Гидроабразивной резки станки: Станки гидроабразивной резки

Станки гидроабразивной резки CMS Tecnocut

Что вы искали?

Заказать звонок

+7 (812) 670 70 26

Главная

О компании

Партнеры

Продукция CMS Tecnocut

Компания Tecnocut S.P.a. была основана 1992 году в Италии и за несколько лет стала одним из лидеров в производстве систем гидроабразивной резки. Это единственный в Италии, и один из немногих в мире, производитель, предлагающий на рынок все три основных компонента систем ГАР собственной разработки и производства:

Портал с режущим роботом для резки струей воды и гидроабразивной резки
Насосы высокого давления прямого действия или с рядом мультипликаторов, а также современные электрические, экономичные насосы, отмеченные знаком «Green Technology» («Зеленые технологии»)
Управляющее программное обеспечение для трех и пяти координатной резки
Девиз компании «3 for 1st» означает такой подход, когда пользователь получает все основные компоненты из «одних рук», обеспечивает максимальную скорость реакции сервиса и решения проблем в любой области.

Tecnocut тесно сотрудничает с Итальянской ассоциацией предприятий по резке водной струей (AIW, Italian Association Waterjet) и Американской ассоциацией предприятий по резке водной струей (WJTA, American Waterjet Association), что обеспечивает возможность постоянного совершенствования технологий.

Компания входит в группу «CMS Industries», которая в свою очередь объединяется в SCM — международного лидера по производству станков с ЧПУ, предназначенных для обработки дерева, камня, мрамора, стекла и пр. Благодаря такому союзу, Tecnocut S.p.A. представлена в 120 странах, к концу 2010 года было произведено и поставлено более 900 установок гидроабразивной резки по всему миру, в том числе и в России. В 2011 году компания ООО «Пумори-северо-запад» заключило дилерское соглашение с Tecnocut S.p.A. и стала эксклюзивным представителем компании на территории Российской Федерации по продаже и сервисному обслуживанию установок гидроабразивной резки.

Станко гидроабразивной резки серии SMARTLINE

Станок гидроабразивной резки серии PROLINE

Станок гидроабразивной резки серии AQUATEC

Станок гидроабразивной резки CMS Tecnocut серии AQUATEC предназначен для резки металлов, композитных материалов, камня и стекла любого размера и формы.

Станок гидроабразивной резки серии WATERSPEEDY S

Станок гидроабразивной резки Waterspeedy лучше всего подходит для резки мягких материалов, таких как пластик, поролон, резина, композитные материалы, специальные ткани.

Насос высокого давления серия GREENJET

Последнее поколение насосов высокого давления, разработанных компанией CMS обладает высокими показателями производительности и экологичности:

Ваши персональные данные обрабатываются на сайте в целях его функционирования и, если Вы не согласны, то должны покинуть сайт. В противном случае это будет являться согласием на обработку персональных данных.      [ Закрыть ]

8 особенностей гидроабразивной резки — Блог Станкофф.

RU

Процесс гидроабразивной резки осуществляется с помощью струи воды, смешанной с абразивным материалом подаваемой под большим давлением. Гидроабразивные станки с ЧПУ стали очень популярными для 2D-резки, даже в цехах где используются толстые листы металла. Малый диаметр струи позволяет выполнять резку заготовки любой формы. Замечательными особенностями гидроабразивной резки являются прямолинейность реза и отсутствие зоны термического воздействия. В отличии от процессов термической резки, таких как плазменная, кислородная или лазерная, гидроабразивная резка представляет собой механический процесс.

1. Резка толстых материалов

При резке материалов толщиной менее 2,5 мм производительность средних или больших режущих головок невысока. При необходимости можно использовать комбинацию с малыми параметрами (25HP) и рассмотреть возможность резки несколькими головками для повышения производительности.

2. Во время резки возникает воздушный зазор

Избегайте воздушного зазора при резке более 0,5 мм. Поток имеет тенденцию расширяться в воздушном зазоре, поэтому при резке низких слоев поверхность будет шероховатой. При укладке и резке держите листы аккуратно сложенными вместе.

3. Малый размер абразивных частиц

При резке металла абразивными частицами малого размера снижается скорость резки, но получаемая поверхность более гладкая.

4. Производственные затраты рассчитываются на сантиметр

Производственные затраты рассчитываются на сантиметр, а не на час. Стоимость часа работы гидроабразивного станка не очень важна.
Самое главное, сколько деталей вы можете произвести за определенный промежуток времени.
Некоторые пользователи ошибочно полагают, что эксплуатационные расходы можно минимизировать, уменьшив скорость потока впрыска.
Хотя на абразивы приходится две трети эксплуатационных расходов гидроабразивных станков, вы должны производить детали быстро, чтобы компенсировать текущие расходы (труд, помещения, расходы на аренду).
Используйте самую высокую скорость струи станка, чтобы максимально ускорить скорость резания.

5. Увеличение или уменьшение давления воды через контроллер

Если вы регулярно режете композитные материалы, стекло и камень, убедитесь, что система имеет возможность увеличивать или уменьшать давление воды через контроллер.
В то же время, вам также следует изучить технологию вакуумного ассистирования или другие технологии для повышения успешности реза хрупких или многослойных материалов.

6. Система управления, специально разработанная для процесса

Система управления, специально разработанная для процесса, обычно более эффективна и проста в использовании, чем общая система управления несколькими процессами.

7. Автоматическая загрузка и разгрузка

90% гидроабразивных станков загружаются и разгружаются вручную или с помощью стрелового крана или вилочного погрузчика.
Только тогда, когда на погрузочно-разгрузочные работы приходится значительная доля производственных затрат, можно рассматривать автоматическую систему загрузки и разгрузки.

8. Резка под слоем воды

Подводная резка никоим образом не снижает эффективность водоструйного сопла. Это связано с тем, что само сопло обычно находится на расстоянии около 1 миллиметра от поверхности материала.
Резка под водой имеет два основных преимущества. Во-первых, меньше шума. Когда вы режете над водой, поток выходит из сопла с очень большой скоростью. Это создает очень громкий шум, что требует использования средств защиты органов слуха. Вы можете уменьшить шум и устранить необходимость в защите, просто опустив головку гидроабразивного станка под воду.
Второе важное преимущество заключается в том, что вы устраняете все брызги. Вы можете использовать губку или щетку вокруг кончика насадки, чтобы предотвратить разбрызгивание при резке над водой. Но всегда будут случайные брызги воды, когда струя отскакивает от материала или планок под ним.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Область применения и интересные факты о меди»‎ и «‎Как резать лазером медь и другие светоотражающие металлы?»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Гидроабразивная резка против плазменной резки

Производственные процессы, которые мы используем для производства вещей, развиваются. Сосредоточение внимания на методах повышения эффективности и снижения затрат является приоритетом. Рассмотрим методы, используемые для производства товаров из сырья. Доступно множество опций для резки таких материалов, как металл, алюминий, сталь, титан, пластик, резина и т. д. Гидроабразивная резка и плазменная резка с высоким разрешением являются двумя наиболее гибкими технологиями промышленной резки.

Люди часто путают технологии гидроабразивной резки и плазменной резки высокого разрешения. Но у каждого есть преимущества и недостатки.

В этой статье мы обсуждаем инструменты гидроабразивной и плазменной резки. Каковы различия между ними? Результаты помогут вам решить, какие инструменты лучше всего соответствуют вашим конкретным потребностям.

Итак, давайте углубимся в две технологии и их различия.

В чем разница между гидроабразивной и плазменной резкой?

Чтобы понять разницу между гидроабразивной и плазменной резкой и их соответствующие преимущества, нам необходимо понять, как работают эти две технологии и их возможности.

Хотя целью обеих технологий резки является резка материалов, рабочий процесс, используемый каждым из двух методов, отличается.

Гидроабразивная резка

Как следует из названия, система гидроабразивной резки направляет струю воды на объект для создания разреза. Струя воды использует воду под очень высоким давлением, чтобы создать достаточную разрушительную силу для резки. Он может резать металл, сталь, пластик, титан, алюминий и практически любой материал. От мягких материалов, таких как бумага, пенопласт и резина, до твердых материалов, таких как гранит, гидроабразивная резка способна производить точные разрезы.

Для более мягких материалов при гидроабразивной резке используется чистая вода, процесс, известный как резка только водой (или чистая гидроабразивная резка ). Для более твердых материалов система резки смешивает воду с абразивным материалом. Это увеличивает мощность резки, и этот метод называется гидроабразивной резкой.

При абразивно-струйной резке абразивный материал добавляется ближе к концу процесса, у сопла. Следовательно, абразивно-струйный резак также может работать как водоструйный резак без абразивных материалов.

Несмотря на то, что гидроабразивная резка кажется новаторской и футуристической, эта эффективная техника резки была внедрена очень давно. Использование струи воды для резки стало популярным еще в 1930-х годах. Резка бумаги была одним из первых бизнес-приложений.

Давление воды, используемой при гидроабразивной резке, настолько велико, что скорость резки может в три раза превышать скорость звука!

Важность гидроабразивной резки

Метод гидроабразивной резки имеет ряд преимуществ. Один из них заключается в том, что нет прямого контакта между режущим инструментом и материалом, на котором он будет выполнять рез. Это одно из основных отличий от плазменной резки: не происходит повышения температуры материала в процессе резки. Это делает метод идеальным для резки поверхностей, где регулирование температуры имеет решающее значение, например, при резке проводящих металлов.

Плазменная резка

На первый взгляд плазменная резка может показаться похожей на водную резку, где поток воды заменен газом под высоким давлением.

Однако технология газоплазменной резки более сложная, дорогая и с другим рабочим процессом. Газоплазменная резка может резать только материалы, которые естественным образом проводят электричество.

Вместо воды в плазменной резке используется газовая струя, атомы которой находятся в заряженном состоянии. Этот метод требует заземления заготовки, чтобы она действовала как второй электрод. Когда заряженный газ падает на материал, он создает замкнутую электрическую цепь между соплом и заготовкой.

Электрическая цепь создает высокую температуру в месте контакта. По сути, в этот момент материал расплавится, что приведет к точному разрезу. Это то, что приводит к режущему действию машин плазменной резки. Расплавленный металл сдувается высокоскоростным газом, создавая чистые разрезы.

Аналогичный метод использовался в сварочной промышленности, а плазменная резка появилась в 1960-х годах. Это делает ее относительно новой технологией по сравнению с гидроабразивной резкой.

Важность плазменной резки

Первоначально плазменная резка была довольно дорогой и ограниченной из-за тяжелого и сложного оборудования. Тем не менее, технология теперь намного дешевле, доступная за долю от первоначальной стоимости.

В то время как профессиональные станки плазменной резки с ЧПУ начинаются от 15 000 долларов США и стоят до 300 000 долларов США, любители все еще могут найти ручные плазменные дуговые резаки по низкой цене около 300 долларов США.

Гидроабразивная резка или плазменная резка. Какая технология лучше?

При выборе лучшей технологии между гидроабразивной и плазменной резкой необходимо учитывать множество факторов. Каждая работа имеет свои требования, и эти требования необходимо определить.

Давайте рассмотрим факторы, влияющие на выбор превосходной технологии резки:

1. Первоначальные затраты

• Для любителей существуют более дешевые и доступные варианты. Но профессиональный плазменный резак с ЧПУ с производительностью резки, сравнимой с гидроабразивной резкой, стоит от 50 000 до 100 000 долларов.

Для гидроабразивной резки с ЧПУ

• требуется дорогостоящий водяной насос для создания сверхвысокого давления воды. Эти резаки стоят дороже: от 100 000 до 350 000 долларов.
• С точки зрения затрат на покупку машины плазменной резки являются явными победителями со значительной разницей в первоначальных затратах.

2. Эксплуатационные расходы

• Установки плазменной резки имеют низкие эксплуатационные расходы, которые в основном включают стоимость электроэнергии, газов и расходных материалов. Бюджет эксплуатационных расходов составляет около 15 долларов в час, что дает преимущества для крупномасштабного производства.
• Для гидроабразивных станков эксплуатационные расходы зависят от стоимости электроэнергии, расходных материалов и абразивного материала. Абразивные материалы оказываются самым дорогим фактором. Гидроабразивная резка стоит около 30 долларов в час, при этом абразивы составляют около 75% стоимости.
• Что касается эксплуатационных расходов, лазерные резаки предлагают больше преимуществ и являются более экономичными. Они также имеют преимущество, если вы используете абразивную гидроабразивную резку.

3. Срок службы

• В машинах плазменной резки расходные материалы, необходимые для каждой работы, быстро изнашиваются при каждом запуске машины, в дополнение к времени работы для каждой работы. Такие детали, как сопло, могут прослужить всего несколько часов.
• Расходные материалы гидроабразивной резки имеют длительный срок службы. Форсунка может работать около 100 часов, а другие детали служат дольше (нагнетательные насосы служат около 10 000 часов).
• С точки зрения срока службы расходных материалов гидроабразивная резка имеет более выгодное с точки зрения затрат преимущество перед плазменной резкой. Меньшая потребность в замене расходных материалов также означает более низкую стоимость рабочей силы.

4. Ассортимент поддерживаемых материалов

• Плазменный резак предназначен для резки материалов, проводящих электричество, обычно металлов, стали и т. д. Они используются для резки железа, толстой мягкой стали, нержавеющей стали, латуни, меди, алюминия и других материалов. подобные материалы.

Водоструйные резаки

• обладают большей гибкостью. Они могут практически резать и формировать сложные формы из чего угодно: они режут нержавеющую сталь, мягкую сталь, металлы, алюминий, дерево, пластик, резину и гранит. Но струя воды не может разрезать алмазы или закаленное стекло.
• С учетом диапазона поддерживаемых материалов. Гидроабразивная резка в этом случае является победителем.

5. Производительность и скорость резки

• Плазменная резка — самая быстрая технология резки. Станки плазменной резки работают со скоростью до 200 дюймов в минуту (дюймов в минуту) на стали/металле.
• Станок для гидроабразивной резки имеет более низкую скорость резки, чем плазменная резка. Струи воды режут со скоростью 15 дюймов в минуту или меньше.
• Одним из основных отличий плазменных резаков является более высокая скорость резки. И приводит к повышению производительности, поскольку более высокая скорость резки означает, что они могут выполнить больше резов за заданное время.

6. Максимальная толщина, которую можно разрезать

• Плазменный резак может резать толстую низкоуглеродистую сталь толщиной до 6 дюймов. Эта ограниченная возможность может быть приемлема для большинства применений, таких как плазменная резка деталей из нержавеющей стали.
• Станок для гидроабразивной резки не имеет таких ограничений. Он может работать с гораздо большей толщиной металла. Этот тип машины может резать металлы толщиной до 6 дюймов, такие как толстая сталь или нержавеющая сталь. И до 18 дюймов для других более толстых материалов. Для таких применений, как добыча угля, гидроабразивные резаки могут даже резать до толщины 100 футов.
• Для металлов стандартной толщины обе фрезы работают хорошо. Однако, помимо толщины, гидроабразивная резка имеет преимущество, поскольку она может справляться с большей толщиной резки и другими материалами.

7. Допуск и точность резки

• Плазменный резак может резать с допуском 0,015 дюйма. Допуск — это расстояние от реза до предполагаемой области реза. Плазменный резак начального уровня имеет значительно более высокую устойчивость.
• В то же время допуск гидроабразивной резки близок к 0,001 дюйма, что обеспечивает более высокую точность, меньшую ширину пропила и лучшее качество резки. При резке металла лучшее качество кромки требует меньшей обработки.
• При сравнении этих двух устройств: гидроабразивная резка обеспечивает более приемлемый допуск, чем машина плазменной резки, особенно если приоритетными являются качество резки и точность деталей. Чем ниже значение допуска, тем точнее фреза.

8. Напряжение, возникающее в материале во время резки

• Плазменная резка завершает процесс резки, создавая сверхвысокие температуры в месте кромки реза. Таким образом, разрезы вызывают некоторую нагрузку на материал, например деформацию или деформацию.
• Станок для гидроабразивной резки не создает сильного тепла в материале при резке. Таким образом, материал не подвергается стрессу.
• Гидроабразивная резка обеспечивает более высокое качество резки, если разрезаемый материал чувствителен к нагрузкам.

9. Тепловые эффекты

• При плазменной резке для расплавления материала используется высокая температура. Газы вызывают химическую реакцию вблизи расплавленной детали. При этом изменяется цвет и химический состав материала, прилегающего к надрезу (так называемая зона термического влияния).
• При гидроабразивной резке зона термического влияния отсутствует.
• Опять же, системы водоструйной резки являются лучшим выбором для сохранения общего качества и целостности материала и уменьшения любых эффектов, связанных с нагревом.

10. Вторичная обработка

• Из-за тепловых эффектов и более низкой точности станка плазменной резки требуется некоторая вторичная обработка (тонкая шлифовка) разреза для улучшения качества кромки.
• Гидроабразивная резка не требует дополнительной обработки области реза, поскольку рез уже является точным.
• Выбирая гидроабразивную резку, вы экономите на дополнительных отделочных работах для завершения работы. Нет необходимости улучшать качество кромок, так как кромки деталей, обработанных гидроабразивной струей, получаются чистыми и точными. Они настолько высокого качества, что их не нужно дополнительно дорабатывать.

11. Экологичность

• Плазменная резка выделяет дым, что делает ее менее экологичной, чем гидроабразивная резка. Кроме того, расплавленный металл вступает в реакцию с водой и газами с образованием отходов резки (называемых окалиной).
• Гидроабразивная резка является операцией замкнутого цикла. Вода, используемая для резки, повторно используется в процессе. Также весь металл, выброшенный из разреза, может быть переработан в качестве металлолома.
• Для экологически чистой работы выбор гидроабразивной резки не представляет никакой сложности.

12. Энергопотребление

• Плазменная резка требует высокого давления газа и электрической дуги высокого тока в месте резки. Процесс потребляет много энергии.
• Для гидроабразивной резки требуется только водяной насос высокого давления. Он потребляет гораздо меньше энергии.
• Водоструйные резаки имеют явное преимущество перед плазменными резаками по энергопотреблению. Станки плазменной резки могут потреблять в два раза больше энергии, чем станки гидроабразивной резки.

13. Области применения

• Плазменные резаки режут только электропроводящие металлы, такие как толстая низкоуглеродистая сталь. Подавляющее большинство плазменных резаков используется в производстве, промышленном строительстве и подобных областях.
• Станки для гидроабразивной резки могут с высокой точностью разрезать практически все. Их большая точность является преимуществом в аэрокосмической, горнодобывающей и многих других областях.
• Большое разнообразие совместимых материалов и более высокая точность делают машины для гидроабразивной резки пригодными для большего количества применений, чем плазменные резаки.

14. Техническое обслуживание

• Плазменная резка имеет простой процесс технического обслуживания. Однако сопло изнашивается при каждом запуске резака, а электроды требуют частой замены.
• Гидроабразивная резка также отличается простотой обслуживания, так как не требует сложного оборудования. Кроме того, отсутствует износ из-за частых пусков и остановок.
• Гидроабразивная резка оказывается явным преимуществом с точки зрения технического обслуживания.

15. Безопасность

• Процесс плазменной резки сопровождается экстремальными температурами и высокими электрическими токами. Прежде чем приступить к работе с машиной, необходимо пройти тщательный инструктаж по технике безопасности. Требуются защитные очки, так как это может быть опасно для глаз.
• Гидроабразивная резка относительно безопасна. Здесь нет высоких температур и открытых токов. Режущее оборудование обычно содержит водяной слой для рассеивания давления воды, поэтому рейтинг безопасности этих резаков хороший.
• Если вам нужна более безопасная резка для вашей рабочей силы, станки для гидроабразивной резки — это то, что вам нужно.

Коэффициент	Гидроабразивная резка	Плазменные резаки	Победитель
Предварительные затраты	Дорогой	Дешевле, чем гидроабразивная резка	✓ {ПК}
Текущие расходы	Более высокие эксплуатационные расходы из-за дорогих абразивов (обычно 30 долларов в час)	Более низкие эксплуатационные расходы (обычно 15 долларов в час)	✓ {ПК}
Срок службы	Детали могут служить тысячи часов	Детали изнашиваются быстрее	✓ {туалет}
Ассортимент материалов	Поддерживает почти все материалы, кроме алмаза и закаленного стекла	Поддерживает только металлы	✓ {туалет}
Скорость резки и производительность	Более низкая скорость резания (около 15 дюймов в минуту)	Более высокая скорость резки (более 60 дюймов в минуту)	✓ {ПК}
Максимальная толщина материала	18 дюймов (специализированные фрезы могут резать около 100 дюймов при добыче полезных ископаемых)	6 дюймов	✓ {туалет}
Допуск и точность резки (чем меньше, тем лучше)	0,001, очень точные и высокоточные разрезы	0,015, менее точные и низкоточные разрезы	✓ {туалет}
Напряжение, вызванное материалом	Без стресса	Возможно искривление металла	✓ {туалет}
Тепловые эффекты	Нет тепловых эффектов	Формирование зоны термического влияния	✓ {туалет}
Требуется вторая обработка	Нет	Иногда требуется	✓ {туалет}
Экологичность	Очень экологичный	Неэкологичен из-за образования дыма и окалины	✓ {туалет}
Энергопотребление	Потребляет меньше энергии (в среднем 20 кВт)	Потребляет вдвое больше энергии по сравнению с другими альтернативами (в среднем 40-60 кВт)	✓ {туалет}
Применение	Аэрокосмическая промышленность, бумажная промышленность, горнодобывающая промышленность, санитарно-техническое оборудование, гравировка, пенопласт, изоляция и многое другое.	Только для металлорежущих работ, таких как ремонт автомобилей, металлолом и утилизация.	✓ {туалет}
Техническое обслуживание	Меньше обслуживания благодаря долговечным деталям.	Частое обслуживание с заменой форсунок и электродов	✓ {туалет}
Безопасность	Очень безопасный в использовании	Очень опасно — требуется обучение технике безопасности	✓ {туалет}

Какой выбрать?

Как вы, возможно, уже заметили, и гидроабразивная, и плазменная резка имеют разные характеристики в зависимости от важных факторов. Тем не менее, гидроабразивная резка является лучшим выбором в долгосрочной перспективе.

Многие обращают внимание только на начальную стоимость и выбирают плазменные резаки. В действительности гидроабразивная резка обеспечивает лучшее общее качество и значительно большую отдачу от инвестиций, поскольку она поддерживает большее количество приложений.

Вы даже можете значительно увеличить производительность, укладывая различные материалы друг на друга, если хотите вырезать одинаковые сложные формы из разных материалов.

Поскольку гидроабразивная резка использует бесконтактный метод, вам не нужно беспокоиться о каких-либо опасных температурах или ядовитых испарениях, загрязняющих качество воздуха в рабочей зоне.

В общем и целом, гидроабразивная резка — беспроигрышный вариант, как ни крути.

Топ-5 гидроабразивных станков в США

Благодаря высокой точности резки самых разных материалов гидроабразивные станки в настоящее время стали неотъемлемой частью различных отраслей промышленности США. Это самый популярный промышленный инструмент в США, а рынок его расходных материалов оценивается в 494,4 миллиона долларов США в 2020 году.

Источник: SAME WaterJet

компоненты и оборудование с точной резкой, то вы находитесь в нужном месте!

Но найти нужного производителя из сотен — задача не из легких, поэтому мы составили список из 5 лучших производителей в регионе. Итак, продолжайте читать, чтобы узнать больше!

Table of Contents

• 5 Waterjet Machines in the USA
  • 1. SAME WaterJet
  • 2. Flow Waterjet
  • 3. WARDJet
  • 4. OMAX
  • 5. KMT Waterjet
• Conclusion

5 Гидроабразивные станки в США

1.

SAME WaterJet

Источник: SAME WaterJet

Сфера деятельности: Производитель

Местонахождение: № 34, Пейчжэн, Чини, Хуаду, город Гуанчжоу, провинция Гуандун, Китай.

Contact Details:

• Phone: +86 13544371186
• Email: [email protected]

Specialties / Products:

• Waterjet Cutting Machines
• Режущие головки
• Насос высокого давления

О компании

Компания Same, базирующаяся в Китае, является производителем станков для гидроабразивной резки и работает в этом бизнесе более 24 лет. Он занимает одно из лидирующих мест на рынке, благодаря чему он также стал членом Национального предприятия высоких технологий и Национального комитета по стандартам гидроабразивной резки.

Основанная в 1997 году, компания является одной из первых и с тех пор получила множество сертификатов. Компания гордится тем, что имеет самый быстрый станок для гидроабразивной резки и предлагает полные системы гидроабразивной резки.

У них отличное качество этих комплексных систем, поэтому они сотрудничают со многими клиентами. Им удалось максимально удовлетворить своих клиентов своими премиальными услугами и продуктами.

Имея положительный рейтинг обслуживания более 90%, Same сделала себе имя, справляясь со всеми требованиями своих клиентов. Проведение учебных занятий также является отличным средством, которое они предлагают. Эти классы идут более 80, в течение года. Это помогает им убедиться, что они могут должным образом обслуживать своих клиентов.

2.

Потока Waterjet

Источник: Поточный водный 12 . : 253-246-3500

О компании

Компания Flow существует уже 51 год и была основана в 1970 году бывшими учеными из Boeing, занимающимися исследованиями и разработками. Компания Flow является мировым лидером в области современной технологии гидроабразивной резки.

Это с тех пор, как они представили гидроабразивную резку сверхвысокого давления в качестве промышленного режущего инструмента. И этот промышленный режущий инструмент был первой технологией, которая была коммерциализирована Flow Research, и после этого успеха они изобрели, запатентовали и разработали первую в мире систему струйной резки грубой воды.

Компания Flow успешно поставила более 13 000 водоструйных и абразивно-струйных систем своим клиентам почти в 100 странах.

3.

WARDJet

Source: WARDJet

Nature of Business: Manufacturer, Supplier

Location: 180 South Ave. , PO Box 517, Tallmadge OH, 44278, NA

Contact Details:

• Телефон: (330) 677-9100
• Электронная почта: [email защищен]

Специальности / Продукция:

• Уотер машин и принадлежностей и была основана в 1995 году.

  WARDJet хорош тем, что производит всю продукцию в США и предлагает около 20 моделей гидроабразивных станков. Эти модели режут очень точно со скоростью 7000 дюймов в минуту и ​​доступны от небольших водометов с шарико-винтовой передачей до устройств линейного перемещения.

  4.

  OMAX

  Источник: OMAX

  Характер бизнеса: Производитель

  Местоположение: 21409 72nd Ave S, Kent, Вашингтон, 98032, Соединенные Штаты

  . : (253) 872-2300

• Email: [email protected]

Specialties / Products:

• Abrasive waterjets
• Waterjet bridges
• Waterjet nozzles
• Принадлежности для гидроабразивной резки
• Насосы с прямым приводом

О компании

Компания OMAX была основана в 1993 году и известна не только в США, но и во всем мире своим полным ассортиментом высококачественных абразивных гидроабразивных установок.

OMAX — один из ведущих мировых производителей оборудования для гидроабразивной резки, использующий самые современные технологии для предоставления доступных решений гидроабразивной резки для всех типов клиентов.

Их JetMachining Center известен как первая доступная система благодаря своим стабильным и точным результатам, а также возможности абразивно-струйной обработки.

В любой чрезвычайной ситуации они обеспечивают круглосуточное обслуживание технических специалистов для любого вида обучения, помощи в ремонте, обслуживании и установке.

5.

KMT Waterjet

Source: KMT WaterJet

Nature of Business: Manufacturer

Location: KMT Waterjet Systems Inc., 635 West 12th Street, Baxter Springs, KS, 66713, USA

Contact Детали:

• Телефон: +1-620-856-2151
• Email: [email protected]

Specialties / Products:

• Waterjet cutting systems
• Components for water jet systems
• Ultra-high-pressure pumps

About the Company

KMT является центром насосной технологии UHP (сверхвысокого давления) с 1963 года и уже более 50 лет обеспечивает мир высококачественной технологией водоструйной резки и водоструйным оборудованием.

Их главная цель — помочь потребителям развивать свой бизнес с помощью сверхвысокого давления. У них есть профессиональные OEM-производители, которые специализируются на разработке и производстве насосов и технологий для гидроабразивной резки.

KMT — это производственное предприятие мирового класса, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2000, поскольку оно стремится сочетать передовые технологии с безупречным обслуживанием.

Заключение

Нет сомнений в том, что США является одной из самых могущественных стран и является домом для многих производителей гидроабразивных станков, но найти надежный и хороший всегда может быть трудной задачей. Поэтому мы совершенно уверены, что наш список поможет вам найти идеального производителя гидроабразивных машин по доступным ценам.

Если вы хотите сотрудничать с производителями в другой области, вам обязательно следует ознакомиться с нашим списком гидроабразивных станков в Индии.

Наконец, вы нашли нашу статью очень информативной? Если это так, не забудьте ознакомиться с другими статьями производителей машин для гидроабразивной резки ниже.