Гнуть арматуру: Как согнуть арматуру в домашних условиях без станков?
Содержание
Как согнуть арматуру в домашних условиях
Вопрос, как гнуть арматуру, не прибегая к помощи профессионального оборудования, может стать ребром не только на строительных объектах, но и на частных постройках, например, на приусадебном участке. При возникновении потребности согнуть стальные прутья, когда доступа к электрическим станкам на объекте нет, можно использовать ручной инструмент для гибки арматуры. Сегодня расскажем о простых, но очень функциональных инструментах от производителя Afacan.
Самые распространенные ручные инструменты для гибки арматуры:
Ключ для гибки арматуры Afacan
Специальный инструмент, который применяется для гибки стальных прутов, зафиксированных в бетонных конструкциях, называется ключом для арматуры. Материал ключа — легированная сталь, которая в районе рабочей зоны закаленная индукционным способом, что обеспечивает прочность и долговечность инструмента.
Рукоятка покрыта специальной порошковой краской, имеет прорезиненный наконечник для удобного хвата.
Инструментальный ряд ключей для арматуры Afacan насчитывает 12 моделей, которые предназначены для гибки прутков диаметром от 10 мм до 32 мм, с шагом в 2 мм. За один раз один ключ может согнуть 1 стальной прут определенного диаметра. Вес одного ключа от 950 г до 7,5 кг, длина — от 710 до 1500 мм.
Указанные вес и размер позволяют легко эксплуатировать инструмент и переносить с места на место.
Ручной станок для гибки арматуры Afacan
Специальный инструмент, который применяется для гибки круглой, квадратной и полосовой стали, называется станком для арматуры. Ручные станки Afacan предназначены для гибки арматуры в холодном состоянии.
Модельный ряд состоит из 7 моделей, которые гнут арматуру диаметром от 6 до 16 мм, а длина рычагов варьируется от 940 мм до 1430 мм, в зависимости от модели.
Перед использованием ручного станка его следует закрепить на прочной горизонтальной поверхности с помощью саморезов или болтов. Для лучшего понимания принципов работы с ручным станком для гибки арматуры Afacan, предлагаем посмотреть видео: →
Продвинутые способы гибки арматуры
К профессиональным методам относиться гибка арматуры при помощи электрических станков. Такие приспособления значительно повышают эффективность процесса, упрощают работы и позволяют гнуть арматуру в промышленных масштабах. Их использование целесообразно для крупных предприятий, занимающихся изготовлением железобетонных конструкций, специализированных организациях по производству арматуры и на стройплощадках под навесом. В частном строительстве при небольшом объеме работ достаточно иметь ручной станок для гибки арматуры. Для качественной гибки стоит правильно зафиксировать ручной станок на столе или станине при помощи саморезов или винтов, которые прочно ввинчиваются в станину.
!!! Важный момент: приваривать станок НЕЛЬЗЯ! Фиксировать нужно ТОЛЬКО с помощью саморезов или винтов.
Что выбрать: ручной ключ или станок для гибки арматуры?
Если нет необходимости гнуть арматуру в промышленных масштабах, ручного инструмента будет достаточно для частного строительства. Вопрос в том, какой именно инструмент следует приобрести.
Давайте разберемся:
- ключ для гибки арматуры используется для арматуры, зафиксированной в бетоне
- станок для гибки арматуры используется на стадии подготовки армирования конструкции.
Для чего нужна гнутая арматура
Сфера применения гнутых стальных прутов весьма широка. В процессе возведения железобетонных конструкций, самыми уязвимыми местами считаются места стыков арматуры — например, углы. Создание углов и прочих конструкционных элементов путем пересечения ровных стальных прутков — нарушение технологии строительства. Именно в таком случае стоит использовать цельную арматуру, гнутую в соответствии с требуемой конфигурацией.
Для того чтобы согнуть прутки в домашних условиях часто прибегают к кустарным, ненадежным методам: перед гибкой надпиливают прут или накаливают при помощи паяльной лампы. Эти действия значительно ослабляют конструкцию, негативно сказываются на прочностных характеристиках стальных изделий. По технологии, гнуть арматуру стоит только в холодном виде и исключительно механическим способом. В таком случае, прутки сохраняют изначальные физико-химические свойства и обеспечивают прочность железобетонных конструкций.
Вот почему ключи или станки для гибки арматуры пользуются большим спросом при качественном частном или промышленном строительстве.
Как согнуть арматуру — Металлопрокат СПб
Блог
- Сообщение от admin
01 Июл
Что такое арматура? Где используют этот вид металлопроката? Как согнуть железо? Для чего это нужно?
Арматура — понятие и характеристики
Специалисты по строительству используют термин «арматура» для обозначения кусков стали, которые часто составляют часть внутренней конструкции куска бетона. Этот сортовой металлопрокат также применяется и в других различных отраслях. По сути, это длинный кусок стали в форме палки или стержня.
Большинство интересует, как нужно работать с этим металлопрокатом не только в промышленных, но и в бытовых условиях. Применяется арматура для укрепления бетона. Бетон чувствителен к такой нагрузке как изгиб. И если бетонная балка уверенно чувствует себя по краям изделия, то все середине ее обязательно укрепляют внутренним армированным каркасом. При создании армированного каркаса и приходится сгибать этот металл.
Как ее согнуть?
Всех тех, кто самостоятельно занимается строительством на участке своего дома, интересует этот вопрос. Своевременность этой темы обусловлена тем, что от грамотности исполнения этого этапа строительства во многом зависит прочность и надежность возводимых объектов и бетонных конструкций различного предназначения.
При помощи специальных станков происходит процесс сгибания арматуры на производстве. Две категории таких станков используется на сегодняшний день:
- устройства, работающие вручную;
- механические агрегаты.
Станки устроены достаточно просто. Центральный и фиксирующий ролик прочно удерживают заготовку. Третьим, гибочным роликом и сгибают арматуру.
Сгибание арматуры в бытовых условиях
Одним из первых шагов при попытке изогнуть арматуру является использование соответствующего защитного снаряжения. У вас должны быть очки и перчатки, как минимум. Также лучше носить одежду с длинными рукавами и брюки, защищая руки и ноги. Работайте в открытом, свободном пространстве, где не так много людей.
Выберите кусок арматуры, который может быть разумно согнут вручную. Некоторые эксперты предлагают выбрать для начала более тонкую арматуру. Начните с небольших проектов, где вам необходимо будет сгибать эту сталь в различные формы. Однако, если вам нужно что-то большее, попробуйте профессиональные и механические методы, так как сгибание руками будет трудным и опасным занятием.
Поместите арматуру в тиски, совместив ваш будущий изгиб с концом челюстей. Чтобы согнуть арматуру, вам нужно будет удерживать одну ее сторону на месте, а затем потянуть за противоположный конец, чтобы согнуть ее. Поскольку тиски удерживают арматуру на месте, она изгибается в том месте, где останавливается тиски, и начинается «свободная» часть стержня. Убедитесь, что ваши тиски хорошо закреплены. Место изгиба должно быть прямо в конце челюсти тисков.
Поместите стальную трубу вокруг свободного конца арматуры. Это облегчает удерживание и изгиб. Чем длиннее эта труба, тем больше рычагов вы можете получить на арматуре, что облегчает изгиб. Чем длиннее ваш рычаг или свободное пространство за пределами тисков, тем меньше силы вам нужно, чтобы сделать свой изгиб.
Медленно и осторожно надавливайте на стальную трубу, закрывающую арматуру, пока не получите желаемый изгиб.
Для точных изгибов вам, вероятно, понадобится пресс-форма. Например, вы можете вырезать деревянные блоки, и арматуру сгибать вокруг блоков. Однако для более точных изгибов или более толстой арматуры вам необходимо перейти на профессиональное оборудование. Эти машины поставляются со штампами, на которых вы сгибаете металл, чтобы получить идеальный угол.
Никогда не ударяйте кусок арматуры, чтобы согнуть его. Например, внезапный удар кувалдой оставляет мало контроля над окончательной формой. Более того, чрезмерное изгибание повреждает стальную поверхность и может привести к разрушению стержня при поломке.
Ошибки
- Надрез в том месте, где планируется сгиб. Ослабляет структуру металла.
- Нагрев там, где планируется сгиб. Та же причина.
Не нагревайте, не надрезайте металл, чтобы согнуть его.
Итоги
После того, как мы научились гнуть арматура в домашних условиях, можно смело строить. Или — применять технологии укрепления бетонных изделий.
BuildingHow > Продукты > Книги > Том C > Материалы > Гибка арматуры
Гибка арматурных стержней
Минимальный диаметр стержня для гибки стержней
Минимальный гибочный штифт Ø м, мин
Ø м, мин =4Ø для Ø≤16 мм Ø м, мин. =7Ø для Ø>16 мм
Минимальный диаметр Ø м (диаметр оправки), до которого изгибается стержень, должен быть таким, чтобы избежать образования трещин в изгибе стержня и обеспечить целостность бетона внутри изгиба стержня, где возникают большие усилия. Чем меньше диаметр оправки, тем больше эти силы и, следовательно, бетон может разрушиться, что приведет к разрушению поперечного сечения.
Минимальный диаметр гибочного штифта для проволочной сетки
Минимальный диаметр изгиба в сварных проволочных сетках Øм,min=5Ø
Крепление к стержню с помощью простого крючка
Крепление к балке с помощью простых крюков и поперечных стержней (металлические штифты) ≥Ø
в изогнутом сечении
Термин « анкерное крепление » представляет собой удлинение арматурного стержня внутри бетона для достижения адекватного сцепления двух материалов, стали и бетона. С помощью этой специальной процедуры сталь может достигать максимальной прочности, когда это необходимо. Крепление может быть как прямым, так и крючковым.
Помимо соответствия стандартам на изгиб, изогнутая часть стержня учитывается в общей длине анкеровки l bd (см. следующий абзац), когда выполняются три следующих условия:
(1) Для крепления стержня не требуется длина больше, чем 5Ø за точкой изгиба,
(2) По крайней мере, один поперечный стержень (металлические штифты) диаметром ≥Ø устанавливается внутри изогнутой секции,
Уровень изгиба не расположен слишком близко к поверхности бетона.
Анкерное крепление балки с помощью простых крюков и 2 приваренных штифтов
Крепление к балке с простыми крюками и 2 приваренными поперечными стержнями (металлическими шпильками)
может быть ≥0,6Ø в изогнутом участке
Крепление барабана
В тех случаях, когда вышеуказанные требования не могут быть выполнены,
анкеровка достигается с помощью барабана большого диаметра
Минимальный диаметр изгиба Øm,min зависит от прочности стали fyd, прочности мошенник -crete fcd, диаметр Ø арматурного стержня и осевое расстояние ab между соседними стержнями по следующей формуле:
• Для стержня или группы стержней у поверхности конструктивного элемента ab=крышка+Ø/2
• Прочность fcd всегда ниже, чем fcd класса бетона C55/67.
Минимальный размер столбца
В случае анкеровки арматурных стержней балки внутри колонны (наиболее распространенный случай), для обычного бетона, a b =37мм+ Φ , следовательно, минимальный диаметр гибочной оправки будет равен:
Ø м , мин 9 0013 =( PI /4) × Ø 2 × f ярдов × [1/(37+Ø) + 1/2Ø]/ f cd
Для этих случаев минимальные размеры колонны должны быть:
л мин. =c ном.
Минимальные диаметры анкеровки коленных стержней и минимальные размеры колонны l
min , где эти стержни анкеруются
Для стали B500c (fyd=434,78 МПа) и γc=1,50 и для cnom=35 мм, Østir=10 мм
Ø (мм) |
| 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 40 |
f ск (МПа) | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм |
12 | Ø м, мин. | 382 | 463 | 548 | 636 | 726 | 820 | 964 | 1112 | 1316 | 1741 |
л мин | 310 | 360 | 410 | 470 | 530 | 590 | 680 | 770 | 900 | 1160 | |
16 | Ø м, мин. | 286 | 347 | 411 | 477 | 545 | 615 | 723 | 834 | 987 | 1305 |
л мин | 260 | 300 | 350 | 390 | 440 | 480 | 560 | 630 | 730 | 940 | |
20 | Ø м, мин. | 229 | 278 | 329 | 381 | 436 | 492 | 578 | 667 | 790 | 1044 |
л мин | 230 | 270 | 310 | 340 | 380 | 420 | 480 | 550 | 630 | 810 | |
25 | Ø м, мин | 183 | 222 | 263 | 305 | 349 | 393 | 463 | 534 | 632 | 836 |
л мин | 210 | 240 | 270 | 310 | 340 | 370 | 430 | 480 | 550 | 700 | |
30 | Ø м, мин. | 153 | 185 | 219 | 254 | 291 | 328 | 386 | 445 | 527 | 696 |
л мин | 190 | 220 | 250 | 280 | 310 | 340 | 390 | 440 | 500 | 630 | |
35 | Ø м, мин. | 131 | 159 | 188 | 218 | 249 | 281 | 330 | 381 | 451 | 597 |
л мин | 180 | 210 | 230 | 260 | 290 | 320 | 360 | 400 | 460 | 580 | |
40 | Ø м, мин. | 114 | 139 | 164 | 191 | 218 | 246 | 289 | 334 | 395 | 522 |
л мин | 170 | 200 | 220 | 250 | 270 | 300 | 340 | 380 | 430 | 550 | |
45 | Ø м, мин. | 102 | 123 | 146 | 169 | 194 | 219 | 257 | 297 | 351 | 464 |
л мин | 170 | 190 | 210 | 240 | 260 | 290 | 320 | 360 | 410 | 520 | |
50 | Ø м, мин. | 92 | 111 | 131 | 153 | 174 | 197 | 231 | 267 | 316 | 418 |
л мин | 160 | 180 | 210 | 230 | 250 | 280 | 310 | 350 | 390 | 490 | |
≥ 55 | Ø м, мин. | 83 | 101 | 119 | 139 | 158 | 179 | 210 | 243 | 287 | 380 |
л мин | 160 | 180 | 200 | 220 | 240 | 270 | 300 | 330 | 380 | 480 |
Пример: Для стержня Ø20, в случае C20, lmin=380 мм, в случае C30, lmin=310 мм и в случае C40, lmin=270 мм
Станок для гибки арматуры электрический Afacan B26
Станок для гибки арматуры электрический Afacan B26
Предназначен для холодной гибки арматурного проката диаметром до 26 мм.
AFACAN B26 оснащен регулировочной панелью с функциями ручного и автоматического управления машиной.
Программы гибки позволяют изготавливать скобы, петли, закладные элементы и двойную гибку.
Гибочный диск вращается как против часовой стрелки, так и по часовой стрелке.
Скорость вращения регулируется.
Рабочие элементы изготовлены из высококачественной закаленной стали.
Устройство защиты от перенапряжения и кнопка аварийной остановки гарантируют безопасную работу.
Одновременно можно гнуть несколько арматурных стержней разного диаметра:
- 45 кг/мм 2 — 8 мм – (6 шт), 12 мм – (4 шт), 14 мм – (3 шт), 16 мм – (2 шт), 26 мм – (1 шт)
- 65 кг/ мм2 — 6 мм – (6 шт.), 8 мм – (4 шт.), 10 мм – (3 шт.), 14 мм – (2 шт.), 22 мм – (1 шт.)
- 85 кг/мм 2 — 5 мм – (6 шт.), 6 мм – (4 шт.), 8 мм – (3 шт.), 10 мм – (2 шт.), 16 мм – (1 шт.