Химическое оксидирование с промасливанием: Химическое оксидирование с промасливанием (хим.окс.прм) на заказ в Москве
Содержание
Химическое оксидирование стальных деталей с промасливанием и без промасливания. Анодное оксидирование алюминия
Главная » Поставщики и производители » Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий » МЗ «Синергия»
Санкт-Петербург
7 (812) 333-1-777
Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.63
[email protected]
www.mz-sinergia.ru
Завод предлагает услуги по нанесению покрытий с максимальными габаритами обрабатываемых изделий:
1. Цинкование крепежных деталей (болты, гайки, шайбы, винты, шурупы, гвозди и т.
д.) и мелких стальных изделий (сантехнических узлов, строительных закладных частей и т.д.).
Габариты изделий: до 2980х1300х700 мм.
2. Химическое оксидирование стальных деталей с промасливанием и без промасливания — (Горячее химическое оксидирование)
Габариты изделий: до 1400х1000х550 мм.
3. Анодное оксидирование алюминия
Габариты изделий: до 2000х1500х550 мм.
4. Анодное оксидирование алюминия с окрашиванием (цветное анодирование).
Габариты изделий: до 2000х1500х550 мм.
5. Никелирование
Габариты изделий: до 1500х1000х500 мм.
6. Меднение (никель – медь)
Габариты изделий: до 1500х1000х500 мм.
7. Многослойное покрытие (никель – медь – никель – хром).
Габариты изделий: до 1500х1000х500 мм.
8. Хромирование (твёрдое, размерное).
Габариты изделий: до 1500х1000х600 мм.
Завод стал крупнейшим в Северо-Западном регионе металлообрабатывающим предприятием по обработке листового и сортового металлопроката.
Предприятие выполняет работы от дизайн проекта изделия, до изготовления опытных образцов, и их серийного производства. Обладая всеми необходимыми ресурсами завод способен изготовить изделия любой сложности от отдельных деталей до узлов состоящих из множества компонентов.
Заводу принадлежит технопарк общей площадью около 2 га. На данной территории расположены здания производственного, складского и офисного назначения общей площадью 10000 м2, часть из которых сдается в аренду предприятиям партнерам.
Виды финишной обработки
| Вид обработки | Обозначение | Толщина, мкм | Область применения | Внешний вид, цвет | Метод нанесения, свойства |
| Горячее цинкование | Гор Ц | 40-200 | Защита готовых металлоконструкций из стали от атмосферной, водной и почвенной коррозии | блестящее металлическое | Погружением подготовленных изделий в ванну с расплавом цинка при температуре 445-460оС, покрытие электропроводное |
| Гальваническое цинкование | Ц | 4-15 | Защита изделий и металлоконструкций из стали от атмосферной и почвенной коррозии, от воздействия пресной и морской воды, позволяет производить сварку изделий | светло-серое | В гальванической ванне методом восстановления цинка из электролита. Покрытие более твердое, чем при горячем цинковании, обладает электропроводностью, обеспечивает свинчиваемость резьбовых деталей. |
| Цинкование с хроматированием | Ц9 Хр | 4-15 | Усиленная защита изделий и металлоконструкций из стали от атмосферной и почвенной коррозии, от воздействия пресной и морской воды, позволяет проводить последующую окраску | бесцветное, зеленовато-желтое, радужное | Окунанием в ванну при температуре 55-85оС. Покрытие неэлектропроводное |
| Холодное цинкование | ЦНК | 35-60 | Замена горячего цинкования на крупногабаритных конструкциях Наносится электростатическим напылением на подготовленную поверхность металла с последующей полимеризацией | серый | Матовая |
| Анодизация | Ан Окс | 0,3-15 | Защита поверхности алюминиевых деталей от атмосферных воздействий с приданием декоративных свойств | бледно-серое | Электолитический процесс создания развитой пассивной поверхности. Окрашивается анилиновыми красителями в любой цвет, является основой для окраски эмалями. |
| Химическое оксидирование | Хим Окс | _ | Пассивация металлической поверхности черных и цветных металлов для защиты от коррозии изделий, используемых в неагрессивных условиях | черное для стали и меди | Травление в кислотных или щелочных растворах или расплавах. |
Другие предприятия в регионе: Санкт-Петербург
ЮниПром
Хромирование, цинкование
Санкт-Петербург
8 (812) 292-03-66
195256, Санкт-Петербург, ул.Верности, д.28, кор.3, оф.127
[email protected]
www.uniprom-spb.ru
ЭФА медика
Производство печатных плат – от однослойных до многослойных.
Санкт-Петербург
8 (812) 504-89-10
198216, С-Петербург, Ленинский пр. 140, литер А
[email protected]
efamedica.ru
Эрго-Люкс
НПП Эрго-Люкс — представляет собой научно-производственный технологический комплекс, включающий опытно-конструкторские и производственные подразделения.
Санкт-Петербург
8 (812) 333-17-53
195112, Санкт-Петербург, Малоохтинский проспект, д.68. офис 507 (БЦ «Буревестник»)
[email protected]
www.ergo-luks.ru
Эргент
Санкт-Петербург
8 (812) 920-38-77
194362, Россия, Санкт-Петербург, пос.
Парголово, ул. Железнодорожная, дом 11 к 2
[email protected]
www.ergent.ru
Энергопром, ЗАО
Основным направлением деятельности ЗАО «Энергопром» является поставка промышленного оборудования — насосов, электродвигателей и вентиляторов, а также запчастей.
Санкт-Петербург
+7 (812) 320-67-38
Россия, Санкт-Петербург 198095, Химический пер., д.1, лит.БЕ
[email protected]
www.energoprom.su
Элхим, Производственное предприятие
Цинкование,
Олово-Висмут,
Оловянирование,
Никелирование матовое,
Никелирование блестящее,
Меднение,
Химическое никелирование,
Анодирование,
Эматалирование,
Фосфатирование,
Химическое оксидирование,
Пассивация,
Санкт-Петербург
+7 (812) 703-34-12
192019, Санкт-Петербург, наб.
Обводного канала, 14
[email protected]
www.elhim-doc.ru
ЭЛМА СПбЦ ООО «Санкт-Петербургский Центр «ЭЛМА»
Разработка, изготавление и поставка технологических процессов, концентратов химических растворов, химического и гальванического оборудования для производства печатных плат
Санкт-Петербург
+7 (812) 380-73-46
194044, С-Петербург, ул. Чугунная, д. 20
[email protected]
www.elmaru.com
ЭЛМА Санкт-Петербургский центр, ООО
ООО Санкт-Петербургский центр ЭЛМА (Электроникс Менеджмент) — это российская научная и технологическая компания, разрабатывающая, изготавливающая и поставляющая технологические процессы, концентраты химических растворов, химическое и гальваническое оборудование для производства печатных плат.
Санкт-Петербург
+7 (812) 320-29-57
194044, Санкт-Петербург, ул. Чугунная, 20
[email protected]
www.elmaru.com
Электротяга, ОАО
Производитель аварийно-резервных и циклируемых свинцово-кислотных аккумуляторов для подводных лодок
Санкт-Петербург
+7 (812) 542-01-47
198095, Санкт-Петербург, ул. Калинина, 50-А
[email protected]
www.gidropribor.ru
ЭкоАрхитектура
Компания «ЭкоАрхитектура» предлагает услуги по сбору, хранению, транспортировке, обезвреживанию отходов гальванических производств.
Санкт-Петербург
+7 (800) 77-57-854
Санкт-Петербург, ул. Магнитогорская, 11, лит. А
[email protected]
www.eko-a.ru
ЭКО-Строй Проект ООО
Производство и обслуживания гальванических производств
Санкт-Петербург
+7 (812) 949-74-34
195196, Санкт-Петербург, ул. Рижская, д.5
[email protected]
www.eko-sp.com
Эквосорб
Kомпания Ecvosorb предоставляет решения для нефтегазовой индустрии гальванического производства, металлургии и металлообработки, по сорбентам.
Сорбенты и сорбирующие изделия под торговыми марками Ecvosorb предназначены для предотвращения и ликвидации протечек нефтепродуктов, очистка сточных вод, очистка ливневых стоков городов и населённых пунктов.
Санкт-Петербург
+7 ( 911) 920-73-16
Санкт-Петербург, 194064, пр. Тихорецкий, дом 9, корп. 5, оф. 3
www.эквосорб.рф
ЭДМ-К1, ООО
Золочение, Серебрение, Родирование, Палладирование, Покрытия не драгоценными металлами. Компания осуществляет работы по гальваническому осаждению благородных металлов на изделия и конструкции.
Санкт-Петербург
+7 (812) 677-17-23
Санкт-Петербург, Большой Смоленский пр.
, д.10, пом.239
[email protected]
эдмк.рф
ЦНИИ Электрон
никелирование, полирование: химическое, электрохимическое
Санкт-Петербург
8 (812) 297-04-03
194223 РФ, г. Санкт-Петербург пр. Тореза, дом 68, лит Р
[email protected]
www.electron.spb.ru
Центр упрочняющих технологи
Центр упрочняющих технологий специализируется на упрочнении всех марок сталей, а также титана, бронзы, алюминия с помощью передовых защитных покрытий.
Санкт-Петербург
+7 (921) 359-53-79
17-я линия Васильевского острова, 4-6
ccttec.
[email protected]
www.coattec.ru
Центр Технологий XXI Века группа компаний
Проектирование, монтаж, пуско-наладка и сервисное обслуживание комплексов водоподготовки для гальванических производств (I, II, III категории), установок каскадного фильтрования, очистных сооружений для гальванических производств.
Санкт-Петербург
+7 (901) 323-33-35
198504, СПб, Петродворец, Университетский пр., д.26, Хим. факультет СПбГУ
[email protected]
www.naukograd-spb.ru
Цвет
Санкт-Петербург
8 (800) 222-38-02
Санкт-Петербург, ул.
Мельничная, д.13 к1
[email protected]
www.spb.pkfcvet.ru
ХимПромСтрой ООО
Производитель и поставщик химостойкого оборудования из PP, PE, PVC, PVDF (трубопровод, газоход, арматура, вентиляция, ёмкости от 1 м3 до 70 м3)
Санкт-Петербург
+7 (812) 366-32-77
Россия, 191002, Санкт-Петербург, ул. Марата, д.31, литер. А, пом. 4Н.
[email protected]
ФТК РОСТР
Производство и продажа высококачественного листового пластика ПП, ПНД и ABS. Проектирование и производство станций водоподготовки, систем очистки сточных вод, оборудования для сбора и транспортировки сточных вод.
Санкт-Петербург
+7 (812) 313-28-36
198504, Петергоф, ул. Астрономическая, д. 8, корп. 2
[email protected]
www.ftkrostr.ru
Феррополис
хромированные, матовое и блестящее никелирование, бесцветное, радужное, черное, голубое цинкование, анодирование
Санкт-Петербург
+7 (812) 389-43-05
Россия, Ленинградская обл., Ломоносовский район, пос. Горелово, Волхонское шоссе, дом 4, цех 205
[email protected]
www.ferropolis.ru
Защита от коррозии: химическое оксидирование, химическое фосфатирование с промасливанием, кадмирование
1.
Химическое оксидирование,
Для защиты от коррозии применяется химическое оксидирование стальных метизов. После этой процедуры они получают красивое декоративное покрытие черного цвета. Покрытие может иметь разный оттенок в зависимости от марки материала, из которого выполнена деталь. Оно отличается высокими антикоррозионными свойствами и хорошей износостойкостью. При этом во время химического оксидирования стали не происходит изменения размеров детали. На покрытии не возникает бликов, что обеспечивает безопасность и удобство в работе с оксидированной деталью. В качестве дополнительной обработки покрытия применяется его пропитка индустриальным маслом.
Химическое оксидирование с промасливанием подходит для следующих видов деталей:
• метизы;
• крепеж;
• наконечники;
• блоки такелажные;
• швартовочные устройства;
• гайки;
• болты;
• винты;
• шпилька производство которой налажено нашей компанией.
• скобяные изделия и многое другое.
2. Химическое фосфатирование с промасливанием
Химическое фосфатирование представляет собой обработку металлических изделий с помощью растворов кислых фосфорнокислых солей. После этой процедуры на их поверхности образуется защитная пленка, которая состоит из нерастворимых фосфатов. В сочетании с масляной пленкой она эффективно защищает от коррозии и имеет хорошие адгезионные свойства.
Это позволяет применять фосфатирование с целью грунтования, когда впоследствии используются различные лакокрасочные покрытия. Данный способ обработки деталей получил большое распространение в машиностроении. Также процедура фосфатирования применяется для крепежных деталей, которые затем пропитывают смазочными веществами. После фосфатирования размеры деталей не изменяются.
Фосфатные покрытия образуются после взаимодействия металла и рабочего раствора. Толщина пленки может достигать 100 мкм. Но при любой толщине покрытие имеет устойчивость к кислотам, щелочам, органическим растворителям, смазочным маслам.
Оно выдерживает напряжение около 250 В и любые погодные условия. Фосфатная пленка не влияет на механические и электромагнитные свойства металла. Благодаря пропитке минеральными маслами защитная способность покрытий серьезно улучшается.
Фосфатные пленки обычно применяются в качестве грунта под лакокрасочные покрытия, так как способствуют лучшей адгезии материалов с поверхностью металла. Они повышают стойкость изделий к коррозии в условиях любого климата.Для фосфатирования можно использовать цветные, легкие металлы, чугун, низколегированные стали.
Для формирования фосфатной пленки необходимо выполнить электрохимическое растворение металла, в результате чего на поверхности металла образуются фосфаты. После фосфатирования стали пленка будет иметь небольшой внутренний слой, прилегающий к металлу, а также наружный слой, от которого зависят защитные свойства пленки. В зависимости от состава обрабатываемого металла, а также условий фосфатирования будет зависеть толщина и структура фосфатных пленок.
3. Кадмирование
Кадмированием называется нанесение кадмия на поверхность металла во время электрохимической реакции. Кадмий представляет собой металл, который имеет белый цвет с синевой. Покрытие из кадмия прекрасно защищает от негативного воздействия атмосферных факторов и жидкой среды, в которой содержатся хлориды.
При этом сопротивление коррозии в агрессивной среде и на открытом воздухе повышается в несколько раз. Из оксидов кадмия образуется прочная пленка, которая устойчива к любым внешним воздействиям, в том числе, химическим.
Кадмирование позволяет не только защитить металл от развития коррозийных процессов, но и придает поверхности изделия красивый внешний вид. Эта процедура проводится для самых различных деталей:
• узлы из различных металлических деталей;
• болты;
• винты;
• гайки;
• заклепки;
• саморезы;
• такелаж;
• шайбы и другой крепеж.
Кадмирование обычно проводится с помощью электролитов, которые включают соли кадмия и добавки коллоидов.
Изделия сложного профиля проходят процедуру кадмирования растворами комплексных солей, например, цианистых.
Методы нанесения кадмия на поверхность металлов:
• электрохимическое осаждение. Для получения такого покрытия изделие помещают в ванную, в которой находится специальный раствор. Затем через него пропускают ток. В результате гальванического расплава электролита на изделии образуется кадмиевое покрытие;
• химическое осаждение в результате реакции восстановления кадмия из гальванических растворов;
• диффузионный способ. Изделие с осажденным кадмием нагревают и обрабатывают при высокой температуре;
• вакуумное катодное напыление. Этот способ позволяет получить высокое качество покрытия;
• горячим методом можно создавать достаточно толстое покрытие;
• метод вжигания позволяет наносить на металл порошок кадмия, который впекается в его поверхность при высокой температуре;
Изделия, которые имеют покрытие из кадмия, обладают высокой стойкостью к атмосферным явлениям, особенно к высокой влажности,
Преимущества изделий с кадмиевым покрытием:
• устойчивость к агрессивным средам;
• стойкость к хлору и сильно конденсированному водяному пару;
• стойкость к щелочным и кислотным химическим соединениям;
• пластичность покрытия, что позволяет наносить его на детали простого и сложного профиля;
• не возникает риска контактной коррозии;
• образование плотной оксидной пленки;
• высокая герметичность получаемых соединений;
• детали выдерживают разные виды обработки, например, развальцовку или изгиб.
Детали и узлы, которые прошли данную процедуру, широко применяются в машиностроении, оборонной промышленности, производстве трубопроводной и насосной арматуры, электронной техники.
Хим.Окс.прм — вопрос
V45
Народ — кто знает детали процесса: Химическое Оксидирование промасливанием — широко используют на заводах?
Carwizard
Не корректно задан вопрос. Ответа будет трудно дождаться. В вопросе не уточнено:
1) Для какого сплава конкретно.
2) Для каких условий эксплуатации.
Кайнын
это для стали.
на заводах — весьма широко распространено.
только не «промасливанием», а «с промасливанием».
т.е. сначала просто хим. окс. (сейчас такое модно называть воронением), а потом окунание в горячее масло (обычно с ингибитором, но зависит от завода).
V45
сначала просто хим. окс. (сейчас такое модно называть воронением)…
——————————-
Просто воронение? Мне говорили, что при Хим.Окс.прм. геометрические размеры детали не меняются, а тут, на первом этапе — простое воронение. Можно детали техпроцесса узнать — температура, время, можно ли просто масло без ингибиторов, прочие детали?
Бармалей
Инфа не проверена лично, но если верить многочисленным имточникам, лучшие антикоррозионные св-ва дает конопляное масло.
Про промышленные варианты Кайнын лучше расскажет
V45
Мне бы кроме антикорозии еще и покрытие, которое не изменяет размеры.
Hans
куда такая точность?
заложить при изготовлении допуск на покрытие никак?
Demyan
Воронение и не меняет размеры. Но и кроме цвета особо ничего не дает. Антикорозийные свойста у черной пленки ээээ ну никакие. Сокорее декоративные. Пальцем не стирается и ладно.
Режимы … ну щелок обычно кипящий на процессе — сунул-вынул:-)
Важное дело чистота поверхности. Полированая железка всегда получается очень светлая. Серенькая. А глубокий черный только если вся поверхность в глубоких рисках. Например ствол лучше всего перед воронением надрать 30-й шкуркой:-)
V45
куда такая точность?
заложить при изготовлении допуск на покрытие никак?
———————
Представь — ты воронишь ствол, например. Не дай бог что-то пройдет сквозь пробки. Вот потому и задал такой вопрос. А Хим.окс.прм. худо/бедно, но сопротивляется коррозии, да и черноту дает ИМХО нормальную.
Hans
ну-ну
ситуация похоже не меняется со временем.
алхимик
демьян не праф)) даёт стойкость к коррозии, с умом делать надо. Вона старые ружья в болотах нечищенные сколько ходят и хоть бы что…. а новодел… того))))
Demyan
Ну канешно старые ружья не ржавеют Все ржавеет. И новые тоже. И без болот.
GRAY
Не знаю чем там Демьян Хим,Окс,Прм, делает, но у меня и на заводах, куда я отдавал свои детали, полированная сталь имеет после обработки глубокий черный цвет. Наверно Дема опять с чужих слов рассказывает 😊
Demyan
Grey — тебе наверно маркером воронили. Или кисточкой с масляной краской. Или у нас разное понимание «глубокого черного». Или то что у меня «надрано» у тебя «полировано»:-)
Demyan
Кстати в теме — на которую V45 дал ссылку — есть упоминание о «ржавом лаке». Вот этот способ хоть и самый долгий (несколько дней обычно), но дает очень хорошие результаты по антикорозийке. Цвет правда не очень черный, но красивый:-)
GRAY
Demyan
Grey — тебе наверно маркером воронили. Или кисточкой с масляной краской. Или у нас разное понимание «глубокого черного». Или то что у меня «надрано» у тебя «полировано»:-)
Демьян,участники форума имеют право на достоверную информацию. Поэтому когда ты или кто другой начинают вешать людям лапшу на уши, я стараюсь дать реальную информацию, если ею владею. Если же ты думаешь, что сказанное тобой и приведеное мной в цитате добавит тебе авторитета, то сильно ошибаешься. Люди здесь неглупые и прекрасно понимают, что данным вопросом ты не владеешь и сказать тебе по существу нечего. Проконсультируйся у Кайнына, он я думаю лучше тебя в этом разбирается.
Также в этом должен разбираться и Торхов, все же на оружейном заводе работал, где данный процесс наверно самый распространенный.
Demyan
Grey — ну раз ты такой умный то сделай три образца Ra2.5, Ra1.25 и Ra0.32 и окисдируй. Потом сфотай с одной точки и выложи фоты. И вся лапша как на ладони:-)
GRAY
Дело не в том, что я умный, а в том что технология отработана столетием.А толку делать мне образцы, ты ж все равно будешь кричать что они все серые, потому что ты так видишь. Давай сделаем по другому — ты делаешь два комплекта образцов с указанными тобой параметрами и один покрываешь ты, другой я. А потом посмотрим у кого какой цвет получился и кому кисточкой красят. Хотя все и так ясно, какими бы образцы я не сделал, ты всегда скажешь что они не черные, в силу своего менталитета.
Да и спорить с тобой об очевидном я не собираюсь, я дал информацию для тех кто будет пользоваться этим процессом и пусть они сами решают кому верить.
KVK
На заводе, где мне оксидируют деталюшки, получается так: чем грубее поверхность, тем краснее оттенок оксидированной детали. Чем глаже — тем чернее. Полированные — абсолютно чёрные, из-под резца — с бордовым оттенком, как пистолеты ТТ и Макаровы первых выпусков 😊
Demyan
Ладненько. Сделаю образцы на след неделе:-) Фигли «верить» если можно проверить.
GRAY
Вот это правильно 😊. Я тут еще вот чего подумал — я у вас буду нескоро, так ты может свои сразу заоксидируюй и фото выложи. Посмотрим, что за серое покрытие у тебя получается. Фотографировать конечно нужно все образцы вместе.Может у нас зрение разное, а может и покрытия. У меня разницы в цвете нет вообще, хотя в одном изделии может использоваться и сТ45 и СТ20 и 65Г и естественно с разной чистотой обработки.
Да и на стеллажах готовых изделий в цеху я деталей разного цвета не видел. Вот 40Х, так та коричневая выходит, а все остальное черное.
Бармалей
Вот 40Х, так та коричневая выходит
Содержание хрома здорово влияет на цвет.
Окисление масла: как его измерить и почему это важно
Окисление масла, также известное как прогорклость, — это проблема, с которой должны столкнуться все производители пищевых масел. Окисления не избежать – масло всегда находится в состоянии окисления, и полностью остановить этот процесс невозможно. Однако окисление может быть ограничено определенными стадиями.
Что такое окисление масла?
Окисление представляет собой серию нежелательных химических реакций в масле, которые ухудшают ее качество и ценность. Некоторые масла естественным образом окисляются быстрее, чем другие, благодаря своему составу жирных кислот и антиоксидантных соединений.
Однако внешние взаимодействия при хранении и переработке также оказывают существенное влияние на скорость окисления.
Наиболее очевидными характерными изменениями в процессе окисления являются появление у масла прогорклого вкуса и запаха. Другие индикаторы могут быть видны по цвету масла, вязкости, плотности и растворимости. Менее заметна деградация витаминов и снижение незаменимых жирных кислот.
Эти изменения ухудшают качество масла, снижая его вкусовые качества и питательную ценность, а некоторые исследования показывают, что окисленное масло может быть токсичным для человека или животного, потребляющего его.
Разложение масла имеет большое значение для переработчиков, поскольку окисленное масло необходимо удалять во время очистки, что приводит к прямым потерям продукта. И если переработчики оставляют масло в нерафинированном состоянии, например, в кормах для животных, масло может разлагаться настолько, что его прогорклый запах и вкус препятствуют потреблению.
Выявление ключевых факторов, вызывающих окисление, и реагирование на них имеет решающее значение для снижения потерь.
Способствующие факторы
Серьезной проблемой в отрасли, способствующей окислению масла в процессе переработки, является температура. Тепло играет существенную роль в большинстве методов обработки, а также играет заметную роль в ускорении окисления.
Тепло используется во время обработки для уменьшения влажности, приготовления семян и, в случае соевых бобов, для уничтожения вредных антипитательных факторов. Один из методов, который переработчики могут использовать для ограничения воздействия тепла, заключается в установке экструдера, такого как Anderson Dox™, перед прессом.
Dox предназначен для механической стрижки, варки и сушки семян масличных культур для улучшения извлечения масла. Он имеет короткое время пребывания — около 30 секунд — поэтому Dox применяет минимальное количество тепла для ограничения окисления, обеспечивая при этом надлежащую подготовку семян перед подачей в пресс.
Влага — еще один катализатор окисления, который может ограничить экструдер. Вспышка Dox высушивает влагу из семян, дополнительно снижая окисление и улучшая прессуемость. Переработчики должны надлежащим образом высушить материал до и после обработки, чтобы свести к минимуму влажность и ограничить ее воздействие.
Другими факторами, способствующими окислению масла, являются воздействие кислорода, света и металлов. Переработчики должны хранить свою продукцию на протяжении всего процесса в герметичных, темных стеклянных или непрозрачных контейнерах с минимально возможным свободным пространством. Крайне важно ограничить время контакта материалов с переходными металлами или удалить их во время обработки.
Узнайте больше о том, как экструдер с высоким усилием сдвига обеспечивает исключительную гибкость при переработке соевого масла.
Нужна помощь с оборудованием для масличных культур?
Не стесняйтесь звонить нам по телефону 1(800) 336-4730 или использовать нашу контактную форму.
Свяжитесь с нами
Значения и измерения
Переработчикам следует проводить тесты на различных стадиях переработки для контроля масла на наличие как первичных, так и вторичных продуктов распада. Хотя официального стандарта для оценки качества пищевого масла не существует, в промышленности для оценки качества пищевого масла обычно используются перекисное число (PV) и анизидиновое число (AV).
Пероксидное число
PV — это показатель, используемый для оценки количества гидропероксидов, присутствующих в жирах и маслах. Гидропероксиды являются первичными продуктами окисления нефти, образующимися на ранних стадиях окисления. Как правило, чем ниже PV, тем лучше качество масла.
Однако оценка качества масла только на основе PV может ввести в заблуждение. Уровни PV будут снижаться по мере повышения уровня окисления масла и появления вторичных продуктов окисления. Для оценки качества масла следует использовать как PV, так и AV.
Анизидиновое число
AV является мерой вторичных продуктов окисления, образующихся в масле.
Стадия вторичного окисления происходит, когда гидропероксиды разлагаются с образованием карбонилов и других соединений, особенно альдегидов. Эта стадия окисления приводит к прогорклому запаху окисленного масла. Как и в случае с PV, чем ниже AV, тем лучше качество масла.
Значение Totox
Переработчики используют значение Totox для определения общей степени окисления масла. Он рассчитывается по формуле АВ+2ПВ. Чем ниже значение Totox, тем лучше качество масла. Значение Totox показывает всю историю как первичного, так и вторичного распада продуктов.
Следующие шаги
Чтобы обеспечить максимальную рентабельность и улучшить качество, переработчики должны контролировать степень окисления своих продуктов на протяжении всего процесса обработки. Во время хранения и обработки следует принимать меры предосторожности, чтобы уменьшить воздействие тепла, влаги, кислорода, света и металлов.
Если вы не уверены, что конструкция вашей системы предназначена для ограничения окисления, наша команда экспертов может работать с вами и оценить настройку вашего предприятия и проблемы.
Наша команда может помочь вам с проектированием системы, включая компоновку, хранение и выбор оборудования, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности вашего предприятия, минимизировать эксплуатационные расходы и максимально повысить качество продукции.
Чтобы узнать больше о технологических решениях и возможностях Anderson, свяжитесь с нами сегодня.
Управление окислением гидравлического масла
Окисление происходит, когда масло химически реагирует с кислородом. Эта реакция изменяет структуру и свойства масла, заменяя молекулы масла химическими веществами, такими как кислоты, кетоны и альдегиды. Это, в свою очередь, увеличивает вязкость масла и способствует появлению лака и шлама, что замедляет работу машины и увеличивает износ.
Результаты окисления могут быть особенно опасны для гидравлических систем. Клапаны, регулирующие процессы гидравлических систем, могут забиваться шламом, ограничивая их функциональность или полностью выводя из строя.
В гидравлическом масле будет происходить процесс окисления — его нельзя избежать. Однако вы можете бороться с окислением и замедлять его развитие. Смазочные материалы предназначены для контроля окисления, как правило, за счет использования антиоксидантов. Эти антиоксиданты, однако, являются жертвенными, а это означает, что они истощаются в процессе замедления окисления. Чтобы успешно управлять окислением, вы должны понимать процесс окисления.
Видно образование лака на клапане.
Процесс окисления
Процесс окисления состоит из трех основных стадий: инициация, распространение и прекращение. Контроль этих шагов помогает управлять окислением.
1. Инициация
На этом этапе компоненты масла соединяются с катализатором, образуя молекулы, называемые свободными радикалами. Свободные радикалы — это реактивные молекулы — они находят и объединяются с другими молекулами, создавая совершенно новые вещества. Вы можете подавить начальную фазу окисления, ограничив количество кислорода, поступающего в масло.
2. Размножение
На второй стадии окисления количество свободных радикалов продолжает увеличиваться, что приводит к ряду химических реакций. Эти реакции, в свою очередь, создают больше свободных радикалов — это реакционный цикл. Ограничение этих циклов реакции — лучший способ борьбы с окислением на данном этапе.
3. Прекращение
Завершающая стадия процесса окисления может быть как отрицательной, так и положительной. Отрицательное окончание будет означать, что антиоксиданты масла истощены, что обеспечивает беспрепятственное окисление. Положительное завершение будет означать, что антиоксиданты были успешно применены и остановили процесс окисления.
Существует несколько факторов, способствующих окислению гидравлического масла.
1.Температура
Скорость окисления увеличивается с повышением температуры. Даже высокие температуры, локализованные в небольшой части гидравлического масла, могут вызвать цепную реакцию, воздействующую на всю масляную систему.
2. Давление
Давление увеличивает вязкость жидкости, что, в свою очередь, способствует выделению тепла и трению. Повышенное давление также увеличивает количество вовлеченного воздуха и кислорода. Условия высокого давления, поскольку они обеспечивают больше кислорода, увеличивают скорость окисления.
3. Загрязнение водой и металлами
Некоторые металлы способствуют окислению, особенно в сочетании с водой. На начальных стадиях окисления наблюдается повышенное образование кислот, что приводит к увеличению вязкости и числа нейтрализации. Числа нейтрализации являются мерой кислотности и щелочности жидкости.
Как определить, окислено ли масло?
Наличие шлама и нагара является очевидным индикатором окисления масла. Кроме того, окисленное гидравлическое масло может иметь темный цвет и неприятный запах.
Потемнение масла в бутылках для проб, которое может быть признаком окисления.
Вы также можете выполнить анализ пробы масла, чтобы определить степень его окисления.
Тест общего кислотного числа (TAN) измеряет количество кислоты, присутствующей в масле. Количество присутствующих кислот показывает, насколько далеко зашел процесс окисления. Инфракрасная спектроскопия также может использоваться для измерения присутствия молекул, связанных с окислением.
ASTM D943 «Стандартный метод испытаний характеристик окисления ингибированных минеральных масел» предназначен для проверки уровня окисления смазочных материалов. Это особенно полезно для гидравлического масла, которое подвержено загрязнению водой. Этот тест показывает устойчивость смазки к окислению, но не отражает другие формы износа масла, такие как образование шлама.
ASTM D4310 «Стандартный метод испытаний для определения склонности ингибированных минеральных масел к образованию шлама и коррозии» направлен на определение того, будут ли образовываться значительные количества нерастворимых и металлических коррозионно-активных продуктов во время службы масла.
Контроль окисления
Контроль окисления имеет решающее значение для поддержания надежности и производительности гидравлических систем с течением времени.
Надлежащим образом контролируя свои смазочные материалы и поддерживая их в чистоте, прохладе и сухости, вы можете замедлить этот процесс. Однако без системы регенерации масла окисление в конечном итоге заставит вас утилизировать гидравлическую жидкость, находящуюся в эксплуатации, и заменить ее новой жидкостью.
Химическое окисление почвы, загрязненной изоляционным маслом кабеля
. 2011 июнь;84(2):272-7.
doi: 10.1016/j.chemosphere.2011.03.044.
Epub 2011 14 мая.
Цзиньлан Сюй
1
, Тесса Панкрас, Тим Гротенхейс
принадлежность
- 1 Секция экологических технологий, Вагенингенский университет, 6700 EV Вагенинген, Нидерланды; Школа экологического и муниципального строительства Сианьского архитектурно-технологического университета, 710055 Шэньси Сиань, Китай.
PMID:
21571353
DOI:
10.1016/j.chemosphere.2011.03.044
Цзиньлан Сюй и др.
Хемосфера.
2011 июнь
. 2011 июнь;84(2):272-7.
doi: 10.1016/j.chemosphere.2011.03.044.
Epub 2011 14 мая.
Авторы
Цзиньлан Сюй
1
, Тесса Панкрас, Тим Гротенхейс,
принадлежность
- 1 Секция экологических технологий, Вагенингенский университет, 6700 EV Вагенинген, Нидерланды; Школа экологического и муниципального строительства Сианьского архитектурно-технологического университета, 710055 Шэньси Сиань, Китай.
PMID:
21571353
DOI:
10.1016/j.chemosphere.2011.03.044
Абстрактный
Утечка кабельного изоляционного масла является распространенным источником загрязнения почвы высоковольтных подземных электрических кабелей во многих европейских странах. Устранение этих загрязнений на месте очень сложно из-за характера загрязнения и присутствующих высоких концентраций. Химическое окисление приводит к частичному удалению сильно загрязненной почвы, поэтому химическое окисление было исследовано и оптимизировано с целью последующей биоремедиационной обработки. Химическое окисление кабельного масла исследовали жидкой Н(2)О(2) и твердой СаО(2), а также перманганатом при рН 1,8, 3,0 и 7,5.
Жидкая H(2)O(2) наиболее эффективно удаляла кабельное масло при pH 7,5 (24%). При pH 7,5 плохое удаление масла менее 5% наблюдалось с твердым CaO(2) и перманганатом в течение 2 дней контакта, тогда как 18% и 29%% удаляли при рН 1,8 соответственно. Длительное время контакта 7 дней показало увеличение удаления масла для перманганата до 19%, такого улучшения не наблюдалось для CaO(2). Обработка жидкой H(2)O(2) при pH 7,5 была наиболее эффективной при использовании с низким содержанием кислоты и лучше всего подходила для последующей обработки биоремедиацией. Для дальнейшей оптимизации химического окисления in situ с последующей биоремедиацией был реализован эффект добавления железного катализатора и ступенчатого добавления жидкой H(2)O(2). Оптимизация привела к максимальному удалению кабельного масла на 46 % с помощью 1469.мМ H(2)O(2) и 6,98 мМ Fe(II), хелатированного лимонной кислотой (H(2)O(2):FeSO(4)=210:1 (мольмоль(-1)). метод доставки представлял собой одностадийное добавление железного катализатора с последующим поэтапным добавлением H(2)O(2).
Copyright © 2011. Опубликовано Elsevier Ltd.
Похожие статьи
Применение персульфата для восстановления почвы, загрязненной нефтяными углеводородами: осуществимость и сравнение с обычными окислителями.
Йен Ч., Чен К.Ф., Као К.М., Лян С.Х., Чен Т.И.
Йен Ч. и др.
Джей Хазард Матер. 2011 28 февраля; 186 (2-3): 2097-102. doi: 10.1016/j.jhazmat.2010.12.129. Epub 2011 6 января.
Джей Хазард Матер. 2011.PMID: 21255917
Комбинированная химико-биологическая очистка нефтезагрязненных почв.
Гой А., Кулик Н., Трапидо М.
Гой А и др.
Хемосфера. 2006 г., июнь; 63 (10): 1754-63. doi: 10.1016/j.chemosphere.2005.090,023. Epub 2005, 15 ноября.
Хемосфера. 2006.PMID: 16293288
Очистка почв, загрязненных углеводородами, с помощью окисления перекисью водорода, катализируемого отвальными кислородно-кислородными шлаками.
Цай ТТ, Као СМ.
Цай Т.Т. и др.
Джей Хазард Матер. 2009 15 октября; 170 (1): 466-72. doi: 10.1016/j.jhazmat.2009.04.073. Epub 2009 4 мая.
Джей Хазард Матер. 2009.PMID: 19450924
Очистка почвы, загрязненной атразином и цианазином, в полевых условиях с использованием комбинированного химико-биологического подхода.
Вария М., Комфорт С.Д., Онанонг С., Сатапанахару Т., Бопараи Х., Харрис С., Сноу Д.Д., Кассада Д.А.
Вария М. и др.
J Environ Qual. 2009 23 июля; 38 (5): 1803-11. doi: 10.2134/jeq2008.0361. Печать 2009 сен-октябрь.
J Environ Qual. 2009.PMID: 19643745
Предложение методологии последовательной обработки для безопасного повторного использования загрязненного нефтешламом грунта.
Mater L, Sperb RM, Madureira LA, Rosin AP, Correa AX, Radetski CM.
Матер Л. и др.
Джей Хазард Матер. 2006 г., 25 августа; 136 (3): 967–71. doi: 10.1016/j.jhazmat.2006.01.041. Epub 2006 21 февраля.
Джей Хазард Матер. 2006.PMID: 16490304
Посмотреть все похожие статьи
Цитируется
Изучение систем Фентона на основе CaO 2 и систем, подобных фентону: стратегия окисления органических загрязнителей на основе CaO 2 .
Сюэ Ю, Суй Кью, Брюссо М.Л., Чжоу В, Цю Зи, Лю С.
Сюэ Ю и др.
Chem Eng J. 1 апреля 2019 г .; 361: 919-928. doi: 10.1016/j.cej.2018.12.121. Epub 2018 21 декабря.
Химическая инженер Дж. 2019.PMID: 32095103
Бесплатная статья ЧВК.Представление о генерации активных форм кислорода в системе Фентона CaO 2 /Fe(II) и стратегии продвижения гидроксильных радикалов.
Сюэ Ю, Суй Кью, Брюссо М.Л., Чжан С, Цю Зи, Лю С.
Сюэ Ю и др.
Chem Eng J. 1 декабря 2018 г .; 353: 657-665. doi: 10.1016/j.cej.2018.07.124. Epub 2018 21 июля.
Химическая инженер Дж. 2018.PMID: 31467481
Бесплатная статья ЧВК.Извлечение минерального масла из подземных электрических кабелей.
Кайми С., Коломбо С., Феррари Р., Сторти Г., Морбиделли М.
Кайми С. и др.
Общественное здравоохранение Int J Environ Res. 2019 3 июля; 16 (13): 2357. дои: 10.3390/ijerph26132357.
Общественное здравоохранение Int J Environ Res. 2019.PMID: 31277284
Бесплатная статья ЧВК.Деструкция бензола пероксидом кальция, активированным Fe(II) в воде.
Сюэ И, Гу С, Лу С, Мяо З, Брюссо М.Л., Сю М, Фу С, Чжан С, Цю З, Суй Ц.
