Горизонтально станок: Горизонтально-расточные станки купить по выгодной цене с доставкой в Москве, по всей России и СНГ

Горизонтально-фрезерные станки — Промойл

Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из
категории Фрезерные горизонтальные станки

Сравнить

Все товары

14 товаров

Размер стола ,мм

500
мм

1250
мм

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола, мм

0
мм

120
мм

По наличию

Под заказ

Производитель

KAFO

SOLEX

Серия

HM

HMC

Показать

Показать

Сбросить

0 отзывов

В наличии

Горизонтально — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TS, SOLEX, Китай

Добавить в сравнение

Размер стола:

500 х 500 мм

Макс. нагрузка на стол:

600 кг

Продольное перемещение стола — ось X:

750 мм

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола:

120-700 мм

Максимальная частота шпинделя:

6000 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

15/18.5 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TD, Solex, Китай

Добавить в сравнение

Размер стола:

500 х 500 мм

Макс. нагрузка на стол:

500 кг

Продольное перемещение стола — ось X:

750 мм

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола:

120-700 мм

Максимальная частота шпинделя:

6000 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

15/18. 5 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM63TS от Neway

Добавить в сравнение

Размер стола:

630 х 630 мм

Макс. нагрузка на стол:

1200 кг

Продольное перемещение стола — ось X:

1000 мм

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола:

100-950 мм

Максимальная частота шпинделя:

4500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

18.5 / 22 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM63TD, Solex, Китай

Добавить в сравнение

Размер стола:

630 х 630 мм

Макс. нагрузка на стол:

1200 кг

Продольное перемещение стола — ось X:

1000 мм

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола:

0-850 мм

Максимальная частота шпинделя:

4500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

18.5 / 22 кВт

Остаток:

2

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TS SOLEX, Китай

Добавить в сравнение

Размер стола:

800 х 800 мм

Макс. нагрузка на стол:

1600 кг

Продольное перемещение стола — ось X:

1400 мм

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола:

120-1170 мм

Максимальная частота шпинделя:

4500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

22 / 26 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TD, Solex, Китай

Добавить в сравнение

Размер стола:

800 х 800 мм

Макс. нагрузка на стол:

1600 кг

Продольное перемещение стола — ось X:

1400 мм

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола:

0-1050 мм

Максимальная частота шпинделя:

4500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

22 / 26 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM100TS SOLEX, Китай

Добавить в сравнение

Размер стола:

1000 х 1000 мм

Макс. нагрузка на стол:

2000 кг

Продольное перемещение стола — ось X:

1600 мм

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола:

120-1220 мм

Максимальная частота шпинделя:

4500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

22 / 26 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM100TD SOLEX, Китай

Добавить в сравнение

Размер стола:

1000 х 1000 мм

Макс. нагрузка на стол:

2000 кг

Продольное перемещение стола — ось X:

1600 мм

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола:

0-1100 мм

Максимальная частота шпинделя:

4500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

22 / 26 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM125TS SOLEX, Китай

Добавить в сравнение

Размер стола:

1250 х 1250 мм

Макс. нагрузка на стол:

4000 кг

Продольное перемещение стола — ось X:

2200 мм

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола:

120-1620 мм

Максимальная частота шпинделя:

4500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

22 / 26 кВт

Подробнее

Будьте в курсе акции и спецпредложений

Подпишитесь на рассылку

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ WFT 11/13

8 800 555-70-30

Единый колл-центр

C 8:30 до 17:30 мск.

[email protected]

Скачать презентациюСмотреть фильм

• RU-DRIVE сегодня
  • Клиенты
  • Партнеры
  • Отзывы
  • Поставщикам
  • Документация
• Пресс центр
  • Новости
  • Статьи
• Команда RU-DRIVE
  • Работа в компании
• Миссия и ценности RU-DRIVE
• Реализованные проекты
• Политика конфиденциальности

Главная

►

Продукты и решения

►
Горизонтально-расточные станки

Возможно создание конфигурации станка под индивидуальные требования

Высокая надежность и длительный срок службы оборудования

Максимальная автоматизация процесса обработки металла

• Технические характеристики
• Общее описание
• Принципы работы

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН

УПРАВЛЕНИЕ

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Горизонтально-расточный станок FERMAT WFT 11/13 CNC является универсальным фрезерно-расточным станком, который позволяет эффективно обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки, сохраняя при этом высокую точность и качество работы.

Современные системы управления (Heidenhain iTNC 530 / FANUC 31i / Siemens 840D) обеспечивают удобную манипуляцию станком и предоставляют пользователю множество полезных функций. WFT осуществляет перемещение по 5 осям (X, Y, Z,

W и B).

Шариковый ходовой винт (диаметр 80 мм), жесткая стойка и мощная шпиндельная бабка обеспечивают дополнительную устойчивость оборудования и точность обработки. Другие приспособления, такие как оптические линейки от Heidenhain,

система контроля температуры шпинделя (стандарт) и система предупреждения скольжения и заедания поворотного стола способствуют высокой точности процесса обработки.

Горизонтально-расточной фрезерный станок WFC реализован на направляющих скольжения. Колонна станка установлена на жестком основании и соединена со станиной по оси Х. Колонна не перемещается. Перемещение обрабатываемой детали обеспечивается специальной крестообразной схемой станка, где поворотный стол движется по осям Х и Z. 

Описываемый станок предназначен для обработки малых и средне-тяжелых деталей весом до 5 тонн. При создании станка брался во внимание принцип максимального использования стандартизированных компонентов мировых производителей (Bosch, Siemens, Heidenhain, SKF и др.). Большим плюсом является возможность модульного изменения конструкции одновременно с сохранением положительного соотношения цена/производительность.

Стандартная комплектация:

1. 
   Линейные шкалы на осях X, Y, Z

2. 
   Теплообменник для электрошкафа

3. 
   Стружкоуборочный конвейер с тележкой

4. 
   Масляное охлаждение шпинделя

5. 
   Регулировочные болты и опоры

6. 
   Автоматическое отключение питания

7. 
   Гидравлическая система

8. 
   Система охлаждения

9. 
   Инструкция по эксплуатации

10. 
    Система смазки

11. 
    Аварийный сигнализационный светофор

12. 
    Защита от брызг СОЖ (вокруг стола)

13. 
    Подсветка рабочей зоны

14. 
    Коробка с инструментами

15. 
    Маховик M. P.G.

16. 
    Интерфейс RS232

17. 
    Инструментальный магазин : 40 позиций

Опции:

1. 
   Инструментальный магазин: 60/90 позиций

2. 
   Смазка масляным туманом

3. 
   Дополнительный стол

4. 
   Кондиционер для электрошкафа

5. 
   Оправка увеличения длины шпинделя 250мм/300мм/350мм/400мм

6. 
   Подача СОЖ через шпиндель

7. 
   Столы 1600×1800 (для серий UBM-110xxRT, 110xxR, 130xxRT) 2000×2200/2000×3000/ 2200×2400 ( для серий UBM-130xxR), 2500×3000 столы с нагрузкой 40 тонн (для серий UBM-130xxRL, 150xxRL)

8. 
   Фрезерная головка 90° (ручного типа)

9. 
   Торцевая фрезерная головка

10. 
    Шпиндель с зубчатым редуктором ZF-300 и мощностью 30/37 кВт (для серий UBM-130)

Проекты

2012 г.

ПАО «Фортум». Челябинская ТЭЦ-2.

2013 — 2015 гг.

ОАО «Северсталь». АО «Карельский Окатыш».

2011 г.

ОАО «Башкирэнерго». Приуфимская ТЭЦ. ПЭН-4

2011 г.

ОАО «Лукойл». Урайское месторождение.

2012 г.

ОАО «ТГК-16». Казанская ТЭЦ-3.

2015 г.

ПАО «Т Плюс». Ижевская ТЭЦ-2.

2014 г.

ОАО «Лукойл-Коми». Возейское месторождение.

2015 г.

ОАО «Русэлпром». НПО «ЛЭЗ»

2017 г.

ТОО «Грундфос Казахстан». ГПК «Костанай СУ».

2018 г.

ОАО «Роснефть». ООО «РН-Юганскнефтегаз». Кузоваткинское месторождение.

2008 г.

ОАО «Набережночелнинская теплосетевая компания». ПНС-5

2008 г.

ОАО «Набережночелнинская теплосетевая компания». ПНС-5

2015 г.

ОАО «Набережночелнинская теплосетевая компания». ПНС-9

2015 г.

ОАО «Набережночелнинская теплосетевая компания». ПНС-9

2011 г.

ОАО «Водоканалсервис». Джалильское ПТС

2010 г.

ОАО «Набережночелнинское ПТС»

2011 г.

ООО «Башкирская генерирующая компания». ООО «БашРТС». НС-4

2013 г.

ПАО «Фортум». «Тюменские тепловые сети». ПНС-5

2014 г.

АО «Татэнерго». «Нижнекамские тепловые сети». ПНС-3

2015 г.

ПАО «Квадра». Смоленская ТЭЦ.

2011 г.

ОАО «ТГК-16». Нижнекамская ТЭЦ-2

2015 г.

АО «Татэнерго». Заинская ГРЭС

2017 г.

ОАО «ТГК-16». Казанская ТЭЦ-3

2017 г.

АО «Интер РАО — Электрогенерация». АО «Нижневартовская ГРЭС»

2011 г.

АО «Башкирэнерго». Ново-Стерлитамакская ТЭЦ

2011 г.

АО «Башкирэнерго». Кумертауская ТЭЦ

2011 г.

АО «Башкирэнерго». Уфимская ТЭЦ-2

2011 г.

АО «Башкирэнерго». Салаватская ТЭЦ

2013 г.

ПАО «Фортум». Аргаяшская ТЭЦ

2010 г.

ОАО «ТГК-16». Казанская ТЭЦ-3

2017 г.

АО «Энерго-Газ-Ноябрьск».

2012 г.

ОАО «Елабуга-Водоканал». ПНС «Сарсаз»

2013 г.

ОАО «Елабуга-Водоканал». Водозабор «Тураево»

2015 г.

ОАО «Нижегородский водоканал». Ново-Сормовская водопроводная станция

2018 г.

ТОО «Грундфос Казахстан». ГПК «Бастау»

2018 г.

ТОО «Грундфос Казахстан». ГПК «Бастау»

2012 г.

МУП «Городской Водоканал» города Кстово. Водозабор

2015 г.

ООО «ЭКОИН-НОРСИ». Водозабор №1, №2

2016 г.

МУП «Городской водоканал г. Волгограда». ВОС «Латошинка»

2016 г.

АО «Таргин». ООО «Таргин Бурение».

2009 г.

ПАО «Татнефть». ООО «Татнефть-Бурение».

2015 г.

ОАО «Газпромнефть-Хантос». Мессояхское месторождение

2015 г.

ЗАО «Таманьнефтегаз». Таманский перегрузочный комплекс ГК «ОТЭКО»

2015 г.

ОАО «Лукойл-Коми». Верхневозейское месторождение

2017 г.

ОАО «Лукойл-Коми». Верхневозейское месторождение

2013 г.

ПАО «Северсталь». ОАО «Карельский Окатыш»

2014 г.

ПАО «Северсталь». ОАО «Карельский Окатыш»

2013 г.

АО «Узбекский металлургический комбинат».

2019 г.

АО «ССГПО»

2019 г.

«Федерал Могул Набережные Челны». Литейный цех.

2018 г.

ООО «Камский моторный завод»

2019 г.

АО «СУЭК». АО «Разрез Тугнуйский». ПС Никольская-1

2019 г.

ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ». АО «Лебединский ГОК».

2019 г.

ООО «УГМК-Холдинг». ПАО «Гайский ГОК».

2015 г.

ОАО «Набережночелнинская теплосетевая компания». ПНС-9

2012 г.

АО НПП “Биотехпрогресс”. Краснополянские очистные сооружения.

2016 г.

Биологические очистные сооружения ПАО «Нижнекамскнефтехим»

2016 г.

МУП «Водоканал» (г. Казань)

2015 г.

МУП «ЖКХ ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ»

2016 г.

ЧИСТОПОЛЬ-ВОДОКАНАЛ

2017 г.

ТВЕРЬ-ВОДОКАНАЛ

2017 г.

АО «Узметкомбинат»

2017 г.

Казанская ТЭЦ-2. АО «ГЕНЕРИРУЮЩАЯ КОМПАНИЯ»

2018 г.

АО «Марийский целлюлозно-бумажный комбинат»

2013 г.

Туапсинский НПЗ. АО «Роснефть»

2014 г.

Ачинский НПЗ. АО «Роснефть»

2014 г.

Комсомольский НПЗ. АО «Роснефть»

2008 г.

Набережночелнинская ТЭЦ. АО «ГЕНЕРИРУЮЩАЯ КОМПАНИЯ»

2012 г.

ОАО «ТГК-16». Нижнекамская ТЭЦ-1

2013 г.

АО «Татнефть». Нижнекамская ТЭЦ-2

2017 г.

ЗАОр «НП НЧ КБК им.С.П.Титова»

2014 г.

АО «Аммоний»

2015 г.

Амурский гидрометаллургический комбинат. АО «Полиметалл»

2015 г.

ОАО «Газпромнефть-Хантос». Мессояхское месторождение

2016 г.

АО «ЗапСибНефтехим»

2017 г.

АО «Генерирующая компания». Казанская ТЭЦ-1

2011 г.

АО «Самаранефтегаз»

2011 г.

ОАО «ТГК-16» Нижнекамская ТЭЦ-1

2013 г.

ОАО «Лукойл-Западная Сибирь», Нивагальское нефтяное месторождение

2013 г.

ОАО «Иркутская нефтяная компания»

2014 г.

ООО «Газпромнефть-Хантос». УПСВ Южно-Киняминское месторождение.

2014 г.

Филиал ОАО «БГК», Уфимская ТЭЦ-4

2014 г.

ОАО «Иркутская нефтяная компания». Ярактинское НГКМ.

2015 г.

ОАО «Лукойл-Коми». НШУ «ЯРЕГАНЕФТЬ».

2015 г.

ОАО «Лукойл-Коми». ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз».

2015 г.

АО «Аммофос-Максам»

2015 г.

ООО «Башнефть-Полюс»

2016 г.

ОАО НК «Роснефть». Юрубчено-Тохомское месторождение.

2018 г.

ООО «РН-Ставропольнефтегаз»

2017 г.

МУП «Городской водоканал г. Волгограда». ВОС «Латошинка»

2017 г.

АО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

2017 г.

ОАО ТК «Татмелиорация»

2017 г.

АО «Узметкомбинат»

2017 г.

ООО «Корпорация Уралтехнострой»

2017 г.

ОАО «Речной порт «Сарапул»

2013 г.

ОАО «Казанькомпрессормаш» для ОАО «Ангарский НПЗ» (Роснефть)

2013 г.

Бакинский нефтеперерабатывающий завод имени Гейдара Алиева

2013 г.

ООО «Завод Аквинта» для котельных г. Сочи

2015 г.

АО «Приокский Завод Цветных Металлов»

2017 г.

АО «Елабужское предприятие Теловых Сетей»

2013-2015 г.

ГК «Туркменнебит». Месторождение «Кеймир»

2015-2016 г.

ГК «Туркменнебит». Месторождение «Корпедже»

2016 г.

ГК «Туркменнебит». Месторождение «Корпедже»

2018 г.

ГК «Туркменнебит». Месторождение «Барсагельмез»

2018 г.

ГК «Туркменнебит». Месторождение «Готурдепе»

2020 г.

ПАО «Туймазинский завод автобетоновозов»

2020 г.

ООО «Ишимбайский станкоремонтный завод»

2020 г.

МУП г. Ижевска «Ижводоканал»

2022 г.

ЗАО «ПТФК «ЗТЭО»

2022 г.

ОАО «Узметкомбинат»

Все проекты

Оставьте заявку на заказ

Горизонтально-расточной станок с поворотным столом WFT 12/13

Горизонтально-расточные станки с поворотным столом WFT 13, которые способны с высокой производительностью обрабатывать габаритные заготовки при соблюдении высокой точности и качества обработки. Все модели станков конструктивно решены как модульно-сборные, так что их можно приспособить требованиям пользователей.

Шпиндельная бабка

Главная несущая часть шпиндельной бабки представляет собой отливку из чугуна GGG60. Эта так называемый ползун призматической формы. В его нижней и боковой части находятся калевки направляющих линейного качения SCHNEEBERGER, позволяющие горизонтально перемещать шпиндельную головку.

Для привода рабочего шпинделя служит асинхронный серводвигатель SIEMENS с возможностью плавного регулирования оборотов и планетарная двухступенчатая коробка передач производства германской фирмы ZF (с передаточным числом 1:5,5 для черновой обработки и силовых операций и 1:1 для обычной работы). Переключение ступеней передачи осуществляется автоматически в зависимости от заданных оборотов шпинделя.

Рабочий шпиндель оснащен автоматическим цанговым закреплением инструментов OTT Jakob при помощи тарельчатых пружин с умножителем силы зажима, отпуск инструмента обеспечивает гидравлический цилиндр. Подшипники главной посадки шпинделя SKF смазываются бессрочной набивкой солидола. Шпиндель оснащен конусом ISO 50 в соответствии с DIN 69 871/2 и обдувкой воздухом.

Станина

Станина и каретка станка соединены в один общий узел. Они изготовлены из массивной стальной, ребристой, сварной конструкции, которая термически стабилизирована. Благодаря этому решению достигнута максимальная жесткость и прочность соединения каретки со станиной, и, одновременно с этим, обеспечена максимальная точность и жесткость обработки.

Каретка шпиндельной бабки

Каретка шпиндельной бабки изготовлена из ковкого, термически стабилизированного, высокопрочного чугуна GGG 60. Масса шпиндельной бабки и каретки, перемещающейся в вертикальном направлении, центрируется при помощи двух шариковых винтов (так называемая ось Gantry) и двух отмеривающих линеек. Благодаря этому обеспечена максимальная безопасность и высокая точность и качество обработанной поверхности.

Поворотный стол

Поворотный стол состоит из двух главных частей: из каретки и установочной плиты стола. Эти обе части изготовлены из массивной ребристой отливки, которая термически стабилизирована. Крепежная плита уложена на крестовой подшипник качения, который обеспечивает высокую несущую способность стола с минимальными пассивными сопротивлениями. Перемещение поворотного стола обеспечивается двумя шестернями, каждая из которых оснащена собственным серводвигателем с коробкой передач. Благодаря этому обеспечен привод без люфта. Этот принцип называется Master & Slave.

Поперечная и продольная станины

Поперечная и продольная станины изготовлены из качественного серого чугуна GG30. Отливки термически стабилизированы. Конструкции отливок, расположение ребер жесткости и толщина стен рассчитана с учетом максимального демпфирования ударов и гашения вибраций, возникающих в процессе обработки.

Технические характеристики

Примененные современные системы управления (Heidenhain, Siemens, Fanuc) обеспечивают высокий комфорт в управлении станка и много других практических функций. Стандартным является взаимосвязанное управление по 5 осям (X, Y, Z, W и B).

При самой обработки станок перемещается по оси Z станины, а заготовки закреплены на поворотном столе.

Станки предназначены для эффективной режущей обработки, главным образом габаритных и тяжелых заготовок, прежде всего из чугуна, литейной стали. Имеют широкую возможность технологического использования в операциях: фрезирование, сверление, развертывание и резьбонарезка.

Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC) | Современный механический цех

Горизонтальный обрабатывающий центр (HMC) — это обрабатывающий центр с горизонтальной ориентацией шпинделя. Такая конструкция обрабатывающего центра способствует бесперебойной работе производства. Одна из причин этого заключается в том, что горизонтальная ориентация способствует падению фишек, поэтому их не нужно убирать со стола. Что еще более важно, горизонтальная конструкция позволяет встроить двухпалетное устройство смены инструмента в компактную машину. Для экономии времени работа может загружаться на одну паллету горизонтального обрабатывающего центра, в то время как обработка выполняется на другой паллете.

Четыре вопроса, которые должен задать магазин, рассматривающий HMC

По сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами, горизонтальные обрабатывающие центры имеют потенциал для увеличения времени безотказной работы шпинделя, времени цикла и производительности. Хотя они имеют более высокую цену, их более высокая производительность может иметь большое значение для магазинов любого размера, как показала компания Valley Tool.

Горизонтальные обрабатывающие центры: необходимая литература

Покупка HMC: рекомендации по периферийному оборудованию

Не пора ли перейти на HMC? Давайте рассмотрим некоторые виды периферийного оборудования, о которых следует подумать покупателям HMC.

Покупка HMC: инструменты и оснастка

Не пора ли перейти на HMC? Давайте рассмотрим проблемы, связанные с инструментами и рабочими приспособлениями, о которых следует помнить тем, кто заинтересован в приобретении HMC.

Покупка HMC: чем отличаются горизонтальные обрабатывающие центры

Не пора ли перейти на горизонтальный обрабатывающий центр? Давайте рассмотрим некоторые конструктивные, прикладные и конструктивные факторы, которые отличают HMC от вертикальных машин.

Почему всплеск HMC?

Прогнозируется, что расходы на горизонтальные обрабатывающие центры достигнут самого высокого уровня за последние десять лет. В частности, эти машины покупают небольшие магазины. Магазин, который я недавно посетил, иллюстрирует причину.

Сколько на самом деле стоит обрабатывающий центр: общая окупаемость инвестиций в течение жизненного цикла

В официальном документе объясняется, почему важно рассматривать весь жизненный цикл машины, чтобы определить ее истинные затраты и выгоды.

ПОСЛЕДНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ Новости и обновления

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ СТАТЬИ

Горизонтальный токарный центр готов к высокой производительности

Дебют серии HMC

Широкий спектр приложений для горизонтального обрабатывающего центра

VMC обеспечивает надежное пятиосевое производство без участия человека

Магазин по трудоустройству — первая половина бизнеса

Передовой опыт: обработка сложных материалов

Модульный горизонтальный обрабатывающий центр обеспечивает бесперебойное производство

Горизонтальный обрабатывающий центр Okuma предлагает новые функции

Новый компактный HMC от Starrag увеличивает скорость и производительность

Niigata запускает HMC с закаленными, отшлифованными перевернутыми V-образными направляющими скольжения

Назад к таблицам производительного фрезерования

Starrag Five-Axis HMC присоединяется к фабрике будущего AMRC

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ О ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ

Часто задаваемые вопросы: Горизонтальные обрабатывающие центры

Что такое горизонтальный обрабатывающий центр?

Горизонтальные и вертикальные трехосные станки различаются главным образом наклоном шпинделя, при этом шпиндели горизонтальных станков параллельны поверхности стола станка, а шпиндели вертикальных станков перпендикулярны поверхности, хотя отдельные конструкции сильно различаются по поддерживать различные приложения.

Источник: Machining 101: Что такое обрабатывающие центры?

Что такое обрабатывающий центр?

Обычно обрабатывающие центры представляют собой многоцелевые станки с числовым программным управлением. Эта гибкость не только позволяет повысить производительность, но и позволяет одной машине заменить несколько одноцелевых машин.

Обрабатывающие центры позволяют выполнять несколько операций над заготовкой, от черновой до чистовой, за одну установку.

Зачем покупать горизонтальный обрабатывающий центр?

Ответ прост: производительность и прибыль. Горизонтальные установки могут легко выполнять в три раза больше работы, чем сопоставимые VMC. Это утверждение предполагает, что рабочая нагрузка, необходимая для загрузки машины, доступна. Несомненно, с помощью HMC вы можете сделать больше за гораздо меньшее время. С увеличением производства пропускная способность магазина значительно повышается. Поскольку несколько операций могут выполняться в одной установке на HMC, меньше незавершенного производства должно перемещаться по цеху, что повышает эффективность.

Источник: Покупка HMC: чем отличаются горизонтальные обрабатывающие центры

Каковы дополнительные затраты на добавление горизонтального обрабатывающего центра?

Чтобы в полной мере использовать машину более высокого уровня, другие части процесса также должны быть подняты на более высокий уровень. Вот неполный список необходимых дополнительных инвестиций:

1. Инспекционное оборудование.

2. Компьютеры.

3. Охлаждающая жидкость.

4. Устройство предварительной настройки инструмента.

5. Крепление.

6. Торговля инструментами.

Поставщики горизонтальных обрабатывающих центров

Сузить по категории Горизонтальные обрабатывающие центры

• Горизонтальные обрабатывающие центры, пятиосевые

• Горизонтальные обрабатывающие центры, до четырех осей

• Универсальные обрабатывающие центры

ЧТЕНИЕ 9 МИНУТ

Внезапный всплеск заказов на детали, используемые в диагностическом оборудовании COVID, вынудил CBM Industries быстро адаптироваться к своему первому горизонтальному обрабатывающему центру, включая проблемы крепления и обработки без освещения.

Юлия Хайдер

Старший редактор, Среда для аддитивного производства

Mazak модернизирует вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры

По словам Мазака, и HCN-6800 NEO, и Variaxis i-800 NEO имеют полностью переработанный корпус и усовершенствования, позволяющие быстро и оптимально решать широкий спектр задач по производству деталей.

Niigata представляет высокоскоростной обрабатывающий центр для координатно-расточных станков

Ниигата говорит, что HN800-V обладает жесткостью и точностью, необходимыми для выполнения сверхточной контурной обработки и растачивания компонентов с критическими допусками.

Новый сервопрецизионный обрабатывающий центр Sunnen

Eastec 2021: новый хонинговальный станок Sunnen предназначен для среднего и крупного производства деталей с диаметром отверстия от 1,5 до 102 мм (от 0,060 до 6,50 дюйма).

Переход на горизонтальную обработку сокращает время цикла цеха на 50 %

Внедрение горизонтальной трехосевой обработки может потребовать серьезного рассмотрения, но Alicat Scientific может подтвердить сокращение времени цикла почти на 50% с помощью горизонтального станка Kiwa.

#кейс

Machining 101: Что такое обрабатывающие центры?

Обрабатывающие центры предлагают широкий спектр возможных операций, но эта адаптируемость связана с необходимостью оставаться гибким и выполнять успешные измерения в любое время.

#Основы

HMC включает интегрированный робот и систему поддонов

PMTS 2021: BA 322i от SW — это горизонтальный обрабатывающий центр, который функционирует как независимая производственная ячейка, способная удвоить производительность при меньшей занимаемой площади и меньшем потреблении энергии.

#pmts

Просмотреть все статьи о горизонтальных обрабатывающих центрах

5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры | Makino

5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры | Макино

Перейти к основному содержанию

Горизонтальная обработка

Вертикальная обработка

ЭДМ

Шлифование

Центры обработки графита

Горизонтальная обработка, 4 оси

Горизонтальная обработка 5-осевой

Вертикальная обработка по 3 осям

Вертикальная обработка, 5 осей

Электроэрозионное сверление отверстий

Грузило EDM

Проволочный электроэрозионный станок

Улучшить скорость и гибкость. Горизонтальные 5-осевые обрабатывающие центры Makino обеспечивают глобальное конкурентное преимущество. Наша точность и автоматизация обеспечивают более высокую производительность при самых низких затратах на деталь. Фрезерный станок с ЧПУ 5-осевой

Там, где сочетаются сложность и жесткость

Если вы режете алюминий, сталь или титан или изготавливаете сложные детали с большим съемом металла, 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр Makino может стать вашим лучшим решением. В зависимости от геометрии ваших деталей использование процессов пятиосевой обработки, вероятно, может сократить как время настройки, так и время выполнения заказа, расширив ваши возможности для захвата будущей работы. А благодаря более эффективной обработке стружки и, вероятно, более высокой жесткости, чем вертикальные станки, переход на горизонтальную обработку с ЧПУ может изменить ваше производство.

Makino выводит 5-осевую горизонтальную обработку на новый уровень с нашим новым станком a500Z. Мы предлагаем:

• Высокая жесткость, обусловленная уникальной конструкцией a500Z с двойным наклоном и трехточечным нивелированием, Makino разработала высокопроизводительные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ, обеспечивающие максимальный съем металла и минимизирующие затраты на скоропортящиеся инструменты.
• Высокая точность за счет встроенного активного контроля температуры, включая охлаждение сердечника шарико-винтовой передачи, охлаждение осей вращения с прямым приводом и охлаждение кожуха шпинделя.
• Готовность к автоматизации с функциями, упрощающими интеграцию в системы прямой роботизированной загрузки или систему обработки поддонов MMC2 от Makino. При интеграции в автоматизированную систему вы можете рассчитывать на коэффициент использования шпинделя до 95% и полностью автоматическую работу в ночное время и в выходные дни.

Выберите свой горизонтальный обрабатывающий центр

Makino 1-Series 

Все горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии 1 могут быть сконфигурированы для полноценной 5-осевой горизонтальной обработки, что идеально подходит для высокопроизводительного производства автомобильных или аэрокосмических компонентов. Низкие эксплуатационные расходы, простота установки и очень жесткая платформа с трехточечным выравниванием, в которой используются проверенные системы поддержки, такие как шпиндели, устройство смены инструмента и устройство смены поддонов, все в стандартной комплектации.

Серия Makino MAG

5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии MAG — идеальный выбор для обработки средних и крупных алюминиевых компонентов планера. Непревзойденная скорость съема алюминиевого металла и превосходные возможности удаления стружки подняли планку производительности и эффективности.

Макино серии T

Станки Makino серии T с технологиями обработки титана TI ADVANTIGE™ обеспечивают в четыре раза более высокую производительность и до девятикратный срок службы инструмента по сравнению с традиционным фрезерованием титана. Охлаждение большого объема под высоким давлением отводит тепло от титана, поддерживая целостность режущего инструмента. Серия отличается уникальным сочетанием большого диапазона движения осей и технологий активного демпфирования.

Макино серии G

Сократите время производственного процесса, не добавляющее ценности, за счет объединения операций шлифования, фрезерования и сверления на одном станке. Горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии G способны выполнять все эти операции с труднообрабатываемыми сплавами на основе никеля. Запатентованный процесс шлифования VIPER подает охлаждающую жидкость через поры стекловидного шлифовального круга для контроля температуры.

Серия MCD Макино

Благодаря уравновешенной коробчатой ​​конструкции станки Makino серии MCD предназначены для крупногабаритной обработки твердых металлов, таких как нержавеющая сталь и титан, для аэрокосмической промышленности и других сложных применений. Эти 5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры в виде цапф поддерживаются рядом вариантов шпинделей, а уникальные поворотные оси с двойным приводом позволяют выполнять обработку с высоким усилием при движении вращающегося станка.

узнать больше

1-я серия

a500Z

Благодаря уникальной конструкции с двойным наклоном для повышения жесткости, a500Z максимально увеличивает скорость съема металла и увеличивает срок службы инструмента. Z-образный тип подходит для деталей сложной геометрической формы. Долговечные, высокопроизводительные шпиндели повышают производительность, а контроль температуры активных компонентов станка улучшает…

Метрика
Английский

Поддон:

500 мм

19,7 «

x:

730 мм

28,7″

Y:

750 мм

29,5 «

Z:

500 мм -7002 29,5″

Z:

500 мм -7002 29,5 «

Z:

500 мм -7003 29,5″

Z:

500 мм -7003

29,5 «

Z:

500 мм

29,5″

. 19,7 » — 27,6″

Rapid Traverse:

60 000 мм/мин

2 362 IPM

Максимальный заготовка:

Ø 630 мм x 500 мм высотой

Ø 24,9 x 19,7 ”High

a800Z

Компания Makino рада объявить о новейшем пополнении в семействе высокопроизводительных горизонтальных обрабатывающих центров — пятиосевом a800Z.

Метрическая система
Английский

Поддон:

630 мм

24,8 дюйма

X:

1280 мм

50,4 дюйма

Y:

1,200 мм

47,2 «

Z:

1120 мм — 1 325 мм

44,1″ — 52,2 «

Rapid Travers:

60000 мм/мин

2,362 IPM:

60000/мин

2,362 IPM:

60000/мин

2,362 IPM:

60000 мм/мин

2,362 IPM:

60000 мм/мин.

Ø 1000 мм x высота 800 мм

Ø 39,4” x 31,5” высота

a51nx-5XU

Что отличает a51nx-5XU от других небольших 5-координатных станков, так это интегрированная автоматизация обработки деталей со встроенной системой хранения деталей и приспособлений в сочетании с горизонтальной ориентацией шпинделя для легкого удаления стружки.

Метрическая система
Английский

Поддон:

Держатель инструментов BBT50

BBT50 Держатель инструментов

X:

580 мм

22,8 «

Y:

640 мм

9000 2

9000 2

9000 2

9000 2

9000 29,2″

540 мм

25,2 «

9000 2

»

Ускоренный ход:

60 000 мм/мин

2 362 дюймов/мин

a61nx-5E

Пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр a61nx-5E создан специально для высокоэффективной обработки алюминия малых и средних размеров, сложных пятиосевых компонентов и монолитных аэрокосмических деталей.

Метрическая система
Английский

Поддон:

400 мм

15,75″

X:

730 мм

28,7″

Y:

3

9 мм0002 28,7 «

Z:

680 мм

26,8″

Rapid Traverse:

48 000 мм/мин (x & y), 43 000 мм/мин (z)

1 890 IPM (x & y), 1693 IPM (Z) (Z) (Z) (Z) (Z) (z) (z) (z) (z) (z)

Максимальная заготовка:

700 мм ø x 400 мм (с ограничениями)

27,6″ ø x 15,75″ (с ограничениями)

Серия MAG

MAG1

MAG1 идеально подходит для высокопроизводительной обработки алюминиевых монолитных деталей аэрокосмической отрасли толщиной менее 1,5 м. MAG1 можно интегрировать в систему Makino MMC-2, что позволяет работать без присмотра круглосуточно и без выходных.

Метрическая система
Английский

поддон:

800 x 1000 мм

31,5 «x 39,4»

x:

1 520 мм

59,8 «

Y:

1,1002

43,3″

Z:

113503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503щель

53,1 дюйма

Ускоренный ход:

50 000 мм/мин

1 968 дюймов/мин

Максимальный размер заготовки:

ø1 500 x 1 500 мм

ø59″ x 59″

MAG3

Обладая большим ходом и размером поддона по сравнению с MAG1, MAG3 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения станка, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG3 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов для продолжительных периодов работы без присмотра.

Метрическая система
Английский

поддон:

3000 x 1500 мм

118,1 «x 59,1»

x:

3000 мм

118,1 «

Y:

1,500 MM

59″

Z:

9000 29 «

59″

59 «

9000 29″

59 «

.

29,5 «

Rapid Traverse:

x: 62 700 мм/мин Y & Z 58 000 мм/мин

x: 2 468 IPM Y & Z 2,283 IPM

Максимальный заработок:

3000 x 1500 x 750 мм

9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000.» 50002 3000 x 1500 x 750 мм

9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000. «50002 3000 x 1,500 x 750 мм

9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000.»

3000 x 1,500 x 7503

9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000. х 29,5″

MAG3.EX

Обладая большей осью X и поддоном, чем у MAG3, 5-осевой станок MAG3.EX специально разработан для высокопроизводительной обработки сложных алюминиевых монолитных деталей для производства аэрокосмических деталей. MAG3.EX может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов в течение длительного…

Метрическая система
Английский

Поддон:

3 500 x 1 500 мм

137 «x 78,7»

x:

4000 мм

157,5 «

Y:

1 500 мм

59,1″

Z:

1000 мм

39,4 «

9000.

39,4″

9000 MM

39,4 «

9000 MM

39. X: 62 700 мм/мин Y & Z 58 000 мм/мин

x: 2 468 IPM Y & Z 2,283 IPM

Максимальный заготовка:

4000 x 1500 x 750 мм

157,4 «x 59» x 29,5 «

77777

MAG3.W

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр MAG3.W с большей, чем у MAG3.EX, осью Y еще больше расширяет рабочий диапазон для обработки сложных алюминиевых монолитных деталей. MAG3.W может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов для продолжительных периодов работы без присмотра.

Метрическая система
Английский

Поддон:

3 500 x 1 500 мм

137,8 «x 59,1»

x:

4000 мм

157,5 «

Y:

1 800 мм

70,9″

Z:

1000 MM

39,4 «

:

1000 MM

39,4″

1000 MM

9000 29,4 «

9000 MM

9000 3

1000 MM

Z:

1000 MM

Z:

1000 MM

9000 29,4″

Z:

9000 29,9 » мм/мин

1000 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

4000 x 1800 x 500 мм

157,5″ x 70,9″ x 19,7″

MAG A6

MAG A6 Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A6 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A6 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система
English

Pallet:

6,000 x 2,000 mm

236.0″ x 78.7″

X:

6,200 mm

244.1″

Y:

2,200 mm

86.6″

Z:

650 mm

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

6000 мм X 2200 мм x 500 мм (с ограничениями)

236″ X 86,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A6.H

MAG A6.H Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A6.H оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A6.H может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система
English

Pallet:

6,000 x 2,300 mm

236.0″ x 90.6″

X:

6,200 mm

244.1″

Y:

2,500 mm

98.4″

Z:

650 mm

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

6000 мм X 2500 мм x 500 мм (с ограничениями)

236″ X 98,4″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A8

MAG A8 Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A8 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG A8 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система
Английский

Поддон:

8 000 x 2000 мм

315,0 «x 78,7»

x:

8,200 мм

322,8 «

Y:

2 200 мм

9000″

9000 2

9000 2 9000 MM

9000 »

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

8000 мм X 2200 мм x 500 мм (с ограничениями)

315″ X 86,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A8.H

MAG A8.H Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG, MAG A8. H объединяет шпиндель 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью движения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A8.H может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система
English

Pallet:

8,000 x 2,300 mm

315.0″ x 90.6″

X:

8,200 mm

322.8″

Y:

2,500 mm

98.4″

Z:

650 mm

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

8000 мм X 2500 мм x 500 мм (с ограничениями)

315″ X 98,4″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A12-MAG A20.H

MAG A12 — MAG 20.H Создан для аэрокосмической обработки
MAG A12 — MAG 20. H с большим ходом и размером поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A12 — MAG 20.H можно интегрировать…

Метрическая система
Английский

Поддон:

До 20 000 x 2300 мм

до 787,4 «x 90,6»

x:

До 20 200 мм

до 795,3 «

Y:

до 2 500 ММ

Y:

до 2 500 ММ

Y:

до 2 500 ММ

Y:

до 2 500 ММ

. До 98,4″

Z:

До 650 мм

До 25,6″

Ускоренный ход:

65000 мм/мин (X,Y и Z)

2,560 ZPM (X9, YPM)0003

Максимальная заготовка:

До 20 000 мм X 2 300 мм x 500 мм (с ограничениями)

До 787,4″ X 90,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

Серия MCD

MCD1516-5XA

Станок MCD1516-5XA в стандартной комплектации поставляется со шпинделем со скоростью вращения 6000 об/мин для облегчения тяжелой обработки крупных заготовок диаметром до 2 метров и весом до 2,3 тонны.

Метрика
Английский

Поддон:

1000 мм

39,4 «

x:

1500 мм

59,1″

Y:

1600 мм

63.0 «

Z:

13003

»

Z:

1300 ММ

«

Z:

1300 MM

»

Z:

13003

«

Z:

13003

»

Z:

13003

«

Z:

13003

.

Ускоренный ход:

16000 мм/мин

630 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

ø2000 x 1350 мм

ø78,7″ x 53,1″
3

3

ø2000 x 1350 мм

MCD2016-5XA

Горизонтальный обрабатывающий центр MCD2016-5XA с большей осью X, чем у MCD1516-5XA для больших заготовок, специально разработан для 5-осевой пресс-формы. Горизонтальный обрабатывающий центр -5XA специально разработан для 5-осевой обработки пресс-форм. …

Метрическая система
Английский

Поддон:

1000 мм

39,4 «

x:

2000 мм

78,7″

Y:

1600 мм

63,0 «

Z:

1300 мм

51.2″

. мин.

630 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

ø2000 x 1520 мм R

Ø78,7″ x 60″ R

MCD2016-5XB

Создан для крупногабаритной 5-осевой обработки деталей
Горизонтальный обрабатывающий центр MCD2016-5XB специально разработан для 5-осевой обработки деталей, обеспечивая многостороннее позиционирование крупных заготовок и одновременное 5-осевое управление для высокоскоростной и высокоточной обработки. Он поставляется с несколькими вариантами шпинделя…

Метрическая система
Английский

поддон:

1800 x 1000 мм

70,9 «x 39,4»

x:

2000 мм

78,7 «

Y:

1600 мм

63,0″

Z:

MM

63,0 «

63,0″

63,0 «

1600 мм

63. 0″

51,2 дюйма

Ускоренный ход:

16 000 мм/мин

630 IPM

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

1100 мм x 2000 мм x 640 мм (с ограничениями)

43,3″ x 78,7″ x 25,2″ (с ограничениями)

MCD2516-5XB

Обладая самой большой осью X в серии, MCD2516-5XB обеспечивает многостороннюю индексацию больших заготовок и одновременное управление по 5 осям для высокой скорости и высокой точности. Термический стабилизатор и термокамера Makino обеспечивают более высокую точность и более продолжительное время непрерывной высококачественной обработки.

Метрика
Английский

Поддон:

1800 x 1000 мм

70,8 «x 39,4»

x:

2500 мм

98,4 «

Y:

1600 мм

63,0″

Z:

9112

63,0 «

63. 0″

51,2 «

Rapid Traverse:

16 000 мм/мин

630 дюймов/мин

Максимальный заготовка:

2700 x 1600 мм R

106,3″ x 63 «R

9

106,3″ x 63 «0008 Серия N

N2-5XA

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр N2-5XA специально разработан для высокопроизводительной обработки компактных заготовок, что делает его идеальным для обработки различных типов заготовок медицинского рынка.

Метрическая система
Английский

Поддон:

200 мм ø

7,87 «Ø

x:

300 мм

11,8″

Y:

300 мм

11,8 «

Z:

230 мм

9.1″

. /мин (X&Y), 56 000 мм/мин (Z)

1 653 дюймов/мин (X&Y), 2 205 дюймов/мин (Z)

Максимальная заготовка:

300 мм ø x 270 мм (с ограничениями)

11,8″ ø 6 » (с ограничениями)

Конус шпинделя:

HSK – A40

HSK – A40

Серия T

Makino T1

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр T1 предлагает производительность и возможности для обработки любой формы и любого материала. Шпиндель мощностью 107 кВт со скоростью вращения 12 000 об/мин хорошо работает с широким спектром материалов, от титана до твердых сталей и алюминия.

Метрическая система
Английский

Pallet:

1,000 mm

39.37″

X:

1,500 mm

59.1″

Y:

1,300 mm

51.2″

Z:

2,000 mm

78.7″

Ускоренный ход:

25 000 мм/мин

984,3 дюйма/мин

Максимальная заготовка:

ø1 500 мм x 1 500 мм

ø59″ x 59″

T2

Горизонтальный обрабатывающий центр T2 значительно повышает эффективность фрезерования титана, сочетая в себе стандартный интерфейс HSK-A125, шпиндель 1500 Нм с системами активного демпфирования и термостабилизации для достижения высокой производительности съема металла при исключительной стойкости инструмента и стабильности процесса. 5-осевая конфигурация…

Метрическая система
Английский

Поддон:

1000 мм x 1250 мм

39.4″ x 49.2″

X:

2,000 mm

78.7″

Y:

2,000 mm

78.7″

Z:

1,800 mm

70.8″

Rapid Traverse:

20 000 мм/мин

787 дюймов/мин

Максимальное количество обрабатываемой детали:

ø1 900 x 2 000 мм

ø74,8″ x 78,7″

T4

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с большим ходом T4 сочетает в себе стандартный интерфейс HSK-A125, шпиндель 1500 Нм с системами активного демпфирования и термостабилизации для достижения высокой производительности съема металла при исключительной стойкости инструмента и стабильности процесса.

Метрическая система
English

Pallet:

4,000 x 1,500 mm

157. 5″ x 59.1″

X:

4,200 mm

165.3″

Y:

2,000 mm

78.7″

Z:

1000 mm

39,4 дюйма

Ускоренный ход:

16 000 мм/мин

630 дюймов в минуту

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

4 000 x 1 500 x 700 мм

157,4 x 59,0 x 27,4 дюйма

Избранный контент

Makino.Артикул

Производство с защитой от пандемии

Влияние COVID было широко распространено и ощущалось во всех аспектах производства. Многим компаниям пришлось значительно сократить персонал либо из-за карантина, либо из-за снижения рабочего потока. Сосредоточившись на безопасности персонала, ограничив количество сотрудников в офисе и в цехе, многие…

News

Makino представляет U6 H.E.A.T. Extreme Wire EDM с использованием первой в своем роде технологии проволоки с покрытием диаметром 0,016 дюйма

Новый станок удваивает скорость черновой обработки без увеличения производственных затрат

Чтобы быть конкурентоспособными на рынке, производители должны постоянно выявлять возможности для повышения эффективности и увеличения производительности, сохраняя при этом высочайший уровень качества. Makino, лидер отрасли в области низких…

Компетентность Makino

Получите максимальную отдачу от рабочей зоны вашего горизонтального обрабатывающего центра

Не существует волшебной формулы для определения оптимального количества деталей, которые можно разместить на вашем приспособлении, хотя применяются несколько общих правил. По сути, точка оптимальной конфигурации представляет собой нечто среднее между временем цикла детали и количеством деталей на приспособление. Нужно также учитывать, что разные…

Связанный контент

MacKay Manufacturing использует гибкую обрабатывающую ячейку для перехода на бережливое производство

Читать далее

Представляем: J6 High Production HMC

Горизонтальный 4-х осевой | Макино

Горизонтальный 4-х осевой | Макино

Перейти к основному содержанию

Горизонтальная обработка

Вертикальная обработка

ЭДМ

Центры обработки графита

Горизонтальная обработка, 4 оси

Горизонтальная обработка 5-осевой

Вертикальная обработка по 3 осям

Вертикальная обработка, 5 осей

Электроэрозионное сверление отверстий

Грузило EDM

Провод ЭДМ

Надежность, стабильность и точность обеспечивают максимальную производительность и эффективность для каждого пользователя.

Получите контроль над производством благодаря скорости, точности и надежности

Надежность и простота обслуживания Makino означают, что ваша машина сохраняет точность и производительность в течение многих лет, добавляя ценность и рентабельность инвестиций намного больше, чем любая другая машина на рынке.

Makino использует новейшие технологии в каждой машине. Запатентованные технологии в наших высокоскоростных, высокопроизводительных шпинделях обеспечивают нашим станкам самые высокие воспроизводимые скорости съема металла. Вот почему пользователи Makino лидируют в отрасли по скорости и качеству деталей, которых требуют клиенты.

Станки Makino серии a1 — самые продаваемые 4-осевые горизонтальные станки в Европе, устанавливающие отраслевой стандарт.
 

Свяжитесь с нами

a500Z

Компания Makino рада объявить о новейшем пополнении в семействе высокопроизводительных горизонтальных обрабатывающих центров — пятиосевом станке a500Z.

Поддон:

500 мм

19,7 «

x:

730 мм

28,7″

Y:

750 мм

29,5 «

Z:

500 мм — 700 мм

19,7″ -7,6 «

9000 2

:

60 000 мм / мин

2 362 IPM

Максимальный заготовка:

Ø 630 мм x 500 мм высотой

Ø 24,9 ”x 19,7” HOUD

7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777а77777н.

а40 Специальное издание

X:

560 мм

Y:

640 мм

Z:

640 мм

Rapid Travers (400 мм)

a40

Горизонтальная обработка для крупносерийного производства мелких деталей

Pallet:

400 x 400 mm

15. 75″

X:

560 mm

22.0″

Y:

640 mm

25.2″

Z:

640 mm

25.2″

Rapid Traverse:

60 000 мм / мин

2 362 IPM

Максимальный заготовка:

Ø630 мм x 900 мм

Ø24.8 «x 35.4»

Spindle Taper:

HSK-A63 / BT403

. (опция HSK-A63)

a51nx Professional 6

a51nx создан для высокопроизводительной обработки

поддон:

400 x 400 мм

15,7 «x 15,7»

x:

560 мм

22,0 «

Y:

640 мм

25,2″

Z:

9000 2 6402

25,2 «

Z: 9000 2902 640 MM

,2″

640 мм

25,2 «

640 мм

25,2″

640 мм

25,2 «

640 мм

25,2″ 25,2 дюйма

Ускоренный ход:

60 000 мм/мин

2 362 дюймов/мин

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

ø630 мм x 900 мм

ø24,8″ x 35,4″

Конус шпинделя:

HSK-A63 / BT40

40 (HSK63)

Серия 1 (500 мм)

a61nx Professional 6

Горизонтальный обрабатывающий центр a61nx

Поддон:

500 x 500 мм

19,7″ x 19,7″

X:

730 мм

28,7″

Y:

650 мм STD (730 мм OPT)

25,6 «STD (28,7» OPT)

Z:

800 мм

31,5 «

Rapid TraverS Заготовка:

ø800 мм x 1000 мм

ø31,5″ x 39,4″

Конус шпинделя:

HSK-A63 / BT40

CAT40 (HSK-A63 опция)

а71нкс

Горизонтальный обрабатывающий центр a71nx

Pallet:

500 x 500 mm

19. 7″ x 19.7″

X:

800 mm

31.5″

Y:

750 mm

29.5″

Z:

830 mm

32,7″

Ускоренный ход:

(X / Y) 50 000 мм/мин, (Z) 60 000 мм/мин

(X / Y) 1 968 дюймов в минуту, (Z) 2 362 дюймов в минуту

Максимальная заготовка:

ø

мм x 1000 мм

Конус шпинделя:

HSK-A100 / BT50

CAT50 (опция HSK-A100)

Серия 1 (630 мм)

a81nx

Крупные детали… Крупные детали

Поддон:

630 мм

24,8″

X:

900 мм

35,4″

Y:

5″ 09 3003 900 мм

3

Z:

1 020 мм

40,2 дюйма

Ускоренный ход:

50 000 мм/мин (стандарт), 36 000 мм/мин (высокий крутящий момент)

дюйм/мин (Std), 1 468 дюймов Высокий крутящий момент)

Максимальный заготовка:

Ø1000 мм x 1300 мм

39,4 «Ø x 51,2»

Веретк-конус:

HSK-A100 / BT50

CAT50 (HSK-A1003

77777777777

CAT50 (HSK-A1003

77777777777777777

CAT50 (HSK-A1003

777777777777777777777

. -Серия (800 мм)

a92

a92 HMC для крупногабаритных общепромышленных компонентов

поддон:

800 x 1000 мм

31,5 «x 39,4»

x:

1 520 мм

59,8 «

Y:

1,250 мм

49,2″

Z:

9000 29000 29000 2

9000 2 9000 2

9000 2

49,2 «

9000 2 9000 2

49.2″ 53,1″

Ускоренный ход:

50 000 мм/мин

1 969 дюймов/мин

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

ø1 500 x 1 500 мм

ø59″ x 59″

Конус шпинделя:

HSK-A100 / BT50

CAT50 (опция HSK-A100)

Серия 1 (1000 мм)

a120nx

a120nx Горизонтальный обрабатывающий центр

Поддон:

1000 мм x 1000 мм (дополнительно 1250 x 1000 мм)

39,4″ x 39,4″ (дополнительно 49,2″ x 39,4″)

X:

1,900 mm

74. 8″

Y:

1.600 mm

63.0″

Z:

1,700 mm

66.9″

Rapid Traverse:

54,000 mm/min

2,126 IPM

Maximum Заготовка:

ø2100 мм x 1800 мм

Ø82,7″ x 70,9″

Конус шпинделя:

CAT50 (опция HSK-A100)

Серия J09

J3

Предназначен для массового производства небольших деталей большого объема.

Поддон:

Ø400 мм станд. (400 x 400 мм, опция)

15,7″

X:

400 мм, стандарт (630 мм, опция)

15,7″ (24,8″, опция)

Y: 9050 мм, опция .)

15,7 дюйма (21,7 дюйма, опция)

Z:

400 мм, стандарт (550 мм, опция)

15,7 дюйма (21,7 дюйма, опция)

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин

2 362 дюйма/мин

Максимальная заготовка:

До 710 мм X 580 мм (с ограничениями)

Ø

,9″ X 28,9″ Конус:

HSK-A50 (HSK-A63, опция)

HSK-A50 (HSK-A63, опция)

Избранный контент

News

Makino обеспечивает подключение и эффективность IIoT к обработке EDM с помощью HyperConnect

Сетевое приложение для машин облегчает виртуальное подключение между машинами и между машинами и ПК для повышения эффективности
ОБЕРН-ХИЛЛЗ, штат Мичиган — 12 декабря 2017 г.