Характеристики токарного станка тв 16: ТВ-16 Станок токарно-винторезный настольный. Схемы, описание, характеристики

ТВ-6 токарно-винторезный станок: Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Токарно-винторезный станок ТВ-6 стал выпускаться в серийном производстве только с 1980 года ростовским станкостроительным предприятием «КомТез-Плюс». Эта модель заменила предшествующую ТВ-4 и широко применяется в учебных целях для молодых специалистов по токарному делу. В связи с этим его возможности в техническом и эксплуатационном плане стандартны, поэтому он способен выполнять типовые работы по холодной механической обработке заготовок.

Основное назначение станка

Данный вид оборудования разработан для проведения обучающей программы по базовым аспектам токарных работ, поэтому у него нет высокотехнологичных режимов. Как правило, его используют для таких стандартных операций, как:

• Высверливание и расточка отверстий.
• Обрезка лишних участков детали.
• Обработка торцевых частей.
• Создание резьбы метрического типа.
• Обточка изделий конусообразной и цилиндрической формы.

Станок ТВ6 или как его еще называют «школьник», применяется только для работы со сталью различной твердости и цветными металлами. Это связано с тем, что при обработке других материалов образуются летучие вещества, которые имеют в составе потенциально опасные включения, способные причинить вред здоровью человека. Также к числу вредных веществ относится мелкодисперсная пыль, которая небезопасна при точении изделий в учебных заведениях.

Технические характеристики

Оборудование обладает достаточно небольшими размерами – 144х47х11 см и весом 300 кг, поэтому он отлично помещается в учебную мастерскую. При этом такие габариты позволяют обеспечить доступ к нему со всех сторон, что немаловажно для полноценной работы. Обработка изделий может производиться в том случае, если ее наибольший диаметр над резцедержателем равен 8 см, а над основанием – 20 см.

Максимальная длина детали, которая помещается в рабочую зону, равняется 35 см, однако участок, подвергающийся обработке, может быть всего 30 см. Не менее важно знать высоту центров станка ТВ-6, расположенных над опорной частью режущего приспособления – 12 мм. Габариты резцедержателя в стандартной комплектации равны 12х12 мм. На основе паспортных данных можно выделить следующие основные параметры:

• Высота центров над направляющими основания – 108 мм.
• Расстояние между патроном и задней бабкой – 350 мм.
• Движение резцедержателя в параллельном направлении на деление лимба — 0,5 мм, в перпендикулярном – 0,025 мм.
• Движение резцедержателя в параллельном направлении на оборот лимба – 30 мм, в перпендикулярном – 2 мм.
• Есть 3 метрических резьбы.
• Скорость вращения в прямом и обратном направлении – 130, 170, 235, 385, 510,700 об/мин.
• Наибольший допустимый диаметр прутка – 12 мм.
• Количество ступеней вращения во всех направлениях – 6.
• Конус Морзе шпинделя — №3.
• Возможность остановки шпинделя – отсутствует.
• Возможность блокировки рукоятей – отсутствует.
• Мощность электрического двигателя – 110 Вт.

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный.

Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 заменил модель ТВ-4

и был заменен на более совершенную модель
ТВ-6М.
Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 — Ø100 мм.

Привод станка ТВ-6 осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Урок по технологии.

7-класс»Строение ТВ-6″

Технология. 7 класс

Тема

.
Строениетокарно-винторезногостанка. Кинематическая схема. Технологическиеустройства.
Планируемые результаты:

Предметные

: Ознакомление обучающихся с назначением и устройством токарно- винторезного станка ТВ – 6. Научатся читать кинематическую схему станка;

2. Метапредметные (УУД):

Регулятивные —

научатся анализировать содержание материала; осуществлять итоговый и пошаговый контроль при выполнении практической части урока; оценивать правильность выполнения работы; бережливому отношению к оборудованию и инструментам.

Коммуникативные

— умение работать в группе при выполнении задания, умение вести сотрудничество с учителем и сверстниками, оказывать посильную помощь одноклассникам и быть объективным при оценке их работ; адекватно относиться к замечаниям учителя и одноклассников при появлении ошибок в работе.

Познавательны

е – развитие технического мышления, знаний о строении машин и механизмов.

Личностные –

развитие мотивов учебной деятельности, навыков сотрудничества с взрослыми и сверстниками; развитие логического мышления, моторики движений

Тип урока.

Комбинированный.

Методы и формы обучения:

устный опрос, беседа, рассказ, демонстрация наглядных пособий, показ приемов работы учителем, практическая работа.

Оборудование

: токарно- винторезный станок ТВ – 6, плакат: устройство токарно- винторезного станка ТВ – 6, компьютер, телевизор, раздаточный материал (карточки-задания)

Ход урока.

1. Оргмомент.

1. Актуализациязнанийимотивацияучебной деятельностиучеников.

   1. К каким группам машин принадлежит токарный станокиз обработки древесины? 2. Какую машину называют технологической? 3. Как осуществляется приведение в движение исполнительного (рабочего) органа токарного станка для обработки древесины и сверлильного станка? 4. Что общего и в чем отличие сверлильного и токарного станков для обработки древесины?

3.
Изучение нового материала.
3.1. Токарно-винторезныйстанокТВ6.

Создание совершенных токарных металлорежущих станков началось в начале XVIII ст. В XIX ст. были сконструированы станки с механическим креплением и перемещением режущего инструмента. На современных металлообрабатывающих предприятиях используют металлорежущие станки, которые большинство или все технологические операции выполняют автоматически, без затраты физической силы человека. Эти машины называют
автоматами.
С помощью компьютеров они могут выполнять самые разнообразные технологические операции, запрограммированные человеком.

Слайд 1

В школьных учебных мастерских можно изготовлять изделия из металла, которые имеют цилиндрическую, коническую, фасонную поверхность, ступенчатую с выступлениями, уступами и другой геометрической формой поверхности на токарно-винторезном станке марки ТВ-6М.

Основными сборочными единицами (узлами) токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка, задняя бабка, суппорт, коробка подач, клиноременная передача, гитарный механизм.

Слайд 2

Станина

— это основа станка, на которой монтируются основные его узлы. Она имеет две направляющие: передняя направляющая служит для передвижения каретки суппорта, задняя — для передвижения задней бабки.

Передняябабка

крепится на левой части станины. В станке ТВ -6М передняя бабка служит и коробкой скоростей. Передняя бабка предназначена для крепления обрабатываемой заготовки и предоставления ей вращательного движения, изменения частоты вращения шпинделя (скорости резания) и изменения направления вращения (реверс).

Шпиндель

передает вращательное движение заготовке, которая обрабатывается, с помощью трехкулачкового патрона.

Гитарныймеханизм

предназначен для передачи вращательного движения от коробки скоростей к коробке подач.

Коробкаподач

получает вращательное движение от коробки скоростей через шестерни гитарного механизма и обеспечивает по три скорости подачи суппорта через ходовой вал и ходовой винт.

Суппорт

предназначен для крепления резца и предоставления ему движения подачи в нужном направлении.

С помощью поворотнойплиты

на суппорте можно возвращать и устанавливать верхние полозки под необходимым углом к оси вращения заготовки, которая дает возможность вытачивать короткие конусы.

Задняябабка

токарно-винторезного станка имеет такое же назначение, что и задняя бабка токарного станка СТД-120М. Она поддерживает длинные заготовки во время их обработки, а в
патроне
крепятся необходимые режущие инструменты, которые имеют хвостовик с конусом

Резцедержатель

имеет форму параллелепипеда с пазом по всему периметру. Внутри резцедержателя есть отверстие, через которое проходит винт фиксатора
1
. В верхней части паза по его периметру расположены болты с квадратными головками
4
для крепления резцов. В резцедержателе можно одновременно закрепить четыре резца. Благодаря этому на перестановку резцов во время работы не требуется много времени. Для их установки необходимо повернуть рукоятку фиксатора
3
против часовой стрелки и повернуть резцедержатель так, чтобы нужный резец стал в рабочее положение, и опять зафиксировать его рукояткой
3
.

Слайд 3

Слайд 4

2. Кинематическая схема
( по плакату)
На кинематической схеме токарно-винторезного станка валы и шестерни условно развернуты в одной плоскости. Все валы пронумерованы римскими цифрами в последовательности передачи вращательного движения :

валэлектродвигателя—I,

приводнойвалкоробки скоростей—II,

промежуточныйвал—III,

валсподвижными блокамизубчатыхколес—IV,

шпиндельV.

Это дает возможность наглядно проследить передачу вращательного движения на шпиндель станка, изменение частот вращения шпинделя (скорость резания) за счет перемещения блоков зубчатых колес на валу VI, передачу вращательного движения на коробку подач. Начиная с вала VI, можно проследить изменение направления подачи, работу гитарного механизма, передачу вращательного движения на ходовой вал и ходовой винт с помощью муфт, работу фартука суппорта и изменение частот вращения ходового вала и ходового винта (скорость механической подачи) за счет перемещения блока зубчатых колес на валу.

Слайд 5

4. Первичное закрепление знаний.

1. Как передается главное движение от электродвигателя на шпиндель? 2. Как изменить скорость резания? 3. Как передается движение от шпинделя на ходовой винт? Ходовой вал? 4. Как изменить скорость механической подачи? 5. Как изменить направление движения механической подачи?

5.
Практическая работа.
Слайд 6

Изучение строения ТВ 6М. Органы управления. Переключение передач. Крепление заготовок.

6. Рефлексия.

7.
Итоги урока.
Оценивание.

Домашнее задание: Проработать соответствующий материал по конспекту.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

1. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
2. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
3. Рукоятка переключения гитарного механизма
4. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
5. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
6. Рукоятка поперечной подачи суппорта
7. Рукоятка закрепления резцедержателя
8. Рукоятка перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли
10. Рукоятка крепления задней бабки
11. Маховик подачи пиноли
12. Рукоятки управления механической подачей
13. Рукоятки управления механической подачей
14. Кнопка
15. Маховик перемещения суппорта
16. Кнопки включения и отключения электродвигателя

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка переключения ходового валик
6. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
7. Ограждение к патрону
8. Защитный экран
9. Рукоятка крепления резцовой головки
10. Светильник местного освещения К-1М
11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Рукоятка включения предельной механической подачи
20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671. 041-84

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6

Таблица символов токарно-винторезного станка тв-6

Управление станком тв-6

Пуск и остановка электродвигателя станка производится нажатием кнопок «Пуск» и «Стоп».

В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 3).

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта — левое или правое.
2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5: «Винт-вал» в правом положении «Винт».
3. На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «От себя».
4. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «На себя».
5. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении.

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «Вал-винт» — в левом крайнем положении «Вал».
3. На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «На себя».
4. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
5. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «От себя».

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении.
2. На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безразлично.
3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.

IV. Положение рукояток управления для получения необходимых режимов резания согласно рис.

14

Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-6М.

Данное руководство по эксплуатации «Токарно-винторезный станок ТВ-6М» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка ТВ-6М.

Содержание Паспорта токарно-винторезного станка ТВ-6М:

• Схема расположения органов управления
• Конструкция основных узлов станка
• Электрооборудование
• Установка станка и подготовка его кработе
• Смазка станка
• Управление станком
• Приемы работ на станке
• Правила техники безопастности при работе на станке
• Уход за станком
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Кинематическая схема станка
• Ведомость комплектации станка

• Чертежи быстроизнашивающихся деталей

Скачать бесплатно Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-6М в нормальном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6

Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6

Перечень подшипников токарно-винторезного станка ТВ-6

Паспорт токарного станка ТВ-6

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт токарного станка ТВ-6» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка ТВ-6.

Содержание

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

• Назначение
• Состав станка
• Устроиство и работа станка и его составных частей
• Спецификация шарикоподшипников
• Система смазки

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Указания мер безопастности
• Порядок установки
• Первоначальный пуск станка
• Управление станком
• Регулирование станка
• Уход за станком
• Возможные неисправности в работе со станком и методы их устранения

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Техническая характеристика
• Основные данные суппорта
• Комплект поставки

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ПРИЛОЖЕНИЯ

• Чертежи быстроизнашивающихся деталей

Скачать бесплатно Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-6 в нормальном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Технические характеристики станка ТВ-6

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм	310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16	18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60. .1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	6	6	8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	400

ТВ-6 Станок токарно-винторезный учебный.

Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 заменил модель ТВ-4

и был заменен на более совершенную модель
ТВ-6М.
Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 — Ø100 мм.

Привод станка ТВ-6 осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Технические характеристики станка

Тот момент, что токарный станок ТВ-6 разрабатывался для обучения, определяет весьма скромные параметры. При применении рассматриваемого оборудования можно проводить нижеприведенные операции:

1. Сверление отверстий.
2. Подрезку торцов.
3. Нарезание метрической резьбы.
4. Расточку и проточку деталей, которые имеют цилиндрическую форму или коническую поверхность.
5. Отрезка части заготовки.

Распространенный станок токарный ТВ-6, технические характеристики которого не позволяют работать с закаленной сталью, может применяться для обработки металлов, при резании которых не образуется летучих соединений или пыли. Характеризуется ТВ-6 следующими характеристиками:

1. Максимальный диаметр заготовки составляет 12 мм.
2. Длина обтачиваемой поверхности составляет 300 мм.
3. Высота расположения центров 108 мм.
4. Частота вращения шпинделя варьирует в диапазоне от 130 до 170 об/мин.
5. Расстояние между центрами составляет 350 мм.

При рассмотрении того, какой вес токарного станка школьник следует учитывать, что в минимальной комплектации вес составляет 300 килограмм.

Именно поэтому при монтаже и транспортировке следует учитывать довольно большой вес, установка модели проводится на фундаментной плите. За счет этого обеспечивается поглощение вибрации на момент работы.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

1. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
2. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
3. Рукоятка переключения гитарного механизма
4. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
5. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
6. Рукоятка поперечной подачи суппорта
7. Рукоятка закрепления резцедержателя
8. Рукоятка перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли
10. Рукоятка крепления задней бабки
11. Маховик подачи пиноли
12. Рукоятки управления механической подачей
13. Рукоятки управления механической подачей
14. Кнопка
15. Маховик перемещения суппорта
16. Кнопки включения и отключения электродвигателя

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка переключения ходового валик
6. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
7. Ограждение к патрону
8. Защитный экран
9. Рукоятка крепления резцовой головки
10. Светильник местного освещения К-1М
11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Рукоятка включения предельной механической подачи
20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671. 041-84

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6

Таблица символов токарно-винторезного станка тв-6

Управление станком тв-6

Пуск и остановка электродвигателя станка производится нажатием кнопок «Пуск» и «Стоп».

В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 3).

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта — левое или правое.
2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5: «Винт-вал» в правом положении «Винт».
3. На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «От себя».
4. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «На себя».
5. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении.

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «Вал-винт» — в левом крайнем положении «Вал».
3. На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «На себя».
4. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
5. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «От себя».

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении.
2. На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безразлично.
3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.

IV. Положение рукояток управления для получения необходимых режимов резания согласно рис.

14

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6

Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6

Перечень подшипников токарно-винторезного станка ТВ-6

Конструктивные элементы ТВ-6

Токарно-винторезный станок ТВ-6 обладает классической компоновкой, свойственной оборудованию токарной группы. Основными элементами можно назвать:

1. Передняя и задняя бабка.
2. Коробка передач.
3. Защитный экран.
4. Элемент, предназначенный для подачи смазывающего вещества.
5. Несущая станина.
6. Фартук.
7. Элементы сменной гитары.
8. Защитный кожух.

Все узлы расположены с высокой точностью относительно друг друга. Некоторые из них можно демонтировать для замены или обслуживания.

Технические характеристики станка ТВ-6

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм	310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16	18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60. .1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	6	6	8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	400

Список литературы:

1. Станок токарно-винторезный (учебный) ТВ-6. Паспорт, 1983
2. ТУ 79 РСФСР 507-80
3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
9. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики станков токарной группы
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
• Графические знаки для токарных станков
• Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
• Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
• Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
• Ремонт шпинделя токарного станка
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Справочник токарных станков
• Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Технические параметры

Ввиду того что токарно-винторезные станки ТВ 6 предназначаются для того, чтобы обучать новичков, они располагают достаточно низкими техническими параметрами. На подобном оснащении возможно:

• подрезать торцевые части;
• сверлить отверстия;
• растачивать и протачивать заготовки, имеющие форму цилиндра, конуса;
• нарезать метрическую резьбу;
• отрезать части детали.

Это неполный перечень допустимых операций, которые можно выполнить на данном оборудовании. Станок ТВ 6 токарный можно применять лишь для производства изделий из стали/цветных металлов, не выделяющих при обрабатывании летучих элементов, мелких пылинок, способных серьезно навредить здоровью человека.

Технические характеристики подобного оборудования таковы:

• максимальный радиус детали, которая обрабатывается – 0,6 см;
• наибольший радиус детали, который устанавливается над несущей рамой – 10 см;
• максимальный радиус детали, который устанавливается над суппортным элементом – 4 см;
• максимальная длина обточки – 30 см;
• шаг резьбы, которая нарезается – 0,08/0,1/0,125 см;
• высота центров – 10,8 см;
• дистанция между центрами – 35 см;
• частота кручения шпиндельного элемента – от 130 до 170 оборотов в минуту;
• перемещение суппортного элемента на 1 деление лимба – продольно на 0,05 см, поперечно на 0,0025 см;
• перемещение суппортного элемента на 1 оборот лимба – продольно на 3 см, поперечно на 0,2 см;
• вес устройства – 0,3 т;
• размеры – 110x47x11 см.

Токарно-винторезный станок ТВ 6 довольно компактен и легок, ввиду этого его возможно поставить даже в небольшом помещении. Параметры устройства дают возможность осуществлять на нем обрабатывание разнообразных заготовок, радиус которых не превышает определенного показателя. На станке ТВ-6 возможно применять режущие инструменты, высота и ширина державки которых не больше 1,2 см.

Суппортный элемент этого станка располагает следующими характеристиками:

• наибольшая длина перемещения салазок резца – 8,5 см;
• можно нарезать метрическую резьбу 3 видов;
• регулирование режимов – трехступенчатое.

Салазки резца и держатель возможно поворачивать на сорок пять градусов.

Шпиндельный элемент токарного станка по металлу ТВ 6 имеет такие показатели:

• частота кручения, которое совершается в прямом и обратном направлении – до семисот оборотов в минуту;
• в сквозное отверстие возможно устанавливать пруток радиусом до 0,6 см;
• регулирование прямого кручения – шестиступенчатое;
• конус Морзе – третий.

Шпиндельный элемент невозможно тормозить. Также нельзя блокировать его рукояти.

Токарный станок с ЧПУ по металлу 6-позиционный резцедержатель и отверстие 2-3/8″

Токарный станок по металлу с ЧПУ Bolton Tools CBT1640 зарекомендовал себя как надежный токарный станок с ЧПУ в линейке продуктов Bolton.  

CBT1640 спортивный и впечатляющий 8-дюймовое отверстие шпинделя и 6-позиционный инструментальный пост
с автоматическим индексированием для легкой смены инструмента. CBT1640 — это очень прочный и надежный токарный станок с ЧПУ, и у нас остались только довольные клиенты!

Система ЧПУ GSK проста в использовании, а инструкции очень подробные. Если вы ищете автоматизированный станок, который не оставит вас в беде, когда вам это нужно, вам следует настоятельно рассмотреть токарный станок по металлу с ЧПУ CBT1640 для вашей мастерской!

Не совсем то, что вы ищете? См. дополнительные токарные станки по металлу здесь

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Серводвигатель GSK 980TDc, ЧПУ.
• Электронный маховик для ручного управления.
• Отверстие шпинделя 2-3/8 дюйма.
• 10 л.с., 220 В/440 В, 3-фазный двигатель, предварительно подключенный 220 В.
• Закаленные и прецизионно отшлифованные направляющие.
• Опора шпинделя с 3 подшипниками.
• Легкий доступ к удалению стружки.
• Жесткий диск 40 Мб — для внутреннего хранения программ.
• Флэш-память — для внешнего хранения и передачи программ.
• Страница инструмента / 99 инструментов — Вы можете указать радиус инструмента, длину и смещение износа. Предоставляет графический инструмент.

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

1. 6-позиционный автоматический инструментальный пост.
2. Автоматическая система смазки.
3.  Система охлаждения.
4. 10-дюймовый 3-х кулачковый патрон.
5. Рабочий свет.
6. Мертвая точка.
7. Ящик для инструментов и инструменты.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Поворот над кроватью: 16 дюймов
2. Качели над поперечными салазками: 8 дюймов
3. Расстояние между центрами: 40″.
4. Отверстие шпинделя: 2-3/8″.
5. Нос шпинделя: D1-6.
6. Конус шпинделя с втулкой: MT#6.
7. Количество скоростей шпинделя: переменная.
8. Диапазон скоростей вращения шпинделя (об/мин): 150–2000.
9. Диапазон продольных подач (IPR): 320 дюймов/мин.
10. Диапазон поперечной подачи (IPR): 240 дюймов/мин.
11. Ход поперечного суппорта: 9 дюймов
12. Ход каретки: 35 дюймов
13. Ход шпинделя задней бабки: 5 дюймов
14. Конус в шпинделе задней бабки: MT#4.
15. Емкость люнета (дюймы): от 3/8 до 7.
16. Ширина кровати: 13 дюймов
17. Двигатель: 10 л.с., 220 В/440 В, 3 фазы, предварительно подключенный 220 В.
18. Цельное чугунное основание.
19. Габаритные размеры: 114 x 60 x 77 дюймов
20. Вес нетто: 3870 фунтов.
21. Вес в упаковке: 4200 фунтов.

Shopsmith Mark 7 — 34-дюймовый токарный станок

ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДДЕРЖКА SHOPSMITH

Запишитесь на прием сегодня!

12:00 — 15:00

Понедельник — пятница • Восточное стандартное время

Всего 19,99 долларов США за первые 15 минут и 1 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДОСТАВИМ

Имея более чем 63-летний опыт работы и более 600 000 машин в обращении, наши клиенты просили расширить доступ к службе поддержки инженеров Shopsmith, чтобы:

• Дайте рекомендации по поддержанию работы машины с оптимальной эффективностью
• Помощь в выполнении процедуры
• Помощь с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. д.
• Помощь в выборе деталей для решения технических проблем
• Направляйте вас к богатству материалов «Начало работы»
• Или даже просто рассказать, как начать!

Инженерную группу Shopsmith возглавляет наш инженер Shopsmith, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран Shopsmith со стажем более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хоть мы и хотели бы разливать экспертов по магазинам и иметь неограниченные ресурсы, они просто недоступны.
Поэтому мы создали специальную Линию технической поддержки Shopsmith, специально предназначенную для оборудования.
Больше не на гарантии. (Наше оборудование такого высокого качества, оно длится и длится!)

.

#	ЧТО	КАК
1	Назначить встречу	Забронировать онлайн
		Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на прием
2	Оплата кредитной картой	Предоставьте информацию о своей кредитной карте для выставления счетов за: 19,99 долларов США за первые 15 минут вашего звонка. В любое время, превышающее 15 минут, будет взиматься плата в размере 1,00 доллара США за минуту Если ваш звонок будет длиться более 15 минут, вам будет выставлено расчетное дополнительное время. Деньги не будут возвращены менее чем за 15 минут
3	Получите максимум от своего звонка!	При самостоятельном онлайн-планировании вы сможете: Запишитесь на прием и получите подтверждение Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку Включите изображения или видео, чтобы помочь вашему техническому эксперту
		Непосредственный вызов инженерной технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не имеют запланированной встречи, в 12:00 и 15:00, с понедельника по пятницу, по восточному поясному времени. Published by admin View all posts by admin