Химическое никелирование: Химическое никелирование • Услуги гальваники Москва

Химическое никелирование диэлектриков

Химическое никелирование диэлектриков

Чтобы покрыть диэлектрик слоем химического никеля, его нужно сначала активировать в палладиевом активаторе, затем погрузить в раствор химического никелирования. Как сделать такой раствор никелирования, пойдет речь в данной статье.

Приготовление раствора химического никелирования

Рецепт раствора химического никелирования на 1 литр:

Хлорид никеля — 15 гр.
Ацетат натрия — 10 гр.
Хлорид аммония — 50 гр.
Гипофосфит натрия — 30 гр.
Тиомочевина — 0,002 гр.
Вода — до 1 литра

Приступим к приготовлению. Наливаем в емкость примерно 900 мл дистиллированной воды, взвешиваем 15 грамм хлорида никеля, растворяем его в воде. Затем взвешиваем 10 грамм ацетата натрия (как сделать ацетат натрия самому, написано в этой статье), высыпаем его в емкость с хлоридом никеля и растворяем. Затем взвешиваем 50 грамм хлорида аммония и растворяем там же.

После растворения доводим объем раствора водой до 1 литра. Переливаем в емкость для хранения и подписываем, это будет раствор номер один.

Далее взвешиваем 30 грамм гипофосфита натрия и растворяем его в 100 мл дистиллированной воды. Чтобы взвесить 0.002 грамм тиомочевины, поступаем так. Наливаем в емкость 1 литр воды, взвешиваем 1 грамм тиомочевины и растворяем ее в этом литре воды.

1 мл этого раствора будет равен 0,001 грамму тиомочевины.

Переливаем раствор тиомочевины в малую емкость, подписываем ее, остальное выливаем (можете не выливать, на ваше усмотрение).

Как писал выше, 1 мл этого раствора равен 0,001 грамм тиомочевины, нам по рецепту нужно 0,002 грамма. Берем 2 мл этого раствора, что соответствует 0,002 грамма тиомочевины и добавляем его к раствору гипофосфита натрия.

Переливаем этот гипофосфитный раствор в отдельную емкость, подписываем. Это будет раствор номер два. В итоге получили два раствора для химического никелирования.

Почему было сделано два раствора? Время жизни раствора химического никелирования, после добавления в него гипофосфита натрия, небольшое. Поэтому состав раствора был разделен на две части, чтобы попросту не переводить реактивы.

Как пользоваться данным раствором никелирования? Наливаем в емкость например 100 мл первого раствора и 10 мл второго раствора, хорошо перемешиваем, нагреваем до температуры 50..90 градусов и используем.

Если во время использования раствора никелирования, наблюдается самопроизвольное газовыделение (в пустой емкости, без покрываемой детали), то это значит, что раствор загрязнился и его срочно нужно профильтровать.

Также, если будет замечено что в чистом растворе идет бурная реакция газообразования (саморазряд раствора никелирования), то возможно добавлено мало тиомочевины. Советую к раствору номер два (к гипофосфиту), добавить еще 1 мл раствора тиомочевины.

Следует понимать, что тиомочевина является стабилизатором раствора и если вы ее положите больше чем надо, то раствор химического никелирования попросту не будет работать (деталь не будет покрываться никелем), учтите это.

Как хранить раствор никелирования? После добавления гипофосфита натрия в раствор никелирования, время жизни его ограничено и варьируется от 1 дня до 1 месяца. Чтобы как можно дольше сохранить работающий раствор, его после применения нужно профильтровать, плотно закрыть и поставить в холодное место (можно даже в холодильник).

Не смешанные, раствор номер один и раствор номер два, могут храниться сколь угодно долго в темном прохладном месте.

И еще хотел добавить, признаком истощенности рабочего раствора, является смена его окраски с зеленого на бесцветный. Такой раствор после использования можно вылить и развести новый.

Подготовка поверхности диэлектрика

Чтобы нанести качественное покрытие на диэлектрик, его нужно подготовить. В этап подготовки входит обезжиривание, подтравливание диэлектрика в специальных растворах для придания микрошероховатости поверхности и промывка в воде.

В данной статье я ограничился обезжириванием и промывкой в воде. Сначала обезжириваем диэлектрик в растворе обезжиривания (как сделать такой раствор, можно посмотреть в этой статье), нагретым до 50..60 градусов.

Затем промываем в воде и опускаем в нагретый до 50 градусов димексид. Потом промываем в воде и видим, что вода не скатывается с поверхности, что означает качественное обезжиривание. Если вода скатывается, то повторяем операцию (обезжириватель, затем димексид).

Если вы проигнорируете этап обезжиривание, то получите некачественное, с проплешинами покрытие. Об этом будет показано чуть ниже.

Тестирование раствора химического никелирования

В данном тесте будут покрыты пластиковая ложка и кусочек текстолита и использован палладиевый совмещенный активатор (как сделать такой активатор можно посмотреть в этой или в этой статье). Оба активатора с высокими активирующими способностями, выбирайте любой, какой проще вам сделать.

Пластиковая ложка

Обезжиренную ложку опускаем в раствор предактиватора на 1 минуту. Затем без промывки в воде, опускаем в активатор на 1..2 минуты.

После активатора, промываем в проточной воде 1..2 минуты и опускаем ложку в раствор ускорения на 2 минуты.

Промываем в проточной воде и опускаем в горячий 50..90 градусов раствор химического никелирования.

Видео процесса химического никелирования

Результат химического никелирования

Получаем вот такую зеркальную ложку, с нанесенным химическим никелем.

Плохое обезжиривание

Как я писал выше, если пренебречь этапом обезжиривания, то в результате получим некачественное покрытие. На фото ниже, видно, что вода собирается в капли на поверхности ложки. Как раз в этих местах, откуда вода скатилась, не будет покрытия никелем. Это хорошо видно на видео.

Видео с результатом плохого обезжиривания

Данная статья опубликована на сайте whoby.ru. Постоянная ссылка на эту статью находится по этому адресу http://whoby.ru/page/himicheskoe-nikelirovanie

Читайте статьи на сайте первоисточнике, не поддерживайте воров.

Нанесение химического никеля на текстолит

Обезжириваем текстолит, промываем в воде, опускаем его в раствор предкативатора на 1 минуту. Затем не промывая в воде, опускаем его в раствор активатора на 1..2 минуты (как сделать такой активатор, я давал ссылки чуть выше).

Промываем текстолит в проточной воде 1..2 минуты и переносим текстолит в ускоритель на 2 минуты.

Промываем текстолит в воде и опускаем его в горячий раствор химического никелирования.

Видео химического никелирования текстолита

В данном видео показан процесс нанесения никеля на текстолит из другого опыта. Прошу не обращать на это внимание. акцентируйте свое внимание на сам процесс активации диэлектрика в совмещенном палладиевом активаторе и на процессе химического никелирования.

Результат нанесения химического никеля на текстолит

Первый опыт

Текстолит покрылся равномерным слоем никеля без проплешин и артефактов. Поверхность слоя не блестящая, а матовая. Такой эффект матовости получается из за того, что сама поверхность текстолита матовая и поэтому осажденный слой никеля тоже матовый.

Если поверхность будет глянцевой (как в случае с ложкой), то и осажденный слой никеля будет тоже глянцевым.

Второй опыт

В этом опыте использовался текстолит от печатной платы с медной фольгой. Фольга имела блеск и поэтому в этих местах, никель осел глянцевым слоем. Где фольги нет, там слой никеля матовый.

На этом процесс нанесения химического никеля с использованием палладиевого совмещенного активатора заканчиваю, переходим дальше.

Можно ли активировать серебром?

Серебряный активатор стоит намного дешевле палладиевого и возникает вопрос, можно ли заменить палладиевый активатор на серебряный? Если активировать диэлектрик серебром и пытаться нанести сразу химический никель, то не получится. А вот если после активации серебром нанести слой химической меди, то на нее можно нанести никель.

Ответ на этот вопрос и да и нет. Напрямую — нет, если использовать промежуточный слой — да.

Этим сейчас и займемся, а именно нанесем слой химической меди и на нее нанесем слой химического никеля.

В тесте (как обычно) будут участвовать пластиковая ложка и текстолит.

Пластик

Обезжириваем пластик, промываем в воде, опускаем в раствор сенсибилизации на 1 минуту. Затем промываем в воде 1..2 минуты.

Опускаем плату в раствор серебряного активатора на 1 минуту (как сделать такой активатор, можно посмотреть в этой статье), промываем в воде и переносим диэлектрик в раствор химического меднения (как сделать раствор химического меднения, можно посмотреть в этой статье).

После химического меднения, поверхность диэлектрика принимает такой вид.

Опускаем покрытый медью диэлектрик в раствор химического никелирования. Касаемся алюминиевым предметом до медной поверхности, для активации поверхности и медь покрывается слоем никеля. После никелирования имеет такой вид.

Видео химического никелирования медной поверхности

Сравнение палладиевый активатор и серебряный

Как видно на фото, покрытие с палладиевым активатором — глянцевое, с серебряным активатором — полуматовое. Как я писал раньше, матовость никелю придает шероховатость подложки, чем она больше, тем больше матовость на получаемом слое никеля.

В данном случае медная поверхность получилась матовая и поэтому наблюдается такой эффект.

Почему слой меди получился матовый, я не знаю. Слой меди должен быть, после химического меднения на глянцевую поверхность тоже блестящим и слой никеля, который осаждаем на медь, тоже глянцевый. Разницы в результате не должно быть.

Возможно у меня раствор химического меднения старый и поэтому получился такой результат. Но это не главное, главное — как имея серебряный активатор, нанести слой никеля на диэлектрик, что и было продемонстрировано. Использовать или не использовать такой метод, решать вам.

Текстолит

Обезжириваем текстолит, промываем в воде, опускаем его в раствор сенсибилизации на 1 минуту, затем промываем в воде 1..2 минуты.

После промывки в воде, опускаем текстолит в раствор серебряного активатора на 1 минуту. Промываем в воде и переносим текстолит в раствор химического меднения.

После химического меднения, опускаем текстолит в горячий раствор химического никелирования, касаемся алюминиевым предметом до медной поверхности и осаждаем слой никеля.

Видео осаждения никеля на медь

Прошу простить за качество видео и неправильно поставленный свет, но думаю видно что происходит на видео.

Результат покрытия текстолита слоем химического никеля

Как видим по фото, получилось равномерное матовое покрытие никелем по всей поверхности текстолита. Заодно покрылся и пластиковый пинцет.

Заключение

В этой статье было рассказано как приготовить раствор для химического никелирования и практически проверено два способа активации диэлектрика, палладием и серебром.

Активация палладием не вызывает каких либо сложностей, но если у вас возникнут трудности с его приобретением, то можно заменить на серебро. В этом случае потребуется еще один раствор, это химическое меднение.

Повторю, какой метод использовать, решать вам. Активация серебром вполне работоспособна и имеет право на жизнь.

На этом я заканчиваю, всем зеркальных никелевых покрытий.

Автор статьи: Admin Whoby. Ru

Химическое никелирование — НПП СЭМ.М. Гальванические технологии.

Химическое никелирование

ЦКН-111

(ТУ 2499-003-18261586-14)

          Технологический процесс химического никелирования ЦКН — 111 предназначен для получения покрытий сплавом никель-фосфор (содержание фосфора можно изменять от 3-х до 15-ти процентов — в зависимости от назначения покрытия) на изделиях из стали, меди, медных сплавов, алюминия и его сплавов, диэлектрических материалов и имеет следующие преимущества:

•  стоимость покрытия сопоставима с растворами по ГОСТ
•  высокая скорость осаждения покрытия в процессе эксплуатации — до 40 мкм в зависимости от температуры и плотности загрузки ванны 
•  возможность многократной корректировки — осаждение из одного литра раствора до 50 г (6 мкм/м²) никеля; или 130-135 г (15 мкм/м²) при условии промежуточного осаждения накапливающихся фосфитов
•  возможность нанесения покрытий на мелкие детали насыпью при повышенных удельных загрузках — до 15 дм²/л, а также на волокнистые и тканевые структуры
• отсутствие в составе летучих и неразлагаемых при очистке компонентов (в том числе аммиака), что существенно облегчает работу обслуживающего персонала и снижает нагрузку на очистные сооружения
•  получаемые покрытия обладают улучшенными декоративными свойствами (блеском)
•  раствор не разлагается при перегреве
•  кардинальное снижение нагрузки на очистные сооружения
•  простота эксплуатации 

СОСТАВ РАСТВОРА и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ  РАСТВОРА

           Ванну для приготовления раствора заполняют на 2/3 объема водой и вводят расчетные количества композиций ЦКН-111-А, ЦКН-111-Б и ЦКН-111-С. Затем тщательно перемешивают и доливают воду до необходимого объема. После перемешивания в случае необходимости откорректировать кислотность полученного раствора.

            Корректирование раствора необходимо проводить через 1 — 6 часов работы ванны по суммарной массе осажденных покрытий или по массе израсходованного сульфата никеля. Корректирование проводится простым добавлением композиций ЦКН-111-К1 и ЦКН-111-К2 из расчета 15 мл каждой на 1 грамм осажденного покрытия или 3.45 мл каждой композиции на 1 грамм израсходованного сульфата никеля. 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

            Композиции не содержат высокотоксичных компонентов и в соответствии с Гигиеническими нормами ГН 2. 2.5.686-98 и ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 4 классу опасности. При  эксплуатации  необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008 и заводских инструкций по технике безопасности.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

            Транспортирование композиций ЦКН-111 допускается всеми видами транспорта в плотно закрытой таре из полиэтилена.

            Композиции ЦКН-111  должны храниться в закрытых складских помещениях вдали от нагревательных приборов при температуре от +1 до +25^О С.

            Срок хранения композиции ЦКН-111– 6 месяцев с момента изготовления.

По вопросам  получения Технологической документации обращайтесь в   НПП «СЭМ.М»

Телефон/факс  (495) 978-94-42

Химическое никелирование | Металлоотделочные станки | Покрытие алюминия | Покрытие на магнии | Химическое никелевое покрытие

Химическое никелирование представляет собой процесс, в ходе которого сплав 90% никеля и 10% фосфора наносится на широкий спектр металлов. В процессе осаждения не используется электричество для привода покрытия; Вместо этого этот тип химического покрытия использует химическое восстановление для управления процессом металлизации. Это приводит к равномерной толщине покрытия по всей геометрии детали с покрытием.

Химическое никелирование также имеет высокую твердость 48 C по шкале Роквелла и может подвергаться обжигу при 400 °C в течение 1 часа для повышения твердости до 70 C по шкале Роквелла. Благодаря однородности нанесенного покрытия и аморфной структуре химического никель, эти покрытия также используются для обеспечения превосходной защиты от коррозии.

Наше химическое никелирование соответствует следующим спецификациям.

• MIL-C-26074E
• АСТМ В733
• АСМ 2404

Технология химического никелирования Arlington Plating APC-100 может использоваться в самых разных областях, включая :

• Штифты автомобильных тормозных суппортов
• Шестерни
• Шестерни
• Радиаторы
• Компоненты топливной системы
• Прокачные винты
• Клапаны для промышленных баллонов
• Корпус батареи
• Штифты шкворней для мотоциклов
• Стартерные вставки корпуса двигателя из латуни и стали

Эти детали обычно обрабатываются в барабане с помощью нашего никеля APC-100 с высоким содержанием фосфора, полученного химическим способом. Что делает Arlington Plating уникальной, так это наша способность производить химическое никелирование в больших количествах, при этом обеспечивая высокое качество характеристик покрытия.

Для применения в химическом технологическом оборудовании мы можем производить химическую никелировку деталей весом до 500 фунтов, которые могут поместиться в технологический резервуар размером 4 x 4 x 5 футов. Эти области применения включают шаровые краны, задвижки, поворотные затворы, теплообменники, валы смесителей, насосы и рабочие колеса.

Во многих случаях химическое никелирование защищает подложку от коррозии и растрескивания под напряжением. Наша система управления резервуаром и подъемным механизмом делает наши производственные возможности идеально подходящими для этих целей.

Мы также производим покрытие корпусов компьютеров, корпусов планшетов, подрулевых лепестков и других электронных компонентов из магния и алюминия. Мы используем процесс APC-100 с инструментальной стойкой, чтобы предотвратить повреждение деталей.

Мы можем обрабатывать детали размером до 1 х 2 х 6 дюймов и весом до 10 фунтов. Процесс на 9Нанесение покрытия 0009 на магний требует нанесения цианида меди перед нанесением никелевой пластины химическим способом. Процесс нанесения покрытия на алюминий требует иммерсионного осаждения цинка перед слоем химического никеля.

Свяжитесь с нашими отделочниками по металлу для получения дополнительной информации или запросите БЕСПЛАТНОЕ предложение для химического никелирования!

Химическое никелирование электронных компонентов

Главная » Химическое никелирование

Обладая преимуществами по производительности по сравнению с традиционным электролитическим никелем, химическое никелирование не требует электрического тока для осаждения металлов на компоненты. Вместо этого детали окунают в раствор, который запускает химические реакции для связывания никеля с компонентами с однородным покрытием и толщиной.

Этот процесс особенно выгоден при металлизации объектов неправильной формы, отверстий, углублений, внутренних поверхностей, клапанов или резьбовых отверстий. Химическое никелирование более устойчиво к коррозии, чем традиционный электролитический никель, и, поскольку оно менее магнитное, это лучший выбор для различных электронных компонентов.

• Химический никель соответствует требованиям RoHS.