Гидравлический пресс своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

изготовление своими руками из автомобильного домкрата

Главная » Разное » Гидравлический пресс: изготовление своими руками из автомобильного домкрата

Содержание

  1. Устройство и принцип действия
  2. Варианты применения пресса
  3. Как сделать пресс своими руками
  4. Изготовление станины
  5. Рабочая часть

Различные ремонтные работы в своей домашней мастерской и гараже зачастую требуют воздействия на обрабатываемые детали и механизмы методом прессования. В связи с этим, применение гидравлического пресса в домашнем хозяйстве становится не только желательной операцией, но порой и просто незаменимой.

Изготовленный пресс для гаража считается самым функциональным устройством, имеющим меньшую стоимость, по сравнению с образцами промышленного производства. При этом в руках настоящего мастера такое приспособление может ненамного уступать по техническим характеристикам аналогам заводского производства.

Гидравлический пресс, изготовленный самостоятельно, в условиях домашней мастерской может применяться: для штамповки деталей из пластика, металла и резины; для выполнения запрессовки втулок в амортизаторы автомобиля; для проведения работ с различного вида подшипниками (установка и удаление вкладышей), а также многих других видов работ.

Устройство и принцип действия

Пресс гидравлический — это устройство, предназначенное обработки заготовок и деталей методом воздействия на них высоким давлением. Работает такое пресс-устройство за счёт создания давления жидкости на основные несущие элементы конструкции.

Большинство гидравлических устройств, по своей конструктивной особенности, предусматривают размещение рабочего цилиндра в вертикальной плоскости, но есть и модели, в которых рабочий цилиндр имеет горизонтальное расположение.

Основным действующим элементом самодельного гидравлического оборудования является обыкновенный автомобильный домкрат. В принцип действия домкрата заложен основной закон гидродинамики (закон Паскаля), согласно которому давление жидкости, возникающее в гидросистеме замкнутого типа, распределяется равномерно во всех направлениях. Это значит, что если две различные ёмкости (цилиндры) объединить в одну рабочую систему и в меньшей создать определённое давление жидкости, то в большом цилиндре тоже возникнет высокое давление. Причём усилие, приложенное на малый цилиндр, увеличивается в большом сосуде пропорционально разнице объёмов цилиндров.

Большое разнообразие сфер применения и функций этого оборудования создаёт многие его модификации. Так, в торговой сети можно приобрести настольный гидравлический пресс, напольный пресс, мини-пресс, ручное устройство, оборудование с манометром и без него.

Варианты применения пресса

Довольно широкое распространение получило применение гидравлического пресса в домашней мастерской или гараже. Использовать такое приспособление, отличающееся сравнительно небольшими габаритами, можно как для проведения ремонтных работ автомобиля, так и для выполнения других хозяйственных работ.

С помощью этого компактного устройства легко можно выполнить выемку сальников и подшипников, а также запрессовку новых деталей на их место. Помимо ремонтных работ, пресс можно применять для изгиба металлических деталей и заготовок, создания необходимого давления при склеивании разнородных поверхностей, выдавливания сока и масла, брикетировании отходов.

Прессовочное оборудование промышленного изготовления имеет сравнительно высокую цену, поэтому приобрести его может не каждый желающий. Поэтому домашние умельцы стараются изготовить самодельный пресс из домкрата, при этом затратив лишь средства на приобретение необходимых материалов. Особенностью устройства такого приспособления является полная адаптация его для решения необходимой задачи с конкретной заготовкой или деталью. Сделанный пресс прекрасно впишется в функциональный интерьер любого гаража или мастерской.

Как сделать пресс своими руками

Наличие высоких требований к техническим характеристикам самодельного пресса из домкрата не считается обязательным. Для производства домашних работ вполне достаточно, чтобы устройство развивало усилие в 10−20 тонн и было способно выполнить возложенную на него функцию.

Независимо от характера изготовления пресса, он должен полностью соответствовать ряду параметров, предъявляемых к изделию:

  • Общая масса всего оборудования.
  • Размеры устройства.
  • Величина хода рабочего поршня.
  • Возможность установки в пресс манометра.
  • Характеристики опорной станины действующего изделия.

В гидравлических прессах давление в основном цилиндре чаще всего создаётся с помощью гидравлического ручного насоса, который может располагаться как отдельно от него, так и встраиваться в конструкцию. Решение о расположении насоса зависит от конструктивной особенности оборудования. Применение домкрата считается самым целесообразным решением, так как в нём уже имеется ручной встроенный насос.

Прежде, чем приступить к разработке чертежа будущего изделия, необходимо продумать по какой схеме оно будет работать. Существует в основном два варианта:

  • Домкрат располагается в нижней части пресса, а давление на заготовку осуществляться вверх.
  • Закрепляется домкрат в верхней части оборудования, что соответственно приведёт к давлению на заготовку вниз.

Чаще всего за основу применяется схема, когда домкрат расположен в нижней части пресса. Такая схема применяется и на оборудовании, сделанном в заводских условиях. Использование второй схемы в основном находит применение при необходимости выпрессовывания втулок или подшипников из отдельных механизмов или узлов.

Изготовление станины

Несущим основанием любого оборудования такого типа является станина. Этому устройству уделяется особое внимание при разработке и изготовлении всей системы прессовочного изделия. Конструктивно она представляет раму, внутри которой располагается домкрат с рабочими пластинами, передающими давление на металлическую заготовку.

Рама должна обладать надёжной прочностью, так как все её части будут испытывать нагрузку в нескольких направлениях. Чтобы избежать преждевременной поломки всей конструкции, все детали несущего основания рассчитываются с большим запасом прочности элементов.

Нижняя часть станины отвечает ещё и за хорошую устойчивость оборудования. Поэтому при расчёте ширины рамы нужно учитывать не только размеры заготовок, но и величину всех составных частей будущей конструкции.

Высота внутреннего проёма рамы определяется из общей высоты следующих элементов:

  • Домкрата, который планируется установить на оборудование.
  • Величины свободного хода штока.
  • Общей толщину обрабатываемой детали и рабочего органа пресса.

Самостоятельно изготовленное устройство будет намного проще в эксплуатации, если сделать возможность регулировки свободного хода штока домкрата, что существенно может влиять на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого нужно:

  • Расположить в верхней части каркаса рамы дополнительную плиту, свободно перемещающуюся по направляющим за счёт привода винтового типа со штурвалом. Таким образом можно легко изменять просвет для размещения детали внутри конструкции в довольно широком пределе.
  • А также изготовление съёмного упора, который используется как передвижная платформа. Закреплять положение такой платформы внутри рамы можно при помощи болтового соединения, для чего в раме просверливаются отверстия с необходимым шагом. Шаг такого крепления не должен превышать размера свободного хода штока домкрата.
  • Возможно также изготовление металлических сменных вставок, разной толщины.
  • В некоторых конструкциях используется одновременное применение различных способов.

Рабочая часть

После проведения всех подготовительных работ и обдумывания чертежа вашей будущей конструкции можно перейти к изготовлению пресса. Первым делом — нарезаем весь материал по размеру, указанному на чертеже.

Далее, для изготовления основания пресса сваривают между собой квадратные трубы, которые нарезали заранее, и на образовавшийся прямоугольник наваривается листовой металлический материал. Затем свариваются между собой верхняя часть рамы и боковые стойки. При этом обязательно нужно контролировать наличие прямого угла между деталями конструкции. После чего вся конструкция приваривается к основанию, и можно считать, что рама готова.

Изготовление платформы подвижного типа будет являться следующим этапом устройства оборудования. Для этого желательно применение прямоугольной или квадратной трубы либо швеллера. В центре платформы приваривается кусок трубы, который будет являться гнездом для головки штока домкрата. Направляющие изготавливаются из двух стальных полос, длина которых соответствует ширине рамы по внешнему контуру.

Полосы можно прикрепить болтовым соединением к боковым сторонам подвижной платформы, предварительно установив их во внутренней стороне рамы. Эту же схему применяют и при устройстве съёмного упора, но в направляющих сверлятся отверстия симметрично стойкам рамки для укрепления на необходимой высоте.

Полный процесс изготовления пресса заканчивается установкой оттягивающих пружин и самого давящего устройства. Такое оборудование очень удобно, так как имеет возможность в любое время использовать домкрат автомобиля по прямому назначению.Как видим, наличие небольшого количества инструментов (сварочный аппарат, электроды, болгарка, шлифовальная машинка) и простых расходных материалов способно в умелых руках стать необходимым приспособлением для проведения различных работ в домашнем хозяйстве.

Гидравлический пресс своими руками

Главная » Новости » Самоделки




Самоделки





Автор dn11295 На чтение 1 мин Просмотров 51



Самодельный гидравлический пресс своими руками из домкрата: фото пошагового изготовления самоделки с описанием.

Приходится периодически менять сайлентблоки и подшипники в тисках, и подумал о том как сделать гидравлический пресс самостоятельно.

Использовал следующие материалы:

  • Домкрат.
  • Уголок 50 — 4 шт х 0,5 м.
  • Автомобильный амортизатор.
  • Швеллер 8 — 6 шт х 0,5 м.
  • Швеллер 8 — 2 шт х 1,5 м.
  • Швеллер 8 — 4 шт х 8 см.
  • Болт 12 х 120 — 12шт.
  • Болт 10 х 40 — 8 шт.
  • Болт 8 х 30 — 20 шт,
  • Листы металла толщиной 10 мм, размеры 160 мм х 160 мм — 2 шт.
  • Пружины — 4 шт.

Ну собственно и фото всего процесса сборки ручного пресса из домкрата.

Сверлю отверстия под крепления.

К металлической пластине приварили кусок трубы на 30, туда будет вставляться шток домкрата, пластину крепим болтами на 8.

Пластина со штоком от амортизатора, крепится к подвижной части пресса, которая будет подвешена на пружинах.

На фото: крепление возвратных пружин на подвижной части пресса.

Вот такой получился самодельный гидравлический пресс.

Покрасил.

Источник: sam-stroitel.com

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-10’, blockId: ‘R-A-2162318-10’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[316911] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-9’, blockId: ‘R-A-2162318-9’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[316910] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-8’, blockId: ‘R-A-2162318-8’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[285855] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-7’, blockId: ‘R-A-2162318-7’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[285853] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-1’, blockId: ‘R-A-2162318-1’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[284782] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-6’, blockId: ‘R-A-2162318-6’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[284779] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-4’, blockId: ‘R-A-2162318-4’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[284778] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-3’, blockId: ‘R-A-2162318-3’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[284777] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-2’, blockId: ‘R-A-2162318-2’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[283854] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-23’, blockId: ‘R-A-2162318-23’ })})»+»ipt>»;

Как быстро создать несколько сердечек для украшений ко Дню святого Валентина — с помощью гидравлического пресса — журнал по изготовлению ювелирных изделий

Вирджинии Вивье.
(Esprit Mystique Jewelry)

Пышное металлическое сердце от Вирджинии Вивье

 

Хотите создать линию украшений, которые выглядят профессионально, используя очень ограниченное количество инструментов?

Инвестиции в гидравлический пресс могут сэкономить часы труда при создании уникальной линии украшений, которые выглядят так, как будто они сделаны вручную, по одному.

В моей последней статье «Для создания красивых украшений не нужны дорогие инструменты» мы обсуждали, как вырезать повторяющиеся формы из стерлингового серебра, меди, латуни и золота с помощью блинообразных штампов (также называемых штампами для резки или вырубными штампами). ).

На этот раз я хотел бы пойти еще дальше и поделиться преимуществами использования гидравлического пресса для быстрого создания трехмерных фигур из плоского куска металла.

Я купил «бывший в употреблении» 20-тонный гидравлический пресс в 2001 году после прочтения книги Сьюзен Кингсли «Гидравлическая штамповка для ювелиров и мастеров по металлу». В книге Сьюзен объяснялось, как быстро дублировать исходные формы, вместо того чтобы утомительно вырезать и штамповать каждую форму по одной за раз.

 

Тогда я заплатил 500 долларов за подержанный станок. Если бы вы купили новый сегодня, он проработал бы намного больше.

Вероятно, вы можете найти инструкции по изготовлению 20-тонного гидравлического пресса в Интернете, если у вас есть оборудование и «опыт» для этого. (Конечно, нет.)

С тех пор я открыл для себя местного гения Кевина Поттера, который значительно упростил и улучшил конструкцию 20-тонного пресса, используемого для изготовления ювелирных изделий.

Сайт Кевина, PotterUSA, предлагает гидравлические прессы и все виды инструментов для обработки металлов давлением по очень разумным ценам. (Я не связан с Кевином Поттером — обычные оговорки — просто большой поклонник его инструментов для изготовления ювелирных изделий.)

Я хотел бы поделиться тем, как вы можете быстро и легко сделать сердечки из стерлингового серебра для украшений на День святого Валентина, используя гидравлический нажимать.

 

Изготовление этого сердца обычно занимает гораздо больше времени, если вы вырезаете форму с помощью ювелирной пилы и формируете ее с помощью ручных инструментов.

Это «пухлое» сердце, сделанное из плоского куска латуни 18-го калибра, было изготовлено менее чем за 5 минут от начала до конца.

Из него можно сделать серьги, кулон или браслет, просверлив отверстия и добавив соединительные кольца. Просто великолепна.

Силуэтные штампы доступны в форме кругов, треугольников, ромбов, слезинок, полумесяца, сердец, овалов, шестиугольников, звезд и многих других!

Что мне больше всего нравится, так это то, что вы можете использовать штамп для силуэта, чтобы формировать разные размеры одной и той же формы.

Например, вы можете использовать большой штамп с силуэтом сердца для кулона и уменьшенную версию того же сердца, чтобы сделать серьги в тон кулону, а также компоненты браслета.

Одна вещь, которая может быть неправильно понята, заключается в том, что штамп для силуэта не ВЫРЕЗАЕТ форму, он заставляет металл выдуваться через отрицательное отверстие штампа.

Вы можете дополнительно надавить на матрицу, что даст вам четкие очертания формы, но не отрежет ее от матрицы.

Вы можете использовать ножницы по металлу (или ювелирную пилу для более толстого металла), чтобы вырезать его.

Мне редко приходится пользоваться ювелирной пилой. Я использую ножницы Joyce Chen, чтобы отрезать лишний край. Ножницы Джойс Чен очень хорошо справляются с металлом. При необходимости вы можете спилить любые шероховатости.

Я использовал плоский кусок латуни с рисунком, чтобы сформировать эту звезду. Вы можете приобрести плоские листы из латуни с рисунком на сайте Metalliferous.com.

У этого забавный дизайн в виде слона:

 

Поместите грубые вырезанные формы во вращающийся барабан, наполненный водой и дробью из нержавеющей стали, на 2 часа, чтобы сгладить грубые края.

 

Необработанные детали можно полировать вручную, но вращающийся тумблер сэкономит много времени на ручной работе. Вращающийся стакан производит яркую, блестящую поверхность и гладкие края.

Вы можете приобрести их в магазине Harbour Freight. Lortone.com также предлагает широкий выбор вращающихся тумблеров.

Еще одна вещь, которая вам понадобится, это уретановый толкатель.

Уретан размещается поверх металла, находящегося поверх штампа силуэта.

Уретан выдерживает любое давление, которое вы можете выдержать на 20-тонном прессе, и он не сломается. Он хлюпает в открытое пространство штампа и заставляет металл «выдуваться» из-под него.

Наблюдать за процессом действительно потрясающе.

Компания PotterUSA имеет уретановый «толкатель» и контейнер для штампа.

(Иногда я просто использую кусок уретанового листа поверх металла, без контейнера, чтобы протолкнуть неглубокую форму через матрицу силуэта. Если вам нужна очень глубокая «затяжка», вы можете использовать контейнер, чтобы протолкнуть уретан глубоко в матрицу.)

Если вам просто нужен небольшой кусочек уретана, свяжитесь с Кевином Поттером в PotterUSA, и он включит его в ваш заказ. Это относительно дешево.

Вот несколько фотографий процесса «надувания» металла.

На фотографии ниже показан силуэт матрицы, установленной на плоской металлической основе (дополнительно).

 

Кусок металла, который необходимо «надуть», помещается поверх штампа силуэта. Поверх металла находится кусок уретана. Если это звучит запутанно, это очень хорошо объяснено в книге Сьюзен Кингсли.

Обратите внимание на вздутие уретана поверх металла и штампа под давлением пресса (фото ниже).

 

Это при давлении около 3500 фунтов, что является максимальным давлением для датчика металла, который я использовал. Дальнейшее давление может привести к разрыву металла.

Каждое из украшений (показанных ниже) требовало менее 5 минут ручной работы с использованием гидравлического пресса, блинных или силуэтных штампов и ротационного тумблера.

Используя гидравлический пресс, вы можете создать множество великолепных украшений за 8 часов в день.

Подарки ко Дню святого Валентина, Дню матери и Дню отца — это встроенный рынок для вас….

Творите и получайте удовольствие!

Пожалуйста, свяжитесь со мной, если у вас есть какие-либо вопросы!

Virginia Vivier
Esprit Mystique

Esprit Mystique Etsy Shop
Контакт: Amulets в Esprit-Mystique Dot Com
Tucson, Arizona

Комментарии:

WOW!
Автор: Рена

Вирджиния,

БОЛЬШОЕ спасибо за то, что поделились своими знаниями и ресурсами для этого проекта.

Ваши фотографии также великолепны и за ними легко следить.

Я знаю, что многие из нас были в восторге от возможностей этой классной металлической ювелирной техники!

Еще раз спасибо, что поделились.

Ошеломленный
автор: Katie B.

насколько круты эти украшения и как легко они звучат!

После того, как я прочитал это и увидел ваши фотографии, в моей голове закружился вихрь возможностей.

Спасибо!

Вирджиния!
автор: PJ

Просто меня очень вдохновила ваша статья, особенно в конце, где вы говорите

«Подарки ко Дню святого Валентина, ко Дню матери и ко Дню отца — это встроенный рынок для вас»

Бинго! Миллион благодарностей за то, что поделились всем этим.

легко, просто…
автор: Anonymous

Большое спасибо, Mistique, друг, ты открыл мне глаза, а также двери ко всем творческим возможностям, которые пахнут прибылью. Я так рада и признательна, что узнала, как заставить Маленького выглядеть Большим (пухлым). Откровение. Я буду искать больше вашей мудрости из опыта. Спасибо !
M G

Изготовление ювелирных изделий из металла
Автор: Sandra

Я давно хотел начать работу с металлическими украшениями. Всякий раз, когда я устраиваю выставки, там так много бисероплетения, что я хочу расширить его до чего-то более уникального.

У меня не было никаких идей, кроме проволоки, с которой мне было трудно справиться и получить хорошие результаты, пока я не увидел этот и другие ваши уроки. Теперь я взволнован тем, что есть много вещей, которые я мог бы сделать с металлом, и это не было бы слишком дорого.

Я уверен, что есть много людей, таких же, как я, которые читают ваши замечательные руководства и думают: «Ого, вот и ответ! Большое спасибо, что поделились своими замечательными идеями и невероятными украшениями.

Так рада!
автор: Anonymous

Я так благодарен за вашу статью. Я только что заказал мой Potter Press на прошлой неделе. Он должен скоро появиться, и я не могу дождаться, чтобы начать этот новый процесс. Спасибо за четкую и познавательную статью, а также за отличные фотографии!

Акции

Самодельный пресс для дерева | Главная Руководства

Автор: Уэйд Шэдди

У большинства столяров или мастеров нет в распоряжении гидравлических прессов, но они им и не нужны. Вы можете сделать небольшой пресс для ламинирования дерева со стандартными струбцинами. Используя несколько стержневых зажимов, вы можете создать давление, достаточное для склеивания панелей или заготовок в домашних условиях, точно так же, как с помощью дорогого гидравлического пресса.

Периметр

  1. Зажим по периметру достаточен для ламинирования пиломатериалов шириной менее 6 дюймов. Нанесите клей на отдельные куски пиломатериала, уложите их друг на друга на двух козлах, а затем поместите зажимы по периметру пиломатериала на расстоянии не более 6 дюймов друг от друга. Вы можете использовать любой тип зажима, но стержневые зажимы работают лучше всего. Затяните зажимы вручную как можно сильнее, а затем с помощью большого разводного ключа добавляйте крутящий момент к ручкам зажимов по одному, пока клей не начнет вытекать из всех щелей.

Перпендикулярные стойки

  1. Для пиломатериалов или панелей шириной более 36 дюймов вы можете сделать пресс, уложив стойки 2 на 4 перпендикулярно штабелю. Зажмите каждый конец стойки, а затем добавьте зажимы между стойками по периметру стопки. Ключ к хорошему домашнему прессованию древесины заключается в том, чтобы получить как можно больше зажимов в штабеле. Используйте как можно больше перпендикулярных шпилек. Если вам нужно дополнительное давление на внутреннюю часть стопки, забейте клинья под шпильки в центре стопки.

Дополнительные зажимы

  1. Для штамповки небольших деревянных деталей, таких как квадратные дверные панели шкафа, попробуйте добавить дополнительные С-образные зажимы в центр стопки. Для этой цели доступны большие С-образные зажимы с горловиной глубиной от 8 до 10 дюймов. Эти специальные зажимы могут достигать центра большинства панелей. Если сначала разместить стержневые зажимы по периметру, а затем добавить один или два глубоких С-образных зажима в центр, покрытие пресса будет завершено.

Другие советы

  1. Ключом к хорошей самодельной прессовке древесины является хорошая площадь контакта клея. Используйте любые материалы, которые у вас есть под рукой, чтобы равномерно прижать стопку ламинированного дерева. Ищите клей, вытекающий под давлением. Если вы не видите, что клей вытекает, возможно, у вас недостаточное давление. Не пытайтесь склеить пиломатериалы, которые сильно деформированы или согнуты. Всегда старайтесь начинать с самого прямого и гладкого пиломатериала, какой только сможете при прессовании. Ручной строгальный станок, стационарный рубанок или фуганок могут выровнять края досок для хорошего контакта клея и свести к минимуму вероятность открытия стыка в будущем.