Гвоздильные станки: Автоматические гвоздильные станки с низким уровнем шума серии R94

Содержание

Автоматические гвоздильные станки с низким уровнем шума серии R94

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ
Линия высадки, накатки резьбы и сборки гвоздей в бобины для пневмопистолетов
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ
ПРОИЗВОДСТВО КРОВЕЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ
ПРОИЗВОДСТВО ГВОЗДЕЙ С ДВОЙНОЙ ШЛЯПКОЙ
ПРОИЗВОДСТВО U-образных / П-образных ГВОЗДЕЙ
ГВОЗДИЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ БОЛЬШИХ ГВОЗДЕЙ
ПРОИЗВОДСТВО ЕРШЁНЫХ И ВИНТОВЫХ ГВОЗДЕЙ
КОЛЛАТОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ ГВОЗДЕЙ
ПРОИЗВОДСТВО РЕЕЧНЫХ ГВОЗДЕЙ В БУМАЖНОЙ ОБОЙМЕ

УПАКОВКА ГВОЗДЕЙ В ПЛАСТИКОВУЮ ОБОЙМУ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ

R94-1C

R94-2C

R94-3C

R94-4C

R94-5.5C

R94-6C

Назначение и конструкция автоматических гвоздильных станков серии R94

Эти автоматические гвоздильные машины предназначены для изготовления как гвоздей стандартного вида, так и гвоздей специальной формы (скрученные гвозди, кровельные гвозди, П-образные гвозди, а также гвозди для бетона, для линолеума, с двойной шляпкой, гвозди, используемые в нейлерах (пневмопистолетах для забивания гвоздей) и иные).

Гвоздильный станок серии R94 прост и надежен в эксплуатации, имеет конструкцию, обеспечивающую высокую производительность, низкий уровень шума и минимальную вибрацию. Гвоздильный автомат относится к высокоскоростным электромеханическим станкам высокой производительности горизонтального действия, обладающим низким шумовым порогом.

Внешне автомат для изготовления гвоздей представляет собой металлическую станину с общей горизонтальной плитой, которая служит надежной основой для следующего спецоборудования:

электродвигатель
редуктор
общий вал-шестерня
силовая головка со сменной шестерней
разматыватель для подачи проволоки из бухты
кольцевой роторный инструмент
роликоправильное устройство для выравнивания проволоки
подающий механизм для направления проволоки к рабочей плоскости обрубных ножей
обрубные ножи для получения на гвоздях острия
высадочный ползун служит для получения формы шляпки
противоскользящий молот для получения насечек на шляпках
система электрического управления с кнопочным пультом, который размещен на станине гвоздильного автомата

Преимущества гвоздильных автоматов серии R94

высокая точность работы, длительный срок службы
все валы, кулачок и другие основные части изготовлены из высококачественной стали
множественная система смазки, обеспечивающая бесперебойную работу машины
простота эксплуатации и монтажа
работает стабильно, безопасно и надежно, долговечно
низкий уровень шума
простота в ремонта и обслуживания

Спецификация гвоздильных автоматов серии R94

Модель	R94-1C	R94-2C	R94-3C	R94-4C	R94-5. 5C	R94-6C	R94-7C
Максимальный диаметр изготовления гвоздей, мм	1.5	2.8	3.4	4.5	5.5	6.0	10
Минимальный диаметр изготовления гвоздей, мм	0.9	1.2	1.8	2.8	4.1	4.1	4.1
Максимальная длина изготовления гвоздей, мм	25	50	75	100	175	200	330
Минимальная длина изготовления гвоздей, мм	9	16	25	50	100	100	150
Установленная производительность, шт/мин	450	300	280	260	130	130	100
Мощность двигателя, кВт	1. 5	2.2	3	4	5.5	11	15
Вес оборудования, кг	750	950	1200	1900	2500	6000	10000
Габариты оборудования, м	1.5 * 1.2 * 1.1	1.82 * 1.2 * 1.1	2.06 * 1.25 * 1.3	2.35 * 1.5 * 1.35	2.4 * 1.55 * 1.65	3.51 * 1.94 * 2.015	5 * 2.3 * 2.3

Основными изнашиваемыми деталями оборудования являются формы для формирования гвоздя, ножи для гвоздей, и ударный пуансон.

Гвоздильные автоматы АВ4118

ООО «МХК»

тел/факс: +7 (495) 984-25-38

[email protected]

О компании
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты

Таблица характеристик станка АВ4118

АВТОМАТ ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ ОДНОУДАРНЫЙ, МОДЕЛИ АВ4118:

Предназначен для изготовления строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63, толевых круглых гвоздей по ГОСТ 4029-63, тарных круглых гвоздей по ГОСТ 4034-63 а также гвоздей фасонного сечения.

После выполнения соответствующих изменений и замены инструмента на автомате можно изготавливать Г-образный гвоздь а также гвозди винтовые и квадратного сечения.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ:

Проволока стальная, светлая, низкоуглеродистая общего назначения по ГОСТ 3282-74, термически необработанная с dв=800 МПа в бунтах или катушках весом до 1000 кг.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ:

Правка проволоки в правильно-роликовом устройстве.
Подача на размер гвоздя.
Зажим проволоки.
Отрезка проволоки и сброс гвоздя.
Высадка головки гвоздя

За один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.

Преимущества:

цельный коленвал – высокий ресурс работы. Принудительная смазка вкладышей и пальца шатуна высадки;
правка проволоки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что дает высокое качество правки;
каретка установлена на двух колонках, при этом оси колонок и ось подачи расположены в одной плоскости. Это дает увеличение ресурса и надежности;
автомат оснащен микроприводом, что позволяет осуществлять наладку в замедленном движении. Наладка имеет реверс;
усилены оси, роликоподшипники серьг заменены на подшипники ШС40. К осям подведена централизованная смазка.

Наименование параметра	ед. измерения	значения
Диаметр стержня гвоздя	мм	2,5-6,3
квадратного сечения	мм	3,0×3,0-5,0×5,0
Винтового профиля	мм	3,5-4,5
Длина гвоздя	мм	32-200
Номинальное усилие высадки	кН	200
Производительность	шт./мин	210-330
Суммарная мощность	кВт	13,2
Габаритные размеры	мм	2000x2750x1645
Масса автомата	кг	4820

О компании
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
info@m-x-k. ru

Гвоздильные станки Woodpecker – Midwest Machinery Automation

Midwest Machinery Automation

Произведено в Миллерсбург, Огайо , Машины для забивания поддонов Woodpecker производятся с 2000 года с учетом качества, опыта, сервиса и инноваций. Все машины для забивания поддонов Woodpecker и Woodpecker Junior построены на наших ведущих в отрасли платформах.

Машина для забивания поддонов Woodpecker — это высокопроизводительная машина для забивания поддонов, изготовленная в США. Woodpecker зарекомендовал себя как одна из лучших машин в индустрии поддонов. Многие клиенты Woodpecker производят 1200 и более поддонов за 8-часовую смену с 3 операторами — машиной могут управлять 2 оператора.

Woodpecker Junior — это высокопроизводительная машина для забивания паллет, работающая с одним оператором. Многие из наших клиентов производят 500 и более поддонов за смену, используя станок для забивания поддонов Woodpecker Junior с дополнительным укладчиком поддонов и выкатным конвейером.

Модель Junior отлично подходит производителям, строящим модели размером 48″ x 40″, 24″ x 20″ и более. Junior часто используется для изготовления комбинированных поддонов (новые полозья / восстановленные доски настила) или новых поддонов из мягкой и твердой древесины.

Машина для изготовления циновок Woodpecker Junior создана на той же платформе, что и наша проверенная машина для изготовления циновок Woodpecker Junior. Наша машина для матирования включает в себя автоматический ступенчатый рисунок гвоздей и клинч-пластины для ногтей. Благодаря универсальности для производства матов для блочных поддонов, бортов ящиков, ворот и сплошных верхних стенок, эта машина может сократить ваши трудозатраты, повысить производительность и уменьшить занимаемую площадь.

Все машины имеют 3 положения направляющих – стандартно 56” Д x 96” Ш с дополнительными стрингерами. Мы также модифицировали эту машину, чтобы установить диагональные распорки на боковых сторонах ящиков, и доступен дополнительный комплект салазок с одной поверхностью.

О нас — Машины для производства поддонов
Мы стремимся к удовлетворению потребностей клиентов
благодаря нашей высококачественной продукции.
Airfix – профессионализм, технологии, индивидуальный подход к клиенту
Airfix S.C. является ведущим производителем пневматических столов для забивания поддонов с более чем 15-летним опытом работы в сфере производства поддонов. Компания была основана на трех принципах: опыт, понимание рынка деревянной тары и индивидуальный подход к потребностям клиентов. Для удовлетворения растущего рыночный спрос, Airfix предлагает простые, экономичные и универсальные решения, которые повышают эффективность работы и позволяют оптимизировать производство различных типов поддонов.

Airfix — будущее производства поддонов
Airfix удовлетворяет потребности клиентов, которые не смогли найти высококачественные столы для забивания поддонов, позволяющие производить деревянную упаковку различных размеров. Нашим приоритетом при разработке продукта является функциональность и продуманная технология. В 2016 году мы представили прототип стола Pneumatico для ручной забивки поддонов. Сегодня это наш флагманский продукт, который охотно выбирают клиенты со всего мира.
Наше решение – Pneumatico
Столы
Pneumatico — это высококачественные изделия с отличным соотношением цены и качества. Среднее время возврата инвестиций составляет от 6 до 12 месяцев.
Наши машины надежны, долговечны и гарантируют высокий уровень эргономического комфорта и эффективности. Столы Pneumatico полностью производятся в Европе с использованием компонентов только самого высокого качества.
В Airfix мы прислушиваемся к различным потребностям наших клиентов, поэтому мы можем изготовить столы для забивания поддонов на заказ. Являясь одними из немногих на рынке, мы гарантируем, что все заказы будут обработаны в кратчайшие сроки, обычно до 7 рабочих дней.
Мы обслуживаем следующие компании:
Производители деревянной упаковки , которым нужна как автоматическая линия для забивания поддонов, так и машина для производства небольших заказов на поддоны по индивидуальному заказу для своих клиентов. Благодаря нашему решению они могут расширить свое предложение для клиентов, которым нужны разные типы поддонов в разных количествах.
Производители готовой продукции , которые хотят производить деревянную тару для собственного использования
Склады и логистические центры , которым нужны деревянные поддоны нестандартных размеров в очень короткие сроки для отгрузки товаров. Для них это отличная возможность стать независимыми от производителей поддонов, избегая длительного ожидания упаковки и избегая задержек с отгрузкой товара.