Гидропресс чертежи своими руками: Пресс гидравлический своими руками

Содержание

Бюджетный электрогидравлический пресс своими руками

Я решил сделать небольшой гидравлический пресс своими руками. Основной целью было изготовление прибора максимально высокого качества при минимальных затратах. Самой дорогой деталью в чертежах стал стаканный домкрат с грузоподъемностью 4 т. Большую часть материалов я взял из своих запасов – каркас кровати, паллеты. При сборе конструкции не использовалась сварка, только простые винтовые крепления, а значит, собрать такую конструкцию можно самыми распространенными инструментами.

Шаг 1: Обзор готового пресса

Параметры: глубина — 355,6 мм, ширина по наружным краям 330,2 мм, ширина станины по внутренним краям – 203,2 мм, высота до опорной точки максимальная 406,4 мм, подъемный винт 127 мм, высота пресса 838,2 мм.

Добавлены две возвратные пружины. Я использовал пружины 152,4 мм длиной, диаметром 22,22 мм из металлической проволоки сечением 2,31 мм.

К передвижной перекладине прикреплен маскирующий фланец трубы 9 мм и резьбовой бочонок 50 мм длиной, который является выдвижным винтом и служит для крепления инструмента.

Общая высота электрогидравлического пресса – высота разрезанной пополам перекладины от каркаса кровати. Размеры можно сделать в соответствии с вашими нуждами и имеющимися у вас материалами.

Шаг 2: Крепление инструмента

Круглым напильником сгладьте сварной шов, сделайте крестообразные прорези с одного торца резьбового бочонка. У вас получится отличный цанговый патрон, к которому можно сделать множество переходников, в зависимости от ваших нужд. Для начала я сделал из колпачкового винта 12,7 мм универсальную головку для крепления.

Шаг 3: Закрепляем головку

Закрутите на резьбовом бочонке колпачковый винт с помощью гайки. Чтобы заменить головку достаточно просто раскрутить гайку.

Шаг 4: Передвижная опорная платформа

Передвижная перекладина движется вдоль углов станины с зазором 1,6 мм, благодаря этому легко просчитать точку приложения удара. Линейный удар вообще легко предсказуем.

Шаг 5: Выравнивание основания домкрата

Поверхность большинства домкратов достаточно неровная, поэтому ее нужно отшлифовать. Это нужно для того, чтобы усилие равномерно передавалось на передвижную опорную платформу. По углам нужно просверлить четыре монтажных отверстия.

Шаг 6: Техника безопасности

В месте контакта штока и платформы нужно сделать гнездо, чтобы ограничить площадь контакта штока с платформой. После этого убедитесь, что домкрат хорошо отцентрован, и только после этого можете просверлить монтажные отверстия в основании домкрата. Домкрат крепится к передвижной платформе с помощью винтов.

После этого я провел испытание домкрата при максимальном давлении, проверил вертикали и еще раз протянул гайки.

Шаг 7: Рабочий процесс

Мой гидропресс пригодился, когда я менял подшипники двигателя, это испытание было пройдено успешно.

Шаг 8: Регулировка ширины

Регулировка боковых опор происходит за счет выставления их по шкалам, начерченным на основании. Боковые опоры нужны для параллельно-направленного усилия.

Шаг 9: Ручка для транспортировки

Для удобства транспортировки я приделал сверху ручку от офисной двери. Чтобы сливать масло из цилиндра без использования инструментов, я приделал вентиль.

Шаг 10: Использование в качестве струбцины

Я использовал самодельный пресс из гидравлического домкрата при склеивании досок 81,28 см длиной, из них я потом сделал ножки для шкафа. Между передвижной платформой и склеиваемыми досками и между досками и боковыми опорами положены обрезки доски, для распределения давления по большей площади. Большая часть давления сосредоточена в центральной области, по краям давление обеспечено струбцинами.

Шаг 11: Другие способы применения

Краткий список возможных способов применения гидравлического пресса:

Листосгибочный пресс
переплетный пресс
отрезные ножницы
вырубной пресс
фасонный штамп
пробойник
гибка арматуры
установка заклепок и втулок
металлообработка
расплющивание растений и насекомых
прессовка металла
пресс для орехов или оливы
прессование брикетов.

Как сделать вакуумный пресс своими руками (чертежи)

Вакуумный пресс – это устройство, с помощью которого из такого материала как МДФ можно заниматься изготовлением мебельных фасадов с пленкой ПВХ и декоративных накладок для дверей. Такой агрегат продается в магазинах, но вы достаточно легко можете сделать его своими руками.

Для чего нужен вакуумный пресс и как он работает

Корпусная и мягкая мебель часто производится из пленочных мебельных фасадов, поскольку последние сочетают в себе такие достоинства как:
• широкий спектр цветов;
• различные формы;
• невысокую стоимость.

Для изготовления таких фасадов применяется специальное оборудование, и главный инструмент в этом производстве – вакуумный пресс. Устройство позволяет усадить пленку ПВХ на заготовку с МДФ основой.

Пресс состоит из следующих ключевых элементов:
• вакуумной камеры или стола;
• термомодуля.

Камера обычно выполнена в прямоугольной форме, для нее используется жесткий материал – когда изнутри искусственно создается отрицательное давление, этот материал не сжимается. С наружной стороны происходит укладка пленки ПВХ, и герметизация ее краев с рамой.

Пленка усаживается в таком порядке действий:
• заготовки укладываются на стол;
• процесс герметизации;
• пленки разогреваются;
• откачивается воздух;
• процесс охлаждения;
• вырезаются заготовки, излишки пленки с фасада удаляются.

Как сделать вакуумный стол

Вакуумная ванна

В качестве дна в вакуумной ванне используется 2-миллиметровый стальной лист. Чтобы максимально уменьшить прогибы листа, на который будет воздействовать отрицательное внутреннее давление, и сделать поверхность стола как можно более ровной, приступаем к изготовлению каркаса жесткости. Эту конструкцию делаем из той же профильной трубы 60х40х2.

Предварительно нарезанная труба, как указано в проекте, укладывается на стапель, жестко закрепляется при помощи струбцин, все примыкания провариваются. Когда каркас жесткости готов, поверх него приваривается лист стали. На этом наиболее ответственном этапе сварочных работ следует обеспечить непрерывный герметичный сварной шов. Его рекомендуется делать с двойным проваром.

Чтобы лист не коробило из-за продолжительного воздействия высокой температуры, можно использовать нижеследующий альтернативный способ, как приварить лист к каркасу. Прежде, чем уложить стальной лист на каркас жесткости, по периметру листа наносим состав для герметизации, который рассчитан на действие высоких температур. Здесь можно воспользоваться, к примеру, силиконовым высокотемпературным герметиком. Сварка же проводится не в виде сплошного шва, тут мы делаем регулярные фиксирующие прихватки – шаг примерно 50 мм.

Этот способ предусматривает то, что из-за кратковременных локальных воздействий сварки весь герметик не будет поврежден, выжжен, а только небольшая часть непосредственно у прихваток. В большей своей части герметик, после того как отвердеет, будет выполнять свою функцию.

Вакуумный пресс своими руками

Как делаем каркас жесткости и собираем вакуумную ванну:
• варим каркас жесткости;
• к нему привариваем лист стали;
• по периметру листа герметично привариваем стационарную нижнюю раму, которая включает часть шарнирного соединения, что фиксирует подъемную верхнюю раму.

Как сделать подъемную, прижимную, верхнюю раму

В качестве материала изготовления рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимную раму выполняем точно в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровный профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровные листки. Из них мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают между собой.

Вакуумный пресс своими руками

Подъем прижимной рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина примерно 2 мм.

Приваренные шайбы требуются, чтобы увеличить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде стального прута D12, на концах которого имеется резьба.

Вакуумный пресс своими руками

Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, можем воспользоваться газовыми лифтами.

Зажимы

Чтобы надежно и герметично удерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и равномерно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таким образом резиновый уплотнитель будет полностью прилегать.

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из следующего стального металлопроката:
• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со внешним диаметром примерно 60 мм;
• прут: 2 м, диаметр 10 мм;
• профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Вакуумный пресс своими руками

Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в нужное место резьбы шпильки, и зафиксировав с помощью контргаек. Эту операцию выполняем на завершающей стадии изготовления вакуумного стола, после того как будет наклеен резиновый уплотнитель.

Вот и готов термовакуумный пресс. Теперь просто добавляем вакуумную систему, термомодуль, и блок электроуправления.

вакуумный пресс, пресс

Как построить пресс для сидра – Новости Матери-Земли

До появления поп-бутылок и разрастания городов почти на каждой ферме был пресс для сидра. Эти машины были с любовью построены высококвалифицированными мастерами по имени бондари , которые также изготавливали бочонки и бочонки, в которых семьи хранили муку, сахар, кукурузу, воду, пиво, соленья, гвозди и многие другие товары.

В настоящее время почти невозможно найти старомодный пресс для бочек. Те немногие, что сохранились до сих пор, либо тихо передаются из поколения в поколение в семьях, либо продаются по бешеным ценам в антикварных магазинах. Это означает, что если на вашем заднем пастбище есть яблоневый сад, и вы предпочитаете перерабатывать все упавшие плоды в сидр, чем позволить коровам есть его, вам придется ломать столярные инструменты.

Теперь, я не бондарь (упаси боже!) и не знаю, с чего начать, когда дело доходит до сгибания бочковых клепок в сложные кривые, но я построил пресс для сидра, который, хотя и не самый красивый в мире или самый сложный — выполняет свою работу, сборка и обошлась мне всего в 30 долларов (цены 1976 года). Кроме того, агрегат настолько прочный, что готов поспорить, что однажды отец укажет пальцем на станок и с гордостью скажет своему сыну: «Мой дедушка построил этот пресс».

Можно построить пресс для сидра

Мою маленькую сидроделку построить совсем не сложно. Взгляните на прилагаемые схемы и фотографии, чтобы получить общее представление о том, как устроен пресс. По сути, всего четыре компонента: [Рис. 1] Несущая рама, состоящая из 2 x 4 и 4 x 4, скрепленных гвоздями и болтами [Рис. 2] открытая «корзина» — в которой измельчаются яблоки (состоящая из вертикальных деревянных реек, удерживаемых на месте двумя горизонтальными металлическими обручами), [рис. 3] винт для подачи сжимающего усилия и [Рис. 4] корыто для сбора капель. Поскольку корзина, вероятно, является наиболее сложной из четырех сборочных единиц, я начну инструкции с этого элемента.

Использовать твердую древесину для пресса

Обратите внимание, что в «Списке материалов» (ниже) я указал твердую древесину для планок корзины. Это связано с тем, что хвойные породы, например сосна или пихта, могут придать сидру нежелательный вкус. Таким образом, приложите максимум усилий, чтобы изготовить эту часть пресса из твердой древесины, предпочтительно клена или дуба, которая НИКОГДА не пропитывалась консервантом. Погуглите немного. Я вырезал планки своей корзины из пары старых макетных досок, которые пылились в моем гараже.

При сборке корзины помните, что расстояние между планками (на внутренней стороне обруча, если смотреть наружу) должно быть очень близко к 1/16″ после того, как все будет собрано. Если промежутки намного шире 1/16″, кусочки кожуры и сердцевины выйдут через них, а кончик кончика будет плавать в сидре, а если промежутки намного меньше, вам, вероятно, потребуется пересадка бицепса после первой операции. попытка провернуть рукоятку полностью нагруженного пресса.

Планки на корзине моей машины имеют толщину 5/8″ (как я выяснил, такую толщину можно вырезать из большинства макетных досок). Однако, если вы вынуждены использовать древесину другого размера, продолжайте. Однако сначала сядьте с карандашом и бумагой и выясните, на каком расстоянии друг от друга должны быть отверстия в металлических ремнях, чтобы поддерживать расстояние 1/16 дюйма между планками на корзине, отделанной плиткой.

Для краткости предположим, что вы будете работать с ложей 5/8″. Первым делом необходимо предварительно просверлить две металлические полоски длиной 38 дюймов, которые будут выступать в качестве обручей, удерживающих планки.

Начните с просверливания четвертьдюймового отверстия в 19/32″ с одного конца каждой полосы. Затем сделайте дополнительные четвертьдюймовые отверстия, расположенные через каждые 1-3/16″ друг от друга, всего 32 отверстия на 38-дюймовую полосу. Перед тем, как сверлить, сделайте надрезы с помощью кернера и не забывайте промывать сверло смазочно-охлаждающей жидкостью во время его использования. (Помимо того, что масло для резки продлевает срок службы долота, оно значительно ускоряет работу. Моторное масло тоже помогает, но не так эффективно.)

Теперь согните два металлических ремня вокруг ведра диаметром 12 дюймов или деревянного приспособления, установите С-образные зажимы и приварите концы друг к другу точечной сваркой. (На мой взгляд, магазин воспользуется вами, если возьмет за это двухминутное задание больше пары баксов. )

Далее вам понадобится настольная пила (или, по крайней мере, доступ к ней), чтобы вырезаем скошенные планки. Прежде чем начать, распилите макетные платы толщиной 5/8 дюйма на квадраты размером 12 на 12 дюймов. Затем наклоните стол пилы вверх на 15 градусов, зафиксируйте его в этом положении, установите направляющую лезвия таким образом, чтобы с каждым движением вы отрезали полосу шириной 1 дюйм, и — используя толкатель (НЕ пальцами) — смахните пара пробных планок. (Обратите внимание, что вам придется протолкнуть большой деревянный брусок в одну сторону, затем повернуть его и подать в другую сторону и т. д. — переворачивая кусок при каждом проходе — чтобы получить поперечное сечение «усеченной пирамиды», которое вы хотите на каждой планке.)

Просверлите отверстия в обоих тестовых образцах на три дюйма от каждого конца и прикрутите две планки рядом друг к другу к внутренней части металлических обручей. Проверьте зазор между кусками дерева. Это 1/16″? Если нет, отрегулируйте направляющую настольной пилы так, чтобы планки имели размер чуть больше или меньше 1 дюйма по самой широкой стороне их поперечного сечения.

После того, как вы отрегулируете пилу так, чтобы две пробные планки правильно совпадали друг с другом при установке на металлические ленты, вы готовы [1] вырезать 30 оставшихся планок, [2] слегка отшлифовать их и [3] закрепите их болтами или заклепками на обручах.

Опорная рама

Закрепите 4 x 4 элемента опорной рамы болтами с квадратным подголовком. Обычных гвоздей за шестнадцать пенсов (3-1/2″) достаточно для боковых распорок. (Только не забудьте сначала просверлить направляющие отверстия в 2 x 4, чтобы предотвратить расщепление.)

Кстати, обратите внимание, что дорожный просвет двух самых нижних горизонтальных элементов каркаса 4 x 4 – тех, которые несут желоб для сока – составляет , а не одно и то же для каждого 4 x 4: балка в передней части рамы (как показано на рис. 1) на 3/4 дюйма ниже, чем ее ответная часть сзади. Это делается для того, чтобы сок мог стекать по желобу в сборный поддон в передней части пресса.

Желоб и слив

Дно желоба можно вырезать из куска 15-1/2″ x 36″ внешней фанеры толщиной 1/2″, а соответствующий обод можно сделать из кусков дерева из куча металлолома. Молдинг должен быть около 1-1/4″ высотой, измеренной от внутренней части желоба. (Немного водостойкого клея и несколько удачно расположенных шурупов помогут скрепить желоб, не испортив его внешний вид.)

Затем вы должны сделать слив с прорезями, который подойдет к желобу, чтобы корзина могла стоять. на. Здесь снова я предпочитаю твердую древесину (хотя вы можете, если хотите, заменить ее высушенной в печи елью или сосной). Вам нужно будет вырезать 14 сливных планок, каждая размером 5/8″ x 1″ x 15-1/2″, но на этот раз сделайте квадратный разрез, а не скошенный, как с планками корзины. Пока вы это делаете, отрежьте три дополнительные планки длиной 14-13/16 ″.

Теперь положите 14 длинных планок бок о бок на расстоянии 1/16″ друг от друга на плоской поверхности. Поместите три 14-13/16-дюймовых куска сверху (и под прямым углом) к первым 14 деревянным брускам и прикрутите (или прибейте) их. Затем переверните готовый слив правой стороной вверх, поместите его в желоб, установите корзину на слив, и вы готовы к следующему шагу.

Винт в сборе

Начните с поиска старомодного табурета для фортепиано на свалках, блошиных рынках, в магазинах секонд-хенд и т. д., из которого можно извлечь винт для пресса для сидра. Строго говоря, винт не обязательно должен исходить от табурета от пианино. (Мой не подошел.) Подойдет любой стержень с крупной резьбой длиной примерно 22″.

В любом случае, как только вам удастся найти какой-нибудь длинный стержень с резьбой, вы захотите [1] прикрепить один его конец к прижимной доске пресса, [2] продеть другой конец через гайку, которая, в свою очередь, закреплена на опорной раме, и [3] прикрепите ручку к свободному концу винта.

Хороший способ визуализировать положение винта в прессе для сидра — посмотреть на перевернутый табурет от пианино. В этом контексте сиденье аналогично прижимной доске, а часть, в которую вкручивается сиденье, соответствует верхнему каркасному элементу 4 x 4 в передней части пресса.

ОК. Первое, что вам нужно сделать, это найти способ прикрепить винт (или резьбовой стержень) табурета к доске для прижима таким образом, чтобы [A] вращающийся вал равномерно прижимал деревянную пластину прижима и [B ] сама прижимная доска остается неподвижной при вращении вала. К счастью, стержень с резьбой, который я нашел в магазине промышленного барахла, оказался с шаровым соединением на одном конце, и в результате у меня не возникло проблем с креплением конца вала к прижимной доске описанным способом. . Поскольку большинство резьбовых стержней не поставляются с шаровым шарниром, как у меня, однако вы, вероятно, захотите прикрутить винт табурета (или что-то еще) к прижимной доске одним из двух способов, показанных на рис. 2.

Саму доску для соковыжималки можно изготовить из двух деревянных дисков диаметром 10-3/4″, вырезанных из заготовки 5/8″ (опять же, макетная доска подойдет) и склеить вместе так, чтобы зерна располагались под прямым углом. В качестве альтернативы один диск можно вырезать из наружной фанеры. В любом случае деревянная «крышка» должна плотно прилегать к корзине, но не настолько плотно, чтобы легко защелкивалась.

После того, как вы прикрутили винт табурета к доске соковыжималки, вам нужно установить сам винт в раму пресса для сидра. Для этого сначала найдите отрезок трубы длиной 3-1/2 дюйма с внутренним диаметром, немного превышающим диаметр резьбового стержня, который вы используете. Затем просверлите отверстие, достаточное для забивания трубы, в середине верхнего элемента каркаса 4 x 4 в передней части пресса, и вставьте кусок трубы в отверстие. Следите за тем, чтобы эта защитная втулка плотно прилегала к деревянной балке и не шаталась при завинченном винте.

Затем найдите гайку, которая подойдет к резьбовому стержню, и прикрепите его к раме под трубой. Если вы работаете с табуретом для фортепиано, оторвите ножки и/или другие части ходовой части табурета до тех пор, пока не обнажится резьбовой держатель или гайка, затем установите эту деталь на нижнюю сторону 4 x 4. (Если вы Если вы используете какой-либо другой винт, кроме винта для табурета, приварите гайку к металлической пластине, как показано на рис. 3, и прикрутите пластину к раме.) Когда вы закончите, проденьте стержень через гайку свободным концом вверх.

Ручку можно сконструировать самостоятельно (на рис. 4 я показал несколько способов решить эту проблему). Важно, конечно, сделать рукоятку достаточно длинной — чем длиннее, тем лучше — чтобы у вас было достаточно рычагов, когда вы начнете выкручиваться при первой партии выжимки. Нет смысла усложнять себе работу!

Как пользоваться прессом для сидра

Теперь вы готовы начать выжимать сидр. А это значит, что пришло время собрать несколько бушелей хрустящих сочных яблок.

Несмотря на то, что каждый сорт фруктов имеет свой особый вкус, не стесняйтесь смешивать Jonathans с Winesaps, Red Delicious с Gold или яйцевидные со сплюснутыми, вы получите лучшие качества каждого из них в финале. продукт. Все, что есть на заднем дворе или самое дешевое на рынке, — это тот сорт яблок, который можно использовать. (Если вам нужны бесплатные яблоки, довольно часто фермер позволяет вам забрать «капли» из своего сада, если вы нашли время, чтобы поболтать с ним.)

Убедитесь, что ваши яблоки достаточно чистые. Синяки здесь и там не повлияют на вкус выжимки, но гниль и плесень повлияют, так что избавьтесь от этих плохих мест. Для максимального выхода нарежьте фрукты на кусочки размером с грецкий орех. (Мясорубка или мощная машина для нарезки кубиками — хороший способ выполнить эту работу.)

ОК. Теперь полностью завинтите ручку пресса, вставьте желоб и слив в раму, установите корзину на слив и заполните ее кусочками яблок на пару дюймов от верха. Затем поместите кастрюлю под желоб, положите соковыжималку поверх корзины и начните проворачивать. Когда вы дойдете до точки, в которой вы можете поклясться, что только Чарльз Атлас может крутить рукоятку дальше, наклонитесь к этой рукоятке еще немного, чтобы выдавить последние драгоценные капли сока.

После остановки дыхания отвинтите ручку и выньте прижимную пластину. Сдвиньте щелевой слив к задней части желоба, поднимите «работу» — корзину с мякотью — с рамы и выгрузите мякоть. (Это отличное подкисляющее удобрение, особенно для рододендронов и азалий. ) Затем перезагрузите пресс и повторяйте всю процедуру снова и снова, пока не превратите все свои яблоки в амброзию.

Как только поддон для сбора сока наполнится до краев, вылейте сырые отжимки через марлю или чистую простыню в чистые контейнеры и разлейте жидкость по бутылкам, оставив, конечно, достаточно для одного или двух здоровых глотков.

Что-то вкусное

Когда вы отхлебнете свою первую кружку сырого сидра из собственного пресса, вы удивитесь, почему вы когда-то покупали эту очищенную разбавленную жидкость, которую бакалейщики продают под названием яблочный сок. Домашние и коммерческие яблочные соки примерно так же похожи, как замороженный апельсиновый сок и богатый мякотью экссудат выжатой вручную валенсии.

Только с точки зрения продовольственного доллара (не принимая во внимание качество сидра, который вы разливаете дома) наличие пресса для сидра имеет смысл. В Сиэтле, недалеко от того места, где мы живем, сырой сидр продается по колоссальным 4,50 доллара за галлон, а это означает, что моя маленькая яблочная дробилка за 30 долларов легко окупается несколько раз в год.

И, как я упоминал ранее, иметь пресс для сидра ручной работы — неплохая идея с точки зрения того, что вашим правнукам будет о чем поговорить.

Как ни посмотри, самодельная пресса для сидра — это чертовски хорошая вещь, которую нужно иметь на старой усадьбе!

Как сделать Эпплджек

Если вы больше ничего не делаете со своим прессом для сидра, используйте его для приготовления начального сока для партии Эпплджек. Рецепт Эпплджек, показанный ниже, научил меня сваебойщику морской пехоты в отставке по имени Аде Янгсман, и я не могу рекомендовать его слишком высоко.

Я дал размеры в довольно крупных единицах. Не стесняйтесь уменьшать их или изменять их пропорции по своему усмотрению, потому что, в конце концов, эти количества просто представляют мое лучшее приближение к тому, что я обычно оцениваю по зрению и ощущению.

ИНГРЕДИЕНТЫ

10 фунтов сахара
вода
3 галлона свежего сидра
10 фунтов измельченного изюма
дрожжи (по желанию)

Насыпьте сахар в большой чайник и добавьте воды, чтобы растворился весь подсластитель. . Доведите раствор до кипения, подержите его там одну минуту, затем дайте ему остыть, пока он не станет теплым. Смешайте охлажденную сахарную воду с сидром в большом кувшине или бутыли и хорошо перемешайте. Изюм растолочь и тоже высыпать в емкость. (Вы можете добавить столовую ложку дрожжей на этом этапе, если хотите, но это не обязательно.)

Теперь плотно закройте сосуд для брожения и пропустите небольшой шланг от пробки к банке с водой. Таким образом, газы, которые выделяются при брожении, могут выходить через воду в банке, а воздух не может попасть в основной кувшин. (Важно не допускать попадания воздуха в бутыль с бродящим напитком, так как кислород способствует росту плесени и других организмов, вызывающих порчу.)

Дайте своему яблочному джеку созреть при температуре 70 ° F, пока вы просто не сможете больше ждать, а затем выпейте его. охлажденным (в жаркую погоду) или горячим (ночью или в холодный день), и не забудьте съесть этот изюм, он убивает!

Перечень материалов

КОРЗИНА

(1) 5/8″ x 12″ x 40″ доска из твердой древесины (с направлением волокон в направлении 12″)
(2) 3/16″ x 1 Металлические ленты 38″
(64) Болты 3/16″ с плоской головкой длиной 1–1/4″ со стопорными шайбами и гайками или (64) 1 потайная заклепка длиной 3/16 дюйма

ОПОРНАЯ РАМА

(4) Деревянные балки 4″ x 4″ x 36″

(2) Деревянные балки 4″ x 4″ x 24″

(4) Деревянные балки 2″ x 4″ x 26″

(24) -1/2″) обычные гвозди

(16) Болты с квадратным подголовком 5/16″ x 4″ с плоскими шайбами, стопорными шайбами и гайками

ЖЕЛОБ И СЛИВ
(1) Наружная фанера 1/2″ x 15-1/2″ x 36″
( 1) Древесина 5/8″ x 1-3/4″ x 90″ для формовки водонерастворимого столярного клея
(18) Шурупы для дерева с плоской головкой 1″
(1) 5/8″ x 15-1/2″ x 20-дюймовая доска из твердой древесины (с направлением волокон в направлении 15-1/2 дюйма)
(42) 1-дюймовые шурупы для дерева с плоской головкой или (42) 1-дюймовые отделочные гвозди

ВИНТ В СБОРЕ

(1) шуруп для табуретки или другая резьбовая шпилька длиной 22″ с гайкой

(1) кусок трубы 3-1/2″ (внутренний диаметр немного больше наружного диаметра резьбового стержня)

(2) болты с квадратным подголовком 5/16″ x 5″ со стопорными шайбами и гайками

(3 ) Болты с квадратным подголовком 1/2″ x 2″ со стопорными шайбами и гайками (2, если стержень имеет шар и гнездо)
(1) 5/8″ x 11″ x 22″ доска из твердой древесины (для прижимной доски)

водонерастворимый клей

(1) Круглая металлическая пластина 1/2″ x 6″

(1) Металлическая пластина 1/4″ x 2″ x 6″ для прижимной доски

(1) плоская шайба 2-1/2″ (рис. 2A) или

(3) винты с внутренним шестигранником 3/8″

(1) кусок трубы 1-1/2″ для прижимной доски приспособление немного большего размера (рис. 2B), чем винт табурета для пианино)

РУКОЯТКА

(1) крепежный болт 5/16″ x 5″ с 2 плоскими шайбами, 1 стопорной шайбой и 3 гайками
(1) 1/2″ Металлическая полоса x 1″ x 8″
(1) Деревянный дюбель 1″ x 4″ (полый)
(1) Крепежный болт 1/2″ x 1″ со стопорной шайбой и гайкой (для варианта ручки с болтовым креплением)

Первоначально опубликовано в выпуске MOTHER EARTH NEWS за сентябрь/октябрь 1976 года.

Корбин Гидропресс(TM)

Corbin Hydro-Press ^тм

Самый мощный (и популярный) гидравлический обжимной и перегрузочный пресс в мире, модель Corbin CHP-1, был снова переработан и усовершенствован, с еще более надежными электронными датчиками положения, модернизированным стальным корпусом с порошковым покрытием со встроенным гидравлическим баком и принудительным воздушным охлаждением. , а также новые функции для взаимодействия с автоматическим устройством подачи/разматывателем полосы Corbin и другими аксессуарами.

CHP-1 производится более 40 лет, начиная с оригинальной Mark I. Предыдущая версия, Mark V, используется сегодня почти всеми фирмами, производящими нестандартные пули в мире, превосходя по продажам пули любого другого типа и марки. Пресс для изготовления пуль для коммерческого изготовления пуль по индивидуальному заказу, работы с военными прототипами, научно-исследовательских лабораторий и краткосрочного тестового производства в оборонной промышленности. Сегодняшний Mark VI сохраняет всю надежность и функции, которые сделали Hydro-Press от Corbin мировым лидером по дизайну, с еще большей свободой от обслуживания и большей функциональностью, с более высокой конструкцией корпуса.

CHP-1, Mark VI, весит 350 фунтов (вес в упаковке 405 фунтов), имеет площадь 22 дюйма на 15 дюймов и работает от стандартного бытового тока 115–120 В, 50 или 60 Гц (США), или 240 В, 50 или 60 Гц, стандартная зарубежная мощность (с дополнительным комплектом A-220 В).

Mark VI имеет более высокий корпус, что увеличивает высоту предыдущих моделей на четыре дюйма. Дополнительная высота корпуса обеспечивает более удобное положение панели управления для оператора и облегчает наблюдение за работой штампа и внешнего пуансона во время установки компонентов. Манометр теперь оснащен внутренним демпфером или стабилизатором типа «приборная панель», а не прежней версией, заполненной глицерином. Это облегчает считывание показаний датчика и устраняет пузырьки воздуха, которые были видны через стекло (ранее требовались для теплового расширения глицерина). Лицевая сторона и стрелка манометра теперь выглядят так же, как «сухой» манометр, но с преимуществом гашения вибрации, что продлевает срок службы манометра и устраняет вибрацию иглы по сравнению с более дешевыми манометрами без этой функции.

Двигатель теперь представляет собой сверхмощный двигатель Baldor, а не прежний бренд Leeson, который использовался в версиях Mark V. Новый двигатель имеет более тяжелую раму и литую распределительную коробку вместо листового металла, а также не имеет (неиспользуемых) горизонтальных монтажных ножек сбоку. Эти различия помогут определить версию бывших в употреблении прессов ТЭЦ-1 в ближайшие десятилетия, хотя разница в высоте шкафа является наиболее заметным изменением.

Благодаря длине хода 6 дюймов и мощности, достаточной для обжатия пушечных снарядов диаметром 1 дюйм, Hydro-Press представляет собой по-настоящему многоцелевую машину. Вот некоторые из вещей, которые он может сделать с соответствующим набором штампов:

Обжим пули диаметром от 0,123 до 1000 дюймов, снаряд длиной до 3 дюймов.
Изготовление оболочек пуль из медных, алюминиевых, стальных или латунных трубок.
Модернизация стреляных или вытянутых пуль почти по новым спецификациям.
Формование вольфрамового порошка и других экзотических конструкций пуль.
Вытягивание пуленепробиваемых оболочек из плоской полосы, в том числе длинных тяжелых оболочек, таких как 50BMG.
Экструдированная свинцовая проволока, полая свинцовая трубка или свинец для изготовления витражей.
Изготовление детонаторов, капсюлей для гранат и других формованных круглых трубчатых устройств.
Перезарядка боеприпасов любого размера с помощью обычных или специальных перезаряжающих кулачков.
Ружейные пули с обжимным оребрением со спиральной закруткой и полыми полостями.
Производство рыболовных снастей, блесен, ложек и приманок для окуня из меди или латуни.
Штамповка, формовка, волочение и другие точные операции по изготовлению металла.
Формование пластиковых материалов, связанных под давлением, в башмаки, наконечники и другие круглые формы.
Шарики идеальной круглой формы для дульных заряжателей любого диаметра.

Станок CHP-1 является оптимальным выбором для любого производства пуль, поскольку он может делать все, от изготовления подводящей проволоки до вытягивания оболочек, обжатия пуль и даже перезарядки боеприпасов только что изготовленными пулями. Несмотря на то, что это пресс с ручной подачей (за одним исключением автоматической подачи медной полосы с помощью разматывателя полосы CSU-1 и автоматической головки для волочения оболочки JMK-2), он идеально подходит для производства нестандартных пуль, цен на пули и ограниченные капиталовложения. Часто компания предпочитает расти, добавляя больше гидропрессов, вместо того, чтобы тратить шестизначные суммы на следующий шаг, автоматические трансферные прессы, поскольку гидропрессы могут изготавливать любой калибр в течение нескольких секунд после установки, в то время как высокая скорость автоматика не только стоит столько же, сколько двадцать гидропрессов, но и предназначена исключительно для одного продукта за раз, и ее замена на другую очень медленная и дорогая.

Corbin Hydro-Press приводится в действие электродвигателем мощностью 1,5 л.с. внутри шкафа, установленного вертикально. Вал двигателя проходит через крепление, которое, в свою очередь, соединяется с валом двухступенчатого гидронасоса внутри нижней трети корпуса. Нижняя треть стального корпуса представляет собой закрытый гидравлический резервуар, вмещающий около 8,5 галлонов непенящейся гидравлической жидкости Chevron AW-40. Он разработан с перегородкой и установленным сверху наполнителем / сапуном прямо внутри переднего корпуса.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА

Масло подается к трехходовому электромагнитному клапану, который контролирует направление потока масла. На холостом ходу или в нормальном положении клапан спокойно сбрасывает масло обратно в бак через субмикронный масляный фильтр (выдвижного типа, аналогичный автомобильному масляному фильтру, но гораздо более тонкий). Когда вы нажимаете кнопки ENERGIZE и UP на верхней панели, электромагнитный клапан переключается, позволяя маслу течь в нижнюю часть цилиндра промышленного привода диаметром 3,25 дюйма и длиной 6 дюймов. Давление масла регулируется внутренним предохранительным клапаном и ручкой регулировки давления на верхней панели, которая приводит в действие клапан регулятора давления с температурной компенсацией. Вы можете установить давление привода от минимального значения 100 фунтов на квадратный дюйм до 2000 фунтов на квадратный дюйм. Давление привода преобразуется в 8,3-кратное усилие цилиндра, а внутреннее давление матрицы определяется путем деления этого усилия на площадь поперечного сечения штампа. В некоторых штампах может быть создано более 120 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя в большинстве случаев гораздо более низкий предел накладывается прочностью штампа на разрыв.

Книга (Power Swaging), поставляемая с прессом, содержит таблицу безопасных давлений пресс-формы для заданного поперечного сечения (обычно калибра, но не всегда… пресс-форма для обжимки стержня может иметь гораздо меньший диаметр отверстия, чем калибр, на который она рассчитана). предназначена для заполнения). Высококачественный манометр на верхней панели постоянно контролирует давление привода.

Электронный тайминг выдержки можно настроить для точного управления длительностью приложения давления, вплоть до миллисекунды. Mark VI включает в себя элементы управления временем задержки как для верхней, так и для нижней части хода, поэтому во время выброса можно ввести задержку, чтобы дать достаточно времени, чтобы сломать «воздушные пробки» и устранить влияние внезапного реверса. С помощью простых тумблеров пресс также можно настроить на работу в соответствии с определенными заранее запрограммированными циклическими программами. При выключенном переключателе обратного давления и включенном позиционном переключателе плунжер перемещается вверх до тех пор, пока он не будет обнаружен датчиком верхнего положения, который соответствует стандарту, на котором установлены три регулируемых датчика. Когда преобразователь обнаруживает наличие плунжера в определяемом вами верхнем положении, он останавливает движение плунжера, перемещая электромагнитный клапан в центральное положение, удерживая давление в верхней части хода.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

Если реле давления включено, оно передает приоритетное управление чувствительному датчику давления, который можно легко отрегулировать с помощью ручного регулятора. Этот преобразователь контролирует давление привода и заставляет плунжер останавливаться при достижении заданного давления. Таким образом, вы можете настроить пресс на остановку при достижении определенного положения или определенного давления. Одна настройка дублирует другую, чтобы предотвратить несчастные случаи. Рядом с регулятором обратного давления находится регулятор скорости, так что поршень может двигаться с любой скоростью, от нуля до едва ползущих, до 2 дюймов в секунду.

Поскольку в прессе используется двухступенчатый насос с обратной связью, потребление энергии при движении ползуна вверх и вниз очень низкое. Единственный раз, когда происходит какое-либо значительное потребление энергии, — это когда пуля фактически подвергается давлению, и в этот момент помпа переключается из режима высокой скорости с низким давлением в короткий всплеск высокого давления на низкой скорости. Количество используемой энергии составляет лишь часть энергии, требуемой одноступенчатым насосом без обратной связи, что позволяет использовать гидропресс в любом гараже, берлоге или даже трейлере, при условии, что проводка выполнена из меди не менее 12 калибра с Выключатель на 20 ампер. Сам пресс содержит автоматический выключатель на 20 ампер для управления основным питанием, а также кнопочный выключатель на 5 ампер для логических цепей и цепей управления.

CHP-1 Mark VI имеет трехпозиционный ключевой переключатель, который управляет питанием и функциями. В выключенном состоянии работают только вентиляторы и контрольная лампа. Во включенном положении пресс может работать только в ручном режиме, останавливаясь, как только рука поднимается либо от кнопки включения, либо от кнопки ВВЕРХ, за исключением хода вниз. В положении Auto загорается красная сигнальная лампочка, и пресс может запускаться в автоматическом цикле подъема и опускания с реверсом давления или без него. Он также может работать в однократном автоматическом режиме, когда человек опускает деталь, нажимает кнопки «Включить» и «ВВЕРХ» в правильной последовательности, а затем позволяет прессу обрабатывать цикл хода, пока оператор делает что-то еще. Затем плунжер будет останавливаться в положении НАГРУЗКИ, установленном датчиком центрального положения, при каждом ходе и ждать повторной загрузки.

В целях безопасности ключ можно извлечь, нажав в ручном или выключенном положении, что предотвращает автоматический ход.

На машинах, выпущенных до 1 августа 2011 г., в задней части машины шунтирующая вилка вставляется в гнездо, предназначенное для входа датчика, чтобы дополнительный податчик полос мог отключить машину в автоматическом режиме, когда рулон полосы весом 50 или 100 фунтов заканчивается. Эта функция почти никогда не использовалась, поэтому она была прекращена.

В прессах, изготовленных 1 августа 2011 г. или позднее, шунтирующая вилка не используется, а розетка на задней стороне верхней части пресса подключена так, что на нее подается напряжение 115 В от логической цепи и цепи управления, ограниченное 5 А, когда пресс находится в режиме хода «вниз». На этих прессах не следует использовать более раннюю шунтирующую вилку, так как это вызовет размыкание логического автоматического выключателя на 5 ампер. Вместо этого гнездо используется для опционального автоматического съемника рубашки, который можно приобрести отдельно и установить на головку пресса. Устройством для снятия куртки можно управлять вручную, или его можно перемещать в положение и из положения для снятия вытянутых курток с их вытяжного пуансона с помощью переключателя мощности с соленоидным приводом. Питание устройств поступает от этого разъема. Когда поршень пресса начинает опускаться, соленоид сдвигает съемную пластину, чтобы поймать горловину вытягиваемой рубашки, и пуансон продолжает опускаться. Это автоматически вытянет куртку из пуансона. Когда плунжер достигает нижней точки хода, питание соленоида снимается, и пружина возвращает съемную пластину в исходное положение, готовое для другой рубашки.

Прессы, выпущенные после 2019 года (Mark VI), имеют более высокий корпус, чем предыдущие модели.

Полную информацию и цены на Hydro-Press и матрицы -H, которые к нему подходят, см. в прайс-листе Corbin и в книге Power Swaging. Эта книга также прилагается к печатной машине в качестве руководства по эксплуатации. Содержимое также доступно для бесплатной загрузки на сервере документов www.Swage.com.

ИНФОРМАЦИЯ О ДОСТАВКЕ

ТЭЦ-1 поставляется в прочной картонной упаковке на салазках: глубина 20 дюймов, ширина 25 дюймов, высота 59 дюймов.
прибл. Вес отгрузки 405 фунтов. Коробка доставляется грузовиком, и сбоку на ней закреплен индикатор опрокидывания. Коробка ДОЛЖНА всегда оставаться в вертикальном положении в пределах 15 градусов от вертикали. Используйте подъемные ворота или вилочный погрузчик для погрузки и разгрузки. Пресс поставляется готовым к подключению и работе, за исключением экспортных моделей, использующих регулируемое питание 240 В, для которых потребуется сетевой разъем, соответствующий местным стандартам. Бытовые модели, использующие 115–125 В 60 Гц, поставляются со стандартной 3-контактной вилкой для стандартной электрической розетки США (для обычной бытовой розетки, 115 В с заземлением, 3-проводное соединение).

ВАЖНЫЙ:

Когда вы получаете грузовую партию, такую как гидропресс ТЭЦ-1, не подписывайте ничего, пока вы внимательно не осмотрите упаковку на наличие признаков повреждения или опрокидывания. Проверьте индикатор TIP-N-TELL на боковой стороне коробки. Прочтите инструкцию к нему. Если это указывает на то, что посылка была опрокинута, откажитесь от доставки или, по крайней мере, подпишите, что посылка была получена в поврежденном состоянии. Если вы не получили коробку на индивидуальном поддоне, похожую на фотографии выше, и вы заказали гидропресс, откажитесь от отправки.

CHP-1 всегда будет поставляться в картонной упаковке, изготовленной по индивидуальному заказу для его защиты. Он никогда не будет упакован только в пластик или без тяжелой коробки с мягкими внутренними углами и прочной нестандартной опорой, к которой крепится коробка. Если это так, то упаковка была неправильно обработана, картонная коробка удалена или повреждена при транспортировке, и, вероятно, продукт поврежден. НЕ принимайте посылку в этом случае! Не беспокойтесь о том, чтобы заставить водителя грузовика плакать. Ему заплатят в любом случае.

Если вы подписываете квитанцию, не замечая повреждений, вы подписываете, что посылка доставлена в приемлемом состоянии, и освобождаете грузовик от ответственности. Это верно, даже если есть повреждения из-за неправильного обращения, которые вы, возможно, еще не заметили, пока не распаковали коробку. На самом деле, если на коробке есть хотя бы отпечатки пальцев, какие-либо разрывы или вмятины и, конечно же, какие-либо признаки разлива масла или утечки гидравлической жидкости, либо откажитесь от доставки из-за повреждения, либо подпишите, что вы получили посылку в поврежденном состоянии.

Вам не нужно ничего делать, если содержимое не повреждено, конечно. Но вы не всегда можете сказать, была ли посылка перевернута, упала с загрузочных ворот или подверглась иным образом сильным ударам и травмам во время обработки. Всегда безопаснее сохранить свои страховые права, отметив потенциальный ущерб, чем рисковать. Пометка «получил в поврежденном состоянии» — это страховка на всякий случай. Это не обязательно означает фактическое повреждение контента, а только то, что вы подозреваете, что это возможно.

После того, как вы подпишетесь без каких-либо указаний о повреждении, вы станете его владельцем независимо от того, было ли оно превращено в металлолом внутри коробки, и страховая компания с радостью укажет, что вы подписали условия по умолчанию «получено в приемлемом состоянии», освобождая от ответственности. для автотранспортной фирмы. Любые повреждения при транспортировке — это ваша проблема, а не страховая компания, покрывающая транспортную компанию. Или между вашим адвокатом и группой юристов из штата страховой компании, нанятых транспортной фирмой для защиты от претензий, которые были опровергнуты подписью грузополучателя.

	Недалеко от Парсиппини, штат Нью-Джерси, находится Арсенал Пикатинни, где проводятся исследования и разработки передового оружия армии США. В здании 1609, похожем на бараки в стиле 1920-х годов с жестяной крышей, находится обширная лаборатория, в которую входят два гидропресса Corbin Hydro-Press, которые использовались докторами наук во время разработки общесервисного проекта Green Bullet. Корбин поставил и настроил прессы для этой работы в 2001 и 2002 годах.
	На этой фотографии 2001 года доктор Капур, один из двух докторов наук, работающих над компаундами для проекта «Зеленая пуля», использует Corbin HydroPress для изготовления бессвинцовых пуль из смесей порошковых металлов. С тех пор прессы и штампы Corbin использовались десятками агентств и оборонных подрядчиков для дальнейшей разработки передовых снарядов, включая специальные модели с дистанционным управлением для сборки и разборки 40-мм боеприпасов (предел стандартного CHP-1 составляет 25 мм).
	Внешний вид здания 1609 вряд ли заслуживает второго взгляда, но это лишь малая часть изощренного лабораторного оборудования внутри! Связанные с ARDEC работы по развитию, проделанные в этом здании, скорее всего, будут размещены в блестящей конструкции из стекла и стали, а не в той, куда воробьи иногда проникают через щели в древних окнах с деревянными рамами.
	Corbin Hydro-Presses в Picatinny Arsenal в первые дни проекта Green Bullet. Пресс CHP-1 и штампы Корбина также используются во Франкфуртском арсенале, Ок-Ридже, военно-морском комплексе Чайна-Лейк, оружейных лабораториях авиабазы Эглин и других научно-исследовательских центрах.
	Через дорогу от лаборатории, это крытое стрельбище достаточно велико, чтобы в одном конце загнать танк, а в другом конце стрелять артиллерийскими снарядами!

Детали гидробака ТЭЦ-1

Вот изображения гидравлического бака внутри со снятой верхней частью, чтобы вы могли видеть полное порошковое покрытие внутри и снаружи, которое защищает каждый компонент шкафа. Перегородка в баке снижает турбулентность и позволяет пузырькам выходить до того, как жидкость будет подхвачена насосом.

Два показанных резьбовых порта представляют собой дренажный порт (внизу) и комбинированный порт для проверки уровня жидкости и доступа для двухступенчатого разгрузочного клапана насоса. Этот клапан, также называемый регулятором настройки «переключение», представляет собой подпружиненный клапан, который определяет давление, при котором насос переключается с работы с большим объемом/высокой скоростью на работу с низкой скоростью/высоким давлением.

Обычно устанавливается на уровне около 450 фунтов на кв. дюйм, но регулируется для достижения наилучшей производительности с текущими параметрами компонента. Клапан регулируется с помощью отвертки, чтобы контролировать точку, в которой и ступень высокого рабочего объема, и ступень высокого давления/малого рабочего объема работают вместе, или переключаться только на сторону высокого давления. Плунжер будет двигаться со скоростью около 2 дюймов в секунду, пока сопротивление ему не достигнет точки, в которой гидравлическое давление срабатывает на этом переключающем или разгрузочном клапане, чтобы отключить ступень большого объема. Затем давление повышается, а скорость ползуна снижается, так что общая мощность может оставаться неизменной, что снижает требования к мощности пресса.

Поскольку точка переключения происходит только тогда, когда на пресс действует нагрузка (т. е. он перемещает матрицу/пуансон в контакте с формируемым материалом и доходит до стадии, когда давление важнее скорости), изменение скорости обычно остается незамеченным. Основная цель движения с большим объемом / высокой скоростью состоит в том, чтобы просто установить инструменты (матрицу и пуансон) в нужное положение, проталкивая материал в матрицу или, так сказать, компенсируя «провисание».

При соприкосновении с материалом возникает сопротивление, которое повышает давление в системе (но не выше максимальной уставки, регулируемой с помощью элемента управления НАСТРОЙКА ДАВЛЕНИЯ, или, если реверсивный переключатель давления включен, не выше точки, при которой установлен регулятор PRESSURE REVERSE.)

Повышенное давление в системе уравновешивает усилие пружины переключающего клапана, закрывая клапан и перекрывая путь между ступенями высокого и низкого давления насоса. Это позволяет стороне высокого давления насоса справляться с «концом хода» вплоть до настройки ограничителя давления. Ограничитель давления не находится внутри бака. Это картриджный клапан на основании электромагнитного коллектора внутри пресса, установленный сверху резервуара.

Осторожно:

Как бы заманчиво это ни было для некоторых, не рекомендуется регулировать ограничитель давления. По какой-то причине оно установлено на уровне около 2000 фунтов на квадратный дюйм. Если конкретный материал не формируется должным образом при максимальном давлении в системе, он, вероятно, сломает дорогие штампы или погнется и треснет пуансоны, если для форсирования проблемы используются более высокие давления. Правильный ответ — определить, почему материал не формируется при нормальном давлении. Возможно, это просто слишком сложно. Возможно, недостаточно или используется неправильный тип смазки. «Большой молот» редко помогает решить технические проблемы.

Переключатель давления или разгрузочный клапан также установлен там, где он находится по уважительной причине. Изменение этого параметра не увеличивает мощность пресса. Это просто разбалансирует правильную обработку нагрузки двухступенчатого насоса, что может вызвать колебания плунжера в режиме автореверса или другие непредвиденные проблемы. Регулировки в верхней части корпуса предназначены для правильной работы с настройками, тщательно установленными теми, кто находится внутри корпуса. В книге «Power Swaging» описано, как настроить элементы управления верхней панели. Он не предоставляет технических знаний, необходимых для правильной регулировки разгрузочного или ограничительного клапанов. Они предназначены не для нормальной работы, а только для необходимой заводской настройки с остальными органами управления.

Порты доступа

1-дюймовый резьбовой порт, расположенный ближе к верхней задней части бака, является портом доступа и также служит индикатором уровня заполнения. Если вы видите или чувствуете гидравлическую жидкость чуть ниже уровня этого отверстия, бак заполнен примерно 8,5 галлонами гидравлической жидкости веса AW46 (или эквивалентной). Если уровень жидкости значительно ниже этого уровня, это означает, что в какой-то момент произошла утечка или разлив, и жидкость следует долить. Свяжитесь с Corbin для получения информации о подходящем типе и весе гидравлической жидкости. НЕ добавляйте такие вещества, как тормозная жидкость или жидкость для гидроусилителя руля! Это может привести к серьезному повреждению уплотнений клапанов, насоса и цилиндра. Все «гидравлические жидкости» НЕ одинаковы!

Жидкость не расходуется и не загрязняется при нормальном использовании. Гидропрессы эксплуатируются в течение двадцати или более лет без добавления или замены жидкости, хотя рекомендуется менять фильтр каждые 2000 часов работы или около того. Нет загрязнителей сгорания, как в автомобильном двигателе, которые могли бы вызвать ухудшение качества жидкости. Это герметичная система, поэтому, если кто-то не удалит соединения или компоненты и не подвергнет жидкостную систему воздействию внешней пыли и загрязнений, или если условия хранения таковы, что чередование холода и тепла вызывает конденсацию воды внутри устройства, редко возникает необходимость в замене или добавить жидкости. Основным источником любых загрязнений, связанных с износом, может быть мелкая пыль от износа лопастей насоса, которая должна задерживаться в фильтре.

Published by admin

View all posts by admin