Химическое воронение: Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Содержание

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Воронение стали

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Содержание

Чего можно достичь воронением

В результате химической или термической обработки на поверхности стальной детали возникает слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя определяется выбранной технологией обработки.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

  • Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
  • Улучшение внешнего вида. Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

  • Использовать защитную маску и перчатки.
  • Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
  • Применять посуду из нержавеющей стали.
  • Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярными способами воронения металла в домашних условиях являются:

  • Кипячение в самостоятельно приготовленных или приобретенных химических составах.
  • Покрытие стали специальным маслом и последующая термообработка.
  • Покрытие поверхности подготовленным составом при комнатной температуре.

Воронение стали в домашних условиях

Воронение железа химическим способом предусматривает также подготовительные операции травления и очистки, а также шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно подобрать емкость для раствора таким образом, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Популярные способы воронения

Наиболее распространенными в домашних условиях являются следующие способы воронения:

  • щелочное;
  • термическое;
  • кислотное.

Для самостоятельного применения в домашних условиях хорошо подходит щелочной метод. Для него потребуются

  • вода;
  • точные весы;
  • нитрат и гидроксид натрия.

Чтобы покрытие стало прочным, процесс должен продолжаться не менее полутора часов.

Щелочной

Технология воронения стали щелочным способом в домашних условиях разбивается на следующие операции

  • Обезжирить поверхность растворителем или специальным обезжиривателем.
  • Залить в посуду из нержавеющей стали емкостью не менее литра 100 г воды.
  • Добавить 120 г каустической соды и 30 г азотнокислого натрия, тщательно размешать до полного растворения.
  • Нагреть раствор до 130-145 °С.
  • Разместите изделие в посуде, избегая прикосновений к стенкам.
  • Через 20 минут, после почернения детали, промыть ее в дистиллированной воде.
  • После высыхания обильно смазать изделие машинным маслом и тщательно протереть.

Воронение стали щелочью

Тщательное соблюдение пропорций и параметров позволит получить гладкое и стойкое к истиранию покрытие, не нуждающееся в полировке.

Важно! Изделие должно быть полностью покрыто раствором все время обработки. В противном случае возможны неоднородности покрытия, переходы цвета и т.д.

Кислотный

Этот способ предусматривает применение кислых растворов.

Перед началом обработки следует тщательно удалить всю ржавчину с поверхности объекта. Для этого применяют обычную шкурку, а в труднодоступных местах и при сильной ржавчине используют болгарку или шуруповерт с проволочной щеткой.

Средство для обезжиривания стали перед обработкой

Далее проводят химическую очистку. Для нее применяют

  • трифосфат натрия;
  • этанол, смешанный с керосином;
  • или чистый керосин.

Изделие помещают в емкость с раствором так, чтобы он ее полностью покрывал и выдерживают не менее четверти часа. По окончании чистки изделие промывают большим количеством воды и высушивают.

Состав для кислотного воронения состоит из:

  • вода: 1 л;
  • дубильная кислота: 2г;
  • виннокаменная кислота: 2г.

После тщательного перемешивания и полного растворения состав нагревают до 150 °С и полностью погружают в него заготовку. Выдерживают 15 минут, далее промывают проточной водой и ненадолго окунают в кипящую воду для полной и качественной промывки.

Составляющие раствора для воронения

Последний этап процесса — это выдержка в машинном масле в течение часа. После высушивания изделие готово к использованию.

Термический

Термическое воронение — самый старый и самый простой способ для домашних условий. Весь процесс сводится к нагреванию стали на открытом воздухе. Он длится до тех пор, пока верхние слои стали не прореагируют с кислородом воздуха и не создадут в результате оксидную пленку. Чем сильнее нагревают деталь, тем темнее она становится.

Термическое воронение

Следует помнить, что термическая обработка изменяет и физические свойства стали всего изделия.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед нанесением нового покрытия в домашних условиях необходимо удалить старое. Это делают, комбинируя механические и химические способы очистки.

Для получения стойкого и красивого покрытия деталь приходится кипятить от 30 до 90 минут, за это время часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, поэтому состав надо готовить с запасом и во время кипячения периодически доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует вымыть в мыльном растворе, просушить и обильно смазать маслом.

Существует много вариантов химического воронения. В одних состав делается мастером самостоятельно, другие предполагают применение готовых средств фабричного производства, таких, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и другие.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения своими руками, включают в себя поверхностное нанесение масла, селитры и покупного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из самых популярных домашних способов. Технология разбивается на следующие операции:

  • Деталь ошкуривают и обезжиривают растворителем.
  • Покрывают маслом.
  • В муфельной печи нагревают до 350-400 °С. Допустимо использовать духовой шкаф.
  • Остывшая деталь приобретает черный или коричневый оттенок.
  • Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Применяют разные сорта масла, такие, как

  • оружейное;
  • оливковое;
  • льняное.

Применение селитры

Прекрасного результата добиваются домашние мастера и с применением селитряного раствора. Можно приобрести готовый раствор, а можно составить его самостоятельно:

  • вода-1000 мл;
  • натриевая селитра- 0,5 кг;
  • едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания получается гладкая и не требующая дальнейшей обработки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно купить в баночках по 50 мл и применяют к сплавам с содержание хрома не более 3 процентов

Средство «Клевер»

Оно предназначено для восстановления локальной коррозии. Для получения яркого оттенка средство придется наносить несколько раз. Предварительно изделие следует зачистить шкуркой и протереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на две минуты. Появляющийся налет бело-желтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Холодное воронение в домашних условиях

«Клевер» не требует термической обработки детали, поэтому такой способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и другими средствами.

  • «Ворон-3М». Препарат образует на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
  • «Парижский оксид». Импортный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для подготовки поверхности, 2- основной состав и 3 закрепитель, дающий покрытию дополнительную защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после окрашивания смывают теплым мыльным раствором. Метод популярен для обработки стволов и других деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали в домашних условиях

Если вы проводите воронение стали в домашних условиях, нужно разумно выбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им своих прочностных свойств.

Щелочные растворы менее пагубно воздействуют на сталь, и опытные мастера советуют остановить свой выбор на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, например, при применении кислотного состава для воронения стали из:

  • азотнокислого кальция – 94%;
  • ортофосфорной кислоты – 3%;
  • диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой обрабатывают заготовку, меняется цвет получившегося покрытия, от желтого до черного. Поэтому воронение и чернение металла – не одно и то же. Требуемый оттенок подбирают, варьируя интенсивность и длительность термообработки и процентное содержание компонентов раствора.

Чернение металла

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять свой цвет. Когда получится нужный оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Получится стойкая пленка глубокого черного цвета. Существуют и другие составы для чернения.

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки.

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Внимание! Раствор, использующийся при работе эти способом, является одним из самых сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых маленьких брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять. Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Использование машинного масла

Воронение стали в масле также доступно в домашних условиях.

Для проведения процедуры понадобится:

  • 0,5 л масла.
  • Оснастка для размещения изделия: крючки, пассатижи, прокладки.
  • Емкость из нержавеющей стали.
  • Достаточное количество ветоши или салфеток из нетканого материала.
  • Источник тепла.

Воронение стали с помощью машинного масла

В качестве источника тепла использую газовую плиту, строительный фен или компактную газовую горелку.

Деталь нагревают на открытом огне или потоком горячего воздуха из фена, берут плоскогубцами и осторожно помещают в емкость с маслом на заранее подготовленные проволочные крючки и подставки так, чтобы она была полностью погружена. Это гарантирует ровный и выразительный цвет. Обработку маслом повторяют до тех пор, пока заготовка не приобретет требуемый оттенок.

Этот способ обеспечивает в домашних условиях хорошие антикоррозионные свойства, но, к сожалению, покрытие получается не очень прочным.

Очистка изделия от ржавчины

В данной статье были описаны несколько самых популярных способов воронения стали в домашних условиях. Их применяют охотники и коллекционеры для восстановления коррозионной стойкости и внешнего вида ружей, кузнецы, кующие ножи ручной работы, мастера в автосервисе, возвращающие к новой жизни старые гайки и болты. Если соблюдать пропорции и технологию, о ваши металлические изделия приобретут отличный внешний вид и долгую жизнь.

Химическое оксидирование | Промышленный и строительный крепёж ГОСТ

Химическое оксидирование металла ( воронение, холодное чернение, химическое оксидирование) позволяет получать консервационное покрытие различных цветов (чаще всего — чёрного), которое вместе с красивым внешним видом деталей обеспечивает влагооталкивающую коррозионную защиту. 

Химическое оксидирование позволяет длительное время хранить стальные изделия не опасаясь за случайное появление коррозии, а также снижать вероятность появления задиров в парах трения.
Химическое оксидирование не меняет размеров изделий, резьб, отверстий, зазоров — эта особенность бывает важной при обработке деталей с высокой точностью изготовления, благодаря чему возхможно нанесение покрытия на изделия с большим количеством отверстий высокими требованиями к допускам на покрытие.

Химическое оксидирование металла (чернение и воронение) это процесс получения красивого равномерного покрытия, как правило чёрного, обладающего декоративными и защитными свойствами на металлических изделиях (углеродистая сталь, алюминий) при комнатной температуре для хололдных процессов и 140 С — для процесса воронения.
Технологически процесс заключается в поочерёдном перемещении изделий в специальные растворы. Чернение металла не изменяет габаритных его размеров и позволяет получать равномерное черное покрытие на обработанных поверхностях, резьбе и глухих отверстиях. 

Осуществляется холодное чернение за счет химической реакции изменяющей поверхность металла. От воронения (получения чёрного покрытия в горячем растворе кипящей при 140 градусах щёлочи) отличается экономичностью и безопасностью, хотя немного уступает ему по свойствам.

Процесс заключается в обезжиривании и последующем погружении в модификатор и в раствор для чернения. Дополнительная антикоррозийная обработка достигается путем окунания изделия в обезвоживающее масло или другие дегидрирующие (водооталкивающие) составы.

Осуществляется при цеховой температуре, окунанием деталей в химически малоагрессивный раствор, на их поверхности формируются чёрные химические конверсионные покрытия, которые по декоративности (глубоконасыщенный черный цвет) и 

коррозионной стойкости практически не уступают покрытиям, получаемым при горячем щелочном оксидировании в нитратных растворах- Холодное чернение можно осущестлять для различных сталей: углеродистых и легированных, конструкционных и инструментальных, холодно- и горячекатаных, после ковки или штамповки, а также чугунов и порошковых металлов (при этом белый соляной налёт, присущий горячему оксидированию, не образуется; порошковые металлы и чугуны не выщелачиваются).

  • Одна и та же ванна может использоваться для чернения при комнатной температуре деталей из сталей и чугунов – разных марок и видов 
  • Покрытия характеризуются отличными противозадирными свойствами 
  • Приработка сопрягающихся деталей облегчается, свойства режущего инструмента улучшаются, срок его службы увеличивается
  • Посадочные размеры деталей и твердость сохраняются

воронение_(сталь)

Воронение — это процесс пассивации, при котором сталь частично защищается от ржавчины, и назван в честь иссиня-черного вида получаемого защитного покрытия. Истинное воронение пистолета — это электрохимическое конверсионное покрытие, полученное в результате окислительной химической реакции с железом на поверхности, селективно образующей магнетит (Fe 3 O 4 ), черный оксид железа, который занимает тот же объем, что и обычное железо. Черный оксид обеспечивает минимальную защиту от коррозии, если только он не обработан водовытесняющим маслом для уменьшения смачивания и гальванического воздействия.

Напротив, ржавчина, красный оксид железа (Fe 2 O 3 ), не занимает того же объема, что и железо, вызывая тем самым типичную красноватую ржавчину железа. И «холодный», и «горячий» окислительные процессы называются воронением, но только «горячий» процесс обеспечивает сколько-нибудь значительную стойкость к ржавчине и коррозии, и то только при обработке промасленным покрытием.

Дополнительные рекомендуемые знания

Содержимое

  • 1 Применение
  • 2 Горячее и холодное воронение
  • 3 Ограничения
  • 4 Терминология
  • 5 См. также
  • 6 Каталожные номера

Использование

Воронение

чаще всего используется производителями оружия, оружейниками и владельцами оружия для улучшения внешнего вида и обеспечения ограниченной устойчивости огнестрельного оружия к ржавчине. Все вороненые детали все еще необходимо правильно смазать маслом, чтобы предотвратить ржавчину. Воронение, являющееся химическим конверсионным покрытием, не так устойчиво к износу и коррозии, как гальванические покрытия, и обычно имеет толщину не более 0,0001 дюйма (2,5 микрометра). По этой причине считается, что нельзя увеличивать толщину точно обработанных деталей оружия.

Новые пистолеты обычно доступны с вороненой отделкой, предлагаемой как наименее дорогая отделка, и эта отделка также наименее эффективна для обеспечения устойчивости к ржавчине по сравнению с другими видами отделки, такими как паркеризация или твердое хромирование.

Воронение также используется для окрашивания стальных деталей часов и других изящных металлических изделий.

Воронение часто является хобби, и существует множество методов воронения, и продолжаются споры об относительной эффективности каждого метода.

Исторически сложилось так, что лезвия бритв часто изготавливались из вороненой стали. Нелинейное сопротивление вороненой стали бритвенных лезвий, предвосхитившее то же свойство, которое позже будет обнаружено в переходах полупроводниковых диодов, наряду с доступностью бритвенных лезвий из вороненой стали, привело к использованию бритвенных лезвий в качестве детектор в кристаллическом наборе AM-радиоприемников, которые часто строили солдаты во время Второй мировой войны.

Горячее и холодное воронение

Воронение можно наносить, например, путем погружения вороняемых стальных частей ружья в раствор нитрата калия, едкого натра и воды, нагретой до температуры кипения. Точно так же детали пистолета из нержавеющей стали, подлежащие воронению, погружают в смесь нитратов и хроматов, нагревая таким же образом. Любой из этих двух методов называется горячее воронение . Есть много других методов горячего воронения. Горячее воронение — одна из наиболее эффективных форм воронения, обеспечивающая наиболее постоянную степень устойчивости к ржавчине и косметическую защиту открытого металла.

Воронение под ржавчину было получено между процессами горячего и холодного воронения. Первоначально он использовался оружейниками в 19 веке для воронения огнестрельного оружия до разработки процессов горячего воронения. Процесс заключался в том, чтобы покрыть детали пистолета кислотным раствором, дать им равномерно проржаветь, затем погрузить детали в кипящую воду, чтобы стабилизировать процесс ржавчины, удалив все остатки из нанесенного кислотного раствора. Затем ржавчина была соскоблена, оставив темно-синий цвет. Позже от этого процесса отказались крупные производители огнестрельного оружия, поскольку на его полное завершение часто уходило несколько дней, и он был очень трудоемким. Он до сих пор иногда используется оружейниками для получения аутентичной отделки старинного оружия того времени, когда воронение ржавчины было в моде, аналогично использованию 9.0060 Browning на более ранних репрезентативных копиях огнестрельного оружия.

Существуют также методы холодного воронения , не требующие нагрева растворов. Коммерческие продукты широко продаются в небольших бутылочках для холодного воронения огнестрельного оружия, и эти продукты в основном используются отдельными владельцами оружия для небольшого подкрашивания отделки оружия, чтобы небольшая царапина не стала основным источником ржавчины на оружии. время. По крайней мере, один из растворов для холодного воронения содержит диоксид селена для выполнения воронения. Холодное воронение не особенно устойчиво к износу кобуры и не обеспечивает высокой степени устойчивости к ржавчине. Тем не менее, он часто обеспечивает очень хорошую косметическую подкраску поверхности оружия при регулярном нанесении и дополнительном смазывании маслом.

Холодное воронение часто применяют, сначала очищая стальную область, подлежащую воронению, спиртом, позволяя области высохнуть на воздухе, касаясь ватным тампоном в растворе для холодного воронения, нанося одно или несколько применений состава для холодного воронения на сталь воронение, чтобы соответствовать остальной части горячего воронения, позволяя области полностью высохнуть, а затем с помощью хорошего сорта оружейного масла втирайте в холодные вороненые области, перекрывая исходные области воронения. При условии регулярного смазывания и протирки этот метод обеспечит достаточную защиту от ржавчины для многих владельцев оружия.

Наборы и растворы для горячего и холодного воронения также продаются в коммерческих целях для любителей оружия.

Крупномасштабное промышленное воронение также выполняется с использованием печи для воронения. Это альтернативный метод создания покрытия из магнетита (черного оксида). Вместо использования химически индуцированного метода в горячей ванне (хотя и при более низкой температуре) можно путем регулирования температуры нагревать сталь точно так, чтобы вызвать образование черного оксида (магнетита) избирательно по сравнению с красным оксидом. Его также необходимо дополнительно смазать маслом, чтобы обеспечить значительную устойчивость к ржавчине.

Ограничения

Воронение действует только на детали из стали или нержавеющей стали для защиты от коррозии. Поскольку он превращает Fe в Fe 3 O 4 , он не работает с цветными материалами. Алюминиевые и полимерные детали не чернеют при нанесении воронения. Точно так же алюминий не защищен от коррозии нанесением воронения. Другие методы, такие как анодирование, должны использоваться для защиты деталей из цветных сплавов на ружьях от коррозии. Например, алюминиевые детали пистолета можно защитить от коррозии с помощью любого запатентованного процесса (например, патент США 3039). ,910  или патент США 2 977 260 ) или аналогичные процессы коммерческой тайны.

Ношение кобуры удалит воронение при длительном использовании.

Терминология

Некоторые предпочитают называть тонкие покрытия из черного оксида названием воронение из пистолета , а более тяжелые покрытия — именем черный оксид , но оба они представляют собой один и тот же процесс химической конверсии для обеспечения настоящего воронения из пистолета.

Побурение контролируемое красная ржавчина Fe 2 O 3 и также известен как плюмаж или сливово-коричневый . Как правило, для коричневого цвета можно использовать тот же раствор, что и для синего. Отличие заключается в погружении в кипяток для воронения. Затем ржавчина становится черно-синей Fe 3 O 4 . (Будьте осторожны при подрумянивании или воронении с использованием любого из старых методов; многие из этих старых формул для подрумянивания и воронения основаны на коррозионных растворах (необходимых для того, чтобы металл ржавел) и часто содержат растворы цианидов, которые особенно токсичны для человека. )

См. также

  • Паркеризация
  • Пассивация

Каталожные номера

Стандартный обзор черных оксидных покрытий представлен в MIL-HDBK-205, Фосфатное и черное оксидное покрытие черных металлов . Многие особенности покрытий Black Oxide можно найти в MIL-C-13924. Этот документ Mil-Spec дополнительно определяет различные классы покрытий из черного оксида для использования в различных целях для защиты черных металлов от ржавчины.

  • Будинский, Кеннет Г. (1988), написано в Englewood Cliffs, New Jersey, , Prentice Hall
  • Брими, Марджори А. (1965), написано в Нью-Йорке, Нью-Йорк, , American Elsevier Publishing Company, Inc. .
 
Эта статья находится под лицензией GNU Free Documentation License. Он использует материал из статьи Википедии «Воронение_(сталь)». Список авторов есть в Википедии.

Что такое воронение? | Abbey Supply

25

th  сен 2019

Любители традиционного стрелкового оружия, вероятно, слышали о воронении и знают о его функциональных и эстетических преимуществах, но этот процесс также может быть полезен для многих других целей.

Что такое воронение?

Воронение — это процесс, используемый для улучшения состояния и эстетических качеств поврежденных металлических поверхностей на широком спектре оборудования для любителей. Воронение получило свое название от сине-черного покрытия, которое образуется в результате химической реакции после нанесения геля на стальную поверхность.

Этот процесс подразделяется на две отдельные категории: «холодное воронение» и «горячее воронение».

Горячее воронение

Горячее воронение – это сложный процесс, при котором металлические детали помещают в смесь химических веществ (обычно нитрата калия, гидроксида натрия и воды), которую затем нагревают примерно до 150 °C.

Это вызывает образование на поверхности металла черного оксида (соединения, образованного кислородом и, по крайней мере, одним другим элементом), называемого магнетитом, который обеспечивает устойчивость к ржавчине и коррозии.

Этот процесс, как правило, больше подходит для крупномасштабного воронения производителями оружия и не всегда подходит для отдельных случаев из-за очень высокой температуры и использования агрессивных химикатов.

Холодное воронение

Холодное воронение, напротив, является гораздо более удобной альтернативной техникой для владельцев небольших и средних коллекций оружия, а также других изделий из стали.

Как следует из названия, при холодном воронении нагревание не требуется. Вместо этого можно приобрести такие продукты, как Blu Gel от Abbey Supply, чтобы легко нанести быстрое и эффективное синее покрытие на любое стальное оборудование.

Кроме того, холодное воронение намного безопаснее и экологичнее. Горячее воронение может быть опасным для неопытных, поскольку требует обращения с чрезвычайно горячими химикатами, и от них может быть трудно избавиться так, чтобы это не повлияло на окружающую среду.

Хотя это чаще всего используется владельцами оружия, воронение можно использовать для улучшения внешнего вида многих стальных изделий, включая редкие модели коллекционных автомобилей, сложные металлические изделия (например, тонкие детали, используемые в дорогих часах) и многое другое.

Как выполнить холодное воронение на вашем оборудовании

Если вы хотите воспользоваться многими преимуществами, присущими горячему воронению, но не хотите иметь дело с химическими ваннами и высокой ценой, холодное воронение — идеальная и простая альтернатива.

Все, что вам нужно сделать, это выполнить следующие шаги:

  1. Подготовьте стальную поверхность, удалив масло, жир или другую грязь, которая могла накопиться со временем.
  2. Затем используйте тонкую проволочную мочалку класса 0000, чтобы аккуратно затереть царапины на вашем оборудовании.
  3. Нанесите консервативное количество Blu Gel на любые царапины и вмятины, обязательно нанося ровное покрытие одним движением от середины к внешней стороне поврежденного участка.
  4. Используйте чистую воду, чтобы полностью удалить гель и немедленно высушить.
  5. Повторите этот процесс для достижения более высокого уровня воронения, если это необходимо.

Вода, проволочная шерсть и небольшое количество 9Гель 0201 Abbey Supply Blu (на фото ниже) — это все, что вам нужно для нанесения высококачественного синего покрытия на ваше оборудование, что делает его гораздо более удобным и экономичным решением для большинства пользователей.

Published by admin