Горячий и холодный прокат: особенности производства и применения |

холоднокатаный или горячекатаный? Металлобаза во Владимире

25 лет
успешной работы

8 (4922) 52‑22‑07, 52‑22‑15, 52‑21‑0649‑40‑05, 46‑65‑35, 8‑958‑510‑68‑0846‑12‑31, 8‑900‑478‑47‑57г. Владимир, ул. Производственная, 2г. Владимир, 2-ой Почаевский проезд, 12 Аг. Владимир, Промышленный проезд, 32

8 (4922) 52‑22‑07, 52‑22‑15, 52‑21‑06

С первого взгляда большой разницы между этими методами нет, но все-таки в некоторых случаях эта разница чрезвычайно видна. Поэтому, выбирая листовой металлопрокат — важно знать эту разницу, чтобы не совершить ошибки при покупке материала и не потерять денежные средства.  

Основные отличия при производстве

Из названия ясно, что в первую очередь разница между этими видами проката — в способе его изготовления. Каждый из них придает металлу характеристики, которые определяют дальнейшую сферу использования материала.

Особенности листового проката

• Листовой металл пропускают через катки, которые уменьшают толщину изделия, а также вытягивают его в длину и в ширину. Такая прокатка может осуществляться как на холодном, так и на горячем металле. Но несмотря на то, что при холодном способе проката металл нагревать не нужно, этот способ считается наиболее дорогим, так как для того, чтобы раскатать холодный металл — используются более мощные станки. Поэтому, если сравнивать по стоимости горячекатаный и холоднокатаный лист, первый будет стоить дешевле.
• Но и в горячекатаном методе проката есть свои минусы. Сталь имеет неоднородную структуру, поэтому такие свойства, как прочность, пластичность и упругость, не всегда равномерно распределяются по одной заготовке. В результате могут возникнуть довольно большие перепады в толщине или длине заготовки. Также горячекатаный способ проката влияет на внешний вид листа, так как нагретый металл окисляется при взаимодействии с воздухом, отчего на поверхности листа образуются окалины. Это также способствует его низкой стоимости по сравнению с качественными холоднокатаными изделиями.

Одна из основных особенностей горячего проката в том, что лист не может быть изготовлен тоньше, чем 0,5 мм. При этом холодный металл редко имеет большую толщину, так как такие изделия слишком маленький спрос.

Что в результате?

При горячекатаном прокате лист получается менее ровным, а на поверхности образуются вредные окалины. На холоднокатаном листе таких недостатков не будет, но по стоимости он будет более дорогостоящим.

Для того, чтобы сделать правильный выбор — следует исходить от сферы использования листового металлопроката. Если такие недостатки, как окалины или неидеальная поверхность листа не сильно влияют на свойства будущего изделия, то тогда следует выбрать горячекатаный листовой прокат, по долговечности и надежности он не ступает холоднокатаному.

Приобрести высококачественный лист оцинкованный Вы можете у нас по привлекательной цене, звоните и заказывайте уже сегодня!

Различия холоднокатаного и горячекатаного тонколистового проката

Методом горячего и холодного проката делаются как толстые, так и тонкие листы, и во всех этих вариантах есть свои нюансы и различия. Тонколистовой прокат широко применяется в строительстве, машиностроении, пищевой промышленности и других сферах, так что необходимо понимать, в чём будут отличия двух видов этого проката, различающихся по способу изготовления. Тогда вы сможете адекватно оценить цену стального листа и выбрать нужное для вашего дела изделие.

Параметры тонкого листа

Важно понимать, что понятие тонколистового проката может варьироваться в зависимости от того, из какого сплава изготовлено изделие. Для некоторых видов материала рамка установлена уже на 2 миллиметрах, для других — на 5 миллиметрах.

Если листы выполнен из металла, то самый тонкие (до 0,5 миллиметров) вариант считается фольгой, более толстый — жестью, а толстолистовой прокат называют слябом. Если же материалом служит железо, то даже самый тончайший вариант будет не фольгой, а жестью. Без защитного покрытия это изделлие крайне недолговечн.

Тонколистовой прокат бывает медный, оловянный, железный, но чаще всего — металлический из разных сплавов. Очень часто в сталь добавляют различные металлы и неметаллы )углерод, фосфор, серу, кремний и т.д.), чтобы придать прочности этому тонкому изделию. Чтобы получить тонкий лист повышенной прочности, в сплав вводится хром или никель.

Основные отличия

Горячий и холодный металлопрокат заметно отличаются по цене, так как изготовление холодным методом более затратно по времени и материалам. Однако некоторые металлы и сплавы невозможно обрабатывать горячим способом, так что используют холодную прокатку — и наоборот.

Изделия холодного проката выглядят более привлекательно с декоративной точки зрения, однако если этот параметр вам не очень важен, то можно поискать варианты с прокатом, изготовленным другим способом.

Горячий способ

Горячекатаный стальной лист, продажа которого осуществляется повсеместно, изготавливается из металлической заготовки, которая первым делом равномерно нагревается. Главное в этот момент — прогреть металл равномерно, так что это длительный и тщательный процесс. Затем заготовка деформируется валками, приобретая нужную форму, и так же равномерно охлаждается. Если перепады температуры будут неровными, то итоговое изделие будет покороблено.

На горячекатаном металлическом листе может остаться окалина, да и в целом внешний вид поверхности не слишком презентабельный. Поэтому такие изделия используют в местах, где они не будут бросаться в глазах и внешний вид не важен.

Такой способ позволяет получать тончайшие листы до 1,2 миллиметра толщиной.

Холодный способ

Холодным методом обычно обрабатывают высокоуглеродистые стальные сплавы. При этом сталь нагревается при обработке валами, но не очень сильно, так что не образуется окалина. Если изделие обработано действительно хорошо, то поверхность его приобретает зеркальный вид. Иногда ее шлифуют и полируют дополнительно.

Горячая прокатка по сравнению с холодной прокаткой

Содержание

Введение в прокат:

Прокатка — это производственный процесс, при котором металл пропускается через пару валков. Прокат имеет 2 основные классификации. Плоская прокатка, при которой изделие обычно представляет собой лист, или профильная прокатка, при которой изделие обычно представляет собой стержень или пруток. Прокат также классифицируют по температуре рекристаллизации металла.

Горячая прокатка

Горячая прокатка использует большие куски металла, такие как слябы или стальные заготовки, и нагревает их выше температуры рекристаллизации. Затем металлические детали деформируются между роликами, создавая тонкие поперечные сечения. Эти поперечные сечения тоньше, чем сечения, образованные процессами холодной прокатки с таким же количеством стадий. Горячая прокатка также уменьшает средний размер зерна металла, но сохраняет равноосную микроструктуру.

Холодная прокатка

Холодная прокатка – это процесс, при котором металл проходит через валки при температуре ниже температуры его рекристаллизации. Это увеличивает предел текучести и твердость металла. Это делается путем введения дефектов в кристаллическую структуру металла, создавая закаленную микроструктуру, которая предотвращает дальнейшее скольжение. Поскольку металл находится при комнатной температуре, он менее пластичен, чем металл выше температуры рекристаллизации. Это делает холодную прокатку более трудоемким и дорогостоящим процессом, чем горячую прокатку. Холодная прокатка также может уменьшить размер зерна металла, что приводит к закалке Холла-Петча.

Для создания листового металла используется как горячая, так и холодная прокатка. Однако холодная прокатка дает более тонкие листы. Горячая прокатка также широко используется для изготовления железнодорожных рельсов, а холодная прокатка часто используется для изготовления банок для напитков.

Горячая прокатка по сравнению с холодной прокаткой

Горячая прокатка	Холодная прокатка
Температура прокатываемого материала выше температуры рекристаллизации.	Температура прокатываемого материала ниже температуры рекристаллизации.
Радиус валка больше, чем при холодной прокатке.	Радиус валка меньше.
Можно получить сильное уменьшение площади заготовки.	Область тяжелой обработки невозможна.
Очень тонкие секции (менее 1,25 мм) горячей прокаткой не получают, хотя это и неэкономично.	Могут быть изготовлены очень тонкие срезы (0,02 мм), как и в случае алюминиевой фольги.
Результаты горячей прокатки; уточненный размер зерна, удалены газовые отверстия, увеличивается ударная вязкость и прочность. Получается волокнистая структура.	Результаты холодной прокатки; повышенная твердость приводит к образованию трещин, снижению пластичности, увеличению предела прочности и предела текучести стали.
Обычно горячекатаный металл не проявляет эффекта деформационного упрочнения.	Холоднокатаный металл обладает эффектом деформационного упрочнения.
Качество поверхности неудовлетворительное из-за образования оксидов металлов и окалины.	Получена гладкая поверхность без окислов.
Жесткий допуск на размер не может быть достигнут.	Может быть достигнут малый допуск (0,002 мм).
Коэффициент трения между валками и заготовкой выше.	Коэффициент трения между валками и заготовкой сравнительно ниже
Теоретический анализ не может быть проведен точно, так как предел текучести меняется в зависимости от температуры и при каждом проходе.	Теоретический анализ можно легко провести, поскольку доступна обширная разработанная теория.
При горячей прокатке экспериментальные измерения затруднены.	При холодной прокатке можно легко провести экспериментальные измерения.

Эл.0003

Введение в сосуды под давлением Сосуды, резервуары и трубопроводы, которые транспортируют, хранят или принимают жидкости, называются сосудами под давлением.
Сосуд под давлением определяется как сосуд с давлением. ..

Продолжить чтение
Шарнирное соединение используется для соединения двух стержней, находящихся под действием растягивающих нагрузок. Однако, если соединение направляется, стержни могут выдерживать сжимающую нагрузку. Шарнирный сустав…

Продолжить чтение

Холоднокатаный, холоднотянутый и горячекатаный

В сталелитейной промышленности вы, возможно, слышали термины «холоднокатаный», «горячекатаный» и «холоднотянутый». Понимание того, как обрабатываются эти типы стали, а также правильное применение каждого типа, имеет решающее значение для получения правильного материала для вашего проекта. Покупка стали правильного типа сэкономит вам время и деньги, а также гарантирует, что вы предлагаете своим клиентам продукцию самого высокого качества.

Холоднокатаная сталь

Сталь можно обрабатывать с помощью различных машин и при различных температурах. Один из этих процессов включает в себя прохождение стали через пару роликов, которые придают металлу определенную толщину. При сравнении холоднокатаной стали с горячекатаной разница начинается с температуры, при которой обрабатывается металл. Холодная прокатка выполняется, когда температура металла ниже температуры рекристаллизации, т. е. температуры, при которой структура зерна стали может быть изменена. Холодная прокатка производится при комнатной температуре или при комнатной температуре.

Поскольку холоднокатаная сталь обрабатывается при более низкой температуре, для формирования готового продукта требуется дополнительное давление. Часто требуется несколько проходов через ролики для достижения необходимой толщины. Этот процесс приводит к получению стали с высокой прочностью на растяжение, что означает, что она более устойчива к деформации или разрушению под напряжением.

Сталь не плавится в процессе холодной прокатки, поэтому готовое изделие будет иметь более точную и постоянную толщину. Давление холодной прокатки также приводит к более полированной поверхности. Эта сталь идеально подходит для изделий, требующих одинаковой толщины и гладкой эстетичной отделки, таких как бытовая техника, металлическая мебель и некоторые строительные материалы.

Холоднотянутая сталь и холоднокатаная сталь

Холоднотянутая сталь, как и холоднокатаная сталь, обрабатывается при комнатной температуре. Однако, в то время как холодная прокатка дает плоский продукт, холоднотянутая сталь производит тонкую форму, такую ​​​​как стержень или проволока. Это достигается путем забивания горячекатаной стали, чтобы она прошла через матрицу: машину, которая поворачивает и вытягивает металл, придавая ему окончательную удлиненную форму. Поперечное сечение этой окончательной формы может быть круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным или восьмиугольным, в зависимости от матрицы. Холоднотянутая сталь идеально подходит для длинномерных изделий, таких как валы и конструкционные детали, а также для потребительских товаров, требующих эстетической отделки.

Холоднотянутая сталь имеет те же преимущества, что и холоднокатаная сталь. Давление, необходимое для изготовления холоднотянутой стали, обеспечивает высокую прочность на растяжение и гладкую полированную поверхность. Как и холоднокатаная сталь, холоднотянутая сталь не меняет форму во время обработки, поэтому готовое изделие имеет предсказуемую толщину и форму. Холоднотянутую сталь обычно необходимо несколько раз протягивать через разные штампы для достижения нужного размера, что приводит к более высоким производственным затратам.

Сравнение горячекатаной стали и холоднокатаной стали

Как и холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь плоская. Однако, поскольку горячекатаная сталь проходит через ролики при гораздо более высокой температуре, она меняет форму и размер в процессе охлаждения, что делает ее менее подходящей для проектов, требующих одинаковой толщины. Горячекатаная сталь также имеет более грубую поверхность и не такая прочная, как холоднокатаная сталь.

Также есть некоторые преимущества при использовании горячекатаной стали вместо холоднокатаной. Горячекатаная сталь более ковкая, поэтому с ней легче работать как во время, так и после процесса прокатки. Эта ковкость также означает, что стоимость горячекатаной стали ниже из-за меньшего количества этапов в процессе горячей прокатки.