Характеристики 1м63: 1М63 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Токарный станок 1М63: характеристики и устройство

Станок произведен в 1950 году, но насколько старая модель справляется с задачами современной обработки заготовок. Токарный станок 1М63 – ретро модель, она поражает своей эффективностью современных специалистов.

В послевоенный период повышенное внимание уделялось производственным мощностям и повышению качества обработки металлических заготовок. На помощь рядовым низкоэффективным моделям оборудования пришел инновационный станок 1М63. Разработанный рязанскими инженерами агрегат обладал уникальной расширенной функциональностью, это существенно увеличивало продуктивность работы.

Содержание

• Общие сведения
• Характеристики и особенности станка
• Параметры агрегата
• Описание и тонкости использования оборудования
• Преимущества агрегата

Общие сведения

С внедрением модели 1М63 на крупных производствах заготовок были повышены стандарты качества обработки металлов и цветных сплавов. Каждая деталь, изготовленная на новом оборудовании, обладала повышенной долговечностью, точностью изгибов. Погрешность каждой операции сводилась к минимальным значениям.

Установочный чертеж токарного станка

Новый станок 1М63 стал лидером по важнейшим показателям безопасности операций, удобству работы, максимальной производительности. Предназначался он для производственных мощностей и больших нагрузок, но также подходил для индивидуального использования в частных мастерских.

Агрегат способен нарезать и растачивать любую разновидность резьбы на заготовках любого размера. На станке легко обтачивать поверхности металла, цилиндрической формы, обтачивать конусные фасоны, обрезать отверстия, накатывать сетчатое рифление.

Примечательной особенностью оборудования считается значительно увеличенная жесткость главной станины станка. При грамотной настройке шпинделя, рациональному выставлению каретки точность выполнения каждой операции стремиться к максимальной, а надежность результата поражает собственными показателями.

Конструкция токарного станка

Характеристики и особенности станка

Любой завод, закупивший подобное оборудование, выходил на лидирующие позиции по эффективности в собственном регионе. Даже в современных цехах используется модель 1М63 в качестве высокоэффективного средства обработки. Особенностями этого агрегата считаются:

• В работе агрегата используются твердые резцы, они создаются из быстрорежущего металла. Легко работать с инструментом из специальных прочных сплавов.
• Отрегулировать шаг резьбы, осуществить настройку величины подач мастера могут простым способом. За эту регулировку отвечает гитара шестеренок сменного вида, зубчатые колесики основной коробки передач.
• Благодаря увеличенной жесткости каретки, станины и тонкой настройки шпиндельного механизма поддерживается высокая скорость для любой операции.
• Верхняя часть токарно-винторезного станка 1М63 незначительно смещается, это обуславливает возможность вытачивать конусы увеличенной длинны.
• Суппорт передвигается быстро в различных направлениях. Эти движения обеспечивает дополнительный двигатель, он питается от общей сети.

Супорт токарного станка

Параметры агрегата

Технические возможности агрегата ограничиваются следующими допустимыми параметрами:

• согласно ГОСТ точность обработки деталей достигает показателя «H»;
• диаметр обтачиваемых заготовок над суппортом достигает 35 см, обработка над станиной ограничивается 63 см;
• максимальный показатель длины заготовки доходит до 140 см;
• центры оборудования расположены на высоте 31,5 см;
• вращение шпинделя поддерживается на заниженных до 18/1800 оборотов в минуту, это происходит при включении заднего хода. Прямой ход шпинделя осуществляется на оборотах – 10/1250.
• встроенная система торможения играет роль коробки передач, это позволило выделить на станке 22 прямые скорости обработки и 11 обратных.

Описание и тонкости использования оборудования

Для допуска любого специалиста к агрегату этому человеку необходимо полностью разобраться с техническими характеристиками токарного станка 1М63. Знание возможностей, основных модулей устройства и правил безопасности становится пропускным билетом к осуществлению первой операции.

Цикл работы:

• начало эксплуатации сопровождается предстартовой проверкой рабочей зоны, ее очистки;
• разбросанные инструменты следует убрать, проверить отсутствие посторонних предметов на станине;
• включить привод необходимо нажатием на кнопку запуска, она расположена рядом с коробкой подач;
• приборная панель оснащена дополнительной кнопкой запуска, это облегчает работу;
• мотор привода отвечает за рабочую подачу оборотов, ускоренное движение обеспечивается дополнительным двигателем.

Пуск основного двигателя производится при выключенном фрикционе.

Устройство фрикционной муфты токарного станка

Любая поломка, ограничивающая работоспособность агрегата, не должна ремонтироваться собственными средствами. Поскольку станок – агрегат повышенной опасности, его ремонт обязан осуществлять квалифицированный мастер.

Характеристики суппорта устройства:

• максимально допустимое перемещение в продольной плоскости равняется 126 см, при поперечном движении допускается отклонение от изначального положения на 40 см;
• резцовая головка одновременно оснащается 4 токарными инструментами;
• поддерживается продольное ускоренное движение суппорта по имеющимся направляющим станины 4,5 м, а в поперечной плоскости – 1,6 м.

Рассматривая лимб, легко обнаружить множество делений, каждое из них соответствует 1 мм в продольной плоскости, 0,05 мм при поперечном передвижении.

При совершении лимбом полного оборота происходит смещение суппорта на 30 см в продольной плоскости, и 5 мм в поперечное отклонение.

Обеспечивает передвижение суппорта механический привод, имеется ручное управление этим модулем, но для ускоренного движения суппорта необходимо применить специальный электродвигатель.

Изначально устройство токарно-винторезного станка 1М63 кажется сложным, но изучение предписаний инструкции позволяет легко овладеть тонкостями работы на этом агрегате.

Преимущества агрегата

Функциональные преимущества, которые выводят станок на лидирующее место, по эффективности:

Стандартная укомплектованная версия 1м63 со временем была доработана, что позволило увеличить точность конечного результата. Такое усовершенствование еще больше увеличило возможности устройства, а также повысило стандарты качества.

Конструктивными особенностями модели, которые обеспечивают высокую эффективность работы, являются:

• Точность обработки обеспечивается тремя факторами, они воплощены инженерами-разработчиками: высокая стабильность температурного режима любой операции, максимальная вибрационная устойчивость, повышенная жесткость всей конструкции.
• Ускоренное нарезание резьбы обеспечивается при использовании реверсивного режима работы, это позволяет увеличить скорость до 30%.
• Уникальная блокировочная система и ограждения рабочей зоны позволили создать безопасные комфортные условия для работников.
• Мощность двигателя превосходит альтернативные модели станков.
• Увеличены допустимые размеры обрабатываемых деталей. Заготовки токарно-винторезного станка 1М63 достигают в длину 10 метров, а масса таких деталей доходит до 3,5 тонны.
• Прочность зубчатых колес увеличена за счет особого изготовления, они выполнены из легированных стальных материалов.

Зубчатое колесо токарного станка 1М63

Полностью укомплектованный станок модели 1М63 обладает необходимой функциональностью, она позволила ему завоевать популярность не только советского пространства, но и зарубежного. В будущем на базе этого технологичного агрегата было разработано множество модификаций, дополнительных рабочих модулей и систем, они по техническим возможностям значительно превосходили базовую комплектацию.

Несмотря на перфекционизм современного оборудования, увеличенные до невозможности их эксплуатационные характеристики, модификации 1М63 используются в цехах по сегодняшний день, при этом обеспечивая обработку тысяч новых заготовок.

Видео по теме: 1М63(ДИП300) токарно винторезный станок

Токарный станок 1М63: технические характеристики, описание

Рязанским станковым заводом в конце 60-х годов прошедшего столетия начал производиться токарный станок 1м63. Установка предназначается для промышленного и индивидуального производства и позволяет обрабатывать небольшие заготовки из цветных и черных сплавов и металлов.

Точность и качество операций, выполняемых устройством, и надежность и долговечность сделали его популярным токарным агрегатом. Монолитные опоры, жесткая основа, каленые направляющие, износостойкие составляющие конструкции обеспечивают выполнение операций на высоких скоростях с использованием режущих инструментов из твердых металлов.

Предназначается для работы с поверхностями сложных форм – внутренними и внешними, и для нарезки резьбы различных шагов. Буквенно-цифровой индекс агрегата имеет следующие значения: 1 – станок токарный; 6 – токарно-винторезный станок; М – поколение; 3 – радиус обработки болванки в максимальном значении.

Данный станок имеет 14 модификаций, среди которых: 163 – первая модель; выпускаемые заводом им. Кирова – 1Д63А, 1М63ДФ101; улучшенной мощности – 1М63Д, 1М63МФ101.

1. Токарный станок 1М63: технические характеристики
2. Суппорт
3. Электрооборудование
4. Коробки скоростей и подачи
5. Устройство станка

Токарный станок 1М63: технические характеристики

В паспорте устройства имеются описания всех его технических характеристик, среди которых, в качестве основных, выделяются следующие:

1. Габариты – 353х168х129 см;
2. Вес – 4400 кг;
3. Присвоенная точность – «Н»;
4. Ширина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 63 см над основанием, 35 см над суппортом;
5. Высота центров – 31,5 см;
6. Длина обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 140 см;
7. Вес обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 2000 кг.
8. Характеристики главного вала станка:
9. Мощность электрического двигателя – 13 кВт;
10. Прямая скорость вращения – 10-1250 об/мин;
11. Обратная скорость вращения – 18-1800 об/мин;
12. Диаметр отверстия – 7 см;
13. Скорости прямого вращения – 22;
14. Скорости обратного вращения – 11.

Суппорт

Только при механическом передвижении суппорта возможен его ускоренный ход, но обычное передвижение осуществляется вручную или механически. Упорные шарикоподшипники принимают усилия поперечного и верхнего винтов.

Характеристики:

• перемещение в осевом направлении – 126 см;
• перемещение в перпендикулярном направлении – 40 см;
• количество режущих инструментов – 4;
• одновременное использование режущих инструментов – 4;
• скорость осевого передвижения – 4,5 м/мин;
• скорость перпендикулярного перемещения – 1,6 м/мин;
• цена деления лимба – 1 и 0,05 мм;
• перемещение на оборот лимба в осевом направлении – 30 см;
• перемещение на оборот лимба в перпендикулярном направлении – 0,5 см.

Особенности:

• использование режущих инструментов из твердой стали и особых сплавов;
• гитарой сменных колес и регулировкой шестерен коробки подач осуществляется настройка шага нарезки резьб;
• повышенная жесткость элементов агрегата дает возможность выполнения высокоскоростных работ;
• отдельный электрический двигатель обеспечивает быстрые передвижения суппорта в двух направлениях;
• механическое перемещение верхней части устройства позволяет обтачивать длинные и короткие конусы.

Электрооборудование

Устройство имеет 4 двигателя, обладающих разными показателями:

1. Основной двигатель с мощностью в 13 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 1750 об/мин; при 50 Гц – 1460 об/мин.
2. Мотор охладительного насоса с мощностью в 0,12 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 3350 об/мин; при 50 Гц – 2800 об/мин. Скорость подачи охлаждающей жидкости – 22 л/мин.
3. Двигатель быстрого хода каретки с мощностью в 13 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 1750 об/мин; при 50 Гц – 1460 об/мин.
4. Насос смазочной системы с установленным фильтром с подачей смазочного состава – 8.2 л/мин; тонкостью фильтрации – 120 мкм.

На пульте управления кареткой и около коробки подач находятся два ключа «Пуск», нажатием одного из которых производится запуск основного двигателя. Рукоятью производится запуск фрикциона, регулирующего узел основного вала и частоту оборотов. Сила тока электродвигателя может варьироваться в зависимости от потенциала.

Рабочие подачи осуществляет главный двигатель, а за их ускоренное движение другой. В фартуке устройства установлены четыре фрикционные муфты, две из которых активируются при осевом перемещении резцедержателя, а две – при перпендикулярном. На фартуке находится переключатель, управляющий муфтами и имеющий пять позиций: четыре, совпадающих с направлением передвижений резцедержателя, наклонных позиции и нейтральную вертикальную.

На фартуке располагается еще один рычаг, осуществляющий установку режима работ:

• внешнее обтачивание конусов;
• внутреннее обтачивание поверхностей;
• токарные работы.

Для предотвращения одновременного запуска маточной гайки и муфт в фартук вмонтирован специальный блокировочный выключатель, отключающий цепь питания муфт при активации гайки.

В правой опоре установки расположен электронасос, подающий охлаждающий состав к резцам через трубопровод. Отработанная жидкость стекает в две специальные емкости, расположенные по разным сторонам установки, откуда возвращается к насосу. Запуск системы производится выключателем, расположенным на фартуке.

Коробки скоростей и подачи

Коробка скоростей находится в левой части основы устройства. На ее фрикционное колесо передается вращение от электрического двигателя, благодаря чему в коробке активируются шестерни. Всего 22 скорости, выбор которых осуществляется последовательным их переключением.

Частоты механизмов основного вала выбираются при помощи зубчатых колес, изготовленных из высококачественной стали, прошедшей термообработку. Шестерни установлены на специальных стальных валиках, вращающихся на роликовых и шариковых подшипниках. В коробке установлены два устройства, повышающие шаг резьбы и реверсирующие движение резцедержателя.

Коробка подач имеет двухосную компоновку, за счет чего повышается эффективность ее работы. Ее регулировка осуществляется при помощи рукояток-переключателей и шестерней. Только при включении шпинделя напрямую, с использованием отдельного комплекта шестерней, разрешается нарезать специальные, отличающиеся особой точностью, резьбы.

Подача вращения из коробки скоростей на вал подач осуществляется посредством гитары. Комбинируя сменные шестерни можно настраивать установку на нарезку разных резьб.

Устройство станка

• Передний узел

Установлен на левом конце рабочей основы устройства и представляет коробку скоростей. Главный рабочий вал расположен на двух опорах: передняя – подшипник с двумя рядами конических роликов; задняя – подшипник с одним рядом конических роликов и пружинами.

• Суппорт

Крестовая конструкция, передвигающаяся в осевом и перпендикулярном направлении. Передвижение осуществляется механическим или ручным способом. Резцедержатель снабжен механизмом, обеспечивающим его ускоренное перемещение.

• Задний узел

Установлен на направляющих рабочей основы устройства, передвигается на четырех подшипниках и фиксируется на направляющих двумя планками и четырьмя болтами. Перпендикулярное смещение узла осуществляется двумя винтами и одной гайки, встроенных в мостик.

Видео: токарная работа на станке 1М63

Republished by Blog Post Promoter

Токарно-винторезный станок модели 1м63 (стр. 1 из 5)

1. Назначение и устройство токарно-винторезного станка 1м63

Данный токарно-винторезный станок нормальной точности 1м63 (н) предназначен для выполнения различных токарных работ, таких как обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, протачивание канавок, отрезание обработанной детали, растачивание внутренних цилиндрических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, обработка конических поверхностей, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможность прогрессивных инструментов при обработке различных матералов.

Техническая характеристика 1М63

2. Устройство и работа основных узлов станка

Рисунок 1 (Токарно-винторезный станок мод. 1М63)

Станок состоит из следующих основных узлов (рис. 1):

Станины 1, коробки подач 2, гитары сменных колес 3, передней бабки 4 со шпинделем 6, электрошкафа 5, фартука 7 и суппорта 9, подвижного 8 и неподвижного 10 люнетов, задней бабки 11, электродвигателя для ускоренного перемещения суппорта 13, механизма поддержки ходового винта и вала 14.

Станина. Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются остальные сборочные единицы.

Станина цельнолитая с тумбами, имеет две призматические направляющих для каретки и две для задней бабки, из которых одна плоская.

Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

В правой тумбе помещается бак с эмульсией и электронасос. На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

Передняя бабка. Передняя бабка (рис2) установлена на левой головной части станины. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Валы установлены на подшипниках качения. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет две опоры. Передняя опора – двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами.

Рисунок 2(развертка коробки скоростей)

Задняя опора – радиально-упорный подшипник, работающий в паре с упорным шарикоподшипником. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной муфтой.

Задняя бабка. Задняя бабка перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пиноли производится маховичком.

Суппорт. Суппорт (рис3) крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для быстрого перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой.

Фартук. Фартук (рис4) закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой). Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. В эту же рукоятку встроена кнопка быстрого хода суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Коробка подач. Коробка подач (рис5) имеет две продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. Коррегированные зубчатые колеса дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных зубчатых колес. При перестановке сменных зубчатых колес имеется возможность нарезания еще двух типов резьб – модульной и питчевой.

Сменные зубчатые колеса. Расположенные на стенке корпуса передней бабки сменные зубчатые колеса позволяют осуществлять подачу и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб в соответствии с паспортными данными.

Люнеты. Для обработки нежестких деталей диаметром от 20 до 150 мм станок оснащен подвижным и неподвижным люнетами. Люнеты снабжены сменными роликами и сухарями, устанавливаемыми в зависимости от условия работы.

Охлаждение. От электронасоса, установленного в правой тумбе станины, охлаждающая жидкость через трубопровод и шланг подается к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда возвращается в бак электронасоса. Очистку корыт и бака необходимо производить не реже одного раза в месяц.

Рисунок 3 (суппорт)

Рисунок 4(фартук)

Рисунок 5(коробка подач)

Особенности конструкции

Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность технологической системы позволяют получать необходимую точность обработки.

Двух призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности.

Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб.

Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте.

Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол.

Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы.

Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

3. Анализ характеристик обрабатываемых деталей

Параметры заготовок должны быть следующими: наибольший рекомендуемый диаметр обработки составляет 340 мм; рекомендуемая наибольшая длина заготовки не должна превышать 1400 мм.

Рекомендуемые режимы резания для обработки различных материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Заготовки закрепляют в трехкулачковом патроне, поэтому установочными базами служат торец детали (лишает 2-х степеней свободы) и цилиндрическая поверхность (лишает 3-х степеней свободы), а также силовое замыкание (усилие зажима кулачков), которое лишает 1 – ой степени свободы.

Для обработки заготовок на станке применяются различные виды инструментов: резцы (проходные, подрезные, отрезные), сверла, зенкеры, фрезы и др.

Материалы режущей части также различны и зависят от обрабатываемого материала. Рекомендуемые марки твердого сплава при различных видах обработки приведены в таблице 2.

Твердые сплавы в виде пластин соединяют с державкой резца с помощью пайки или специальных высокотемпературных клеев.

Многогранные твердосплавные пластины закрепляют прихватами, винтами, клиньями и т.д.

Таблица 2.

Металлорежущие инструменты изнашиваются по передней и задней поверхности. На размерный износ влияют материал режущей части инструмента, конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и многие другие факторы. Значения относительного износа резцов при чистовом точении указаны в таблице 3.

Genshin Impact: рост, возраст и день рождения всех персонажей

Поиск

4 января 2022 г.

Кредит: miHoYo

Здесь мы перечислим рост, возраст и день рождения всех игровых персонажей в Genshin Impact в 2022 году и объясним, почему это важно.

Genshin Impact — бесплатная ролевая игра с открытым миром, разработанная и изданная китайской студией видеоигр miHoYo. Игроки могут отправиться в путешествие по вымышленному миру Тейват, сражаться с врагами и узнавать о тайнах мира. Genshin Impact позволяет игрокам встречаться с разнообразными персонажами во время своих путешествий. Эти персонажи часто будут сопровождать вас в вашем путешествии.

Подробнее: Лучшее 5-звездочное оружие в Genshin Impact: рейтинг всех мечей, клейморов, древкового оружия, луков и катализаторов

Помимо особых боевых способностей, все эти персонажи обладают своими уникальными атрибутами. Некоторые из этих атрибутов, такие как рост, даже влияют на опыт игроков! Ниже приведен обновленный список 2022 года с указанием роста, возраста и дней рождения всех игровых персонажей, присутствующих в настоящее время в Genshin Impact.

• Рост персонажей Genshin Impact

• День рождения и возраст персонажа Genshin Impact
  • Что Genshin Impact дарит игрокам в день рождения персонажа

Genshin Impact Heights Heights

• Альбедо — 5’4 ″ / 162,5 см
• АМБОР — 5’4 ″ / 162,5 см
• AYAKA 10 ″ / 162,5 СМ
• AYAKA — 5’11111111111111111111111 / 522229
• AYAKA — 5’111111111. 522.
• Барбара — 5 футов 2 дюйма / 157,4 см
• Beidou — 5 футов 8 дюймов / 172,7 см
• Bennett — 5’4 ″ / 162,5 см
• Chongyun — 5’4 ″ / 162,5 см
• DILUC — 6’1 / 185,4 см
• Diona – 4’5.5. / 185,4 см
• Diona – 4’510 4. 134,6 см
• Eula — 5’8 ″ / 172,7 см
• FISHCL — 5’0,5 ″ / 153,6 см
• GANYU — 5’3 ″ / 160 CM
• HU — 5 ‘3 ″ / 160 CM
• 99999.HU TA — — — 5 ‘5’ / 160 см
• 99999. 1,5 дюйма / 156,2 см
• Джинсовая ткань – 5 футов 8 дюймов / 172,7 см
• Казуха – 5 футов 7 дюймов / 170,2 см
• Kaeya – 6’1″ / 185.4 cm
• Keqing – 5’1.5″ / 156.2 cm
• Klee – 4’2″ / 127 cm
• Lisa – 5’11″ / 180. 3 cm
• Mona – 5’5″ / 165.1 cm
• Ningguang – 5’11″ / 180.3 cm
• Noelle – 5’2″ / 157.4 cm
• Qiqi – 4’7 ″ / 139,7 см
• Бритва — 5’5″ / 165,1 см
• Розария — 5’9.5″ / 176.5 cm
• Sayu – 4’4″ / 132.08 cm
• Sucrose – 5’2″ / 157.4 cm
• Tartaglia – 6’1″ / 185.4 cm
• Traveller ( Aether) — 5’4 ″ / 162,5 см
• Traveler (Lumine) — 5’1,5 ″ / 156,2 см
• Venti — 5’5 ″ / 165.1
• Xiangl / 156,2 см
• Сяо — 5 футов 3 дюйма / 160 см
• Синцю — 5 футов 4 дюйма / 162,5 см
• Xinyan – 5’2″ / 157.4 cm
• Yanfei – 5’2″ / 157.4 cm
• Yoimiya – 5’3″ / 160 cm
• Zhongli – 6’1″ / 185,4 см

Теперь вы можете задаться вопросом, влияет ли рост вообще на игровой процесс. Что ж, хотя многие игроки не знают об этой изящной особенности, чем выше персонаж, тем быстрее он бегает. Это означает, что более высокие персонажи могут с легкостью взбираться на более высокие препятствия, бегать и плавать на большие расстояния, чем более низкие персонажи.

Это также означает, что между близнецами-Путешественниками Эфир (главный герой мужского пола) бегает немного быстрее, чем Люмин (главный герой женского пола) из-за разницы в росте. Если вы спешите и хотите ускорить процесс исследования, переключитесь на более высоких персонажей в вашей группе, когда вы карабкаетесь, плаваете и бегаете!

Genshin Impact Дата рождения и возраст персонажа

• Альбедо — 13 сентября [18 лет]
• Эмбер — 10 августа [18 лет]
• Ayaka -28 сентября [старшая дочь]
• Барбара- 5 июля [16-17 лет]
• Бейду- февраля [21-27 лет]
• Беннетт- февраля 29 [16 лет]
• Chongyun – 7 сентября [17 лет]
• Diluc – 30 апреля [22 года]
• Diona – 18 января [12 лет – 90 Eula]
• 2 900 25 октября [старше 22 лет]
• Fishcl – 27 мая [16 лет]
• Ганьюй – 2 декабря [более 3000 лет]
• Ху Тао – 15 июля [19 лет – Жан]

20–21 год]

• Казуха – 29 октября [старше 19 лет]
• Каея – 30 ноября [21 год]
• Кэцин – 9002 20 ноября [17 лет] – 27 июля [9 лет]
• Лиза – 9 июня [32 года]
• Мона – 31 августа [19 лет]
• Нингуан – 26 августа [25 лет]
• лет [

  Ноэль] ]

• Цици — 3 марта [8 лет]
• Бритва — 9 сентября [16 лет]
• Розария — 24 января [24 года]

9 9 лет]

• Сахароза – 26 ноября [18 лет]
• Тарталья — 20 июля [20 — 21 год]
• Путешественник (Aether) — Выбор игрока [15 лет]
• Выбор игрока (Lumine10) — 9000 [15 лет]
• Венти – 16 июня [15 лет (человеческая форма) / 2600 лет (форма архонта)]
• Сянлин – 2 ноября [14 лет]
• Сяо – 9000 17 [Более 2000 лет]
• Xingqiu — 9 октября [16–17 лет]
• Xinyan — 16 октября [16–17 лет]
• Yanfei — 28 июля [18 лет]

10 90 9im 9im 9im 9000 20 лет]

• Чжунли – 31 декабря [28 лет (человеческая форма) / 6000 лет (форма архонта)]

а также дни рождения членов партии. Это потому, что Genshin Impact вознаградит вас захватывающими подарками на день рождения.

Что Genshin Impact дарит игрокам в день рождения персонажа

Игроки получат праздничные письма в дни рождения Путешественника и других членов группы. В письме будет обнаружен подарок « Торт для путешественника », который открывается, чтобы показать две хрупкие смолы, каждая из которых восстанавливает 60 оригинальных смол. Оригинальная смола используется для получения наград в Abyssal Domains, Leyline Blossoms и некоторых боссах. Хотя вознаграждение не обязательно запрашивать немедленно, оно все равно истечет, если не будет востребовано в течение этого года.

Мало того, помимо торта от Геншина, игроки также получат поздравления с днем ​​рождения от каждого разблокированного персонажа. Эти сообщения можно найти в профиле каждого персонажа в разделе Voice-Over. Каждое пожелание на день рождения уникально, и его нужно с нетерпением ждать.

Помимо дня рождения путешественника, другие персонажи, достигшие своего   дня рождения , отправят вам письмо со своим Особым блюдом и подарком, связанным с повышением талантов или уровня персонажа. Мало того, еда, полученная для каждого персонажа, будет разной. Однако это вознаграждение должно быть получено в течение 30 дней после получения почты.

Подпишитесь на нас в Twitter и Facebook, чтобы быть в курсе последних новостей киберспорта, игр и развлечений.

Еще по теме

Genshin Impact 3.1: Cyno Introduction, Talents, Story, Voice Lines, Hobbies, Favorite…

ПОСЛЕДНЯЯ

поездов в прямом эфире | Железнодорожная запись

Используйте указанные выше функции поиска для поиска поездов в выбранном вами месте. Настройте критерии поиска, чтобы отфильтровать отображаемые услуги.

Введите местоположение в поле поиска выше. Либо введите название местоположения (должно быть правильным), либо выберите его из раскрывающегося списка, когда вы вводите 3 символа или более.

Вы также можете ввести CRS или TIPLOC, и при правильном вводе совпадающее местоположение будет вверху результатов. Выберите дату и, если хотите, оператора.

• Пассажир Изменить, отображать или скрывать пассажирские услуги (класс 1,2 и 9 услуги).
• ECS Измените, хотите ли вы видеть движение пустого тренерского запаса (услуги класса 5).
• Специальный Измените, хотите ли вы показывать непассажирские работы, включая грузовые перевозки и экскурсии.

• WTT Включить базовые расписания, опубликованные Network Rail как часть рабочего расписания.
• VAR Включает краткосрочные изменения графиков WTT (включая очень краткосрочные изменения).
• STP Включить краткосрочные расписания, отсутствующие в WTT, включая специальные работы и железнодорожные туры.

• Время Включите для поиска текущего и далее или выключите для поиска 0000-2359 установленной даты.
• Darwin Для пассажирских перевозок показывает некоторые дополнительные данные за короткое время от текущего времени.
• Plat Фильтр по номеру платформы.

Независимо от того, используете ли вы расписание поездов в режиме реального времени или другой инструмент в Rail Record, результаты обслуживания будут отображаться так же, как показано ниже.

P 3

а. 1320

д. 1345

от:

до:

Tonbridge West Yard GBRF

Eastleigh Works GBRF

0y73

STP

, начиная с самой левой стороны …

• Верхний P указывает на платформу. Это отсутствует в VSTP, поиске по головному коду или там, где платформа недоступна. Под ним расположены a, d, p (приход, отъезд, проход). Это забронированное время, независимо от ходовых качеств поезда.
• Центральная колонка — пункт отправления и пункт назначения.
• Крайний справа сверху вниз, отчетный номер поезда и тип WTT.
• Оператор и работа в режиме реального времени обозначены цветным баннером внизу, и понять это можно ниже.

Щелкните в любом месте строки службы, чтобы просмотреть расписание.

• Зеленый цвет означает, что служба работает (вместе с отчетом о времени)
• Красный цвет означает, что услуга отключена. Это может быть место происхождения или где-то в пути.
• Оранжевый цвет означает, что отмена отменена, и служба может работать.
• Синий указывает на изменение операций, будь то изменение источника или идентификатора.
• Железнодорожные компьютеры присвоили TRUST ID, к которому будет применяться любая последующая информация о движении, будь то отмена или движение.

Если индикатор активности не отображается, возможно, служба не запущена.

Расписание поездов должно быть достаточно простым. Пункты вызова разделены на ряды, и каждый ряд содержит информацию о пункте вызова.

В самом верху находится сводка службы и последний отчет, если она запущена.

Слева вверху самое заметное место. В зависимости от размера экрана, либо справа от него (либо под ним) будет платформа и очередь, и любая информация об остановке (при наличии).

Платформы

Забронированная платформа кликабельна и приведет вас на страницу местоположения с немедленным фильтром той же платформы. Некоторые платформы не будут кликабельны. Платформы, собранные из других источников (которые в противном случае отсутствовали бы в расписании), не кликабельны. «Настоящие» платформы, окрашенные в зеленый или красный цвет, не совпадают с платформой, которую фактически использовал поезд.

Время

Средняя колонка, отображающая, ходит поезд или нет, показывает забронированное время. а. с указанием времени прибытия, d. отъезд и р. проходить.

Крайняя правая колонка может быть заполнена или не заполнена, и в ней будут отображаться сведения только в том случае, если поезд движется.

Зеленый указывает на своевременный отчет плюс-минус 30 секунд. Красный цвет указывает на позднее время, а оранжевый — на раннее. Отчет, отмеченный звездочкой *, представляет собой предположение, основанное на данных о перемещении сигнала, в противном случае отчета не было бы.

«NR» означает отсутствие отчета, и поезд не сообщил фактическое время, например, в зонах с плохой сигнализацией или если поезд сбился с маршрута.

Изменения в пути

Некоторые услуги могут быть изменены в пути. Например, смена питания или изменения бортового питания.

Для некоторых услуг может быть показано изменение пункта отправления или пункта назначения, и в этом случае об этом будет сообщено либо синим баннером вверху, либо если поезд ходит, но более поздний момент времени изменился, это может быть окаймлено синий и подробно описан в разделе изменений в пути.

Расписание / Информация о поездах

Краткое пояснение информации, приведенной в нижней части каждого расписания поездов:

• Временная нагрузка — Значение (тонны или число, представляющее класс), которое учитывается при планировании расписания движения поезда
• WTT / VAR / STP и т. д. — см. вверху страницы. VSTP/VVAR — это очень краткосрочный график.
• Тип вызова активации — автоматический или ручной. Автоматическая активация происходит за 1-2 часа до запуска. Ручной вызов может быть в любое время. Поезда Runs as Required необходимо вызывать вручную.
• Timed For Speed ​​ — максимальная скорость, по которой тайминги ожидают, что поезд будет двигаться на

Как отключить темную тему?

Тема веб-сайта изменится со светлой на темную в зависимости от настроек вашего устройства/браузера.

Темный режим можно отключить в настройках (гаечный ключ в главном меню).

Почему поезда больше не показывают построение (включая туалет)?

Данные о формировании поездов перемещены на страницу результатов определения местоположения и (на данный момент) больше не отображаются на странице расписания поездов. Почему? Потому что формации могут меняться по пути. На предыдущем сайте был показан только стартовый строй. Теперь формация будет отражать ее текущую длину на станции, по которой вы ищете.

Убедитесь, что у вас включен Darwin для отображения этих данных.

Что означает бинокль рядом с оператором на странице результатов в реальном времени?

Значок бинокля указывает на то, что участник сайта разместил свой отчет о наблюдениях за тем, какие подразделения работают с конкретным поездом.

Почему некоторые локации обведены синей рамкой и отображаются «Местоположение изменено на X»?

Если расписание поездов уже активировано и необходимо изменить маршрут, можно изменить маршрутный пункт вызова. Например, Toton Up Sidings может измениться на Toton North Yard.

Это не гарантированное изменение местоположения, но следует помнить о возможном изменении движения поезда.

Службы с внесенными в последнюю минуту изменениями в расписание движения по маршруту или в пункты вызова

6V14 Конный завод Cliffe Hill Gbrf to Westbury Up TC
Вестбери Ап Т. С.
изменен на Westbury Down T.C. — Перейти к расписанию

6E16 Toton North Yard to Doncaster Up Decoy
Донкастер Up Decoy
изменено на Belmont Down Yard — Перейти к расписанию

4S43 Daventry Drs (Tesco) до Mossend Euroterminal
Carlisle NY
изменено на Carlisle Kingmoor Sdg (Drs) — Перейти к расписанию

4L55 Scunthorpe Roxby Gullet Gb to Renwick Road Biffa Gbrf
Донкастер
изменено на Донкастер — Перейти к расписанию

4L55 Scunthorpe Roxby Gullet Gb to Renwick Road Biffa Gbrf
Doncaster
изменено на Doncaster Down Decoy Gbrf — Перейти к расписанию

5D68 Watford Junction DC to Willesden T.M.D
Queen’S Park (Лондон)
изменено на Лондон Юстон — Перейти к расписанию

6Y63 Сюда Зеленый Вниз Рек. до пристани Ангерштайн (асфальт)
причал Ангерштайн (асфальт)
изменено на Angerstein Wharf — Marcon — Перейти к расписанию

6E19 Peak Forest Cemex Sdgs to Attercliffe Sdgs Ews
Attercliffe Sdgs Ews
изменено на Attercliffe M&G — Перейти к расписанию

0D15 Тройники из Нью-Йорка в Сканторп Трент Т. С.
Сканторп Трент Т.С.
изменено на Scunthorpe BSC (Ent.C.) — Перейти к расписанию

6U45 Сюда Зеленый Вниз Рек. до пристани Ангерштайн (асфальт)
причал Ангерштайн (асфальт)
изменено на Angerstein Wharf — Marcon — Перейти к расписанию

Алгоритм шифрования строк JS — сообщество разработчиков 👩‍💻👨‍💻

На этой неделе передо мной стояла техническая задача, связанная с созданием шифрования для строки. Я беру по памяти, но задача была примерно такой: по заданной строке, значению r и значению c зашифровать строку так, чтобы она была разбита на сетку, состоящую из r символов поперек и c символов вниз. Затем преобразуйте строку так, чтобы она читалась сверху вниз. Строка всегда будет иметь длину, равную r * c, а пробелы будут учитываться в строке.

Мне дали несколько тестов для этого алгоритма, которые я потерял, но я создал свои собственные для целей этой демонстрации. Давайте поработаем с очень удобной (и сломанной) строкой, которую я дал себе: «Это сообщение состоит из 25 символов», а значения r и c равны 5.

Согласно инструкциям, мы хотели бы преобразовать эту строку, чтобы она выглядела примерно так: :

«Это
messa
ge is
25 c
harac»

Это должно дать нам следующую строку:

«Tmg hhee2ais 5rssi a ascc»

Мой подход к этому был правильным, но окончательный код был неуклюжим. Итак, я хочу рассказать вам, как я подошел к этому, а затем провел рефакторинг.

Следуя инструкциям, я подумал, что наилучшим подходом было бы преобразовать строку в матрицу, состоящую из r строк и c столбцов, и преобразовать эту матрицу в строку, перемещаясь вниз столбец за столбцом.

Моими первыми шагами было создание функции с тремя аргументами (да) function encrypString(message, r, c) объявить матрицу let matrix = [] а затем разбить строку на массив let msgArr = message.split(‘’) . Достаточно легко

Следующим шагом было заполнение массива. Для этого я выбрал создание цикла for внутри цикла while. С каждой итерацией цикла for в пустой массив добавлялся новый символ, который останавливался, когда массив достигал длины c - 1 — то есть конечный столбец матрицы, заданной функцией (в данном случае случай 5). Когда цикл for завершается, этот новый подмассив помещается в матрицу. Этот цикл деструктивно действует на переменную msgArr, работая до тех пор, пока массив не станет пустым.

 пока (msgArr.length > 0) {
    пусть newArr = [];
    for(пусть я = 0; я < с; я ++) {
      пусть newChar = msgArr.splice(0, 1)
      newArr.push(newChar)
    }
    matrix.push(newArr.flat())
  }
 

Согласитесь, это не самое красивое решение. Позже мы вернемся к лучшей альтернативе, которая будет менее громоздкой. Но пока получается та матрица, которая нам нужна.

В моей обработке следующим шагом было создание пустой строки, которая будет использоваться для получения возвращаемого значения (наш ответ) ( let str = '' ), а затем манипулировать массивом по столбцам, чтобы мы могли получить нашу зашифрованную строку. Я выбрал очень неуклюжий способ запуска цикла for внутри цикла for, снова манипулируя строкой по одному символу за раз.

 для (пусть i = 0; i < c; i++){
    для (пусть j = 0; j < r; j++){
      ул += матрица[j][i]
    }
  }
 

Отмечу, что здесь важно то, как устанавливаются значения i и j. Внешний цикл for выполняется в соответствии со значением c, то есть столбцом, а внутренний цикл выполняется в соответствии с размером строки (r). Каждый раз, когда внутренний цикл завершается, это означает, что мы очистили n-й столбец каждой строки, а затем можем перейти к следующему. Это делает работу, в которой мы нуждаемся, и помогает нам прибыть, но это не самое красивое.

Закончив этот текст, я понял, что могу лучше. Эти циклы занимают слишком много времени. Давайте сначала посмотрим на наш начальный цикл для создания матрицы, используя цикл while внутри цикла for.

Я понял две вещи, связанные с этим. Во-первых, мне не нужно было занимать дополнительное место в памяти, сохраняя исходную строку под новой переменной. Я мог бы просто объявить message = message.split(‘’). До свидания msgArr переменная. Во-вторых, я не отказался полностью от цикла, но нашел способ формировать матрицу по одной строке за раз, а не по одному символу за раз, используя сращивание (по-прежнему деструктивно манипулируя массивом).

 for(пусть i = 0; i < c; i++){
      matrix.push (сообщение. соединение (0, c))
  }
 

Здесь происходит то, что массив сообщений каждый раз склеивается с его начала до c символов, деструктивно манипулируя массивом сообщений и создавая новый массив длины c, который затем помещается в нашу матрицу. Кроме того, поскольку сращивание создает массив, нет необходимости объявлять пустой массив в каждом цикле. Это позволяет циклу выполняться только c раз, а не один раз для каждого символа плюс один раз для строки (в нашем примере 25 раз для строки в цикле for плюс 5 раз для цикла while. Это быстро удлинится!).

Это хороший прогресс. Но мы можем сделать еще лучше. И снова у нас есть двойной цикл for для управления нашей строкой. В этом нет необходимости. Одна петля может достичь той же цели. Вместо того, чтобы манипулировать массивом по одному символу за раз, мы можем перемещаться по одному столбцу за раз, используя деструкцию и функцию карты.

 пусть закодировано = []
в то время как (matrix.length> 0) {
    encoded.push(...matrix.map(subArr => subArr.shift()))
}
 

Реструктуризация позволяет передать матрицу, а затем отобразить новые массивы из каждого из ее подмассивов. Вызывая shift, мы деструктивно манипулируем массивом, вытягивая первое значение из каждого подмассива. В сумме это дает нам целый столбец матрицы с каждым циклом. То, чего мы достигли с помощью двух циклов for, которые выполняются посимвольно, теперь выполняется столбец за столбцом. Неплохо!

Замечу, что вместо создания пустой строки я решил поместить эти подмассивы в пустой массив, что требует вызова .join(‘’) в нашем возвращаемом значении. Я думаю, что join можно было бы вызывать и для отображаемых массивов, и мы могли бы просто нажать на строку, как мы делали изначально, str += ...

Давайте сравним, начиная с нашей старой версии:

 функция encryptString(сообщение, г, с) {
  пусть матрица = []
  пусть msgArr = message.split('')
  в то время как (msgArr.length> 0) {
    пусть newArr = [];
    for(пусть я = 0; я < с; я ++) {
      пусть newChar = msgArr.splice(0, 1)
      newArr.push(newChar)
    }
    matrix.push(newArr.flat())
  }
  сообщение = сообщение.split('')
  for(пусть я = 0; я < с; я ++) {
      пусть новыйАрр = []
      newArr.push (сообщение. соединение (0, c))
      matrix.push(newArr)
  }
  пусть ул = ''
  для (пусть i = 0; i < c; i++){
    для (пусть j = 0; j < r; j++){
      ул += матрица[j][i]
    }
  }
  console.log(ул)
  вернуть ул
}
 

Новая версия:

 function encryptString(message, r, c){
  пусть матрица = []
  сообщение = сообщение. split('')
  for(пусть я = 0; я < с; я ++) {
      matrix.push (сообщение. соединение (0, c))
  }
  пусть слово = []
  в то время как (матрица [0]. длина> 0) {
    word.push(...matrix.map(subArr => subArr.shift()))
  }
  вернуть word.join('')
}
 

Это резко сокращает длину функции и время выполнения, и я думаю, что в конечном итоге она становится намного более читабельной. Неплохо! Если бы я только мог сделать это в упражнении живого кодирования.

ОБНОВЛЕНИЕ 21 СЕНТЯБРЯ

Всегда пытаясь улучшить, я продолжал смотреть на этот алгоритм и понял, что с небольшим распознаванием образов, вероятно, будет лучший способ выполнить шифрование строк. И я понял, что мы можем эффективно игнорировать переменную c и просто собирать значения построчно. Представьте, что r = 5. Мы знаем, что строка будет кратна 5, поэтому мы можем просто собрать каждое пятое значение, чтобы сформировать первую часть строки. Это будут значения столбца [0]. Нам нужно добавить вторую часть строки (это будет столбец [1]), которая будет каждой строкой с индексом r - 1.