Горячая высадка гаек: Гайка: не так проста, как кажется
Содержание
Гайка: не так проста, как кажется
БЛОГ
- Сообщение от admin
20 Дек
Среди всех представленных на рынке метизов из стали, пара болт-гайка давно удерживает лидерство. Они используются в промышленности, строительстве, производственной сфере, сельском хозяйстве, быту. Изготовление гаек осуществляется по ГОСТам, ОСТам и специально разработанным чертежам под конкретную задачу. Таким образом, можно подобрать изделие, которое будет полностью соответствовать требованиям и не подведёт в процессе эксплуатации.
Гайка является соединительной деталью с отверстием в котором нанесена резьбы. Есть у неё и ещё одно определение – конструктивный элемент, который служит для передачи вращающего усилия. Выполнить его можно в виде шлицов, радиально направленных и торцевых поверхностей, многогранника, бокового рифления. Несмотря на кажущуюся простоту изделия, при изготовлении гаек, требуется строгое соблюдение технологических процессов. Производство осуществляется несколькими методами с применением современных технологий.
Метод холодной объёмной штамповки
Чаще всего, сырьём для производства гаек данным методом, является длинномерный метиз, или как его ещё называют – проволока-катанка. Если же необходимо изготовить стандартизированную продукцию, то для неё используются углеродистые стали, которые не содержат легирующих добавок. Также, нормативная документация допускает применение не только нержавеющей стали, но и цветных металлов, либо сплавов из них. При изготовлении гаек, материал подбирается с учётом требования к им прочностным характеристикам и того, где они будут эксплуатироваться.
Для производства изделий данным методом используются станки холодной высадки. Современные модели отличаются высокой производительностью и способны за минуту сделать до 400 изделий. При этом, высокая точность при обработке заготовки, обеспечивает полное соответствие требуемым стандартам.
Что касается технологии изготовления, то она состоит из таких последовательных этапов:
- ∇ Предварительная подготовка метиза к использованию
- ∇ Выравнивание проволоки в специальном устройстве
- ∇ Нарезка на заготовки требуемого размера
- ∇ Штамповка под высоким давлением
- ∇ Создание отверстия нужного диаметра
- ∇ Нанесение фасок
- ∇ Нанесение внутренней резьбы гаечным резьбонарезным автоматом
Для изготовления гаек методом холодной объёмной штамповки, применяются различные марки сталей. По заказу, на изделие дополнительно может быть нанесено защитное покрытие, чаще всего применяется метод оцинкования, для повышения его эксплуатационных характеристик.
Горячая штамповка
Ещё один широко распространённый метод производства гаек – горячая штамповка. Для изготовления продукции используются специальные прессы. А в качестве исходного сырья, используются прутки из различных сталей и сплавов, которые предварительно нарезаются на отрезки нужной длинны.
Что касается технологического процесса производства, то осуществляется он таким образом:
- ∇ Очищение прутка и его подготовка к дальнейшему использованию
- ∇ Нагревание до 1200 градусов, для придания стали пластичности
- ∇ Штамповка изделия в гидравлическом прессе-автомате
- ∇ Формирование резьбы с применением вращающихся стержней
- ∇ Закалка для придания дополнительной прочности, если того требует конкретная партия
Стоит учитывать, что в процессе закалки, сталь становится более хрупкой, а для метиза – это не лучшая характеристика. Чтобы данный процесс нивелировать, изделие подвергается повторному нагреву, при температуре в диапазоне 800 0С – 870 0С в течении часа. Изготовленная методом горячей штамповки гайка, гарантированно получает высокие прочностные показатели.
Испытания изделий
После производства партии продукции, её образцы обязательно подвергаются ряду испытаний. Контроль необходимо производить в любом случае, даже если есть полная уверенность, что технологии не были нарушены. Вероятность брака никогда нельзя отрицать, а в случае с гайками, такое пренебрежение может стоять дорого как в прямом, так и в переносном смысле.
Среди способов испытаний, стоит выделить такие:
- ∇ Испытание пробной нагрузкой. Выполняется в соответствии ГОСТа 1759.5-87 в таких случаях: оно считается решающим для гаек с диаметром резьбы M5 или выше; его можно осуществить функционально. Для испытания используется закалённая оправка. А ключевой считается нагрузка на осевое растяжение. При этом, после прохождения теста, гайка должна откручиваться от руки и полностью сохранить свою целостность, в том числе и витков резьбовой накатки.
- ∇ Испытание твёрдости. Оно проводится в 3 точках гайки, которые должны находится на её одной опорной поверхности. Важно, чтобы угол между радиусами, которые соединяют центр гайки и данные точки, был 120°. Для расчёта показателя твёрдости используется простая арифметическая формула среднего результатов трех измерений. Если происходят спорные случаи, то проверка осуществляется на сечении, в плоскости которого находится продольная ось гайки. При этом, точки должны располагаться на минимальном удалении от номинального наружного диаметра резьбы. При исследовании твёрдости, решающим является испытание, основанное на методике Виккерса и предусматривающее применение, по возможности, нагрузки НV30.
Производство гаек, как и любого другого метиза, требует точности, чтобы обеспечить его эксплуатационные характеристики. В противном случае, невозможно быть уверенным в надёжности осуществлённого с их помощью соединения, вне зависимости от нагрузок на него.
Как производятся гайки: особенности горячей и холодной штамповки
Первоисточник
Что такой гайка. Как изготавливаются крепежные изделия в промышленности. Особенности горячей и холодной штамповки.
© Первоисточник
Гайка представляет собой крепежную деталь, которая предназначена для использования вместе с болтами или винтами. Отличительной особенностью является наличие специального отверстия с резьбой на внутренней стороне, а также элемента, который служит для передачи вращающего усилия. Этот элемент может быть выполнен в виде шестигранника или прочих фигур.
Видео дня
Для изготовления рассматриваемых крепежных изделий обычно используют высококачественную нержавеющую сталь. Однако допустимо использовать пластик, титан и сплавы различных цветных металлов. Выбор того или иного материала зависит от назначения крепежной детали, особенностей ее использования и пр.
Сегодня гайки изготавливаются двумя методами. Для поштучного производства или изготовления мелкими партиями обычно используют специализированные станки. А вот на заводах, которые занимаются промышленным производством и поставляют на рынок крупные партии высокопрочных гаек, используются современные технологии.
Метод холодной штамповки
В качестве сырья используется специальная заготовка, которая представляет собой длинномерный метиз. Оборудование, используемое для производства гаек холодной штамповкой, так и называется — станок холодной высадки. Процесс производства осуществляется следующим образом:
Метиз тщательно очищают от ржавчины, грязи и окалины. Данная процедура обеспечивает чистоту производства и позволяет получить качественную продукцию.
Метиз разматывают и выравнивают.
В узле резания станка метиз нарезается на куски нужных размеров.
Изделие несколько раз обрабатывается в специальном узле станка, после чего приобретает нужную форму.
Изделие обрабатывается далее, что приводит к созданию отверстия.
Формируется внутренняя резьба с применением специального аппарата.
Станки для холодной штамповки очень мощны — они способны выдавать в минуту до 400 изделий.
Метод горячей штамповки
Данный метод также распространен. Производство осуществляется следующим образом:
Сырье нагревается до 1200 градусов по Цельсию, из-за чего материал становится пластичным.
Специальный пресс придает изделиям нужную форму.
Аппарат формирует в центре гайки отверстие.
На станке формируется резьба. Данный процесс происходит после того, как температура изделия опустится до уровня комнатной.
При использовании метода горячей штамповки также может быть такой этап, как закалка, который происходит уже после всех рассмотренных стадий. Он позволяет придать изделиям высокую прочность и предполагает нагрев до 870 градусов с последующим быстрым охлаждением. Осуществляется данный этап только в том случае, если заказчик попросил высокопрочные изделия.
Если вам нужны качественные крепежи с доставкой, то можете обратиться в компанию «Оникс». На сайте магазина вы можете отобрать гайки по множеству параметров с помощью удобного фильтра: по цене, диаметру, типу резьбы и пр.
Военные новости, Садоводство
Первоисточник: главные новости
Безопасность и комфорт на работе: как подобрать рабочую обувь
Стало известно, какой процент кировчан доволен своим браком
Цены на куриное мясо выросли почти на 11%
В чем разница между орехами с холодной головкой и орехами с горячей головкой?
Алиса Хуанг
Алиса Хуанг
Word Network Technology (Dongguan) Co.
, Ltd. — Менеджер по продажам спортивной одежды для йоги
Опубликовано 5 июня 2018 г.
+ Подписаться
Холодная высадка: это использование пластичности металла с использованием холодной механики для давления или холодного волочения для достижения цели деформации твердого металла.
Способ ковки верха прутка или проволоки при комнатной температуре. Холодные высадки в основном используются для изготовления болтов, гаек, гвоздей, заклепок и стальных шариков. Материал заготовки для ковки может быть из меди, алюминия, углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали и титанового сплава, коэффициент использования материала до 80 ~ 90%. Холодная высадка выполняется на специальном станке для холодной высадки, что обеспечивает непрерывное, многостанционное и автоматизированное производство. В холодновысадочной машине процессы резки, хонингования, накопления, формовки, снятия фаски, скручивания, усадки и обрезки могут выполняться последовательно. Высокая производительность, до 300 шт/мин, и максимальный диаметр нагартованной заготовки 48 мм. Схематическая диаграмма процесса изготовления болтов с холодной головкой представляет собой типичный процесс изготовления болтов с холодной головкой. Многопозиционная автоматическая машина для холодной высадки гаек представляет собой многопозиционную автоматическую машину для холодной высадки гаек. Пруток автоматически подается на определенную длину с помощью подающего механизма, а режущий механизм разрезает его на заготовки, которые затем отправляются механизмом перемещения зажима на накопительный пресс-штамповочный станок для формовки.
На первый взгляд продукты с холодной головкой выглядят красивее, чем продукты с горячей головкой, и имеют хорошую отделку. С точки зрения использования, теплосберегающие гайки обычно имеют более высокую твердость, чем изделия с холодной головкой, и прочность выше. Для пользователей с высокими требованиями материалы очень большие. разница.
Добро пожаловать, присылайте нам запросы.
Электронная почта: [email protected]
Тел.: 00 8613546929808
автомобильный аксессуар гибкий радиатор
17 августа 2018 г.
Изготовление штамповки и гибки оцинкованного листового металла с ЧПУ
4 августа 2018 г.
Автомобильный аксессуар гибкий радиатор
4 августа 2018 г.
Стопорные гайки
29 июня, 2018
Стопорные гайки
29 июня 2018 г.
Стопорные гайки
29 июня 2018 г.
Фланцевые гайки
29 июня 2018 г.
Увидеть все
Ковка болтов и гаек | Большой болтгайка
Первым этапом производства является ковка. У нас есть собственное производство для горячей штамповки болтов и гаек больших диаметров от М-20 и выше.
За последние 30 лет мы развили наше производство с помощью совершенствования технологий путем добавления новых и передовых технологий в производство, мы также разработали программное обеспечение для проектирования САПР.
в доме, что позволяет нам проектировать нашу оснастку на нашем собственном заводе, а с использованием передовых штампов и материала штамповой стали, а также с помощью вакуумной термообработки мы постоянно совершенствуем нашу оснастку.
которые дают нам улучшенную и лучшую жизнь по сравнению с обычными методами разработки штампов и оснастки.
Крепежные изделия нашей марки «Big Bolt Nut» имеют более длительный срок хранения и лучшую производительность. Мы предлагаем нашим клиентам производственные решения мирового класса. С помощью передовых инструментов мы предлагаем точные
допуски на штамповку наших болтов и головок с прецизионным контролем.
Они подвергаются дальнейшей термообработке в контролируемых атмосферных печах, что обеспечивает 100% идеальные результаты термообработки. Мы также делаем накатку резьбы на наших болтах после термообработки, что обеспечивает лучшую резьбу, которая может выдерживать более высокую усталостную прочность.
в течение периода времени.
Big Bolt Nut, как следует из названия, производит в Индии все болты и гайки с шестигранной головкой методом горячей ковки / болты и гайки горячей ковки, мы используем фрикционный винтовой пресс и куем наши болты и гайки методом горячей ковки
только. Мы можем производить горячую штамповку болтов и гаек из углеродистой, легированной и нержавеющей стали диаметром от М-20 до М-100 и длиной до 1500 мм. Горячая ковка, ковка болтов, болты большого диаметра
ковка, фрикционный винтовой пресс, винтовой пресс, ковочный пресс 350 тонн
Подробная информация о кузнечном оборудовании, доступном на нашем заводе, приведена ниже.
Детали машины | Емкость | Сделать | Год изготовления | Диаметр болта | Количество машин |
Поковка винтового пресса | 350 Т | БИРСОН | 2010 | от М-39 до М-64 | 3 |
Поковка винтового пресса | 200 Т | БИРСОН | 2011 | от М-16 до М-36 | 2 |
Поковка винтового пресса | 500 Т | МАНКУ | 2012 | от М-36 до М-100 | 1 |
Поковка винтового пресса | 200 Т | МАНКУ | 2011 | от М-24 до М-39 | 1 |
Поковка винтового пресса | 50 Т | РАТАНОВАЯ ПОКОВКА | 2008 | от М-12 до М-20 | 1 |
Поковка винтового пресса | 25 Т | РАТАНОВАЯ ПОКОВКА | 2005 | от М-10 до М-16 | 1 |
Горячая ковка: Это процесс придания металлу в горячем состоянии заданной формы. Металл нагревают до нужной температуры с помощью высокоскоростной электрической индукции, прежде чем
он вставляется в металлическую деталь. Болты подвергаются горячей ковке, когда материал имеет слишком большой диаметр или недостаточно податлив.
Рынок крепежных изделий требует больше горячекованых крепежных изделий с шестигранной головкой и других болтов с головкой и винтов с внутренним шестигранником.
Болты Больших диаметров и исключительно выше М36 производятся методом горячей штамповки.
Чрезвычайно большие длины снова поддаются горячей ковке.
Небольшие производственные циклы для диаметров M5 и выше делают горячую ковку предпочтительной альтернативой, чтобы избежать высоких затрат на наладку для холодной
формирование.
КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ГОРЯЧЕЙ КОВКОЙ, ВКЛЮЧАЮТ
• Болты с шестигранной головкой горячей ковки Большие диаметры, большая длина, экзотические материалы.
• горячекованые установочные винты с шестигранной головкой Большие диаметры, большая длина, экзотические материалы.
• горячекованые винты с головкой под торцевой ключ большого диаметра,
длинные длины, экзотические материалы.
• горячекованые рым-болты
• горячекованые заготовки для болтов
• горячекованые метрические формы резьбы, UNF, UNC, BSF и BSW (Whitworth)
• крепеж горячей штамповки от M6 (1/2″) до
Диаметр M52 (2 дюйма).
• Горячая штамповка Длина до 900 мм (36 дюймов).
• горячекованые болты с шестигранной головкой, большие головки
• горячекованые болты с квадратной головкой
• горячекованые болты с квадратным шестигранником с чашкой
• горячекованые
болты с круглым шестигранником
• горячекованые квадратные болты с потайной головкой
• горячекованые болты плуга
• горячекованые квадратно-квадратные болты с шестигранной головкой
• горячекованые болты с чашечными наконечниками
• горячекованые
болты csk с потайной головкой
• горячекованые фундаментные болты с зазубринами
• горячекованые болты Ajax
• горячекованые пирамидальные болты
• горячекованые Т-образные болты
• горячекованые нефтехимические болты, гайки, шпильки
болты L7, L7M, B8, B8M
• горячая ковка метрических марок 4.