Химическая формула латунь: Металлические нанопорошки

Содержание

Металлические нанопорошки




19 Мая 2020


КОМПАНИЯ «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» (ТОМСК, РФ) ИЗГОТАВЛИВАЕТ НАНОПОРОШКИ ОКСИДА МЕДИ И ЦИНКА С АНТИМИКРОБНЫМ ДЕЙСТВИЕМ

КОМПАНИЯ «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» (ТОМСК, РФ) ИЗГОТАВЛИВАЕТ НАНОПОРОШКИ ОКСИДА МЕДИ И ЦИНКА С АНТИМИКРОБНЫМ ДЕЙСТВИЕМ

Пандемия коронавируса COVID-19 показала, что существует неотложная потребность в эффективных мерах по предотвращению распространения вирусных инфекций различных нозологий. Последние случаи вспышек вируса атипичной пневмонии, птичьего гриппа, гриппа h2N1, и наконец, коронавируса COVID-19 показали, что высокоэффективные бытовые технические средства, позволяющие прервать пути  распространения инфекций, отсутствуют. На данный момент известно, что есть два главных пути передачи вирусов. Во-первых, это воздушно-капельный механизм передачи инфекции, во-вторых, это контакт человека с зараженными поверхностями.
В настоящее время для прерывания путей передачи вирусов в быту в качестве индивидуальных защитных средств используются маски, защищающие органы дыхания, перчатки и различные антисептики, которыми обрабатываются руки и окружающие предметы и поверхности.
Защитные маски позволяют уменьшить распространение респираторных вирусов, особенно при использовании в замкнутом пространстве или при тесном контакте с человеком с симптомами заражения [1, 2]. Однако сами маски также могут быть источником инфекции [3]. Маска примерно через два часа становится влажной и уже в ней начинают размножаться микроорганизмы. По мнению ВОЗ, маски не гарантируют защиты от COVID-19. Установлено, что эффективность хирургических масок даже самого высокого класса защиты FFP3 недостаточна (гриппом заражается не менее 23 % медицинских сестер, носивших хирургические маски класса FFP3).
Вирус COVID-19 передается не только воздушно-капельным, но и контактным путем, и может сохраняться на поверхностях до 72 часов. Поэтому другой стороной вышеуказанной проблемы является передача вирусов, в т.ч. COVID-19, в лечебных учреждениях через медицинскую одежду, постельное белье, корпуса медицинского оборудования и др.
Одним из путей решений вышеуказанных проблем является придание натуральным и искусственным, в т.ч. медицинским, материалам и поверхностям антисептических свойств, например, с помощью биоцидных наночастиц. Волокна, импрегнированные биоактивными наночастицами, проявляют биоцидные свойства – антибактериальные, противогрибковые, противовирусные [4]. В большинстве современных исследований в области применения наночастиц для уничтожения патогеннов, основное внимание уделяется однокомпонентным наноматериалам (например, наночастицам оксида меди CuO, оксида цинка ZnO, серебра Ag). До недавнего времени серебро оставалось наиболее популярным материалом, который предлагался как эффективное антимикробное средство. Однако последние исследования показывают, что серебро при применении в действующих концентрациях оказывает цитотоксический эффект на клетки организма человека [5]. Кроме того серебро имеет высокую стоимость, что приведет к заметному увеличению цены конечной продукции. Поэтому сейчас основное внимание уделяется применению в качестве бактерицидных и противовирусных материалов наночастицам CuO и ZnO, которые практически малотоксичны для человека.
Например, импрегнация биоактивных наночастиц оксида меди в фильтрующий материал позволяет придать одноразовым респираторным маскам мощные биоцидные свойства без изменения их барьерных свойств [6]. При контакте с вирусом ионы меди вызывают массовое повреждение компонентов клеточной стенки, вирусных генов и ключевых белков [7].
Таким образом, с использованием нанопорошков оксидов меди и цинка, возможно разработать ряд продуктов, позволяющих прервать пути передачи вирусов в быту и в медицинских учреждениях – лицевых масок, одежды медицинского персонала, перчаток, больничных простыней, корпусов медицинского оборудования, контейнеры для хранения продуктов, клавиатуру компьютеров, корпуса мобильных телефонов и др.

Компания «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» может изготовить нанопорошки оксидов меди и цинка для разработки новых антимикробных материалов.

1.  Jefferson T, Foxlee R, Del Mar C, Dooley L, Ferroni E, et al. (2008) Physicalinterventions to interrupt or reduce the spread of respiratory viruses: systematicreview. BMJ 336: 77–80.
2. Jefferson T, Foxlee R, Del Mar C, Dooley L, Ferroni E, et al. (2007) Interventions for the interruption or reduction of the spread of respiratoryviruses. Cochrane Database Syst Rev 6207.
3. Zhiqing L. et al. Surgical masks as source of bacterial contamination during operative procedures //Journal of orthopaedic translation.2018; 14: 57-62.
4. Borkow, G. and Gabbay, J. (2004). Putting Copper into Action:Copper-impregnated Products with Potent Biocidal Activities, FASEB Jounal,18(14): 1728–1730.
5. Akter M. et al. A systematic review on silver nanoparticles-induced cytotoxicity: Physicochemical properties and perspectives //Journal of advanced research. – 2018. – Т. 9. – С. 1-16.
6. Gadi Borkow et al. A Novel Anti-Influenza Copper Oxide Containing Respiratory Face Mask // PLoS ONE, June 2010, Volume 5, Issue 6.
7. Borkow & Gabbay (2005) Copper as a biocidal tool. Current Medicinal Chemistry12:2163-75

ООО «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»
Адрес: 634055, Российская Федерация, Томск, проспект Академический, 8/8
Телефон/Факс: +7 (3822) 28-68-72 , 8-961-888-16-24
http://www.nanosized-powders.com

Химический состав и компоненты бронзы

Маркировка бронз
Механические свойства бронзы
Бронза — цветной металл
Какие металлы входят в состав бронзы
Свойства, состав и характеристики бронзы
Химический состав и компоненты бронзы
Типы бронз
ГОСТ бронзы

Техническая характеристика

Применению дополнительных составляющих значительно улучшает характеристики материала, что способствует расширению сферы эксплуатации. Для того чтобы узнать какие металлы входят в состав конкретного бронзового сплава, необходимо обратить внимание на маркировку. Например, оловянными бронзами называют сплавы с маркировкой БрО, где после буквенного обозначения цифрами указывается процентное содержание олова. Наиболее часто данное соединение можно встретить в таких изделиях как подшипники.

Сортамент

В зависимости от наличия или отсутствия олова — одного из основных компонентов, бронзу разделяют на такие большие группы как: оловянная и безоловянная. В качестве дополнительных легирующих элементов используют алюминий, фосфор, никель; железо; кремний; свинец; магний; цирконий; хрома. В зависимости от используемой технологии обработки сплавов, различают литейные и деформируемые марки. Последние характеризуются тем, что отлично обрабатываются давлением.

Легирование

Легирование оказывает многоплановое действие на качество бронз. Хром повышает твердость, устойчивость к коррозии. Никель придаёт сплаву пластичность; Бериллий увеличивает прочность, стойкость к ударной нагрузке и стиранию; кобальт повышает жаропрочность, магнитную проницаемость. Доля марганца выше 1% повышает ударную прочность, износоустойчивость. Алюминиевый сплав бронзы с добавлением железа и никеля превосходно зарекомендовал себя в фасонном литье, а марганцевый — в производстве паровой арматуры. Широкую сферу применения имеет сплав бронзы с добавлением свинца или бериллия.

Алюминиевые бронзы. С95500

Химический состав и технологические свойства бронз регламентированы нормативами производства. С95500 — это алюминиевый бронзовый сплав, который относится к бронзовому прокату европейских сплавов. Химический состав сплава содержит: Cu — 91%, Al- 10−11,5%, Fe- 3−5%, Mn 3,5%, Ni- 3−5%, P 0.015%, примесей всего 0,5%.Алюминиевая бронза С95500 применяется в судостроении, изделиях для крепежа. Имеет хорошую обрабатываемость.

С95400

С95400 Этот сплав может содержать от 5 до 12% алюминия и имеет золотистый цвет. Сплав С95400 обладает высокой коррозийной стойкостью. Химическая формула сплава — CuAl11Fe4. Из сплава UNS C95400 изготавливают, подшипники, высокопрочные зажимы, части шасси, детали насосов для откачки рудничных вод. Применяется также в судостроении, автомобилестроении.

Поставщик

Вас интересуют химический состав и компоненты бронзы? Химический состав и компоненты бронзы от поставщика «Ауремо»соответствуют ГОСТ и международным стандартам качества, цена — оптимальная от поставщика. Предлагаем купить бронзу со специализированных складов с доставкой в любой город. Купить бронзу сегодня. Оптовым заказчикам цена — льготная.

Купить, выгодная цена

Вас интересуют химический состав и компоненты бронзы от поставщика «Ауремо»? На складе поставщика «Ауремо» представлен самый широкий выбор продукции. Всегда в наличии бронза, цена — обусловлена технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат. Оптимальная цена от поставщика. Купить сегодня. Ждем ваших заказов. У нас наилучшее соотношение цена-качество на весь ряд продукции. На связи опытные менеджеры — оперативно помогут купить бронзу оптом или в рассрочку. Постоянные покупатели могут купить бронзовый прокат с дисконтной скидкой. Компания «Ауремо» является признанным экспертом на рынке металлов. На складе в наличии широкий ассортимент изделий из бронз различных марок, как литейных, так и деформируемых сплавов. Благодаря представительствам в Восточной Европе, мы имеем возможность оперативного взаимодействия с торговыми партнёрами.

Формулы патины для латуни, бронзы и меди

Научная компания годами собирала эти рецепты из различных источников. Формулы не тестировались лично, поэтому нет гарантии, что они будут работать. Мы предлагаем использовать их сначала методом проб и ошибок, чтобы пользователь мог оценить их эффективность.

Холодный процесс = Холодный раствор, Холодный металл, Холодная промывочная вода.
Горячий процесс = Горячий раствор, Горячий металл, Горячая промывочная вода.

Выберите эффект окраски и узнайте, как создать его с помощью формулы.

1. От светло- до темно-коричневого
2. От Коричневого до черного
3. Черновато-коричневый
4. Флорентийский коричневый
5. Античный зеленый
6. Базовый зеленый
7. Сине-зеленый
8. Холодный зеленый
9. Светло-зеленый
10. Зеленый
11. Зелено-синий (фламандский)
12. От фиолетового до светло-зеленого
13. Прозрачно-синий
14. Синий
15. Соломенно-желтый
16. Золотисто-желтый

Новое поступление — Больше формул для меди.

33. Верде
34. Синий павлин
35. Желто-зеленый

17. Deep Rust Red
18. Purple
19. Antique White
20. Red — полуматовый (для меди и медной пластины)
21. Тускло-розовый (для меди и медной пластины)
22. Red — Purple Satin ( Для литья бронзы и латуни)
23. Оранжево-коричневый (для литья бронзы и латуни)
24. Черный — полуматовый (для литья бронзы и латуни)
25. Сине-зеленый (для литья бронзы и латуни)
26. Золотисто-желтый (для литья бронзы и латуни)
27. Сине-зеленый — полуматовый (для литья бронзы и латуни)
28. Коричневый — зеленовато-желтый (для литья бронзы и латуни)
29. Красновато-коричневый (для литья бронзы и латуни)
30. Черный (для литья бронзы и латуни)
31. Пестрый золотисто-коричневый (для литья бронзы и латуни)
32. Красный (для литья бронзы и латуни) Латунь)

Нажмите на предпочтительное название химического вещества, чтобы подтвердить цену и разместить заказ.

1. Цвет от светло-коричневого до темно-коричневого

Ингредиенты

  • Нитрат железа… 1/2 ч.л. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 пинта

Процесс

Горячий или холодный процесс. (При использовании этого рецепта также сообщалось о переходе от красного к красновато-коричневому цвету.)

Вернуться к оглавлению


2. От коричневого до черного

Ингредиенты

  • Сульфатированный калий, кусочки размером с виноградину (измельченные). [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 пинта

Процесс

Горячий или холодный процесс. Каждый раз используйте свежий раствор.

Вернуться к оглавлению


3. Черно-коричневый

Ингредиенты

  • Нитрат железа… 2 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 пинта
  • Сульфат калия… 1/4 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]

Процесс

Горячий или холодный процесс. Смешайте в указанном порядке.

Вернуться к оглавлению


4. Флорентин Браун

Ингредиенты

  • Хлорид железа… 1 чайная ложка [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Нитрат железа… 1/2 ч. л. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 пинта

Процесс

Горячий или холодный процесс. Эта старая итальянская формула дает богатую коричневую патину.

Вернуться к оглавлению


5.

Античный зеленый

Ингредиенты

  • Хлорид аммония… 1/3 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Сульфат меди… 3 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 литр

Процесс

Горячий процесс. Горячий раствор (от 180 до 190°F), металл горячий (200°F), холодная промывочная вода наносится после того, как металл остынет примерно до 100°F. Промойте раствором металлическую поверхность, дайте высохнуть, затем промойте деталь в прохладной воде. Повторяйте, пока не появится цвет.

Вернуться к оглавлению


6. Basic Green

Ингредиенты

  • Нитрат меди… 1 чайная ложка [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 пинта

Процесс

Горячий процесс, полупрозрачная патина. Нагрейте металл и нанесите свежую смесь для каждого окрашивания.

Вернуться к оглавлению


7. Сине-зеленый

Ингредиенты

  • Тиосульфат натрия. .. 1/4 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Нитрат железа… 2 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 литр

Процесс

Горячий процесс. Горячий раствор (от 180 до 190°F), металл горячий (200°F), холодная промывочная вода наносится после того, как металл остынет примерно до 100°F. Промойте раствором металлическую поверхность, дайте высохнуть, затем промойте деталь в прохладной воде. Повторяйте, пока не появится цвет. Желто-зеленый окуните в разбавленную азотную кислоту, затем промойте и высушите.

Вернуться к оглавлению


8. Холодный процесс Green

Ингредиенты

  • Нитрат меди… 40 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Хлорид аммония… 40 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Хлорид кальция… 40 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода для приготовления 1 литра

Процесс

Холодный процесс, непрозрачная патина. Результаты лягушачьей зелени после нескольких применений с интервалом в 1/2 часа. Цвет не является удовлетворительным в одиночку. Хорошо сочетается с большинством коричневых и черных патин холодного производства.

Вернуться к оглавлению


9. Светло-зеленый

Ингредиенты

  • Тиосульфат натрия… 6-8 унций. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Нитрат железа… 2-3 унции. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода … 1 гал.

Процесс

Горячий процесс. Раствор и металл в горячем состоянии (от 140 до 160°F).

Вернуться к оглавлению


10. Зеленый

Ингредиенты

  • Тиосульфат натрия… 8 унций. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Ацетат свинца… 1-3 унции. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 гал.

Процесс

Холодный процесс, который, как говорят, хорошо работает с латунью.

Вернуться к оглавлению


11. Зелено-синий (фламандский)

Ингредиенты

  • Тиосульфат натрия. .. 8 унций. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Ацетат свинца… 1-3 унции. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 гал.

Процесс

Температура от 170 до 190 ° F, горячий процесс, особенно для латуни.

Вернуться к оглавлению


12. От фиолетового до светло-зеленого

Ингредиенты

  • Хлорид натрия… 5 частей [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Гидроксид аммония… 4 части [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]

Процесс

Весовые части. Ранние стадии этого рецепта производят фиолетовый цвет. Дополнительные применения и химическое воздействие делают металл светло-зеленым.

Вернуться к оглавлению


13. Прозрачный синий

Ингредиенты

  • Тиосульфат натрия… 60 г [ПОДРОБНЕЕ]
  • Азотная кислота концентрированная… 4 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 литр

Process

Прозрачная патина методом погружения. Необходим консервант, такой как восковая паста или полиуретан. При использовании водопроводной воды может образовываться серо-синий цвет.

Вернуться к оглавлению


14. Синий

Ингредиенты

  • Сульфат калия… 15 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Хлорид аммония… 200 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода 1 литр

Обработка

Нанесите кистью на поверхность.

Вернуться к оглавлению


15. Соломенно-желтый

Ингредиенты

  • Нитрат железа… 1/2 ч.л. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1/2 пинты

Процесс

Нагрейте металл и нанесите горячую жидкость.

Вернуться к оглавлению


16. Золотисто-желтый

Ингредиенты

  • Тиосульфат натрия… 1/4 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Нитрат железа… 2 унции [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода 1 литр

Процесс

Нагрейте раствор до кипения. Окунать.

Вернуться к оглавлению


17. Deep Rust Red

Ингредиенты

  • Нитрат меди… 48 гран [ПОДРОБНЕЕ]
  • Хлорид аммония… 48 гран [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Хлорид кальция… 20 гран [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Сульфат меди… 10 гран [ПОДРОБНЕЕ]
  • Щавелевая кислота… 10 гран [ПОДРОБНЕЕ]
  • Дистиллированная вода… 4 унции
  • Азотная кислота 10%

Процесс

Нанесите кистью на поверхность для цвета. Затем окунуть в разбавленную (1 кислота:8 воды) азотную кислоту на 1/2 часа, вынуть, промыть и высушить.

Вернуться к оглавлению


18. Фиолетовый

Ингредиенты

  • Хлорид натрия… 5 частей [ПОДРОБНЕЕ]
  • Гидроксид аммония… 4 части [ПОДРОБНЕЕ]
  • Хлорид аммония… 5 частей [ПОДРОБНЕЕ]
  • Ледяная уксусная кислота… 4 части [ПОДРОБНЕЕ]
  • Дистиллированная вода… 32 части

Процесс

Весовые части. Кисть на поверхность.

Вернуться к оглавлению


19. Старинный белый

Ингредиенты

  • Нитрат висмута… 2 ч. л. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 8 унций.

Процесс

Нагрейте металл и нанесите жидкость. Варианты этой формулы добавляют щепотку сульфата калия, нитрата железа или нитрата меди для легкого окрашивающего эффекта.

Вернуться к оглавлению


Предлагаемые формулы для конкретных металлов.


20. Красный — полуматовый (для меди и медной пластины)

Ингредиенты

  • (A) Сульфат меди… 25 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 л
  • (B) Хлорид аммония… 0,5 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]

Процесс

Погружение в кипящую воду (A) 15 мин.

Погружение в кипящую воду (A)+(B) 10 мин.

Погрузить в кипящий раствор сульфата меди примерно на 15 мин. или до тех пор, пока хорошо не разовьется цвет.

Переместите в горячую воду, добавляя хлорид аммония к раствору сульфата меди. Затем погрузите примерно на 10 мин. Снять и постирать в горячей воде. Высушите и закончите.

Важное примечание: Как правило, химически индуцированные покрытия не подходят для использования на изделиях, предназначенных для пищевых продуктов.

Вернуться к оглавлению


21. Тускло-розовый (для меди и медной пластины)

Ингредиенты

  • Нитрат меди… 1 чайная ложка [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Азотная кислота 10% … 100 мл [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Горячее погружение — 5 мин.

Погрузить в горячий раствор (140-158°F, 60-70°C), который травит поверхность. Снимите через 5 минут, промойте теплой водой и высушите на воздухе. Восковая отделка.

Вернуться к оглавлению


22. Красно-фиолетовый сатин (для литой бронзы и латуни)

Ингредиенты

  • Сульфат меди. .. 25 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Кипячение (от 10 до 30 мин.)

Погружение в кипящий раствор. Красновато-оранжевая окраска начинается через 2-3 мин. и углубляется при дальнейшем погружении. При достижении красновато-фиолетовой окраски от 10 до 30 мин. снять и хорошо постирать в горячей воде. Сухая и восковая отделка, если хотите.

Вернуться к оглавлению


23. Оранжево-коричневый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

  • Ацетат меди… 25 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Сульфат меди… 19 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Тепловое погружение (15 мин)

Погружение в горячий раствор (176°F, 80°C). Цвет развивается постепенно и удаляется через 15 мин. Вымойте и высушите воском, если хотите.

Вернуться к индексу


24. Черный — полуглянцевый (для литья бронзы и латуни)

Состав

  • Тиосульфат натрия. .. 50 г [ПОДРОБНЕЕ]
  • Нитрат железа… 12,5 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Горячее погружение (20 мин.)

Погружение в горячий раствор (140-158°F, 60-70°C). Через минуту поверхность окрашивается в сине-фиолетовый цвет. Он отступает до коричневого цвета, затем переходит в серый. Через 20 мин снять, промыть горячей водой и высушить на воздухе. Обрабатывайте как можно меньше.

Вернуться к оглавлению


25. Сине-зеленый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

  • Сульфат меди… 20 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Ацетат меди… 20 г [ПОДРОБНЕЕ]
  • Хлорид аммония… 10 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Уксусная кислота (6% раствор)… для образования пасты. [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]

Процесс

Наносимая паста — несколько дней.

Используя ступку и пестик, разотрите ингредиенты в кремообразную пасту с уксусной кислотой. Нанесите пасту на объект с помощью мягкой кисти, создав густое покрытие. Сухой в течение одного дня. Смойте сухой остаток под холодной водой, используя мягкую щетку. Нанесите тонкий слой пасты мягкой тканью и снова просушите в течение суток. Снова смойте остатки. Нанесите тонкий слой и высушите до получения хорошей пестрой патины. По окончании обработки тщательно просушите. Можно воском.

Вернуться к оглавлению


26. Золотисто-желтый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

  • Сульфат меди… 50 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Сульфат железа… 5 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Сульфат цинка… 5 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Перманганат калия… 2,5 г
  • Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Кипячение (15 мин.)

Погрузить предмет в кипящий раствор. Через 1-2 мин на поверхности образуется темно-коричневый слой. Удалите предмет и щетину-щетку под горячую воду. Повторно погрузите и повторите процесс через 2 мин. если необходимо. Погрузите снова примерно на 15 мин. снимите и тщательно промойте в горячей воде, используя щетку из щетины, если это необходимо. Сухая и восковая отделка на выбор.

Вернуться к оглавлению


27. Сине-зеленый — полуматовый (для литой бронзы и латуни)

Ингредиенты

  • Ацетат меди… 20 г [ПОДРОБНЕЕ]
  • Хлорид аммония… 35 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Применяемая жидкость.

С помощью ступки и пестика измельчите ингредиенты с небольшим количеством воды. Затем добавьте к оставшейся воде. Нанесите и осторожно протрите мягкой тканью, чтобы поверхность оставалась равномерно влажной. Дать высохнуть на воздухе. Повторяйте процедуру один раз в день в течение нескольких дней по мере развития цвета. Сушат несколько дней, в течение которых патина развивается дальше. Когда больше не будет изменений поверхности, нанесите воск для финишной обработки.

Самое главное, дать ему полностью высохнуть между нанесениями и в течение двух недель перед нанесением воска.

Вернуться к оглавлению


28. Коричневый – зеленовато-желтый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

  • Нитрат меди… 80 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Азотная кислота 10% … 100 мл [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Погрузить в горячий раствор (140-158°F, 60-70°C), чтобы вызвать травление поверхности и постепенное потемнение. Через 5 минут снять и постирать в теплой воде. Дайте высохнуть на воздухе. Когда высохнет, покрыть воском.

Вернуться к оглавлению


29. Красновато-коричневый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

  • Сульфат меди… 125 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Ацетат натрия… 12,5 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Погружение в кипящую воду (10-15 мин)

Окраска проявляется через 10-15 мин. Снять и постирать в горячей воде. Тщательно высушите, покройте воском.

Назад к индексу


30. Черный (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

  • Тиосульфат натрия… 6,25 г [ПОДРОБНЕЕ]
  • Нитрат железа… 50 г [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Тепловое погружение — 1 минута.

При погружении изделия в горячий раствор (120-140°F, 50-60°C) возникает последовательность цветов. Примерно через 45 секунд он становится пурпурным. Цвет быстро темнеет, и изделие снимается примерно через 1 минуту. Тщательно промойте в горячей воде и высушите на воздухе, покройте воском.

Вернуться к оглавлению


31. Пестрый золотисто-коричневый (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

  • Перманганат калия… 10 г
  • Дистиллированная вода… 1 л

Процесс

Горячее погружение (3-5 мин.)

Погружение в горячий раствор (194°F, 90°C). Золотой блеск развивается в течение одной минуты и становится более интенсивным. Когда через 3-5 минут глянец полностью проявится, снимите и промойте в горячей воде, что также является процессом охлаждения. Наконец, постирайте изделие в холодной воде. Сначала тщательно высушите, промокнув лишнюю влагу впитывающей салфеткой, а затем высушите на воздухе. Восковая отделка после высыхания.

Вернуться к оглавлению


32. Красный (для литья бронзы и латуни)

Ингредиенты

  • Нитрат меди… 8 унций [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Щавелевая кислота… 8 унций [ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ]
  • Дистиллированная вода… 1 галлон

Процесс

Нагрейте металл и нанесите горячую жидкость

Обработайте патину погружением, погрузите объект в раствор на несколько минут, затем удалите. Повторяйте, пока не появится цвет. Консервант необязателен. Сообщается, что эта патина дает больше бирюзового, чем зеленого цвета. Цвет появляется при извлечении из раствора. Нанесение кистью — нормальный вариант.

Интенсивный процесс погружения, прозрачная патина. Погрузите объект на 20-30 минут. Консервант следует наносить сразу после извлечения и сушки объекта.

Холодный процесс, тяжелая непрозрачная патина, вступающая в силу после нескольких применений. Консервант необязателен.

Alloy 272 Brass (C27200) — Sequoia Brass & Copper

Sequoia Brass & Copper уже более 35 лет поставляет высококачественную латунь, медь и бронзу для различных отраслей промышленности. Наша команда может помочь во всех ваших потребностях в металле с возможностью индивидуальной резки, конкурентоспособными ценами и экспертным вниманием к качеству и деталям. Наш каталог продукции включает в себя выбор материалов из латуни, в том числе латунные трубки из сплава 272 различных диаметров и толщин.

Латунь

 – это медно-цинковый сплав, известный своей прочностью, обрабатываемостью, электропроводностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также некоторыми другими полезными свойствами. Он классифицируется на основе количества меди, цинка и других легирующих примесей, присутствующих в его химическом составе. Желтая латунь, также известная как латунь 272, латунь c272 или C27200, состоит из 62–65 % меди и приблизительно 37 % цинка, а также небольших процентов свинца, никеля, олова и железа. CuZn37 широко используется в промышленности и архитектуре.

Свойства латуни 272

Химический состав латунных сплавов оказывает значительное влияние на проявляемые ими свойства. Некоторые из наиболее важных характеристик латуни 272 для промышленных целей включают:

Коррозионная стойкость

Добавление олова к латуни 272 создает сплав, устойчивый к воде, парам и большинству органических жидкостей, что делает его подходящим для применений, связанных с переносом или воздействием этих веществ.

Прочность

Повышенное содержание цинка в латуни 272 повышает прочность и пластичность, при этом предел текучести при растяжении составляет 59 500 фунтов на квадратный дюйм, а прочность на сдвиг составляет 43 500 фунтов на квадратный дюйм. Прочность этого сплава увеличивается за счет холодной обработки, что делает его хорошим материалом для деталей с холодной головкой, крепежных изделий и т. д.

Электропроводность

Будучи сплавом на основе меди, латунь обеспечивает превосходную электрическую проводимость, составляющую примерно 27,6% IACS при 68°F. Проводимость уменьшается в зависимости от холодной деформации и размера зерна.

Формуемость

Способность сплава к формованию относится к его способности противостоять искажению формы без повреждения. Латуни, такие как c272, обладают большей пластичностью, чем другие металлы, что позволяет отливать их в различные формы и размеры для использования в качестве трубок, вкладышей и т. д.

Теплопроводность

Желтая латунь

часто используется для изготовления компонентов теплообменников и других устройств, требующих ускоренной передачи тепла через металлические секции из-за ее выдающейся теплопроводности 67 БТЕ/кв. фут/фут-ч/°F при 68°F.

Преимущества латуни 272

Латунь

обладает такими же качествами, что и ее медная основа, но добавление цинка и других легирующих добавок обеспечивает дополнительные преимущества. К преимуществам латуни 272 относятся:

  • Более высокая прочность и твердость, чем у чистой меди и других сплавов.
  • Снижение материальных затрат.
  • Устойчив к различным промышленным средам, связанным с воздействием воды, растворов или соли.

CuZn37 является основным сплавом, используемым в сочетании с холодной штамповкой, но не выдерживает горячей обработки давлением. Повышенное содержание цинка, которое делает c272 более дешевым по сравнению с другими латунями, также может сделать сплав более восприимчивым к нагрузкам или растрескиванию, связанным с обезцинковкой – процессом, в котором цинк растворяется из сплава, оставляя после себя менее структурно прочный материал. Включение олова в качестве легирующего агента снижает риск, и в случае возникновения такого рода коррозии могут быть применены меры по снятию стресса.