Гидравлический пресс своими руками чертежи и размеры схемы: Гидравлический пресс своими руками — ТОП-170 фото и лучшие способы изготовления самодельного пресса + понятные чертежи и инструкции для начинающих

Содержание

Бюджетный электрогидравлический пресс своими руками

Я решил сделать небольшой гидравлический пресс своими руками. Основной целью было изготовление прибора максимально высокого качества при минимальных затратах. Самой дорогой деталью в чертежах стал стаканный домкрат с грузоподъемностью 4 т. Большую часть материалов я взял из своих запасов – каркас кровати, паллеты. При сборе конструкции не использовалась сварка, только простые винтовые крепления, а значит, собрать такую конструкцию можно самыми распространенными инструментами.

Примеры конструкций

Вибрационная и механическая устойчивость пресса весьма существенны при ремонте и техобслуживании автомобилей; особенно легковых. Задиры и перекосы посадки сопряженных деталей это еще не все, важен и внешний вид машины. Т.е., пресс, применяемый при рихтовке и/или тюнинге автомобиля, должен иметь как можно более плавный ход и быть максимально точен. Достигается это повышенной материало- и трудоемкостью конструкции: колонны делаются стальными точеными, а стол и траверсы из цельных металлических плит.

Чертежи гидравлического пресса из домкрата повышенной точности и устойчивости даны на рис.:

Чертежи гидравлического пресса (из домкрата) повышенной точности и устойчивости

Без ущерба для эксплуатационных качеств пресса в геометрическом центре его верхней неподвижной траверсы (дет. 1) можно просверлить отверстие диаметром до 40 мм для прохода вала/оси при напрессовке на нее сопряженных деталей или, наоборот, выпрессовки его из них. Максимальное кратковременное (10 мин/1,5 час перерыв) рабочее усилие – ок. 10 тс.

На след. рис. даны чертежи пресса подобной конструкции и технического исполнения, но уже производственно-технологического назначения.

Чертежи производственно-технологического гидравлического пресса из домкрата с усилием в 12 тс

Максимальное усилие уже регулярное долговременное: до 50% рабочего времени, поэтому и конструкция данного изделия много сложнее. Особенность этого пресса – двойная комбинированная рама. Ее ходовая часть на круглых точеных колоннах, а опорная сварная из швеллеров. Такая рама очень хорошо гасит вибрации практически любой моды. Дело в том, что механическая добротность квадратной трубы, сваренной из швеллеров полками встык, очень низка: попавшие в нее волны упругости, образно говоря, запутываются в металле неравномерной толщины и дополнительно гасятся в сварных швах. Еще об опыте любительского изготовления гидропрессов из домкратов см. видео:

Пресс-молот

Чтобы покончить с ремонтно-технологическими прессами, вспомним обещанное: каким образом в домашней мастерской или у ИП-индивидуала применимо ударное прессование? В виде педального пресс-молота; он может использоваться как ковочный, заклепочный и штамповочный.

Прессы такого типа называются еще рычажными молотами. Их прародитель – кузнечный молот с приводом от водяного колеса. Сила удара пресс-молота далеко не рекордная, всего несколько тс. Но вследствие описанных выше особенностей поведения металла под ударом рычажные молоты достаточно эффективны, тем более что силу и скорость удара можно регулировать соотв. характера нажатием на педаль.

Устройство рычажных молотов для ударной прессовки

Кинематическая схема рычажного молота показана на поз. а) рис., а на поз. б) – устройство его традиционного типа. На поз. в) – устройство усовершенствованного рычажного молота: параллелограммная подвеска верхнего бойка (так в данном случае называется пуансон) на паре серег (качающихся рычагов) обеспечивает прямой удар, а перемещением хомута тяги (водила) по нижней серьге, как показано стрелками, точно регулируется сила удара. Пара пружин (нижняя – регулируемая) позволяет добиться механического безразличия бойка: в пределах рабочего хода он остается в любом положении, куда его поставят рукой; это дает возможность, не меняя веса бойка, точно регулировать запасаемую в нем кинетическую энергию. Такие рычажные молоты применяют даже ювелиры и яхтсмены – для установки в паруса мощных люверсов и сборки дельных вещей внатяг.

Принцип действия

Принцип работы любого гидравлического механизма (в том числе и пресса) основан на одном из основных законов гидродинамики – Законе Паскаля. В соответствии с этим законом давление жидкости или газа распределяется равномерно на все точки внутренней поверхности сосуда, в котором находится.

Если в сосуде в качестве одной стенки использовать поверхность, которая может двигаться, жидкость будет производить на неё давление, и она придёт в движение. В прессах такая поверхность выполняется в форме поршня. Величина силы, действующей на поршень, при прочих равных параметрах будет определяться площадью поверхности поршня. Чем больше площадь поверхности поршня, тем больше величина воздействующей на него силы. Этот эффект позволяет получить серьёзный выигрыш в результирующей силе. Этот физический закон и позволяет реализовать гидросхему пресса.

Чертеж большого гидравлического пресса Витворта

Конструктивно устройство гидравлических прессов очень похоже. Они выполнены в виде двух сообщающихся сосудов. Поэтому для них применимы все физические законы, которые действуют в сообщающихся сосудах. Если в одном из сосудов изменяется уровень жидкости в сторону уменьшения, то во втором сосуде уровень жидкости повысится. Это приведёт к увеличению давления на все стенки сосуда. В гидравлическом прессе – это давление на поршень.

Для увеличения объёма рабочей жидкости в гидравлическом цилиндре в конструкции пресса предусмотрен специальный резервуар. Так как в гидравлическом прессе жидкость находится под высоким давлением, предусмотрена специальная система безопасности. Она включает два клапана: нагнетательный и запирающий кран.

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками в гараж. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.

Полезный совет! При изготовлении своими руками пресса необходимо определиться с дальнейшим назначением устройства, его габаритами, показателями поршня, массой и возможностью установки манометра.

При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля

При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.

Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.

Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.

Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.

Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Гидравлический пресс является оборудованием, которое предназначается для обработки материалов давлением. Конструкция приводится в действие с помощью жидкости, которая находится под высоким давлением. Работа приспособления выполняется на основе закона Паскаля.

Гидравлический пресс можно сделать из домкрата, он будет малогабаритным и легким, что вполне подходит для домашнего использования.

Подобный пресс является отличным помощником для прессования разнообразных вставок и втулок, макулатурных отходов и металлов. С его помощью можно с легкостью пробить отверстия на разных основаниях. Такую конструкцию можно изготовить своими руками.

Для небольшой мастерской будет достаточно пресса, который развивает усилия в 10-20 т или меньше. В данном случае все зависит от того, какие задачи будут поставлены. Помимо усилия подобное приспособление имеет следующие основные параметры:

размеры;
вес;
ход поршня;
наличие манометра;
рабочие характеристики станины.

Чертеж изготовления рамы для пресса.

Изделие состоит из нескольких камер. В первой – меньшей – жидкость находится под высоким давлением, она подается по трубопроводу или каналу в большую камеру. Во втором цилиндре данная жидкость будет создавать усилие на поршне, которое передается на обрабатываемую заготовку через используемый инструмент. Пресс может работать исключительно при наличии упора. Данный элемент не будет допускать смещения детали под воздействием рабочего поршня. В качестве жидкости могут использоваться различные масла.

В большинстве случаев рабочий цилиндр размещается вертикально или горизонтально.

Данное приспособление можно использовать в автомобильной мастерской. С его помощью можно выполнить, к примеру, ремонт автомобиля. Для выпрессовки подшипника или сайлентблока не нужно будет обращаться в автомобильный сервис, так как при помощи гидравлического пресса можно будет с легкостью согнуть деталь из металла, произвести рихтовку, скрепить детали между собой под давлением, спрессовать бутылки из пластика, банки из жести, бумажные или картонные изделия.

Гидравлический пресс, который изготавливается на заводе, стоит достаточно дорого. Своими руками можно создать приспособление, которое будет соответствовать требованиям хозяина. Изделие занимает мало места. Если нет мастерской, то конструкцию можно расположить в гаражном помещении.

Полезные советы, которые нужно знать

Расположение домкрата для прессования.

Чтобы создать давление в рабочем цилиндре, в большинстве случаев используется ручной вмонтированный или съемный гидравлический насос. В данном случае все будет зависеть от того, какое оборудование планируется использовать, чтобы изготовить самодельный пресс. Наиболее простым вариантом, который сможет легко реализовать даже начинающий мастер, является изготовление приспособления на основе домкрата бутылочного типа. Данная конструкция будет иметь ручной вмонтированный насос.

Перед тем как приступать к изготовлению пресса, понадобится определиться, для выполнения каких работ будет использоваться конструкция. Также следует выяснить, какие усилия она должна развивать. После этого нужно будет подобрать и приобрести соответствующий домкрат.

Следующим этапом, который является особенно важным, является создание чертежа изготавливаемого приспособления. Любой пресс, который предлагается на существующих чертежах, разрабатывался и производился на основе гидравлического оборудования и заготовок из металла, которые имелись в наличии. Поэтому если использовать чужие разработки, то собирать пресс можно очень долго, так как в данном случае процесс будет заключаться в подгонке конструкции, которая взята за основу, под купленный гидравлический домкрат.

В процессе создания чертежа понадобится первым делом определить схему работы прессового приспособления:

Домкрат монтируется на основание станины и нажимает вверх.
Конструкция фиксируется у верха станины и нажимает вниз.

Правильное рабочее положение, пресса – вертикальное, выдвижным штоком вверх, переворачивать эту конструкцию нельзя.

Следует помнить, что для производимых домкратных конструкций правильное рабочее положение, которое предусматривается производителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх. Переворачивать подобную конструкцию не допускается.

В большинстве случаев используется первый вариант. Второй более подходит для выполнения некоторых видов слесарных работ (выпрессовывание втулок и подшипников из каких-либо заготовок).

Для изготовления пресса из домкрата понадобится подготовить следующие элементы:

устройства для сварки;
электроды;
ножовка или шлифовальная машинка с отрезным диском;
бутылочный домкрат;
оттягивающие пружинки;
швеллеры;
металлические профили;
трубки прямоугольного и квадратного сечения;
листы из стали;
полоски из стали.

Вернуться к оглавлению

Как разработать чертеж пресса с гидравлическим домкратом

Устройство домкрата.

Понадобится разработать раму, внутри которой домкрат будет нажимать на заготовки. Она должна быть прочной и рассчитываться с запасом на усилие, которое развивается домкратом. Пресс, который приводится в действие, будет в одно время надавливать вверх и вниз, пытаясь разорвать раму. Основание станины должно иметь возможность обеспечить максимальную устойчивость прессовой конструкции. Основание рекомендуется выполнять в форме платформы. Ширина выступа рамы будет зависеть от размеров деталей, которые предназначаются для обработки. Размеры конструкции должны быть больше, чем сумма габаритов монтируемых деталей прессового устройства.

Высоту можно сложить из размера домкрата, необходимого свободного хода его штока, толщины двигающегося рабочего столика и высоты деталей, которые предназначаются для обработки. Домкрат может быть смонтирован на основание, при этом в качестве упора для заготовок будет использоваться верхняя часть станины. Усилие от штока передается на заготовку через двигающийся рабочий столик. Его понадобится установить поверх домкрата на раму, по которой он сможет быстро передвигаться вверх-вниз. Данное приспособление должно удерживаться направляющими со всех боков.

С двух сторон домкрата понадобится закрепить оттягивающие пружинки – одна проушина крепится к основанию станины, другая должна закрепляться к двигающемуся столику. Данные пружинки будут использоваться для того, чтобы сжимать домкрат в исходное положение, когда шток не будет выдвинут. Жесткость и размер пружинок должны соответствовать. В некоторых случаях на шток надевается конструкция в виде оправки, к которой закрепляется одна из проушин пружинок. Вторая проушина должна быть прикреплена к основанию.

Вернуться к оглавлению

Пресс из домкрата: пример конструкции

Схема гидравлического пресса на 5 тонн из домкрата.

Другая схема функционирования пресса предполагает, что в качестве упора для заготовок будет использоваться основание станины. Домкрат в данном случае монтируется на передвигающийся стол, который подвешивается к верхней части рамы на специальных пружинках. Под голову штока домкрата в двух рабочих схемах предусматривается гнездо на узле сопряжения. Гнездо может располагаться снизу рабочего столика или сверху станины. В данном случае можно использовать небольшой отрезок трубки соответствующего диаметра.

Для того чтобы регулировать свободный ход штока домкрата и высоту обрабатываемых заготовок, можно выполнить следующие действия:

В верхней части станины понадобится сделать винтовой привод со штурвалом. Закручивая винт с плиткой на конце, можно уменьшить просвет для заготовок внутри станины.
В другом случае предусматривается съемный упор, в роли которого используется съемный перемещающийся стол. Данный элемент можно будет зафиксировать на раме болтами и гайками или прутами. Для этого в станине надо просверлить отверстия. Шаг по высоте при этом должен быть меньше хода штока.
Можно предусмотреть использование съемных вставок-подкладок, которые изготавливаются из металлического профиля.
Можно комбинировать все способы, которые были перечислены выше.

Все размеры на схеме должны указываться с учетом не только размеров домкрата, обрабатываемых деталей, но и габаритов металлопроката, который планируется использовать в процессе сооружения пресса.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить пресс из гидравлического домкрата самостоятельно: инструкция

Схема пресс переносного с приводом от гидравлического домкрата.

Платформа домкрата для опоры является основным узлом гидравлического пресса. Получаемое давление пропорционально к верхним узлам и поверхности. Основа должна иметь повышенную прочность. Для этого понадобится подготовить несколько ребер с такой же жесткостью, как у основания. В данном случае лучше всего использовать металлический профиль квадратной или прямоугольной формы. Размеры приспособления могут быть 40х50 мм или 50х50 мм. Длина изделий должна составлять приблизительно 250-300 мм. Данные приспособления укладываются боковыми сторонами друг к другу. После этого провариваются устройством для сварки стыковые швы в верхней и нижней части. Таким образом можно будет увеличить жесткость основы пресса, в результате устойчивость домкрата будет повышена. К основанию понадобится приварить пластинку из стали толщиной 10-12 мм. Размеры пластинки должны быть 250х200 мм.

На следующем этапе понадобится своими руками изготовить упор пресса и вертикальные стойки. Чтобы изготовить упоры стоек гидравлической прессовой конструкции самостоятельно, понадобится отпилить 2 заготовки нужной длины из стальной трубки прямоугольной или квадратной формы. В данном случае подойдет исключительно трубка большой толщины. Чтобы определить длину трубы, понадобится найти в инструкции домкрата величину максимального хода работающего штока, после чего добавить к полученному значению высоту домкрата и платформы для опоры. Упор можно изготовить из стальной трубки большой толщины. Данный элемент соединяется со стойками сваркой, для чего понадобится использовать сварочное устройство. В результате можно будет получить конструкцию П-образной формы, которая приваривается к основанию.

Все элементы конструкции понадобится соединять перпендикулярно.

Для этого понадобится приварить под углом 90° несколько уголков из стали 40х40 мм на лист толщиной 10 мм. Соединяемые детали понадобится уложить в данное приспособление, после чего сваривать. Таким образом можно будет выставить правильный угол. Для удобства в данный угольник можно будет добавить дополнительные изделия для прижима, которые смогут закрепить соединяемые элементы и препятствовать повреждениям угла соединения в процессе сварки из-за изменения температуры в металлической заготовке.

Вернуться к оглавлению

Изготовление съемного упора гидравлического пресса

Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата

На следующем этапе нужно будет изготовить съемный упор. Данное приспособление будет передвигаться по направляющим, передавать давление на обрабатываемую заготовку от рабочего штока, который размещается в центральной части конструкции. Для изготовления подобной детали понадобится подготовить несколько отрезков полос из стали, толщина которых составляет приблизительно 10 мм. Длина полос должна быть немного меньше расстояния между стойками. Данные элементы надо будет скрепить с двух сторон в нескольких местах.

На этом этапе изготовление самодельного пресса из гидравлического домкрата завершено. Когда в прессе нет необходимости, из конструкции можно легко демонтировать домкрат и использовать его по прямому назначению.

Для того чтобы в дальнейшем можно было быстро заменить деталь, понадобится подготовить несколько сквозных отверстий, после чего отпилить 2 пластинки. Длина пластинок должна быть на 10 см больше, чем размеры блока. В них тоже надо будет просверлить несколько отверстий. Для монтажа блока на раму гидравлического пресса понадобится подготовить несколько болтов большой длины, гайки и шайбы. Подобные пластинки нужно будет соединить с блоком с двух сторон от стоек.

Размеры упора.

В конце понадобится произвести настройку пресса из домкрата. Если будет необходимость уменьшить свободный ход поршня конструкции, надо уменьшить расстояние между верхней балкой приспособления и перемещающимся упором. Для этого понадобится смонтировать еще один переходный металлический профиль квадратной формы. Чтобы его подготовить, нужно отпилить отрезок профиля так, чтобы его длина равнялась расстоянию между стойками. Далее надо прикрепить его на одинаковом расстоянии швом сварки. Таким образом можно уменьшить расстояние гидравлического пресса.

Для еще большего уменьшения движения рабочего штока конструкции понадобится применить дополнительные проставки, которые изготавливаются из металлического профиля или из небольших сменных наковален.

Подобную конструкцию можно использовать в процессе выполнения различных штампованных узоров на каких-нибудь заготовках. Можно изготавливать памятные медали или монеты из нетвердых сплавов.

Соорудить подобное приспособление своими руками несложно, понадобится лишь соблюдать последовательность действий и подготовить все необходимые инструменты и материалы.

Сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками. Гидравлический пресс из домкрата – как сделать, чертежи, варианты изготовления

Что такое гидравлический пресс

Под гидравлическим прессом понимают особый агрегат, предназначенный для эксплуатации в гаражном или ином хозяйственном строении, который позволяет обрабатывать детали посредством воздействия на них значительным усилием сжатия.

Обычно подобным оборудованием пользуются мастера в автомобильных мастерских. Кроме того, его можно использовать для изготовления топливных брикетов или, когда есть необходимость задать изделиям из металла определённую форму.

Инструмент заводского изготовления имеет внушительную стоимость, вследствие чего всё больше людей интересуются тем, как можно сделать пресс своими руками. Вначале нужно изучить специфику конструкционного решения данного устройства, а также принцип его работы.

Как видно на фото самодельного гидравлического пресса, он состоит из двух базовых камер цилиндрической формы. В той, что имеет меньший объём, осуществляется рост давления за счёт того, что через трубовидный канал происходит перекачка масла во вторую ёмкость, большей вместимости.

При попадании туда жидкости увеличивается сила сжатия, направленная на поршень, который отвечает за функционирование прессовального аппарата. Ещё пресс оборудуют особыми опорами, предназначенными для помещения детали, нуждающейся в обработке.

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

Механические прессы
Гидравлические прессы

Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Механический тип агрегата

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.

Механический пресс способен обработать:

Картон
Резину
Пластмассу (и другие полимеры)
Кожу
Металлы

Гидравлическая прессовочная установка

В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.

Чертежи

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.

Специалистами рекомендуется самостоятельно составить чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца в плане габаритов, а также можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае будет упущена масса времени на подстройку системы к его параметрам.

Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.

Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.

Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.

Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.

Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.

Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.

Необходимые материалы

Наконец пришло время узнать, что нужно чтобы сделать пресс из домкрата. Для его правильного изготовления вам понадобятся следующие материалы, а именно:

Стандартный домкрат.
Твёрдая пружина (заводского изготовления).
Металлический уголок и пластина.
Швеллер типа П-10.

В работе также не обойтись и без вспомогательных инструментов:

Молотка.
Болгарки.
Сварочного инвертора большой мощности.

Какие инструменты необходимы для создания

Чаще всего в гараже или подсобном помещении на даче уже есть все необходимое для организации процесса изготовления. Однако, что в любом случае, нужно иметь под рукой, все придется выделить:

Основное сырье — металлический профиль, именно из него будет собираться каркас.
Шлифовальный аппарат — для обработки мелких деталей.
Сварка — можно попросить у соседа.
Электроды — купить заранее.

Это лишь небольшая часть того, что обязательно должно присутствовать в начале работы. Далее необходимо начать поиск чертежей, ведь именно они помогут правильно организовать процесс.

Здесь важно понимать, что существует несколько типов давления: ручное и механическое. Именно от этой составляющей будет зависеть себестоимость. Дешевле всего «ручной», здесь понадобиться только домкрат да201м145в типа (бутылочный), который также легко собрать по схеме в гараже.

Гидравлический пресс делать своими руками с механикой легче делать с разборкой б/у или испорченного домкрата. Принцип точно такой же, устройство можно внедрить в конструкцию, что снизит себестоимость.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Когда нужен покупной пресс

Выбор в пользу покупного пресса однозначно следует сделать в случае, когда речь идёт о сверхточности при производстве ювелирных изделий, точной механики, оптических приборов.

Гидравлический пресс своими руками вряд ли сможет обеспечить необходимую точность. Превзойти промышленный образец в домашних условиях не удастся, и в процессе эксплуатации возможны неприятности.

Малейшее неточное движение – и может лопнуть хрупкая линза, миниатюрная деталь или драгоценный камень. Чтобы не рисковать, лучше сразу обратиться к каталогу промышленного оборудования, содержащему настольные ручные модели по приемлемой для ИП цене.

Самостоятельно можно попробовать построить пресс своими руками для гаража или частного предприятия, где обрабатываются крупные прочные детали.

Самодельные прессы

Используя прессование давлением, можно выполнять огромный спектр необходимых в небольшой мастерской операций. Ручной пресс своими руками чаще всего стараются сделать полностью автономным, то есть не требующим привода, станции подкачки, резервуара рабочей жидкости.

Выбирая ту или иную конструктивную схему, ориентируются на требуемую мощность и основное назначение устройства.

Специфика гидравлического домкрата

Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.

Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.

Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.

Принцип действия гидравлического пресса

Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:

выгибание;
ковка;
штамповка;
выдавливание профилей;
прессовка разных деталей.

Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:

в выжимании соков из фруктов и овощей;
для приготовления масла своими руками.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В этом случае нам понадобится:

домкрат;
швеллеры;
стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
стальной уголок и полоски;
труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
пластина из стали 250*100 мм;
стальные пружины – 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Пресс из автомобильного домкрата классический

В создании классического варианта пресса из гидравлического домкрата своими руками нет ничего особо сложного. Самодельный инструмент обязан выполнять определённые функции.

Решив сделать пресс из домкрата, надо учесть разновидность приспособления (домкраты бывают стационарными и съёмными), его геометрические параметры, ход поршня и конструкцию рамы.

Первым делом, нужно сварить станину из швеллера. Далее её следует укрепить с помощью металлических листов. Так вы повысите прочностные характеристики всего оборудования в целом.

Следующим шагом идёт установка подвижной части, которая будет отвечать за обработку предметов. Эксперты рекомендуют оснастить её ограничителями, чтобы создать возможность более качественной фиксации для функционирующего домкрата.

Отдельные умельцы для большей стабильности прессовального агрегата оборудуют его упорным штоком, сделанным из подшипниковых валов.

Нюансы изготовления мини-устройства для прессования

Многие мастера отдают своё предпочтение малогабаритным конструкциям. Таким людям, безусловно, по душе придётся мини-пресс, предполагающий настольный способ установки.

Подобный аппарат отличается простотой изготовления, но его редко используют из-за малой практичности. К примеру, его применяют, если требуется наколоть грецких орехов либо спрессовать тару из жести или пластика.

Раму мини-пресса собирают из прочных пиломатериалов. Из досок в количестве 4-х штук мастерят каркас прямоугольной конфигурации. В его верхней части устанавливают мобильную деревянную прессовочную поверхность. Систему гидравлики делают из стандартных медицинских шприцов.

Правила эксплуатации самодельного гидропресса

Чтобы сделанное собственноручно устройство прослужило долго, необходимо знать, как его правильно эксплуатировать и обслуживать. В ходе работы нужно отслеживать количество масла в гидравлической камере. Также требуется проводить:

смазку подвижных элементов;
проверку состояния уплотнителей;
надёжность крепления деталей конструкции.

Пресс гидравлический для гаража своими руками можно приспособить для самых разных дел. Собрать его в домашних условиях нетрудно. Главное, заранее ознакомиться с принципом работы подобных устройств и конструкционными особенностями отдельных модификаций.

Фото пресса своими руками

Источники

https://podelki.expert/gidravlicheskij-press-svoimi-rukami/
http://met-all.org/oborudovanie/prochee/izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-v-domashnih-usloviyah.html
https://mojdominfo.ru/press-svoimi-rukami/
https://svoimirykamicentr.ru/press-iz-domkrata-svoimi-rukami/
https://jamaster.ru/press-svoimi-rukami/
https://svoimirykami.guru/press-svoimi-rukami/
https://sdelatlegko.ru/press-iz-domkrata/

[свернуть]

Пресс из домкрата — пошаговые инструкции по созданию самодельного устройства

Пресс гаражный – это станок, который предназначен для проведения рихтовочных работ, сжатия, изгиба листовых материалов, запрессовки или выпрессовки подшипников, а также для проведения других слесарных работ.

Те устройства, которые предназначены для выполнения указанных слесарных работ, имеют очень простую и компактную конструкцию, чем отличаются от промышленных гидравлических прессов большой мощности. Максимальное значение усилия, выдаваемого подобным прессом, в зависимости от конкретной модели, может колебаться от 5 до 100 тонн.

Для использования в условиях гаража вполне достаточно усилия в 10-20 тонн. Это позволяет выполнять традиционные ремонтные работы автомобиля.

Кроме развиваемого усилия, пресс имеет еще такие основные характеристики, как ход поршня, рабочий диапазон станины, наличие манометра, габариты и вес.

Область применения и принцип работы

Качество и технические параметры пресса собственной работы не уступают моделям заводского изготовления. Поэтому, если у вас есть желание сэкономить семейный бюджет, займитесь созданием подобного приспособления своими руками.

А если вы рассмотрите фото лучших идей, как сделать пресс, то придёте к выводу, что проще всего смастерить его из домкрата.

Использовать подобный, изготовленный собственноручно, агрегат можно для таких нужд, как:

штамповка и выгибание разного рода предметов;
ковка деталей из металла;
выдавливание стальных профилей;
пакетирование деревянных, пластиковых и металлических изделий.

Принцип работы конструкции пресса из домкрата обусловлен гидростатическими законами. А заключается он в том, что давление на один определённый участок заготовки способствует повышению коэффициента полезного действия в другом

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« сегодня мы с вами рассмотрим один из вариантов создания самодельного гидравлического пресса из домкрата и металлических швеллеров.. Сделать пресс в кустарных условиях вполне возможно, для чего понадобиться автомобильный домкрат который реально приобрести на такой случай, или воспользоваться подерженым, как вы поняли сам домкрат и будет выполнять роль пресса. Так же понадобиться надежная станина сваренная из металлического швеллера «П-10» Толщина металла должна представлять для самодельного пресса запас прочности, во избежание деформации стана. Верхняя перекладина несущая на себе основное напряжение от давления гидравлического домкрата, должна быть хорошо проварена в местах соединения с вертикальными стойками станины, а лучше всего дополнительно наварить распорки из уголка, арматуры или толстой металлической пластины.

Обязательно необходим возвратный механизм, он довольно прост, а именно верхняя балка и подвижная перекладина соединяются между собой пружинами, сила сжатия которых должна возвращать на исходную позицию вес домкрата и швеллера в сумме, для чего можно спаривать пружины.

Крепление домкрата может быть 2х видов: вверх подвижной частью и наоборот вниз. Первый вариант проще, но неравномерно распределяется давление, а в перевернутом виде домкрат будет работать только после доработки, а именно придется слить масло и разобрать корпус, снять стакан. Все дело в том что внутренняя часть домкрата заполнена маслом не до конца, поэтому перевернув его в трубку пойдет воздух. Тоесть чтоб он заработал верх ногами, ему надо нарастить трубку внутри корпуса. Так же можно в нижнюю заливную горловину вставить гибкий шланг и расширительный бочек (см ниже) Все варианты разберем и внимательно рассмотрим. Смотрите так же наш раздел Станки и инструменты.

Имея у себя в гараже собственный самодельный пресс из домкрата, вы значительно облегчите себе жизнь, к примеру если нужно много опрессовать заготовок или элементарно отжать яблоки и виноград, станок очень полезный.

Материалы

домкрат 10 т
швеллер П-10
пружина
уголок
металлическая пластина
обрезок трубы

Инструменты

сварочный инвертор
болгарка
молоток

Чертежи и пошаговый процесс создания пресса из домкрата своими руками.

На данном чертеже показан простейший пример размещения домкрата, но он все же имеет свои слабые стороны и недостатки, далее мы с вами рассмотрим более совершенную модель. И так, первым делом нужно сварить раму станка или как у нас принято говорить «станину»

Вот представлен общий вид второго варианта размещения домкрата, здесь он расположен вниз выдвижной частью. Для создания станины был взят швеллер П-10.

Две верхние балки крепятся для надежности болтовым соединением и дополнительно в местах соединения провариваются сваркой.

Так же обязательно необходимо усилить конструкцию распорками из арматуры, уголка или же толстой металлической пластины.

Затем нужно будет связать между собой нижнюю часть стана и сделать помимо поперечены еще и опорные стойки или ножки.

Домкрат можно купить в любом авто-магазине или же взять б/у по сходной цене. Грузоподъемность в каждом индивидуальном случае будет разная, в зависимости от размеров станины и металла из которого она изготовлена.

Так, а теперь давайте разберем с вами как же все таки установить домкрат вниз выдвижной частью, ведь как все знают что так он работать не будет, потому как не будет поступать масло. дело в том что внутри домкрат заполнен маслом не до полна и есть воздух в верхней его части, а если перевернуть то он окажется в нижней и жидкость не будет поступать в трубку.

Чтобы исправить эту проблему есть пара проверенных способов и вот первый из них. Надо перевернуть домкрат и в месте где находится заливная горловина вмонтировать переходник с гибким шлангом а на втором конце расширительный бочек с маслом, таким образом внутри всегда будет необходимый уровень жидкости для бесперебойной работы домкрата.

Второй способ более трудоемкий, а именно необходимо слить масло с домкрата и разобрать корпус, снять стакан и нарастить трубку, чтоб в перевернутом виде она закачивала масло.

В верхней части домкрат крепится в неподвижном состояние при помощи болтов и гаек.

Подвижная балка будет иметь посадочное место под выдвижную часть домкрата.

Опорная балка тоже может передвигаться по направляющим, а именно регулироваться в зависимости от прессуемой детали за счет просверленных отверстий и штифтов (см схему)

Теперь возвратный механизм, здесь все довольно просто, нужны пружины которые закрепляются к верхней и нижней балке. Вот такой замечательный и надежный пресс можно собрать у себя в гараже или же мастерской, просто и бюджетно.

Спасибо за внимание!

145
Поделились

Собственноручное создание прессовой установки

Сегодня чертежи и размеры для собственноручного изготовления пресса можно взять из Интернета. Причём вариантов существует масса.

И все они гарантируют, что отличия между самодельным оборудованием и агрегатом, выпущенном на заводе, будут отсутствовать.

Вначале разберём достоинства пресса из домкрата своими руками пошагово:

экономия денег;
хорошее качество;
возможность модифицировать в будущем;
удобство эксплуатации.

Принцип действия гидравлического пресса

Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:

выгибание;
ковка;
штамповка;
выдавливание профилей;
прессовка разных деталей.

Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:

в выжимании соков из фруктов и овощей;
для приготовления масла своими руками.

Требуемый инструментарий

Что нужно, чтобы сделать пресс из домкрата? Его сборка не представляет собой ничего сложного. Главное, заранее озаботиться тем, чтобы все нужные инструменты были в наличии.

Потребуется:

Инверторный аппарат.
Много электродов.
Шлифовальный аппарат.
Молоток.
Болгарка или пила по металлу.

Из материалов нужно приобрести стальные профили. Что касается домкрата, то оптимальным вариантом будет бутылочная модель – она долговечнее прочих. Хотя и другие виды автомобильных домкратов вполне подойдут.

Пресс своими руками для гаража: общая информация

Чтобы гараж приобрел функциональность, просто возвести здание будет недостаточно. Возможности гаражного помещения можно постоянно улучшать, добавлять новые элементы и оборудование. Одним из таких функциональных устройств является пресс. Спектр его применения широк – ремонт автомобиля, строительные и бытовые работы.

При ремонте чаще всего пресс используют для работы с втулками, коленвалом. Пресс будет незаменим в процессе снятия/установки подшипников. Помимо этого, устройство поможет при необходимости согнуть арматуру или листы металла. При строительных работах на прессе можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

В быту – прессовать баллоны, металлический мусор. Частично все технические процедуры можно выполнить и на тисках. Но тиски не смогут заменить пресс полностью. Главным минусом является ограниченность в размерах и возможном усилии. Пресс позволяет работать с куда большими габаритами, также он гораздо мощнее тисков.

Наиболее важным показателем пресса является его усилие.

Недостаточной мощностью считается усилие в пять тонн, его не хватит для проведения некоторых видов ремонта.

Другая крайность – чрезмерная мощность. Например, некоторые устройства могут иметь усилие в 100 тонн.

Но, как правило, среднестатистическому автовладельцу такая серьезная мощность не требуется. Для потребностей гаража идеальным будет пресс с усилием в 10-25 тонн. С таким усилием можно выполнять все стандартные операции.

Устройство получится изготовить своими руками. Если есть время и желание, можно избежать похода в магазин, траты лишних денег. Для изготовления пресса за основу обычно берут гидравлический домкрат. Он будет главным элементом вашего устройства.

Вместо гидравлического иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат, но предпочтительным все же остается первый вариант. Гидравлический домкрат идеально подходит на эту роль по одной важной причине. Рабочим телом в данном устройстве является жидкость (чаще всего специальное масло), а не газ.

Физическими принципами в устройстве служат законы Паскаля. Вследствие разницы площадей и давлений пресс оказывает значительно большое усилие, чем прикладывает человек.

Несомненным плюсом пресса на основе гидравлического домкрата является высокое КПД. Коэффициент полезного действия в правильно собранном устройстве составляет около 80%. Еще одно несомненное достоинство – плавный ход штока, он ровно опускается и поднимается.

Правда у самодельного устройства будут и минусы. Используя обычный, доступный инструмент, не получится изготовить пресс с точной регулировкой высоты. Поэтому после завершения всех работ, давление необходимо будет самостоятельно снизить до нуля. После этого шток выводят до упора. Частично проблему решают пружины.

Еще одним недостатком является медлительность гидравлического домкрата. Быстрая перенастройка и подгонка под заготовку – достаточно проблематичная задача. Помимо этого, с прессом можно работать лишь, если он установлен в вертикальном положении.

Самодельный пресс для гаража своими руками — чертеж:

Материалы и инструмент

Изготовление самодельного гидропресса для гаража необходимо начать с выбора подходящего домкрата. Лучше всего на эту роль подойдет одноштоковый бутылочный домкрат. Его конструкция обеспечит всю необходимую функциональность, но при этом с ним легко работать. Мощность данного устройства значительно выше механических аналогов.

Домкраты из этой категории могут развивать усилие до 100 тонн. Это позволяет создать пресс с усилием в тридцать тонн. Помимо этого, устройство отличается небольшими размерами и компактностью. Цена также находится на приемлемом для любого бюджета уровне. Поэтому рекомендуется остановить свой выбор именно на бутылочном домкрате.

Для изготовления вам понадобится обширный набор металлообрабатывающих инструментов. Наиболее сложным и дорогостоящим станет сварочный аппарат и набор электродов к нему. Также будет необходима болгарка и обычная ножовка по металлу. В качестве исходных материалов незаменимой станет профилированная труба с прямоугольным сечением.

При покупке обратите внимание на толщину стенок – они должны выдерживать давление и быть достаточно толстыми. Помимо этого, следует приобрести металлический уголок, полоски из стали. Их толщина должна быть минимум 10-15 миллиметров.

Для создания упора также будут нужны две пружины. Специальных пружин не требуется, можно взять обычные дверные пружины.

СПРАВКА: Чтобы сделать своими руками пресс в гараж, чертежи рекомендуется брать типовые, если вы не уверены в своих навыках.

Пресс для гаража своими руками — размеры:

высота 1780 мм;
ширина 800 мм.

Важнейшие элементы чертежа – распорные уголки, стойки, упоры, ножки уголков и места расположения пружин. В целом же сердцем устройства будет бутылочный домкрат. Вокруг него создается жесткая конструкция из металлической рамы из подготовленных заготовок. Конструкцию дополняют некоторыми элементами, чтобы обеспечить ход упора.

Мастерим основу

Первый пункт в любой инструкции для изготовления пресса – это создание основы. На неё возлагается роль опоры, поэтому она обязана выдерживать нагрузку агрегата.

Прочностные характеристики платформы – залог того, что устройство будет качественным. Её ширина обязана соответствовать габаритам предметов, которые вы желаете подвергнуть обработке.

И ещё, она не может превышать суммы всех размеров приспособления. Высоту установки надо выбирать в зависимости от размеров вашего домкрата.

Также стоит учитывать такие факторы, как:

Рекомендуем посомтреть

значение свободной амплитуды штокового элемента;
площадь рабочего стола.

Автомобильный домкрат надо прикрепить к основе пресса так, чтобы элементы упирались в полотно стальной рамы, а сверху установить рабочий стол. Перемещаться последний будет благодаря станине.

Придать агрегату необходимые свойства жёсткости и прочности можно, усилив его профилями. Вместо них допустимо использовать и листы металла, предварительно согнув их в виде угла и сварив.

Чтобы оборудование было более устойчивым, требуется прикрепить к нему дополнительную металлическую пластину 20*25 см толщиной 0,8-1,2 см. Затем надо будет установить пару пружин с обеих сторон домкрата. Они должны соединять рабочий стол со станиной.

Подготовка проекта пресса

Перед сборкой устройства гаражного приспособления необходимо подобрать правильный чертёж, а лучше его сделать самостоятельно, чтобы будущий инструмент соответствовал всем требованиям. Самый важный элемент конструкции гидравлического пресса – станина.

Это рама, по рейкам которой перемещается горизонтальная балка. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилий домкрата, а также иметь запас прочности.

При неправильном подсчёте конструкция пресса может не выдержать нагрузки.

Проект пресса для гаража.
Основание лучше всего делать в виде платформы. Ширина проёма платформы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать в дальнейшем.

Для расчёта ширины и высоты проёма складывают такие параметры:

толщина подвижного стола и платформы;
размер домкрата;
величина хода штока;
габариты обрабатываемых заготовок.

Чтобы создать пресс своими руками рекомендуется использовать типовые чертежи. Размеры пресса для гаража:

ширина 800 мм;
высота 1780 мм.

Важными элементами чертежа являются стойки, упоры, ножки, распорные углы и места расположения пружин. Конструкцию дополняют некоторыми элементами для обеспечения хода упора.

Создаём упорную часть

Для неё берём те же профили, что и для стоек. Потребуется отрезать два куска, длина каждого из них обязана быть равна ширине платформы. Свариваем их и соединяем с опорой.

Далее привариваем пару уголков длиной 300-500 мм. Свариваем всё между собой и крепим на положенное место. Соединять элементы необходимо под прямым углом. Это важно.

Рекомендуем посомтреть

Достоинства съёмного упора

Съёмный упор позволяет передавать направление на составляющую при его перемещении по направляющей.

Чтобы его изготовить, приобретите отрезки профилей толщиной 10 мм, а длиной чуть меньше расстояния между стойками. Вам останется лишь приварить упор к двум стойкам.

Самодельный пресс из домкрата – это реальность. Для его создания вам потребуются навыки работы со сварочным аппаратом и желание.

Специфика гидравлического домкрата

Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.

Фото самодельного пресса из домкрата

Рекомендуем посомтреть
Вам понравилась статья? Поделитесь

Самодельный гидравлический пресс из домкрата своими руками: чертежи, фото

Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.

Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.

Конструктивные особенности прессового оборудования

Конечно, проще было бы приобрести готовый гидравлический пресс, чем терять свободное время на самодельное конструирование и сборку агрегата. Но это при условии, что аппарат используется в сфере автоуслуг, и сможет окупить все затраты. Для применения в бытовых условиях, при выполнении единичных функций, выгоднее сконструировать гидропресс своими руками. Надо предварительно разобраться в структурных особенностях элементов разных моделей, выяснить их различие и сходство.

Параметры устройства

Пресс гидравлический своими руками любого типа создаётся в соответствии с чертежами. Чтобы самодельное оборудование работало в условиях дома, достаточным станет усилие от 10 тонн. Эта величина зависит от того, для каких работ нужен пресс.

Основные параметры любого пресса:

габаритные размеры;
масса.

Давление в рабочем цилиндре установки создают при действии насоса. Этот прибор может существовать отдельно от конструкции или быть встроенным.

Сырьё и оснастка

Перед работой над конструированием гидравлического пресса своими руками, надо приготовить аппарат для сварки, болгарку и электроды. В гараже у водителя найдётся обычный домкрат, он для установки будет выполнять функцию силового агрегата. Обязательно приобрести оттягивающие пружины, которые будут возвращать механизм в исходное положение.

Используемый металл, количество и размеры указываются в чертёжной схеме. Из металлических элементов применяется швеллер, трубы, уголки. Если на раму надо наложить настил, то для него используют лист стального металла, который выравнивает поверхность. Для рёбер жёсткости применяют полосу из стального металла.

В конструкции прессовых установок имеются два разных по диаметру гидроцилиндра. В поршень заливается вода или техническое масло. Жидкость, находящаяся в меньшем цилиндре, под давлением поступает по трубопроводу в большой цилиндр. В нём создаётся усилие, которое через инструмент передаётся детали. Обязательным элементом конструкции служит упор, удерживающий заготовку, и не позволяющий её смещаться под действием поршня.

Пресс работает в горизонтальной и вертикальной плоскостях, наиболее приемлем второй тип.

Виды пригодных для изготовления пресса домкратов

Домкраты, которые поступают в продажу или идут в комплекте с автомобилем, имеют не так уж много разновидностей. И далеко не все пригодны для изготовления пресса. Среди нужных:

Механический реечный домкрат. Имеет довольно простую конструкцию. Состоит из направляющей стойки с зубцами зацепления. Хорошо подходит для поднятия и удержания груза. По своей конструкции из-за малой площади давления на точку опоры, которая смещена на одну сторону, практически не пригоден для изготовления пресса. Можно, конечно, попробовать изготовить конструкцию из двух домкратов, но производство станины и применение такого количества домкратов будет являться невыгодным делом.
Механический (ромбический) винтовой домкрат. Поднимает груз за счет вращательно-поступательного движения. То есть при закручивании винтового штока поднимается горизонтальная диагональ ромба вместе с опорной площадкой, на которой находится груз. Подходит для изготовления пресса. Имеет недостаток: придется применять слишком большие физические усилия для достижения нужного результата.
Гидравлический домкрат. Самый оптимальный вариант для изготовления пресса. Имеет точку давления, которая расположена по центру устройства. Прилагая небольшие физические усилия, можно поднять более 60 т груза (зависит от величины домкрата). Недостатки: подъем штока происходит только вверх. Правда, есть возможность самому переделать механизм для работы в перевернутом состоянии.
Подкатной гидравлический и пневматический автомобильные домкраты. По своим строению и конструкции не стоят усилий и финансовых вложений для изготовления пресса.

В итоге самым оптимальным будет использование винтового или гидравлического домкрата. Принцип устройства пресса для этих видов будет идентичен.

Пресс на базе гидравлического домкрата

Винтовой домкрат может работать во всех положениях относительно плоскости. Но создать большое давление при его помощи довольно затруднительно. Практически все виды гидравлических домкратов работают в одном положении — перпендикулярно относительно плоскости. Тем не менее это лучший вариант, так как при относительно небольших физических нагрузках можно создать довольно большое давление.

Пресс из домкрата

Самодельное оборудование, по всем характеристикам, не уступает заводскому. Чтобы выдавить сайлентблок, и поставить другую деталь, нужно всего лишь иметь такой станок. Реально создать конструкцию, которую можно приспособить в определённом месте, например, гаражном помещении.

Можно создать пресс своими руками, используя домкрат. Разработаны схематические чертежи, позволяющие сделать гидравлический пресс своими руками из домкрата. За главный элемент будущего аппарата используют домкрат бутылочного типа с встроенным насосом.

При изготовлении прессового оборудование нужно помнить о том, что опорная платформа должна быть надёжной и устойчивой.

Технологический процесс состоит из основных моментов:

Составление чертежа.
Проектирование станины.
Выбор домкрата.

Чертёж разрабатывают с учётом всех требований и норм. После его составления необходимо найти или приобрести инструменты, комплектующие детали и выбрать материал.

И только после этого можно перейти к самому процессу конструирования пресса:

Металл порезать по размерам, соответствующим чертёжным.
Просверлить предусмотренные отверстия в некоторых деталях.
Из кусков трубы квадратного профиля сечения сварить основание качественными швами.
Сверху приварить пластину из металла.
Изготавливают специальную металлоконструкцию для рамы. Из неё, приваренной к основанию, получают станину.
Делают перемещающийся стол. Трубу помещают между стойками, по боковым сторонам прикрепляют полосы и стягивают конструкцию болтами.
Упор делают подобным образом, лишь в полосах высверливают отверстия, чтобы фиксировать его на определённой высоте. Упор делается съёмным и регулируемым. Перемещаясь при помощи направляющих, он давит на обрабатываемую заготовку.
На нижней поверхности опоры приваривается труба длиной 10 миллиметров. Диаметр её такой, чтобы можно было вставить верхний конец штока..
Крепятся пружины между платформой и упором.
Установка домкрата: упор, с помощью приспособлений оттягивают, домкрат вставляют между платформой и упором. Конструкция прикручивается метизами или приваривается сваркой к подвижному упору. Первый вариант удобен, поскольку позволяет при необходимости снять домкрат из самодельного устройства и использовать его в другом процессе.

Доработка домкрата

Недостаток гидравлического домкрата, в результате которого он не может выполнять свои функции в перевернутом состоянии, можно попытаться исправить. Алгоритм действий:

Вдобавок к домкрату, обычно сверху, устанавливается расширительный бачок емкостью не менее 250 мл. При помощи силиконовой трубки бак соединяется с отверстием для заливки масла. Для плотной стыковки можно использовать штуцера со сделанной на них резьбой. В результате в перевернутом состоянии прослойка воздуха (из-за которой не двигается шток) будет вытеснена маслом, которое будет подаваться самотеком с расширительного бачка. В итоге домкрат должен заработать.
В этом варианте доработки домкрат следует разобрать. Прокачать плунжер, сняв с корпуса домкрата верхнюю прижимную гайку и заранее слив масло из системы. Изъять заливной стакан, он крепится за счет уплотнительного манжета в основании домкрата. Вся проблема в стакане, где масло в перевернутом состоянии не доходит до отверстия забора жидкости. Исправить эту проблему можно, плотно запрессовав в отверстие трубку длиной практически на всю высоту стакана.

Довольно просто сделать пресс гидравлический или механический, используя для работы только подручный материал. Потеряв немного времени, в результате удастся получить отличный инструмент с довольно широким спектром применения.

Разновидности оборудования

Изготовить самостоятельно пресс из домкрата своими руками можно, умея работать руками и владея определёнными знаниями. Соблюдая правила и рекомендации, появится прекрасный многофункциональный агрегат, выполняющий работу, которая ранее осуществлялась профессиональными мастерами.

Для скручивания сена

Установка делается из древесины, очень пригодна в сельском хозяйстве. Прессованная солома экономит площадь для хранения. Конструкция представляет собой деревянную коробку, с одной стороны, имеется люк с засовом, а с другой — платформа с рычагом, регулирующим прессование соломы. Этот простейший вид не требует составление чертежей, конструкция его понятна.

Пресс для мотоблока отличается от указанного выше только отличием рычага. Опрессовка происходит через электропривод с тросом. Вариант номер два — механизированный аналог первого.

Настольный ручной

Установка выглядит в виде рамы, сваренной из железа и усиленной рёбрами для жёсткости. Такая модель делается подобно описанной выше с использованием домкрата. Помещая заготовку в нижнюю часть рамы, вращая ручку домкрата, выдавить среднюю часть.

Пресс можно делать настольным или напольным, если обработке подвергаются детали больших размеров. И домкрат понадобится мощнее.

Пресс валковый

Иногда приходится раскатывать стальную проволоку или уменьшить толщину металлической пластины. Принцип работы такого оборудования похож на действие старых стиральных машин, у которых отжим белья происходит вручную. Пропуская вещи между двух вращающихся валиков, удаляется лишняя жидкость из белья. Рукоятка вращает валики в направлении навстречу друг другу.

Также работает и механический валковый пресс. Разница в регулировке расстояния между валами. И в данном устройстве имеется редуктор. Подобное оборудование изготавливается с ручным, механическим и электрическим приводом, в котором двигатель работает вместо рукоятки.

Прессуем изделия из бетона

Чтобы упрочнить шлакоблок или другое изделие, используется пресс с вибрацией. В форму устройства закладывают смесь цемента и песка, пресс прижимает заготовку, и включается режим вибрации. При этом удаляется лишний воздух, изделие становится прочнее.

Своими руками сделать такой пресс реально. Понадобится некоторое время, затраченные усилия и знания. Этот агрегат применяют при изготовлении тротуарной плитки. Домашние «кулибины» предпочитают сделать вибростол.

Гидравлика

Распространенный вид устройств подобного типа – это гидравлический пресс с наличием электроприводом. Принцип действия его неоднозначный, его нельзя назвать простым или сложным. Масло проходит через насос, и попадает в цилиндр. Насос приводит в действие электромотор. Создается высокое давление, выталкивающее поршень.

Привод может быть без участия электродвигателя и насоса, например, механическим.

Разновидности конструкций

В первую очередь, необходимо определить возможные способы изготовления этого механизма. Важным элементом выступает орган для обеспечения прилагаемого усилия. Стоит уделить внимание форме каркаса и упорного столика.

Для выполнения механизированного гидравлического прессования сначала выбирают рабочий орган. Чаще всего для этого отдается предпочтение домкрату. Его суммарная грузоподъемность определяет величину усилия на полуфабрикат. Модальное значение данного параметра напрямую влияет на возможный перечень производимых работ. Для пользования в домашних условиях рекомендуется выбирать тип, грузоподъемность которого будет в пределах 7…20 тонн.

Альтернативным решением будет монтирование гидравлического цилиндра и нагнетающего агрегата. Это позволяет обеспечивать максимальное удобство при произведении работ. Но себестоимость такого механизма, сделанного вручную, выше, по сравнению со станком с домкратом.

Рама станка чаще всего изготовляется из стального швеллера или уголка разной номенклатуры. Толщина металла должна быть 2 или более миллиметров. Конструкция самодельного гидравлического оборудования состоит из нижеперечисленных элементов:

узел крепления – мобильный шток может быть размещен как вверху, так и внизу;
упорный столик – на него будет крепиться обрабатываемый полуфабрикат;
основа (каркас) – на нее монтируется силовая установка и упорный столик. Внизу для улучшения устойчивости предусматриваются ножки с возможностью регулировки по высоте.

Заблаговременно рекомендуется изучить заводское оборудование, на базе найденных технических характеристик и требований, самому спроектировать оптимальную машину.

Обработка фруктов и ягод

Задача, интересующая большое количество людей, имеющих дачи и земельные участки — переработка плодов. В её осуществлении тоже поможет пресс для отжима сока. С его помощью фрукты и ягоды быстро и без значительных усилий превращаются в питательные соки, богатые витаминами.

По простой конструкции и относительно недорогой себестоимости наибольшее распространение получил ручной механический пресс. Основным компонентом его является корзинка для закладки измельчённых фруктов и ягод. Принцип действия такого устройства заключается в следующем: вращающаяся ручка приводит в движение винтовой механизм оборудования. За счёт этого создаётся необходимое давление, и опускается поршень. Под его давлением выделяется сок, через отверстия в корзине стекает в подставленный поддон или ёмкость, а оттуда его разливают в специальную тару.

Корзину можно сделать из нержавеющей стали или деревянного сырья. При использовании древесины, конструкция корзины выглядит как решётка с дренажом, составленная из 2-х элементов, которые соединяются между собой металлическими обручами.

Модернизированной версией ручного пресса служит гидравлическая модель. В ней используют дренажные рамки, сделанные из деревьев твёрдых пород.

Подготовленное сырьё помещают в мешочки из ткани и укладывают между ними. Гидравлическим домкратом сила давит на рамки, и появляется сок. Применяя такое оборудование, можно отжать плоды максимально. Мешочки для мезги сшивают из прочных тканей. Чтобы они не разорвались под действием высокого давления. Обычно применяют мешковину, хлопок, лён.

Действие пневматического устройства отличается от предыдущего давлением сжатого воздуха от компрессора.

Назначение гидравлического пресса

Заводской гидравлический пресс
Этот тип настольного и стационарного оборудования предназначен для обработки стальных элементов методом прессования. Для этого в конструкции предусмотрен блок для создания давления и опорная рама, на которых закрепляются все компоненты. Заводские установки имеют большие габариты. Для работы по дому достаточно будет сделать небольшой гидравлический пресс.

Область применения этого типа инструмента довольно обширна. В промышленных масштабах с его помощью выполняют изготовление сложных деталей. При этом обеспечивается высокая степень точности производства. Для выполнения обработки небольших заготовок чаще всего применяются самодельные модели пресса. В качестве основного компонента у них используется домкрат, но есть и альтернативные варианты.

Возможные области применения:

выпрессовка подшипников ступицы. Это актуально для небольших и средних автомастерских;
гнутье метизов различной формы. Правильно изготовленное своими руками оборудование позволяет сделать изделия с достаточно большой точностью;
создание давления для склеивания двух различных материалов;
установка заклепок в конструкцию большой толщиной.

На практике гидравлический пресс, сделанный своими руками, имеет много больше сфер применения.

Для получения подсолнечного или арахисового масла в небольших объемах можно использовать вышеописанную конструкцию. Это актуально для фермерских и частных хозяйств.

Инструменты и материалы

Вам понадобится:

Сварочный аппарат и расходные материалы.
Ножовка по металлу.

Для сборки самого пресса вам потребуются следующие предметы: гидравлический домкрат, несколько пружин, которые будут возвращать рабочую платформу в начальное положение.

Из металлопроката понадобится следующее:

Прямоугольные трубы (размер не меньше 50 на 50).
В основании толстый стальной лист (от 9 мм) .
Если чертёж предусматривает рёбра жёсткости, то полосы стали толщиной 11 мм.
Трубы для штока домкрата.

Изготовление

Самые важные характеристики самодельного пресса в гараж – надежность и запас прочности. Устройство всегда изготавливают добротно, с большим запасом прочности, так как практически все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. Поэтому любая оплошность в процессе изготовления приведет к неминуемой поломке.

Как сделать пресс для гаража своими руками?

Начать работу следует с создания каркаса и платформы. Для её изготовления берут швеллеры, которые обладают многочисленными ребрами жесткости.

В качестве заготовки используют также трубу из металла прямоугольной формы.

Из неё вырезают 4 куска по размерам чертежа. Металлические куски сваривают в один элемент.

Сварные швы должны идти по бокам, чтобы повысить жесткость механизма. Вертикальные стойки и упор также делают из трубы. После этого можно заняться сваркой рамы. Её основными элементам является платформа, две стойка, а также нижний упор. Рама будет принимать на себя усилие, распределять его и обеспечивать устойчивость всей конструкции.

Платформу необходимо дополнить фиксатором. Для этой роли подойдет труба, длиной 15-20 миллиметров. Диаметр трубы определяют, исходя из размеров штока домкрата. Чтобы закрепить фиксатор, используют сварку.

Затем изготавливают съемный упор. Упор будет обеспечивать ход пресса и создавать необходимое усилие на изделие, помещенное в устройство. Данный узел изготавливают с помощью стальных полосок. Полосы должны быть чуть короче, чем расстояние между стойками.

Минимальная толщина металлических полосок составляет 10-15 миллиметров. Полосы сваривают с обеих сторон. Фиксацию упора будут обеспечивать два отверстия, которые просверливают в самих полосках.

После создания рамы в неё помещают гидравлический бутылочный домкрат. В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Домкрат помещают внутрь таким образом, чтобы шток помещался в фиксатор. Крепление производят болтами или сваркой. Желательно использовать болты, они позволят по необходимости вынимать домкрат. Так вы сможете использовать его для других целей.

Читайте о том, как сделать в гараже стеллажи, полки, верстак и подъемник для автомобиля.

Быстрая замена упора

Чтобы обеспечить возможность срочной замены данного элемента при возникновении необходимости и для её закрепления при перемещении на стойках аппарата, в изготовленном блоке нужно сделать два сквозных отверстия.

Далее отпилите два металлических листа на 100 мм длиннее, чем изготовленная конструкция. В пластинах вам нужно также просверлить по паре сквозных отверстий. Для того чтобы установить блок на рамную часть домкрата, подберите два болта вместе с гайками и шайбами, и соедините пластины таким способом, чтобы они находились с обеих сторон стоек.

чертеж самодельного ручного пресса и размеры. Как сделать его для опилок самостоятельно в домашних условиях?

Разработка чертежа
Инструменты и материалы
Производство
Как вы можете это использовать?

Гидравлический пресс — полезный в быту механизм, наряду со штангой, трубогибочным станком, тисками и домкратом … В простейшем случае прессует органические отходы в брикеты, которые можно использовать для топки печи, например, в загородном доме.

Разработка чертежа

Основным элементом пресса является станина, чертеж для которой выполняется в строгом соответствии с планируемой нагрузкой на данное устройство. … Станина выполнена в виде прямоугольной конструкции, в которую помещается домкрат с прижимным элементом, обжимающим заготовки или уже точеные детали для придания им заданных параметров. Исполнение станины (каркаса) различается исходя из задач, стоящих перед рабочим, деятельность которого ограничивается использованием пресса и других механизмов, входящих в состав производственной линии, на которой он работает.

Основное требование к станине – высокая устойчивость к деформации. Он подвергается повышенным нагрузкам, не теряя своей формы.

Расширение направлено в разные стороны — домкрат, который работает как основной рабочий механизм, упирается вверх и вниз. Разрушающее действие, которое он имеет, должно быть в два-три раза меньше, чем коэффициент запаса прочности этой конструкции. Необходим запас прочности – без него вся установка быстро выйдет из строя.

Нижняя часть каркаса изготовлена в соответствии с повышенной устойчивостью всей кровати. Ширина пролета изнутри выполнена с учетом размеров деталей и заготовок, проходящих этапы обработки на данном станке. Не последнее место занимают габаритные размеры компонентов всего агрегата.

При расчете высоты внутреннего пролета станины сложите высоту домкрата и относительный подъем его штифта, толщину прессуемой заготовки и основной площадки. Производство пресса можно представить в несколько этапов.

Домкрат расположен на нижнем основании, деталь намного выше.
Давление от штока домкрата на заготовку оказывает динамическая часть, которая активно сжимает.

Рабочая (подвижная) часть пресса перемещается по стальным направляющим, что предотвращает его горизонтальный уход в сторону. Для возврата рабочей части в ненагруженное состояние используются пружины, нижние концы которых зацеплены за основание, а верхние — за подвижную плоскость. При изготовлении собственного домкрата необходимо точно рассчитать жесткость пружин: слишком малое ее значение не вернет площадку обратно в требуемое время, из-за чего технологический (производственный) процесс будет простаивать лишние секунды и минут. Чрезмерно жесткая пружина потребует больших энергетических затрат для приведения пресса в состояние максимального сжатия детали или заготовки. Пружины должны реагировать быстро и точно без задержек.

Второй способ, по которому собирается пресс, сделанный мастером своими руками, состоит из нескольких важных этапов.

Заготовка укладывается на основание снизу.
Домкрат размещен на динамической платформе. К нему крепятся пружины, соединяющие его с верхом кровати.

Оба способа предполагают входной отсек, за который как бы держится домкратная тяга, не двигаясь за счет направляющих. Разрезанная по внутреннему диаметру труба почти совпадает с диаметром штока домкрата — обеспечивается его вход в эту трубу со значительным усилием, не позволяющим ему выскальзывать из нее.

Регулировка высоты рабочей зоны невозможна — из-за этого схема агрегата хоть и упрощается в сборке, но значительно сужается сфера его применения.

Самодельный пресс приобретет дополнительную функциональность и удобство, когда мастер реализует в его конструкции регулировку свободного хода штифта. Это позволит обрабатывать более высокие и толстые детали. Последовательность действий сводится к следующим этапам.

Внизу кровати по периметру ее каркаса размещена дополнительная плоскость, перемещающаяся по направляющим по винтовой передаче с рулевым элементом. Это позволит значительно выставить свободное пространство для запрессовки заготовок.
Когда первый вариант не подходит, можно сделать съемный упор в блоке, который, по сути, является съемной динамической площадкой … Зафиксировать такой упор можно с помощью болтовых креплений. В раме прорезаются сквозные отверстия для них — ширину отступа между двумя соседними болтами менять нельзя. Расстояние между отверстиями не более длины свободного хода штифта домкрата.
Возможен вариант, когда из профтрубы или прутка стали вырезают сменные проставки разной толщины.

Некоторые или все эти методы иногда используются в сочетании друг с другом. При самостоятельной разработке чертежа подробно учитывайте размеры всех комплектующих, включая профессиональный прокат, используемый в качестве расходного материала для каркаса.

Гидравлическая машина имеет преимущество перед чисто механической — ни редуктор, ни шестерни сохраняют силу удара с наименьшими потерями, которые возникают только при использовании гидравлики. Это доказано автомобильной промышленностью: торможение с помощью гидравлики намного эффективнее, гидравлическая система менее подвержена износу, чем чисто механическая система, сохраняя при этом высокий КПД.

Инструменты и материалы

При самостоятельном изготовлении пресса используются следующие расходные материалы, а также инструменты:

сварочный инвертор и электроды;

Болгарка и комплект отрезных дисков;

пара пружин;

канал — «восьмерка»;

профтрубы не менее 4*4 см;

уголок не менее 50*50*5 мм;

листовая сталь (шт. ) толщиной 8 мм;

полоса стальная 10 мм;

Отрезок трубы диаметром, подходящим для штанги домкрата.

Из инструментов также потребуются дрель и сверла по металлу (сверла из быстрорежущей стали или с алмазным покрытием).

Производство

Перед началом производства проверьте домкрат на возможные неисправности. Так что подкачка воздуха в масло должна быть полностью исключена. Не должно быть заклинивания при работе штока, невозможности регулировки клапана, протечек масла и т. д. Убедитесь, что устройство находится в вертикальном положении и устойчиво – оно не должно падать боком на ровной поверхности.

Подготовив чертеж, сверив указанные на нем значения, разметить и разрезать сталь на заготовки. Основание пресс-машины изготавливается следующим образом.

Квадратную профтрубу сварить в прямоугольник. Можно использовать как сварку под углом 45 градусов (косые срезы), так и строго прямоугольную (горизонтальные или вертикальные трубы остаются открытыми на концах).
Приварите к полученному прямоугольнику стальную пластину.
Сварите боковины и верх кровати вместе, контролируя ровность и прямоугольность стыков … Малейшее отклонение от прямого угла хотя бы в одной или нескольких вершинах приведет к заметному ослаблению запаса прочности пресса.
Приварите полученную конструкцию к основе.

Рама в сборе. Подвижный элемент, для которого используется швеллер или профтруба, изготавливается следующим образом.

В центре платформы приварите кусок трубы, содержащий стержень домкрата.
Изготовить направляющие из стальных полос. Их длина равна ширине кровати.
Переместите подвижную платформу внутрь рамы.
Прикрепите планки к бокам подвижной платформы с помощью болтов.
Сделать съемный упор. Для него прорежьте отверстия в направляющих напротив стоек рамы. Конструкция будет зафиксирована на нужной вам высоте.
Установите пружины и домкрат.

Последний не приварен к машине. Его можно снимать для выполнения совершенно разных задач, например, ремонта авто.

Не используйте в качестве исходного материала алюминий и другие цветные металлы — они недостаточно твердые и прочные.

Попытка использовать титановый сплав сделает используемый продукт слишком дорогим. Титан на порядок дороже стали, хотя отчасти сочетает в себе легкость алюминия и прочность некоторых марок стали. В основном титан — это скорее маркетинговый ход: качественная инструментальная сталь значительно превосходит его по эксплуатационным параметрам.

Как им пользоваться?

Самая простая область применения самодельного пресса, сделанного в домашних условиях – изготовление топливных брикетов для горючих материалов. … Не требует слишком сильного сжатия — материалы, от опилок до торфа, сена, бумаги (макулатуры), пористого картона настолько размягчаются, что размягчить их не составляет труда. Брикетированное «топливо», как и дрова, избавляет от необходимости все собирать веником и лопатой и класть в печь: вы просто кладете весь этот материал, как обычные дрова.

Брикетирование горючей синтетики, от пластиковых банок и другой утвари до, например, остатков рубероида, древесных отходов, оставшихся после строительных работ, потребует несколько больших усилий. Пресс легко справится с таким материалом и будет надежно служить вам всю жизнь.

Негорючая набивная масса позволяет теплоизолировать печи, обогреватели, холодильники от избыточного теплообмена — с целью повышения эффективности всех этих агрегатов. Для этого его предварительно прессуют, затем пропитывают высокотемпературными негорючими составами. Пресс тоже с легкостью справится с этой задачей.

Выполнив более простые тесты, вы можете перейти к более сложному заданию. Домкраты развивают усилие около 10-20 тонн. Если вы приобрели профессиональный домкрат для самосвала, вы можете попробовать спрессовать глину в «блин» или «кирпич» с помощью пресса. Дело в том, что глину можно соединить в один блок без единой капли воды, но для этого потребуется давление в 200 атмосфер. Несложно подсчитать, что брикет площадью 10*10 см при использовании двадцатитонного домкрата будет испытывать как раз давление в 200 кг/см2.

По законам физики, если уменьшить его площадь вдвое, то на каждый квадратный сантиметр получится давление 400 атмосфер. Такой пресс способен выдерживать такие нагрузки: единственное требование — разрешающая способность домкрата — рассчитанный на те же 20 тонн, он не выдержит 25…30 тонн удара.

Что касается стальных частей устройства, то все они берутся с запасом – толщина стенок профтрубы не менее 4 мм, полоса стальная от 8 мм.

Наиболее ответственным этапом является штамповка цветного металла и некоторых сталей, в том числе нержавеющей стали. … А вот цветмет и стали с опрессовкой начинают испытывать. Если машина успешно справилась с задачей, приступайте к штамповке.

Если для пресса использовалась нержавеющая сталь, то ее можно использовать, например, для отжима семян подсолнечника или семян других видов, например, льна, из которых можно получить пищевое масло нужного сорта. Использование ржавой стали, например, для извлечения сока из свежих фруктов может быть опасным — железо вступает в реакцию с кислотами.

Далее смотрите мастер-класс по изготовлению самодельного гидравлического пресса.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

Самодельный гидронасос для воды для скота

Одним из наиболее сложных аспектов освоения пастбищ и пастбищ является обеспечение доступа скота к надежному водоснабжению. В некоторых случаях существующие ручьи, ручьи или пруды обеспечивают питьевую воду для домашнего скота. Когда поверхностный источник воды недоступен, можно пробурить скважины и установить насосы для подачи воды животным. В некоторых случаях поверхностная вода может быть доступна, но недоступна для скота из-за проблем с качеством воды, крутых склонов или проблем с ограждением.

Обеспечение источника электроэнергии в таком месте для насоса может быть непомерно дорогим. Использование насоса, работающего от двигателя внутреннего сгорания, может потребовать осмотра и внимания несколько раз в день, а также регулярной подачи топлива. В некоторых из этих ситуаций можно эффективно использовать носовые и строповые насосы, но эти насосы не будут работать, если перепад высот между источником воды и пастбищем превышает двадцать футов. Насосы на солнечных батареях являются отличным вариантом, но могут быть дорогими в зависимости от расхода и необходимого давления в системе.

Рис. 1. 3/4-дюймовый самодельный гидравлический насос с фитингами из ПВХ. Во время работы вода течет справа налево. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Одним из возможных решений для снабжения скота питьевой водой в отдаленных районах является гидравлический поршневой насос. Сообщается, что первая разработка гидравлического тарана была завершена Джоном Уайтхерстом в 1772 году, а первая автоматическая версия гидравлического тарана была разработана Джозефом Монгольфье в 179 году.6. ¹ Различные компании в Англии и Соединенных Штатах производили чугунные версии гидроцилиндров с начала 1800-х годов. Гидравлические таранные насосы могут поднимать воду на значительную высоту и не требуют внешнего источника энергии.

Коммерчески продаваемые насосы гидроцилиндров служат десятилетиями, но они довольно дороги. Простой самодельный насос с гидроцилиндром из ПВХ (поливинилхлорида) (рис. 1) можно построить за 150–200 долларов в зависимости от стоимости материалов в вашем регионе и размера насоса. Эти самодельные насосы прослужат несколько лет, если не дольше, и могут позволить фермеру увидеть, как такой насос будет работать, прежде чем инвестировать в более дорогое коммерческое устройство.

Эксплуатация гидравлического поршневого насоса

Гидравлические поршневые насосы работают за счет использования давления, создаваемого ударной волной «водяного удара». Любой движущийся объект обладает инерционной силой. Энергия требуется, чтобы привести объект в движение, и энергия также потребуется, чтобы остановить движение, причем требуется больше энергии, если движение начинается или останавливается быстро. Поток воды в трубе также обладает инерцией (или импульсом), которая сопротивляется внезапным изменениям скорости. Медленное закрытие клапана позволяет со временем рассеять эту инерцию, вызывая очень небольшое увеличение давления в трубе. Очень быстрое закрытие клапана создаст скачок давления или ударную волну, поскольку текущая вода останавливается, а вода движется обратно вверх по трубе — очень похоже на остановку поезда, когда отдельные вагоны поезда ударяются о муфту перед собой в быстрой последовательности, когда тормоза срабатывают. применяемый. Чем быстрее закрывается клапан, тем сильнее создается ударная волна. Более быстрый поток воды также вызовет большую ударную волну, когда клапан закрыт, поскольку задействована большая инерция или импульс. По той же причине более длинная труба вызовет большую ударную волну.

Гидравлический цилиндр основан на потоке воды без давления в трубе, проложенной от источника воды к насосу (называемой «приводной» трубой). Этот поток создается путем размещения гидроцилиндра на некотором расстоянии ниже источника воды и прокладки приводной трубы от источника воды к насосу. В гидроцилиндре используются два обратных клапана, которые являются единственными подвижными частями насоса.

На рисунках 2-6 представлены пошаговые иллюстрации, поясняющие принцип работы насоса гидроцилиндра.

Рисунок 2. Шаг 1: Вода (синие стрелки) начинает течь через приводную трубу и выходит из «сбросного» клапана (№4 на схеме), который изначально открыт. Вода течет все быстрее и быстрее через трубу и из сливного клапана. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рисунок 3. Шаг 2: В какой-то момент вода проходит через сливной клапан (№4) так быстро, что толкает заслонку клапана вверх и захлопывает ее. Вода в трубе двигалась быстро и имела значительный импульс, но весь вес и импульс воды останавливались закрытием клапана. Это создает всплеск высокого давления (красные стрелки) на закрытом сливном клапане. Скачок высокого давления нагнетает некоторое количество воды (синие стрелки) через обратный клапан (№ 5 на схеме) в напорную камеру. Это немного увеличивает давление в этой камере. «Всплеск» давления в трубе также начинает двигаться от перепускного клапана вверх по приводной трубе (красные стрелки) со скоростью звука и сбрасывается на входе в приводную трубу. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рисунок 4. Шаг 3: После того, как волна высокого давления достигает входа в приводную трубу, волна «нормального» давления (зеленые стрелки) движется обратно по трубе к перепускному клапану. Обратный клапан (#5) все еще может быть немного приоткрыт в зависимости от противодавления, позволяя воде поступать в камеру давления. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рисунок 5. Шаг 4: как только волна нормального давления достигает перепускного клапана, по приводной трубе поднимается волна низкого давления (коричневые стрелки), которая снижает давление на клапанах и позволяет перепускному клапану открыть, а обратный клапан (#5) закрыть. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рисунок 6. Этап 5: Когда волна низкого давления достигает входа в приводную трубу, волна нормального давления проходит вниз по приводной трубе к клапанам. Нормальный расход воды из-за подъема исходной воды над тараном следует за этой волной напора, и начинается следующий цикл. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона. Цикл насоса гидроцилиндра, описанный на рисунках 2-6, может повторяться от сорока до девяноста раз в минуту в зависимости от перепада высот до насоса гидроцилиндра, длины трубы привода от источника воды до насоса цилиндра и используемого материала трубы привода. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Типовые установки гидравлического насоса тарана

Рис. 7. Типичная установка гидравлического насоса поршня, отмечены (a) приводная труба, (b) нагнетательная труба и (c) размещение насоса гидравлического тарана. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

В своей простейшей форме установка гидравлического тарана включает приводную трубу для подачи воды из источника воды к насосу, гидравлический таранный насос и нагнетательную трубу для подачи воды от насоса к водосборнику или месту, где вода необходимо (рис. 7).

Размер приводной трубы определяет фактический размер насоса, а также максимальный расход, который можно ожидать от насоса. Поскольку эффективность насоса зависит от захвата как можно большего количества ударной волны гидравлического удара, лучшим материалом для приводной трубы для установки насоса гидроцилиндра является оцинкованная стальная труба. Большинство животноводов вместо этого используют трубы из ПВХ из-за более низкой стоимости и сложности установки и сборки труб из оцинкованной стали. Установки гидравлического поршневого насоса с использованием приводной трубы из ПВХ будут работать хорошо, но эластичность трубы позволит немного рассеять ударную волну гидравлического удара при расширении стенки трубы. Если для установки приводной трубы используется труба из ПВХ, выбирайте трубу из ПВХ с более толстой стенкой. Труба из ПВХ сортамента 80 будет лучшим выбором, а труба из ПВХ сортамента 40 будет второстепенным выбором.

Наилучшая установка приводной трубы должна располагаться под постоянным уклоном от источника воды к насосу гидроцилиндра, без изгибов или изгибов, и прикрепляться болтами и/или оцинкованными стяжками к большим камням или бетонным подушкам для предотвратить движение. Это позволило бы наиболее эффективно развивать ударную волну. Компания Gravi-Chek предполагает, что оптимальный уклон приводной трубы составляет один фут на каждые пять футов длины, что соответствует 20-процентному уклону. ² Однако это не всегда целесообразно в системах водоснабжения скота. Плунжерный насос будет работать с трубопроводом, установленным с непостоянным уклоном, если все уклоны трубопровода находятся на одном уровне или направлены вниз к насосу (рис. 8). В приводной трубе не может быть «горбов» или точек установки вверх-вниз, так как это позволит захватить воздух в трубу, что позволит рассеять ударную волну.

Рис. 8. Напорная труба из ПВХ, помещенная в русло ручья. Оцинкованная сталь не подходила из-за топографии и геометрии станины. Гидравлический поршневой насос работал хорошо, но каждый изгиб позволял рассеивать крошечную часть ударной волны. Прямая труба из оцинкованной стали улавливала большую ударную волну и создавала большее давление. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Если необходимо сделать выбор между установкой приводной трубы с постоянным уклоном и использованием более жесткой приводной трубы (например, из оцинкованной стали), выберите более жесткую приводную трубу. Это окажет большее влияние на производительность насоса, чем уклон приводной трубы.

Входное отверстие приводной трубы должно быть установлено не менее чем на шесть дюймов ниже поверхности воды. Если вход установлен непосредственно под поверхностью воды, поток воды в трубу в начале каждого цикла может создать вихрь или воронку, которая может втягивать воздух в трубу. Для развития этого вихревого действия обычно требуется больше времени, чем ожидаемое время цикла от полсекунды до одной секунды, но оно может развиться. Также хорошей идеей будет поместить какой-либо экран, выполненный в виде большого шара или шара (двенадцать дюймов или более в диаметре) над входным отверстием приводной трубы, чтобы исключить попадание мусора, мелких земноводных и мелкой рыбы. Большой размер экрана предотвратит ограничение потока воды в трубу, а также поможет предотвратить образование вихрей.

Существует диапазон допустимых длин приводной трубы для каждого используемого размера трубы. Если приводная труба слишком короткая или слишком длинная, волна давления, обеспечивающая работу насоса, не будет развиваться должным образом.

В публикации «Гидравлические домкраты для полива скота вне ручья» приведены следующие уравнения, разработанные Н. Г. Калвертом для минимальной и максимальной длины приводной трубы. ³

Минимальная длина приводной трубы:

L = 150 x диаметр приводной трубы

Максимальная длина приводной трубы:

L = 1000 x диаметр приводной трубы

Например, если используется 1-дюймовая приводная труба, минимальная рекомендуемая длина будет (150 x 1 дюйм =) 150 дюймов или 12,5 футов; максимальная рекомендуемая длина составляет (1000 x 1 дюйм =) 1000 дюймов или 83,3 фута. В Таблице 1 приведены образцы минимальной и максимальной длины приводной трубы для различных размеров приводной трубы.

Таблица 1. Минимальная и максимальная рекомендуемая длина приводной трубы в зависимости от диаметра приводной трубы (с округлением до полных футов).

Диаметр приводной трубы (дюймы)	Минимальная длина (футы)	Максимальная длина (футы)
3/4	10	62
1	13	83
1 1/4	16	104
1 1/2	19	125
2	25	166
2 1/2	32	208
3	38	250
4	50	333

В документации компании Rife Ram предлагается другой метод выбора длины приводной трубы. ⁴ Метод Райфа не учитывает размер трубы, а основан исключительно на вертикальном перепаде высоты или падении от источника воды до насоса гидроцилиндра. Значения представлены в таблице 2.

Таблица 2. Рекомендуемая длина приводной трубы в зависимости от высоты.

Высота Падение (футы)	Длина приводной трубы (футы)
3-15	6-кратное вертикальное падение
16-25	4-кратное вертикальное падение
26-50	3-кратное вертикальное падение

Рис. 9. Установка гидравлического поршневого насоса с (а) стояком и (б) подающей трубой, позволяющей проложить более длинный трубопровод от источника воды к местоположению напорного насоса. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рекомендации Rife в таблице 2 поддерживают заданный уклон трубы для каждого диапазона перепадов высот. Любой метод (таблица 1 или таблица 2) может использоваться для определения длины магистрали; Удовлетворение обоим методам может обеспечить наилучшую производительность поршневого насоса.

Существуют решения по установке, если максимально допустимая длина приводной трубы недостаточна для достижения источника воды из места размещения насоса гидроцилиндра. Одним из вариантов является установка «стояка» на максимальном расстоянии приводной трубы от поршневого насоса (рис. 9).). Этот стояк должен быть на три размера больше, чем приводная труба, и должен быть открыт сверху, чтобы в этой точке рассеялась ударная волна гидравлического удара. Напорная труба должна быть установлена вертикально, так, чтобы верхняя часть стояка была примерно на фут выше уровня источника воды. Подающий трубопровод, который должен быть как минимум на один размер больше, чем приводная труба, затем проходит от этой точки к источнику воды.

Определение перепада высоты или падения

Рисунок 10. Использование столярного уровня и измерительной линейки для определения перепада высот от источника воды до предполагаемого места расположения насоса гидравлического тарана. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Гидравлические поршневые насосы работают в зависимости от величины перепада высот или падения от источника воды до места, где установлен поршневой насос. Величина капли будет определять производительность поршневого насоса. Количество падений или падений, доступных в данном месте, можно измерить с помощью мерной линейки и уровня плотника. Начните с места, где будет размещен насос гидроцилиндра. Держите измерительную линейку вертикально, положив один конец на землю. Поместите столярный уровень на мерную линейку, удерживая ее ровно, так, чтобы верхняя часть была на одном уровне с верхней частью мерной линейки. Посмотрите по верху уровня плотника на склон, ведущий к водопроводу, и, прицелившись по верху уровня, выберите место на склоне (рис. 10). Эта точка представляет собой высоту измерительной линейки над начальной точкой. Переместитесь к этому месту и повторите процесс наблюдения, продолжая подниматься по склону после каждого наблюдения, пока не будет достигнут источник воды. Подсчитайте, сколько раз измерительный стержень опускался на землю, умножьте это число на длину измерительного стержня, прибавьте любое частичное измерение стержня для последнего наблюдения (см. рис. 10), и результатом будет перепад высот или падение с источник воды к местонахождению поршневого насоса.

Производительность гидравлического поршневого насоса

Гидравлические поршневые насосы очень неэффективны, обычно перекачивают только один галлон воды на каждые восемь галлонов воды, проходящих через гидроцилиндр. Однако они будут перекачивать воду на десять футов (или более в некоторых случаях) вертикальной высоты на каждый фут перепада высоты от источника воды до гидроцилиндра. Например, при перепаде высот от источника воды до гидроцилиндра на семь футов пользователь может ожидать, что гидравлический цилиндр будет перекачивать воду на высоту до семидесяти футов или более по вертикали над гидроцилиндром. Чем выше высота подачи, тем меньше расход насоса: чем выше перепад высот между гидравлическим цилиндром и выпускным отверстием нагнетательной трубы, тем меньше будет расход подаваемой воды.

В документации компании-производителя гидравлических двигателей Rife приведено следующее уравнение для расчета расхода насоса гидравлического цилиндра. ⁴

D = 0,6 x Q x F/E

В этом уравнении Q — доступный расход привода в галлонах в минуту, F — падение в футах от источника воды до гидроцилиндра, E — высота от плунжера до выпускного отверстия для воды, а D — расход подаваемой воды в галлонах в минуту. 0,6 — это коэффициент полезного действия, который может несколько различаться для различных поршневых насосов. Например, если скорость потока двенадцать галлонов в минуту доступна для работы поршневого насоса (Q), насос размещается на шесть футов ниже источника воды (F), и вода будет перекачиваться на высоту двадцати футов до точка выхода (E), количество воды, которое может быть перекачано поршневым насосом соответствующего размера, составляет:

0,6 x 12 галлонов в минуту x 6 футов / 20 футов = 2,16 галлонов в минуту

Тот же самый насос с тем же расходом привода будет обеспечивать меньший расход, если вода будет перекачиваться на большую высоту. Например, используя данные из предыдущего примера, но увеличивая высоту подъема до сорока футов (E):

0,6 x 12 галлонов в минуту x 6 футов / 40 футов = 1,08 галлонов в минуту

Скорость подачи насоса, Q, всегда будет определяться размером приводной трубы, длиной приводной трубы и высотой источника воды над гидроцилиндром.

В Таблице 3 используется уравнение Райфа, чтобы перечислить некоторые диапазоны расхода для различных размеров гидравлического поршневого насоса на основе потерь на трение, обнаруженных в трубах из ПВХ сортамента 40. Диапазоны расхода насоса на диаграмме основаны на падении (F) на пять футов над уровнем моря и подъеме по высоте (E) на двадцать пять футов. Изменение значений E или F изменит ожидаемую производительность поршневого насоса.

Таблица 3. Типовые скорости потока самодельного гидроцилиндра.

Диаметр приводной трубы (дюймы)	Диаметр напорной трубы (дюймы)	Минимальный расход насоса (гал/мин)	Ожидаемый выход (гал/мин)	Максимальная подача насоса (гал/мин)	Ожидаемый выход (гал/мин)
3/4	1/2	0,75	0,10	2	0,25
1	1/2	1,5	0,20	6	0,75
1 1/4	3/4	2	0,25	10	1,20
1 1/2	3/4	2,5	0,30	15	1,75
2	1	3	0,38	33	4
2 1/2	1 1/4	12	1,5	45	5,4
3	1 1/2	20	2,5	75	9
4	2	30	3,6	150	18

Примечание : Значения основаны на двадцати пяти футах подъема и пяти футах высоты падения.

Некоторые скорости подачи, указанные в таблице 3, довольно малы, но даже 3/4-дюймовый плунжерный насос со временем будет подавать значительное количество воды. Гидравлические поршневые насосы работают двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю, поэтому даже при минимальной подаче насоса 3/4-дюймовый поршневой насос будет подавать (0,10 галлона в минуту x 60 минут x 24 часа =) 144 галлона воды в день. , что обеспечит ежедневную потребность в воде от четырех до пяти 1200-фунтовых скотов.

Если требуется больший поток, можно использовать либо гидроцилиндр большего размера, либо другой гидроцилиндр можно установить с отдельной приводной трубой, а затем подключить к той же подающей трубе к водосборнику, пока имеется достаточный поток воды. в источнике воды для удовлетворения этой потребности.

Рис. 11. Принципиальная схема самодельного гидроподъемника Конструкция 1. В таблице 4 приведены описания позиций. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Самодельный гидравлический домкрат – Дизайн 1

Существует несколько конструкций самодельного гидроцилиндра. В Университете Уорвика есть несколько отличных конструкций, разработанных для использования в развивающихся странах, где стандартные детали сантехники могут быть недоступны. ⁵

В этой публикации рассматриваются две похожие конструкции. Первый дизайн был разработан Марком Риссом из Университета Джорджии и представлен Фрэнком Хеннингом в публикациях Службы распространения знаний Университета Джорджии #ENG98-002 ³ и #ENG98-003. ⁶ На рис. 11 представлена схема конструкции, а в таблице 4 приведен список деталей для насоса гидроцилиндра размером 1 1/4 дюйма.

Таблица 4. Описание материалов для насоса гидроцилиндра, представленного на рис. 11.

Артикул	Описание	Артикул	Описание
1	Клапан 1 1/4”	10	Трубный кран 1/4”
2	Тройник 1 1/4”	11	Манометр 100 фунтов на кв. дюйм
3	Муфта 1 1/4”	12	Ниппель 1 1/4” x 6”
4	Латунный обратный клапан 1 1/4”	13	Втулка 4” x 1 1/4”
5	Пружинный обратный клапан 1 1/4”	14	Муфта 4”
6	Тройник 3/4”	15	Труба ПВХ PR160 4” x 24”
7	Клапан 3/4”	16	4-дюймовая клеевая крышка из ПВХ
8	Муфта 3/4”	17	Втулка 3/4” x 1/4″
9	Втулка 1 1/4” x 3/4”	18	Внутренняя трубка (внутри 15)

Это очень простая конструкция, требующая сборки только основных сантехнических фитингов. Воздушная камера (№ 14–16) действует как напорный резервуар для колодца, используя сжатый воздух, захваченный в резервуаре, для гашения ударных волн и обеспечения постоянного давления на выходе. Однако воздух, первоначально захваченный в этой воздушной камере, со временем будет поглощаться водой, протекающей через насос. Когда это произойдет, насос и трубопровод будут испытывать гораздо более сильные удары во время каждого цикла (такое состояние описывается как заболоченный насос), за этим последуют усталость материала и выход из строя. Чтобы воздух оставался в камере с течением времени, внутренняя камера велосипеда или скутера может быть заполнена воздухом до тех пор, пока она не станет «пружинящей» или «губчатой», а затем сложена и вставлена в камеру давления до того, как крышка (№ 16) будет закрыта. приклеен к трубе. Это задержит воздух в камере и предотвратит отказ насоса.

Фитинги 1–4 на схеме должны быть того же размера, что и приводная труба, чтобы насос работал правильно. Подпружиненный обратный клапан (#5) и трубный ниппель (#12) также должны быть того же размера, что и приводная труба, но насос должен работать, если они уменьшены до того же размера, что и нагнетательная труба.

Рис. 12. Латунный поворотный обратный клапан. Обратите внимание на свободно качающуюся заслонку в выпускном отверстии. Поворотный обратный клапан должен располагаться вертикально для обеспечения наилучшей производительности насоса. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Сливной клапан (№4) представляет собой латунный поворотный обратный клапан. Этот клапан должен быть из латуни или другого металла, чтобы придать заслонке достаточный вес и предотвратить преждевременное закрытие. Заслонки на аналогичных клапанах из ПВХ весят очень мало и закрываются в условиях более низкого расхода, предотвращая образование ударной волны более высокого давления. Этот клапан не может быть подпружиненным обратным клапаном, но должен иметь свободно вращающуюся заслонку, как показано на рис. 12.

Второй обратный клапан на рис. обратный клапан. Этот клапан может быть изготовлен из ПВХ или латуни.

Клапан № 1 на рис. 11 используется для остановки или подачи потока в насос и может использоваться для перекрытия потока воды, если насос необходимо снять или отремонтировать. Клапан № 7 закрывается при запуске насоса, а затем постепенно открывается, позволяя воде течь после работы насоса. Насос будет работать в течение тридцати секунд или более с полностью закрытым клапаном, и если клапан оставить в закрытом положении, насос достигнет некоторого максимального давления и перестанет работать. Для работы поршневого насоса требуется приблизительно 10 фунтов на квадратный дюйм противодавления, поэтому, если выпускное отверстие нагнетательной трубы находится не менее чем в двадцати трех футах над поршневым насосом, можно использовать клапан № 7 для дросселирования потока и поддержания необходимого противодавления.

Манометр (#11) используется для определения того, когда клапан №7 может быть открыт во время запуска насоса, и может использоваться для определения того, насколько клапан №7 должен быть закрыт во время нормальной работы, если требуется дросселирование. Трубный кран (№10) не является обязательным, но его можно отключить, чтобы защитить манометр от выхода из строя с течением времени из-за повторяющихся импульсов.

Размер воздушной камеры определяется ожидаемой производительностью насоса гидроцилиндра. Документация университета или Уорвика предполагает, что оптимальный объем напорной камеры в двадцать-пятьдесят раз превышает ожидаемый объем подачи воды за цикл работы насоса. ⁵ В таблице 5 приведены некоторые минимальные длины трубопроводов, необходимые для камеры высокого давления, основанные на этой информации. В основе стола лежит гидравлический поршень, который производит шестьдесят импульсов или циклов в минуту.

Таблица 5. Минимальные рекомендуемые размеры воздушной камеры для самодельных гидроцилиндров.

Размер приводной трубы (дюймы)	Ожидаемый расход за цикл (галлоны)	Объем воздушной камеры Треб. (галлоны)	Длина воздушной камеры 2 дюйма (дюймы)	Длина воздушной камеры 3 дюйма (дюймы)	Длина воздушной камеры 4 дюйма (дюймы)
3/4	0,0042	0,21	15	7	—
1	0,0125	0,63	45	21	—
1 1/4	0,020	1,0	72	33	19
1 1/2	0,030	1,5	105	48	27
2	0,067	3,4	—	110	62
2 1/2	0,09	4,5	—	148	85
3	0,15	7,5	—	245	140
4	0,30	15	—	—	280

Примечание : Табличные значения основаны на работе поршневого насоса со скоростью шестьдесят циклов в минуту.

Самодельный гидравлический домкрат — схема 2

Вторая конструкция, представленная на рис. 13, часто встречается в Интернете в видеороликах на YouTube. ⁷ Он очень похож на первый вариант, но включает в себя самодельный «снифтерный» клапан, который позволяет добавлять небольшое количество воздуха в воздушную камеру при каждом цикле откачки, что устраняет необходимость во внутреннем трубка в воздушной камере.

Рисунок 13. Принципиальная схема самодельного гидравлического поршневого насоса Исполнение 2 с воздухоотводчиком. Таблицы 4 и 6 содержат описания элементов. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Описания элементов в таблице 4 также применимы к этому исполнению. Три дополнительных элемента, необходимые для этой конструкции, перечислены в таблице 6.

Таблица 6. Описание дополнительных материалов для гидравлического поршневого насоса конструкции 2 представлено на рисунке 13.

Артикул	Описание
19	Колено 1 1/4”
20	Муфта 1 1/4”
21	шплинт

Различие между двумя конструкциями заключается в вертикальном размещении подпружиненного тарельчатого обратного клапана (№5) непосредственно под воздушной камерой и в добавлении небольшого отверстия в вертикально ориентированной муфте (№20) чуть ниже воздушной камеры. под этим обратным клапаном (в некоторых конструкциях вместо этого предлагается просверлить отверстие в нижней части обратного клапана, под заслонкой). Шплинт (№ 21) помещается в отверстие, чтобы в некоторой степени уменьшить потери воды (и потери давления), когда происходит цикл давления, но все же позволяет воздуху втягиваться в трубу, чтобы в следующий раз он попал в воздушную камеру. цикл. Информация о размере и материале фитинга такая же, как и для конструкции 1, за исключением следующего: трубная муфта (или ниппель) № 20, используемая для отверстия для дефлектора, должна быть из оцинкованной стали, чтобы предотвратить износ шплинта с течением времени, а оцинкованная сталь предпочтительнее. выбор материала для локтя № 19для прочности конструкции.

Размер снифтерного отверстия имеет решающее значение для работы насоса. Университет Уорика подробно обсуждает это свойство в своей документации по насосу с гидроцилиндром. ⁵ Их информация предлагает просверлить отверстие диаметром 1/16 дюйма и при необходимости немного увеличить размер. Хорошим вариантом в качестве отправной точки может быть отверстие для сниффера диаметром 1/8 дюйма или меньше с вставленным шплинтом соответствующего размера. Если гидроцилиндр заболачивается, может потребоваться отверстие немного большего размера.

Преимущество этой конструкции заключается в том, что при правильном размере отверстия для сниффера насос никогда не будет заболачиваться из-за негерметичной внутренней трубы в воздушной камере. Недостатками являются подход проб и ошибок к получению правильного размера отверстия, необходимость дополнительной поддержки для увеличенной вертикальной высоты насоса и возможность того, что снифферное отверстие, будучи очень маленьким, может замерзнуть и закрыться в холодную погоду.

Работа насоса

Рисунок 14. 3/4-дюймовый насос гидроцилиндра (Конструкция 1) в работе. Снимок был сделан сразу при закрытии сливного клапана. Бетонный блок установлен для поддержки воздушной камеры. Изображение предоставлено: У. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Обе конструкции насосов запускаются с одинаковыми шагами. Прикрепите собранный поршневой насос к приводной трубе, закройте вентиль №7, затем откройте вентиль №1, чтобы обеспечить подачу воды. Сбросной клапан (#4) почти сразу принудительно закроется. Заслонка сливного клапана должна быть нажата вручную несколько раз, чтобы первоначально запустить автоматическую работу насоса. Этот процесс удаляет воздух из системы и создает давление в воздушной камере, необходимое для работы насоса. Ожидается, что нажатие на заслонку от двадцати до тридцати раз запустит поршневой насос. Если насос не запускается после нажатия на заслонку более семидесяти раз, значит, где-то в системе возникла проблема. Заслонка на насосе меньшего размера (1/2 дюйма, 3/4 дюйма и т. д.) может быть довольно легко нажата большим пальцем, но для более крупных насосов может потребоваться использование металлического стержня какого-либо типа для нажатия на заслонку. вниз, особенно при значительном перепаде высот между источником воды и насосом гидроцилиндра.

После того, как насос заработает (рис. 14), постепенно откройте клапан № 7, чтобы вода текла вверх к поилке. Насос должен иметь обратное давление 10 фунтов на квадратный дюйм или более для работы, поэтому постепенно открывайте клапан № 7, наблюдая за манометром, чтобы поддерживать обратное давление 10 фунтов на квадратный дюйм. Давление будет нарастать по мере того, как вода заполняет нагнетательную трубу, когда она закачивается в гору.

После запуска насос будет работать непрерывно, пока вода свободно поступает в насос и вытекает из напорной трубы. Если поток воды останавливается в водосборнике, поршень нагнетается до некоторого максимального давления и останавливается, а затем его необходимо перезапустить вручную. Насос не перезапустится сам. Это означает, что если вода подается в один водосборник, поплавковый клапан использовать нельзя. Необходимо предусмотреть возможность слива перелива из желоба после его заполнения, поскольку вода должна течь непрерывно, чтобы насос продолжал работать. Можно использовать простую траншею, заполненную гравием, или другой метод, чтобы отвести лишнюю воду от водосборника.

Поскольку вода постоянно вытекает из сливного клапана насоса, необходимо также уделить внимание дренажу воды на месте установки насоса. Если насос расположен рядом с ручьем ниже по течению от бассейна или другого источника воды, это не будет проблемой. Однако, если он расположен на сухой земле вдали от источника воды, необходимо предусмотреть дренаж.

Материалы и размеры напорной трубы

Нет никаких ограничений на размер или тип используемой напорной трубы, кроме обычной практики проектирования трубопроводов. Для подачи воды в поилку можно использовать оцинкованную стальную трубу, трубу из ПВХ, резиновый шланг или простой садовый шланг, при условии, что его размер обеспечивает ожидаемую скорость потока. В некоторых рекомендациях по установке поршневого насоса указывается, что напорная труба должна составлять половину размера приводной трубы, но это не влияет на производительность насоса. Напорная труба должна быть рассчитана на основе скорости потока и потерь на трение.

В таблице 7 приведены некоторые максимальные рекомендуемые скорости потока для различных размеров труб. Эти скорости потока основаны на максимальной скорости потока пять футов в секунду в напорной трубе, что поможет предотвратить развитие гидравлического удара в напорной трубе. Меньшие потоки, чем те, которые перечислены, позволят подавать воду по трубопроводу на большие расстояния или на большую высоту в разумных пределах, поскольку меньшее давление будет потеряно из-за трения трубы. Графики потерь на трение в трубах для соответствующего используемого материала труб можно использовать для определения фактических потерь на трение для данной установки. ⁸ Напорные трубы большего диаметра снизят потери на трение, но также увеличат затраты. Нагнетательные трубы меньшего размера будут стоить меньше, но могут уменьшить скорость потока поршневого насоса. Если потери на трение не рассчитываются, используйте половину допустимого расхода (или меньше), указанного в таблице 7, для выбора размера напорной трубы.

Таблица 7. Рекомендуемые максимальные скорости потока для различных размеров труб из ПВХ сортамента 40, исходя из скорости потока 5 футов в секунду.

Размер трубы (дюймы)	Макс. График расхода 40 (гал/мин)	Размер трубы (дюймы)	Макс. График расхода 40 (гал/мин)
1/2	5	2	56
3/4	9	2 1/2	82
1	16	3	123
1 1/4	27	4	205
1 1/2	35

Подходящие источники воды для гидравлического поршневого насоса

Вода будет непрерывно течь через гидравлический поршневой насос, поскольку насос работает постоянно. Если источником воды для насоса является неглубокий бассейн в проточном ручье или ручье, это не будет проблемой, так как вода течет в этих водоемах непрерывно. Однако может возникнуть проблема, если небольшой пруд используется в качестве источника воды для гидронасоса.

Например, фермер решил использовать небольшой пруд площадью 1/2 акра для гидравлического тарана. История пруда показывает, что он, кажется, остается довольно полным, за исключением периодов сильной засухи. Фермер хочет, чтобы скорость потока в его поилку для скота составляла 1 галлон в минуту (галлон в минуту), и поэтому он размещает 1 1/2-дюймовый гидравлический поршневой насос позади пруда. Плунжерному насосу требуется поток примерно 9 галлонов в минуту, чтобы обеспечить желаемый поток в 1 галлон в минуту к корыту для воды.

Насос поршня работает двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю, откачивая 9галлонов из пруда. Этот расход будет удалять (9 галлонов в минуту x 60 минут x 24 часа =) 12 960 галлонов воды в день из пруда. Это эквивалентно примерно одному дюйму воды, удаляемой из пруда каждый день. Если ручья или родника, который питал пруд, было достаточно, чтобы поддерживать его полным до того, как был установлен поршневой насос, уровень воды в пруду начнет падать на один дюйм каждый день. За месяц уровень пруда может упасть на тридцать дюймов.

В следующем разделе описаны методы, которые позволяют использовать гидравлический таранный насос, используя пруд в качестве источника воды без прорыва плотины. Фермер, однако, должен сначала определить, будут ли родники или ручьи, питающие пруд, достаточными для поддержания уровня воды в пруду, прежде чем устанавливать поршневой насос. Это может предотвратить осушение хорошего пруда до непригодного для использования уровня.

Откачка воды из пруда

Если гидравлический таранный насос установлен за плотиной пруда, фермер должен также учитывать требования к дренажу для удаления выбрасываемой приводной воды из-за пруда. Это предотвратит развитие влажной зоны или возможную эрозию почвы с течением времени.

Некоторые типы сифонных узлов могут использоваться для забора воды из пруда и подачи ее через плотину к гидравлическому насосу. Однако этот сифон не может быть напрямую соединен с приводной трубой без обеспечения давления и сброса давления в сифоне. Сифон будет мешать развитию волны давления в приводной трубе. Если используется сифон, вода может подаваться по сифонной трубе в желоб или бочку, открытую для атмосферы за плотиной пруда, при этом труба плунжерного привода вводится непосредственно в желоб или бочку. Это предотвратит воздействие сифона на развитие волны давления.

Техническое обслуживание насоса

В самодельном гидравлическом насосе есть только две движущиеся части – сливной клапан и подпружиненный обратный клапан (№4 и №5 на рисунках 11 и 13). Со временем один или оба этих клапана могут выйти из строя просто из-за износа. Износ будет более значительным у гидроцилиндров, использующих песчаную или илистую воду, а также у гидроцилиндров с более коротким циклом. В отчетах фермеров указывается, что самодельные обратные клапаны гидроцилиндров служат от трех месяцев до двух лет в зависимости от этих двух факторов. Два штуцера на рисунках 11 и 13 (№1 и №8) предназначены для того, чтобы при необходимости можно было снять насос для обслуживания.

Если в источнике воды есть детрит, а впускной фильтр не используется, может возникнуть проблема с застреванием небольшой палочки или ветки между заслонкой сливного клапана и уплотнением клапана, что препятствует надлежащему закрытию клапана. В некоторых случаях это может привести к пропуску цикла, и тогда палочка может быть смыта, но в других случаях палочка может застрять. Если гидравлический насос является единственным источником воды для вашего скота, его следует проверять ежедневно — в большинстве случаев фермер может просто подъехать к участку, опустить окно (или выключить трактор) и прислушаться к регулярным « щелкните », чтобы подтвердить, что насос работает. Лучший способ проверки — это всегда посетить работающий насос, но второй вариант — просто посетить поилку, чтобы убедиться, что вода течет.

Если напорный насос используется в зимние месяцы, следует позаботиться о максимально возможной изоляции насоса и наземных трубопроводов. Постоянный поток воды через насос должен помочь предотвратить замерзание, но лед может все еще скапливаться вокруг выпускного отверстия сливного клапана при более низких температурах и может остановить насос. Если используется конструкция 2, в холодную погоду необходимо осмотреть отверстие для дегазации, чтобы убедиться, что оно не замерзло.

Если гидравлический таранный насос установлен в небольшом русле ручья или рядом с ним, следует позаботиться о том, чтобы насос был надежно закреплен на бетонной подушке или другом тяжелом неподвижном объекте, чтобы предотвратить его потерю во время сильного шторма. Также следует предусмотреть какой-либо щит или укрытие от ветвей или другого мусора, стекающего вниз по течению во время такого события. Лучшим размещением было бы размещение поршневого насоса на сухой земле рядом с ручьем, но вне потенциальной поймы для средних штормовых явлений, с дренажными приспособлениями для сточных или приводных вод, чтобы вернуться в ручей.

«Настройка» насоса

Существует два метода, которые можно использовать для «настройки» или регулировки насоса гидроцилиндра для увеличения или уменьшения давления насоса и расхода. Первый метод настройки заключается в простом изменении положения перепускного клапана (№4 на рисунках 11 и 13). Этот клапан обычно должен располагаться вертикально для обеспечения наилучшей производительности насоса. Если гровер хочет понизить давление, тройник, к которому прикреплен клапан (№ 2 на рисунках 11 и 13), можно немного повернуть в одну сторону, что позволит заслонке сливного клапана немного упасть в корпус клапана. Корпус клапана должен быть ориентирован, как показано на рис. 12, чтобы заслонка могла опускаться в канал потока воды. Небольшое вращение клапана позволит заслонке закрыться при более низкой скорости воды, что создаст меньшую ударную волну гидравлического удара и приведет к более низкому давлению насоса. Слишком сильное вращение клапана, как показано на рис. 12, приведет к остановке работы насоса, поскольку скорость воды в приводной трубе будет слишком низкой, когда клапан закроется, чтобы создать полезную ударную волну гидравлического удара.

Второй метод настройки можно использовать для увеличения давления, развиваемого поршневым насосом, и, таким образом, увеличения расхода. Заслонка сливного клапана (показана на рис. 12) закроется, когда в трубе будет достигнута определенная скорость воды. Вес заслонки клапана определяет скорость воды, необходимую для закрытия заслонки. Если к заслонке добавляется вес, для закрытия заслонки потребуется более высокая скорость воды. В публикации Уорикского университета «Как работают поршневые насосы» содержится подробное описание веса заслонки и скорости закрытия воды. ⁹

Общие методы увеличения веса заслонки включают использование винтов или эпоксидной смолы для крепления шайб или других небольших грузов к заслонке. Необходимо соблюдать осторожность при прикреплении грузов, чтобы они оставались прочно закрепленными и не мешали нормальному закрытию клапана. Садовод также должен учитывать, какое давление можно получить, настроив насос таким образом. Можно увеличить скорость воды в трубе до такой степени, что повышенная ударная волна гидравлического удара может привести к фактическому повреждению трубопровода или насоса.

Распространенные проблемы

Ram не запускается: (a) В большинстве случаев это связано с тем, что не был установлен обратный клапан нужного размера для сливного клапана. Этот клапан и тройник должны быть того же размера, что и приводная труба. Использование обратного клапана из ПВХ или металлического обратного клапана с пружиной вместо свободно качающегося обратного клапана также вызовет эту проблему; (b) Еще одной проблемой может быть недостаточная разница высот между поршневым насосом и источником воды. В то время как некоторые коммерчески производимые поршневые насосы будут работать при перепаде высоты всего в двадцать дюймов, эти самодельные устройства менее эффективны и требуют примерно пяти футов вертикального перепада высоты для надежной работы; (c) воздух не был удален из системы. Нажатие заслонки перепускного клапана вниз от двадцати до пятидесяти раз является нормальным для запуска насоса гидроцилиндра; (d) гибкий шланг использовался для приводной трубы. Приводная труба должна быть изготовлена из жесткого материала.

Насосы гидроцилиндра на несколько циклов и остановок: (a) Обычно это происходит из-за того, что приводная труба слишком длинная или слишком короткая для размера гидроцилиндра гидроцилиндра. Слишком длинная или слишком короткая приводная труба может мешать или препятствовать развитию импульса ударной волны в трубе; (b) клапан №7 на стороне нагнетания насоса не закрыт при запуске насоса. Этот клапан должен быть закрыт во время запуска, чтобы насос создал некоторое противодавление и начал работать.

Мы проверили его с садовым шлангом, но он не заводится. Ввод садового шланга в приводную трубу для подачи воды для проверки гидроцилиндра приведет к частичному повышению давления воды в этой трубе, что будет мешать ударной волне гидравлического удара и будет держать сливной клапан закрытым. Лучший способ проверить гидравлический поршневой насос — опустить приводную трубу на дно открытого ведра и наполнить ведро водой из садового шланга. Ковш должен быть на высоте не менее пяти футов над домкратом.

Поршень начинает сильно пульсировать, а затем останавливается. Обычно это происходит из-за того, что внутренняя труба не была помещена в воздушную камеру во время строительства, но в некоторых случаях воздушная камера могла образовать трещину или острый край мог протереть отверстие во внутренней трубе. Герметичные уплотнения в клеевых трубных соединениях из ПВХ размером от двух дюймов и более требуют использования во время сборки ПВХ-грунтовки и ПВХ-клея. Использование как грунтовки, так и цемента также рекомендуется для труб меньшего диаметра из ПВХ.

Коэффициенты пересчета и определения

1 дюйм (1 дюйм) = 2,54 сантиметра

1 фунт на квадратный дюйм (1 фунт/кв. дюйм) = 6,895 кПа

1 фунт на квадратный дюйм (1 фунт/кв. дюйм) = 0,06895 бар

1 галлон в минуту (1 галлон в минуту) = 3,78 литра в минуту

1 фут высоты напора = 0,433 фунта на кв. дюйм (для воды)

1 акр = 0,4047 га

Для сравнения с имеющимися на месте трубопроводами, 1-дюймовая труба из ПВХ сортамента 80 имеет минимальную толщину стенки 0,179 дюйма и номинальное рабочее давление 630 фунтов на квадратный дюйм; 1-дюймовая труба из ПВХ Schedule 40 имеет минимальную толщину стенки 0,133 дюйма и номинальное рабочее давление 450 фунтов на квадратный дюйм.

Ссылки Цитируется

Green and Carter Ltd., 2013. Somerset, England: Green and Carter Ltd; c2013 [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.greenandcarter.com/main/about_us.htm.
Грави-Чек ^ТМ . Сан-Диего (Калифорния): CBG Enterprises [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.gravi-chek.com/html/installation.html.
Хеннинг Ф., Рисс М., Сегарс В. Гидравлические цилиндры для поения скота вне ручья. Департамент сельскохозяйственной инженерии Университета Джорджии. 1998 год; ENG98-002.
Информационный справочник Райфа. Нантикок (Пенсильвания): Компания по производству гидравлических двигателей Rife; 1992.
Инженерная школа. Технический выпуск: TR12 – насос гидроцилиндра ДТУ Р90. Программа проектирования технической установки (ДТУ) поршневых насосов. Ковентри (Великобритания): Уорикский университет. [обновлено 25 июля 2008 г .; по состоянию на июль 2019 г.]. https://warwick.ac.uk/fac/sci/eng/research/grouplist/structural/dtu/pubs/tr/lift/rptr12.
Хеннинг Ф., Риссе М., Сегарс В., Калверт В., Гарнер Дж. Гидравлический цилиндр из стандартных водопроводных деталей. Департамент сельскохозяйственной инженерии Университета Джорджии. 1998; РУС98-003.
Гидравлический поршневой насос самодельной модели. Дизельджоннибой. 2012 21 апр, 7:53 мин. [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.youtube.com/watch?v=4OmYsS2lHPY.
Ассоциация ирригации. Инструменты и калькуляторы: диаграммы потерь на трение Ассоциации ирригационных систем. Фэрфакс (Вирджиния): Ассоциация ирригации; c2019 [по состоянию на июль 2019 г.]. https://www.irrigation.org/IA/Resources/Tools-Calculators/IA/Resources/Tools-Calculators. aspx.
Инженерная школа. Технический выпуск: TR15 – Как работают поршневые насосы. Ковентри (Великобритания): Уорикский университет. [обновлено 25 июля 2008 г .; доступ 2019Июль]. https://warwick.ac.uk/fac/sci/eng/research/grouplist/structural/dtu/pubs/tr/lift/rptr15.

Ссылки Консультации

Roberson JA, Crowe CT. 1980. Инженерная гидромеханика, второе издание. Бостон (Массачусетс): Компания Houghton Mifflin.

Стэнли Дж. 2013. Личное сообщение.

4 Насущные проблемы – ремонт гидравлического пресса в мастерской

16 июня 2021 г. 4 мая 2020 г. от Mechanic

Цеховой пресс — это фантастический инструмент, и когда он вам нужен, мало что можно заменить. С другой стороны, нам нужно поддерживать порядок, потому что, когда дела идут плохо, они могут легко испортиться в спешке. Хотя это не является нормой, в этом посте мы рассмотрим, как максимально эффективно использовать прессу. Мы также расскажем о долговечности и ремонте гидравлического пресса в мастерской.

Какими бы прекрасными они ни были, пресс не тот инструмент, который нужен большинству людей или даже очень часто нужен им. Однако, когда у вас есть проект, который в нем нуждается, то заменить особо нечего.

Итак, каковы 4 неотложных вопроса?

Убедитесь, что он работает.
Центр Сил.
Закрепите заготовку.
Подумайте о безопасности.

Конечно, эта статья о прессе, но стоит отметить, что есть потенциальные заменители — например, большой молоток — для некоторых ситуаций. Во всех методах применения силы мы должны думать не только о результатах, но и о возможном ущербе или даже катастрофе. Итак, давайте поговорим подробнее о каждом пункте выше, по одному.

1. Убедитесь, что он работает

У меня есть отличный гидравлический пресс для мастерских, но большую часть времени он простаивает. Я построил двухстоечный пресс, который мы продаем в планах, — с 30-тонным домкратом для перемещения. У меня это было почти 20 лет, и это было прекрасно.

Мое любимое воспоминание из прессы: Когда мои дети были маленькими, они находили монетки, приносили их в магазин и умоляли раздавить. Хорошо, я не должен признаваться в порче валюты, но детям просто нравилось класть пенни и вытаскивать что-то покрупнее. Так весело.

Вернемся к теме — Поскольку мы не так часто используем наши прессы, иногда им не уделяется должного внимания. Я свою на днях вытаскивал, чтобы что-то нажать, а она не хочет работать. Разочарованный, я решил разобрать его, чтобы посмотреть, что не так. Вот видео разборки.

В итоге пресс снова хлюпает. Это частичный успех, потому что он не идеален, и там, откуда взялись обломки, я уверен, что их больше. Итак, первая проблема — убедиться, что он работает.

2. Центр сил

Линия действия от первичного двигателя через заготовки и к элементу реакции пресса имеет важное значение. Держите все это в строю, чтобы силы были в центре, и гораздо менее вероятно, что что-то с уходом спешит. (Летите через комнату.)

Этот предмет состоит из 2 частей. Во-первых, , это проблема безопасности, потому что, если что-то НЕ по центру, могут произойти плохие вещи и в спешке. Второй , удержание предметов по центру гарантирует, что сила нажатия будет направлена прямо на объекты, поэтому предметы двигаются максимально плавно и ровно.

Если вы когда-нибудь нажимали на булавку (например), которая не была полностью прямой с линией действия, то вы знаете, что эта булавка не всегда может быть снова прямой. Точно так же при запрессовке подшипника, если он не прямой, вы можете довольно быстро все испортить.

Если я чему-то и научился с этим 30-тонным прессом, так это тому, что он заставляет вещи двигаться, даже если они неправильные. Да, это простой гидравлический пресс для мастерских, но ему все равно, ровно или нет. Это настолько мощно, что вы думаете, что все идет гладко, даже когда это не так. Это действительно здорово иметь всю доступную силу, но вы должны убедиться, что все сделано правильно, иначе они всегда будут неправильными.

СОВЕТ : Прочтите немного о различных видах приложения силы.

3. Зафиксируйте заготовку

Один из лучших способов выполнить пункт 2 — использовать зажим или приспособление для удержания деталей. Использование зажимного приспособления для ваших заготовок, безусловно, может упростить жизнь, особенно если вам нужно сделать больше, чем одно из чего-либо.

На этом изображении показано изящное приспособление, используемое для выдавливания штифтов из этой цепи. Хотя это выглядит хорошо, и в основном работает хорошо, но после нескольких нажатий болты погнулись. Два штифта в верхней части на самом деле являются болтами — они кажутся хорошими, но нет — провал. Хотя на согнутые болты может быть интересно смотреть, из них не очень хорошо получаются нажимные штифты.

Штифты изготовлены из закаленной, прочной стали, поэтому более мягкие болты, такие как нажимные штифты, должны помочь избежать проблем, но этого не произошло. Следующий шаг — использование гораздо более прочной стали — болтов класса 8, и это решает проблему.

СОВЕТ : Головки (из вашего набора храповиков) очень хорошо подходят для проставок и временных приспособлений. Я часто использую свои, потому что они круглые, бывают разных размеров и предлагают хорошую перпендикулярную плоскость для нажатия.

4. Думайте о безопасности

Как и многие другие инструменты, пресс для мастерских, особенно гидравлический, требует уважения. Когда мы думаем о том, что они придают нашей работе силу грузового поезда, это момент, когда нужно отдать им должное!

Надеюсь, ты не наберешься опыта, но когда что-то давит с такой силой, тогда дело летит.

Всякий раз, когда мы сомневаемся, мы кладем что-то в качестве защиты. На этом фото это куча досок, упирающихся в пресс. Операция что-то раздавила, и мы абсолютно ожидали, что какие-то части полетят. Мы ожидали, что фигуры будут относительно большими, поэтому расстояние между досками в порядке. И, примерно так оно и оказалось.

Добавление чего-либо между вами и заготовкой часто является хорошей идеей при использовании гидравлического пресса в мастерской своими руками. Большинство промышленных прессов имеют тщательно продуманную защиту, потому что это очень важно. Тот факт, что мы делаем все своими руками и не используем его очень часто, не означает, что опасных вещей не произойдет.

В качестве примечания, одна из причин, по которой мне действительно нравится этот домкрат, — я могу двигаться очень медленно и чувствую (немного), что происходит. Мне нравятся насосы с электроприводом за их скорость, но тогда вы теряете ощущение того, что происходит.

Зачем нужен гидравлический пресс для мастерских?

Ладно, признаю. Хотя Shop Press не входит в список необходимых инструментов, он очень полезен для многих вещей. Тем не менее, есть и обходные пути. Хороший набор пробойников, наковальня, несколько молотков хорошего размера и вещи, которые можно использовать для распорных блоков, могут помочь мастеру справиться со многими вещами. Однако молоток не самый изящный.

Еще один вариант, которым я также часто пользуюсь, — это оправочный пресс. Они бывают разных размеров, и для небольших вещей с ними быстрее и проще работать. Тот, что показан, из Палмгрена. Как бы хорошо это ни было, мой 3-тонный оправочный пресс (похожий на показанный) во многих случаях оказывался недостаточным.

Правильный инструмент для правильной работы.

Несколько лет назад мы решили разработать компактный магазинный пресс меньшего размера и дешевле. Тот, что на изображениях выше, основан на гидравлическом домкрате для тех «не столь частых» случаев, когда вам нужен гидравлический пресс в мастерской. Вы можете прочитать больше на странице продукта и даже купить планы, если хотите. Для тех, кто хочет большего, у нас также есть больший размер. Оба будут делать до 50 тонн.

Как и в видео, я не так часто им пользуюсь, но время от времени просто нечего делать. Например, штифты, показанные в прессе (верхнее изображение), исключительно твердые — даже по одному в прессе оправки. Молоток работает, но портит штифт. Однако с помощью гидравлического пресса мы можем без проблем делать их по 2 одновременно.

Правильный инструмент для правильной работы. – Хорошего дня!

Мы нашли это для вас. . .

Артикул

Дизайн автовоза – исследование прицепа

Прежде чем приступить к новым планам, мы проводим исследования, чтобы понять ситуацию, а затем ищем возможности для улучшения и создания лучшего продукта. Это, безусловно, относится к нашему будущему дизайну Car Hauler & Equipment Transport Trailer. Новые планы…

Прочитать статью

Артикул

Дизайн прицепа – достижение ваших целей

Это выглядит просто. Дизайн трейлера не похож на сборку ракеты, но и не так просто, как собрать вместе несколько кусков металла. Хороший дизайн прицепа включает в себя достижение целей и создание чего-то, что будет хорошо буксировать,…

Прочитать статью

Статья

Повышение экономии топлива при буксировке

Цены на бензин выросли. Цены на дизель еще выше. Поскольку я не думаю, что эти цены скоро изменятся, возможно, я смогу сделать что-то своими руками, чтобы помочь. Есть ли способ улучшить экономию топлива, когда я буксирую свой прицеп?

Читать статью

Артикул

Пружины прицепа с подвеской или подвеской?

Потому что вы спросили. . . Каковы преимущества пружин для прицепов Overslung или Underslung? Давайте обсудим это. Концепции довольно легко увидеть с хорошей графикой.

Прочтите статью

Продукт

Схемы двухстоечного пресса

Создайте свой собственный удивительный, простой и сверхмощный гидравлический цеховой пресс с помощью этих чертежей. Они у нас есть. Планы содержат инструкции, иллюстрации, списки деталей, компонентов, материалов и опций. Просто добавьте домкрат.

ПодробнееВ корзину

Артикул

Какие болты для DIY? – Болты 101

Болты – удивительно простой, но сложный метод крепления. Они используются повсюду, поэтому в основном мы воспринимаем их как должное, но почему существует так много разных видов? И какие болты использовать?

Читать статью

Артикул

Небольшой прицеп вместо грузовика?

Звучит как хорошая идея. Верно? Есть миллион веских причин, по которым вам нужна вместимость пикапа, но на самом деле очень немногие люди используют грузовик как грузовик так часто. Можем ли мы получить функцию, которую мы…

Читать статью

Артикул

Креативно и дешево, вот как крепится

Ой, надо насверлить кучу отверстий, все одинаковые, в 8 частях. Как больно! И мне нужно вырезать эти остальные 5 частей, чтобы они совпадали. Какая трудность измерять, маркировать и резать каждый!…

Прочитать статью

Статья

Виды отказа козлового крана

Существует множество способов неправильного обращения с краном. Мы не будем вдаваться в эти вопросы, но давайте уделим минуту отказам крана и их внешнему виду.

Читать статью

Гениально! Пресс для яблочного сидра своими руками

Мало что говорит об осени лучше, чем свежий яблочный сидр. Так что, если бы вы могли сделать свой собственный со своего заднего двора. Это то, чего хотели достичь пользователь Instructables Майк Крэгхед и его друг Джон Савелифф. И исполнение этого DIY-проекта просто гениальное! Хочешь сделать свой собственный? Читайте дальше, чтобы учиться у Майка и Джона, и получить учебник.

Примечание: Это не обязательно проект для начинающих. Майк остается скромным в отношении своего собственного мастерства в рукоделии, признавая: «У меня есть базовое понимание того, как избежать острого конца пил, сверл и прочего… но я абсолютно не смог бы справиться с остальным без инструментов и опыта Джона». Джон добавляет, что всем, кто рассматривает возможность изготовления пресса для яблочного сидра своими руками, «настоятельно рекомендуются средние навыки работы с деревом и доступ к сверлильному станку, настольной пиле, фрезерному столу или токарному станку и шуруповерту».

Материалы
— Винты квадратных голов
— 11/2 ″ Недоветная сталь ногти
— болты кареты
— Сборник
— Power Drill

Apple

. прессе, мы «отобрали» наши любимые функции из различных версий, и есть бесконечные способы повторного смешивания различных компонентов: например, большой винт можно заменить бутылочным домкратом. Существует примерно четыре миллиона способов построить один из них, поэтому я оставлю это на ваше усмотрение и избавлю вас от точных измерений.

ШАГ 2

Мы пропустили всю древесину через фуганок Джона, что очень забавно, если вы никогда не делали этого с твердой древесиной: кусок дерева, выглядящий шероховатым, входит с одного конца, и красивое произведение искусства выходит с другого конца, зерно внезапно становится видимым на почти идеально гладкой поверхности.

ЭТАП 3

Я просверлил хорошие направляющие отверстия, намылил каждый винт… и все же выдрал к черту немало из них. Поэтому, когда вы смотрите на детали, которые я сделал, пожалуйста, не смотрите слишком внимательно.

Реклама

ШАГ 4

Шлифовальный круг Джона был одной из первых вещей, с которыми мы смогли по-настоящему поиграть, когда рама собиралась вместе. Бункер снимается как для очистки, так и для того, чтобы его можно было упаковать поменьше, когда сезон закончится. Небольшой зажим обеспечивает небольшую страховку, поэтому во время измельчения бункер не отрывается от рамы.

ШАГ 5

После того, как пресс для яблочного сидра построен, пора измельчать фрукты. Но сначала продезинфицируйте все поверхности разбавленным раствором йода и дайте ему высохнуть.

Чтобы максимизировать выход сока, мы оставляем яблоки на неделю или около того. Смесь сладких и кислых яблок обычно вкуснее, но я никогда не встречала партию, которая бы мне не понравилась. Яблоки разрезают на половинки или четвертинки (иначе они бы просто валялись в воронке!). Мы выбрасываем любые коричневые грубые кусочки в компост, но незначительные пятна на фруктах не имеют большого значения.

5-галлонное ведро находится под бункером для сбора перемолотых яблок и удерживается на месте маленьким деревянным рычагом, который поворачивается в нужное положение. Затем наполняем бункер и начинаем измельчать!

ШАГ 6

Ведро будет собирать молотые яблоки или жмых. Когда он наполнится примерно на 2/3, прекратите измельчение. Поместите жмых в пластиковое ведро, выстланное сеткой, и свяжите его в пучок. Поместите связку в бочку или «ванну для прессования», а затем поместите сверху диск, сделанный из материала для разделочной доски. Повторяйте, пока не соберете четыре пучка жмыха.

Объявление

ШАГ 7

Цилиндр, слив и поддон скользят под винт, а небольшой жертвенный кусок дуба защищает прижимную доску от прямого контакта с винтом. Поместите ведро с сеткой под носик.

Вращайте винт, пока он не упрется в доску и не замедлится, затем проверните его еще на несколько оборотов, пока вся конструкция не издаст небольшой стон. В зависимости от того, насколько сочной является партия, сидр начинает выливаться сразу, и первые несколько галлонов вытекают сразу. Когда сок замедлится, поверните ручку еще на пол-оборота и продолжайте в том же духе не менее 15 минут.

Реклама

Когда пресс для сидра Майка не отжимает сидр, он хранит его под навесом на заднем дворе. «Мой гараж — ужасающая ничейная земля, так что он пока не влезет туда, но это всегда был план… в конце концов удастся втиснуть его в гараж».

Что касается очистки, Майк говорит, что промывание пресса из шланга сразу после использования работает хорошо, «после чего следует протереть влажной тканью». Он добавляет: «Мы также дезинфицируем очень разбавленным раствором йода перед использованием. Все это довольно легко разбирается, и как только все вымыто из шланга, я вывешиваю все части сушиться. Мы не используем ничего слишком мощного, потому что не любим пить химикаты. Я читал, что у дуба также есть некоторые природные свойства, предотвращающие кутикулу».

Спасибо, Майк и Джон! Ознакомьтесь с их Instructables для полного руководства! Или найдите еще более изобретательные самоделки на странице инструкций Майка, в том числе множество идей для тыкв.

Реклама

Преимущества и области применения пресса с С-образной рамой

Прессы с С-образной рамой являются широко используемым типом гидравлического пресса. Эти прессы получили свое название из-за того, что сам пресс имеет форму буквы «С», однако пресс может называться другими именами, такими как «пресс с зазором». Прессы с С-образной рамой занимают меньше места, чем другие металлообрабатывающие станки, но при этом обеспечивают большую полезность и минимальное отклонение хода. Как и другие гидравлические прессы, прессы с С-образной рамой чрезвычайно универсальны и могут использоваться для многих применений в различных отраслях промышленности.

Конструкция пресса с С-образной рамой

Хотя могут быть некоторые варианты конструкции пресса с С-образной рамой, общая конструкция состоит из стального каркаса, гидравлического цилиндра, а также верхней и нижней плит. Они также известны как скользящий стол и опорный стол. Рама пресса обычно изготавливается из стали A36 из-за ее благоприятных характеристик и прочности, что делает наши гидравлические прессы с С-образной рамой подходящими для штамповки.

Благодаря трем открытым сторонам С-образной рамы, пресс может легко обрабатывать различные материалы, в том числе различные формы и размеры. Прессы с С-образной рамой часто используются в тех случаях, когда требуется меньший размер станины и меньшая грузоподъемность, хотя есть и некоторые исключения. Дочерняя компания MULTIPRESS, Pacific Press, например, построила прессы с C-образной рамой с давлением более 750 тонн для специальных применений.

Несмотря на то, что могут быть варианты конструкции, все машины MULTIPRESS предназначены для работы либо вручную, либо автоматически, что позволяет выбрать вариант мелкосерийного или крупносерийного производства. Как правило, прессы с С-образной рамой также могут быть оснащены различными инструментами для гибки, штамповки, резки или правки.

Преимущества пресса с С-образной рамой

В дополнение к открытому пространству, доступному благодаря его конструкции, и возможности ручного или автоматического управления, прессы с С-образной рамой предлагают производителям целый ряд других преимуществ, в том числе:

Минимальная площадь пола: Прессы с С-образной рамой обычно занимают меньше места на полу, чем большинство других гидравлических прессов (таких как прессы с 4 стойками) из-за их узкой и прочной С-образной рамы.
Простота использования и эффективность: Конструкция пресса обеспечивает минимальное отклонение хода, доступность при работе, увеличенную рабочую площадь и преимущества подхода к работе.
Точки доступа: Благодаря трем точкам доступа к рабочей зоне прессы с С-образной рамой упрощают техническое обслуживание и регулировку штампов, а также удаление металлолома и готовых деталей.
Экономичность: Этот тип пресса обычно дешевле по сравнению с другими типами гидравлических прессов.

Общие области применения C-образного пресса

Как уже упоминалось, прессы с С-образной рамой могут применяться в различных областях. Одним из наиболее распространенных применений является штамповка . В процессе штамповки штампованные детали пресса с С-образной рамой формируются из листового металла, такого как медь, титан, нержавеющая сталь или алюминий. Пресс-инструмент, называемый штампом, используется для формирования деталей из вставленного листового металла. Затем пуансон проталкивает листовой металл через матрицу, создавая необходимую форму.

Помимо штамповки, производители могут также выполнять другие процессы обработки металлов давлением, такие как:

Сборка : Скрепление двух или более деталей вместе с помощью гидравлического сборочного пресса.
Гибка : Деформация материала, обычно плоского металлического листа или полосового металла, путем его перемещения вокруг прямой оси и приложения напряжения. Изгиб постоянно фиксируется после снятия приложенного напряжения.
Заглушка : Вырезание куска металла с последующим сохранением этого куска металла. Остальной материал выбрасывается как лом.
Чеканка : Сильное сжатие всех поверхностей заготовки в системе с закрытым штампом.
Уплотнение : Предмет, полученный путем сжатия порошкообразного материала, обычно выполняемого с помощью специального гидравлического пресса для уплотнения.
Обжим : Метод сборки, при котором используется специальный сборочный пресс и соответствующий инструмент для складывания и выравнивания материала таким образом, чтобы две детали надежно скреплялись друг с другом за счет защемления. Этот метод обычно используется для соединения деталей из листового металла.
Волочение и глубокая вытяжка : Протяжка металла через конический штамп и вытягивание металла в более тонкую форму.
Тиснение : Процесс с использованием специального гидравлического пресса, в ходе которого на листовом материале создаются оттиски с помощью штыревых и гнездовых штампов, теоретически без изменения толщины металла.
Формовка : Преобразование плоской заготовки из листового металла в трехмерную деталь.
Пробивка : Вырезание или пробивка отверстий, таких как отверстия в листовом материале, плите или различных деталях, с помощью гидравлического напольного пресса с С-образной рамой.
Пресс-фитинг : Сборка деталей с натягом.
Крепление : Метод, использующий специальный сборочный пресс для неразъемного соединения двух частей вместе путем углубления одной части в другую и создания пластического течения материала в месте соединения.
Выпрямление : Изгиб, скручивание или растяжение для исправления любого отклонения от прямолинейности стержней, труб или подобных длинных деталей или форм.
Обрезка : Как правило, вторичная резка или резка предварительно сформированной, вытянутой или кованой детали. Цель состоит в том, чтобы «обрезать» лишний металл с краев, придав детали желаемую форму и размер.

Среди наиболее распространенных применений гидравлического пресса для МУЛЬТИПРЕСС — сборка, штамповка и обрезка.

Некоторые из отраслей , которые обычно полагаются на гидравлические прессы с С-образной рамой, включают аэрокосмическое производство, производство бытовой техники, автомобилестроение, производство керамики, производство продуктов питания и напитков, промышленное, морское, медицинское, военное и оборонное, упаковочное и целлюлозно-бумажное производство.

Преимущества пресса с С-образной рамой MULTIPRESS

Наш опыт работы с прессами и гибкость MULTIPRESS позволяют нам производить и настраивать прессы с С-образной рамой в соответствии с вашими производственными потребностями. Преимущества гидравлического пресса с C-образной рамой MULTIPRESS превосходят конкурентов. Когда вы инвестируете в МУЛЬТИПРЕСС, вы получаете:

Надежность: Оборудование МУЛЬТИПРЕСС всегда изготавливается с нашей фирменной прочной, сверхмощной конструкцией, предназначенной для выполнения сложных производственных графиков и многолетней бесперебойной работы. 9№ 0015

Универсальность: MULTIPRESS проектирует и производит гидравлические прессы с С-образной рамой, которые подходят для различных размеров для широкого спектра применений. Прессы с С-образной рамой MULTIPRESS могут использоваться для производства от 20 до 200 тонн. Мы предлагаем две различные серии гидравлических прессов с С-образной рамой: напольный пресс с С-образной рамой серии и жим лежа с С-образной рамой серии . Каждая серия уникально разработана для удовлетворения производственных требований наших клиентов.

Индивидуальный дизайн: МУЛЬТИПРЕСС регулярно изготавливает модели по индивидуальному заказу на основе индивидуальных требований заказчика и производственных требований. Мы предлагаем настольные версии гидравлического пресса с С-образной рамой, включая модели W6A и M5P , в дополнение к более крупным напольным моделям из нашей серии FMS . Наш опытный инженерный персонал тесно сотрудничает с клиентами, чтобы гарантировать, что каждый пресс изготовлен в соответствии с требуемыми спецификациями.

При разработке пресса с С-образной рамой, подходящего для вашего применения, доступно множество опций и дополнений. МУЛЬТИПРЕСС С-образный пресс включает в себя, помимо прочего: 9 настраиваемых опций.0015

ход, дневной свет, тензодатчики, регулируемая скорость прессования, дополнительный дневной свет, ход или горловина, 2-х и 4-х опорные инструментальные пластины, фланцевое разъединение с предохранителем, реверс концевого выключателя, сбор данных и отчетность, хранение рецептов, Т-образные пазы, матрица подъемники, зажимы для штампов, отверстия для дюбелей, отверстия для пробок, подвижные плиты, подушки штампов, выталкиватели, индексный стол (2, 3, 4, 6, 8, 12 упоров и сервопривод), челночные столы (ручные и механические), а также конвейеры и выбор & место.

Чтобы выделиться в конкурентной отрасли, свяжитесь с нашим отделом продаж сегодня, чтобы начать работу. Напишите нам по адресу [email protected] или позвоните по телефону 877.264.9611. Узнайте больше о MULTIPRESS по телефону www.multipress.com .

Что такое гидравлический пресс? (с картинками)

Кэрол Франсуа

Дата последнего изменения: 15 сентября 2022 г.

Гидравлический пресс — это механическая машина, используемая для подъема или сжатия крупных предметов. Сила создается за счет использования гидравлики для увеличения мощности стандартного механического уровня. Этот тип машины обычно используется в производственной среде.

Изобретен в 179 г.5 Джозефа Брамы, гидравлический пресс также известен как пресс Брамы. Он использовал свои знания в области механики жидкости и движения, чтобы разработать это устройство. Это изобретение значительно увеличило доступную мощность сжатия, расширив группы продуктов и опции, доступные другим изобретателям. Применив гидравлику к прессу, был изобретен целый класс машин. Существует широкий спектр различных гидравлических прессов, начиная от небольших настольных агрегатов для любителей и заканчивая огромными машинами, используемыми для изготовления металлических деталей.

Основная концепция, используемая для обеспечения питания гидравлического пресса, заключается в том, что уровень давления в закрытой системе является постоянным. Этот тип пресса имеет поршни с жидкостью внутри, которая вытесняется движением поршней внутрь. Жидкость пробивается обратно в пространство, перемещая поршень наружу. Дополнительная мощность создается за счет движения жидкости, находящейся в системе.

Закон Паскаля гласит, что давление жидкости в замкнутой системе не уменьшается, а действует с одинаковой силой на равные площади. Кроме того, эта сила будет двигаться под прямым углом к стенкам сосуда. Важно убедиться, что гидравлический пресс спроектирован так, чтобы выдерживать давление внутри системы и передавать эту энергию на сам пресс, а не на конструкцию.

При выборе гидравлического пресса важно понимать, что величина генерируемого усилия зависит от размера поршней, как с точки зрения диаметра головки поршня, так и с точки зрения расстояния перемещения. Количество жидкости, перемещаемой поршнем, пропорционально соотношению площадей днища поршня. Это означает, что маленькому поршню придется переместиться на большое расстояние, чтобы создать силу, достаточную для смещения большого поршня на любое значительное расстояние. Чтобы рассчитать расстояние, на которое переместится большой поршень, разделите отношение площади головки поршня на расстояние, на которое переместится маленький поршень.

Бюджетный электрогидравлический пресс своими руками

Примеры конструкций

Пресс-молот

Принцип действия

Когда надо покупать

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Полезные советы, которые нужно знать

Как разработать чертеж пресса с гидравлическим домкратом

Пресс из домкрата: пример конструкции

Как изготовить пресс из гидравлического домкрата самостоятельно: инструкция

Изготовление съемного упора гидравлического пресса

Сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками. Гидравлический пресс из домкрата – как сделать, чертежи, варианты изготовления

Что такое гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками

Механический тип агрегата

Гидравлическая прессовочная установка

Чертежи

Необходимые материалы

Какие инструменты необходимы для создания

Варианты использования в домашних условиях

Когда нужен покупной пресс

Самодельные прессы

Специфика гидравлического домкрата

Принцип действия гидравлического пресса

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Процесс изготовления

Внешний вид готового самодельного пресса

Пресс из автомобильного домкрата классический

Нюансы изготовления мини-устройства для прессования

Правила эксплуатации самодельного гидропресса

Фото пресса своими руками

Пресс из домкрата — пошаговые инструкции по созданию самодельного устройства

Область применения и принцип работы

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Собственноручное создание прессовой установки

Принцип действия гидравлического пресса

Требуемый инструментарий

Пресс своими руками для гаража: общая информация

Материалы и инструмент

Мастерим основу

Подготовка проекта пресса

Создаём упорную часть

Достоинства съёмного упора

Специфика гидравлического домкрата

Фото самодельного пресса из домкрата

Самодельный гидравлический пресс из домкрата своими руками: чертежи, фото

Конструктивные особенности прессового оборудования

Параметры устройства

Сырьё и оснастка

Виды пригодных для изготовления пресса домкратов

Пресс из домкрата

Доработка домкрата

Разновидности оборудования

Для скручивания сена

Настольный ручной

Пресс валковый

Прессуем изделия из бетона

Гидравлика

Разновидности конструкций

Обработка фруктов и ягод

Назначение гидравлического пресса

Рекомендации новичкам

Инструменты и материалы

Изготовление

Быстрая замена упора

чертеж самодельного ручного пресса и размеры. Как сделать его для опилок самостоятельно в домашних условиях?

Разработка чертежа

Инструменты и материалы

Производство

Как им пользоваться?

Самодельный гидронасос для воды для скота

Эксплуатация гидравлического поршневого насоса

Типовые установки гидравлического насоса тарана

Определение перепада высоты или падения

Производительность гидравлического поршневого насоса

Самодельный гидравлический домкрат – Дизайн 1

Самодельный гидравлический домкрат — схема 2

Работа насоса