изделий
b блок прессования с автоматической системой загрузки и выгрузки

а. Стол с ленточным транспортёром и электроприводом для сборки заготовки и загрузки

Расположен на входе в пресс для ручного составления панелей и их автоматической загрузки в пресс. Состоит из следующего:

Ленточный транспортёр с двуслойной лентой в виде основы с перекрещенными волокнами и покрытия из антиадгезионной резины, идеальный для непрерывной обработки;
Электропривод ленточного транспортёра с помощью мотовариатора со скоростью, регулируемой штурвальчиком;
Цикл синхронизован с ленточным транспортёром пресса из МАЙЛАРА;
Бесшумная и высокоскоростная система передачи движения; надёжная и долговечная даже при применении в тяжёлых режимах или при работе в несколько смен;
Устройство для регулировки натяжения и центровки ленточного транспортёра;
Конструкция из сварных стальных профилей с возможностью регулировки по высоте для оптимальной юстировки;
Фотоэлемент для автоматического управления загрузкой в пресс;
Педальное управление для переключения направления подачи ленточного транспортёра вперёд-назад и для запроса автоматического цикла загрузки в пресс.

с. Стол с холостыми роликами на выходе из пресса для ручной выгрузки готовых изделий

Стол выгрузки, расположенный на выходе из пресса, позволяет производить ручной отбор готовых изделий, автоматически выгружаемых из пресса.

Конструкция из сварных стальных профилей с возможностью регулировки по высоте для оптимальной юстировки;

Панель скользит по роликам из оцинкованной стали, установленных на подшипниках; ролики позволяют скользить этой панели под действием силы тяжести.

b. Блок прессования с автоматической системой загрузки и выгрузки

КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция из сварных стальных балок, подвергнутая нормализации. Дизайн конструкции обеспечивает высокую жёсткость на каждой рабочей фазе, позволяя добиться наилучшего результата наклеивания и качества поверхности продукции, полученной прессованием.

Компоненты конструкции обрабатываются на обрабатывающих центрах с ЧПУ для обеспечения перпендикулярности в трёх измерениях и собираются на соответствующих высокоточных шаблонах.

Гидравлическая система

Состоит из двойного насоса с придаваемым электродвигателем, погружённого в масляную ванну для большей долговечности и бесшумности.

Первый насос в линии высокой производительности и низкого давления, служащий для быстрого закрытия рабочего стола, с клапаном переключения для быстрого перехода к работе второго насоса высокого давления.

Насосные группы высокого и низкого давления, масляные фильтры, клапаны управления и безопасности заключены в единый блок для облегчения операций по контролю и техническому обслуживанию.

Цилиндры подвергнуты термообработке по снятию напряжений, возникающих при сварке.
Стальные штоки покрыты значительным слоем хрома и подвергнуты шлифованию. Сборка производится с особой аккуратностью при постоянном контроле размерных допусков.

Прокладки с высокой механической сопротивляемостью для обеспечения надёжной герметичности и долговечности. Специальные фланцы больших размеров обеспечивают надёжное направление штоков даже при максимальном выдвижении.

Система загрузки в пресс и выгрузки из него

Система автоматической загрузки в пресс и выгрузки из него работает с помощью ленточного транспортёра из МАЙЛАРА, покрывающего нижний стол.
Система позволяет подавать панели, которые весят более чем 120 кг.

Лента из МАЙЛАРА может легко и быстро заменяться благодаря специальному механизму, состоящему из 2 механических планок, закреплённых на цепной системе передачи. Лента приводится в движение с помощью моторедуктора с фиксированной скоростью.

Обрабатываемые изделия центруются на рабочем столе пресса с помощью электронной системы, которая предотвращает закрытие стола при ошибочном позиционировании.
Верхний стол, в свою очередь, покрыт майларом для его защиты.

Контроль плоскоти

Пресс имеет механическую систему с 2 парами зубчатых реек, шестернями и торсионными балками для высокоточного продольного и поперечного контроля подвижного стола. Кроме того, пресс имеет боковые направляющие для скольжения стола.

Сборные плиты

Нагревательные столы в сборе состоят из следующих компонентов:

Теплоизолирующая панель между нагревательным столом и рамой пресса
2 листа толстого стального проката, полированные и калиброванные, один сверху и один снизу, несут между собой и закрывают змеевик;
Нагревательный змеевик из трубчатой стали, сваренный по соответствующему ШАБЛОНУ. В промежутках позиционируются располагаются трубки для обеспечения равномерности сопротивления стола. Каждый змеевик контролируется и тестируется для проверки герметичности от протечек нагревательной жидкости.
Верхний стол покрыт горячим способом алюминиевым листом для защиты стальной плоскости и достижения высокого качества обрабатываемой поверхности.
Нижний рабочий стол покрыт листом нержавеющей стали для улучшения скольжения ленты из майлара и для равномерного распределения тепла по всей поверхности;
Удельное рабочее давление рабочего стола доходит до 5 кг/см2. Нагревательные столы зафиксированы на рабочих столах с помощью специальных тяг, которые компенсируют тепловое расширение и облегчают действия по техническому обслуживанию и замене.

Стальные рассверленные плиты

Нагревательные столы выполнены из стали S 275 JR и обработаны на металлообрабатывающих центрах с числовым программным управлением для обеспечения высокоточной трёхмерной перпендикулярности. Перфорирование столов, образующее контур нагревательной жидкости, производится на специальных сверлильных центрах для обеспечения точной параллельности между ними. На этапе перфорирования используется система охлаждения, предотвращающая чрезмерный нагрев стола.

Рабочая плоскость с оптимальной степенью шершавости обеспечивает высокое качество поверхности, обработанных прессованием. Между нагревательным столом и рамой пресса установлена изолирующая панель.

Нагревательные столы зафиксированы на рабочих столах с помощью специальных тяг, которые компенсируют тепловое расширение и облегчают действия по техническому обслуживанию и замене. Максимальное удельное рабочее давление 30 кг/см².

Размер плит, мм	3100 x 1300
Усилие давления, тонн	120
Количество цилиндров — Диаметр (мм)	6-85

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Гидравлическая гидравлическая гидравлическая пресса Buffalo

Возвращение на предыдущую страницу

Изображения Zoom

Гидравлический гидравл. & Гидравлический пресс с рамой C. 100 000 фунтов. Сила @ 9058 фунтов на квадратный дюйм (Максимальное давление).

Одностороннего действия — пружинный возврат (выдвижение-втягивание). 13,25″ Ход/ход. Двойные цилиндры…

BVA – Buffalo Hydraulic Electric Hydraulic Press

Электрический гидравлический пресс Buffalo Hydraulic BHEHP55X20.00-SPL 110 000 фунтов. Максимальная сила. Двойного действия (выдвижение-втягивание). 20.00″ Ход/ход. Фланцевое крепление с буртиковой резьбой. 42″ Горизонтальное открытие. 3-х позиционная, регулируемая низкая кровать. BVA PESML1505T…

Электрические гидравлические прессы Buffalo Hydraulic Custom

Гидравлический пресс Buffalo BHEHP20X24.00-SPL 230 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц. 40 000 фунтов. Сила (максимальное давление). Двойного действия (выдвижение-втягивание). 24.00″ Ход/ход. Фланцевое крепление с буртиковой резьбой. 26.00″ Горизонтальное открытие. 8 Положение,…

Гидравлический электрический пресс Buffalo

Гидравлический электрический пресс Buffalo BHEHP10X12.00-SPL 115 В переменного тока, 1 фаза, 60 Гц. 20 000 фунтов. Усилие @ 8 929 фунтов на квадратный дюйм. (Максимальное давление). Одностороннего действия (выдвижение-втягивание). 12.00″ Ход/ход. 4-стоечный, резьба воротника…

Enerpac Custom H Frame Press

Enerpac IPE-2505 Электрогидравлический пресс 115 В перем. тока, 1 ф., 50/60 Гц. 50 000 фунтов. Сила @ 9690 фунтов на квадратный дюйм (Максимальное давление). Одностороннего действия с пружинным возвратом (выдвижение-втягивание). 6,25″ Ход/ход. Воротничковая нить…

Гидравлические прессы Buffalo Hydraulic Custom C

Гидравлический пресс Buffalo BHHCP15X06.00-SPL Гидравлический пресс 30 000 фунтов. Сила (максимальное давление). Двойного действия (выдвижение-втягивание). 6,00″ Ход/ход. Фланцевое крепление на конце штока. Регулируемая амортизация при движении вперед и назад. 13.00″ Вертикальное отверстие. Precision…

BVA – Buffalo Hydraulic Custom Гидравлические прессы

Buffalo Hydraulic BHEHP09X3.00-SPL Электрический гидравлический пресс BVA PESML1002T Электрический гидравлический насос. 115 В переменного тока, 60 Гц, 1 фаза, 1 л.с. Двухступенчатая конструкция с высоким расходом. 311 у.е.»…

Электрический гидравлический пресс Enerpac

Этот гидравлический пресс Enerpac, модель IPE-2510, отличается долгим сроком службы, прочностью и экономичностью благодаря высококачественной сварной раме. С 50 000 фунтов. силы, это…

Гидравлические прессы Buffalo Hydraulic Custom Air

Гидравлический пресс Buffalo BHAHP15X08.00-SPL Гидравлический пресс 30 000 фунтов. Усилие @ 9 554 фунтов на квадратный дюйм (Максимальное давление). Одностороннего действия — пружинный возврат (выдвижение-втягивание). 8.00″ Ход/ход. Фланцевое крепление с буртиковой резьбой. 28.00″ Горизонтальное открытие. 5…

Buffalo Hydraulic, гидравлический пресс C, грузоподъемностью 50 тонн Сила (максимальное давление). Двойного действия (выдвижение-втягивание). 6,00″ Ход/ход. Фланцевое крепление с буртиковой резьбой. 8.00″ Вертикальное открытие. Прецизионно отшлифованная нижняя прижимная плита.

…

DAKE CORPORATION Гидравлический пресс: Электрический насос, H-образная рама, грузоподъемность рамы 50 тонн, ход 16 дюймов — 40F047|909250

ДЕЙК КОРПОРЕЙШН

Вещь #
40F047
производитель Модель #
909250
UNSPSC #
27121502
№ страницы каталога
2357
2357

Страна происхождения

США.

Страна происхождения может быть изменена.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.