Горячий прокат холодный прокат: особенности производства и применения |

Плоский прокат

Холоднокатаная лента

Холоднокатаные рулоны

Горячекатаные рулоны

Холоднокатаный лист

Горячекатаный лист

В широком ассортименте конструкционных материалов листовой металл занимает особое место. Он нашел применение практически во всех областях – от кровельных работ до производства металлической посуды.

Листовой прокат представляет собой плоское изделие из металла, в форме листов различной толщины или широких рулонных полотен. Большой размерный ряд, многообразие вариаций характеристик и доступная цена листового металла делают его оптимальным решением для строительства и промышленной деятельности.

Изготовление плоского (листового) проката

Изготовление стального листа происходит путем обработки давлением (прокатки) металлической заготовки через формирующие валы специального стана. Существует два базовых метода данной технологии:

• Горячий прокат – подразумевает высокотемпературную обработку заготовки, благодаря которой металлу придают любую требуемую толщину;
• Холодный прокат – применяется для производства тонколистовой продукции высокой точности, осуществляется при более щадящих температурах.

В качестве сырья используются:

• Углеродистые стали – готовые изделия характеризуются повышенной твердостью;
• Легированные стали – в зависимости от химического состава и процентного содержания легирующих добавок, сплав приобретает особые свойства – повышенную прочность, пластичность, устойчивость к коррозионным процессам и другие.

В процессе изготовления прокат также может подвергаться следующим процессам:

• Отжиг – вид термической обработки металла. Отожженные листы обладают повышенной обрабатываемостью, повышенной пластичностью;
• Дрессировка – выправление механическим путем. Дрессированные листы проходят холодную прокатку для увеличения запасов прочности, улучшения плоскостности, создания на поверхности микрорельефа; 
• Травление – удаление окалины при помощи воздействием химических веществ.

На завершающем этапе изготовления опционально наносится грунтовое, цинковое, полимерное или другие виды покрытий.

Сортамент листового проката

В зависимости от предполагаемых работ, можно купить листовой металл:

• Толстый – от 4 мм толщиной включительно;
• Тонкий – менее 4 мм.

Поверхность может иметь различные показатели ровности (плоскостности):

• ПО – особо высокая; 
• ПВ – высокая;
• ПУ – улучшенная;
• ПН – нормальная.

По характеру кромки металлический лист классифицируется:

• НО – таким буквосочетанием обозначается прокат с необрезной кромкой,
• О – изделия с обрезной кромкой.

Область применения

Листовая сталь широко востребована в строительстве и различных отраслях промышленности благодаря возможности ее применения:

• Для изготовления различных металлоизделий – труб, полос, профилей, профнастила, пищевой и непищевой тары, крепежа и подобных;
• Для производства корпусных и функциональных деталей авто-, мото-, авиа-, водного транспорта, точных приборов, бытовой и промышленной техники;
• Для организации кровель, ограждений, навесов, лестниц, отделки фасадов, оконных и дверных проемов, других декоративно-функциональных работ;
• Для возведения металлоконструкций, каркасных и модульных строений;
• Для иных целей.

Выбирая листовой прокат, следует учитывать сферу и условия его дальнейшего использования. В зависимости от требований и масштабов конкретных проектов, определяются необходимые геометрические характеристики проката – его длина, ширина, толщина, а также другие параметры – исходный материал, способ обработки, точность прокатки, форма поставки.

Технология холодного проката

• Главная
• Новости
• Технология холодного проката

Особенности режимов обработки металлов

Необходимость в холодном металлопрокате вызвана тем, что тонкослойные изделия являются качественными именно в результате обработки без разогрева. При уменьшении толщины заготовки теплоотдача увеличивается, что затрудняет, а иногда и делает невозможным процесс горячей обработки определенных видов продукции. Минимальная толщина горячекатаных стальных листов составляет 4 мм.

В перечень холоднокатаной продукции входят:

• плоский прокат;
• сортовой прокат;
• фасонный прокат.

Перед тем как заготовки поступают в обработку, они проходят подготовку. Поверхность не должна иметь трещин, царапин, окалин, которые уменьшают выход качественной готовой продукции. Появление дефектов на поверхности металлов связано с неправильным режимом охлаждения после горячих этапов обработки. Эти процессы вначале и при окончании должны контролироваться.

Оборудование для холодного проката металла

Оно состоит из комплекса вращающихся валов, а также вспомогательных механизмов для транспортирования, контроля, резки, сортирования, штабелирования продукции и других процессов. Оборудование прокатного стана, предназначенное для формировки металла, входит в группу основного и размещается на главной линии. В этот комплекс входят рабочие клети, двигатель, шестеренчатый механизм, редуктор, муфты, шпиндели.

Оставить заявку

Прокатная клеть служит для установки прокатных валков. От их размеров зависят параметры обрабатываемой продукции. Для сортового проката – это диаметр, для листового проката – длина.

Прокатные станы бывают:

• двухвалковые;
• трех валковые;
• четырех валковые;
• универсальные.

В прокатных станах двухвалкового типа прокат металла осуществляется одноразово и только в одном направлении. Заготовка в трех валковых клетях пропускается между нижним и верхним валами, в обратном направлении – через средний и верхний. Специфика четырех валковых клетей заключается в том, что здесь размещены валики опорные и рабочие малого диаметра.

Благодаря этому, возможно увеличение вытяжки металла с одновременным снижением деформационных усилий. В клети универсального типа находятся дополнительно вертикальные не приводные валки. Они расположены между и в одной плоскости с опорами подшипников, на которых вращаются горизонтальные валки.

Задачи других элементов в работе прокатного стана

Назначение шестеренной клети заключается в том, чтобы распределять крутящий момент приводного двигателя между валками. Сила передаточного усилия между вращающимися элементами равна единице. С помощью шпинделей крутящий момент передается от шестеренной клети к прокаточным валкам.

Преимущества продукции, изготавливаемой холодным способом

Процесс позволяет получать металлические листы толщиной от 5 до 0,8 мм. В результате получается металл с чисто и гладко обработанной поверхностью. Такой материал выгоден и удобен для покраски, оцинковки. Среди других достоинств стоит отметить следующие:

• равномерная толщина листов;
• гибкость и пластичность при штамповке;
• долговечность;
• малый вес и расход металла.

После холодной прокатки на готовые изделия, например на стальные трубы может наноситься маркировка с информацией о технических характеристиках изделия.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью

Владельцы бизнеса и производители имеют на рынке тысячи сортов стали на выбор. С таким множеством вариантов металла выбор правильного типа, сорта и отделки вашего строительного материала может быть утомительным. Pennsylvania Steel Co. предлагает широкий ассортимент стальной продукции премиум-класса по всей территории Соединенных Штатов. Кроме того, наши онлайн-ресурсы помогают нашим клиентам создавать самые лучшие проекты.

Производство стали, резюме

Чтобы не ошибиться с четырьмя основными типами стали, общий процесс производства стали делится на две основные категории: горячекатаный и холоднокатаный. Этот процесс начинается с экстремального нагрева и последующего окисления добытой стальной руды. В основном, куски большого прямоугольного металла, называемые заготовками, нагреваются и сплющиваются в рулоны больших размеров.

После этого сталь пройдет один из вышеупомянутых процессов прокатки для окончательного оформления. «Прокатка» относится к жизненно важному этапу производственного процесса, который включает в себя формирование металла с помощью серии роликов в попытке изменить его форму или улучшить его свойства. Этот метод формирования (горячая или холодная прокатка) определяет конечную функцию материала.

Процесс горячей чистовой обработки по сравнению с процессом холодной чистовой обработки

«В разговоре о горячекатаных и холоднокатаных изделиях все холоднокатаные изделия являются горячекатаными, но горячекатаные изделия не обязательно являются холоднокатаными. Вместо этого все зависит от того, как обрабатываются прутки».

ryerson.com

После того, как сталь нагрета выше температуры рекристаллизации (более 1700ºF), ее можно легко формовать и калибровать. Если материал не подвергается дальнейшей обработке при комнатной температуре, он считается горячекатаным. Сталь, прошедшая дальнейшие процессы рафинирования, относится к категории холоднокатаной. Узнайте больше о различиях, возможностях и допусках в методах прокатки металла ниже!

Горячекатаная сталь

По мере охлаждения горячекатаная сталь имеет тенденцию к усадке и формированию асимметрично, что позволяет больше варьировать форму и размер. По этой причине горячекатаная сталь используется в проектах, где к готовому изделию не предъявляются особые требования по размерам.

Например, одним из наиболее распространенных видов горячекатаной стали является листовой металл, который часто используется при создании воздуховодов и автомобилей. В этих случаях отделка поверхности и пропорции не должны быть точными.

В результате горячекатаная сталь обычно дешевле по цене просто потому, что не требует дальнейшей обработки. Поскольку повторный нагрев не требуется, затраты на производство горячекатаного проката намного ниже.

Холоднокатаная сталь

При этом холоднокатаная сталь требует повторного нагрева для дальнейшего улучшения ее структурных свойств. Для достижения более точных размеров и качества поверхности металл повторно прокатывают при более низкой температуре. Эта дополнительная прокатка приводит к более определенным характеристикам, включая внешнюю отделку, долговечность и размерные параметры.

PA Steel, например, предлагает широкий выбор холоднокатаных прутков различных марок и отделок для предприятий на востоке США. Это оборудование используется для создания таких изделий, как мебель, гаражи и бытовая техника.

Несмотря на то, что холоднокатаная сталь обычно на 20 % более долговечна, чем горячекатаная, ее основные квадратные, круглые и плоские формы ограничены. Несмотря на повышенную стойкость, дополнительная обработка холоднокатаного металла может сделать его более восприимчивым к внутренним напряжениям. Окончательные материалы должны быть сняты с напряжения перед шлифовкой или резкой, чтобы избежать потенциально летучей деформации или деформации.

Определение подходящего типа стали

Проще говоря, последний этап производственного процесса будет влиять на применение конечного продукта. Если допуск, качество поверхности, симметрия, прямолинейность или эстетика являются ключевыми факторами при создании проекта, холоднокатаная сталь, вероятно, является идеальным выбором. И наоборот, горячекатаная сталь может использоваться для крупномасштабных или малобюджетных операций, которые могут учитывать изменения размеров при охлаждении.

Разновидность допуска

В таблице ниже представлены различные допуски для горячекатаной и холоднокатаной стальной продукции:

Источник данных: rapiddirect.com/blog/hot-rolled-vs-cold-rolled-steel

Поставка высококачественной стали и труб от Pennsylvania Steel, Co.

Посетите наш новый и улучшенный веб-сайт, чтобы ознакомиться с ассортиментом высококачественной продукции включая несколько сортов холоднокатаной и горячекатаной стали, а также углеродные трубы, нержавеющую сталь, готовые прутки и многое другое. В PA Steel Company работает опытная команда профессионалов отрасли, которые готовы предоставить вам идеальный металл для проекта любого масштаба. Просмотрите наши офисы в Пенсильвании, Ричмонде, Кливленде, Шарлотте, Лонг-Айленде и других местах!

Если вам все еще не удается определить идеальный процесс производства стали для вашего проекта, ознакомьтесь с нашей страницей часто задаваемых вопросов или запросите расценки онлайн уже сегодня!

горячекатаной стали против.

Холоднокатаная сталь

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Горячекатаный, холоднокатаный, холоднотянутый, холоднокатаный? Много похожих слов вы можете услышать, но что это такое и в чем разница? Многие люди звонят в Clifton Steel и задают нашим опытным специалистам по продажам те же самые вопросы. Короче говоря, разница между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью заключается в температуре обработки. Горячекатаная сталь, как вы уже догадались, обрабатывается при температуре горячего (полурасплавленного состояния). Холоднокатаная сталь начинается с горячекатаной стали и далее очищается путем обработки при комнатной температуре.

Горячекатаная сталь

Что хорошо в стали, так это то, что это довольно логичный товар. Имена, обычно используемые в отрасли, как правило, сообщают пользователям, как это было сделано. Ярким примером является горячекатаная сталь. Как мы уже говорили выше, горячекатаная сталь производится в полурасплавленном состоянии, что позволяет придавать ей самые разные формы. Термин «горячекатаный» может использоваться для обозначения чего угодно, от сортового проката до листов и плит. Это означает, что процесс, используемый на сталелитейном заводе, происходит, когда сталь находится в полурасплавленном состоянии. Полурасплавленное состояние позволяет заводу легко придавать ему форму и размеры, необходимые для производства.
горячекатаный стальной лист, горячая расплавленная сталь, горячая сталь
Процесс горячекатаного прутка: горячекатаная сталь обрабатывается (или прокатывается) на открытом воздухе в полурасплавленном состоянии, при этом поверхность стали в результате обработки становится полутвердеющей а сердцевина нити все еще раскалена докрасна и податлива. Это может показаться запутанным, но подумайте об этом как о батончике «3 мушкетера»: шоколад снаружи тверже шоколада внутри, но ненамного. Этот процесс обычно оставляет на поверхности стали слой науглероживания (или того, что некоторые называют «прокатной окалиной»). Поверхность шероховатая на ощупь и почти всегда требует дальнейшей обработки, чтобы сделать ее готовой.
Горячекатаный прокат требует меньше обработки на заводе-изготовителе и в целом более доступен по сравнению с холоднокатаным прокатом.

То же объяснение можно использовать для описания горячекатаного листа и горячекатаного толстого листа. Полурасплавленный сляб прокатывается взад и вперед между большими валками на открытом воздухе, чтобы уменьшить толщину до желаемого размера. Горячекатаные листы и плиты также имеют внешнюю окалину, которую обычно необходимо удалить при дальнейшей обработке. Спросите нас о наших собственных услугах по дробеструйной очистке для удаления окалины горячекатаного проката! Исключениями могут быть применения в конструкционных компонентах или при использовании стойких к истиранию пластин (таких как наши пластины серии Tensalloy AR).

Большинство горячекатаных изделий требуют дополнительной обработки (например, механической обработки) для удаления прокатной окалины и получения готового продукта. Для этого горячекатаные изделия обычно производятся с допуском на размер +/-.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь также получила свое название из-за способа обработки стали. Это означает, что сталь обрабатывается при комнатной температуре или близкой к ней, в отличие от температуры полурасплава для горячекатаной стали. Большинство холоднокатаных изделий начинают свою жизнь как горячекатаные изделия, а затем подвергаются дальнейшей обработке для получения преимуществ холоднокатаной стали. Итак, каковы преимущества холоднокатаной стали?

Рад, что вы спросили. Преимущества холоднокатаной стали можно разделить на три основные категории:

• Механические свойства

• Размерный допуск

• Поверхность

Несмотря на то, что существует много типов процессов холодной прокатки, мы сосредоточимся на холодном волочении и холодной чистовой обработке сортового проката и холодной прокатке листового проката.

Холодное волочение

Холодное волочение используется для улучшения механических свойств стальных прутков. Горячекатаная сталь протягивается через серию редукционных штампов или валков, которые при холодной обработке превращают сталь в закаленную форму, улучшая механические свойства. Это также позволяет переработчику значительно улучшить допуск размеров изготавливаемого продукта. В этом случае допуски на размеры обычно производятся с допуском только минус с расчетом на то, что будет гораздо меньше необходимости в дополнительной обработке поверхности для создания этого готового продукта. Хотя холоднотянутый пруток изначально дороже, чем горячекатаный пруток, общая экономия средств обеспечивается за счет уменьшения требуемой механической обработки.

Холодная чистовая обработка

Холодная чистовая обработка прутков, с другой стороны, не улучшает механические свойства стали. Для холодной отделки горячекатаный пруток обтачивают, обтачивают и полируют или обтачивают, шлифуют и полируют, получая блестящую полуфабрикатную поверхность. Эта отделка позволяет достичь гораздо более жестких допусков на размеры, позволяя клиентам использовать продукт как есть или с минимальной дополнительной обработкой. Преимущество холодной обработки заключается в том, что она сводит к минимуму время обработки, предоставляя клиентам более экономичный готовый продукт. Холодные готовые изделия также производятся, как правило, с минусом допусков только на размеры. В порядке жесткости допуска от большего к самому жесткому: точеный стержень, точеный и полированный, точенный, шлифованный и полированный. Хорошим примером прутка с холодной обработкой могут быть молотковые штифты для перерабатывающей промышленности. В них используется запатентованный допуск на размер, позволяющий легко заменить.

Холодная прокатка

Холодная прокатка стальных листовых изделий является единственным истинным значением слова «прокатка» во вселенной холоднокатаной стали. Чаще холоднокатаные стальные изделия называют холоднокатаными, но на самом деле они токарные или тянутые. В случае холоднокатаных листовых изделий процесс окончательной обработки является единственной обработкой, которая фактически прокатывается.