Гост 8734 74: ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования. Сортамент.
Содержание
ГОСТ 8734-75 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные сортамент в России
ГОСТ 8734-75 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные сортамент Трубы стальные бесшовные, изготовленные по технологии холодной прокатки, классифицируются по диаметру и длине. Соотношение внешнего диаметра (DH) к толщине стенки (S) определяет принадлежность трубного проката к одной из четырех групп:
- Особотонкостенный. Соотношение DH/S составляет более 40,0. К этой же категории относится прокат с диаметром до 20,0 мм и стенкой до 0,5 мм.
- Тонкостенный. В эту группу входят металлоизделия с DH/S от 12,5 до 40,0, а также трубы с диаметром менее 20,0 мм, толщиной металла на стенке 1,5 мм.
- Толстостенные. Показатель DH/S находится в диапазоне от 6,0 до 12,5.
- Особотолстостенные. Данная группа трубного проката изготавливается с DH/S меньше 6,0.
Длина L металлоизделий бывает:
- немерной — от 1,50 до 11,50 м;
- мерной — от 4,50 до 9,0 м;
- кратной мерной — от 1,50 до 9,0 м.
Максимальные допуски по длине не превышают +10,0 мм, припуски на рез составляют 5,0 мм. По согласованной спецификации металлопрокат изготавливается повышенной точности в соответствии с ГОСТ 9567. Размеры максимальных отклонений для всех диаметров труб указаны в таблице 1.
| Размеры трубного проката, мм | Максимальные допуски |
| Внешний диаметр | |
| 4,0-10,0 | ±0,15 мм |
| 10,0-30,0 | ±0,30 мм |
| 30.00-50,0 | ±0,40 мм |
| свыше 50,0 | ±0,80% |
| Толщина стенок | |
| менее 1,0 | ±0,12 мм |
| 1,0-5,0. | ±10,0% |
| 1,0-2,5 при D свыше 110,0 мм | ±12,0% |
| свыше 5,0 | ±8,0% |
Трубный прокат изготавливается по внешнему диаметру и толщине стенок, по запросу заказчика продукция поставляется по указанным выше параметрам и разностенности.
Отклонения размеров от стандартных по внутреннему D в норме соответствуют отклонениям по внешнему D. Для изделий с D до 10,0 мм максимальные допуски определяются по соглашению заказчика и производителя. Показатели по разностенности изделий и овальности и не должны выводить D и S за границы норм. Для кривизны трубных изделий также существуют определенные нормативы в зависимости от диаметра. Любой участок трубы длиной 1 метр должен иметь кривизну не более:
- 3,0 мм — для изделий D 4,0-8,0 мм;
- 2,0 мм — для труб D 8,0-10,0 мм;
- 1,5 мм — для трубного проката D более 10,0 мм.
По запросу заказчика размер кривизны для трубных изделий D 20,0-90,0 мм не должна быть более 1,0 мм на каждый метр длины. Для бесшовных труб, изготавливаемых без дополнительной термообработки с показателем DH/S от 50,0 и выше, нормативы кривизны устанавливаются по дополнительному согласованию сторон.. Технические характеристики проката, тип и марки стали, применяемой в производстве холоднодеформированных труб, соответствуют нормативам ГОСТ 8733-74.
Характеристики металлопродукции указаны в маркировке на каждое изделие. Пример расшифровки маркировки:
- Труба 57х7,5х1250кр ГОСТ 8734-75 / B20 ГОСТ 8733-74. Так обозначается трубный прокат с D 57,0 мм, S 7,5 мм, L 1,25 м, изготовленный из конструкционной углеродистой стали марки ст.20, с хим.составом по группе B ГОСТ 8733.
Размеры и масса
Трубный прокат выпускается D от 5,0 до 250,0 мм при S от 0,3 до 24,0 мм. Масса одного погонного метра длины трубного проката в килограммах рассчитывается по формуле M=0,02466148xS(DH-S), где:
- M — вес 1 метра погонного;
- DH — внешний диаметр;
- S — толщина стенки.
Расчеты проводятся при среднем значении плотности стали 7850 кг/м3. По запросу заказчика допускается производство трубного проката:
- D 4,0 мм при S 0,2-1,2 мм;
- D 125,0 и 133,0 мм при S 2,0-20,0 мм;
- с размерами 29,0×5,5; 32,0×8,5; 33,0×1,5; 33,0×8,0; 39,0×3,0; 41,0×5,5; 43,0×8,0; 44,0×3,0; 46,0×3,0; 46,0×6,0; 55,0×9,0; 58,0×4,0 и 84,0×8,0 мм.
Прокат D от 100,0 мм с показателем DH/S от 50,0, а также с DH/S менее 4,0 изготавливается на заказ. В таблице 2 указаны размеры трубы стальной бесшовной холоднодеформированной, справочная масса 1 метра. (Трубы особотонкостенные, тонкостенные, толстостенные, особотолстостенные)
| DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг |
| 5х0,3 | 0,035 | 11х0,6 | 0,154 | 16х2,5 | 0,83 | 22х2,0 | 0,99 | 28х2,5 | 1,57 |
| 5х0,4 | 0,045 | 11х0,8 | 0,201 | 17х0,3 | 0,124 | 22х2,2 | 1,07 | 30х0,4 | 0,292 |
| 5х0,5 | 0,056 | 11х1,0 | 0,247 | 17х0,4 | 0,164 | 22х2,5 | 1,2 | 30х0,5 | 0,364 |
| 5х0,6 | 0,065 | 11х1,2 | 0,29 | 17х0,5 | 0,203 | 23х0,4 | 0,223 | 30х0,6 | 0,435 |
| 5х0,8 | 0,083 | 11х1,4 | 0,33 | 17х0,6 | 0,243 | 23х0,5 | 0,277 | 30х0,8 | 0,576 |
| 5х1,0 | 0,099 | 11х1,5 | 0,35 | 17х0,8 | 0,32 | 23х0,6 | 0,331 | 30х1,0 | 0,715 |
| 5х1,2 | 0,11 | 11х1,6 | 0,37 | 17х1,0 | 0,395 | 23х0,8 | 0,438 | 30х1,2 | 0,85 |
| 5х1,4 | 0,12 | 11х1,8 | 0,41 | 17х1,2 | 0,47 | 23х1,0 | 0,543 | 30х1,4 | 0,99 |
| 5х1,5 | 0,13 | 11х2,0 | 0,44 | 17х1,4 | 0,54 | 23х1,2 | 0,65 | 30х1,5 | 1,05 |
| 6х0,3 | 0,042 | 11х2,2 | 0,48 | 17х1,5 | 0,57 | 23х1,4 | 0,75 | 30х1,6 | 1,12 |
| 6х0,4 | 0,055 | 11х2,5 | 0,52 | 17х1,6 | 0,61 | 23х1,5 | 0,8 | 30х1,8 | 1,25 |
| 6х0,5 | 0,068 | 12х0,3 | 0,087 | 17х1,8 | 0,68 | 23х1,6 | 0,84 | 30х2,0 | 1,38 |
| 6х0,6 | 0,08 | 12х0,4 | 0,114 | 17х2,0 | 0,74 | 23х1,8 | 0,94 | 30х2,2 | 1,51 |
| 6х0,8 | 0,103 | 12х0,5 | 0,142 | 17х2,2 | 0,8 | 23х2,0 | 1,04 | 30х2,5 | 1,7 |
| 6х1,0 | 0,123 | 12х0,6 | 0,169 | 17х2,5 | 0,89 | 23х2,2 | 1,13 | 32х0,4 | 0,312 |
| 6х1,2 | 0,14 | 12х0,8 | 0,221 | 18х0,3 | 0,131 | 23х2,5 | 1,26 | 32х0,5 | 0,388 |
| 6х1,4 | 0,16 | 12х1,0 | 0,271 | 18х0,4 | 0,174 | 24х0,4 | 0,233 | 32х0,6 | 0,465 |
| 6х1,5 | 0,17 | 12х1,2 | 0,32 | 18х0,5 | 0,216 | 24х0,5 | 0,29 | 32х0,8 | 0,616 |
| 6х1,6 | 0,17 | 12х1,4 | 0,37 | 18х0,6 | 0,258 | 24х0,6 | 0,346 | 32х1,0 | 0,764 |
| 6х1,8 | 0,19 | 12х1,5 | 0,39 | 18х0,8 | 0,339 | 24х0,8 | 0,458 | 32х1,2 | 0,91 |
| 6х2,0 | 0,2 | 12х1,6 | 0,41 | 12х1,0 | 0,419 | 24х1,0 | 0,567 | 32х1,4 | 1,06 |
| 7х0,3 | 0,05 | 12х1,8 | 0,45 | 18х1,2 | 0,5 | 24х1,2 | 0,68 | 32х1,5 | 1,13 |
| 7х0,4 | 0,065 | 12х2,0 | 0,49 | 18х1,4 | 0,57 | 24х1,4 | 0,78 | 32х1,6 | 1,2 |
| 7х0,5 | 0,08 | 12х2,2 | 0,53 | 18х1,5 | 0,61 | 24х1,5 | 0,83 | 32х1,8 | 1,34 |
| 7х0,6 | 0,095 | 12х2,5 | 0,59 | 18х1,6 | 0,65 | 24х1,6 | 0,88 | 32х2,0 | 1,48 |
| 7х0,8 | 0,122 | 13х0,3 | 0,094 | 18х1,8 | 0,72 | 24х1,8 | 0,99 | 32х2,2 | 1,62 |
| 7х1,0 | 0,148 | 13х0,4 | 0,124 | 18х2,0 | 0,79 | 24х2,0 | 1,09 | 32х2,5 | 1,82 |
| 7х1,2 | 0,17 | 13х0,5 | 0,154 | 18х2,2 | 0,86 | 24х2,2 | 1,18 | 34х0,4 | 0,331 |
| 7х1,4 | 0,19 | 13х0,6 | 0,184 | 18х2,5 | 0,96 | 24х2,5 | 1,33 | 34х0,5 | 0,413 |
| 7х1,5 | 0,2 | 13х0,8 | 0,241 | 19х0,3 | 0,138 | 25х0,4 | 0,243 | 34х0,6 | 0,494 |
| 7х1,6 | 0,21 | 13х1,0 | 0,296 | 19х0,4 | 0,183 | 25х0,5 | 0,302 | 34х0,8 | 0,655 |
| 7х1,8 | 0,23 | 13х1,2 | 0,35 | 19х0,5 | 0,228 | 25х0,6 | 0,361 | 34х1,0 | 0,814 |
| 7х2,0 | 0,25 | 13х1,4 | 0,4 | 19х0,6 | 0,272 | 25х0,8 | 0,477 | 34х1,2 | 0,97 |
| 7х2,2 | 0,26 | 13х1,5 | 0,43 | 19х0,8 | 0,359 | 25х1,0 | 0,592 | 34х1,4 | 1,13 |
| 7х2,5 | 0,28 | 13х1,6 | 0,45 | 19х1,0 | 0,444 | 25х1,2 | 0,7 | 34х1,5 | 1,2 |
| 8х0,3 | 0,057 | 13х1,8 | 0,5 | 19х1,2 | 0,53 | 25х1,4 | 0,82 | 34х1,6 | 1,28 |
| 8х0,4 | 0,075 | 13х2,0 | 0,54 | 19х1,4 | 0,61 | 25х1,5 | 0,87 | 34х1,8 | 1,43 |
| 8х0,5 | 0,093 | 13х2,2 | 0,59 | 19х1,5 | 0,65 | 25х1,6 | 0,92 | 34х2,0 | 1,58 |
| 8х0,6 | 0,11 | 13х2,5 | 0,65 | 19х1,6 | 0,69 | 25х1,8 | 1,03 | 34х2,2 | 1,73 |
| 8х0,8 | 0,142 | 14х0,3 | 0,101 | 19х1,8 | 0,76 | 25х2,0 | 1,13 | 34х2,5 | 1,94 |
| 8х1,0 | 0,173 | 14х0,4 | 0,134 | 19х2,0 | 0,84 | 25х2,2 | 1,24 | 36х0,4 | 0,341 |
| 8х1,2 | 0,2 | 14х0,5 | 0,166 | 19х2,2 | 0,91 | 25х2,5 | 1,39 | 36х0,5 | 0,425 |
| 8х1,4 | 0,23 | 14х0,6 | 0,198 | 19х2,5 | 1,02 | 26х0,4 | 0,253 | 36х0,6 | 0,509 |
| 8х1,5 | 0,24 | 14х0,8 | 0,26 | 20х0,3 | 0,146 | 26х0,5 | 0,314 | 36х0,8 | 0,675 |
| 8х1,6 | 0,25 | 14х1,0 | 0,321 | 20х0,4 | 0,193 | 26х0,6 | 0,376 | 36х1,0 | 0,838 |
| 8х1,8 | 0,28 | 14х1,2 | 0,38 | 20х0,5 | 0,24 | 26х0,8 | 0,497 | 36х1,2 | 1,0 |
| 8х2,0 | 0,3 | 14х1,4 | 0,44 | 20х0,6 | 0,287 | 26х1,0 | 0,617 | 36х1,4 | 1,16 |
| 8х2,2 | 0,32 | 14х1,5 | 0,46 | 20х0,8 | 0,379 | 26х1,2 | 0,73 | 36х1,5 | 1,24 |
| 8х2,5 | 0,34 | 14х1,6 | 0,49 | 20х1,0 | 0,469 | 26х1,4 | 0,85 | 36х1,6 | 1,32 |
| 9х0,3 | 0,064 | 14х1,8 | 0,54 | 20х1,2 | 0,56 | 26х1,5 | 0,91 | 36х1,8 | 1,47 |
| 9х0,4 | 0,085 | 14х2,0 | 0,59 | 20х1,4 | 0,64 | 26х1,6 | 0,96 | 36х2,0 | 1,63 |
| 9х0,5 | 0,105 | 14х2,2 | 0,64 | 20х1,5 | 0,68 | 26х1,8 | 1,07 | 36х2,2 | 1,78 |
| 9х0,6 | 0,124 | 14х2,5 | 0,71 | 20х1,6 | 0,73 | 26х2,0 | 1,18 | 36х2,5 | 2,0 |
| 9х0,8 | 0,162 | 15х0,3 | 0,109 | 20х1,8 | 0,81 | 26х2,2 | 1,29 | 38х0,4 | 0,371 |
| 9х1,0 | 0,197 | 15х0,4 | 0,144 | 20х2,0 | 0,89 | 26х2,5 | 1,45 | 38х0,5 | 0,462 |
| 9х1,2 | 0,23 | 15х0,5 | 0,179 | 20х2,2 | 0,97 | 27х0,4 | 0,262 | 38х0,6 | 0,553 |
| 9х1,4 | 0,26 | 15х0,6 | 0,213 | 20х2,5 | 1,08 | 27х0,5 | 0,327 | 38х0,8 | 0,734 |
| 9х1,5 | 0,28 | 15х0,8 | 0,28 | 21х0,4 | 0,203 | 27х0,6 | 0,391 | 38х1,0 | 0,912 |
| 9х1,6 | 0,29 | 15х1,0 | 0,345 | 21х0,5 | 0,253 | 27х0,8 | 0,517 | 38х1,2 | 1,09 |
| 9х1,8 | 0,32 | 15х1,2 | 0,41 | 21х0,6 | 0,302 | 27х1,0 | 0,641 | 38х1,4 | 1,26 |
| 9х2,0 | 0,35 | 15х1,4 | 0,47 | 21х0,8 | 0,399 | 27х1,2 | 0,76 | 38х1,5 | 1,35 |
| 9х2,2 | 0,37 | 15х1,5 | 0,5 | 21х1,0 | 0,493 | 27х1,4 | 0,88 | 38х1,6 | 1,44 |
| 9х2,5 | 0,4 | 15х1,6 | 0,53 | 21х1,2 | 0,59 | 27х1,5 | 0,94 | 38х1,8 | 1,61 |
| 10х0,3 | 0,072 | 15х1,8 | 0,59 | 21х1,4 | 0,68 | 27х1,6 | 1,0 | 38х2,0 | 1,78 |
| 10х0,4 | 0,095 | 15х2,0 | 0,64 | 21х1,5 | 0,72 | 27х1,8 | 1,12 | 38х2,1 | 1,83 |
| 10х0,5 | 0,117 | 15х2,2 | 0,69 | 21х1,6 | 0,77 | 27х2,0 | 1,23 | 38х2,2 | 1,94 |
| 10х0,6 | 0,139 | 15х2,5 | 0,77 | 21х1,8 | 0,85 | 27х2,2 | 1,35 | 38х2,5 | 2,19 |
| 10х0,8 | 0,182 | 16х0,3 | 0,116 | 21х2,0 | 0,94 | 27х2,5 | 1,51 | 40х0,4 | 0,391 |
| 10х1,0 | 0,222 | 16х0,4 | 0,154 | 21х2,2 | 1,02 | 28х0,4 | 0,272 | 40х0,5 | 0,487 |
| 10х1,2 | 0,26 | 16х0,5 | 0,191 | 21х2,5 | 1,14 | 28х0,5 | 0,339 | 40х0,6 | 0,583 |
| 10х1,4 | 0,3 | 16х0,6 | 0,228 | 22х0,4 | 0,213 | 28х0,6 | 0,405 | 40х0,8 | 0,773 |
| 10х1,5 | 0,31 | 16х0,8 | 0,3 | 22х0,5 | 0,265 | 28х0,8 | 0,537 | 40х1,0 | 0,962 |
| 10х1,6 | 0,33 | 16х1,0 | 0,37 | 22х0,6 | 0,317 | 28х1,0 | 0,666 | 40х1,2 | 1,15 |
| 10х1,8 | 0,36 | 16х1,2 | 0,44 | 22х0,8 | 0,418 | 28х1,2 | 0,79 | 40х1,4 | 1,33 |
| 10х2,0 | 0,4 | 16х1,4 | 0,5 | 22х1,0 | 0,518 | 28х1,4 | 0,92 | 40х1,5 | 1,42 |
| 10х2,2 | 0,43 | 16х1,5 | 0,54 | 22х1,2 | 0,62 | 28х1,5 | 0,98 | 40х1,6 | 1,52 |
| 10х2,5 | 0,46 | 16х1,6 | 0,57 | 22х1,4 | 0,71 | 28х1,6 | 1,04 | 40х1,8 | 1,7 |
| 11х0,3 | 0,079 | 16х1,8 | 0,63 | 22х1,5 | 0,76 | 28х1,8 | 1,16 | 40х2,0 | 1,87 |
| 11х0,4 | 0,105 | 16х2,0 | 0,69 | 22х1,6 | 0,81 | 28х2,0 | 1,28 | 40х2,2 | 2,05 |
| 11х0,5 | 0,129 | 16х2,2 | 0,75 | 22х1,8 | 0,9 | 28х2,2 | 1,4 | 40х2,5 | 2,31 |
(Особотолстостенные трубы)
| DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг |
| 10х2,8 | 0,5 | 17х4,5 | 1,39 | 22х6,0 | 2,24 | 27х3,2 | 1,78 | 34х3,0 | 2,29 |
| 10х3,0 | 0,52 | 17х5,0 | 1,48 | 23х3,0 | 2,37 | 27х3,5 | 1,88 | 34х3,2 | 2,43 |
| 10х3,2 | 0,54 | 18х2,8 | 1,05 | 23х3,2 | 1,4 | 27х4,0 | 2,03 | 34х3,5 | 2,63 |
| 10х3,5 | 0,56 | 18х3,0 | 1,11 | 23х3,5 | 1,48 | 27х4,5 | 2,27 | 34х4,0 | 2,96 |
| 11х2,8 | 0,57 | 18х3,2 | 1,17 | 23х4,0 | 1,56 | 27х5,0 | 2,5 | 34х4,5 | 3,27 |
| 11х3,0 | 0,59 | 18х3,5 | 1,25 | 23х4,5 | 1,68 | 27х5,5 | 2,71 | 34х5,0 | 3,58 |
| 11х3,2 | 0,62 | 18х4,0 | 1,38 | 23х5,0 | 1,87 | 27х6,0 | 3,11 | 34х5,5 | 3,87 |
| 11х3,5 | 0,65 | 18х4,5 | 1,5 | 23х5,5 | 2,05 | 27х6,5 | 3,29 | 34х6,0 | 4,14 |
| 12х2,8 | 0,64 | 18х5,0 | 1,6 | 23х6,0 | 2,22 | 27х7,0 | 3,45 | 34х6,5 | 4,41 |
| 12х3,0 | 0,67 | 17х2,8 | 1,12 | 24х3,0 | 1,55 | 28х3,0 | 1,85 | 34х7,0 | 4,66 |
| 12х3,2 | 0,69 | 19х3,0 | 1,18 | 24х3,2 | 1,64 | 28х3,2 | 1,96 | 35х3,0 | 2,37 |
| 12х3,5 | 0,73 | 19х3,2 | 1,25 | 24х3,5 | 1,77 | 28х3,5 | 2,12 | 35х3,2 | 2,51 |
| 13х2,8 | 0,7 | 19х3,5 | 1,34 | 24х4,0 | 1,97 | 28х4,0 | 2,37 | 35х3,5 | 2,72 |
| 13х3,0 | 0,74 | 19х4,0 | 1,48 | 24х4,5 | 2,16 | 28х4,5 | 2,61 | 35х4,0 | 3,06 |
| 13х3,2 | 0,76 | 19х4,5 | 1,61 | 24х5,0 | 2,34 | 28х5,0 | 2,84 | 35х4,5 | 3,39 |
| 13х3,5 | 0,82 | 19х5,0 | 1,73 | 24х5,5 | 2,51 | 28х5,5 | 3,05 | 35х5,0 | 3,7 |
| 13х4,0 | 0,89 | 20х3,0 | 1,19 | 24х6,0 | 2,66 | 28х6,0 | 3,26 | 35х5,5 | 4,0 |
| 14х2,8 | 0,77 | 20х3,2 | 1,26 | 24х6,5 | 2,81 | 28х6,5 | 3,45 | 35х6,0 | 4,29 |
| 14х3,0 | 0,81 | 20х3,5 | 1,33 | 25х3,0 | 1,53 | 28х7,0 | 3,63 | 35х6,5 | 4,57 |
| 14х3,2 | 0,85 | 20х4,0 | 1,42 | 25х3,2 | 1,63 | 30х3,0 | 2,0 | 35х7,0 | 4,83 |
| 14х3,5 | 0,91 | 20х4,5 | 1,58 | 25х3,5 | 1,72 | 30х3,2 | 2,12 | 38х3,0 | 2,44 |
| 14х4,0 | 0,99 | 20х5,0 | 1,72 | 25х4,0 | 1,86 | 30х3,5 | 2,29 | 38х3,2 | 2,59 |
| 15х2,8 | 0,84 | 20х5,5 | 1,85 | 25х4,5 | 2,07 | 30х4,0 | 2,57 | 38х3,5 | 2,81 |
| 15х3,0 | 0,89 | 20х6,0 | 1,97 | 25х5,0 | 2,28 | 30х4,5 | 2,83 | 38х4,0 | 3,16 |
| 15х3,2 | 0,93 | 21х3,0 | 1,26 | 25х5,5 | 2,47 | 30х5,0 | 3,08 | 38х4,5 | 3,5 |
| 15х3,5 | 0,99 | 21х3,2 | 1,33 | 25х6,0 | 2,65 | 30х5,5 | 3,32 | 38х5,0 | 3,82 |
| 15х4,0 | 1,09 | 21х3,5 | 1,41 | 25х6,5 | 2,81 | 30х6,0 | 3,55 | 38х5,5 | 4,14 |
| 16х2,8 | 0,91 | 21х4,0 | 1,51 | 25х7,0 | 2,97 | 30х6,5 | 3,77 | 38х6,0 | 4,44 |
| 16х3,0 | 0,96 | 21х4,5 | 1,68 | 26х3,0 | 3,11 | 30х7,0 | 3,97 | 38х6,5 | 4,73 |
| 16х3,2 | 1,01 | 21х5,0 | 1,83 | 26х3,2 | 1,6 | 32х3,0 | 2,15 | 38х7,0 | 5,01 |
| 16х3,5 | 1,08 | 21х5,5 | 1,97 | 26х3,5 | 1,7 | 32х3,2 | 2,27 | 40х3,0 | 2,74 |
| 16х4,0 | 1,18 | 21х6,0 | 2,1 | 26х4,0 | 1,8 | 32х3,5 | 2,46 | 40х3,2 | 2,9 |
| 16х4,5 | 1,28 | 22х3,0 | 1,33 | 26х4,5 | 1,94 | 32х4,0 | 2,76 | 40х3,5 | 3,15 |
| 16х5,0 | 1,36 | 22х3,2 | 1,41 | 26х5,0 | 2,17 | 32х4,5 | 3,05 | 40х4,0 | 3,55 |
| 17х2,8 | 0,98 | 22х3,5 | 1,48 | 26х5,5 | 2,39 | 32х5,0 | 3,33 | 40х4,5 | 3,94 |
| 17х3,0 | 1,04 | 22х4,0 | 1,6 | 26х6,0 | 2,59 | 32х5,5 | 3,59 | 40х5,0 | 4,32 |
| 17х3,2 | 1,09 | 22х4,5 | 1,78 | 26х6,5 | 2,78 | 32х6,0 | 3,85 | 40х5,5 | 4,68 |
| 17х3,5 | 1,17 | 22х5,0 | 1,94 | 26х7,0 | 2,96 | 32х6,5 | 4,09 | 40х6,0 | 5,03 |
| 17х4,0 | 1,28 | 22х5,5 | 2,1 | 27х3,0 | 1,67 | 32х7,0 | 4,32 | 40х6,5 | 5,37 |
ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.
Сортамент в Екатеринбурге
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
СОРТАМЕНТ
ГОСТ 8734-75 PDF
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Сортамент
Seamless steel tubes cold deformed. Range
|
ГОСТ
|
Дата введения 01.01.77
1a. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1. Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса труб должны соответствовать указанным в табл.
1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. В зависимости от отношения наружного диаметра (DH ) к толщине стенки (s) трубы подразделяются на:
особотонкостенные при DH /s более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;
тонкостенные при DH /s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;
толстостенные при DH /s от 6 до 12,5;
особотолстостенные при DH /s менее 6.
3.По длине трубы должны изготовляться:
немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм; по заказу внешнеторговых организаций трубы изготовляют мерной длиной от 4 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;
длины, кратной мерной, от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
(Измененная редакция, Изм.
№ 3).
4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2.
5. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру — повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки — обычной точности, либо с односторонним допуском на размеры. Значение одностороннего допуска не должно превышать суммы двухсторонних предельных отклонений, приведенных в табл. 2. При этом значение теоретической массы 1 м труб вычисляется по среднему арифметическому значению суммы плюсового и минусового предельных отклонений, приведенных в табл. 2.
Таблица 1.
Примечания:
1. Теоретическую массу 1 м длины трубы вычисляют в килограммах по формуле
М = 0,02466148 ■ s (Ds— s) ,
где Dh — наружный диаметр, мм; s — толщина стенки, мм.
При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принимается плотность стали 7,85 г/см3.
2. По требованию потребителя допускается изготовление труб диаметром 4 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,2 мм, диаметрами 125 и 133 мм с толщиной стенки от 2,0 до 20 мм, а также размерами 295,5; 328,5; 331,5; 33 8,0; 39 3,0; 415,5; 43 8,0; 44 3,0; 46 3,0; 46 6,0; 55 9,0; 58 4,0 и 84 8,0 мм.
3.Трубы диаметром 100 мм и более с отношением DH /s более 50 и трубы с отношением DH /s менее 4 поставляются по согласованной с заказчиком технической документации.
Таблица 2.
4, 5.(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. Трубы должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. По требованию потребителя трубы должны изготовляться по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметру и разностенности.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.
Для труб с внутренним диаметром 10 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
7. Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:
3 мм — для труб диаметром от 4 до 8 мм;
2 мм — для труб диаметром от 8 до 10 мм;
1,5 мм — для труб диаметром свыше 10 мм.
По требованию потребителя кривизна труб диаметром 20—90 мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины.
П р и м е ч а н и е. Для труб с отношением наружного диаметра Dh к толщине стенки s, равным 50 и более, изготовляемых без термической обработки, нормы кривизны устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм.№ 2).
9. Материал труб и технические требования к ним — по ГОСТ 8733.
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й
Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу (по группе Б) ГОСТ 8733:
То же, длиной 6000 мм (мерная длина), из стали марки 20, с поставкой по механическим свойствам и химическому составу (по группе В) ГОСТ 8733:
То же, с комбинированными предельными отклонениями (по диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, по толщине стенки обычной точности):
То же, немерной длины, с поставкой без нормирования механических свойств и химического состава, но с указанием значения гидравлического давления (по группе Д) ГОСТ 8733:
То же, из стали марки 10, с поставкой по механическим свойствам, контролируемым на термически обработанных образцах, и по химическому составу (по группе Г) ГОСТ 8733:
Труба с внутренним диаметром 70 мм и толщиной стенки 2,5 мм немерной длины, из стали марки 40Х, поставкой по группе В по ГОСТ 8733:
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.10.75 № 2604
2. ВЗАМЕН ГОСТ 8734-58
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
|
ГОСТ 8733-74
|
9
|
|
ГОСТ 9567-75
|
5, 9
|
4. Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.91 № 1714
5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1978 г., ноябре 1981 г.
, марте 1988 г. (ИУС 9-78, 2-82, 6-88)
ГОСТ 8733-74 / 8734-75 Труба стальная бесшовная холоднотянутая
ГОСТ 8733-74 / 8734-75 Труба стальная бесшовная холоднотянутая
ГОСТ 8733 Стандартные холоднотянутые бесшовные трубы из углеродистой стали
1.различные бесшовные стальные трубы/трубы
2.НД:8мм-203мм; Вес: 0,5 мм-20 мм
3. Класс: 20 # 35 # 40 # Q345 10 # 20Cr 40Cr и т. Д.
4. Обслуживание OEM и быстрая доставка
Область применения: Охватывает несколько марок бесшовных механических труб из углеродистой и легированной стали. Эта спецификация распространяется как на бесшовные механические трубы холодной вытяжки, так и на бесшовные механические трубы холодной прокатки.
Диапазон размеров: Охватывает трубы размером до 80 мм внешнего диаметра включительно для круглых труб с толщиной стенки 1–12 мм.
Форма: Трубы должны иметь следующие формы, указанные покупателем: круглые, квадратные, прямоугольные, шестиугольные и специальные сечения.
Маркировка: согласно требованию заказчика, ваш чертеж или образец приветствуются.
Размеры, механические свойства, химический состав:
См. относительный стандарт в соответствии с требованиями клиентов
Товары | Бесшовные стальные трубы/трубы |
Стандарт: | API 5L, ASTM A106, ASTM A53, ASTM A252, API 5CT, ГБ/T8162-2008, ГБ/T8163-2008, ГБ3087-2008, ГБ/T1396-1998, ГБ5310-2008, |
Материал | гр.B,X42-X52,S355 K2,S355JR,S355JOH,ST52,Gr.2, Gr.3, 16мин 10#, 20#, 35#, 45#, Ст10, Ст20, Ст37, Ст45 |
Размер | Внешний диаметр: 32-610 мм, толщина: 3-50 мм |
Длина | 5,8 м/6 м-12 м или по индивидуальному заказу |
Применение | Транспортировка газа (нефть, природный газ) |
Поверхность | Голый, оцинкованный, лакированный, цинковое покрытие, антикоррозийный, 3PE/PP/FBE. |
Пакет | Стандартный пакет Sea Worthy или по требованию заказчика |
Порт доставки | Тяньцзинь, Шанхай, Циндао или любой другой порт Китая. |
и т. д.Наименование товара | Стандарт ГОСТ | Спецификация |
Труба сварная | ||
Стальная труба газопровода | ГОСТ 3262-75 | Ø 15-180 мм |
ВПВ труба | ГОСТ 10704-91, 10705-80 | Ø 57-810 мм |
Трубопровод стальная труба | ГОСТ 20295-85 | Ø 140–810 мм |
ГОСТ 20295-85, 10706-76 | Ø 530-1420 мм | |
Оцинкованная стальная труба | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, 10705-80 | Ø 15–325 мм |
Фасонная стальная труба | ГОСТ 8645-68, 8639-82, | 20х20х1,5-160х120х4,0 |
ТУ 14-105-566-93 | ||
ГОСТ 30245-94 (ст. | 100х100х4,0-200х200х8 | |
Бесшовная стальная труба | ||
Горячекатаная бесшовная стальная труба | ГОСТ 8731-74, 8732-78 (ст.10, 20, 09Г2С) | Ø 32–680 мм |
Холоднотянутая бесшовная стальная труба | ГОСТ 8733-74, 8734-75 (ст.20, 09Г2С) | Ø 10-203 мм |
Лист | ||
Горячекатаный лист | ГОСТ 16523-89, 14637-89 (ст. 3 СП/ПС-5), ГОСТ 17066-94, 19281-89 | 1,5-160 мм |
(ст. 09Г2С-12), ГОСТ 1577-81 (ст. | ||
Холоднокатаный лист | ГОСТ 16523-89 | 0,5-3,0 мм |
Оцинкованный лист | ГОСТ 14918-80 | 0,5-1,0 мм |
Стальная полоса, полоса | ГОСТ 103-76 | 4х16-10х100 |
Профиль | ||
стальной стержень AI, AIII | ГОСТ 5781-82 (35ГС, 25Г2С), | Ø 6,0-40 мм |
(А-500С) | СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-5254-94 | |
стальная проволока БП-1 | ГОСТ 6727-80 | Ø 3-5 мм |
катанка | ТУ 14-1-5282-94 | Ø 5,5-8,0 мм |
Круглый стержень | ГОСТ 2590-88, 535-88 | Ø 10-250 мм |
ГОСТ 2590-88, 1050-88 | ||
ГОСТ 2590-88, 4543-71 | ||
ГОСТ 2590-88, 19281-89 | ||
Шестигранная сталь | ГОСТ 2879-88, 1050-88 | Ø 17-75 мм |
Квадратная сталь | ГОСТ 2591-88, 535-88 | 10-50 мм |
Уголок сталь | ГОСТ 8509-93 | 25-200 мм |
(ст. | ||
Швеллер стальной | ГОСТ 8510-86 | 63x40x5-160x100x10 |
Двутавровые балки из стали | ГОСТ 8240-89 | |
(ст. 3 СП/ПС-5, 09Г2С-12) | ||
3 СП 5, 09 Г2С)
20, ст.45)
3СП/ПС-5, 09Г2С-12)ГОСТ 8733-74 / Ауремо
ГОСТ ИСО 13680-2016
ГОСТ 34004-2016
ГОСТ Р 57385-2017
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ 19277-2016
ГОСТ Р 54864-2016
ГОСТ Р ИСО 13679-2016
ГОСТ Р 56594-2015
ГОСТ 32931-2015
ГОСТ Р 51906-2015
ГОСТ 32678-2014
ГОСТ 33228-2015
ГОСТ 32528-2013
ГОСТ Р 56349-2015
ГОСТ Р 56329-2014
ГОСТ Р 56175-2014
ГОСТ Р 56030-2014
ГОСТ Р 55942-2014
ГОСТ Р 54918-2012
ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013
ГОСТ 31448-2012
ГОСТ Р 55436-2013
ГОСТ Р 54929-2012
ГОСТ Р 54864-2011
ГОСТ Р 54159-2010
ГОСТ Р 54157-2010
ГОСТ Р ИСО 2531-2008
ГОСТ Р 53365-2009
ГОСТ Р 53384-2009
ГОСТ Р 53383-2009
ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007
ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007
ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007
ГОСТ 6238-77
ГОСТ 11017-80
ГОСТ 12132-66
ГОСТ 8646-68
ГОСТ 8645-68
ГОСТ 8733-74
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 10707-80
ГОСТ 632-80
ГОСТ 8644-68
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 9567-75
ГОСТ 8967-75
ГОСТ 8968-75
ГОСТ 8969-75
ГОСТ 21945-76
ГОСТ 10706-76
ГОСТ 24950-81
ГОСТ 9941-81
ГОСТ 631-75
ГОСТ 550-75
ГОСТ 21729-76
ГОСТ 800-78
ГОСТ 14162-79
ГОСТ 8696-74
ГОСТ 11249-80
ГОСТ 10498-82
ГОСТ 26250-84
ГОСТ 20295-85
ГОСТ 13663-86
ГОСТ 7909-56
ГОСТ 8638-57
ГОСТ 8642-68
ГОСТ 8731-74
ГОСТ 5654-76
ГОСТ 633-80
ГОСТ 24030-80
ГОСТ 5005-82
ГОСТ 8467-83
ГОСТ 1060-83
ГОСТ 22897-86
ГОСТ Р 50278-92
ГОСТ 30564-98
ГОСТ 22786-77
ГОСТ 11068-81
ГОСТ 10705-80
ГОСТ Р 52568-2006
ГОСТ 8639-82
ГОСТ 30563-98
ГОСТ 3262-75
ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8734-75
ГОСТ 9940-81
ГОСТ 10704-91
гост-8733-74.
pdf
(240,98 КиБ)ГОСТ 8733-74
pdf ГОСТ 8733-74
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
И ТЕПЛЫЕ
Технические требования
Бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы.
Технические условия
ИКС 23.040.10
ОКП 12 4000
Дата введения в действие 1976-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ЦЭД Министерства черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Гуляев Г.И., Сокуренко В.П., Н.И. Петренко
2. УТВЕРЖДЕНО И обнародовано Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.11.74 N 2561
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8733-66
4. ССЫЛКА НОРМА ИВА И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
| Обозначение справочного документа, на который ссылается | Артикул |
| ГОСТ 1050-88 | 1,2 |
| ГОСТ 3728-78 | 3,7 |
| ГОСТ 3845-75 | 1. 8, 1.8 а, 3.6 |
| ГОСТ 4543-71 | 1,2 |
| ГОСТ 6507-90 | 3.2 |
| ГОСТ 7502-98 | 3.2 |
| ГОСТ 7565-81 | 3,3 |
| ГОСТ 8026-92 | 3,2 |
| ГОСТ 8693-80 | 3.10 |
| ГОСТ 8694-75 | 3,8 |
| ГОСТ 8695-75 | 3,9 |
| ГОСТ 8734-75 | 1.1 |
| ГОСТ 9012-59 | 3,5 |
| ГОСТ 9567-75 | 1.1 |
| ГОСТ 10006-80 | 3,4 |
| ГОСТ 10692-80 | 2.1, 4.1 |
| ГОСТ 12344-2003 | 3.3 |
| ГОСТ 12345-2001 | 3.3 |
| ГОСТ 12346-78 | 3.3 |
| ГОСТ 12347-77 | 3.3 |
| ГОСТ 12348-78 | 3. 3 |
| ГОСТ 12349-83 | 3.3 |
| ГОСТ 12350-78 | 3,3 |
| ГОСТ 12351-81* | 3.3 |
| ______________ * Аннулирован. На территории Российской Федерации действуют стандарты 12351−2003. — Обратите внимание на КОД. | |
| ГОСТ 12352-81 | 3.3 |
| ГОСТ 12353-78 | 3.3 |
| ГОСТ 12354-81 | 3.3 |
| ГОСТ 12355-78 | 3,3 |
| ГОСТ 12356-81 | 3,3 |
| ГОСТ 12357-84 | 3.3 |
| ГОСТ 12358-2002 | 3.3 |
| ГОСТ 12359-99 | 3.3 |
| ГОСТ 12360-82 | 3.3 |
| ГОСТ 12361-2002 | 3.3 |
| ГОСТ 12362-79 | 3.3 |
| ГОСТ 12363-79 | 3,3 |
| ГОСТ 12364-84 | 3. 3 |
| ГОСТ 12365-84 | 3.3 |
| ГОСТ 14959-79 | 1,2 |
| ГОСТ 18360-93 | 3.2 |
| ГОСТ 18365-93 | 3.2 |
| ГОСТ 19281-89 | 1,2 |
| ГОСТ 22536.0-87 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.1-88 | 3,3 |
| ГОСТ 22536.2-87 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.3-88 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.4-88 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.5-87 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.6-88 | 3.3 |
| ГОСТ 28473-90 | 3.3 |
| ТУ 2−034−225−87 | 3.2 |
5. Ограничение действий по протоколу № 6−94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 3−96)
6.
ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1976 г., феврале 1980 г., декабре 1985 г., апреле 1992 г. (ИУС 4 −76, 4−80, 4−86, 7−92)
Настоящий стандарт распространяется на трубы бесшовные холодные и теплые из углеродистой и легированной стали общего назначения.
(Измененная редакция, ред. № 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Труба изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Размеры труб и предельные отклонения на них должны соответствовать ГОСТ и ГОСТ 8734 9567.
(Измененная редакция N 3).
1.2. В зависимости от качественных параметров трубы изготавливаются следующих групп:
Б — со стандартным химическим составом стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281;
В — со стандартными механическими свойствами, указанными в табл.1, и химическим составом марок стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281;
Г — со стандартными механическими свойствами, контролируемыми термически обработанными образцами, и химическим составом марок стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.
Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь. ;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормативным давлением гидравлического испытания;
E — после специальной термической обработки. Марка стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 1
| Марка стали | Прочность на растяжение, Н/мм(кгс/мм) | Предел текучести , Н/мм(кгс/мм) | Удлинение, % | Число твердости по Бринеллю (толщина стенки более 10 мм) | |
| не менее | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Номер твердости, HB, не более | |||
| 10 | 343 (35) | 206 (21) | 24 | 5,1 | 137 |
| 20 | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4,8 | 156 |
| 35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4,4 | 187 |
| 45 | 589 (60) | 323 (33) | 14 | 4,2 | 207 |
| 10G2 | 422 (43) | 245 (25) | 22 | 4,3 | 197 |
| 15X | 412 (42) | — | 19 | 4,5 | 179 |
| 20X | 431 (44) | — | 17 | 4,5 | 179 |
| 40X | 618 (63) | — | 14 | 4,1 | 217 |
| 30ХГСА | 491 (50) | — | 18 | 4,0 | 229 |
| 15ХМ | 431 (44) | 226 (23) | 21 | — | — |
Примечание.
Механические свойства труб из марок стали, не указанных в табл.1, и нормы ударной вязкости и относительного усадки для стали всех марок устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4).
1.3. Трубы производятся термообработанными. Без термической обработки разделяют трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине равно 50 и более, и по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб с отношением /, равным 50 и более, термически обработанными.
1.4. На поверхности трубы не допускаются трещины, заусенцы, рванины, раковины и закаты.
Допускаются отдельные незначительные забоины, окалина (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы изменений, риски и следы дефектов зачистки, если они не позволяют выполнить размеры труб на предельные отклонения.
1.5. По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.
1,3−1,5. (Измененная редакция, ред. N 3).
1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.
1.7. По требованию потребителя на концах свариваемых труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом от 35° до 40° к торцу трубы. При этом следует оставить для ширины кольца гнезда 1-3 мм.
1.8. Трубы всех типов, на давление (условия работы труб указываются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление () МПа (кгс/см), рассчитываемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где — допускаемое напряжение, равное 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали в Н/мм (кгс/мм).
Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
(Измененная редакция, ред. № 3).
1.8. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление, рассчитываемое по формуле ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см).
По согласованию с потребителем допускается испытание труб давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см).
Вместо гидроиспытаний допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом, обеспечивающим соблюдение нормативов гидравлического испытания трубы давлением, () МПа (кгс/см), по формуле, указанной в ГОСТ 3845.
(добавлено, версия № 3).
1.9. По требованию потребителя термообработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп.1.10-1.13.
(Измененная редакция, ред. № 3).
1.10. Труба должна выдержать испытание на изгиб.
1.11. Испытательная разводка должна выдерживать диаметр трубы 160 мм и толщину стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл.2.
Таблица 2
| Марка стали | Увеличение наружного диаметра трубы, %, толщины стенки, мм | |
| до 4 | более 4 | |
| 10 | 10 | 6 |
| 20, 15HM | 8 | 5 |
1.
12. Испытание на сплющивание должна выдерживать труба диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм до получения скользящих между поверхностями расстояний () в мм, рассчитываемых по формуле
,
где — номинальная толщина стенки, мм;
— номинальный наружный диаметр трубы, мм.
(Измененная редакция, ред. № 3).
1.13. Манжеты отворотные испытательные на выдерживание труб наружным диаметром не менее 25 мм и не более 160 мм с толщиной стенки:
не более 10 % наружного диаметра для труб наружным диаметром до 60 мм;
не более 8 % наружного диаметра для труб наружным диаметром от 60 до 108 мм;
не более 6 % наружного диаметра — трубы наружного диаметра свыше 108 до 140 мм;
не более 5% наружного диаметра для труб наружным диаметром более 140 до 160 мм.
Ширина отогнутых сторон, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5-кратной толщины стенки.
Угол отбортовки должен быть:
90° — для труб из стали 10;
60° — для труб из стали марок 20 и 15ХМ.
1.14. (Исключено, ред. N 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Трубы берут по сторонам.
Партия должна состоять из труб одного диаметра, одной марки стали и одной термической обработки с последующим оформлением одного документа о качестве по ГОСТ 10692.
Количество труб в партии должно быть не более:
400 шт — для труб диаметром менее 76 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм;
200 шт. для труб других размеров.
Допускается увеличение размера партии до 600 штук для труб диаметром 76 мм и с толщиной стенки не более 2,5 мм и до 300 штук для труб других размеров.
2.2. По требованию заказчика партия должна состоять из труб, одна из которых стальная плавка.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, ред. N 3).
2.3. Проверке и измерению подлежит каждая трубка.
2.4. Химический состав стальных труб берут документом о качестве от производителя заготовки.
2.5. Для контроля механических свойств, испытания на изгиб, ручную, сплющивающую и подворачивающую манжеты подхватывают две трубки из партии. Для контроля химического состава выбрана одна труба из партии.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, ред. N 3).
2.6. Для испытания на твердость испытывают 2% труб (но не менее двух труб) от партии.
2.7. Предел текучести и число твердости по Бринеллю стальных труб изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, версия № 3).
2.8. (Исключено, ред. N 3).
2.9. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводится повторное испытание на двукратной выборке из той же партии.
Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, ред. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Из каждой отобранной партии труб вырезают по одному образцу.
3.2. Осмотр труб производят без применения специальных устройств.
Глубину дефектов проверяют подправкой или иным способом.
Трубы отрезков контрольной ленты по ГОСТ 7502.
Кривизна труб контролируется линейкой по ГОСТ 8026 щупом по 2-034-225.
Микрометр для контроля диаметра и овальности гладкий типа МК по ГОСТ 6507, скобы листовые по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщину стенки трубы контролируют микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
Допускается контролировать качество наплавки приборов согласно нормативно-технической документации.
3.3. Химический анализ стальных труб в случае споров выполняется в соответствии с GOST 22536.0 до GOST 22536.6, GOST 12344–12365 GOST, GOST 28473.
Образцы для определения химического состава стальных труб выбираются в соответствии с GOST 7565.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, ред. N 3, 4).
3.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытаний на предел текучести должна быть не более 10 мм/мин, предел текучести — не более 40 мм/мин.
Допускается контроль механических свойств труб неразрушающими методами согласно нормативно-технической документации.
В случае разногласий в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, ред. N 2, 3, 4).
3.5. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.
На трубах, подвергнутых термической обработке в печах непрерывного действия, испытания на твердость проводят на одном конце трубы.
Разрешено проведение испытания на твердость образцов, предназначенных для испытания на растяжение.
Допускается производить контроль твердости неразрушающими методами согласно нормативно-технической документации. В случае возникновения разногласий оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 9012.
(Измененная редакция, ред. N 3).
3.6. Гидравлические испытания труб проводят по ГОСТ 3845 с временем под давлением не менее 10 с.
3.7. Испытание трубы на изгиб проводят по ГОСТ 3728.
